貴州通信綜合樓工程施工技術(shù)綜合匯報

通信綜合樓工程施工技術(shù)總結(jié)二〇一五年111月前言通信綜合樓工程程具有場地緊緊湊、工期要要求緊、文明明施工要求高高、幕墻裝飾飾質(zhì)量要求高高、對與建設(shè)設(shè)單位進一步步合作有重要要影響，在整整個施工過程程中我么也遇遇到了很多難難題，但是通通過全項目員員工的智慧與與專家組的建建議最終查找找問題的原因因，尋找最優(yōu)優(yōu)解決方法，并并積極加以總總結(jié)，最終克克服了所有困困難，工程順順利交驗。現(xiàn)現(xiàn)通過對本工工程的施工情情況進行全面面的技術(shù)總結(jié)結(jié)，也希望能能夠給公司提提供相似工程程的施工經(jīng)驗驗，并起到一一定的參考借借鑒作用。本工程施工技術(shù)術(shù)總結(jié)主要針針對的是本工工程施工過程程中具有一定定代表性的分分部分項工程程及創(chuàng)新的施施工工法。內(nèi)內(nèi)容主要分為為5個部分，包包括旋挖孔樁樁施工、高支支模施工、素素預(yù)應(yīng)力梁施施工、幕墻工工程施工、L型連墻件工工法。由于編寫人員水水平有限，不不妥之處請公公司指正。旋挖樁施工技術(shù)術(shù)總結(jié)一、旋挖樁工程程概況1.1參建單位位1.2設(shè)計概況況本工程建筑面積積456177m2，其中地下下總建筑面積積：126844m2，地上建筑筑面積：329333m2。地上部分分其中機房樓樓建筑面積：：8678mm2，綜合樓建建筑面積：242555m2。建筑層數(shù)數(shù)，機房樓-1+6層，綜合樓樓地上-1+9層。均為框框架結(jié)構(gòu)本工程采用柱下下獨立基礎(chǔ)和和柱下鉆孔灌灌注樁(旋挖鉆機械械成孔)基礎(chǔ)。剪力力墻下采用鋼鋼筋砼條形基基礎(chǔ)。本工程地下室底底板面建筑標標高為1276..80m,結(jié)構(gòu)標高1276..50m。按地勘報告:地地下水埋深大大于基底埋深深。場地類別為Ⅱ類類;場地土類型型為中軟土,基巖為較軟軟巖石類型。地地基基礎(chǔ)設(shè)計計等級為乙級級。持力層要求:以以中風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)白云巖為持持力層,持力層承載載力特征值2700KKPa，嵌巖深度1m。本工程旋挖樁共共計173根，設(shè)計樁樁徑從1200mmm至2900mmm不等，設(shè)計計孔深從4m至15m不等，樁間間距800mm到8000mmm不等，樁間間距小于2500mmm的有12處。樁基設(shè)計尺寸及及數(shù)量見右表表。1.3地質(zhì)水文文情況擬建場區(qū)位于市市金陽新區(qū)林林城東路北側(cè)側(cè)，場區(qū)經(jīng)拆拆遷平場后地地勢較平坦，地下室回填土數(shù)量較大主要為拆遷建筑垃圾（石渣）。自上至下各土層層為：建筑垃垃圾石渣（0~3m厚），第四四系雜填圖（0~13..8m厚），第四四系殘坡積紅紅粘土（0~10..7m厚），強風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)白云云巖（0~3.33m厚），中風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)白云云巖（基巖）。場區(qū)為II類濕濕潤半濕潤區(qū)區(qū)，地表水與與地下水不發(fā)發(fā)達，主要來來源為大氣降降水和生活用用水，但季節(jié)節(jié)性和分布不不均特征明顯顯，因此部分分孔樁可能出出現(xiàn)孔底滲水水或積水現(xiàn)象象，需要采取取抽水等措施施。1.4施工平面面布置基礎(chǔ)施工區(qū)段劃劃分示意圖如如下：施工平面布置圖圖如下圖：1.5施工要求求建設(shè)單位要求機機房樓在2013年投入使用用，機房樓基基礎(chǔ)工程應(yīng)作作為進度重點點。基槽（坑）開挖挖后,應(yīng)進行基槽槽檢驗。基槽槽檢驗可用觸觸探或其它方方法,當發(fā)現(xiàn)與勘勘察報告和設(shè)設(shè)計文件不一一致或遇到異異常情況時,應(yīng)配合地勘勘、質(zhì)監(jiān)及設(shè)設(shè)計人員協(xié)商商處理。開挖至設(shè)計基底底標高后,必須由地勘勘部門認可持持力層單元,若與地勘報報告不符時,應(yīng)會同設(shè)計計部門共同處處理。鉆孔樁終孔時,,應(yīng)進行樁端端持力層檢驗驗。應(yīng)檢驗樁樁底下3D(D為樁或樁擴擴大頭直徑)或5m深度范圍有有無空洞、破破碎帶、軟弱弱夾層等不良良地質(zhì)情況,當發(fā)現(xiàn)不滿滿足設(shè)計文件件要求時,應(yīng)配合地勘勘、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)監(jiān)理及設(shè)計人人員共同處理理。樁基應(yīng)進行承載載力和樁身質(zhì)質(zhì)量檢驗。樁樁基施工及測測試和驗收須須按JGJ944-20088規(guī)范執(zhí)行,滿足要求后后方可進行下下一道施工工工序機械鉆孔應(yīng)考慮慮表層土以及及孔周邊土對對成孔質(zhì)量的的影響,如巖層埋深深較深且粘土土層較厚時,應(yīng)采取必要要的措施保證證成孔質(zhì)量。機械鉆孔必須保保證孔底清孔孔質(zhì)量。柱下樁基間水平平距離≤5m時須跳孔。1.6技術(shù)保證證條件旋挖樁施工工藝藝和技術(shù)成熟熟，在貴州巖巖溶地區(qū)已經(jīng)經(jīng)普及采用，在在安全、質(zhì)量量控制上的經(jīng)經(jīng)驗已比較豐豐富。旋挖樁擠土效應(yīng)應(yīng)明顯，經(jīng)2013年2月28日在場內(nèi)回回填部位試鉆鉆成孔，放置置2周并經(jīng)兩次次大雨后，未未發(fā)現(xiàn)明顯垮垮孔。適合場場內(nèi)回填土質(zhì)質(zhì)，但應(yīng)先將將場內(nèi)東北角角建筑垃圾挖挖運清除。成孔后先由機械械清孔，再采采取鋼護筒保保護措施，確確保安全的前前提下，由人人工清孔，確確?？椎浊蹇卓踪|(zhì)量，做到到無沉渣、浮浮土。采取鋼護筒保護護措施，由施施工、監(jiān)理單單位技術(shù)人員員初驗持力層層，并由地勘勘單位技術(shù)人人員下至孔底底對持力層和和嵌巖深度進進行確認，確確保持力層判判斷準確。二、編制依據(jù)2.1設(shè)計勘察察文件上海建筑設(shè)計研研究院有限公公司提供的機機械成孔變更更設(shè)計。核工業(yè)西南勘察察設(shè)計院有限限公司2012年11月出具的詳詳勘資料，12月提供的補補勘資料。中鐵五局建筑公公司中國通信信綜合樓工程程施工組織設(shè)設(shè)計。與建設(shè)單位簽訂訂的總承包合合同。2.2施工規(guī)范范文件《中華人民共和和國建筑法》；；《中華人民共和和國安全生產(chǎn)產(chǎn)法》；《建筑工程質(zhì)量量管理條例》（國國務(wù)院令279號）；《建筑工程安全全生產(chǎn)管理條條例》（國務(wù)務(wù)院令393號）；《工程建設(shè)標準準強制性條文文》（建標[20022]85號）；建質(zhì)[20099]87號文關(guān)于印發(fā)《危危險性較大的的分部分項工工程安全管理理辦法》的通通知《建筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ-994-20008）《工程測量規(guī)范范》（GB500026-20007）《混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》（11G101系列圖集)《混凝土質(zhì)量控控制標準》GB501164-20011《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204-20002《混凝土結(jié)構(gòu)試試驗方法標準準》GB501152-992《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB500202-22002《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB500204-22002《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB500300-22001《建筑基樁檢測測技術(shù)規(guī)范》JGJ1106-20003《貴州建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范》DB22//45-20004《人工挖孔灌注注樁施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》（DB2211-20000）貴州省地地方標準《混凝土強度檢檢驗評定標準準》GB/TT_501007-20110《貴州建筑巖土土工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》DB22446-20004《鉆孔灌注樁施施工規(guī)程》DG/TJJ08-2002-20007三、施工準備3.1施工前準準備3.1.1在深深刻領(lǐng)會設(shè)計計內(nèi)容和熟悉悉施工圖紙的的基礎(chǔ)上，針針對作業(yè)區(qū)的的各種情況，制制定切實的施施工方案。認真搞好施工前前的技術(shù)交底底和圖紙會審審工作，對甲甲方提供的基基準線和水準準點進行復(fù)核核、校正，確確認無誤后，報報請甲方進行行樁位的放樣樣工作。3.1.2查看看施工場地相相鄰建筑的情情況，對區(qū)域域內(nèi)地下管網(wǎng)網(wǎng)及通訊電纜纜等障礙物盡盡量詳細了解解。并請甲方方提供準確的的管網(wǎng)圖、地地道等可靠的的資料，以便便針對性地解解決問題，制制定合理的應(yīng)應(yīng)急措施。3.1.3做好好現(xiàn)場臨建的的搭建工作，做做到既有利于于生產(chǎn)管理，又又方便職工生生活和休息。3.1.4安排排布置好場地地水、電的供供應(yīng)工作，做做到方便實用用。3.2勞動力、材材料、機械準準備旋挖鉆機選型考考慮鉆進地層層地質(zhì)狀況、樁樁基設(shè)計情況況、工程量、地地區(qū)旋挖鉆機機現(xiàn)狀等，無無相應(yīng)鉆頭的的大直徑樁可可采用小直徑徑樁疊合、無無相應(yīng)規(guī)格鉆鉆頭的樁按相相鄰較大直徑徑鉆頭鉆進，并并按設(shè)計原則則出具技術(shù)核核定單由設(shè)計計單位確認。3.2.1主主要機械設(shè)備備主要設(shè)備機具表表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1旋挖鉆機扭矩240KNN·m功率300KWW2租賃2鋼護筒（護壁）厚度15mm每樁一個按樁身樁徑+2200mm3挖掘機2臺道路修建、平整整場地4塔吊2臺租賃5鋼筋切斷機1臺6鋼筋調(diào)直機1臺7機械連接設(shè)備5套8泥漿泵Φ10010臺9導(dǎo)管套110振搗棒511大渣石方500道路修建12全站儀臺113水準儀臺114卷尺把150m15卷尺把45m16手錘把117HDPE套管m24直徑800mmm18鋼護筒（護壁）厚度15mm直徑按樁身+2200mm每類樁徑10個個每節(jié)長1.5mm，制作成可可裝拆式19鼓風(fēng)機套1020軟爬梯m3021鋼爬梯m3022安全帶、安全帽帽若干23手動搖架套1024電動搖架套525鋤具、吊土桶若干26手鑿套1027電鑿套528磚刀把1029和灰工具套530吊斗個33.2.2主要要材料主要材料表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1鋼筋HPB300，φ880t2鋼筋HRB400，φ1240t3鋼筋HRB400，φ1460t4鋼筋HRB400，φ1660t5鋼筋HRB400，φ1850t8商品混凝土C255500m39水泥標磚20萬塊10山砂400m311水泥P·O42..5100t12聲測管φ60*5.00mm1500m鋼管3.2.3勞動動力準備按施工進度計劃劃安排，樁基基施工相關(guān)勞勞動力將達到到46人左右。勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1機械工22司機2持證上崗3普工144鋼筋工105砼工56電工1持證上崗7泥工88塔吊司機2持證上崗9塔吊指揮2持證上崗四、旋挖鉆施工工工藝流程及及操作要點4.1旋挖鉆施施工原理旋挖鉆機是一種種多功能、高高效率的灌注注樁樁孔的成成孔設(shè)備，可可以實現(xiàn)桅桿桿垂直的自動動調(diào)節(jié)和鉆孔孔深度的計量量；旋挖鉆孔孔施工是利用用鉆桿和鉆頭頭的旋轉(zhuǎn)，以以鉆頭自重并并加液壓作為為鉆進壓力，使使渣土裝滿鉆鉆斗后提升鉆鉆斗出土石。通通過鉆斗的旋旋轉(zhuǎn)、鉆進、提提升、卸渣，反反復(fù)循環(huán)而成成孔。其特點點是工作效率率高、施工質(zhì)質(zhì)量好、塵土土污染少。旋旋挖鉆機依靠靠鉆桿和鉆頭頭自重及鉆桿桿旋轉(zhuǎn)時斗齒齒切入土石層層，斜向斗齒齒在鉆頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時切下土石石塊并向斗內(nèi)內(nèi)推進而完成成鉆取土。若若遇巖石可通通過加壓油缸缸對鉆桿加壓壓，強行將斗斗齒切入巖石石中，將巖石石擊碎。鉆斗斗裝滿后，由由起重機提升升鉆桿及鉆斗斗至地面，鉆鉆斗內(nèi)的渣土土在旋轉(zhuǎn)擺動動鉆斗時排出出鉆斗。鉆桿桿向下放關(guān)好好斗門，再回回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進進行下一循環(huán)環(huán)作業(yè)。4.2施工工藝藝流程旋挖鉆施工工藝藝可根據(jù)施工工區(qū)域地下水水情況分為干干作業(yè)和濕作作業(yè)兩種，其其基本工藝流流程主要有樁樁位定位、鉆鉆進取土、清清孔驗收、下下鋼筋籠及灌灌注砼等幾個個方面。4.2.1干作作業(yè)施工工藝藝流程圖護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)鉆機就位鉆進抽碴清孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導(dǎo)管砼灌注拔出護筒原材料檢驗鋼筋籠運輸驗收鋼筋籠制作砼復(fù)檢，作試件測放樁位原材料檢驗砼攪拌與運輸干作業(yè)施工無需需制備泥漿進進行泥漿護壁壁，同時砼澆澆筑時無需采采用水下澆筑筑。4.3主要施工工步驟及要點點4.3.1鉆機機進場通道及及鉆機作業(yè)場場地平整先平整場地、清清除雜物、換換出軟土、夯夯打密實，鉆鉆機底座不宜宜直接置于不不堅實的填土土上，以免產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉陷。確保6m寬進出通道道，用于鉆機機行走移位。鉆鉆孔順序由工工程部長現(xiàn)場場指定和定位位，當樁間距距小于5m時應(yīng)采取跳跳挖,施工順序安安排及機械行行走要避免影影響其他孔樁樁施工或?qū)σ岩褲补囗艠懂a(chǎn)產(chǎn)生影響。4.3.2鉆孔孔定位首先對設(shè)計圖紙紙?zhí)峁┑淖鴺藰?、高程等有有關(guān)數(shù)據(jù)進行行認真復(fù)核，確確認無誤后采采用全站儀進進行樁位放樣樣，樁中心放放樣完畢后，沿沿樁中心拉十十字線至2m以外并釘放放四個控制樁樁，以四個控控制樁對樁位位進行校核。在在樁位復(fù)核正正確后，鉆機機就位開孔，第第一節(jié)孔樁開開孔大小為設(shè)設(shè)計樁徑＋400mmm,深度2.0m左右。樁機機定位要準確確、水平、垂垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中中心線、回旋旋盤中心線、護護筒中心線應(yīng)應(yīng)保持在同一一直線。旋挖挖鉆機就位后后，利用自動動控制系統(tǒng)調(diào)調(diào)整其垂直度度，鉆機安放放定位時，要要機座平整，機機塔垂直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中中心與護筒十十字線中心對對正，進行鉆鉆孔。4.3.3埋設(shè)設(shè)鋼護筒樁基鉆進約2..0米時，根據(jù)據(jù)樁定位點拉拉十字線釘放放四個控制樁樁，以四個控控制樁為基準準埋設(shè)鋼護筒筒，為了保護護孔口防止坍坍塌，形成定定位導(dǎo)向，第第一節(jié)護筒的的埋設(shè)是旋挖挖作業(yè)中的關(guān)關(guān)鍵。護筒選選用15mm厚鋼板卷制制而成，護筒筒內(nèi)徑為設(shè)計計樁徑+20～+40cm，高度2.0m，護筒埋設(shè)設(shè)時頂端高出出地面0.2m。第一節(jié)護護筒埋設(shè)時，由由人工、機械械配合完成，主主要利用鉆機機旋挖斗將其其靜力壓入土土中，其頂端端應(yīng)高出地面面20cm，并保持水水平，埋設(shè)深深度1.8m，護筒中心心豎直線應(yīng)與與樁中心線重重合，平面位位置允許偏差差為10cm，傾斜度的的偏差不大于于1%。本工程樁樁基局部位置置為高填方區(qū)區(qū)域，埋設(shè)護護筒采取依次次到底的辦法法，預(yù)防塌孔孔。護筒根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況，如果無無法取出，則則只能留在孔孔內(nèi)，需重新新制作鋼護筒筒，確保施工工進度。埋設(shè)鋼護筒4.3.4旋旋挖鉆進成孔孔成孔前必須檢查查鉆頭保徑裝裝置，鉆頭直直徑、鉆頭磨磨損情況，施施工過程對鉆鉆頭磨損超標標的及時更換換；根據(jù)土層層情況正確選選擇鉆斗底部部切削齒的形形狀、規(guī)格和和角度；根據(jù)據(jù)護筒標高、樁樁頂設(shè)計標高高及樁長，計計算出樁底標標高，以便鉆鉆孔時加以控控制。成孔中，按試樁樁施工確定的的參數(shù)進行施施工，設(shè)專職職記錄員記錄錄成孔過程的的各種參數(shù)，如如加鉆桿、鉆鉆進深度、地地質(zhì)特征、機機械設(shè)備損壞壞、障礙物等等情況。記錄錄必須認真、及及時、準確、清清晰。鉆孔過程中根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況控控制進尺速度度：由硬地層層鉆到軟地層層時，可適當當加快鉆進速速度；當軟地地層變?yōu)橛驳氐貙訒r，要減減速慢進；在在易縮徑的地地層中，應(yīng)適適當增加掃孔孔次數(shù)，防止止縮徑；對硬硬塑層采用快快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進進效率；砂層層則采用慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢鉆進。同同時應(yīng)觀察主主機所在地面面和支腳支承承地面處的變變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)現(xiàn)象及時停機機處理。因故故停機時間較較長時，應(yīng)將將套管口保險險鉤掛牢。鉆機就位時，必必須保持平整整、穩(wěn)固，不不發(fā)生傾斜。為為準確控制孔孔深，應(yīng)備有有校核后百米米鋼絲測繩，并并觀測自動深深度記錄儀，以以便在施工中中進行觀測、記記錄。鉆進過過程中經(jīng)常檢檢查鉆桿垂度度，確?？妆诒诖怪?。鉆進進過程中必須須控制鉆頭在在孔內(nèi)的升降降速度。鉆進進成孔過程中中，根據(jù)地層層、孔深變化化，合理選擇擇鉆進參數(shù)，保保證成孔質(zhì)量量?？椎壮猎?、浮土土控制。旋挖挖鉆斗的切削削、提升上屑屑的機理與常常見回轉(zhuǎn)鉆進進的正、反循循環(huán)成孔的切切削、提升形形式完全不同同。前者是通通過鉆斗把孔孔底原狀土切切削成條狀載載入鉆斗提升升出土，后者者是通過鉆頭頭把孔底原狀狀土石打碎。前前者底部面緩緩，鉆至設(shè)計計標高對土的的擾動很小。成成孔深度達到到設(shè)計要求后后，對孔深、孔孔徑、孔位和和孔形等進行行檢查，確認認滿足設(shè)計要要求后，立即即填寫終孔檢檢查單，并經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工工程師認可，方方可請地勘單單位技術(shù)人員員驗證持力層層。若不能及時灌注注，必須在孔孔口設(shè)安全防防護。旋挖鉆施工成孔清理4.3.5鉆鉆斗選擇旋挖鉆進成孔施施工的鉆斗因因土質(zhì)地層和和巖質(zhì)地層選選擇鉆頭。4.3.6鉆鉆進取土將鉆機鉆桿回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到樁孔位置置后將鉆斗垂垂直放下并開開始轉(zhuǎn)動取土土石，依據(jù)鉆鉆桿下降高度度及檢驗判斷斷鉆斗裝滿土土石多少，起起斗卸土前應(yīng)應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2周利用摩擦擦將活動底板板關(guān)閉進料口口，之后方可可緩緩將鉆斗斗提升并移出出護筒卸土。升升降速度不宜宜太快，應(yīng)保保持在0.4m//S左右。當旋旋挖鉆機周邊邊堆土達到一一定量后，人人工及時配合合清渣，用斗斗車外運至二二期場地，避避免汽車等影影響孔壁穩(wěn)定定。4.3.7終終孔及清底該設(shè)備具有先進進的電腦控制制系統(tǒng)，能精精確定位鉆孔孔、自動校正正鉆孔垂直度度和自動量測測鉆孔深度。當當確定孔樁深深度達到要求求后，將鉆斗斗更換成清孔孔斗并下降到到底部，固定定鉆桿升降作作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)周后反向旋旋轉(zhuǎn)2周將孔底松松散土體收入入斗中。清孔孔時，放入特特制的全孔長長鋼護筒，以以保證清孔人人員安全及地地勘人員能夠夠下孔進行驗驗證孔樁開挖挖質(zhì)量。下放放護筒采取疊疊加下放、兩兩兩相連的措措施。人員下下孔前，須按按照規(guī)范要求求對孔底送風(fēng)風(fēng)并進行活物物檢測。終孔后應(yīng)立即采采用網(wǎng)蓋覆蓋蓋孔口，隨時時檢查覆蓋情情況確保無漏漏蓋。如孔底底有水應(yīng)采用用口徑100mm泥漿泵連續(xù)續(xù)抽水并盡快快驗槽澆筑?？讟栋踩雷o4.3.8鋼筋筋籠制作、吊吊放旋挖鉆機的一個個顯著優(yōu)點就就是成孔快，且且成孔后孔底底沉渣很少。所所以只要在鋼鋼筋籠制作、安安裝上采取合合理措施，避避免安裝時鋼鋼筋籠刮傷孔孔壁，就可以以大大地降低低沉渣厚度，有有效防止塌孔孔的發(fā)生。1）鋼材規(guī)格、材材質(zhì)、焊條型型號符合設(shè)計計和規(guī)范要求求，進料要有有材質(zhì)單、合合格證。2）鋼筋連接采采用電渣壓力力焊。由于設(shè)設(shè)計加勁箍鋼鋼筋直徑為12mm，對于直徑1.5m以上孔樁保保證鋼筋籠的的穩(wěn)固和形狀狀不足，直徑徑1.5m（含）以上上孔樁鋼筋籠籠除按圖加工工制作外，另另增加HRB4000直徑18鋼筋按加勁勁箍每2m一道加強鋼鋼筋籠。3）鋼筋籠制作作允許偏差：：主筋間距±100mm，箍筋間距±20mm，直徑±10mm，長度±100mmm。主筋保護層500mm，用砼墊塊塊控制，允許許偏差±20mm，要確保鋼鋼筋籠居于鉆鉆孔中間；沿沿鋼筋籠每隔隔2m放置一組，每每組設(shè)置4個，按90°均勻安放，既既可避免籠體體碰撞孔壁，又又可保證混凝凝土保護層均均勻及鋼筋籠籠在樁體內(nèi)的的位置正確。鋼筋籠綁扎完畢畢，應(yīng)在按經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位批批準的樁基檢檢測方案中規(guī)規(guī)定的需要采采用聲測的孔孔樁鋼筋籠內(nèi)內(nèi)焊接聲測管管，聲測管采采用φ60mm壁厚5mm的鋼管。鋼筋籠存放、運運輸、吊裝時時，要預(yù)防變變形，采用將將螺旋箍與縱縱筋點焊以加加強鋼筋籠的的穩(wěn)定性。鋼筋籠采用塔吊吊吊放。鋼筋筋籠起吊及運運輸過程中應(yīng)應(yīng)保證整體、平平直起吊。用用吊車吊放，入入孔時應(yīng)輕放放慢放，人工工不得強行左左右旋轉(zhuǎn)，嚴嚴禁高起猛落落、碰撞和強強壓下放。鋼鋼筋籠安裝完完畢以后，必必須立即采用用HRB4000直徑18鋼筋（同孔孔徑長）呈十十字形每2m一道對鋼筋筋籠綁扎固定定加強以確保保保護層厚度度；籠子到位位（孔底）時時要復(fù)核籠頂頂標高。當場地高程低于于樁頂設(shè)計高高程時，應(yīng)采采取可靠措施施對鋼筋籠進進行支撐。高高差超過2m時應(yīng)搭設(shè)扣扣件式鋼管腳腳手架對鋼筋筋籠進行保護護和支撐。4.3.9混混凝土澆筑混凝土采用商品品混凝土，使使用臂架泵進進行澆注。混混凝土下料采采用串筒，深深樁孔用混凝凝土導(dǎo)管?；旎炷翍?yīng)連續(xù)續(xù)分層澆灌，每每層澆灌高度度不得超過1.5m。大直徑挖挖孔樁應(yīng)分層層搗實，直至至樁頂。在混混凝土初凝前前抹壓平整或或二次振搗工工藝，避免出出現(xiàn)塑料性收收縮裂縫或環(huán)環(huán)向干縮裂縫縫。表面有浮浮漿層應(yīng)鑿除除，以保證與與上部承臺或或底板的良好好連接。混凝土應(yīng)盡可能能一次連續(xù)灌灌注完成，若若施工縫不可可避免時，按按一般施工縫縫的規(guī)定處理理外，并一律律設(shè)置上下層層錨固鋼筋，錨錨固鋼筋的截截面積按樁截截面的0.2%配筋，插入入上下層各500mm。在灌注過程中，混混凝土表面不不得有超過50mm厚的積水層層，否則，應(yīng)應(yīng)設(shè)法把積水水排除，才能能繼續(xù)灌注混混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注注邊振搗，采采用插入式震震動器，以保保證混凝土的的密實度。灌灌注樁身混凝凝土?xí)r應(yīng)留置置試塊，每根根樁不得少于于一組。由于旋挖鉆成孔孔無護壁，應(yīng)應(yīng)采用充盈系系數(shù)校核澆筑筑質(zhì)量，每次次澆筑方量不不得低于設(shè)計計理論方量，當當無溶洞時，充充盈系數(shù)不低低于1.2。當有溶洞洞時，充盈系系數(shù)不低于1.2且應(yīng)按實際際方量計算并并請監(jiān)理、建建設(shè)單位現(xiàn)場場代表核實成成樁質(zhì)量和結(jié)結(jié)算依據(jù)。五、施工中重點點及難點控制制巖溶地質(zhì)施工的的重點和難點點主要在于地地質(zhì)條件的復(fù)復(fù)雜性和施工工中不可預(yù)見見性因素太多多。因此，對對于場地地質(zhì)質(zhì)情況的掌握握及特殊地層層施工技巧尤尤為關(guān)鍵。5.1溶洞穿穿越技巧（1）溶洞頂板板穿越方式：：根據(jù)地勘報報告，在距離離溶洞頂板500mm開始換筒鉆鉆采取研磨方方式鉆進，直直至穿越溶洞洞頂板，以防防卡鉆。同時時，在實際操操作時還需通通過仔細觀察察鉆渣及旋挖挖鉆機振動情情況來對地層層情況進一步步判別，并及及時進行調(diào)整整。（2）因為溶洞洞發(fā)育的不規(guī)規(guī)則性，往往往整個孔樁斷斷面不可能剛剛好被溶洞覆覆蓋，而是孔孔樁斷面內(nèi)一一部分為巖石石，一部分為為溶洞。對于于無地下水的的情況，能夠夠清晰的看到到下部地質(zhì)情情況，適當調(diào)調(diào)整施工方式式進行施工，但但對于地下水水豐富的地質(zhì)質(zhì)情況，無法法十分準確的的判斷溶洞大大小及巖石發(fā)發(fā)育走向，僅僅能憑操作司司機的對機器器震動的敏感感及鉆桿的傾傾斜程度進行行粗略判斷。另另外，溶洞巖巖壁由于地下下水的長期侵侵蝕，表面特特別光滑，旋旋挖鉆在鉆進進過程中很容容易打滑，從從而出現(xiàn)無進進尺現(xiàn)象，出出現(xiàn)這一情況況時溶洞的處處理一般只能能靠填充低標標號混凝土，使使樁底軟弱一一側(cè)加強，盡盡量使鉆頭受受力平衡。（3）進入溶洞洞后操作要領(lǐng)領(lǐng)。選用嵌巖巖雙底撈砂斗斗，操作采用用輕加壓鉆進進，禁止大加加壓力鉆進，以以防出現(xiàn)斜孔孔現(xiàn)象而卡鉆鉆。5.2超徑旋挖鉆機在軟塑塑地層和松散散地層鉆孔過過程中常遇到到超徑問題。鉆鉆孔超徑不但但浪費材料，影影響成樁質(zhì)量量，嚴重會造造成孔內(nèi)事故故，所以在成成孔過程中，必必須有效控制制超徑現(xiàn)象的的出現(xiàn)，才能能高質(zhì)量、高高效率的完成成樁基施工。5.2.1處理理旋挖鉆成孔孔超徑的方法法旋挖鉆機成孔過過程中若出現(xiàn)現(xiàn)超徑現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)馬上停止施施工，并檢查查鉆頭是否有有糊鉆現(xiàn)象（粘粘性土依附在在鉆頭上稱為為糊鉆現(xiàn)象），有有糊鉆現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)馬上對鉆頭頭進行清理并并涂抹相關(guān)潤潤滑油必要時時更換表面較較光滑的鉆頭頭，并且要做做到每鉆深一一節(jié)清理鉆頭頭一次；其次次檢查鉆頭與與鉆桿的連接接間隙，檢查查鉆頭與鉆桿桿的連接卡方方，是否存在在磨損嚴重等等問題，出現(xiàn)現(xiàn)磨損嚴重的的需要維修或或更換。5.2.2旋挖挖鉆成孔超徑徑的預(yù)防措施施（1）保持鉆頭頭外表光滑，盡盡量減少泥土土與鉆頭的糊糊粘。在軟塑塑土層，每次次提鉆時，鉆鉆頭周圍經(jīng)常常附著一些粘粘性土，要及及時清理減少少鉆頭與周圍圍粘性土的粘粘連面，以免免造成糊鉆。（2）減少鉆頭頭與鉆桿的連連接間隙，要要經(jīng)常檢查鉆鉆頭與鉆桿的的連接卡方，有有磨損要及時時修補或更換換，減少連接接間隙。5.3斜孔旋挖鉆施工時有有鉆桿不垂直直，護筒中心心與樁位中心心不重合，操操作不熟練等等情況會造成成斜孔現(xiàn)象；；若遇到石芽芽時旋挖強行行挖進成孔，鉆鉆頭被擠偏造造成斜孔；遇遇到巖面為斜斜面時，鉆進進不注意就很很容易造成斜斜孔；有溶洞洞時，溶洞側(cè)側(cè)壁巖面凹凸凸不平也容易易造成斜孔。5.3.1處理理旋挖鉆成孔孔斜孔的方法法旋挖鉆機成孔過過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有斜孔現(xiàn)象象應(yīng)馬上停止止施工，分析析是由何種原原因引起的斜斜孔。若由溶溶洞、石芽等等地質(zhì)條件引引起的應(yīng)回填填毛石或低標標號砼至垂直直一節(jié)護壁，并并重新緩慢往往下鉆進直到到孔樁校正以以后才以常速速進行施工；；若由操作等等原因引起的的則對駕駛?cè)巳藛T施工進行行二次交底，必必要時更換熟熟練的駕駛?cè)巳藛T，然后回回填毛石以緩緩速糾正孔樁樁。當鉆孔傾傾斜嚴重時，可可采取加大孔孔徑的方法進進行修正。5.3.2旋挖挖鉆成孔斜孔孔的預(yù)防措施施開孔前首先保證證旋挖鉆機擺擺放平整無傾傾斜，鉆桿垂垂直，下護筒筒前用十字交交叉定位，設(shè)設(shè)定開挖中心心后方可開挖挖；遇到石芽芽、斜面巖層層時減緩鉆進進壓力，且平平穩(wěn)鉆進；遇遇溶洞時，埋埋設(shè)護筒或填填入片石，然然后正常鉆進進。5.4遇泥槽旋挖鉆機在貴州州地區(qū)施工時時遇泥槽是相相當普遍的一一種情況，在在旋挖鉆機施施工過程中遇遇泥槽，較易易出現(xiàn)超徑、垮垮孔等現(xiàn)象的的發(fā)生。5.4.1處理理旋挖鉆成孔孔遇泥槽的方方法旋挖鉆機在施工工過程中遇泥泥槽時，要減減慢鉆進速度度及時清理鉆鉆斗上的稀泥泥以免造成超超徑現(xiàn)象。其其次應(yīng)在孔樁樁上口做一道道攔水線，防防止地表水進進入孔內(nèi)造成成垮孔現(xiàn)象。若若孔內(nèi)地下水水較多且垮孔孔嚴重的則采采用回填毛石石砼進行二次次開挖處理。5.4.2旋挖挖鉆成孔遇泥泥槽的預(yù)防措措施在我們貴州地區(qū)區(qū)旋挖鉆機成成孔施工目前前未有很好的的方法完全避避免泥槽，但但可以在遇泥泥槽前做好準準備工作。認認真閱讀地勘勘勘察報告，確確認各個孔樁樁是否有泥槽槽、遇泥層深深度、泥層的的厚度等，待待旋挖鉆機施施工過程中控控制孔樁有泥泥槽區(qū)域的進進速以免造成成超徑等現(xiàn)象象。同時事前前準備回填的的材料避免耽耽誤工期。5.5遇溶洞旋挖鉆機在貴州州巖溶地質(zhì)地地區(qū)施工遇溶溶洞也是相當當普遍的一種種情況，在旋旋挖鉆機施工工過程中若無無先兆遇溶洞洞，較易出現(xiàn)現(xiàn)斜孔、卡鉆鉆、垮孔等現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。5.5.1處理理旋挖鉆成孔孔遇溶洞的方方法旋挖鉆機在施工工過程中遇溶溶洞時，應(yīng)立立刻停止施工工并勘察溶洞洞的大小、走走向等情況（若若地下水豐富富則憑旋挖鉆鉆機司機經(jīng)驗驗判斷）。較較小的溶洞可可減緩鉆進速速度繼續(xù)施工工穿過溶洞，溶溶洞較大的則則采取回填毛毛石或毛石砼砼后再進行二二次鉆進。5.5.2旋挖挖鉆成孔遇溶溶洞的預(yù)防措措施在我們貴州地區(qū)區(qū)旋挖鉆機成成孔施工目前前未有很好的的方法完全避避免溶洞，但但可以在遇溶溶洞前做好準準備工作。認認真閱讀地勘勘勘察報告，確確認各個孔樁樁是否有溶洞洞、遇溶洞的的基層深度、溶溶洞的大小等等，待旋挖鉆鉆機施工過程程中控制孔樁樁有溶洞區(qū)域域的進速以免免造成卡鉆、斜斜孔等現(xiàn)象。同同時事前準備備回填溶洞的的材料避免耽耽誤工期。5.6鉆桿斷裂裂的警覺與預(yù)預(yù)防1）要重視地質(zhì)質(zhì)情況的復(fù)雜雜性，操作時時要警惕，突突然遇到硬層層時，不要強強行加壓施工工，而要停止止施工，排除除障礙；2)注意鉆桿的的保養(yǎng)，按時時定期將鉆桿桿抽出進行檢檢查，修補磨磨損，補焊開開裂焊縫；3)不能用鉆斗斗撥土來平整整地面，這會會使鉆桿產(chǎn)生生斷裂隱患；；4)鉆孔過程中中，不能轉(zhuǎn)動動鉆機，這有有可能折斷鉆鉆桿。5.7鉆斗斗底底掉落（卡鉆鉆）的預(yù)防鉆斗底板產(chǎn)生變變形，而沒有有及時進行修修復(fù)，繼續(xù)施施工產(chǎn)生疲勞勞損壞而調(diào)入入孔內(nèi)；或施施工時底板卡卡在石塊的縫縫隙內(nèi)仍強行行鉆進，造成成卡鉆。預(yù)防措施：經(jīng)常常檢查鉆斗底底板，發(fā)現(xiàn)變變形后及時進進行修復(fù)；施施工時助于地地層的情況，遇遇到異常問題題及時停止施施工，排出故故障。5.8砼超方方控制由于溶洞的存在在，砼超方的的問題也必須須考慮到。容容積較小的溶溶洞可以直接接采取灌注的的方法填充解解決；如果溶溶洞較大可采采用土石方回回填或相應(yīng)的的樁身設(shè)計方方案，比如更更改孔位、更更改樁身設(shè)計計，或者采用用一次性護筒筒貫穿溶洞，將將樁身與溶洞洞空間隔離的的方法等。針針對本工程的的出現(xiàn)的溶洞洞處理主要可可采取砼原槽槽填充以及加加設(shè)一次性護護筒隔離的措措施。5.9塌孔處理理如遇孔樁坍塌，采采用同樁身砼砼等級的砼回回填，砼硬化化后重新開挖挖。六、質(zhì)量控制措措施6.1孔樁施工工質(zhì)量控制標標準孔樁質(zhì)量控制標標準樁位允許偏差單樁規(guī)范標準100+0.001H內(nèi)控標準100mm樁徑允許偏差規(guī)范標準±50mm內(nèi)控標準±40mm樁身垂直度允許許偏差規(guī)范標準＜1%內(nèi)控標準＜1%樁底沉渣厚度規(guī)范標準＜50mm內(nèi)控標準＜50mm鋼筋籠主筋間距規(guī)范標準±10mm內(nèi)控標準±8mm箍筋間距規(guī)范標準±20mm內(nèi)控標準±10mm鋼筋籠直徑規(guī)范標準±10mm內(nèi)控標準±8mm鋼筋籠長度規(guī)范標準±100mm內(nèi)控標準±50mm6.2質(zhì)量檢查查方法6.2.1樁位位放樣檢查樁位放樣嚴格按按測量方案執(zhí)執(zhí)行，建立二二級測量控制制網(wǎng)和放樣軸軸線控制樁，首首先會同監(jiān)理理工程師對二二級控制網(wǎng)及及軸線控制樁樁進行復(fù)核驗驗收；避免用用全站儀進行行全程坐標放放樣產(chǎn)生累積積誤差，利用用軸線控制樁樁放出樁位十十字線后，利利用全站儀坐坐標放樣進行行十字線復(fù)核核，確保兩種種放樣方法偏偏差不大于5mm。6.2.2樁身身質(zhì)量檢查1）首先利用鉆鉆機自身的垂垂直度控制系系統(tǒng)對成孔質(zhì)質(zhì)量進行過程程控制；2）其次利用圓圓環(huán)測孔法對對成孔質(zhì)量進進行檢查：圓環(huán)測孔法基本本原理是在所所成好孔內(nèi)利利用鉛絲下鋼鋼筋圓環(huán)，鉛鉛絲吊點位于于鋼筋圓環(huán)中中間，利用鉛鉛絲線的垂直直傾斜角測定定成孔質(zhì)量。6.3樁基質(zhì)量量檢測根據(jù)設(shè)計及規(guī)范范要求，本工工程灌注樁100%做動測檢驗驗，選取不少少于總樁數(shù)10%（本工程選選取18根）進行聲聲測法檢測，檢檢測樁由建設(shè)設(shè)單位委托檢檢測單位編制制的檢測方案案選定。樁基基檢測要求按按《建筑基樁樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1006-20003執(zhí)行。6.4質(zhì)量管理理制度施工過程中嚴格格執(zhí)行如下項項目質(zhì)量管理理制度：1）原材料驗收收制度嚴格按設(shè)計要求求、國家規(guī)范范及本工程《試試驗計劃》對對原材料進行行進場驗收以以及取樣送檢檢，不合格材材料嚴禁使用用。2）技術(shù)交底制制度施工前做好對管管理人員、旋旋挖鉆專業(yè)分分包隊伍的交交底工作，對對本工程質(zhì)量量標準、控制制措施以及管管理制度等進進行明確。3）工序交接制制度旋挖成孔→鋼筋筋籠安裝→水下砼澆筑筑，每道工序序均需在質(zhì)量量驗收合格的的情況下進行行工序移交，才才能進入下道道工序施工；；砼必須填寫寫澆筑令，確確保各項工作作已驗收合格格并具備澆筑筑條件。4）質(zhì)量工作責(zé)責(zé)任和獎罰制制度根據(jù)項目質(zhì)量控控制標準，明明確質(zhì)量控制制責(zé)任人，采采取經(jīng)濟處罰罰和獎勵的措措施進行控制制。6.5內(nèi)業(yè)資料料管理1）孔樁施工階階段，施工流流水性和連續(xù)續(xù)性較強，要要確保質(zhì)量控控制資料、施施工過程資料料等內(nèi)業(yè)資料料的同步和閉閉合，確保資資料的規(guī)范性性和完整性；；資料管理嚴嚴格按項目內(nèi)內(nèi)業(yè)資料管理理制度進行。2）孔樁施工階階段需同步編編制的資料：：a.孔樁驗槽記記錄b.孔樁隱蔽驗驗收記錄c.孔樁成孔檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄c.孔樁鋼筋檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄d.孔樁砼檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄e.孔樁放線記記錄f.孔樁鉆進記記錄g.坍落度測量量記錄h.施工日志七、施工安全保保證措施7.1組織保證證措施項目成立旋挖樁樁施工管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，以以項目經(jīng)理為為組長，項目目副經(jīng)理、總總工程師為副副組長，安質(zhì)質(zhì)環(huán)保部、工工程部和物資資設(shè)備部為核核心的組織保保障體系。7.2安全技術(shù)術(shù)保證措施按貴州省地方標標準《人工挖挖孔灌注樁施施工技術(shù)規(guī)程程》（DB2211-20000）中安全相相關(guān)條款外，還還應(yīng)注意以下下事項。7.2.1防觸觸電1、施工現(xiàn)場用用電線路的設(shè)設(shè)置和架設(shè)必必須按市有關(guān)關(guān)規(guī)定與用電電布置圖進行行。電纜線均均應(yīng)架空，穿穿越道路除防防護套管外，埋埋置深度應(yīng)超超過0.2m，全部采用用三相五線制制。2、現(xiàn)場配電房房醒目處掛有有警示標志，配配備一組有效效的干粉滅火火器，配電房房鑰匙由現(xiàn)場場電工班派專專人保管。3、現(xiàn)場配電箱箱設(shè)有可靠有有效的三相漏漏電保護器和和項漏電保護護器，動作靈靈敏，動力、照照明分開，與與配電房內(nèi)的的漏電保護器器形成二級保保護，使施工工用電人身更更安全。4、各孔井用電電必須分閘，嚴嚴禁一閘多孔孔和一閘多用用。必須一機機一閘一漏一一箱進行敷設(shè)設(shè)，孔上電線線、電纜必須須架空。5、電箱一律采采用鐵質(zhì)電箱箱，電箱應(yīng)有有嚴密的防雨雨措施，安裝裝位置合適，安安裝牢固，進進出線整齊，拉拉線牢固，熔熔絲不得用金金屬代替，箱箱內(nèi)不得放其其它物品。6、現(xiàn)場電源線線路及電氣設(shè)設(shè)備，由持證證電工負責(zé)安安裝維護，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，方準投入入使用。7、施工現(xiàn)場所所有設(shè)備和機機具必須做好好保護接零。7.2.2防墜墜落1、基坑的防護護在基坑四周臨邊邊設(shè)置0.8m--1.2m高鋼管欄桿桿圍護，并用用密目安全網(wǎng)網(wǎng)封閉。7.2.3防坍坍塌（1）旋挖樁沿沿樁長加設(shè)鋼鋼護筒。7.2.4防防傾覆旋挖鉆機在安裝裝就位前，應(yīng)應(yīng)對場地內(nèi)進進行平整，防防止機械在使使用過程中傾傾覆。7.3監(jiān)測監(jiān)控控1）施工過程中中，如出現(xiàn)塌塌孔、地面沉沉降應(yīng)立即停停止施工，必必須采取措施施。2）孔樁每增加加一節(jié)護筒時時，檢查垂直直度，超過50mm的需返工處處理。3）由專人對已已開挖未澆筑筑的孔樁進行行巡視，觀察察安全防護、垮垮孔、孔內(nèi)有有無滲水、孔孔底沉渣、孔孔底掉落浮土土等情況并進進行記錄，并并禁止運土石石車輛等靠近近未澆筑孔樁樁。經(jīng)驗與體會旋挖孔樁用于于基礎(chǔ)工程對對于施工進度度有很好的提提高，且孔壁壁不易產(chǎn)生泥泥皮，在孔壁壁上形成較明明顯的螺旋線線，對于增加加樁的摩擦力力，提高樁的的質(zhì)量有很好好的效果。施施工過程中振振動與噪聲較較低，成孔速速度快，尤其其在砂質(zhì)土內(nèi)內(nèi)成孔，斗筒筒取土及棄土土都比較容易易，對空的垂垂直度、孔徑徑、標高及成成孔地虛土等等均能較好的的控制，對確確保工程質(zhì)量量非常有利。機機械設(shè)備較簡簡單。通過現(xiàn)場施工后后的經(jīng)驗，對對旋挖樁容易易出現(xiàn)的問題題進行歸納總總結(jié)，也希望望能夠起到一一定的借鑒作作用。1、成孔后出現(xiàn)現(xiàn)塌孔因機械成孔速度度快，一次性性成孔較多，而而達不到驗收收標準，經(jīng)雨雨水沖刷而形形成塌孔。針針對此問題，應(yīng)應(yīng)該成孔、驗驗收、下籠、澆澆筑緊湊完成成。2、成孔深度成孔深度質(zhì)量問問題是最為突突出的，一般般表現(xiàn)為成孔孔深度未達到到設(shè)計深度。對對于這個問題題，我們必須須加強檢查力力度，對于已已完成的樁孔孔，必須做到到每孔必查，孔孔孔達標。高支模施工技術(shù)術(shù)總結(jié)1.1高支模工工程概況本工程為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，無轉(zhuǎn)換換層。根據(jù)《危危險性較大的的分部分項工工程安全管理理辦法》(建質(zhì)[20099]87號文)以及《建設(shè)設(shè)工程高大模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工安全監(jiān)監(jiān)督管理導(dǎo)則則》（建質(zhì)[20099]254號）文件精精神要求，以以下部位需編編制模板安全全專項方案并并經(jīng)專家論證證通過才準予予實施。在綜綜合樓裙樓部部分，一層底底板相對標高高為-0.055m，二層底板板相對標高為為4.95m，三層底板板相對標高為為8.95m，四層底板板相對標高為為12.955m，五層底板板相對標高為為16.955m，該部分位位于綜合樓A、B棟之間，裙裙樓與A、B棟存在溫度度縫，寬度150mm。該工程存存在兩處于高高支模，其中中一處為A4~A5交2/AC~~1/AF,,標高-0.055~+8.995m，即及長27.9m，寬8.15m，高9m；另一處為A1~A4交2/AC~~1/AF，標高+8.955~+16..95m，即長28.8，寬21.7m，高8m,梁最大大跨度19.255m，梁最大截截面700×11500。其梁、板板、柱混凝土土強度等級均均為C40。立桿底部部為一（三）層層鋼筋混凝土土樓板,一層頂板厚厚度為180mm，二~五層為120mm。柱主要為8000*800mmm和600mmm*600mmm,梁截面情況況如下：序號截面尺寸（mm）梁跨度（m）類型備注1700*1500019.25一類一類梁以750*15500截面梁為設(shè)設(shè)計計算依據(jù)據(jù)。2600*1500019.253400*100007.94500*90006.455400*75006.3二類二類梁以400*7550截面梁為設(shè)設(shè)計計算依據(jù)據(jù)。6350*70005.97400*55006.468300*70003.5三類三類梁以300*7000截面梁為設(shè)設(shè)計計算依據(jù)據(jù)。9300*55002.510250*55008.4其平面結(jié)構(gòu)布置置見附件平面面布置圖，高高支模范圍如如下圖。三層結(jié)構(gòu)局部平平面圖（粗線線矩形為高支支模范圍）五層結(jié)構(gòu)局部平平面圖（粗線線矩形為高支支模范圍）1.2、施工要要求本工程支撐體系系采用木模板板、木枋、對對拉螺桿、頂頂托、扣件和和鋼管加固與與支撐方式，混混凝土施工按按先澆筑柱混混凝土，待其其強度達到75%后再對稱澆澆筑梁板混凝凝土。1.3、技術(shù)保保證條件①、鋼管、扣件件和頂托等材材料必須經(jīng)法法定檢測部門門檢定，其結(jié)結(jié)果必須設(shè)計計符合要求。②、編制專項施施工方案并組組織專家論證證，實施前按按方案組織相相關(guān)管理和作作業(yè)人員進行行技術(shù)交底。③、加強施工過過程的質(zhì)量控控制和工序驗驗收工作，確確保實施與方方案的符合性性。④、施工中加強強對支撐體系系的實時監(jiān)測測與監(jiān)控，以以及制定切實實可行的應(yīng)急急預(yù)案。⑤、模板與支撐撐體系需待混混凝土強度達達到100%時方可拆除除。2、編制依據(jù)本工程設(shè)計施工工圖紙及其標標準圖（包括括設(shè)計變更、圖圖紙會審記錄錄、設(shè)計交底底等設(shè)計文件件）本工程的施工組組織設(shè)計、模模板專項施工工方案組織設(shè)設(shè)計《危險性較大的的分部分項工工程安全管理理辦法》（建建質(zhì)[20099]87號）《建設(shè)工程高大大模板支撐系系統(tǒng)施工安全全監(jiān)督管理導(dǎo)導(dǎo)則》（建質(zhì)質(zhì)[20099]254號）《建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1662-20008）《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1330-20111）《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》(GB500009-22012)《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)范范》（GB506666-20011)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（GB500010-20010）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GB500005-22003）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GB5000017--2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》(GB500204-22002)((2011版)《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ800-91）《建筑機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20122）《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ466-20055）《建筑施工安全全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑施工組織織設(shè)計規(guī)范》（GBT50502-2009）施工準備3.1材料及及設(shè)備準備3.1.1材材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量1木膠合板15*915**1830mmm3500張2木枋40×90*33000mmm120m33對拉螺栓Ф143000套4鋼管Ф48*3.55㎜*4.5mm20噸Ф48*3.55㎜*1.5mm10噸Ф48*3.55㎜х3m5噸Ф48*3.55㎜х6m80噸Ф48*3.55㎜*4.0mm10噸Ф48*3.55㎜*2.0mm5噸5扣件對接3000個十字30000個旋轉(zhuǎn)1500個6脫模劑水質(zhì)隔離劑7輔料釘子、鐵絲等8腳手板3000×2550×50700塊9密目安全網(wǎng)6000×18800300張10安全帶30根11安全帽200頂12可調(diào)支托36*700mmm3000個注：鋼管壁厚厚以實際壁厚厚進行計算3.1.2主要要施工機具及及測量設(shè)備序號機械設(shè)備備型號數(shù)量1木工圓盤鋸MJ10652木工壓刨MB20623木工平刨MB502A24手電鉆105鋼卷尺50m16鋼卷尺50m27水平尺38全站儀19水準儀S2210力矩扳手111臂架泵212振動器ZN系列613塔吊13.2施工作業(yè)業(yè)勞動力準備備序號工種數(shù)量備注1混凝土工10人2架子工20人須持證上崗3木工20人4鋼筋工20人5電焊工3人須持證上崗6現(xiàn)場電工2人須持證上崗7機修工1人8水電安裝工8人須持證上崗9塔吊司機4人須持證上崗10塔吊司索4人須持證上崗1、所有高處作作業(yè)人員應(yīng)學(xué)學(xué)習(xí)高處作業(yè)業(yè)安全知識及及安全操作規(guī)規(guī)程，工人上上崗前應(yīng)依據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)定接接受專門的安安全技術(shù)交底底，并辦好簽簽字手續(xù)。特特種高處作業(yè)業(yè)人員應(yīng)持證證上崗。2、高處作業(yè)人人員應(yīng)經(jīng)過體體檢，合格后后方可上崗。對對身體不適或或上崗前喝過過酒的工人不不準上崗作業(yè)業(yè)。3.2.1安全全管理人員本施工區(qū)域配備備一名安全員員。4、施工工藝技技術(shù)4.1施工流程程放線→搭設(shè)支撐撐架同時綁扎扎框架柱鋼筋筋→框架柱模板板施工→搭設(shè)操作平臺→→框架柱混凝凝土澆注→搭設(shè)梁底模模板→梁邊模安裝（單單側(cè)）→樓面模板施施工→綁扎梁鋼筋筋→梁邊模安裝、綁綁扎樓面板鋼鋼筋→二次支撐加加固→支撐架驗收收→梁板混凝土澆筑筑→混凝土養(yǎng)護護→模板拆除4.2施工工藝藝方法4.2.1柱模模板搭設(shè)根據(jù)彈出柱的控控制線，待鋼鋼筋經(jīng)隱蔽驗驗收后，可以以封柱模，安安裝前清理干干凈柱內(nèi)雜物物，安裝時要要先吊直模板板，然后上緊緊柱箍、穿穿穿墻螺桿，各各面打直（斜斜）撐與滿堂堂架連結(jié)固定定牢固。為了了保證混凝土土的施工質(zhì)量量，柱箍均采采用鋼管箍配配合穿墻螺桿桿安裝使用，柱柱模木楞蓋住住板縫，以減減少漏漿。柱柱小楞用鋼管管，間距為200mm；主楞用雙雙鋼管@500，用Ф14對拉螺桿固固定，第一道道離地200mm，在柱中間間設(shè)置一道Ф14穿墻螺桿@500，具體做法法詳見柱圖。為為了能回收和和再利用穿墻墻螺桿，在穿穿墻螺桿外套套PVC硬塑管，其其長度伸出柱柱模板2cm，讓穿墻螺螺桿與砼隔離離開。穿墻螺螺桿必須安裝裝在同一水平平線或垂直線線上，為了防防止因周轉(zhuǎn)次次數(shù)多而造成成滑絲等影響響質(zhì)量的因素素，每根穿墻墻螺桿使用前前均應(yīng)仔細檢檢查，嚴禁使使用已損壞的的螺桿。柱垂垂直度采用吊吊線檢查驗收收，其大于5m的柱，其偏偏差值小于8mm；小于5m的柱，其偏偏差值小于6mm。如圖所示：4.2.2梁模模搭設(shè)梁、板模板安裝裝工藝流程彈出梁軸線及梁梁、板水平線線并復(fù)核→梁底腳手架架搭設(shè)、搭設(shè)設(shè)板滿堂紅腳腳手架→梁底起拱、搭搭設(shè)梁底找平平鋼管→安放梁底木木方背楞→鋪設(shè)梁底模?！壴航睢惭b梁側(cè)模模、木背愣、鋼鋼管卡具→

安放板主梁梁（鋼管）→→

安放板次梁梁（40×90木方）→

調(diào)整次梁標標高、起拱

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安放頂板模模板（15mm厚多層板）→→鋪設(shè)板底模模板→檢查模板上上皮標高、平平整度→綁板筋。EQ\o\ac(○,1)、一類類梁(700XX15000)梁側(cè)模雙鋼管主主楞間距為500，穿梁螺栓栓水平間距為為500。梁底縱向木方根根數(shù)為7根，梁側(cè)縱縱向木方根數(shù)數(shù)為9根。立桿沿梁跨度方方向間距為1.0m，水平橫桿桿步距為1.50m。梁兩側(cè)立立桿間距為1.3m；小橫桿與與立桿用雙扣扣件連接（即即增加一個防防滑扣件）。梁梁底增加2根承重立桿桿，以頂托與與梁底相連。如圖6所示：支撐平面圖支撐剖面圖EQ\o\ac(○,2)、二類類梁(400*7700)梁側(cè)模雙鋼管主主楞間距為1000，穿梁螺栓栓水平間距為為1000。梁底縱向木方根根數(shù)為6根，梁側(cè)縱縱向木方根數(shù)數(shù)為4根。立桿沿梁跨度方方向間距為1.0m，水平橫桿桿步距為1.50m。梁兩側(cè)立立桿間距為1.0m；小橫桿與與立桿用雙扣扣件連接（即即增加一個防防滑扣件）。梁梁底增加1根承重立桿桿，以頂托與與梁底相連。如圖7所示：支撐剖面圖EQ\o\ac(○,3)、三類類梁(300*7700)梁側(cè)模雙鋼管主主楞間距為1000，穿梁螺栓栓水平間距為為1000。梁底縱向木方根根數(shù)為3根，梁側(cè)縱縱向木方根數(shù)數(shù)為6根。立桿沿梁跨度方方向間距為1.0m，縱距1.0m，水平橫桿桿步距為1.50m。梁兩側(cè)立立桿間距為0.9m，梁下增加加兩根鋼管作作為主梁。如圖8所示：支撐平面圖支撐立面圖4.2.3板模模搭設(shè)樓板次龍骨采用用40×900mm木枋，間距250mm；主龍骨為為雙鋼管，采采用可調(diào)支托托與立桿相連連，立桿間距距為1000xx1000，水平橫桿桿步距為1.50m。4.2.4支撐撐體系1、支撐腳手架架應(yīng)嚴格按照照施工參數(shù)進進行施工，所所有梁支撐與與樓板支撐應(yīng)應(yīng)連成滿堂腳腳手架整體。2、立桿底部設(shè)設(shè)墊木和底座座，頂部設(shè)可可調(diào)支托，可可調(diào)支托插入入立桿內(nèi)的長長度不小于150mm，螺桿伸出出鋼管頂部不不能超過200mm。3、支撐腳手架架必須設(shè)置縱縱，橫向掃地地桿?？v向掃掃地桿應(yīng)采用用直角扣件固固定在距樓面面不大于200mm處的立桿上上。橫向掃地地桿應(yīng)采用直直角扣件固定定在緊靠縱向向掃地桿下方方的立桿上。掃地桿與頂部水水平拉桿之間間的間距，在在滿足模板設(shè)設(shè)計所確定的的水平拉桿步步距要求條件件下，進行平平均分配確定定步距后，在在每一步距縱縱橫向應(yīng)各設(shè)設(shè)一道水平拉拉桿。4、梁、板底下下接頭必須采采用對接扣件件連接。相鄰鄰兩立柱的對對接接頭不得得在同步內(nèi)，且且對接接頭沿沿豎向錯開的的距離不宜小小于500㎜。5、立桿縱、橫橫間距為0.9mm×0.9mm時，在架體體外側(cè)周邊及及內(nèi)部縱、橫橫向每不小于于六米，應(yīng)由由底至頂設(shè)置置連續(xù)豎向剪剪刀撐，剪刀刀撐寬度應(yīng)為為5跨。豎向剪剪刀撐斜桿與與地面的傾角角應(yīng)為45o～60o，水平剪刀刀撐與支架縱縱（或橫）向向夾角應(yīng)為45o～60o。6、滿堂支撐架架在已澆混凝凝土框架柱位位置設(shè)置兩道道鋼管抱箍，以以增加其整體體剛度。7、鋼筋作業(yè)面面不得集中堆堆放鋼筋，其其荷載不超過過支撐設(shè)計荷荷載。4.2.5二次次支撐加固考慮梁截面尺寸寸較大，結(jié)構(gòu)構(gòu)承載能力無無法滿足施工工要求，下層層混凝土施工工完成后，其其支撐架不予予拆除，對于于五層，下面面應(yīng)保留三層層支架；由于于層高較高，在在梁板混凝土土澆筑前，將將支撐系統(tǒng)與與柱相連，連連接示意圖如如下，每一步步距與柱子相相連。4.2.6混凝凝土澆注混凝土澆筑采用用臂架泵，直直接將商品混混凝土送至作作業(yè)面。按先先澆柱后澆梁梁板次序施工工，待柱混凝凝土強度達到到設(shè)計強度的的75%后再澆筑梁梁板混凝土。-0.055~8.955m柱采用分兩兩次澆筑，第第一次澆筑-0.055~4.955m。梁板混凝土澆筑筑時，布置2臺臂架泵從從靠中間開始始，同時向兩兩端布料分層層澆筑，減小小施工水平荷荷載；其中1500高梁分4層澆筑，減減小側(cè)模壓力力。3、澆筑后2、3小時，按標標高初步用長長刮尺刮平然然后用木槎板板反復(fù)搓壓數(shù)數(shù)遍，使其表表面密實平整整，在砼初凝凝前再用鐵槎槎板壓光這樣樣能較好地控控制砼表面龜龜裂，減少砼砼表面水份的的散失促進砼砼養(yǎng)護。梁板板混凝土澆筑筑完成后時砼砼養(yǎng)護，為了了便于施工和和提高養(yǎng)護效效率，擬采用用1層塑料薄模模與2~3層麻袋的養(yǎng)養(yǎng)護方法，這這種復(fù)合養(yǎng)護護層可以達到到保濕和保溫溫的作用。該該覆蓋的方法法是在砼澆筑筑約4小時（混凝凝土初凝時間間）后，先在在板面覆蓋1層塑料薄膜膜覆蓋，覆蓋蓋塑料薄膜的的目的是防止止水份的蒸發(fā)發(fā)，起到養(yǎng)護護的作用，然然后再鋪2-3層濕麻袋進進行保溫。決決定采用保溫溫覆蓋的方法法進行砼的養(yǎng)養(yǎng)護這樣可在在一定的日期期內(nèi)控制混凝凝土表面溫度度與內(nèi)部中心心溫度之間的的差值使混凝凝土具有較高高的抵抗溫度度變形的能力力即抗裂性從從而達到混凝凝土不開裂的的目的。4.2.7模板板拆除對于地下室的支支撐應(yīng)在在一一層頂混凝土土強度達到其其設(shè)計強度的的75%后拆除，一一層支撐應(yīng)在在二層頂混凝凝土強度達到到75%后拆除，三三層支撐應(yīng)在在五層強度達達到50%后拆除，四四支撐層在五五層頂混凝土土強度達到75%后拆除，五五層支撐在混混凝土強度達達到設(shè)計強度度的100%方可拆除梁梁板底模，模模板拆除從梁梁跨中向兩端端按先支后拆拆的原則分段段進行。4.2.8檢查查驗收1、建筑模板和和方木進場時時，項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人應(yīng)組組織材料進場場驗收，驗收收要求：建筑筑木方不得使使用有腐朽、霉霉變、蟲蛀、折折裂、枯節(jié)的的木材，其含含水率不得大大于25%；建筑模板技術(shù)術(shù)性能必須符符合相關(guān)質(zhì)量量標準（檢查查出廠合格證證和檢測報告告）；建筑模模板和方木規(guī)規(guī)格尺寸應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求。2、鋼管、扣件件和頂托應(yīng)按按以下要求進進行驗收、抽抽檢和檢測，并并留存檢查和和檢測資料。①現(xiàn)場質(zhì)檢員、材材料員應(yīng)對進進場的承重桿桿件、連接件件等材料的產(chǎn)產(chǎn)品合格證、生生產(chǎn)許可證、檢檢測報告進行行復(fù)核，并對對其表面觀感感、重量等物物理指標進行行抽檢。②對承重桿件的的外觀抽檢數(shù)數(shù)量不得低于于搭設(shè)用量的的30%，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量不符合合標準、情況況嚴重的，要要進行1000%的檢驗，并并隨機抽取外外觀檢驗不合合格的材料（由由監(jiān)理見證取取樣）送法定定專業(yè)檢測機機構(gòu)進行檢測測。3、模板支撐系系統(tǒng)搭設(shè)前，由由項目技術(shù)負負責(zé)人組織對對下層混凝土土的齡期及強強度是否滿足足施工荷載要要求的驗算。4、對扣件螺栓栓的緊固力矩矩進行現(xiàn)場抽抽查，抽查數(shù)數(shù)量應(yīng)符合《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1300-20111）的規(guī)定，螺螺栓擰緊扭力力矩不應(yīng)小于于40N·m，且不應(yīng)大大于65N·m；對梁底扣件件和梁兩側(cè)立立桿扣件應(yīng)進進行100%%檢查。其余部部位抽樣方法法應(yīng)按隨機分分布原則進行行。不合格的的必須重新擰擰緊，直至合合格為止。5、模板支撐系系統(tǒng)搭設(shè)完成成后，由項目目負責(zé)人組織織驗收，驗收收人員應(yīng)包括括項目技術(shù)人人員、項目安安全、質(zhì)量、施施工人員，監(jiān)監(jiān)理單位的總總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師，驗驗收合格，經(jīng)經(jīng)施工單位項項目技術(shù)負責(zé)責(zé)人及項目總總監(jiān)理工程師師簽字后，方方可進入后續(xù)續(xù)工序的施工工。6、鋼管腳手架架架體驗收標標準序號檢查項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲33m<L≤4m4m<L≤6..5m≤12≤20吊線和卷尺2水平桿、斜桿的的鋼管彎曲L≤6.5m≤30吊線3立桿腳手架高度度H內(nèi)相對值≤H/4400吊線4立桿縱橫距、步步距≤20尺量五、質(zhì)量控制5.1主要項目目的質(zhì)量控制制對現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)其上層層模板的安裝裝時，下層的的模板要有一一種承受上層層荷載的一種種承載能力，對對立柱鋪設(shè)進進行配套底座座；配件鋼管管等應(yīng)該具有有出廠合格證證以及產(chǎn)品說說明書；在涂涂刷模板以及及隔離劑時，不不能玷污鋼筋筋以及混凝土土的接搓處；；不能使用一一些彎曲的、裂裂縫的、銹蝕蝕嚴重的、斷斷裂的、凹腔腔的一些鋼管管都不能繼續(xù)續(xù)使用。5.2次要項目的的質(zhì)量控制首先，在在模板安裝中中的一些要求求要做到觀察察并檢查。具具體做到以下下幾點：對混混凝土進行澆澆筑之前要做做到將模板之之內(nèi)的雜物要要清理干凈；；模板的接縫縫不能漏漿，混混凝土澆筑之之前，木模板板要澆水對其其濕潤，保證證模板之內(nèi)不不能有積水；；混凝土與模模板的接觸面面要對其清理理干凈，而且且要對其涂刷刷隔離劑，但但是隔離劑不不能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的性能活裝裝飾工程的施施工。其次，要要保證模板光光潔并平整，不不能產(chǎn)生一些些能夠影響表表面質(zhì)量的麻麻面、粗糙等等等，要做好好觀察并檢查查。再次次，不能遺漏漏固定在模板板上的預(yù)留孔孔、預(yù)埋件、以以及預(yù)留洞，要要做到安裝牢牢固，保證其其偏差要在規(guī)規(guī)定之內(nèi)，按按照尺量進行行檢查。5.2拆除模板時時的控制要點點首先是主主要的項目。在在進行拆除時時，對支撐拆拆除的一些混混凝土以及底底模的強度要要符合設(shè)計的的相關(guān)要求。對對其進行檢驗驗的措施就是是，檢查養(yǎng)護護試件強度以以及實驗報告告，在對底模模進行拆除時時，其強度要要達到百分之之百。其次是次要的的項目。在對對側(cè)模進行拆拆除時，要保保證混凝土的的強度其棱角角以及表面不不受操作。在在拆除模板時時，對樓層不不應(yīng)形成一種種沖擊荷載。才才拆除的模板板以及支撐要要分散的堆放放，而且要及及時的進行清清運，按照拆拆模的方案對對其進行檢查查。六、施工安全保保證措施6.1組織保證證措施本工程施工期間間，由項目部部安全生產(chǎn)管管理小組對該該施工的全過過程進行監(jiān)控控管理，安全全生產(chǎn)管理小小組在該工程程施工期間應(yīng)應(yīng)履行的職責(zé)責(zé)詳見下表：：崗位職務(wù)姓名模板施工期間工工作職責(zé)組長項目經(jīng)理劉志強主持工程施工的的全面工作副組長現(xiàn)場安全負責(zé)人人王懷松負責(zé)對施工現(xiàn)場場的安全、質(zhì)質(zhì)量、進度及及文明施工進進行全面管理理與協(xié)調(diào)；組組織技術(shù)交底底；組織隱蔽蔽工程驗收；；組織安全設(shè)設(shè)施的驗收；；副組長現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人人陳玉發(fā)組織編制施工方方案，報公司司技術(shù)部門審審核、總工程程師審批；副組長專職安全員張建平負責(zé)對施工安全全進行監(jiān)控、檢檢查；參與對對操作工人進進行安全教育育和施工安全全技術(shù)交底；；對安全設(shè)施施進行檢查和和巡查，并指指導(dǎo)、督促班班組安全工進進行日常維護護和修復(fù)；對對施工現(xiàn)場安安全生產(chǎn)巡視視檢查，對違違章指揮、違違章操作應(yīng)立立即制止。組員質(zhì)檢員馮成林參與對操作工人人進行施工質(zhì)質(zhì)量技術(shù)交底底；參與對原原材料的質(zhì)量量進行監(jiān)控；；參與對施工工放線、測量量進行復(fù)查；；負責(zé)對工程程施工質(zhì)量進進行監(jiān)督檢查查、并對自檢檢結(jié)果負責(zé)；；負責(zé)監(jiān)控隱隱蔽工程和關(guān)關(guān)鍵工序的質(zhì)質(zhì)量和施工過過程，參與對對每道工序向向監(jiān)理進行報報驗。組員主管工長鄔家濤負責(zé)施工現(xiàn)場技技術(shù)處理和決決策；負責(zé)施施工現(xiàn)場的測測量定位、抄抄平、放線；；負責(zé)各施工工班組之間的的協(xié)作、工序序安排；組織織工序驗收；；負責(zé)處理施施工過程中的的不合格項。組員材料主管李祖英負責(zé)進場材料、物物資的質(zhì)量驗驗收、抽檢工工作；負責(zé)不不合格材料的的處理；協(xié)助助試驗員做好好原材料的取取樣送檢。組員機電員陳炳建監(jiān)督檢查各建筑筑施工機械設(shè)設(shè)備的運行、交交接班情況，監(jiān)監(jiān)督檢查施工工現(xiàn)場臨時用用電系統(tǒng)的運運行情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立即即采取措施維維修，確保設(shè)設(shè)備、用電系系統(tǒng)正常、可可靠。工班自檢6.2安全技術(shù)術(shù)措施工班自檢6.2.1、坍坍塌形成原因：eq\o\ac(○,,1)、作業(yè)業(yè)班組沒有嚴嚴格按照方案案搭設(shè)支撐體體系；eq\o\ac(○,2)、混凝凝土在澆筑過過程中沒有嚴嚴格按照澆筑筑方案執(zhí)行；；eq\o\ac(○,3)、由于于施工集中荷荷載過大導(dǎo)致致下樓層垮塌塌。應(yīng)采取的控制措措施：eq\o\ac(○,1)、在支支撐體系搭設(shè)設(shè)過程中管理理人員指導(dǎo)作作業(yè)班組嚴格格按照方案進進行搭設(shè)；eq\o\ac(○,2)、在混混凝土澆筑過過程中管理人人員嚴格按照照澆筑方案控控制澆筑速度度及方向，派派專人檢查模模板支撐有無無松動、傾斜斜、彎曲變形形、位移等情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停止混凝土澆澆筑，并在情情況允許的時時候即刻進行行加固整改。eq\o\ac(○,3)、在對對樓層進行處處理過程中嚴嚴格按照方案案進行，并隨隨時進行梁底底、支撐梁板板的沉降觀測測。6.2.2、機機械傷害形成原因：木工工棚、機械缺缺陷誤操作，防防護不到位應(yīng)采取的控制措措施:eq\o\ac(○,1)、設(shè)專專人負責(zé)，按按規(guī)范操作經(jīng)經(jīng)常檢查電鋸鋸、電刨等的的防護罩，分分料器、推料料器等設(shè)施，確確保安全有效效；eq\o\ac(○,2)、停機機時要拉閘、斷斷電、上鎖。6.2.3、觸觸電形成原因：漏電電開關(guān)失效，違違規(guī)接送電源源應(yīng)采取的控制措措施：eq\o\ac(○,1)、機械械設(shè)備必須做做到“一機一閘一一漏電”；eq\o\ac(○,2)、按、拆拆電源應(yīng)由專專業(yè)電工操作作；eq\o\ac(○,3)、漏電電開關(guān)等必須須靈敏有效；；eq\o\ac(○,4)、現(xiàn)場場電纜布設(shè)規(guī)規(guī)范；eq\o\ac(○,5)、設(shè)備備必須使用按按扭開關(guān)嚴禁禁使用倒順開開關(guān)。6.2.4、火火災(zāi)形成原因：明火火應(yīng)采取的控制措措施：eq\o\ac(○,1)、嚴禁禁煙火；eq\o\ac(○,2)、嚴禁禁存放易燃易易爆物品；eq\o\ac(○○,3)、操作作間必須配齊齊消防器材。6.2.5、物物體打擊形成原因：模板板搬運違章作作業(yè)、支模設(shè)施施設(shè)備缺陷應(yīng)采取的控制措措施：eq\o\ac(○,1)輕拿慢慢放，規(guī)范作作業(yè)，注意安安全。eq\o\ac(○,2)應(yīng)經(jīng)常常檢查所用工工具，確保安安全有效。6.2.6、高高處墜落形成原因：高處處支模防護不不到位應(yīng)采取的控制措措施：腳手架架作業(yè)面應(yīng)采采取鋪板或平平掛安全網(wǎng)等等防護措施，且且工人應(yīng)規(guī)范范操作，勿猛猛拉猛撬。6.2.7、其其他傷害形成原因：支拆拆模環(huán)境不良良應(yīng)采取的控制措措施：應(yīng)把所所有拆下木料料上的釘子去去除或砸平。6.2.8、起起重傷害形成原因：模板板等吊運不規(guī)規(guī)范。應(yīng)采取的控制措措施：eq\o\ac(○,1)、吊裝裝時應(yīng)把吊物物綁牢固，模模板單次吊運運重量符合規(guī)規(guī)范；eq\o\ac(○,2)、信號號工及吊裝司司機必須持證證上崗，密切切配合，嚴格格遵守“十不吊”規(guī)定；eq\o\ac(○,3)、被吊吊物嚴禁從人人上方通過，人人員嚴禁在被被吊物下方停停留；eq\o\ac(○,4)、經(jīng)常常檢查吊索具具，并且保持持安全有效；；eq\o\ac(○,5)、遇有6級以上強風(fēng)風(fēng)、大雨、大大霧等天氣嚴嚴禁吊物。整個預(yù)防措施過過程都比必須須安排有專門門人員進行監(jiān)監(jiān)控。6.3監(jiān)測監(jiān)控控措施（1）梁板高支支模采用扣件件式腳手架支支撐體系，在在搭設(shè)和鋼筋筋安裝、混凝凝土澆搗施工工過程中，必必須隨時監(jiān)測測支架沉降、位位移和變形。在在每個施工段段最大截面梁梁中間部位設(shè)設(shè)置觀測點。（2）監(jiān)測頻率率：梁板鋼筋筋安裝前監(jiān)測測1次，梁板鋼鋼筋安裝后監(jiān)監(jiān)測1次，澆筑混混凝土過程中中每澆筑50cm監(jiān)測一次，澆澆筑完后2小時監(jiān)測1次。（3）監(jiān)測方法法：支撐體系沉降觀觀測是保證施施工安全的重重要步驟，主主要采用兩種種方法：其一一是在澆筑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層混凝土土之前一天，在在該層外圍選選取幾顆截面面比較大的梁梁下面的支撐撐立桿之上，用用水準儀器抄抄1米高的平后后，用紅油漆漆做一刻度，并并選取一個不不會變形的主主樓作為基點點，測下首次次觀測值；在在混凝土澆筑筑時，派專人人根據(jù)澆筑的的情況每澆筑筑40cm監(jiān)測一次檢檢測一次，觀觀察其是否產(chǎn)產(chǎn)生了沉降；；同時，在梁梁下的鋼管扣扣件上口用紅紅油漆標出上上口位置，鋼鋼尺檢查扣件件是否有滑移移，且必須在在沉降觀測后后確定無沉降降后進行。其二是在主主梁底的小橫橫桿上吊線墜墜，線墜的底底部距離鋼筋筋混凝土板1000毫米高，然然后，在線墜墜的旁邊用沖沖擊電鉆在鋼鋼筋混凝土板板上打一個直直徑是12的鉆孔50毫米深，再再用一根直徑徑是12的三級鋼筋筋長600插入孔中，調(diào)調(diào)整好鋼筋的的垂直度后，再再把有刻度的的鋼卷尺綁在在鋼筋上，然然后在混凝土土澆筑之前用用水平尺記下下首次觀測數(shù)數(shù)據(jù)，待混凝凝土澆筑過程程之中，每澆澆筑0.4米高就觀測測一次，并認認真做好記錄錄，在主樓上上設(shè)一基準點點（距樓路面面1米），通過過水準儀測得得澆筑前后卷卷尺上的讀數(shù)數(shù)。（4）預(yù)警值支架豎向沉降88mm，水平位移5mm；扣件下移3mm。達到以上上數(shù)值時應(yīng)立立即撤離所有有施工人員，并并根據(jù)現(xiàn)場具具體情況決定定是否采取加加固措施以及及如何在保證證安全的前提提下進行加固固。七、施工小結(jié)本工程A4~AA5交2/AC~~1/AF,,標高-0.055~+8.995m和A1~A4交2/AC~~1/AF，標高+8.955~+16..95m兩處高支模模施工過程中中嚴格按照編編制報審的施施工方案組織織進行施工，整整個施工過程程中未發(fā)生安安全及質(zhì)量事事故，整個高高支模施工比比較成功。在今后的高支模模施工中我們們需要特別注注意以下幾個個重點細部處處理：一是加加強梁底支撐撐處理，使之之與柱支撐加加強連接，二二是梁下加密密鋼管增加聯(lián)聯(lián)系水平桿，三三是高支模架架兩端與中間間每隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐.剪刀撐必須須與立桿相結(jié)結(jié)合,每步用扣件件緊扣,合理設(shè)置剪剪刀撐能有效效防止架體整整體失穩(wěn)。預(yù)應(yīng)力梁施工技技術(shù)總結(jié)1、預(yù)應(yīng)力工工程概況預(yù)應(yīng)力工程位于于綜合樓裙樓樓二層與五層層，其中預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁分別位位于軸線AD、AE、AF軸線上，其其中二層預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁的2-YKKL8(1AA)、2-YKLL10(1AA)尺寸均為700*11200，梁長14.15米，五層AD、AF軸線上梁2-YKLL1(2B))尺寸為600*11500，AE軸線上的梁2-YKLL2(2B))尺寸為700*11500，梁長為20.85米，每根梁梁內(nèi)分別有兩兩束預(yù)應(yīng)力筋筋，其中AD、AF軸每束含9根預(yù)應(yīng)力筋筋，AE軸每束含12根預(yù)應(yīng)力筋筋，預(yù)應(yīng)力筋筋直徑均為15.244mm，預(yù)應(yīng)力梁梁的混凝土強強度均為C40，其它具體體情況見附件件EQ\o\ac(○,1)施工平平面布置圖、EQ\o\ac(○,2)二層預(yù)應(yīng)力梁結(jié)構(gòu)平面圖、EQ\o\ac(○,3)五層預(yù)應(yīng)力梁結(jié)構(gòu)平面圖、EQ\o\ac(○,4)詳圖。2、施施工材料要求求2.1.鋼材::預(yù)應(yīng)力筋采采用直徑15.244mm,極限標準值1860MMPa的低松弛預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線。其性能應(yīng)應(yīng)滿足《預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線》(GB-TT5224--1995))的規(guī)定,鋼絞線不得得有死彎,有死彎必須須切除。2.2.張拉拉端與固定端端錨具分別采采用STM系列夾片式式錨具和擠壓壓錨,其靜載錨固固性能必須經(jīng)經(jīng)過檢驗或具具有相關(guān)證明明,滿足《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具,夾片和連接接器》GB-T117340中1類錨具的要要求。夾片硬硬度要按規(guī)范范要求進行檢檢驗,并提供生產(chǎn)產(chǎn)廠家或檢驗驗機構(gòu)的硬度度報告。2.3.混凝凝土:預(yù)應(yīng)力梁及及封端混凝土土的強度等級級為C40,混凝土中不不得摻加任何何氯化物的外外加劑。2.4.灌漿漿漿體:有粘接預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道灌漿漿采用42.5級普通硅酸酸鹽水泥,水灰比控制制在0.4-00.45之間,并摻加適量量膨脹劑,以增加孔道道灌漿的密實實性。水泥漿漿的28天強度不得得低于30MPa。2.5.波紋紋管:用于有粘結(jié),預(yù)應(yīng)力孔道道材料為鍍鋅鋅波紋管,壁厚不得小小于0.3mm。3、施工技術(shù)要要求及保證措措施3.1.本工程程預(yù)應(yīng)力梁采采用有粘接預(yù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。3.2.預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉控制制應(yīng)力為1860xx0.75==1395MMPa,每根預(yù)應(yīng)力力筋的張拉控控制力為194kN。3.3.當混混凝土強度達達到設(shè)計強度度的80%之后,方可進行張張拉。張拉時時應(yīng)采用應(yīng)力力控制,應(yīng)變校核的的方法進行。實實測伸長值與與計算值的偏偏差應(yīng)在-6~+66%范圍之內(nèi)，施施工中應(yīng)做好好現(xiàn)場施加預(yù)預(yù)應(yīng)力記錄。3.4.進行行輔設(shè)預(yù)應(yīng)力力施工時,按設(shè)計圖紙紙要求固定支支架以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的曲曲線定位,當預(yù)應(yīng)力與與普通鋼筋或或其它管線位位置有沖突時時,應(yīng)當首先保保證預(yù)應(yīng)力筋筋位置的準確確,束形圖中預(yù)預(yù)應(yīng)力筋至梁梁架中框架中中每隔約1.0m設(shè)置一個支支撐點。3.5.梁柱柱節(jié)點處應(yīng)先先穿設(shè)預(yù)應(yīng)力力波紋管及鋼鋼絞線,并放置預(yù)應(yīng)應(yīng)力固定端錨錨具,然后再綁扎扎柱箍筋。3.6.如果果兩個方向的的預(yù)應(yīng)力筋在在局部交叉點點上高度相同同,可以根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件適當當調(diào)整其中一一個方向的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的高高度。3.7.除圖圖紙注明之外外,預(yù)應(yīng)力筋曲曲線均按二次次拋物線設(shè)置置。3.8.澆筑筑混凝土之前前進行電氣焊焊作業(yè)時必須須采用可靠措措施保護波紋紋管不受損傷傷。3.9.振搗搗過程中對張張拉端墊板后后的混凝土必必須震搗密實實以防張拉時時發(fā)生意外,但不得長時時間用振搗棒棒碰觸預(yù)應(yīng)力力筋,以防止損壞壞波紋管造成成漏漿。3.10.有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力梁張拉完成成之后應(yīng)停12小時,以觀察鋼絞絞線的錨固情情況,然后再進行行孔道灌漿。3.11.預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉完完成后必須嚴嚴格做好封端端工作,具體步驟為:a多余鋼絞線線可采用.砂輪切除,剩余外露的的鋼絞線長度度不小于30mm,嚴禁采用電電弧切斷。b、將張拉端端及其周圍清清理干凈,對有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道進進行灌漿.c、用C40混凝土封閉閉張拉端并振振搗密實。3.12.所所有預(yù)應(yīng)力梁梁下支撐必須須待預(yù)應(yīng)力張張拉結(jié)束后方方可拆除,而且拆模時時間與灌漿時時間應(yīng)當錯開開。3.13.預(yù)預(yù)應(yīng)力筋長度度為平面圖直直線長度基礎(chǔ)礎(chǔ)上增加曲線線增量和每一一張拉端不小小于1000mmm的張拉操作作長度。二、編制依據(jù)1）《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500009-22012)2）《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工規(guī)范》（GB5006666--2011）3）《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502204－2002(22011版）；4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》(GB500017-22003)《預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》(GB-T55224-22003)《預(yù)應(yīng)力用液壓壓千斤頂》JG/T55028；《預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具,夾片和連接接器》GB-T117340《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91)《建筑施工安全全檢查標準》JGJ599-20111建筑施工手冊第第五版施工組織設(shè)計中國綜合樓工程程施工圖紙三、施工準備1、材料準備材料計劃表序號材料名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絞線Φs15.244噸2.52波紋管A85米75A95米1503固定端P型錨OVM15-99P套8國標，四件套4固定端P型錨OVM15-112P套4國標，四件套5張拉端錨具OVM15-99套8國標，四件套6張拉端錨具OVM15-112套4國標，四件套7擠壓套個10有富余8水泥P42.5噸12、主要機具設(shè)設(shè)備準備序號機具名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺12前夾式千斤頂臺1標定結(jié)果見附件EQ\o\ac(○,5))3油機油表套14擠壓機臺15砂輪切割機臺16壓漿機臺13勞動力準備預(yù)應(yīng)力下料、安安裝、張拉、封封錨應(yīng)具備如如下人員：序號職務(wù)人數(shù)(個)備注1安全員1持證上崗2施工員1持證上崗3塔吊司機1持證上崗4塔吊司索1持證上崗5工人6專業(yè)人員四、施工工藝藝技術(shù)一、工藝流程斷料→鋼絞線的的鋪放→澆筑混凝土土→鋼絞線張拉拉→錨具保護→孔道壓漿→錨具保護→模板拆除施工工藝及質(zhì)量量控制主控項目1.1預(yù)應(yīng)力筋筋安裝時其品品種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。檢檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查。檢檢驗方法：觀觀察，鋼尺檢檢查。1.2先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力施工時時應(yīng)選用非油油質(zhì)類模板，隔隔離劑并應(yīng)避避免沾污預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。檢檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查。檢檢驗方法：觀觀察。1.3施工過程程中應(yīng)避免電電火花損傷預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，受受損傷的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋應(yīng)予以以更換。檢檢查數(shù)量：全全數(shù)檢查。檢檢驗方法：觀觀察。2、一般項目2.1預(yù)應(yīng)力筋筋下料應(yīng)符合合下列要求2.1.1預(yù)預(yù)應(yīng)力