論鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制

論鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制目錄1、摘要…………………………（2）2、引言…………………………(2)3、本論…………………………(3)3.1事前質(zhì)量量控制………………………(3)3.2事中質(zhì)量量控制………………………(4)成孔質(zhì)量控制………………………(4)鋼筋籠的制作與與吊放…………(9)混凝土澆灌………………………(12)3.3事后質(zhì)量量控制………………………(16)4、結(jié)論……………………(17)5、參考文獻(xiàn)………………(17)6、謝辭……………………（18）1、摘要由于鉆孔灌注樁樁施工的隱蔽蔽性和不可預(yù)預(yù)見性，施工工工藝復(fù)雜，質(zhì)質(zhì)量較難控制制，現(xiàn)著重就就鉆孔灌注樁樁施工準(zhǔn)備工工作、成孔過過程、灌注水水下混凝土等等施工過程中中的各道工序序的質(zhì)量控制制以及事故處處理等關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行討討論和分析，精心施工，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理以提高鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量水平，保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量。文章運(yùn)用三階段質(zhì)量控制原理，結(jié)合鉆孔灌注樁施工工藝特點(diǎn)，詳細(xì)分析和論述了事前、事中和事后施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量控制2.引言鉆孔灌注樁在各各類土木工程程中廣泛應(yīng)用用，具有抗震震性好、承載載力大、施工工噪音小、可可以解決特殊殊地基沉載力力等諸多優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。目前在國國內(nèi)土木工程程基礎(chǔ)工程領(lǐng)領(lǐng)域中鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)已已占據(jù)了重要要地位，但鉆鉆孔灌注樁成成孔技術(shù)要求求高，鉆孔灌灌注砼施工過過程包括成孔孔和成樁兩大大過程，工序序環(huán)節(jié)較多，工工藝比較復(fù)雜雜，工作量較較大，工程質(zhì)質(zhì)量較難控制制。樁基施工工既有機(jī)械操操作，又有鋼鋼筋加工、混混凝土拌制和和灌注等多種種工作，工序序種類繁多，影影響因素多，并并需在短時(shí)間間內(nèi)快速完成成水下砼灌注注施工。灌注注樁地下施工工不可預(yù)計(jì)因因素多，水下下混凝土施工工要求嚴(yán)格，過過程控制受人人為因素影響響較大，在施施工過程中，稍稍有疏忽，容容易出現(xiàn)樁位位偏差過大、孔孔底沉渣偏多多、鋼筋籠上上浮、樁體混混凝土離析、斷斷樁、夾泥等等質(zhì)量問題，這這些質(zhì)量問題題往往使成樁樁難以滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，且且補(bǔ)救困難，不不能完全通過過事后檢查來來判斷存在的的問題，必須須加強(qiáng)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、成孔、清清孔、下鋼筋筋籠、灌注水水下混凝土等等施工全過程程中各環(huán)節(jié)的的質(zhì)量監(jiān)控，采采取各種有效效預(yù)防措施，才才能保證或提提高鉆孔灌注注樁的成樁質(zhì)質(zhì)量。因此，施施工中必須嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量量。為此，必必須以系統(tǒng)工工程的觀點(diǎn)，推推行全面質(zhì)量量管理，明確確工序質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)嚴(yán)格的施工管管理和工序質(zhì)質(zhì)量檢查制度度，以工序過過程控制，來來保證成樁質(zhì)質(zhì)量。在完善善施工工藝、提提高操作技能能的基礎(chǔ)上，認(rèn)認(rèn)真分析成孔孔、成樁過程程常見病害的的產(chǎn)生原因，總總結(jié)研究其預(yù)預(yù)防治理措施施，以期將施施工質(zhì)量病害害的影響減至至最低限度，高高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)質(zhì)量地完成樁樁基施工任務(wù)務(wù)。2000版GB/T119000--ISO90000族標(biāo)準(zhǔn)中，質(zhì)質(zhì)量控制的定定義是：質(zhì)量量管理的一部部分，致力于于滿足質(zhì)量要要求。鉆孔灌灌注樁施工的的質(zhì)量控制，是是指為保證工工程合同規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對鉆孔灌注注樁施工進(jìn)行行的質(zhì)量控制制。由于施工工階段是使業(yè)業(yè)主及工程設(shè)設(shè)計(jì)意圖最終終實(shí)現(xiàn)并形成成工程實(shí)物的的階段，也是是最終形成工工程實(shí)物質(zhì)量量的系統(tǒng)過程程，所以施工工階段的質(zhì)量量控制也是一一個(gè)經(jīng)由對投投入的資源和和條件的質(zhì)量量控制（事前前控制）進(jìn)而而對生產(chǎn)過程程及各環(huán)節(jié)質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行控制制（事中控制制），直到對對所完成的工工程產(chǎn)出品的的質(zhì)量檢驗(yàn)與與控制（事后后控制）為止止的全過程的的系統(tǒng)控制過過程。本文從從工程施工角角度，按照施施工先后順序序，分別對鉆鉆孔灌注樁施施工的三個(gè)階階段質(zhì)量控制制進(jìn)行分析和和討論。重點(diǎn)點(diǎn)闡述了施工工環(huán)節(jié)中的可可能出現(xiàn)的各各種質(zhì)量事故故及應(yīng)對措施施。3本論：3.1事前質(zhì)量量控制事前控控制也即施工工前準(zhǔn)備階段段的質(zhì)量控制制。3.1.1對施施工人員的控控制，灌注樁樁施工人員的的技術(shù)資質(zhì)與與條件須符合合要求，選擇擇分包商承擔(dān)擔(dān)灌注樁施工工時(shí)，要審查查合同是否允允許進(jìn)行分包包，確認(rèn)承包包商的技術(shù)能能力和管理水水平能保證按按要求完成工工程施工，方方可允許分包包商施工人員員進(jìn)場。3.1.2對施施工方案、工工藝的控制，施施工方案包括括施工技術(shù)方方案和施工組組織方案，具具體包括：（1）施工程序序的安排：主主要是各樁的的施工成樁先先后次序。（2）施工機(jī)械械設(shè)備的選擇擇：（一）適應(yīng)地層層特點(diǎn)和施工工工藝的要求求；成孔機(jī)械械必須與現(xiàn)場場土質(zhì)、樁徑徑、樁深等要要求相適應(yīng)。（二）適應(yīng)施工工現(xiàn)場的場地地大小、場內(nèi)內(nèi)搬遷、工期期要求、供水水、供電條件件等；(三）灌注樁施施工工藝：主主要是成孔、成成樁各工序的的操作工藝，它它是施工方案案的核心。3.1.3做好好施工準(zhǔn)備（1）施工前首首先要做好場場地平整，探探明和清除樁樁位處的地下下障礙物，按按平面布置圖圖的要求做好好施工現(xiàn)場的的施工道路、供供水供電、泥泥漿池和排漿漿槽等泥漿循循環(huán)系統(tǒng)、施施工設(shè)施布置置、材料堆放放等有關(guān)布設(shè)設(shè)。（2）施工前應(yīng)應(yīng)逐級進(jìn)行圖圖紙和施工方方案交底，并并做好原材料料質(zhì)量檢驗(yàn)工工作。（3）護(hù)筒位置置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確確和穩(wěn)定，旱旱地、筑島處處護(hù)筒與坑壁壁之間用粘土土分層回填夯夯實(shí)，護(hù)筒與與樁位中心線線偏差不得大大于50mm，傾斜度不不大于1%，高度宜高高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.護(hù)筒埋置深深度應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求或水水文地質(zhì)情況況定，旱地、筑島島處一般超過過雜填土埋藏藏深度0.2m，在粘性土土中不宜小于于1m，在砂土中不不宜小于1.5m，同時(shí)應(yīng)保保持孔內(nèi)泥漿漿面高出地下下水位1m以上。有沖沖刷影響的河河床，沉入沖沖刷線不小于于1.0～1.5m..（4）試成樁：：目的是核對對地質(zhì)資料，檢檢驗(yàn)所選設(shè)備備、機(jī)具、施施工工藝及技技術(shù)要求是否否合適。試成成孔過程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)持力層層情況，決定定選用鉆頭型型式，選擇合合適的清孔方方式。成孔結(jié)結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)孔徑、垂直直度、孔壁穩(wěn)穩(wěn)定和沉渣泥泥漿密度等指指標(biāo)是否滿足足設(shè)計(jì)要求，如如滿足，試成成孔的施工工工藝參數(shù)即為為施工時(shí)選擇擇工藝參數(shù)的的依據(jù)。3.2、事中質(zhì)質(zhì)量控制是樁樁基質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵所在，因因涉及工序繁繁多，各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程。事中質(zhì)量控制對對測量定位、終終孔、清孔，下下放鋼筋籠、澆澆灌砼等工序序要作為重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)立質(zhì)量控控制點(diǎn)。鉆孔孔灌注樁施工工種類繁多，技技術(shù)含量高，影影響因素多，一一旦在施工當(dāng)當(dāng)中稍有不甚甚或控制不嚴(yán)嚴(yán)，很容易出出現(xiàn)一些質(zhì)量量事故，使整整個(gè)工程的基基礎(chǔ)受到影響響，嚴(yán)重一點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)返工將將帶來較大的的損失。常見見的且危害性性較大的事故故主要有坍孔孔和斷樁，此此外還可能出出現(xiàn)彎孔、斜斜孔、縮孔、梅梅花孔、卡鉆鉆、埋鉆和掉掉鉆等現(xiàn)象，為為盡量減少事事故，在施工工過程中，必必須做到分工工明確，密切切配合，操作作規(guī)范，措施施到位。下面面就常出現(xiàn)的的一些事故原原因進(jìn)行分析析，并制定出出相應(yīng)的處理理措施。3..2.1成孔質(zhì)量的的控制（1）成孔是混混凝土灌注樁樁施工中的一一個(gè)重要部分分,其質(zhì)量如控控制得不好,則可能會發(fā)發(fā)生塌孔、縮縮徑、樁孔偏偏斜及樁端達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)持持力層要求等等,還將直接影影響樁身質(zhì)量量和造成樁承承載力下降。因因此,在成孔的施施工技術(shù)和施施工質(zhì)量控制制方面應(yīng)著重重做好以下幾幾項(xiàng)工作。（一）采采取隔孔施工工程序鉆孔混混凝土灌注樁樁是先成孔,然后在孔內(nèi)內(nèi)成樁,周圍土移向向樁身土體對對樁產(chǎn)生動壓壓力。尤其是是在成樁初始始,樁身混凝土土的強(qiáng)度很低低,且混凝土灌灌注樁的成孔孔是依靠泥漿漿來平衡的,故采取較適適應(yīng)的樁距對對防止坍孔和和縮徑是一項(xiàng)項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)術(shù)措施。（二）確確保樁身成孔孔垂直精度為了保保證成孔垂直直精度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求,應(yīng)采取擴(kuò)大大樁機(jī)支承面面積使樁機(jī)穩(wěn)穩(wěn)固,經(jīng)常校核鉆鉆架及鉆桿的的垂直度等措措施。（三）確確保樁位、樁樁頂標(biāo)高和成成孔深度。從軸線控制制點(diǎn)施測樁位位，在護(hù)筒定定位后及時(shí)復(fù)復(fù)核護(hù)筒的位位置。檢查樁樁位對中，選選多個(gè)角度檢檢查磨盤的平平整度；同時(shí)時(shí)檢查機(jī)架枕枕木基礎(chǔ)是否否穩(wěn)定，在鉆鉆孔過程中隨隨時(shí)復(fù)查垂直直度及磨盤平平整度，對偏偏差要及時(shí)調(diào)調(diào)整。嚴(yán)格控控制護(hù)筒中心心與樁位中心心線偏差不大大于50mm,并認(rèn)真檢查查回填土是否否密實(shí),以防鉆孔過過程中發(fā)生漏漏漿的現(xiàn)象。按照試成孔孔的工藝參數(shù)數(shù)組織鉆進(jìn)施施工，根據(jù)鉆鉆進(jìn)過程中各各土層的情況況，安排對泥泥漿比重進(jìn)行行檢測。合理理確定是否入入巖，應(yīng)根據(jù)據(jù)勘探報(bào)告所所揭示的持力力層等高線與與孔深比較，加加強(qiáng)巡查、記記錄，結(jié)合鉆鉆具自重大小小、吊掛松緊緊程度等，觀觀察在界面鉆鉆進(jìn)過程以及及進(jìn)入持力層層鉆機(jī)的反應(yīng)應(yīng)情況，并加加強(qiáng)取樣，對對照試成樁時(shí)時(shí)確定的巖樣樣為準(zhǔn)，最終終判定入巖或或終孔，確保保樁基進(jìn)入持持力層的深度度。雖然鉆鉆桿到達(dá)的深深度已反映了了成孔深度,但是如在第第一次清孔時(shí)時(shí)泥漿比重控控制不當(dāng)或在在提鉆具時(shí)碰碰撞了孔壁,就可能會發(fā)發(fā)生坍孔、沉沉渣過厚等現(xiàn)現(xiàn)象,這將給第二二次清孔帶來來很大的困難難,有的甚至通通過第二次清清孔也無法清清除坍落的沉沉渣。因此,在提出鉆具具后用測繩復(fù)復(fù)核成孔深度度,如測繩的測測深比鉆桿的的鉆探小,就要重新下下鉆桿復(fù)鉆并并清孔。同時(shí)時(shí)還要考慮在在施工中常用用的測繩遇水水后縮水的問問題,因其最大收收縮率達(dá)1.2%,為提高測繩繩的測量精度度,在使用前要要預(yù)濕后重新新標(biāo)定,并在使用中中經(jīng)常復(fù)核。在在施工過程中中自然地坪的的標(biāo)高會發(fā)生生一些變化,為準(zhǔn)確地控控制鉆孔深度度,在樁架就位位后及時(shí)復(fù)核核底梁的水平平和樁具的總總長度并作好好記錄。以便便在成孔后根根據(jù)鉆桿在鉆鉆機(jī)上的留出出長度來校驗(yàn)驗(yàn)成孔達(dá)到深深度。(2)施工過程程中要全心地地觀察施工狀狀況，并做好好記錄，若施施工當(dāng)中出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要要及時(shí)停止施施工并立即采采取相應(yīng)的防防治措施，防防治施工質(zhì)量量事故的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。以下是施施工現(xiàn)場常見見的危害性較較大的事故及及相應(yīng)的處理理措施。（一）護(hù)筒周邊邊冒水在陸上鉆孔灌注注施工過程中中，若埋設(shè)護(hù)護(hù)筒的周圍土土不密實(shí)，或或護(hù)筒內(nèi)外水水位差太大，或或鉆頭起落時(shí)時(shí)碰撞護(hù)筒。護(hù)護(hù)筒外壁有水水冒出，嚴(yán)重重的會引起地地基下沉、護(hù)護(hù)筒傾斜和移移位，造成鉆鉆孔偏斜，甚甚至無法施工工。所以我們在在在埋設(shè)護(hù)筒筒之前，樁位位與四周應(yīng)選選用最佳含水水量的粘土要要分層夯實(shí)，保保證護(hù)筒高出出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護(hù)筒的的適當(dāng)高度開開孔，使護(hù)筒筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度度；鉆頭起落落時(shí)，應(yīng)防止止碰撞護(hù)筒；；發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周周邊冒水時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止鉆鉆孔，用粘土土在四周填實(shí)實(shí)加固；若護(hù)護(hù)筒嚴(yán)重下沉沉或移位時(shí)，則則應(yīng)重新安裝裝護(hù)筒。（二）坍孔坍孔主要要出現(xiàn)在鉆孔孔、下放鋼筋筋籠和灌注混混凝土三道工工序當(dāng)中，并并且以鉆孔中中出現(xiàn)的坍孔孔為多見。鉆孔坍坍孔在粉性、砂砂性土等松散散地基中進(jìn)行行鉆孔時(shí)，很很容易發(fā)生坍坍孔。坍孔主主要表現(xiàn)為在在施工過程中中出現(xiàn)孔內(nèi)水水位驟然降落落，護(hù)筒內(nèi)泥泥漿面不斷出出現(xiàn)氣泡，則則表示有孔壁壁坍陷跡象并并鉆桿較難鉆鉆進(jìn)，鉆機(jī)負(fù)負(fù)荷顯著增加加，甚至鉆頭頭運(yùn)轉(zhuǎn)不起來來。其主要原原因可能是：：①護(hù)筒埋深較較淺，或周圍圍回填的粘土土夯實(shí)不夠，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)外水頭差不多。土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，致使孔口土坍落；②護(hù)筒變形或形狀不合適；③孔內(nèi)水位高度不夠，無足夠的水頭壓力；④地下水位有較高的承壓力；⑤在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；⑥泥漿的稠度不夠；⑦成孔速度太快，鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、在孔壁中來不及形成泥膜。成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長均會引起孔壁坍陷。⑧用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動了孔周圍的土壤；⑨造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；⑩向孔內(nèi)補(bǔ)水時(shí)，水流對孔壁有沖刷。針對上述原因，施工時(shí)應(yīng)盡量注意防止出現(xiàn)這些情況。如果孔口發(fā)生坍塌，致使護(hù)筒傾斜，就應(yīng)及時(shí)用粘土回填，扶正護(hù)筒，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)挖起護(hù)筒，重新按要求埋設(shè)后再鉆孔。當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生坍塌，如果情況不嚴(yán)重時(shí)，可用粘土回填至坍孔位置以上1-2米，并加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，如果情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部用砂夾粘土或小礫石夾粘土回填，經(jīng)3-5天稍密實(shí)后，再重新鉆孔。為防止孔壁坍塌，施工中必須注意以下事項(xiàng):在施工前應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，仔細(xì)學(xué)習(xí)地質(zhì)資料，并搞清楚地下土層的分布情況、地下水的壓力、出水量、水流方向以及是否存在流砂等問題。在松散易坍的土層中，適當(dāng)加深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周；在有地下水時(shí)，還應(yīng)特別注意鉆孔地層中是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比上層的地下水位高時(shí)，必須維持孔內(nèi)足夠的泥漿壓力。造孔泥漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時(shí)，可選用膨潤土造漿，成孔時(shí)泥漿的相對密度以1.1～1.25左右保證泥漿的比重、粘度和膠體率，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；。施工時(shí)不間斷地檢測泥漿的比重，同時(shí)要根據(jù)不同土質(zhì)調(diào)整泥漿相對密度，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量的漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其它施工方法(如加套管施工)。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格監(jiān)視漏水、跑漿的情況，與此同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急用的貯水槽、大容量的給水泵等設(shè)備。在反循環(huán)鉆孔法中的成孔階段，如果成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。成孔速度視地質(zhì)情況而異，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔太快，有時(shí)成孔后的樁孔將很不規(guī)則。另外對砂、砂礫等土層必須注意轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)不可過快，如過快有時(shí)將產(chǎn)生徑向擺動，而當(dāng)樁孔較深，又在孔底處遇到硬土層時(shí)，要注意有可能因鉆桿自重過大產(chǎn)生彎曲而碰撞孔壁發(fā)生塌孔。另外，對于負(fù)壓流量及流速的關(guān)系，曾有報(bào)告指出，如果孔內(nèi)的水向下流速超過1.2m/min，在負(fù)壓作用下，孔壁易發(fā)生坍塌。當(dāng)孔徑不足1m的樁鉆孔時(shí)應(yīng)特別引起注意。如在上述靜態(tài)條件下產(chǎn)生的孔壁坍塌事故，若不及時(shí)處理而繼續(xù)強(qiáng)行施工，就有可能使塌孔加劇。因此應(yīng)認(rèn)真查明原因，采取措施之后方可繼續(xù)施工。當(dāng)采取措施時(shí)，如果認(rèn)為已不能排除靜態(tài)因素所導(dǎo)致的塌孔事故，就應(yīng)迅速將孔回填，否則嚴(yán)重點(diǎn)就有可能使地表產(chǎn)生坍塌或發(fā)生機(jī)械傾覆等重大的惡性事故?；靥钽@孔一般情況下用粘土摻片、卵石。坍塌的樁孔一旦回填之后，地層將呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)?shù)赝?-5日后再度施工為宜。下鋼筋籠坍孔：在沉放鋼筋骨架后也會產(chǎn)生孔壁坍塌，造成坍塌的原因可能是鋼筋籠下放時(shí)用力過猛或鋼筋骨架的垂直度不好或產(chǎn)生彎曲所致。所以，在沉放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)特別慎重，搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位。鋼筋籠下放速度應(yīng)緩慢，上下兩節(jié)焊接應(yīng)處在同一軸線位置，避免碰撞孔壁。鋼筋籠接長時(shí)要加快進(jìn)度，盡可能縮短沉放時(shí)間。并隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位情況，一旦出現(xiàn)孔壁坍塌，孔內(nèi)水位就會發(fā)生變化。對沉放鋼筋骨架之后的坍塌，一般可用澆注混凝土用的導(dǎo)管配合砂石泵抽出攪渾了的泥漿，此時(shí)應(yīng)注意泵壓力不能太大，以免使鉆孔破壞加劇。灌注混凝土坍孔：成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3h，并控制混凝土的灌注速度，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。在混凝土灌注過程中如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)的泥漿水位突然上升并溢出護(hù)筒，隨即下降并冒出氣泡的現(xiàn)象，則估計(jì)是出現(xiàn)了坍孔，可用測探儀探頭探測，如果探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，則可斷定是發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底部周圍出現(xiàn)漏水，孔內(nèi)水位下降或是河流中水位上漲時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等。一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物、排除振動等，然后用吸泥機(jī)吸出孔中坍落的泥土，如果坍孔停止，就可繼續(xù)灌注混凝土，如果繼續(xù)坍孔，且坍孔部位較深時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)鋼筋籠吊出，再用粘土摻砂礫回填。待回填土沉實(shí)穩(wěn)定后，重新鉆孔、下鋼筋籠，再灌注混凝土（三）彎孔、斜斜孔、縮孔、梅梅花孔在造孔孔過程中，要要經(jīng)常用探孔孔器吊入孔內(nèi)內(nèi)檢查。探孔孔器可用較粗粗鋼筋焊接成成梭狀型，其其外徑等于樁樁的設(shè)計(jì)直徑徑，長度約為為直徑的4-6倍。當(dāng)探孔孔器不能沉到到已鉆的深度度，或發(fā)現(xiàn)鉆鉆桿傾斜、吊吊繩偏移護(hù)筒筒中心，或錐錐頭上提困難難、轉(zhuǎn)動不靈靈等情況，則則可能發(fā)生彎彎孔、斜孔、縮縮孔、梅花孔孔等現(xiàn)象。造造成彎孔、斜斜孔的原因有有：地面軟弱弱或軟硬不均均勻，土層呈呈斜狀分布或或土層中夾有有大的孤石或或其它硬物等等情形。鉆進(jìn)進(jìn)呈傾斜狀的的地層以及鉆鉆機(jī)安裝不平平或支承鉆機(jī)機(jī)的地面產(chǎn)生生不均勻沉降降等。形成縮縮孔和梅花孔孔的原因可能能由于鉆錐磨磨損或焊補(bǔ)不不及時(shí)，地層層中遇到膨脹脹的軟土、粘粘土、泥巖等等，或鉆錐在在沖擊時(shí)轉(zhuǎn)動動套不夠靈活活，或因泥漿漿太稠而影響響鉆錐轉(zhuǎn)動。因因此在鉆孔過過程中應(yīng)先將將場地夯實(shí)平平整，軌道枕枕木要均勻著著地。安裝鉆鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與鉆鉆架上起吊滑滑輪在同一軸軸線，鉆桿位位置偏差不大大于20mm，并經(jīng)常檢查查鉆桿和鉆孔孔的豎直度。施施工過程中采采用優(yōu)質(zhì)泥漿漿，降低失水水量；成孔時(shí)時(shí)，應(yīng)加大泵泵量，加快成成孔速度，在在成孔一段時(shí)時(shí)間內(nèi)，孔壁壁形成泥皮，則則孔壁不會滲滲水，亦不會會引起膨脹；；或在導(dǎo)正器器外側(cè)焊接一一定數(shù)量的合合金刀片，在在鉆進(jìn)或起鉆鉆時(shí)起到掃孔孔作用；如出出現(xiàn)縮孔，采采用上下反復(fù)復(fù)掃孔的辦法法，以擴(kuò)大孔孔徑在不均勻勻地層中鉆孔孔時(shí)，采用自自重大、鉆桿桿剛度大的鉆鉆機(jī)；進(jìn)入不不均勻地層、斜斜狀巖層或碰碰到孤石時(shí)，鉆鉆速要打慢檔檔；對探頭石石和縮孔，可可用鉆錐在孔孔壁凸出處上上下升降，把把探頭石敲擊擊掉或修削好好縮孔。當(dāng)發(fā)發(fā)生嚴(yán)重彎孔孔、斜孔、縮縮孔、梅花孔孔時(shí)，則應(yīng)回回填，重鉆修修孔，必要時(shí)時(shí)反復(fù)修掃鉆鉆幾次，以便便削去硬土。如如糾正無效，應(yīng)回填小片石至偏斜處以上0.5m，重新鉆進(jìn)。。（四）、卡鉆鉆錐卡在在鉆孔內(nèi)較難難旋轉(zhuǎn)，不能能提起，稱為為卡鉆，出現(xiàn)現(xiàn)這種情況，很很可能是地下下遇到石塊等等障礙物，且且深度較淺，遇遇此情況不得得強(qiáng)行上提，以以免掉鉆或發(fā)發(fā)生坍孔，而而應(yīng)放慢速度度，慢速轉(zhuǎn)動動上提，再反反復(fù)幾次，一一般較小障礙礙物，鉆頭即即可排除，對對于遇到較大大較多障礙物物，鉆頭無法法排除，則應(yīng)應(yīng)停止鉆進(jìn)，移移開鉆機(jī)，改改用沖抓或沖沖擊錐沖孔，然然后再用反循循環(huán)鉆機(jī)跟進(jìn)進(jìn)鉆孔。如果果出現(xiàn)孔內(nèi)探探頭石為未鑿鑿除或因有雜雜物下墜而卡卡鉆時(shí)，可用用小鉆頭沖擊擊障礙物，將將其打碎或壓壓進(jìn)孔壁，也也可沖擊原鉆鉆頭使其松動動，然后吊起起。（五）、埋鉆鉆和掉鉆埋鉆通常是是由坍孔或鉆鉆錐沖進(jìn)土層層太深所引起起的。掉鉆主主要是由于鉆鉆桿與鉆錐松松脫或鉆桿斷斷裂所致。一一般可用套繩繩、打撈鉤或或小型沖抓錐錐抓取。如落落體已被泥砂砂埋設(shè)，應(yīng)用用空氣吸泥機(jī)機(jī)吹開埋鉆的的泥砂，再提提鉆錐。從上述述出現(xiàn)的事故故原因分析和和處理措施可可見，鉆孔灌灌注樁在施工工當(dāng)中應(yīng)當(dāng)引引起足夠的重重視，嚴(yán)格按按照規(guī)范操作作，一旦出現(xiàn)現(xiàn)施工質(zhì)量事事故時(shí)應(yīng)認(rèn)真真分析事故原原因，采取合合理的技術(shù)措措施，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救。對對于存在問題題的樁，不得得隱瞞事實(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)法進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)救，更不宜宜輕易放棄，造造成過多的損損失。經(jīng)過補(bǔ)補(bǔ)救后的樁應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢檢測，合格后后方可使用，對對補(bǔ)救后仍不不合格的，就就應(yīng)與設(shè)計(jì)部部門聯(lián)系，采采取補(bǔ)樁或其其它措施。終孔后，應(yīng)應(yīng)將鉆頭提離離孔底80～100mm空轉(zhuǎn)，在保保證護(hù)壁的前前提下達(dá)到初初步稀析泥漿漿，輸入比重重1.05～1.08的新泥漿，循循環(huán)40～60min，具體時(shí)間間應(yīng)根據(jù)樁徑徑和孔深掌握握，盡可能將將孔底巖屑、泥泥塊打碎并隨隨泥漿浮出孔孔外。下籠后后安裝導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔。泥漿性能能指標(biāo)在澆注注砼前，孔底底500mm以內(nèi)的相對對密度≤1.25，粘度≤28Pa..s含砂率≤8%.對清孔達(dá)不不到沉渣厚度度要求，堅(jiān)決決不能驗(yàn)收灌灌砼。3.2.2、鋼鋼筋籠的制作作與吊放成孔完成后，接接下來就是鋼鋼筋籠的制作作與吊放。鋼鋼筋籠制作前前首先要檢查查鋼材的質(zhì)量量保證資料,檢查合格后后再按設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范要要求驗(yàn)收鋼筋筋的直徑、長長度、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和制作質(zhì)質(zhì)量。鋼筋籠籠宜分段制作作，連接時(shí)50%的鋼筋接頭頭應(yīng)予錯(cuò)開焊焊接，對鋼筋筋籠立焊的質(zhì)質(zhì)量要特別加加強(qiáng)檢查控制制。在驗(yàn)收中中還要特別注注意鋼筋籠吊吊環(huán)長度能否否使鋼筋準(zhǔn)確確地吊放在設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高上,這是由于鋼鋼筋籠吊放后后是暫時(shí)固定定在鉆架底梁梁上的。因此此,吊環(huán)長度是是根據(jù)底粱標(biāo)標(biāo)高的變化而而改變,所以應(yīng)根據(jù)據(jù)底粱標(biāo)高逐逐根復(fù)核吊環(huán)環(huán)長度,以確保鋼筋筋的埋入標(biāo)高高滿足設(shè)計(jì)要要求。在鋼筋筋籠吊放過程程中,應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收收鋼筋籠的連連接焊縫質(zhì)量量,對質(zhì)量不符符合規(guī)范要求求的焊縫、焊焊口則要進(jìn)行行補(bǔ)焊。同時(shí)時(shí),要注意鋼筋筋籠能否順利利下放,沉放時(shí)應(yīng)保持持垂直狀態(tài)，對對準(zhǔn)孔位徐徐徐輕放，不能能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏枳钑r(shí),不能加壓強(qiáng)強(qiáng)行下放,因?yàn)檫@將會會造成坍孔、鋼鋼筋籠變形等等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放放并尋找原因因。如因鋼筋筋籠沒有垂直直吊放而造成成的,應(yīng)提出后重重新垂直吊放放;如果是成孔孔偏斜而造成成的,則要求進(jìn)行行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗(yàn)驗(yàn)收成孔質(zhì)量量后再吊放鋼鋼筋籠。鋼筋筋籠接長時(shí)要要加快焊接時(shí)時(shí)間,盡可能縮短沉沉放時(shí)間。鋼鋼筋籠就位后后，還應(yīng)將鋼鋼筋籠上端焊焊固在護(hù)筒上上，可減緩砼砼上升時(shí)的頂頂托力，防止止其上升。為了保保障安裝在砼砼灌注樁中鋼鋼筋籠位置的的準(zhǔn)確，在樁樁施工前，首首先要進(jìn)行樁樁基位置的定定位，樁位的的準(zhǔn)確是保證證樁基及鋼筋筋籠子位置準(zhǔn)準(zhǔn)確的前提條條件，這里就就涉及到工程程施工中樁基基的定位的問問題，施工員員的工作不僅僅要把樁基的的位置找準(zhǔn)，而而且還要做好好保護(hù)樁的工工作，以備樁樁基施工鋼筋筋定位等后期期使用。施工工現(xiàn)場都要出出入一些大型型工程車輛，一一不注意就將將事先布置好好的保護(hù)樁碾碾壓破壞掉，因因此在做保護(hù)護(hù)樁的時(shí)候，考考慮的是不僅僅能方便恢復(fù)復(fù)樁位點(diǎn)，而而且還要盡量量避免做好的的保護(hù)樁遭到到破壞。以上上只是最基本本的保證樁基基位置準(zhǔn)確的的方法，更重重要的是保證證鋼筋籠在樁樁基中混凝土土位置的準(zhǔn)確確，下面進(jìn)行行一些簡要的的介紹。（1）護(hù)筒的質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格要要滿足施工的的要求鉆孔使用的的護(hù)筒要圓而而且制作護(hù)筒筒的鋼板不能能小于8毫米（沖擊擊鉆施工時(shí)用用的護(hù)筒的鋼鋼板不能小于于12毫米），護(hù)護(hù)筒的直徑應(yīng)應(yīng)比樁基的直直徑大約200~3300毫米左右即即可（沖擊鉆鉆施工時(shí)護(hù)筒筒的直徑要比比上述值適當(dāng)當(dāng)大些），埋埋設(shè)護(hù)筒時(shí)使使其中心與樁樁位的中心重重合，（規(guī)范范中規(guī)定誤差差不能超過50毫米，實(shí)際際操作中要控控制在20毫米內(nèi)），因因?yàn)樽o(hù)筒是保保證鋼筋籠位位置準(zhǔn)確的第第一個(gè)屏障，鋼鋼筋籠子要通通過護(hù)筒安裝裝進(jìn)樁基鉆孔孔內(nèi)。另外護(hù)護(hù)筒周圍的回回填土要盡量量用不易滲水水的粘土或煤煤矸石粉沫等等回填，并要要夯打結(jié)實(shí)。防防止鉆孔施工工時(shí)外溢的泥泥漿滲過護(hù)筒筒周圍的回填填土，從而使使護(hù)筒的位置置傾斜或者發(fā)發(fā)生位置改變變。（2）做到鉆桿桿中心和樁位位中心重合埋好護(hù)筒后后開始穩(wěn)鉆機(jī)機(jī)，鉆機(jī)的基基礎(chǔ)平臺要平平整和結(jié)實(shí)，穩(wěn)穩(wěn)鉆機(jī)時(shí)最重重要的是保證證鉆桿的中心心和樁位的中中心要重合，并并且要保證鉆鉆機(jī)的豎直，使使鉆機(jī)的磨盤盤中心和樁位位的中心重合合為止（通過過吊線墜檢查查兩者誤差不不宜超過10毫米）；沖沖擊鉆是使其其鋼絲繩中心心和樁位的中中心重合，經(jīng)經(jīng)校和無誤后后才能制備泥泥漿準(zhǔn)備鉆孔孔。在鉆孔的的過程，通過過保護(hù)樁恢復(fù)復(fù)樁位中心，在在鉆孔時(shí)，要要經(jīng)常檢查、校校和鉆桿的中中心是否與樁樁位中心重合合。（3）壁桿與吊吊線墜相結(jié)合合的方法來控控制鋼筋籠子子的位置準(zhǔn)確確性為了保證安安裝后的鋼筋筋籠能在鉆孔孔灌注樁的中中心位置，通通常在安裝鋼鋼筋籠之前，用用長6m~8m，直徑50~800mm的鋼管在一一端焊接上“?”型的掛鉤，制制作4～6個(gè)壁桿，均均勻掛在護(hù)筒筒的四周后，才才能開始安裝裝鋼筋籠子。在在護(hù)筒的周圍圍均勻安裝4～6個(gè)壁桿的目目的是能使鋼鋼筋籠在壁桿桿的擠靠下，在在鉆孔內(nèi)保持持垂直，同時(shí)時(shí)也能有效防防止鋼筋籠嵌嵌入孔壁的泥泥里，設(shè)計(jì)上上在鋼筋籠周周圍上焊接幾幾個(gè)長幾十厘厘米長的“]”型的鋼筋來來做混凝土的的保護(hù)層幾乎乎是沒有用的的，經(jīng)過實(shí)踐踐檢驗(yàn)，壁桿桿的作用基本本上能控制住住鋼筋籠的位位置，使其不不會有產(chǎn)生太太大的偏差，使使鋼筋籠子的的位置基本上上能滿足規(guī)范范規(guī)定的要求求。精確的控控制還要用吊吊線墜來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，在安裝完完鋼筋籠后，通通過保護(hù)樁恢恢復(fù)樁位的中中心點(diǎn)，然后后抽孔內(nèi)的泥泥漿，直到漏漏出鋼筋籠的的頂面，在鋼鋼筋籠的頂端端掛“十”字線，用線線墜來校和鋼鋼筋籠上掛的的“十”字線中心與與樁位的中心心是否重合，否否則用大錘、鋼鋼管敲打、撬撬動鋼筋籠的的吊筋使其中中心與樁位的的中心重合為為止。但當(dāng)鋼鋼筋籠的頂面面至泥漿的上上面距離較大大時(shí)，抽泥漿漿的方法往往往容易造成塌塌方，因此用用吊線墜的方方法就不再適適用。那么處處理方法就是是在鉆孔之前前盡量使樁基基位置的標(biāo)高高降低，以減減少樁頂與施施工地面的高高度差。由于鋼筋籠子安安裝在鉆孔的的泥漿內(nèi)，人人既看不見也也摸不著，在在澆注樁基混混凝土?xí)r，如如果操作不當(dāng)當(dāng)，很容易引引起鋼筋籠子子上浮，造成成工程質(zhì)量事事故。現(xiàn)在簡簡單介紹一下下澆筑樁基混混凝土?xí)r，能能夠有效防止止鋼筋籠子上上浮的方法。在混凝土澆灌過過程中，鋼筋筋籠整體上浮浮現(xiàn)象。(1）引起鋼筋筋籠子上浮的的幾種可能原原因(一)鉆孔底部泥泥渣清理不符符合要求當(dāng)鉆孔深度度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，孔內(nèi)內(nèi)沉渣過深，樁樁底的泥塊也也沒有完全攪攪碎和沖出孔孔外，就將鉆鉆頭、鉆桿卸卸掉，安裝導(dǎo)導(dǎo)管。在澆注注樁基水下混混凝土?xí)r，混混凝土將沉渣渣、泥塊一起起向上頂起，而而泥塊再混凝凝土的沖擊作作用下將鋼筋筋籠子整體托托起，造成鋼鋼筋籠子的上上浮。(二)澆注混凝土土過快現(xiàn)在很多鉆鉆孔灌注樁設(shè)設(shè)計(jì)的鋼筋籠籠子都是半籠籠，（籠子比比樁身短幾米米或十幾米）當(dāng)當(dāng)混凝土面接接觸到鋼筋籠籠子時(shí)，如果果繼續(xù)快速澆澆筑混凝土，則則鋼筋籠子在在上泛的混凝凝土的沖擊作作用下整體上上浮。（三）調(diào)整整好混凝土的的塌落度一般水下澆澆注樁基的混混凝土塌落度度應(yīng)控制在18~222cm，澆筑樁基基的混凝土都都要求有很好好的和易性與與流動性，以以此來保證混混凝土在澆注注的過程中能能有很好的“泛漿”。否則混凝凝土的和易性性和流動性不不好，澆筑樁樁基將是十分分困難的，先先澆筑的混凝凝土已經(jīng)快要要凝固成整體體，而將鋼筋筋籠子整體托托起，從而引引起其上浮。（2）防止鋼筋筋籠子上浮的的方法防止鋼筋籠籠子上浮的方方法應(yīng)從鋼筋筋籠子上浮原原因的角度上上來處理：(一)防止樁底泥泥渣、泥塊過過多的方法是是：在鉆孔深深度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不不要立即停止止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動，而而是要空轉(zhuǎn)（吊吊住鉆桿，孔孔深不增加）一一段時(shí)間，這這期間泥漿坑坑內(nèi)的泥漿與與孔內(nèi)的泥漿漿要不間斷的的循環(huán)，并且且要注意，泥泥漿坑內(nèi)的泥泥漿不能太稀稀，密度要不不小于1.2，如果孔底底有砂還要進(jìn)進(jìn)行澇砂工作作，待泥漿調(diào)調(diào)均勻、泥塊塊攪碎，方可可進(jìn)行下一道道工序的施工工，即拔鉆桿桿和安裝澆注注水下混凝土土的導(dǎo)管。(二)在施工半籠籠的樁基時(shí)，當(dāng)當(dāng)澆筑的混凝凝土接觸到鋼鋼筋時(shí)，要將將澆注混凝土土的速度適當(dāng)當(dāng)放緩，待澆澆筑的混凝土土高度高出鋼鋼筋籠子底面面1~2米時(shí)，再加加快混凝土的的澆注速度，這這時(shí)樁中的混混凝土已經(jīng)將將鋼筋籠子裹裹住，鋼筋籠籠子將不會再再上浮。另外外減導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口口的位置，使使導(dǎo)管口不要要處在與鋼筋筋籠子底面相相近的地方。因因?yàn)檫@樣，從從上面導(dǎo)管下下來的混凝土土正好沖擊鋼鋼筋籠子的底底面，從而造造成鋼筋籠子子上浮。（三)控制混凝土土的塌落度與與連續(xù)性澆筑筑，也是防止止鋼筋籠子上上浮的有效方方法之一如施工現(xiàn)場場攪拌的混凝凝土，要根據(jù)據(jù)攪拌機(jī)的規(guī)規(guī)格、型號，滿滿足規(guī)定的攪攪拌時(shí)間要求求，即攪拌的的混凝土不能能太“生”，塌落度也也要滿足樁基基施工的要求求；如果是商商品混凝土，則則要嚴(yán)格控制制混凝土出廠廠時(shí)間過長，（尤尤其在夏季天天熱的時(shí)候，混混凝土在運(yùn)輸輸途中不能過過長），這些些都是造成混混凝土流動性性與和易性喪喪失的原因等等。在澆筑樁基基混凝土?xí)r，要要格外注意的的是：當(dāng)鋼筋筋籠子安裝到到距離鉆機(jī)平平臺較深的位位置時(shí)，（樁樁基副孔較深深）就要求在在澆筑混凝土土?xí)r，格外注注意觀察懸吊吊鋼筋籠子的的吊筋變化情情況，如果看看到吊筋有一一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)經(jīng)表明鋼筋籠籠子已經(jīng)上浮浮了，此時(shí)要要立即采取措措施，放慢混混凝土的澆筑筑速度，反復(fù)復(fù)的用鉆機(jī)上上的卷揚(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢慢的將浮出出的鋼筋籠子子帶回澆筑的的混凝土中，另另外在鋼筋籠籠子上焊接一一根鋼筋標(biāo)桿桿漏出泥漿表表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)桿上浮時(shí)時(shí)，也說明鋼鋼筋籠子上浮浮了，此時(shí)要要立即采取措措施，將上浮浮的鋼筋籠子子恢復(fù)回原位位。3.2.3、混混凝土澆灌水下砼灌注是鉆鉆孔灌注樁成成樁質(zhì)量控制制中的關(guān)鍵工工序。因?yàn)樗禄炷潦┦┕さ碾[蔽性性強(qiáng),很容易產(chǎn)生生松散、離析析、縮頸等混混凝土質(zhì)量缺缺陷,若施工措施施不當(dāng)就會造造成樁缺陷，甚甚至產(chǎn)生報(bào)廢廢樁，從而給給施工單位造造成重大損失失，因此,必須著重控控制水下混凝凝土的澆注質(zhì)質(zhì)量,包括選好原原材料、做好好配合比、改改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程施工等方方面。在水下下砼灌注中運(yùn)運(yùn)用合理的施施工控制措施施以確保工程程質(zhì)量顯得十十分重要。二次清孔驗(yàn)收合合格后，現(xiàn)場場初灌料斗、砼砼隔水栓（或或沙包）、人人員等應(yīng)及時(shí)時(shí)準(zhǔn)備到位，在在砼到場后方方可停止清孔孔，進(jìn)行料斗斗等安裝。鉆鉆孔灌注水下下混凝土的施施工主要是采采用導(dǎo)管灌注注,混凝土的離離析現(xiàn)象還會會存在,但良好的配配合比可減少少離析程度。因因此,現(xiàn)場的配合合比要隨水泥泥品種、砂、石石料規(guī)格及含含水率的變化化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁樁的配合比都都能正確無誤誤,在混凝土攪攪拌前都要復(fù)復(fù)核配合比并并校驗(yàn)計(jì)量的的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計(jì)量和和測試管理,并及時(shí)填入入原始記錄和和制作試件。為為防止發(fā)生斷斷樁、夾泥、堵堵管等現(xiàn)象。在在混凝土灌注注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對對混凝土攪拌拌時(shí)間和混凝凝土坍落度的的控制。因?yàn)闉榛炷翑嚢璋钑r(shí)間不足會會直接影響混混凝土的強(qiáng)度度,砼灌注前必必須檢查砼坍坍落度是否滿滿足，一般宜宜控制在180～220mmm.并隨時(shí)了解解混凝土面的的標(biāo)高和導(dǎo)管管的埋人深度度，檢查孔內(nèi)內(nèi)導(dǎo)管的長度度及離孔底的的距離；根據(jù)據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混混凝土的壓力力平衡法計(jì)算算首灌混凝土土量，確定采采用的料斗容容量，保證首首灌后導(dǎo)管底底埋入混凝土土中大于1m以上。在料料斗內(nèi)放滿砼砼后，剪斷鐵鐵絲，隔水栓栓埋入底部砼砼。此時(shí)后續(xù)續(xù)砼澆搗必須須及時(shí)跟上，保保證砼連續(xù)施施工。澆搗過過程中，檢查查導(dǎo)管提升、拆拆除等必須保保證管底在砼砼中的埋置深深度，導(dǎo)管在在混凝土面的的埋置深度一一般宜保持在在2m～4m。不宜大于5m和小于lm,嚴(yán)禁把導(dǎo)管管底端提出混混凝土面。并并應(yīng)通過測量量確定，不能能盲目估計(jì)，避避免拔空。當(dāng)當(dāng)灌注至距樁樁頂標(biāo)高8m～10m時(shí),應(yīng)及時(shí)將坍坍落度調(diào)小至至l2cm～l6cm,以提高樁身身上部混凝土土的抗壓強(qiáng)度度。在施工過過程中,要控制好灌灌注工藝和操操作,抽動導(dǎo)管使使混凝土面上上升的力度要要適中,保證有程序序的拔管和連連續(xù)灌注,升降的幅度度不能過大,如大幅度抽抽拔導(dǎo)管則容容易造成混凝凝土體沖刷孔孔壁,導(dǎo)致孔壁下下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤尤其在砂層厚厚的地方比較較容易發(fā)生。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢澆搗的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞，導(dǎo)管進(jìn)水、卡管甚至斷樁等事故，應(yīng)引起足夠重視。(1)導(dǎo)管進(jìn)水水問題首批混混凝土儲量不不足或是儲量量足夠,但導(dǎo)管口距距孔底的間距距較大,混凝土下落落后不能埋設(shè)設(shè)導(dǎo)管口,以致泥水從從導(dǎo)管口涌入入。導(dǎo)管密封封不嚴(yán),接頭處橡皮皮墊破裂,或是導(dǎo)管焊焊縫破裂,水從縫隙中中進(jìn)入導(dǎo)管。由由于測深出錯(cuò)錯(cuò),作業(yè)中拔脫脫導(dǎo)管,底口涌入泥泥水。2控制辦法為了避免免進(jìn)水,作業(yè)前要采采取相應(yīng)的預(yù)預(yù)防措施,檢查導(dǎo)管密密封性及焊縫縫是否結(jié)實(shí),核算初灌量,測導(dǎo)管下水水深度。萬一一進(jìn)水,應(yīng)迅速查明明事故原因,采取相應(yīng)對對策。由上述述第一種原因因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)導(dǎo)管拔出,用空氣吸泥泥機(jī)、水力吸吸泥機(jī)或抓吊吊清除,也可以用反反循環(huán)鉆機(jī)的的吸泥泵吸出出,或提起鋼筋筋籠,采用復(fù)鉆清清除,然后重新灌灌注。若是第第二、三種原原因引起的,應(yīng)視具體情情況,拔除導(dǎo)管,重新下管,但灌注前應(yīng)應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管管內(nèi)的水和污污泥抽出或取取出,方可繼續(xù)灌灌注混凝土,續(xù)灌的混凝凝土配合比應(yīng)應(yīng)增加水泥量量,提高稠度灌灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)導(dǎo)管小幅度振振動片刻,使原混凝土土損失的流動動性得以彌補(bǔ)補(bǔ),以后續(xù)灌可可恢復(fù)正常配配合比。若混凝凝土面在水下下不很深,未初凝時(shí),可于導(dǎo)管底底部設(shè)置防水水塞(應(yīng)使用混凝凝土特制),將導(dǎo)管插入入混凝土內(nèi),導(dǎo)管內(nèi)裝入入混凝土后,稍提導(dǎo)管,利用原混凝凝土將底塞沖沖開,然后繼續(xù)灌灌注。若如前前述混凝土面面在水面以下下不很深,但已初凝,導(dǎo)管不能重重新插入混凝凝土?xí)r,可在原護(hù)筒筒內(nèi)加設(shè)直徑徑稍小的鋼護(hù)護(hù)筒,用重壓或錘錘擊方法壓入入混凝土面適適當(dāng)深度,然后將護(hù)筒筒內(nèi)的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護(hù)筒內(nèi)內(nèi)灌注普通混混凝土至樁頂頂。(2)卡管在灌注注過程中,混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管中下不去去為卡管,有兩種情況:初灌時(shí)時(shí)隔水栓卡管管,或由于混凝凝土本身的原原因,如坍落度過過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運(yùn)輸途途中產(chǎn)生離析析,導(dǎo)管接縫處處漏水,雨天運(yùn)送混混凝土未遮蓋蓋等,使混凝土中中的水泥漿被被沖走,粗集料集中中而造成導(dǎo)管管堵塞。處理辦辦法:可用長桿沖沖搗管內(nèi)混凝凝土,用吊繩抖動動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上上安裝附著式式振搗器等使使隔水栓下落落,如仍不能下下落時(shí),則須將導(dǎo)管管連同其內(nèi)的的混凝土提出出鉆孔,進(jìn)行清理修修整(注意不要使使導(dǎo)管內(nèi)的混混凝土落入井井孔),然后重新吊吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一一旦有混凝土土拌合物落入入孔底,則須按前述述方法清除。機(jī)械發(fā)發(fā)生故障或其其他原因使混混凝土在導(dǎo)管管中停留時(shí)間間過長,或灌注混凝凝土的時(shí)間過過長,最初的混凝凝土已初凝,增大了導(dǎo)管管內(nèi)混凝土下下落的阻力,混凝土堵在在管內(nèi)。其預(yù)防防方法是,灌注前仔細(xì)細(xì)檢查檢修灌灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用用機(jī)械,發(fā)生故障時(shí),立即調(diào)換機(jī)機(jī)械,同時(shí)采取措措施,加速混凝土土灌注,必要時(shí),可在首批混混凝土中摻加加緩凝劑,以延緩混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間。當(dāng)灌注注時(shí)間已久,孔內(nèi)的首批批混凝土已初初凝,導(dǎo)管內(nèi)堵塞塞有混凝土?xí)r時(shí),將導(dǎo)管拔出,重安鉆機(jī),利用較小鉆鉆頭將鋼筋籠籠以內(nèi)的混凝凝土吸出,用沖抓錐將將骨架逐一拔拔出,然后用粘土土摻砂礫填塞塞井孔,待沉實(shí)后重重新鉆孔成樁樁。原因分析主要如如下：初灌時(shí)時(shí)，隔水栓堵堵管；混凝土土和易性、流流動性差造成成離析；混凝凝土中粗骨料料粒過大；各各種機(jī)械故障障引起混凝土土澆筑不連續(xù)續(xù)，在導(dǎo)管中中停留時(shí)間過過長而堵管；；導(dǎo)管進(jìn)水造造成混凝土離離析等。防治措施使使用的隔水栓栓直徑應(yīng)與導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑相匹匹配，同時(shí)具具有良好的隔隔水性能，保保證順利排出出；在混凝土土灌注時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對混凝凝土攪拌時(shí)間間和混凝土坍坍落度的控制制；水下混凝凝土必須具備備良好的和易易性，配合比比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室確定，坍坍落度宜為180～220mm，粗骨料的的最大粒徑不不得大于導(dǎo)管管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋籠主主筋最小凈距距的1/4，且不應(yīng)大大于40mm；為改善混混凝土的和易易性和減緩混混凝土的凝結(jié)結(jié)時(shí)間，水下下混凝土宜摻摻外加劑；應(yīng)應(yīng)確保導(dǎo)管連連接部位的密密封性，導(dǎo)管管使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密承壓壓和接頭抗拉拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁禁使用氣壓試試壓；進(jìn)行水水密試驗(yàn)的水水壓不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深壓壓力的1.3倍；在混凝凝土澆筑過程程中，導(dǎo)管頂頂口應(yīng)設(shè)置排排氣孔，避免免在導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓氣塞塞；在施工過過程中，應(yīng)時(shí)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械械設(shè)備，確保保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，避免機(jī)機(jī)械事故的發(fā)發(fā)生。（3）斷樁由于混凝凝土凝固后不不連續(xù)，中間間被沖洗液等等疏松體及泥泥渣土填充形形成間斷樁。造造成原因及防防治措施如下下：①施工中若發(fā)發(fā)生導(dǎo)管底端端距孔底過遠(yuǎn)遠(yuǎn)，則混凝土土被沖洗液稀稀釋，使水灰灰比增大，造造成混凝土不不凝固，形成成混凝土樁體體與持力層之之間被不凝固固的混凝土填填充。為避免免這一質(zhì)量事事故的發(fā)生，樁樁孔鉆成后，必必須認(rèn)真清孔孔，一般是采采用優(yōu)質(zhì)泥漿漿清孔，采用用兩次清孔方方法，沖孔時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔孔內(nèi)沉渣情況況而定，沖孔孔后要及時(shí)灌灌注混凝土，避避免孔底沉渣渣超過規(guī)范規(guī)規(guī)定。這就要要求在灌注混混凝土前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔孔徑測量，準(zhǔn)準(zhǔn)確算出全孔孔及首次混凝凝土灌注量。②導(dǎo)管密封不不良，沖洗液液浸入使混凝凝土水灰比增增大，形成樁樁身中段出現(xiàn)現(xiàn)混凝土不凝凝固。在地下下水活動較大大的地段，導(dǎo)導(dǎo)管事先要用用套管或水泥泥進(jìn)行處理，止止水成功后方方可灌注混凝凝土。幫扎水水泥隔水塞的的鐵絲，應(yīng)根根據(jù)首次混凝凝土灌入量的的多少而定，嚴(yán)嚴(yán)防斷裂。確確保導(dǎo)管的密密封性，混凝凝土澆注過程程中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)控制混凝土土面的標(biāo)高和和導(dǎo)管的埋深深，提升導(dǎo)管管要準(zhǔn)確可靠靠，并嚴(yán)格遵遵守操作規(guī)程程。切勿起拔拔過多過快，如果導(dǎo)管提升過快，以致其下口拔離孔中的混凝土面時(shí)，易使樁中形成泥漿夾層。③在灌注混凝土?xí)r，因停電、待料等原因停灌混凝土而造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始進(jìn)行澆筑，一定要連續(xù)完成作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，應(yīng)備足混凝土料，并合理安排好施工人員作業(yè)時(shí)間，在混凝土灌注量大時(shí)還應(yīng)做到作業(yè)人員分班作業(yè)。④施工中還會發(fā)生灌注時(shí)混凝土沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段混凝土夾有泥漿而出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度亦滿足灌注要求。灌注混凝土必須從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要有足夠量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。斷樁主要出現(xiàn)在水下混凝土灌注過程當(dāng)中，如果混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管提升過快，以致導(dǎo)管下口拔離孔中的混凝土面時(shí)，易使樁身混凝土中形成泥漿夾層而斷樁。如果一個(gè)樁孔的混凝土未能連續(xù)澆注，兩次澆注時(shí)間相隔較長時(shí)，由于孔中已澆混凝土表面凝固，而使樁身在該處出現(xiàn)斷裂。對于這些事