精選拱橋滿堂支架施工方案及參數(shù)驗算

精選拱橋滿堂支架施工方案及參數(shù)驗算G206懷寧縣高河大橋改造工程 拱橋滿堂支架施工專項方案編制人員：丁海軍編制單位：安徽路達G206高河大橋工程部編制日期：2023.3.20-22-G206懷寧縣高河大橋改造工程拱圈澆筑支架方案一、工程概況〔一〕高河大橋概況高河大橋位于懷寧縣G206煙汕線K1202+753處，橋梁上跨高河，橋梁全長81.10m，全寬11.5m，凈寬10.5m。橋梁上部結構為2×30m〔凈跨〕空腹式圬工拱橋，凈矢高為5.0m，矢跨比為1/6.下部結構采用重力式墩臺、擴大根底。改造后橋梁橫斷面布置為：0.5m〔護欄〕+4.0m〔人非混合車道〕+0.5m〔隔離柵欄〕+15.0m〔行車道〕+0.5m〔隔離柵欄〕+4.0m〔人非混合車道〕+0.5m〔護欄〕，改造后橋梁全寬25m。主拱圈拱軸線為懸鏈線無鉸拱，計算跨徑為30.0m，矢跨比為1/6，拱肋截面為實腹式，肋厚1.0m，主拱圈寬6.53m，采用鋼筋混凝土結構。高河水文資料高河，系長江流域菜子湖流域的一支流，起源于懷寧縣石鏡鄉(xiāng)的獨秀山北麓，沿途與楓林河、查灣河、泉水河等支流集合，統(tǒng)入三鴉寺湖，再經馬踏石出口，入人形河匯入菜子湖，全長15公里，總流域面積176平方公里。河道按20年一遇洪水設計(現(xiàn)只達10年一遇)，河寬80～100米，縱坡1/10000，河底高程11.5～12.5米，枯水期平均水位13.6米，豐水期平均水位17.3m。歷史最高洪水位18.9米〔1954年7月〕，汛期5下旬月至9月。堤頂高程17.5～18.0米，泄洪流量420立方米/秒。橋位平面圖二、編制依據(jù)?公路橋涵施工技術標準?(JTG/TF50—2023)?建筑施工臨時支撐結構技術標準?〔JGJ300-2023〕?建筑施工碗扣腳手架平安技術標準?〔JGJ166-2023〕?建筑樁基技術標準?

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JGJ94—2023)

?建筑工程施工構件式鋼管腳手架平安技術標準?〔JGJ30-2023〕?混凝土模板用膠合板?GB17656-2023-T?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-99〕?鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程??G206高河大橋改造工程巖土勘察報告??G206高河大橋改造工程施工設計圖紙?施工方案〔一〕進度方案：4月20日-4月30日：地基處理9月1日-9月20日：主拱圈支架搭設與預壓9月21日-9月30日：主拱圈鋼筋制作10月1日-10月31日：主拱圈主拱圈砼澆筑與養(yǎng)生11月1日-11月10日：主拱圈支架撤除〔二〕材料準備方案〔三〕設備、機械方案測量儀器：南方DN1000水準儀一臺南方N210全站儀一臺機械：70t吊車2臺徐工2000型挖機1臺懷根特XT1000打樁機1臺四、施工工藝為滿足G206懷寧縣高河大橋改造工程順利進行，我方擬采少支點平臺+滿堂碗扣式模板支架進行施工，少支點平臺采用鋼管樁支撐貝雷梁型式，支架采用Φ48×3.5mm碗口式鋼管支架，立桿縱向間距為600mm，橫向間距為900mm，水平桿步距為900mm。首先，根據(jù)土層情況，打入鋼管樁，鋼管樁打入深度通過受力計算而定。鋼管樁縱向每排間距由0#臺-1#墩依次為3m、7.5m、9m、7.5m、3m〔附圖中1#、2#、3#、4#、5#樁〕。橫向每排布設4根，鋼管樁間距1.4m。每排鋼管樁頂布設雙拼40a雙向工鋼。在0#承臺上設三拼20a工鋼，其上按橫向間距55cm布置32a工鋼做為分配梁，長度為3m。由第1排樁至第4排樁，樁頂橫梁上布設貝雷架，橫向間距為0.9m。第4排樁至第5排樁，樁頂橫梁上按橫向間距55cm布置32a工鋼分配梁。在貝雷架上碗扣架順橋向60cm間距鋪設10a工鋼，底托承壓在工鋼上。工鋼上腳手架立桿縱橫向間距按0.6*0.9m形式布置，立桿豎向間距0.9m，其上設50型可調頂托，剪刀撐橫縱橋向均為4每4個立桿由底至頂布置一道，立桿頂托順橋向鋪設間距90cm的12.6工鋼10*10方木做縱向分配梁，其上間距60cm布置10*10方木做橫向分配梁.方木接頭必須放在頂托中間，兩根緊密接融，利用大頭楔楔緊間隙，用鐵釘或鐵絲固定。方木采用常用的東北落葉松類，順紋彎應力14.5MPa，剪應力1.5MPa。縱梁上采用δ＝15±1mm的竹膠模板作底模并釘?shù)綑M向分配梁上形成模板平臺。〔一〕施工方案：1、目標進度目標：滿足總工期目標，質量目標：確保施工到達國家施工驗收統(tǒng)一標準；平安目標：確保平安事故“0〞發(fā)生；環(huán)境目標：全過程監(jiān)控，到達環(huán)境保護條例及本市相關環(huán)保的要求。2、施工工序由于本工程施工期緊，主要施工順序為：利用振動錘插打鋼管樁利用振動錘插打鋼管樁利用振動錘插打鋼管樁剪刀撐↓剪刀撐剪刀撐樁頂橫梁〔雙拼工鋼40a〕樁頂橫梁〔雙拼工鋼40a〕樁頂橫梁〔雙拼工貝雷梁貝雷梁貝雷梁↓橫向分配梁〔工鋼10a)橫向分配梁〔工鋼10a底托↓底托底托掃地桿、立桿、剪刀撐↓掃地桿、立桿、剪刀撐掃地桿、立桿、剪刀撐頂托↓頂托頂托縱向分配梁〔12.6工鋼〕、大小頭木楔縱向分配梁〔12.6工鋼〕、大小頭木楔縱向分配梁〔10*10方橫向分配梁〔橫向分配梁〔10*10方木〕橫向分配梁〔10*10〕底、側?！?、側模底、側模支架預壓〔沉降觀測〕支架預壓〔沉降觀測〕支架預壓〔沉降觀測〕鋼筋施工鋼筋施工鋼筋施工混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑支架撤除支架撤除支架撤除3、主要施工方法〔1〕、場地平整、預壓首先按主拱圈寬度向外延伸兩米，放出支架搭設區(qū)域邊線。在邊線內，挖除淤泥軟土，并回填石渣碎石，回填至93.250標高附近處〔松浦系數(shù)按實際測量值為準〕，進行碾壓，確保碾壓后，場地標高為93.091左右。、鋼管樁施打擬采用≥D630*10螺旋管，根據(jù)設計標高，對于利用承臺做底部承載，應提前調整標高，管支撐2端利用1cm鋼板封焊，設加強肋；對于插打的管支撐，應根據(jù)工程地質狀況，利用振動錘擊振至計算深度，由后期的計算，沉樁過程中嚴格控制垂直度，待樁尖到位后，利用槽10#鋼在樁頂至下部1m位置焊接剪刀撐增加管支撐穩(wěn)定性。為保證鋼管樁線性位置準確，施工前先測放出每根鋼管樁的位置。采用震動打樁機在主拱圈投影區(qū)域3m、10.5m、19.5m、27m、30m處打入φ630鋼管樁，深度分別為2#樁9.7m、3#樁9.7m、4#樁9.7m，1#、5#樁直接布在承臺上，承臺上布設1m*1m的鋼管，防止豎向不穩(wěn)定，兩孔鋼管樁對稱布置。鋼管樁每排四根，要求確保樁位準確，在一條直線上。鋼板樁上安裝40型雙拼工字鋼，用來支撐上部支架。、B-B區(qū)域腳手架布置假設整跨拱圈全部采用貝雷梁+腳手架形式搭設支架，那么靠近拱腳處因高度較小，鋼管樁無法打入地層。因此，我方方案在B-B區(qū)域即0#承臺至1#鋼管樁和1#承臺至3#鋼管樁區(qū)域不設置貝雷梁，至接搭設腳手架。具體施工方法為：首先在基底布設15道20a型三拼工鋼。一頭搭在承臺上，另一頭搭在鋼管樁上的40雙向工字鋼上。底層工鋼布設要求平行，且在同一平面。底層20a型工鋼布設完畢后，在其上方橫向55cm布設32a型工鋼。然后搭設腳手架。腳手架搭設到計算高程的位置后，即布設橫縱向10*10方木分配梁。布設完成后再搭設拱圈底模及模板拉桿。、A-A區(qū)域貝雷梁搭設下部跨河支撐結構為4組雙排單層不加強型貝雷梁，每片貝雷梁和構配件進場前需嚴格檢測，對變形，銹蝕嚴重的貝雷梁，嚴禁使用。貝雷梁寬度90cm，間距102cm。拼裝組間利用5#角鋼做Z型穩(wěn)定支撐，組內利用90#連接花片連接，為消除貝雷下玄不穩(wěn)定性，擬在下玄水平面增設角鋼支撐。搭設要求線形平順，搭設完成后，使用水準儀進行超平，對不平整處重新進行布設，確保每片貝雷梁在同一水平面上，受力均勻?！?〕、A-A區(qū)域腳手架搭設貝雷梁搭設并驗收合格后，在貝雷梁上布設橫向分配梁，橫向分配梁采用10a型工鋼。腳手架采用采用外徑48毫米、壁厚3.5毫米的鋼管，其材質應符合GB700-793號鋼的技術條件。鋼管、扣件等材料進場必須有準用證、許可證、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、產品合格證及相應檢驗報告等。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象者禁止使用。零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質優(yōu)良，并應有出廠證明書。設專業(yè)質量檢查員負責腳手架搭設的具體操作和平安管理材料由材料員負責購置，架子工均經過上崗培訓獲得上崗操作證書，持證上崗。腳手架搭設順序為：立桿→橫桿→模板。每根立桿鋪設時應準確的放在定位線上。立桿搭設應滿足以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；嚴禁將與其他型號的鋼管混合使用腳手架底部必須設置橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向水平桿的構造應符合以下要求：水平桿的長度不宜小于3跨；對接扣件應交錯布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。腳手架搭設完工，應由工程隊負責組織專業(yè)人員檢查驗收合格前方可使用。在工程施工過程中應有人管理，負責檢查、保修工作。腳手架應有人定期進行沉降測量，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告施工隊領導并立即采取措施。〔6〕、頂托和方木安裝頂托安裝按每根立桿一個頂托進行，在安裝時，按照底模板標高進行控制，頂托安裝好后，在頂托上先按縱向間距90cm布設12.6工鋼分配梁，然后縱向方木上按橫向間距60cm布設10*10方木分配梁,用鐵釘固定底模板與橫向分配梁。方木接頭必須放在頂托中間，兩根緊密接融，利用大頭楔楔緊間隙，用鐵釘或鐵絲固定?！?〕、底模板安裝在橫木安裝好后，進行平整度驗收，使橫木頂面根本保持平整，平整度誤差小于5mm，驗收合格后，再進行鋪設竹膠板。方木頂面應平整，無變形，檢查合格后，安裝竹膠板。竹膠板采用厚度為15±1mm，用鐵釘固定在定位方木上。底模板在安裝時，必須進行精確的放樣，定出底模板的外緣位置。底模安裝完成后，進行刷油處理，防止粘住混凝土，縫隙處采用泡沫膠捻縫?！?〕、側模安裝拱圈外側模為竹膠板結構，框架為10*10cm的方木，底模橫向分配方木同側板方楞木用鐵絲綁固。先按照已經選擇的標高搭設立桿，安裝頂部水平傳力桿，安裝事先組裝好的側板框架間距為25cm一道?？蚣茕佋O完畢，檢查驗收，方木框架頂面要求平整，框架同立桿斜桿的連接要牢固穩(wěn)定?！?〕、拱圈鋼筋制作鋼筋施工時，首先在鋼筋加工場完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗收合格后，運至需要地點，利用汽車吊、塔吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋需要接長時采用搭接焊或采用機械連接，鋼筋保護層采用混凝土墊塊形成，以確保均勻可靠。鋼筋安裝前核對鋼筋規(guī)格、型號、種類是否與圖紙相符，確認鋼筋已進行檢驗并合格。嚴格按照圖紙設計和施工標準進行鋼筋加工制作，加工過程中嚴格控制加工誤差。制作完成后按照鋼筋編號分別存放，并掛牌標識。鋼筋綁扎前先在底板上精確按設計放出鋼筋點位，并墊設砼墊塊，然后進行鋼筋綁扎，綁扎成型的鋼筋尺寸，箍筋間距必須滿足標準要求，待監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行下一道施工工序。鋼筋綁扎采用分段預留的方式，待相應段落混凝土澆筑完成以后再進行機械連接。〔10〕、混凝土澆筑混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土運輸采用罐車運送，泵送入模，現(xiàn)場采用3臺泵車澆注混凝土，1臺泵車備用。澆筑前，對模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進行檢查，去除模板內雜物、積水等。拱橋混凝土的澆筑采用分段〔分為3段〕澆筑，中間設間隔槽，對稱于拱頂進行澆筑，各段的接縫面應與拱軸線垂直。砼的澆筑按照由兩拱腳處對稱向拱頂方向澆筑，逐段落進行投料、振搗，并且要在下一層砼振搗密實后，再進行上一層的投料工作；層與層之間要在砼初凝前使其連續(xù)上。首先兩端對稱同時澆筑第1段50m3混凝土，澆筑完成后立即進行振搗，混凝土端面要求與拱軸線垂直。然后再兩端同時澆筑第二段50m3混凝土，處理方法與第1段相同。最后澆筑第3段合龍段的14.9m3混凝土，為防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，應在該段混凝土內參加膨脹劑。進行投料時，導管底口距離澆筑面不應高于2m，防止拌合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。澆筑和振搗工作同時進行，可在混凝土初凝前，完成振搗工作，立即進行下一段的澆筑。砼振搗采用插入式振搗，振搗時，振搗棒與側模應保持5cm距離，每一處振搗完后，徐徐提起振搗棒，嚴禁碰撞鋼筋預埋件與模板，砼澆筑的間斷時間不得超過砼初凝時間。振搗密實的標準是砼外表不再下沉、不再冒氣泡。初凝后，養(yǎng)生期間采用土工布覆蓋，經常灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，以防止混凝土外表出現(xiàn)裂紋。特別要注意混凝土的濕潤、經常灑水，保持潮濕狀態(tài)28天，濕養(yǎng)護不間斷，不得形成干濕循環(huán)?；炷猎陴B(yǎng)護期間或未到達一定強度之前，防止遭受振動。〔11〕、滿堂支架撤除在混凝土到達設計強度100%后，才能撤除模板和支架。撤除程序遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先松頂托，使底底模與拱圈底局部離，隨時注意觀察拱底是否變形，主要是拱腳位置的水平位移，假設發(fā)生變形須立即停止支架撤除，假設未發(fā)生變形那么將模板撤除，然后撤除分配梁，腳手架，最后拆分配梁工鋼、貝雷架等〔撤除順序為：底模→頂托→縱橫向分配梁→腳手架→工鋼分配梁→貝雷架→拔除鋼管樁〕。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。滿堂支架拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆方木分配梁、底模、頂托、腳手架，而后拆工鋼分配梁，貝雷架等，并按一步一清原那么依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。滿堂支架撤除時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。腳手架長立桿、斜桿的撤除應由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。撤除時統(tǒng)一指揮，上下照應，動作協(xié)調，當解開與另一人由關的結扣時，應先通知對方，以防墜落?！捕巢牧蠀?shù)：1、東北落葉松(10×10cm,順紋彎應力為14.5MPa，順紋剪應力[T]=1.5MPa,濕度：15%，密度：6KN/m3)：截面抵抗矩W=bh2/6=100×1002/6=1.7×105mm3；截面慣性矩I=bh3/12=100×1003/12=8.3×106mm4；考慮木材差異：順紋彎矩應力取值12MPa，濕材按照0.9折減得：[σ0]＝12×0.9＝10.8Mpa；E=9×103×0.9=8.1×103Mpa；EI=8.1×103×8.3×106=6.72×104N·m2。2、40a工鋼〔雙拼I40a，容重2×0.68=1.36kN/m〕[σ0]=205MPa；E=2.05×105MPaA=2×86.07cm2=1.72×104mm2W=2×1085.7cm3=2.17×106mm3；I=2×21714cm4=4.34×108mm4；S=2×631.2cm3=1.26×106mm3；t=10.5mm；EA=2.05×105MPa×1.72×104mm2=3.53×106KN；EI=2.05×105MPa×4.34×108mm4=8.90×107N·m2。3、10a工字鋼(0.112kN/m)：[σw]＝205Mpa； E＝2.05×105Mpa；A=14.3cm2；W=49cm3=49000mm3；I=245cm4=2450000mm4；S工10=28.2cm3,t工10=5mm,EA=2.05×105Mpa×1430mm2=293150KN；EI=2.05×105Mpa×2450000mm4=502250N·m2。4、φ630×10鋼管樁：I=936155320mm4；A=19477.9mm2；i=√(I/A)=219.2mm;五、支架預壓方案〔一〕人員、儀器、材料、機械準備1、觀測人員：丁海軍劉亞峰翁立云2、操作人員：夏國才吳奇胡松普工10人3、觀測設備：光學水準儀一臺4、材料準備：砂1000噸大號塑料編織袋假設干5、機械準備：70t吊車2臺挖機1臺〔二〕預壓施工方案1、地基處理施工前，對主拱圈區(qū)域的地基進行處理。首先將外表松散土挖除，并碾壓密實，然后按本方案設計要求打入鋼管樁。2、支架預壓為了檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的彈性變形、非彈性變形和地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形，并檢驗支架能否承受拱圈施工的最不利荷載，對支架按施工總荷載的1.2倍進行預壓試驗。支架必須全過程預壓和檢測，加載順序先從拱腳開始進行，兩側同時對稱壓重，直至拱頂壓重完成。支架所受的荷載由拱圈結構自重、模板、施工荷載及人群荷載構成，考慮一定的平安系數(shù)，預壓荷載取施工荷載的120%。預壓荷載計算表表4拱圈混凝土重量〔t〕鋼筋重量〔t〕施工機具及人群荷載〔t〕模板及拉桿荷載〔t〕施工荷載〔t〕預壓荷載〔t〕主拱圈537.3566.4680上表荷載計算說明：=1\*GB3①拱圈混凝土及鋼筋數(shù)量按圖紙計算，混凝土容重取2.5t/m3；=2\*GB3②施工機具及人群荷載按施工時擬配的人數(shù)及設備數(shù)量，考慮平安系數(shù)1.3求得；=3\*GB3③方木、模板荷載：按方木及模板配置數(shù)量及容重計算，方木、模板荷載0.618kN/m2，該值與拱圈的面積的乘積即為該孔方木、模板荷載值；支架搭設完成后，利用頂托調整其高度，拼裝木模板，然后按照加載順序進行支架預壓。測點布設：沉降觀測點的布置應定點準確，點的位置和密度應該能夠準確反映整個支架的位移和變形情況。觀測斷面在距拱腳1米處、L/8、L/4、3L/8、L/2處，每個觀測斷面至少設左、中、右三個觀測點，且對稱布置。每組觀測點應在支架頂部和支架底部對應位置上布設。模板底部的觀測點可以用鐵釘釘入模板底部的方木加以定位〔紅漆標注〕，采用水準儀進行沉降觀測，因為水準點在上部，所以需要倒尺觀測。支架基底的觀測點可以定位于支架底的墊板上〔釘上鐵釘用紅漆標注〕，采用水準儀進行觀測。支架預壓加載過程分為3級進行，依次施加的荷載應為每孔預壓荷載值的60%、100%、120%.支架預壓加載采用鋪設砂袋方法實現(xiàn)，每級砂袋的層高要預先設計好，砂袋的搬運用兩臺汽車起重機來完成，每級加載采取兩側同步對稱加載〔布載時橫向也要考慮對稱加載〕，按照從拱腳至拱頂?shù)捻樞蜻M行，并于混凝土澆筑順序一致，預壓荷載的布置應盡可能接近拱圈荷載實際情況。袋裝砂的重量一般不超過50kg，便于人工搬運，上下。加載過程中全程監(jiān)測拱架變形，觀測程序為：分別于加載前、加載60%、100%、加載120%時用水準儀觀測。每級加載完成后，應每隔12h對支架沉降量進行檢測；當支架測點連續(xù)2次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續(xù)加載。加載到預壓荷載總量后，應每間隔24h，觀測一次，記錄各測點標高。當測得的各點平均沉降小于1mm，連續(xù)3次各測點沉降量平均值累計小于3mm時，說明地基及支架沉降已根本穩(wěn)定，可以卸載，否那么還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸載。卸載6h后再測量一次各觀測點的標高。沉降觀測完畢后，對觀測結果進行分析整理，根據(jù)各個觀測斷面每個觀測時點的沉降量平均值及與其對應的荷載和時間，繪制沉降荷載關系圖，沉降時間關系圖。壓載時主要的觀測數(shù)據(jù)有：支架底座沉降地基沉降、頂板沉降支架沉降、卸載后頂板和地基的可恢復量以及支架的側位移量和垂直度，根據(jù)這些觀測數(shù)據(jù)可以得到地基和支架的總沉降量、彈性變形數(shù)量和非彈性變形數(shù)量。彈性變形是卸載后可以恢復的沉降變形，是由于地基和支架的彈性變形造成的。非彈性變形是卸載后不可恢復的沉降變形，是由于地基和支架體系的非彈性變形和各接觸點間隙的壓密造成的。彈性變形量等于卸載后標高減去持荷后所測標高，總沉降量〔支架持荷后穩(wěn)定沉降量〕減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形量。卸載后，要根據(jù)測得的各點對應的彈性數(shù)值及設計標高、設計預拱度，通過可調頂托重新調整模板標高和模板的施工預拱度，以保證混凝土施工后，底模仍保持其設計標高和線型。另外在預壓過程中要注意在支架外側2m處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流水支架支架區(qū)，引起支架下沉。預壓完成移除砂袋，撤除模板，根據(jù)線型重新放樣，調整立桿高度。壓載試驗的主要目的之一是檢驗支撐體系在施工中的平安性，在壓載過程中要密切關注支架和地基的變形情況，如果發(fā)現(xiàn)地基出現(xiàn)明顯下沉或產生裂縫，鋼管發(fā)生嚴重位移、變形，方木發(fā)生裂縫或脆斷等情況，要立即停止預壓并進行卸載，查明原因并采取措施后再施工。加載預壓時支架下嚴禁站人。試驗完成后，要根據(jù)變形情況及地基沉降程度，采取必要的措施對薄弱環(huán)節(jié)予以加強，確保施工平安和工程質量。支架的搭設應嚴格按設計要求施工，壓載前一定要仔細檢查支架各節(jié)點是否連接牢固可靠。確保加載萬無一失！底模標高確實定主拱圈立模標高確實定，是關系到主拱圈的線型是否平順、是否符合設計的的一個重要問題。如果在確定立模標高時考慮的因素比擬符合實際，而且加以正確的控制，那么最終主拱圈與橋面系線型較為良好；否那么主拱圈線型與設計線型有較大的偏差。立模標高并不等于設計中橋梁建成后的標高，要設一定的預拋高，以抵消施工中產生的各種變形〔撓度〕。模板各斷面施工時控制標高的計算公式如下：H=h1+h2+f+H3；H—模板的施工控制標高〔98.894m〕；h1地基彈性變形〔按實際測量值為準〕；h2—支架彈性變形〔按實際測量值為準〕；f—拱圈撓度〔設計提供〕；H3—梁底設計標高；預拱度δ=h1+h2+f本橋拱頂按4.5cm設置〔設計院提供〕，拱腳處為零，其余各點按二次拋物線分配。QUOTEδx任意點〔距離為x〕的預加高度；δ拱頂預拱度；L拱圈計算跨徑〔30.00m〕x跨中至任意點的水平距離。施工預拱度的設置方法支架預壓完成后，實測拱頂下沉值，與建議值45mm進行比擬，偏差較大再作調整。主拱圈澆筑方案(1)拱圈施工方案確實定拱圈混凝土施工過程是一個對支架不斷加載的過程?？紤]拱圈澆筑與支架變形之間的相互影響關系，為防止支架異常變形，破壞主拱軸線，甚至產生混凝土裂縫，同時遵循“分段澆注順序應使支架在混凝土澆注過程中發(fā)生變形幅度最小的施工原那么，確定主拱圈澆注順序。(2)模板體系①底模在碗扣式腳手架上的可調頂托上縱向鋪設一層12.6工鋼做為縱向分配梁，在縱向工鋼上橫向鋪設一層4m長10*10cm的方木，做為橫向分配梁，工鋼與頂托之間的三角形空隙用三角形木楔填塞。方木、工鋼及三角形木楔用扒釘釘牢。在方木上鋪設底模，底模采用厚15mm竹膠板。底模安裝的關鍵是定位的準確計算和測量，該值是根據(jù)AutoCAD繪圖軟件計算得出，通過調整工鋼和方木放樣出理想的拱架底模線形。模板結構是否適宜將直接影響拱圈的外觀。具體方法：首先，根據(jù)確定的施工預拱度，通過AutoCAD軟件繪制出拱圈底模板線，結合拱圈弧度以及便于弓形木的制作，總而合理確定縱向每段工鋼的長度進行制作并編號。保證縱向工鋼拼裝后的弧形接近理想狀態(tài)，是最終保證拱圈成形后形狀的重要因素之一。其次，根據(jù)確定的底模板標高，反推出頂撐標高，結合縱向工鋼的鋪設長度及位置確定需要測量控制的頂撐排號，由測量人員進行控制測量〔只用控制工鋼的兩端點頂撐標高〕，中間點現(xiàn)場拉線調整。最后，底模板的鋪設，底模板采用1.22*2.44*0.015m光面竹膠板，先由測量隊放出拱圈的兩側邊線，標示橫向方木上，鋪設時，按照平面控制點拉線控制底模的鋪設位置，竹膠板的長度方向沿縱橋向鋪設，充分利用竹膠板柔韌性，為保證其與橫向方木密貼，應用鐵釘釘牢。竹膠板間接縫粘貼密封條，防止接縫漏漿，還應注意控制板塊間的錯臺，確保底模拼裝接縫平順、嚴密，以利拱圈成形后的外觀滿足要求。另外，在底模下縱、橫向方木安裝時，應考慮接頭的搭接問題?？v向工鋼接頭采用對接，應當在工鋼下方設置一根截面尺寸不小于弓形木的木方，木方應跨過弓形木接縫兩側的頂撐，以免工鋼出現(xiàn)懸挑，在上部荷載作用下而引起斷裂或局部變形過大等不利情況。對于上下疊置的方木應加扒釘釘牢。橫向方木接頭采用搭接，接頭設置于縱向工鋼上。②側模內側模利用舊橋的拱圈作為側模；外側模板包在底模上，面板均采用15mm厚竹膠板，高度100cm；豎背棱采用5*10cm方木，方木順橋向布置，橫向間距30cm，橫向背棱共設3道，第一道離模板頂面15cm，采用5*5cm的木方〔長度2~3m〕釘在豎向背棱上；第二道采用Φ48.5mm雙鋼管，為了和拱圈相對吻合，鋼管長度2~3m為一節(jié)段，距模板中心設置Φ14圓鋼拉桿〔和植入在石拱圈里鋼筋焊接〕，通過蝴蝶型扣件，扣于鋼管上，拉桿縱向間距75cm。為防止拉桿拉的過緊，造成模板內凹，在每根拉桿的位置設置兩根Φ12的鋼筋頂撐，鋼筋頂撐焊接于拱圈鋼筋上。第三道橫向背棱設于模板的底部，離底部5cm，采用5*5cm的木方〔長度2~3m〕釘在豎向背棱上；上下兩道背棱加設斜撐和水平撐，斜撐及水平撐橫向間距50cm，支點用5*5木方釘在拱盔的竹膠板上作為橫檔；模板因曲線造成的縫隙，用加工后的木條填塞，再用“即時貼〞貼縫，以防漏漿。老橋拱圈植筋示意圖拱圈側模背棱及拉桿位置示意圖=3\*GB3③拱圈上外表模板由于拱圈1/4L跨徑以下拱段較陡，為防止拱圈混凝土澆筑時下滑，不利外表成型以及拱圈厚度的控制，在該段拱圈上外表外封模板，外封模板采用1.5cm厚竹膠板，背棱采用2根?48.5mm鋼管橫向設置，利用拉桿加固，拉桿每隔100cm設置一道，用蝶形卡扣鎖緊；為防止拉桿過緊，而使模板侵入拱圈內造成拱圈厚度不夠，應當在拉桿位置設置頂撐〔頂撐的頂面即為拱圈混凝土外表〕，頂撐采用?12的鋼筋焊接在拱圈主筋上。在拱圈上外表外封模板上橫橋向每隔150cm設置一道30×30cm窗口，作為混凝土入倉和振搗孔；振搗孔順拱圈方向，自拱腳每隔150cm設置一道，共設3道，窗口錯開設置；當混凝土澆筑至此部位時，再用泡沫膠填抹封堵板四周并加固牢固，然后澆筑下一節(jié)段。拱圈上外表模板開窗示意圖(3)鋼筋拱圈底模鋪好后，測設中線、邊線、標高，標出各分段點的位置，作為安裝模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝采用在鋼筋場加工彎制，由自卸車運送至拱架上就地綁扎施工。主鋼筋接頭、箍筋及定位鋼筋連接采用焊接，搭接長度應滿足標準要求，接頭應錯開布置；鋼筋在綁扎中和骨架成型后，要做好支撐架防止骨架變形，上層鋼筋網(wǎng)采用鋼管定位，保護層墊塊采用高標號砂漿墊塊。為防止鋼筋現(xiàn)場焊接時，焊渣燒傷底模板、影響混凝土外觀，必須在焊接鋼筋的部位下墊石棉或薄鐵皮，焊接完成后取出。拱圈鋼筋安裝時應注意拱上側墻鋼筋的預埋，拱上實腹段泄水管預埋位置及數(shù)量應準確，并牢固固定，澆筑拱圈混凝土前應檢查預埋件埋設是否準確，合格前方可進行下道工序。質量通病防治措施：=1\*GB3①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時且將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；=2\*GB3②保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否那么會導致保護層厚度不合格；=3\*GB3③鋼筋骨架綁扎完成時，會出現(xiàn)鋼筋骨架向一側傾斜的現(xiàn)象，為防止此現(xiàn)象的發(fā)生，扎絲在綁扎時應綁扎成八字形，綁扎時發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對應及時調整；=4\*GB3④箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正；=5\*GB3⑤澆筑混凝土時，收到側壓，鋼筋位置發(fā)生側向位移時要及時調整；=6\*GB3⑥骨架未綁扎前要檢查鋼筋焊接接頭數(shù)量，同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量超出標準要求時，調整后才可綁扎成型?；炷翝仓樞颍?、首先在1#拱座處，同時對稱澆筑1號區(qū)域混凝土各40m3〔6.1m處〕；2、再同時對稱澆筑2號區(qū)域混凝土各40m3〔6.1m處〕；3、對稱澆筑3號區(qū)域混凝土各60m3〔累計15.3m處〕；4、澆筑合攏段4號區(qū)域混凝土15m3〔合龍〕。主拱圈混凝土澆筑采用兩臺汽車泵從1#拱座的兩處拱腳處開始，兩側對稱連續(xù)向拱頂進行澆筑，澆筑時應控制澆筑速度，保持兩側同步，兩側混凝土澆筑高度差不得超過100cm。中間不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間不能超過混凝土終凝時間，如果澆筑中斷那么應設置施工縫。為防止混凝土重量過大，造成脹模等事故，澆筑時制作18組抗壓試件，按不同齡期進行試壓，應等已澆筑混凝土強度到達80%后，方可進行下一段混凝土澆筑施工，接頭局部在澆筑前進行鑿毛潤濕處理?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凉捃囘\至現(xiàn)場，混凝土由泵車直接泵送入模，混凝土坍落度宜控制在140±30mm，采用插入式振搗器，隨澆隨振；振搗人員應固定并分工明確，防止人員不固定造成人為漏振。為保證平衡澆筑，混凝土入模從中軸線位置窗孔入模，向兩側平行推進，邊部觀察窗口混凝土溢出，關閉觀察窗，再澆筑下個節(jié)段；合理的澆筑路線一旦確定不得擅自更改?；炷翝仓侄畏謱訚仓?，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過50cm。插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離一般為30~40cm，振搗上一層時應插入下層混凝土面50cm，以消除兩層間的接縫；澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將下層混凝土澆筑完畢。間歇時間不超過混凝土終凝時間，超過終凝時間應設置施工縫；拱圈混凝土澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。拱圈混凝土初凝后，拱圈上外表模板應及時撤除并進行人工抹壓，及時消除沉陷裂紋，及時覆蓋土工布養(yǎng)生。試塊應及時制作，由專人負責，澆筑混凝土之前，試驗人員不得以任何借口逃避檢測工作，試塊制作數(shù)量以每工作班或200m3制作不少于18組標養(yǎng)試件以驗證混凝土構件28天強度，另應根據(jù)需要制取3組同期養(yǎng)護試件，以其強度作為拆模的依據(jù)。試件制作后應標明制作日期、編號、部位、標號以防混淆。(5)合龍段混凝土施工待拱圈分段混凝土澆筑完成、強度到達設計強度的85%和接縫面按施工縫處理后再進行澆筑；合攏段混凝土安排在凌晨溫度最低時澆筑，合龍溫度控制在15~20。左右比擬適宜；按照施工組織安排，結合定遠縣城氣溫實際情況，科學安排作業(yè)時間，在自然溫度最低的零時至早晨6時合龍；集中人力、物力，最大限度地縮短合龍的澆筑時間，一般控制在4h以內完工。(6)混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)生的方式，特別是氣溫高的情況下應做好灑水養(yǎng)護工作，以確?；炷临|量滿足設計要求?；炷翝仓戤叄炷脸跄?，及時人工二次抹壓，抹壓后及時覆蓋土工布；終凝后及時灑水，并經常使混凝土外表處于濕潤狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天，養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。(7)變形監(jiān)測監(jiān)測斷面在距拱腳1米處、L/8、L/4、3L/8、L/2處，每個觀測斷面至少設左、中、右三個觀測點，且對稱布置。監(jiān)測重點放在荷載預壓、拱圈混凝土澆筑及成拱落架階段，施工過程中全程監(jiān)測測點位移，監(jiān)測人員定期向工程技術負責人匯報變形監(jiān)測結果，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，加載等級根據(jù)變形觀測結果及時作出調整。監(jiān)測結果及時上報公司工程部，工程部根據(jù)監(jiān)測結果，及時調整相關技術參數(shù)。七、平安保證措施〔一〕平安管理目標

杜絕因公傷亡事故，嚴防高空墜落、火災和交通等各類事故發(fā)生，實現(xiàn)平安生產“零事故〞?！捕称桨脖Ｕ现贫取?〕平安保證制度1、建立健全平安管理機構，配齊人員，完善平安保證體系。由一名專職平安員具體負責運架平安管理工作。平安管理人員隨時檢查施工平安，定期或不定期召開平安會議，分析事故易發(fā)點情況，制定防范措施和平安規(guī)劃，把事故消滅在萌牙之中。2、加強平安教育，提高全員平安意識與知識水平。開工前，根據(jù)各項工序的施工特點編制平安技術交底和作業(yè)指導書，組織全體人員學習，并要求嚴格遵守。

3、建立健全平安崗位責任制，把平安生產作為一項重要管理工作來抓，制定各種平安措施，把平安工作貫穿到施工全過程。4、崗位職責：何躍武為平安生產第一責任人，全面負責平安生產；丁海軍、朱訓學負責現(xiàn)場平安管理工作，貫徹平安生產條例，組織平安學習；周宏偉、夏國才、劉亞峰等負責各所屬崗位的平安監(jiān)督管理工作。特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)前進行平安技術交底。〔2〕人員平安措施1、加強對員工的平安教育，增強平安意識，提高防范能力。2、嚴格按照有關勞動保護法律、法規(guī)和相關部門有關勞動保護條例、規(guī)定及業(yè)主發(fā)布的有關平安生產的要求執(zhí)行，確保平安保生產、生產必平安。3、所有員工上崗前做到按規(guī)定進行崗前培訓，持證上崗，遵章守紀，嚴格按照操作規(guī)程、規(guī)那么作業(yè)，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。4、特殊工種重點培訓，復雜工序的作業(yè)做好組織安排，密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調。5、對施工班組簽訂平安協(xié)議，實行平安風險抵押金制度，實現(xiàn)平安管理時時警惕，平安責任人人承當。6、施工現(xiàn)場設置醒目的平安警示標志和可靠的防護設施，必要時設專人防護，完工后未經專職安檢員檢查許可，任何人不準擅自撤掉平安防護標志、設施和人員。所有閑雜人員不得入場。7、所有作業(yè)人員崗前不許飲酒，酒后不準上崗。所有的作業(yè)人員應注意力集中，不得喧嘩、打鬧；不得干與工作無關的事情。8、加強對員工的勞動保護，配齊配足個人勞保用品，在施工中必須使用相應的防護用具，并定期進行全員體檢。9、經常性進行平安知識的培訓、考核，不合格者不安排上崗，違章者嚴肅處理，并按照“四不放過〞的原那么進行操作?！?〕機械設備平安操作1、要安排專人對受力主件，易松易損構件進行定期的檢查。

2、現(xiàn)場施工人員必須服從現(xiàn)場專業(yè)指揮人員的統(tǒng)一指揮，在得指揮人員的指揮信號后，方可開始操作，操作前必須鳴哨示意。

3、進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴平安帽，禁止非操作人員進入施工現(xiàn)場。4、起重作業(yè)時，必須執(zhí)行起重設備的“九不吊〞、“七禁止〞的制度，即未試吊不吊、起重跨度缺乏不吊、非指揮人員指揮不吊、信號不明不吊、吊鉤不對重物中心不吊、長6m以上和寬大物件無牽繩不吊、套索不穩(wěn)不牢不吊、重物相壓、相鉤、相夾不吊、吊鉤直接掛在重物上不吊；禁止施工人員站在運行線內或從吊起的物體底下通過、禁止站在死角上、禁止用手腳伸入已吊起的重物下方直接取放墊襯物、禁止站在起吊物件上、禁止用手校正吊高500mm以上的物件、禁止重物下降時快速重放、禁止用起重設備拉動重物。5、起重機械在停工、休息或中途停電時，應將重物放下，不得懸掛在空中。

〔4〕特殊天氣密切關注天氣預報，掌握天氣動向。如遇到大風、大雨、雷電、冰雹等惡劣天氣時，提前做好平安防護工作，并停止作業(yè)。待惡劣天氣結束后，對機械設備進行檢查，合格前方可恢復施工?！?〕現(xiàn)場平安管理1、施工便道入口設專人管理，不準無關人員進入施工現(xiàn)場。2、對老橋護欄設置平安圍擋，確保高空平安。3、安排專職人員每天密切關注支架穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)松動，立即予以固定。八、平安應急預案〔一〕總述1、預案目標：為快速、及時、妥善地處理本工程部在支架搭設施工過程中可能發(fā)生的生產平安事故，做好應急處置和搶險救援的組織工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產損失和社會危害。2、預案依據(jù)：根據(jù)?中華人民共和國平安生產法?、?平安生產許可證條例?、?建設工程平安生產管理條例?以及國家有關部門和上級的有關要求，制定了本平安生產應急預案?！捕掣驹敲?、堅持“平安第一，預防為主，綜合治理〞的方針，針對施工過程中存在的重大危險源，通過強化日常平安管理工作，落實各項平安防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。工程部各部門和各作業(yè)隊要緊緊結合施工的實際情況，制定和完善平安生產應急預案，做好相關應急準備工作，包括救援器材。2、堅持統(tǒng)一領導，統(tǒng)一指揮，緊急處置快速反響，分級負責，協(xié)調一致的原那么。建立以工程部為應急總指揮部的應急救援體系，做到局部利益服從整體利益，確保施工過程中一旦出現(xiàn)平安生產事故，能夠迅速、快捷、有效的啟動應急救援體系?！踩尺m用范圍本預案適用于G206懷寧縣高河大橋改造工程主拱圈支架搭設施工建設中，發(fā)生的涉及因工程施工造成的人員傷亡、經濟損失等平安事故?！菜摹硲本仍A案概述1、應急救援預案內容預案是針對未預測到或已預測到將要發(fā)生的高空墜落、機械傷害、支架倒塌、火災等平安事故，但仍未發(fā)生前而制定的搶險預案，是應急救災措施的總綱，包括救援組織、救援通訊、救援材料、救援方案及自救互救、事故調查及處理等。2、應急方案響應程序根據(jù)事故應急救援系統(tǒng)的應急響應程序要求，按過程分為：接事故報告、響應級別確定、應急啟動、救援行動、應急恢復和應急結束等六個過。3、險情報告制度在施工過程中一旦遇到險情由應急領導小組成員調度及時準確的向監(jiān)理、建設單位、上級相關部門匯報?！?〕匯報程序匯報程序如下：發(fā)現(xiàn)人→工程部負責人→建設單位、監(jiān)理、地方相關部門。使相關部門能隨時掌握險情的動態(tài)變化，以給予幫助指導。在特殊情況下聯(lián)系不上時方可越級匯報?！?〕災情報告內容〔3〕災情發(fā)生單位、時間、地點?！?〕災情單位的行業(yè)類型、經濟類型、企業(yè)規(guī)模?！?〕災情的簡要經過、傷亡人數(shù)、直接經濟損失初步估算?！?〕災情的原因、性質的初步判斷。〔7〕災情事故搶救處理的情況和采取的措施，需要協(xié)助災情搶救和處理的有關事項?！?〕災情報告單位、簽發(fā)人和報告時間?！参濉成a平安應急救援處置指揮G206懷寧縣高河大橋改造工程工程部作為主拱圈支架搭設安裝生產平安事故應急救援指揮部，負責指揮和救援處置工作。1、應急救援指揮部的組成由工程部所屬安質部、工程管理部、物資設備部、財務部、綜合辦公室組成。設組長、副組長，下設專業(yè)處置組。組長：何躍武副組長：丁海軍朱訓學成員：夏國才劉亞峰翁立云周紅偉吳奇胡傳魁處置組包括：綜合協(xié)調組、平安保衛(wèi)組、應急救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、事故調查組、專家技術組、善后處理組。2、應急救援指揮部和各專業(yè)處置組的職責：〔1〕應急救援指揮部的職責在發(fā)生平安事故時，負責事故現(xiàn)場應急處置和搶險救援及善后處理工作。總指揮是處置重大生產平安事故的組織者和指揮者，負責組織、指揮事故應急救援處置工作。〔2〕專業(yè)處置組的職責綜合協(xié)調組：由工程經理何躍武負責，承當各種生產平安事故的報告；通知相關單位立即趕赴現(xiàn)場；協(xié)調搶險救援工作；按照事故報告的規(guī)定及時上報事故情況以及事故搶險救援的進展情況；落實上級和地方政府主管部門的指示和批示。平安保衛(wèi)組：由朱訓學負責，組織保安人員對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)和道路等進行警戒，必要時組織人員有序疏散。應急救援組：由丁海軍負責組織救援隊，組織協(xié)調現(xiàn)場緊急救援和外圍工作。醫(yī)療救護組：由夏國才負責，組織有關醫(yī)療人員對受傷人員實施救治和處置，并盡快聯(lián)系醫(yī)療單位予以幫助。后勤保障組：由周紅偉負責，組織協(xié)調調配交通車輛及相關物資。事故調查組：由劉亞峰負責，會同有關部門進行現(xiàn)場勘查、取證，配合政府等有關部門對生產平安事故的調查處理工作。善后處理組：由吳奇負責善后處理工作，與應急指揮部保持及時的信息溝通，會同有關部門處理傷亡人員的善后工作?！擦掣鞣N平安生產應急預案概述1、防止高空墜落及墜物打擊要求高處作業(yè)人員，必須系好平安帶。支架搭設安裝施工時,如發(fā)生物體墜落,及時查明是否有人員受傷,如果沒有人員受傷和傷亡,應及時安排相關人員查找原因,并安排專人排除施工隱患,經過平安、質檢人員檢查后,開放交通。如有人員受傷，按第七項“應急救援措施〞實施。2、防止支架倒塌救援在支架模板安裝施工時，做好監(jiān)測工作，對松動區(qū)域立即予以處理。如支架發(fā)生明顯異響，那么停止施工，人員撤離至平安地區(qū)，并對支架進行檢查，排除隱患前方可繼續(xù)進行施工。假設施工過程中發(fā)生支架倒塌事件后,首先查明是否有人員受傷、傷亡,如有人員受傷應立即按第七項“應急救援措施〞實施。3、機械傷害事故的救援預案對于小傷,工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。對傷勢較嚴重的,應立即按第七項“應急救援措施〞實施。4、洪水應急預案在橋梁上游設置阻攔網(wǎng)，以阻隔漂浮物，并對漂浮物定期進行去除，防止漂浮物依附在支架上，造成支架橫向受力增大，影響支架穩(wěn)定性。平時關注當?shù)靥鞖馇闆r，并預備挖機一臺，在緊急時刻挖開便道，以利于河流排水。在支架搭設施工作業(yè)時，如遇強降水，停止支架搭設作業(yè)，對已完成的局部，進行固定，并去除阻攔網(wǎng)上的漂浮物；挖開施工便道，以利于排水。待洪水退卻后，重新對場地進行平整及硬化，對支架進行全面檢查，確認無松動，并清理附著在支架上的雜物后，方可繼續(xù)進行施工。如在拱圈砼澆筑后，發(fā)生可能導致洪水的不良天氣，那么提前對支架及拱圈模板進行固定，對老橋腹拱內的雜物去除，對沒有承受支架荷載的施工便道進行挖除，清理施工便道上放置的機械、材料等物品，確保河水上漲后水流通暢。待洪水退卻后，重新對施工便道進行修筑，并檢查支架的穩(wěn)定性，確認平安前方可繼續(xù)施工。洪水期間，停止施工。5、施工中如遇見六級大風時，提前結束施工進行避險。(七)應急救援措施1、事故發(fā)生后，由平安員迅速聯(lián)系122、120處理事故現(xiàn)場，同時通知生產負責人組織應急小組進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員因流血過多造成死亡事故發(fā)生，現(xiàn)場人員應馬上通知工程部。工程指揮部啟動應急救援預案，立即組織處置。2、現(xiàn)場指揮人員首先安排人員設立警戒線，封鎖事故現(xiàn)場，防止無關人員圍觀，實施現(xiàn)場救援工作和調查處理。3、傷員救出后，由醫(yī)務人員救護，應迅速送往醫(yī)院救護。4、工程部及時確定事故的嚴重性，迅速上報有關領導和部門，以便采取更有效的救護措施。事故報告時間不超過事故發(fā)生后1小時。報告內容為事故發(fā)生的時間、地點、單位、事故的簡要概況、傷亡人數(shù)、初步估計的直接經濟損失和已采取的應急救援措施等。5、必須嚴格保護事故現(xiàn)場，并采取一定的措施搶救人員和財產，防止事故擴大和損失加重，確因搶險需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場主要痕跡、物證等。急救醫(yī)院：懷寧縣人民醫(yī)院地址：高河鎮(zhèn)獨秀大道166#急救電話救車輛：120急救車輛、能夠及時快速調用的工程部所有指揮和運輸車輛及其他社會車輛。急救路線：從施工現(xiàn)場或施工點〔事故點〕，直接通過最近的道路到醫(yī)院?！舶恕呈鹿蕬本仍臏蕚涫鹿蕬本仍O備配置表序號物品名稱規(guī)格數(shù)量放置位置管理人員1干粉滅火器個2工地庫房周紅偉2消毒水、棉球瓶、袋4工地庫房周紅偉3器械〔擔架〕副2工地庫房周紅偉4對講機部2工程部朱訓學5汽車部1工程部夏國才〔九〕事故應急救援指揮和專業(yè)處置組人員急救援指揮和專業(yè)處置組人員名冊和通訊錄職務或專業(yè)組名稱姓名電話總指揮何躍總指揮丁海安保衛(wèi)組朱訓療救護組夏國勤保障組周紅故調查組劉亞后處理組吳、勞動力方案人員職務/工種人數(shù)備注何躍武工程經理1丁海軍工程總工1劉亞峰、夏國才、翁立云、吳奇施工技術人員4朱訓學專職平安員1楊志挖機操作手1徐世林、丁齊發(fā)吊車操作手2架子工20普工40特種作業(yè)人員證件附后十、計算書荷載標準值1、支架自重：g1支架自重按照5%結構混凝土自重考慮，即：1.27KN/m2；2、拱圈重量〔含鋼筋〕：g2=25*1.2=30kN/m3，并考慮1.2倍分項系數(shù)；3、模板系荷載：g3=2kN/m24、施工均布荷載：g4=3.0kN/m2〔施工人員及設備荷載標準值按均布活荷載取1.0kN/m2；振搗混凝土時產生的荷載標準值可采用2kN/m2〕5、風荷載：根據(jù)?建筑結構荷載標準?GB5009-2023，風荷載標準值：式中：—高度z處的風振系數(shù)，取值為1；—根本風壓，按安慶地區(qū)50年重現(xiàn)期風壓，取值0.45KN/m2—風壓高度變化系，B類地區(qū)5m高度取值為1；—風荷載體型系數(shù)，按照?建筑結構荷載標準?GB5009-2023表8.3.1規(guī)定：那么圓截面取值1.2那么風荷載標準值計算kN/m2進行支架設計時，考慮以下的各項荷載：設計時考慮上部所有荷載由下部貝雷支架承當，拱座不受力。模板和碗扣支架、貝雷梁自重；b.新澆砼自重；c.鋼筋的自重；d.施工荷載；e、風荷載荷載設計值：荷載設計值=荷載標準值*分項系數(shù)；荷載類別分項系數(shù)a模板和支架的自重1.2b新澆鋼筋砼的自重1.2c澆筑振搗砼時荷載1.4d風荷載1.4荷載組合及檢算：每種工況考慮兩種荷載組合形式，即標準組合和根本組合。以上組合中，標準組合用來評價剛度，根本組合用來評價結構強度及穩(wěn)定性指標；荷載組合形式如下：1、腳手架立桿布置密度的檢算：根據(jù)?建筑施工碗扣腳手架平安技術標準?，支架步距及縱距、橫距均按0.9米檢算。設計荷載主要考慮拱圈荷載、模板荷載、支架自重荷載和施工荷載，計算如下：根據(jù)施工圖單幅一跨主拱圈跨30m,寬6.98m按7m計，C40砼重214.9m3*24KN/m3=5157.6KN，Φ25鋼筋136.5KN，Φ12鋼筋51.7KNa：拱圈鋼筋混凝土荷載5345.8KN/32.9m*6.53m＝24.88KN/m2；b：模板與碗扣支架自重按大于5%結構混凝土自重考慮，即：1.27KN/m2；c：施工人員及機具荷載1.0KN/m2；d：混凝土澆筑振搗荷載標準值2.0KN/m2；e:風荷載標準值0.6KN/m2;f:混凝土振搗對側面產生的水平荷載4.0KN/m2；折算均布荷載=1.2*〔a+b)+1.4*(c+d+e)=32.1+5.04=1.2*(25.46+1.27)+1.4*(1+2+0.6)=37.14KN/m2碗扣支架鋼管截面特性表外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉半徑i〔mm〕每米長自重〔N〕483.54891218701015515.7838.41碗扣架軸向容許應力[σ0]=140MPa；因立桿步距0.9m,Lo=0.9m長細比λ=Lo/r=900/15.78=56.96，取λ=57，查表知折減系數(shù)φ=0.829立桿允許承載力：[N]=φA[σ0]=0.829×489mm2×140N/mm2=56.8KN單幅1跨腳手架鋼管根數(shù)為：(1+7m/0.9m)*(1+30m/0.6m)=459根整跨立桿承載力：N=6.53m*32.9m*38.652KN/m2=8303KN折算單根承載力：8303KN/459根=18.1KN<[N]=56.8KN，即設計承載力大于實際，符合要求！穩(wěn)定性：σ=N/φA=25800N/0.829*489mm2=63.6Mpa<[σ]=140Mpa即腳手架的立桿的強度及穩(wěn)定性符合上部荷載的要求！2、頂托底模強度剛度檢算〔按拱高1.0m驗算〕:底模采用15mm厚竹膠板，按單向簡支板計算竹膠板的受力面板計算尺寸：，單位板寬截面特性：木方縱肋間距L=0.25m按截面拱圈實腹板附近的面板計算，竹膠板所受荷載設計值：那么有：；；面板強度：面板剛度：計算結果說明，面板強度及剛度均滿足設計與標準要求。3、側模強度、剛度檢算：混凝土側壓力：PM=0.22γt0β1β2v1/2注：γ—混凝土的自重密度，取24KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時間，可采用t0＝200/(T+15〕,T為砼入模溫度(℃)，取25,那么t0=5；β1—外加劑影響修正系數(shù),因摻緩凝劑取1.2；β2—砼坍落度影響修正系數(shù),坍落度控制在11cm～15cm，取1.15；v—混凝土澆筑速度〔m/h〕,取0.4那么：PM=0.22γt0β1β2√v=0.22×24×5×1.2×1.15×√0.4=23KN/m2側?？箯潖姸龋簈M=1.2×PM+1.4×(c+d+f)=1.2×23+1.4×7=37.4KN/m側模由10×10cm25cm方木支撐，面板屬于受彎構件，驗算其抗彎強度及撓度，取單位長度1.0米板，按照3×25cm連續(xù)梁：Mmax=0.1ql2=0.1×37.4×0.252=0.23KN·mσmax=Mmax/W=0.23×106/〔3.75×104〕=6.13MPa＜[σ0]=70MPa側?？箯潉偠龋簈=1.2×PM=23KN/mf=qL4/(150EI)=23×103×0.254/〔150×1.686×103〕=0.36mm＜L/400=250/400=0.625mm；滿足要求！4、木方橫肋計算:方木縱向間距0.25m，考慮0.25m范圍內拱圈自重、模板重量、施工及人員設備荷載、振搗荷載。截面參數(shù)：方木彈性模量E=8100MPa縱肋間距0.9m作為計算跨徑L，即L=0.9m荷載集度統(tǒng)計：〔1〕拱圈自重:30×1.0×0.25=7.5kN/m〔2〕拱圈模板自重:2.0×0.25=0.5kN/m〔3〕施工及人員設備荷載、振搗荷載:3.0×0.25=0.75kN/m每種工況考慮兩種荷載組合形式，即標準組合和根本組合。以上組合中，標準組合用來評價剛度，根本組合用來評價結構強度及穩(wěn)定性指標；荷載組合形式如下：根本組合下q1=1.2×〔7.5+0.5〕+1.4×0.75=10.65kN/m標準組合下q2=7.5+0.5+0.75=8.75kN/m木方縱肋強度：=(1.08×1000000)÷〔166.7×1000〕=6.47MPa＜f=10.8MPa=(5.99×1000)÷(100×100)=0.59<f=1.5MPa木方縱肋剛度：木方橫肋強度及剛度均能滿足設計與標準要求。5、木方縱肋計算:支架間距橫向90cm×縱向60cm，10×10cm方木順橋向擱置于頂托，承受上方10×10@25cm橫向方木傳遞的集中荷載。方木縱向間距0.6m，考慮0.9m范圍內拱圈自重、模板重量、施工及人員設備荷載、振搗荷載。截面參數(shù)：方木彈性模量E=8100MPa縱向頂托0.6m間距，縱向木方最多承受3道橫向方木傳遞的集中荷載，單個集中荷載統(tǒng)計：〔1〕拱圈自重:30×0.25×0.9=6.75kN〔2〕拱圈模板、方木自重:2.0×0.25×0.9=0.45kN〔3〕施工及人員設備荷載、振搗荷載:3.0×0.25×0.9=0.675kN每種工況考慮兩種荷載組合形式，即標準組合和根本組合。以上組合中，標準組合用來評價剛度，根本組合用來評價結構強度及穩(wěn)定性指標；荷載組合形式如下：根本組合下F1=1.2×〔6.75+0.45〕+1.4×0.675=9.585kN標準組合下F2=6.75+0.45+0.675=7.875kN圖3縱向木方受力簡圖建立Midascivil2023連續(xù)梁模型，求得計算結果如下：圖4木方組合應力圖木方組合應力最大值為11.5MPa＞f=10.8Mpa，已超限，建議選用工12.6材料。圖5木方剪應力圖木方剪切應力最大值為2.2MPa＞f=1.5Mpa，已超限，建議選用工12.6材料。圖5木方變形圖木方跨中變形最大值為1.37mm＜L/400=600/400=1.5mm，撓度滿足要求。6、單肢立桿穩(wěn)定計算立桿縱向間距，橫向間距，水平桿步距