機械專業(yè)高級工程師考試復習試題

工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄機械專業(yè)高級工程師考試復習試題（2011-07-3009:22:18）標簽： 分類：機械類資料雜談機械專業(yè)一、綜合題（問答、選擇）.計算機主要由CPU、存儲器、顯示器、輸入輸出設備等組成。用途：大型計算、仿真、控制多媒體、繪圖工具等。.機械傳動形式有齒輪傳動、皮帶傳動、鏈條傳動和液壓傳動。齒輪傳動：準確傳動比，傳動距離?。黄鲃樱洪L距離傳動；鏈條傳動：長距離傳動；液壓傳動：布局靈活，長短距離傳動均可，易于實現(xiàn)直線以及回轉運動。.液壓（氣動）傳動系統(tǒng)由能源裝置、執(zhí)行裝置、調(diào)節(jié)控制裝置、輔助裝置、工作介質(zhì)組成。.由于軸承為外購標準部件，所以與其配合的軸按照基孔制選擇，與其配合的孔按照基軸制選擇。.常用的熱處理工藝：正火：將工件加熱，保溫后將其直接置于空氣中冷卻，目的：消除應力。退火：將工件加熱，保溫后將其隨加熱爐冷卻，目的：消除應力改善工件加工性能硬度。淬火：將工件加熱后將其直接置于水中或油中快速冷卻，目的：提高工件硬度。調(diào)質(zhì)：淬火高溫回火，目的：改善工件加工性能。回火：將淬火后的工件低溫加熱、保溫。目的：消除淬火應力，改變金相組織。.若在軸上銃一個鍵槽，需要限制工件的5個自由度。頁腳內(nèi)容1工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.加工箱體常用的定位方式是三個平面定位（6點）或一面雙銷定位。.齒輪齒形的加工按照加工過程有無切削分為：有屑加工、無屑加工;按照工作原理分為：仿形加工（銃齒/拉齒），展成法加工（滾、剃、插、磨齒）。.若有一個絲錐斷在一個大型鑄件中，作一個三角小叉，逐漸退回或用電火花將絲錐打掉。.利用V型塊定位，加工一批軸上的平面，有兩種誤差：定位誤差、基準不重合誤差。.數(shù)控機床有輸入裝置、數(shù)控裝置、測量裝置、伺服系統(tǒng)、輔助裝置、機床主體組成。.常用英文縮寫的含義：CAD計算機輔助設計；ATC自動換刀裝置；CAO計算機數(shù)控裝置；CAM計算機輔助制造；CAE計算機輔助分析；CAPP計算機輔助工藝規(guī)程編制；FMS柔性加工系統(tǒng)。.機床主軸前后軸承精度正確配置是：前軸承精度對機床主軸精?度的影響大于后軸承，所以前軸承精度至少比后軸承高一級。.綠色制造的含義：綠色產(chǎn)品設計，使產(chǎn)品在生命周期符合環(huán)保、人類健康、能耗低、資源利用率高的要求。綠色制造技術，制造過程中，使得對環(huán)境負面影響最小，廢棄物和有害物質(zhì)的排放量最小，資源利用率最高。.虛擬制造技術的含義是；在產(chǎn)品真正制出以前，首先在虛擬環(huán)境中生產(chǎn)軟件產(chǎn)品原形代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬件樣品進行試驗，對其性能和可制造性進行預測和評價，從而縮短產(chǎn)品的設計和制造周期，降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，提高系統(tǒng)快速響應市場變化的能力。.四沖程柴油機的工作過程：進氣、壓縮、工作、排氣。.一簡支梁（假設在梁的中部受向下的集中載荷）的受力情況為：上側面受壓，下側面受拉。.體積彈性模量的含義：液體產(chǎn)生單位體積相對量所需要的壓力增量。.液體的粘性是指液體在外力作用下流動時，液體分子間的內(nèi)聚力會阻礙其分子的相對運動，即具有一定的內(nèi)摩擦力，這種性質(zhì)稱為液體粘性。2頁腳內(nèi)容工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.液壓油牌號；常用它在某一溫度下的運動粘度平均值來表示，如N32號液壓油，就是指這種液壓油在40℃時運動粘度的平均32mm2/s（cst）。.粘度與溫度的關系是指油的粘度對溫度的變化極為敏感，溫度升高，油的粘度既顯著降低，油的粘度隨溫度變化的性質(zhì)稱粘溫特性。.液壓油主要分為三大類；石油型、合成型和乳化型。.液壓油的選用原則：（1）液壓系統(tǒng)的工作壓力；工作壓力較高的液壓系統(tǒng)宜選用粘度較大的液壓油，以便于密封，減少泄漏；反之，可選用粘度較低液壓油。（2）環(huán)境溫度，環(huán)境溫度較高時宜選用粘度較高的液壓油，因為環(huán)境溫度高會使油的粘度下降。（3）運動速度，當工作部件運動速度較高時，為減小液流的摩擦損失，宜選用粘度較小的液壓油。.液壓油被污染的原因有：（1）殘留物污染（2）侵入物污染（3）生成物污染。.控制液壓油的污染的方法有（1）消除殘留物污染（2）力求減少外來污染（3）濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜物（4）定期檢查更換液壓油。.液體單位面積上所受的法向力稱為壓力。.根據(jù)度量基準的不同，液體壓力表示方法分為絕對壓力和相對壓力兩種。以絕對真空為基準來度量的，叫做絕對壓力；以大氣壓力為基準來度量的是相對壓力。.如果液體中某點的絕對壓力小于大氣壓力，這時比大氣壓力小的部分數(shù)值叫做真空度。.壓力常用單位為Pa（帕，N/m2）,MPa（兆帕，N/mm2）,有時也使用bar（巴）其換算關系為：1MPa=106Pa,lMPa=105bar。.既無粘性又不可壓縮的假想液體稱為理想液體。.液體流動時，若液體中任一處的壓力，速度和密度參數(shù)等都不隨時間而變化，則這種流動稱為恒定流動。.當液體整個地作線性流動時，稱為一維流動。3頁腳內(nèi)容工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄”.單位時間內(nèi)流過某一通流截面的液體體積稱為流量。以Q表示，單位為：m3/s或1/min。.液體的流動有兩種狀態(tài)，即層流和紊流，用臨界雷諾數(shù)Re來判斷。當液流的實際雷諾數(shù)時小于臨界雷諾數(shù)為層流；反之，為紊流。.理想的伯努利方程的物理意義是指在密閉管道內(nèi)作恒定流動的理想液體，具有三種形式的能量即壓力能、動能和位能，它們之間可以相互轉化，但在管道內(nèi)任一處，單位重量的液體所包含的這三種能量的總和是一定的。.液體在等徑直管中流動時因粘性摩擦而產(chǎn)生的壓力損失稱為沿程壓力損失。.液體流經(jīng)管道的彎頭、管接頭、突變截面以及閥口、濾網(wǎng)吊裝置時，液流會產(chǎn)生旋渦，并發(fā)生強烈的紊動現(xiàn)象，由此造成的壓力損失稱為局部壓力損失。.液壓系統(tǒng)的調(diào)速方法有：節(jié)流調(diào)速，容積調(diào)速，容積節(jié)流調(diào)速。.節(jié)流調(diào)速有三種形式：進口、出口、旁油路。.容積調(diào)速有三種形式：變量泵和定量液壓馬達組成的調(diào)速回路。定量泵和變量液壓馬達組成的調(diào)速回路。變量泵和變量液壓馬達組成的調(diào)速回路.容積調(diào)速的特點是：這種回路沒有溢流損失和節(jié)流損失，因此效率高、發(fā)熱??；適用于大功率的液壓系統(tǒng)，一般為閉式回路。.節(jié)流調(diào)速回路的主要特點是結構簡單，但效率低、發(fā)熱大；故只適用于對發(fā)熱量限制不大的小功率系統(tǒng)中，一般設計成開式回路。.激光加工設備由電源、激光器、光學系統(tǒng)、機械系統(tǒng)組成。.激光加工是根據(jù)熱效應的原理。.激光加工的方法有打孔、切割、微調(diào)、表面改性、激光存儲。.激光加工的特點是精度高、加工材料范圍廣、加工性能好、加工效率高、但價格高。4頁腳內(nèi)容工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.CIMS由功能系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)組成。.CIMS功能系統(tǒng)由經(jīng)營管理信息系統(tǒng)、工程設計自動化系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)、質(zhì)量信息保證系統(tǒng)組成。.CIMS支撐系統(tǒng)由計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)組成。.MEMS是指微機電系統(tǒng)。.MEMS分為小型、微型、納米機械。.(NMS)是指網(wǎng)絡制造系統(tǒng)。.(GMS)是指綠色制造系統(tǒng)。.產(chǎn)品可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力稱為可靠性。.選擇加緊力的作用點及方向時應注意夾緊力有助于定位，不破壞定位；夾緊變形小。.單一圓柱孔的定位方法有：定心機構定位，剛性心軸定位。.鉆套的類型分固定、可換、快換、特殊。.鉆模板的類型分固定、鉸接、分離、懸掛式。.機床離合器的作用是起動、換向、傳遞扭矩。.機床離合器的類型有嚙合式、摩擦式。.具有準確傳動比的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)傳動鏈。.傳動比要求不準確、以傳遞動力為主的傳動鏈稱為外聯(lián)傳動鏈。.機械加工常見定位方式有：①工件以平面定位，②工件以圓孔定位，③工件以圓錐孔定位，④工件以外圓定位。頁腳內(nèi)容5工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.金屬切削刀具的前角是指通過切削刃選定點，在主剖面中測量的前刀面和基面之間的夾角。.板料沖壓工藝中落料工序與沖孔工序的區(qū)別是：落料是從坯料中按封閉輪廓線分離出工件；沖出部分是工件。沖孔是從坯料中按封閉輪廓線沖出通孔，沖出部分是廢料。.在機械制造中，技術測量的主要對象是幾何量，包括：長度、角度、粗糙度及形位公差；基本要求是必須將測量誤差控制在允許限度內(nèi)，正確選擇測量器具與測量方法。.機構具有確定運動的條件是機構的原動件數(shù)等于機構的自由度數(shù)。.溢流閥在液壓系統(tǒng)中的作用是：①保持系統(tǒng)壓力的基本穩(wěn)定，②防止系統(tǒng)過載，③造成背，④使系統(tǒng)卸荷。.工步是指工序中加工表面、切削刀具、切削用量均保持不變的部分。.方艙是一種有一定防護能力的，可運輸?shù)南涫焦ぷ鏖g，可作為設備動轉，人員工作和生活的場所，應：a.具有一定的剛度、強度和使用壽命，能作為獨立的工作間使用，并為人員和設備提供適應的生活和工作環(huán)境；b.適用于多種運輸方式；c,具有快速裝卸功能。.擴展式方艙是指收攏后運輸尺寸與非擴展式方艙相同，展開后使用面積有較大增加的方艙，其中又可分為單側擴展式、又側擴展式等。.粘接技術有五項基礎理論。分別是機械理論、吸附理論、靜電理論、擴散理論、弱邊界層理論。.聚氨酯泡沫體的合成是比較復雜的過程，有以下幾個特點：a.反應速度快。b.合成過程伴隨大量熱量放出。C,反應類型復雜、多樣，而且彼此間具有選擇性和競爭性。d從原料到產(chǎn)品，相態(tài)會產(chǎn)生突變，體積會快速增長。?.聚氨酯制備所用基礎原料來源多樣。.控制聚氨酯泡沫體的泡孔結構產(chǎn)生中空或開裂等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，其本質(zhì)是控制氣體產(chǎn)生的發(fā)泡反應速度和液相物料的分子量增長速度即凝膠反應速度。良好的泡沫體實際上就是聚合物凝膠固化和氣泡生成、分散這兩種過程獲得極好平衡的產(chǎn)物。6頁腳內(nèi)容工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.把熔化的金屬液澆注到具有和零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其凝固、冷卻后，獲得毛坯（或零件）的方法稱為鑄造。主要工序為：模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、澆注、落砂、清理和檢驗。.焊接是指將兩個分離的金屬工件，通過局部加熱或加壓或兩者并用），使其達到原子間的結合而連接成為一個不可拆卸的整體的加工方法。焊接常用的方法主要有：電弧焊、氣焊和電阻焊。.機械加工的切削三要素是：切削深度t,進給量，和切削速度V。.滾動軸承類型的選擇和軸承所承受的載荷大小、工作轉速高低、軸頸的偏向情況、支承剛度要求等因素有關。選擇時應根據(jù)這些因素并結合不同軸承類型的特點進行。.綠色產(chǎn)品設計思想是針對當前人類社會所面臨的資源短缺與環(huán)境污染的嚴重威脅，而提出來的一種新的產(chǎn)品設計理念，即“源頭預防”和“末端治理”。.機電一體化系統(tǒng)由機械系統(tǒng)（機構）、電子信息處理系統(tǒng)（計算機）、動力系統(tǒng)（動力源）、傳感檢測系統(tǒng)（傳感器）、執(zhí)行元件系統(tǒng)，（如電機）五個子系統(tǒng)組成。.所謂汽車整備質(zhì)量是指汽車帶有全部工作裝置及底盤所有的附屬設備，加滿油和水，但未載人和載貨時的整車質(zhì)量。.衡量汽車動力性能的評價指標有三個，即最高車速、最大爬坡度和加速性能。.影響聚氨酯隔熱材料導熱系數(shù)的主要因素有：泡沫密度、氣泡直徑、氣泡獨立率、濕度和溫度等。.汽車制動性能主要由三方面來評價：（1）制動效能，即制動距離和制動減速度；（2）制動效能的穩(wěn)定性，即抗衰退性能，（3）制動時汽車的方向穩(wěn)定性。.帶傳動適用的速度范圍是5m/，?25m/，，因為太大時離心力變大，太小時帶的根數(shù)增多。頁腳內(nèi)容7工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.變位齒輪在齒輪傳動中所取的作用是改善根切問題；齒根強度；調(diào)整中心距；減小尺寸等。.蝸桿傳動最顯著的特點是單級傳動比大，精度高，缺點是效率低。.使直流電動機反轉的方法有兩種：保持電樞兩端電壓極性不變，將勵磁繞組反接，使勵磁電流方向改變。保持勵磁繞組的電流方向不變，把電樞繞組反接，使通過電樞的電流方向反向。.電子設備接地的目的，一是保護操作人員的安全即“保護地”；二是為了抑制電磁干擾，提供電子測量中的電位基準。.當直流放大器輸入信號為零時，輸出信號不能保持為零，而要偏移零點上下移動，這種現(xiàn)象即為零點漂移。放大器在工作中如果產(chǎn)生了零點漂移，由于信號的變化是緩慢的，在放大器的輸出端就無法分清漂移和有用的信號，甚至使電路無法正常工作。.使負載阻抗與放大器輸出阻抗恰當配合，從而得到最大輸出功率，這種阻抗恰當?shù)呐浜暇徒凶杩蛊ヅ?。變壓器之所以能夠?qū)崿F(xiàn)阻抗匹配，是因為只要適當選擇其一、二次側線圈的匝數(shù)，即變的變壓比，即可得到恰當?shù)妮敵鲎杩梗簿褪钦f，變壓器具有變換阻抗的作用，所以它能夠?qū)崿F(xiàn)阻抗匹配。.單結晶體管的發(fā)射極電壓高于峰點電壓時，晶體管導通；后若發(fā)射極電壓降低至谷點時，其電流又小于谷點電流就要截止。.電器設備交流耐壓試驗的主要目的是為了電力系統(tǒng)的安全運行，考核電氣設備的絕緣情況，通過交流耐壓試驗模擬運行中過電壓承受能力，以便發(fā)現(xiàn)電氣設備絕緣缺陷、薄弱環(huán)節(jié)、受潮、裂紋等。若在規(guī)定的耐壓值下跳閘，被試品則應淘汰，不得投入運行。.可靠性是產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。.維修性定義為產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力。.軟件工程的定義是指軟件開發(fā)、運行、維修和引退的系統(tǒng)方法。8頁腳內(nèi)容工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.GJR900IA-2001中要求運用可靠性、維修性、綜合保障等專業(yè)工程技術進行產(chǎn)品設計和開發(fā)。.六西格瑪管理是通過過程的持續(xù)改進，追求卓越質(zhì)量，提高顧客滿意度，降低成本的一種質(zhì)量改進方法。.我國標準分為四級：即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。.形狀誤差的誤差項目有直線度誤差、平面度誤差、圓度誤差、圓柱度誤差、線輪廓誤差、面輪廓誤差。.質(zhì)量管理八項原則是以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；與供方原則的關系。.企業(yè)標準化工作的基本任務是執(zhí)行國家有關標準化的法律、法規(guī)，實施國家標準、行業(yè)標準和地方標準，制定和實施企業(yè)標準，并對標準的實施進行檢查。.國際標準是由國際標準化組織(ISO)、國際電工委員化(IEC)和國際電信聯(lián)盟(ITU)所制定的標準，以及經(jīng)國際標準化組織確認的其它國際標準組織制定的標準。.對材料進行熱處理的目的是改善材料性能。.液壓泵的工作壓力取決于外載荷。.液壓泵的額定壓力取決于液壓泵的強度。.液壓缸的速度取決于進入液壓缸的流量和液壓缸的有效面積。.液壓泵的功率取決于液壓泵的壓力和流量。.CAD表示計算機輔助設計。.ATC表示自動換刀裝置。.cnc表示計算機數(shù)控裝置。.CAPP表示計算機輔助工藝規(guī)程編制。9頁腳內(nèi)容工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.FMS示柔性加工系統(tǒng)。.正火的目的消除內(nèi)應力。.淬火的目的提高工件硬度。.調(diào)質(zhì)的目的改善工件加工性能。.回火的目的改變金相組織、消除內(nèi)應力。.大功率液壓系統(tǒng)宜采用容積調(diào)速。.小功率液壓系統(tǒng)宜采用節(jié)流調(diào)速。.開環(huán)控制系統(tǒng)是指無反饋系統(tǒng)。.閉環(huán)控制系統(tǒng)是指有反饋系統(tǒng)。.數(shù)控車床主要適用于多品種、小批量。.PLC主要用于實時控制。.進口節(jié)流調(diào)速回路是將節(jié)流閥安裝在系統(tǒng)的進油路。.液壓系統(tǒng)的恒扭距調(diào)速是指變量泵與定量馬達回路。.普通臥式車床的主要特點是工件旋轉。.數(shù)控車床車削螺紋是通過編碼器轉遞信號的。.提高滾齒機精度的措施是采用降速傳動。.滾動軸承的失效形式主要是點蝕。.車輛中應用很普遍的是板形彈簧。.定向公差有巴傾斜度。頁腳內(nèi)容10工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.在GB1144—87中規(guī)定以久小徑d為矩形花鍵的定心尺寸，用它來保證同軸度。.表面粗糙度的大小，影響機械零件的使用性能。134?一個工人在一臺機床對一個工件連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。.機械工業(yè)標準對圓柱漸開線齒輪規(guī)定了12個精度等級。.通過滲碳淬火使齒輪齒面獲得較高硬度而心部又有足夠韌性的材料是20GrMnTi。.由于溫度的影響，45號鋼在冬季正火質(zhì)量好。.鋼的含碳量高，材料的硬度和強度提高。.經(jīng)過淬火的鋼，為提高綜合機械性能，消除殘余應力，應進行回火處理。.在工程機械液壓系統(tǒng)中，有時需要某一工作機構處于無約束狀態(tài)，采用浮動回路。.液壓馬達的最大輸出轉速取決于液壓泵的最大排量。.可以實現(xiàn)變量、變向的液壓源是巴柱塞泵。.要求兩軸嚴格同步時，只能采用齒輪傳動。.在各種傳動中，損耗功率最小的是齒輪傳動。.熱處理中調(diào)質(zhì)處理是淬火加高溫回火。.40Cr合金鋼的含碳量是0.4。.20CrMnTi合金鋼滲碳淬火的目的是增加材料的硬度，表硬里韌。.鋼的氮化處理的目的是零件更硬、變形?。ǎ?形位公差標準中圓度是形狀公差。.材料的屈服極限3，是材料塑性變形值。頁腳內(nèi)容11工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.零件表面的粗糙度值如1.6是輪廓算術平均偏差Ra。.蝸桿傳動的特點是傳動比高。.帶傳動比齒輪傳動的優(yōu)點是傳動平穩(wěn)、噪音小。.點焊屬于壓力焊。.形體的形狀公差T形狀，位置公差T位置，尺寸公差尺寸三者的關系是T形狀<T位置<T尺寸。.氧化的目的是提高表面的耐蝕性。.作用在機器上的阻抗力是有益阻抗和有害阻抗。.表面淬火的目的提高表面的硬度。.變量泵與變量馬達的容積調(diào)速回路是恒轉矩調(diào)速與恒功率調(diào)速的組合。.引起粘接接頭老化的因素有應力、高溫和低溫、濕氣、鹽霧、電離輻射和紫外光照射。.對于金屬、玻璃等親水材料的粘接，濕氣是引起粘接老化的首要因素。.耐久膠粘接體系必須包括以下技術：埋的覆頭設計、耐久性優(yōu)良的膠粘接、優(yōu)化的表面處理技術、防腐底膠、膠縫防護密封。.在生成聚氨酯泡沫時所需要的主要配合劑有：催化劑、發(fā)泡劑、擴鏈劑、阻燃劑。.軍用方艙大板中填充的泡沫塑料屬于硬質(zhì)泡沫塑料。.方艙角件分鋁合金類和鋼合金類；鋁合金材料適應于大總質(zhì)量不大于3500kg的軍用方艙；鋼合金材料適應于最大總量不大于7000kg的軍用方艙。.零件在軸上的周向固定通常稱為軸轂聯(lián)接。頁腳內(nèi)容12工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.鑄型一般由上砂型、下砂型、砂芯、澆注。.電阻焊的基本形式有對焊、點焊、逢焊。.滾動軸承工作性能的要素游隙、接觸角、偏離角。.在焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系為1=(30?60)d其中I表示焊接電流(A),d表示焊條直徑(mm)。.滾動軸承的外圈與機殼孔的配合必然要采用基軸制。.鍵、花鍵和無鍵連接主要用來實現(xiàn)軸和軸上零件之間的周向定。.制動效能的穩(wěn)定性主要是指抗熱衰退性能。.不可能產(chǎn)生死點的機構是一般雙曲柄機構。.曲柄搖塊機構中以曲柄為主動件時，最小傳動角出現(xiàn)在由柄與滑塊移動方向垂直位置。.行程速比系數(shù)表示平面連桿機構的急回特性。.一對齒廓剛好能連續(xù)運轉時，其重疊系數(shù)值為1。.直齒圓柱齒輪與斜齒圓柱齒輪相比，其承載能力和運動平穩(wěn)性斜齒輪好。.根據(jù)汽車分類原則，專用汽車的類別代號為5。.與介質(zhì)無關的物理量是磁場強度。.鐵磁物質(zhì)的相對磁導率是ur>>l。.乙類功率放大器所存在的一個主要問題是交越失真。.已知放大電路功率增益為20dB,當輸人功率為2W時，則輸出功率是200W。.用于把矩形波脈沖變?yōu)榧饷}沖的電路是微分電路。.改變單結晶體管觸發(fā)電路的振蕩頻率一般采用變C。頁腳內(nèi)容13工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.蓄電池充電時，電解液的溫度不應高于450℃。.產(chǎn)品維修性定義中與規(guī)定的維修地點無關。.產(chǎn)品可靠性不是檢驗出來的。.抽樣檢驗的檢驗批由N個單位產(chǎn)品組成。.質(zhì)量改進三部曲是質(zhì)量管理專家朱蘭提出的。.企業(yè)標準體系的構成，以技術標準為主體。192?計量檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。.下列不屬于SI基本單位的是V。.我國標準采用國際標準的程度代號之一IDT為等同采用。二、判斷題（注T表示正確F表示錯誤）TOC\o"1-5"\h\z.對材料進行熱處理的目的只是消除內(nèi)應力。 （F）.在選擇配合基準時，一般是優(yōu)先采用基孔制。 （T）.液壓泵的工作壓力取決于液壓泵的強度。 （F）.液壓泵的額定壓力取決于外載荷。 （F）.金屬在外力作用下都要發(fā)生塑性變形。 （F）.脆性材料沒有屈服現(xiàn)象。 （F）.淬火鋼的回火溫度愈高，則硬度愈高。 （F）.液壓缸的速度取決于進入液壓缸的流量和缸的有效面積。 （T）.液壓泵的功率取決于泵的輸出壓力和流量。 （T）14頁腳內(nèi)容工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TOC\o"1-5"\h\z.CAD表示計算機輔助設計。 （T）.ATC表示自動換刀裝置。 （T）.CAPP表示計算機輔助工藝規(guī)程編制。 （T）.FMS表示柔性加工系統(tǒng)。 （T）.正火的目的提高工件硬度。 （F）.淬火的目的提高工件硬度。 （T）.調(diào)質(zhì)的目的改變金相組織。 （F）.回火的目地提高工件硬度。 （F）.大功率液壓系統(tǒng)宜采用節(jié)流調(diào)速。 （F）.小功率液壓系統(tǒng)宜采用節(jié)流調(diào)速。 （T）.開環(huán)控制系統(tǒng)是指無反饋系統(tǒng)。 （T）.閉環(huán)控制系統(tǒng)有反饋系統(tǒng)。 （T）.數(shù)控車床主要適用于多品種、小批量。 （T）.PLC主要用于數(shù)字計算。 （F）.進口節(jié)流調(diào)速回路是將節(jié)流閥安裝在回油路。 （F）.液壓系統(tǒng)的扭矩調(diào)速是指變量泵與定量馬達回路。 （T）.導軌屬于動聯(lián)接。 （T）.影響焊接強度的因素有焊接材料、工藝、結構等。 （T）.流體傳動分為液壓傳動和氣壓傳動。 （T）頁腳內(nèi)容15工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TOC\o"1-5"\h\z.氣壓傳動可傳遞較大的功率。 （F）.提高制造精度可以完全消除齒輪傳動的沖擊和噪聲。 （F）.液壓傳動和齒輪傳動都可以實現(xiàn)無級調(diào)速。 （F）226?鏈傳動的缺點是只能用于平行軸間的傳動。 （T）.相同內(nèi)徑的同類型軸承外廓尺寸大則承載能力高。 （T）.汽車中應用很普遍的是碟形彈簧。 （F）.軟木、空氣也可用作彈簧材料。 （T）.齒輪傳動不可以實現(xiàn)交錯軸傳動。 （F）.形位公差是限制被測實際要素變動的一個區(qū)域。 （T）.定向公差有平行度、垂直度、同軸度三個項目。 （F）.公差原則分為獨立原則和相關原則。 （T）.圖樣沒有標注形位公差，說明形位公差可以隨意選取。 （F）.螺紋精度不僅與公差等級有關，而且與旋合長度有關。 （T）.熱處理目的是要求改變金屬材料的組織和性能，不要求改變零件的形狀。 （T）.零件尺寸精度越高的表面，其粗糙度要求越高。 （T）.若軸與軸承是較大的過盈配合時，最好將軸承吊在80—90°C的熱油中加熱，然后趁熱裝入。 （T）.在車床上加工剛度較差的零件時會出現(xiàn)腰鼓形誤差。 （T）頁腳內(nèi)容16工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄.具有內(nèi)應力的零件，在常溫下不會發(fā)生變形，也不會影響零件既有的加工精TOC\o"1-5"\h\z度。 （F）.制造隨機誤差沒有規(guī)律，無法利用工藝進行控制。 （F）.鋼的含碳量高，材料強度、硬度、塑性亦愈高。 （F）.柱塞泵的自吸能力高于齒輪泵。 （F）.液壓傳動和控制不宜用于高溫、低溫的場合。 （T）.企業(yè)標準由企業(yè)法人代表批準、發(fā)布。 （F）.企業(yè)明示執(zhí)行的推薦性標準，在企業(yè)內(nèi)部具有強制性和約束力。（T）.采用國際標準包括采用國際標準和外國先進標準。 （T）.采標程度分為等同采用、等效采用和非等效采用。 （F）.國際貿(mào)易中的壁壘包括關稅壁壘和非關稅壁壘。 （T）.強制性標準和推薦性標準都具有法律約束力。 （F）.軸承上的反作用力與軸心線線方向一致的稱為推力軸承。 （F）.生產(chǎn)中常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 （T）.滾齒是根據(jù)仿形法原理進行的。 （F）.金屬切削加工可分為鉗工和機加工兩大部分。 （T）.任何熱處理工藝都包括加熱、保溫、冷卻三個階段。 （T）.化學熱處理常用工藝方法有滲碳、氮化和碳氮共滲三種。 （T）.液壓馬達是把液壓能換成機械旋轉運動的執(zhí)行元件。 （T）.對于重要的螺紋連接，必須規(guī)定預緊力的大小。 （T）頁腳內(nèi)容17工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TOC\o"1-5"\h\z.軸承常用的潤滑材料是潤滑油和潤滑脂。 （T）.軸承中任一元件出現(xiàn)疲勞點蝕前運轉的總轉數(shù)或一定轉速下的工作小時數(shù)稱為軸承壽命。 （T）.彈簧剛度是指彈簧的載荷變量與變形量之比。 （T）.彈簧剛度愈大，彈簧愈軟。 （F）.螺紋的自鎖條件為：螺紋升角應小于或等于摩擦角。 （T）.采用變位齒輪相嚙合可以配湊中心距。 （T）.曲柄搖桿機構只能將回轉運動轉換成往復運動。 （F）.園柱銷和圓錐銷都是靠過盈配合固定在銷孔中。 （F）.園柱滾子軸承能夠承受一定的軸向載荷。 （F）.國家標準規(guī)定大徑為普通螺紋的公稱直徑。 （T）.鏈輪齒數(shù)越少，傳動越不平穩(wěn)，沖擊振動加劇。 （T）.試圖通過采用合結鋼來提高軸承剛度是不恰當?shù)摹?（T）.轉軸在工作時是轉動的，而傳動軸是不轉動的。 （F）.電源頻率的改變不影響異步電動機的轉速。 （F）.改變了勵磁電流方向，就能改變電動機的轉向。 （F）.專用夾具需考慮通用性。 （F）.定位精度將直接影響工作的加工公差等級。 （T）.合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高其力學性能。 （T）.為了提高工件表面耐磨性，工件表面的粗糙度越小越好。 （F）頁腳內(nèi)容18工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TOC\o"1-5"\h\z.摩擦力的方向總是與該物體滑動或滑動趨勢的方向相同。 （F）.機器的輸入功率總是大于輸出功率。 （T）.與標準件配合時，基準制的選擇應依標準件而定。 （T）.外圓磨床比無心磨床加工精度高。 （F）.高速鋼刀具切削速度可比硬質(zhì)合金刀具切削速度高。 （F）.蝸桿傳動在主剖面內(nèi)就相當于齒輪與齒條的嚙合傳動。 （T）.零件機械加32212藝尺寸鏈中加工完畢時最后形成的尺寸是尺寸鏈封閉環(huán)。（T）.酸性焊條適合焊接對要求