調(diào)節(jié)閥常見故障處理法

調(diào)節(jié)閥常見故障處理60法在工業(yè)自動化化儀表中，調(diào)調(diào)節(jié)閥算是笨笨重的了，加加之結(jié)構(gòu)簡單單，往往不被被人們重視。但但是，它在工工藝管道上，工工作條件復(fù)雜，一一旦出現(xiàn)問題題，大家又忙忙手忙腳。因因其笨重，問問題難找準，常常常費力不討討好，還涉及及系統(tǒng)投運、系系統(tǒng)完全、調(diào)調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)環(huán)境污染等。一、提高壽壽命的方法(8種方法)1)大開度度工作延長壽壽命法讓調(diào)節(jié)閥一一開始就盡量量在最大開度度上工作，如如90%。這樣，汽汽蝕、沖蝕等等破壞發(fā)生在在閥芯頭部上上。隨著閥芯芯破壞，流量量增加，相應(yīng)應(yīng)閥再關(guān)一點點，這樣不斷斷破壞，逐步步關(guān)閉，使整整個閥芯全部部充分利用，直直到閥芯根部部及密封面破破壞，不能使使用為止。同同時，大開度度工作節(jié)流間間隙大，沖蝕蝕減弱，這比比一開始就讓讓閥在中間開開度和小開度度上工作提高高壽命1～5倍以上。如如某化工廠采采用此法，閥閥的使用壽命命提高了2倍。2)減小SS增大工作開開度提高壽命命法減小S，即即增大系統(tǒng)除除調(diào)節(jié)閥外的的損失，使分分配到閥上的的壓降降低，為為保證流量通通過調(diào)節(jié)閥，必必然增大調(diào)節(jié)節(jié)閥開度，同同時，閥上壓壓降減小，使使氣蝕、沖蝕蝕也減弱。具具體辦法有：：閥后設(shè)孔板板節(jié)流消耗壓壓降；關(guān)閉管管路上串聯(lián)的的手動閥，至至調(diào)節(jié)閥獲得得較理想的工工作開度為止止。對一開始始閥選大處于于小開度工作作時，采用此此法十分簡單單、方便、有有效。3)縮小口口徑增大工作作開度提高壽壽命法通過把閥的的口徑減小來來增大工作開開度，具體辦辦法有：①換一臺小一一檔口徑的閥閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更更，更換小閥閥座直徑的閥閥芯閥座。如如某化工廠大大修時將節(jié)流流件dgl0更換為dg8，壽命提高高了1倍。4)轉(zhuǎn)移破破壞位置提高高壽命法把破壞嚴重重的地方轉(zhuǎn)移移到次要位置置，以保護閥閥芯閥座的密密封面和節(jié)流流面。5)增長節(jié)節(jié)流通道提高高壽命法增長節(jié)流通通道最簡單的的就是加厚閥閥座，使閥座座孔增長，形形成更長的節(jié)節(jié)流通道。一一方面可使流流閉型節(jié)流后后的突然擴大延后，起起轉(zhuǎn)移破壞位位置，使之遠遠離密封面的的作用；另一一方面，又增增加了節(jié)流阻阻力，減小了了壓力的恢復(fù)復(fù)程度，使汽汽蝕減弱。有有的把閥座孔孔內(nèi)設(shè)計成臺階式式、波浪式，就就是為了增加加阻力，削弱弱汽蝕。這種種方法在引進進裝置中的高壓壓閥上和將老老的閥加以改改進時經(jīng)常使使用，也十分分有效。6)改變流流向提高壽命命法流開型向著著開方向流，汽汽蝕、沖蝕主主要作用在密密封面上，使使閥芯根部和和閥芯閥座密密封面很快遭遭受破壞；流流閉型向著閉閉方向流，汽汽蝕、沖蝕作作用在節(jié)流之之后，閥座密密封面以下，保保護了密封面面和閥芯根部部，延長了壽壽命。故作流流開型使用的的閥，當延長長壽命的問題題較為突出時時，只需改變變流向即可延延長壽命1～2倍。7)改用特殊材材料提高壽命命法為抗汽蝕((破壞形狀如如蜂窩狀小點點)和沖刷(流線型的小小溝)，可改用耐耐汽蝕和沖刷刷的特殊材料料來制造節(jié)流流件。這種特特殊材料有6YC-1、A4鋼、司太萊萊、硬質(zhì)合金金等。為抗腐腐蝕，可改用用更耐腐蝕，并并有一定機械械性能、物理理性能的材料料。這種材料料分為非金屬屬材料(如橡膠、四四氟、陶瓷等等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈哈氏合金等)兩類。8)改變閥閥結(jié)構(gòu)提高壽壽命法采取改變閥閥結(jié)構(gòu)或選用用具有更長壽壽命的閥的辦辦法來達到提提高壽命的目目的，如選用用多級式閥，反反汽蝕閥、耐耐腐蝕閥等。二、調(diào)節(jié)閥閥經(jīng)?？ㄗ』蚧蚨氯姆蓝露?卡)方法(6種方法)1)清洗法法管路中的焊焊渣、鐵銹、渣渣子等在節(jié)流流口、導(dǎo)向部部位、下閥蓋蓋平衡孔內(nèi)造造成堵塞或卡卡住使閥芯曲曲面、導(dǎo)向面面產(chǎn)生拉傷和和劃痕、密封封面上產(chǎn)生壓壓痕等。這經(jīng)經(jīng)常發(fā)生于新新投運系統(tǒng)和和大修后投運運初期。這是是最常見的故故障。遇此情情況，必須卸卸開進行清洗洗，除掉渣物物，如密封面面受到損傷還還應(yīng)研磨；同同時將底塞打打開，以沖掉掉從平衡孔掉掉入下閥蓋內(nèi)內(nèi)的渣物，并并對管路進行行沖洗。投運運前，讓調(diào)節(jié)節(jié)閥全開，介介質(zhì)流動一段段時間后再納納入正常運行行。2)外接沖沖刷法對一些易沉沉淀、含有固固體顆粒的介介質(zhì)采用普通通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)經(jīng)常在節(jié)流口口、導(dǎo)向處堵堵塞，可在下下閥蓋底塞處處外接沖刷氣氣體和蒸汽。當當閥產(chǎn)生堵塞塞或卡住時，打打開外接的氣氣體或蒸氣閥閥門，即可在在不動調(diào)節(jié)閥閥的情況下完完成沖洗工作作，使閥正常常運行。3)安裝管管道過濾器法法對小口徑的的調(diào)節(jié)閥，尤尤其是超小流流量調(diào)節(jié)閥，其其節(jié)流間隙特特小，介質(zhì)中中不能有一點點點渣物。遇遇此情況堵塞塞，最好在閥閥前管道上安安裝一個過濾濾器，以保證證介質(zhì)順利通通過。帶定位位器使用的調(diào)調(diào)節(jié)閥，定位位器工作不正正常，其氣路路節(jié)流口堵塞塞是最常見的的故障。因此此，帶定位器器工作時，必必須處理好氣氣源，通常采采用的辦法是是在定位器前前氣源管線上上安裝空氣過過濾減壓閥4)增大節(jié)節(jié)流間隙法如介質(zhì)中的的固體顆?；蚧蚬艿乐斜粵_沖刷掉的焊渣渣和銹物等因因過不了節(jié)流流口造成堵塞塞、卡住等故故障，可改用用節(jié)流間隙大大的節(jié)流件—節(jié)流面積為為開窗、開口口類的閥芯、套套筒，因其節(jié)節(jié)流面積集中中而不是圓周周分布的，故故障就能很容容易地被排除除。如果是單單、雙座閥就就可將柱塞形形閥芯改為“V”形口的閥芯芯，或改成套套筒閥等。例例如某化工廠廠有一臺雙座座閥經(jīng)?？ㄗ∽。扑]改用用套筒閥后，問問題馬上得到到解決。5)介質(zhì)沖刷法利用介質(zhì)自自身的沖刷能能量，沖刷和和帶走易沉淀淀、易堵塞的的東西，從而而提高閥的防防堵功能。常常見的方法有有：①改作流閉型型使用；②采用流線型型閥體；③將節(jié)流口置置于沖刷最厲厲害處，采用用此法要注意意提高節(jié)流件件材料的耐沖沖蝕能力。6)直通改改為角形法直通為倒SS流動，流路路復(fù)雜，上、下下容腔死區(qū)多多，為介質(zhì)的的沉淀提供了了地方。角形形連接，介質(zhì)質(zhì)猶如流過90℃彎頭，沖刷刷性能好，死死區(qū)小，易設(shè)設(shè)計成流線形形。因此，使使用直通的調(diào)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕輕微堵塞時可可改成角形閥閥使用。三、調(diào)節(jié)閥閥外泄的解決決方法(6種方法)1)增加密密封油脂法對未使用密密封油脂的閥閥，可考慮增增加密封油脂脂來提高閥桿桿密封性能。2)增加填填料法為提高填料料對閥桿的密密封性能，可可采用增加填填料的方法。通通常是采用雙雙層、多層混混合填料形式式，單純增加加數(shù)量，如將將3片增到5片，效果并并不明顯。3)更換石石墨填料法大量使用的的四氟填料，因因其工作溫度度在-20～+200℃范圍內(nèi)，當當溫度在上、下下限，變化較較大時，其密密封性便明顯顯下降，老化化快，壽命短短。柔性石墨墨填料可克服服這些缺點且且使用壽命長長。因而有的的工廠全部將將四氟填料改改為石墨填料料，甚至新購購回的調(diào)節(jié)閥閥也將其中的的四氟填料換換成石墨填料料后使用。但但使用石墨填填料的回差大大，初時有的的還產(chǎn)生爬行行現(xiàn)象，對此此必須有所考考慮。4)改變流流向，置P2在閥桿端法當△P較大大，P1又較大時，密密封P1顯然比密封P2困難。因此此，可采取改改變流向的方方法，將P1在閥桿端改改為P2在閥桿端，這這對壓力高、壓壓差大的閥是是較有效的。如如波紋管閥就就通常應(yīng)考慮慮密封P2。5)采用透鏡墊墊密封法對于上、下下蓋的密封，閥閥座與上、下下閥體的密封封。若為平面面密封，在高高溫高壓下，密密封性差，引引起外泄，可可以改用透鏡鏡墊密封，能能得到滿意的的效果。6)更換密密封墊片至今，大部部分密封墊片片仍采用石棉棉板，在高溫溫下，密封性性能較差，壽壽命也短，引引起外泄。遇遇到這種情況況，可改用纏纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)現(xiàn)在許多廠已已采用。四、調(diào)節(jié)閥閥振動的解決決方法(8種方法)1)增加剛剛度法對振蕩和輕輕微振動，可可增大剛度來來消除或減弱弱，如選用大大剛度的彈簧簧，改用活塞塞執(zhí)行機構(gòu)等等辦法都是可可行的。2)增加阻阻尼法增加阻尼即即增加對振動動的摩擦，如如套筒閥的閥閥塞可采用“O”形圈密封，采采用具有較大大摩擦力的石石墨填料等，這這對消除或減減弱輕微的振振動還是有一一定作用的。3)增大導(dǎo)導(dǎo)向尺寸，減減小配合間隙隙法軸塞形閥一一般導(dǎo)向尺寸寸都較小，所所有閥配合間間隙一般都較較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生生機械振動是是有幫助。因因此，在發(fā)生生輕微的機械械振動時，可可通過增大導(dǎo)導(dǎo)向尺寸，減減小配合間隙隙來削弱振動動。4)改變節(jié)節(jié)流件形狀，消消除共振法因調(diào)節(jié)閥的的所謂振源發(fā)發(fā)生在高速流流動、壓力急急劇變化的節(jié)節(jié)流口，改變變節(jié)流件的形形狀即可改變變振源頻率，在在共振不強烈烈時比較容易易解決。具體體辦法是將在在振動開度范范圍內(nèi)閥芯曲曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家家屬區(qū)附近安安裝了一臺自自力式壓力調(diào)調(diào)節(jié)閥，因共共振產(chǎn)生嘯叫叫影響職工休休息，我們將將閥芯曲面車車掉0.5mm后，共振嘯嘯叫聲消失。5)更換節(jié)流件件消除共振法法其方法有：：①更換流量特特性，對數(shù)改改線性，線性性改對數(shù)；②更換閥芯形形式。如將軸軸塞形改為“V”形槽閥芯，將將雙座閥軸塞塞型改成套筒筒型；將開窗窗口的套筒改改為打小孔的的套筒等。如如某氮肥廠一一臺DN25雙座閥，閥閥桿與閥芯連連接處經(jīng)常振振斷，我們確確認為共振后后，將直線特特性閥芯改為為對數(shù)性閥芯芯，問題得到到解決。又如如某航空學(xué)院院實驗室用一一臺DN200套筒閥，閥閥塞產(chǎn)生強烈烈旋轉(zhuǎn)無法投投用，將開窗窗口的套筒改改為打小孔的的套筒后，旋旋轉(zhuǎn)立即消失失。6)更換調(diào)調(diào)節(jié)閥類型以以消除共振.不同結(jié)構(gòu)形形式的調(diào)節(jié)閥閥，其固有頻頻率自然不同同，更換調(diào)節(jié)節(jié)閥類型是從從根本上消除除共振的最有有效的方法。一一臺閥在使用用**振十分厲害———強烈地振動(嚴重時可將將閥破壞)，強烈地旋旋轉(zhuǎn)(甚至閥桿被被振斷、扭斷斷)，而且產(chǎn)生生強烈的噪音音(高達100多分貝)的閥，只要要把它更換成成一臺結(jié)構(gòu)差差異較大的閥閥，立刻見效效，強烈共振振奇跡般地消消失。如某維維尼綸廠新擴擴建工程選用一臺DN200套筒閥，上上述三種現(xiàn)象象都存在，DN300的管道隨之之跳動，閥塞塞旋轉(zhuǎn)，噪音音100多分貝，共共振開度20～70%，考慮共振振開度大，改改用一臺雙座座閥后，共振振消失，投運運正常。7)減小汽汽蝕振動法對因空化汽汽泡破裂而產(chǎn)產(chǎn)生的汽蝕振振動，自然應(yīng)應(yīng)在減小空化化上想辦法。①讓氣泡破裂裂產(chǎn)生的沖擊擊能量不作用用在固體表面面上，特別是是閥芯上，而而是讓液體吸吸收。套筒閥閥就具有這個個特點，因此此可以將軸塞塞型閥芯改成成套筒型。②采取減小空空化的一切辦辦法，如增加加節(jié)流阻力，增增大縮流口壓壓力，分級或或串聯(lián)減壓等等。8)避開振振源波擊法外來振源波波擊引起閥振振動，這顯然然是調(diào)節(jié)閥正正常工作時所所應(yīng)避開的，如如果產(chǎn)生這種種振動，應(yīng)當當采取相應(yīng)的的措施七、調(diào)節(jié)閥閥噪音大的解解決方法(8種方法)1)消除共共振噪音法只有調(diào)節(jié)閥閥共振時，才才有能量疊加加而產(chǎn)生100多分貝的強強烈噪音。有有的表現(xiàn)為振振動強烈，噪噪音不大，有有的振動弱，而而噪音卻非常常大；有的振振動和噪音都都較大。這種種噪音產(chǎn)生一一種單音調(diào)的的聲音，其頻頻率一般為3000～7000赫茲。顯然然，消除共振振，噪音自然然隨之消失。方方法和例子見見以上4.5中的4)、5)、6)。2)消除汽汽蝕噪音法汽蝕是主要要的流體動力力噪音源?？湛栈瘯r，汽泡泡破裂產(chǎn)生高高速沖擊，使使其局部產(chǎn)生生強烈湍流，產(chǎn)產(chǎn)生汽蝕噪音音。這種噪音音具有較寬的的頻率范圍，產(chǎn)產(chǎn)生格格聲，與與流體中含有有砂石發(fā)出的的聲音相似。消消除和減小汽汽蝕是消除和和減小噪音的的有效辦法。3)使用厚厚壁管線法采用厚壁管管是聲路處理理辦法之一。使使用薄壁可使使噪音增加5分貝，采用用厚壁管可使使噪音降低0～20分貝。同一一管徑壁越厚厚，同一壁厚厚管徑越大，降降低噪音效果果越好。如DN200管道，其壁壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mmm時，可降低低噪音分別為為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然然，壁越厚所所付出的成本本就越高。八、調(diào)節(jié)閥閥振動的解決決方法(8種方法)1)增加剛剛度法對振蕩和輕輕微振動，可可增大剛度來來消除或減弱弱，如選用大大剛度的彈簧簧，改用活塞塞執(zhí)行機構(gòu)等等辦法都是可可行的。2)增加阻尼法法增加阻尼即即增加對振動動的摩擦，如如套筒閥的閥閥塞可采用“O”形圈密封，采采用具有較大大摩擦力的石石墨填料等，這這對消除或減減弱輕微的振振動還是有一一定作用的。3)增大導(dǎo)向尺尺寸，減小配配合間隙法軸塞形閥一一般導(dǎo)向尺寸寸都較小，所所有閥配合間間隙一般都較較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生生機械振動是是有幫助。因因此，在發(fā)生生輕微的機械械振動時，可可通過增大導(dǎo)導(dǎo)向尺寸，減減小配合間隙隙來削弱振動動。4)改變節(jié)節(jié)流件形狀，消消除共振法因調(diào)節(jié)閥的的所謂振源發(fā)發(fā)生在高速流流動、壓力急急劇變化的節(jié)節(jié)流口，改變變節(jié)流件的形形狀即可改變變振源頻率，在在共振不強烈烈時比較容易易解決。具體體辦法是將在在振動開度范范圍內(nèi)閥芯曲曲面車削0.5～1.0mm。如某廠家家屬區(qū)附近安安裝了一臺自自力式壓力調(diào)調(diào)節(jié)閥，因共共振產(chǎn)生嘯叫叫影響職工休休息，我們將將閥芯曲面車車掉0.5mm后，共振嘯嘯叫聲消失。5)更換節(jié)節(jié)流件消除共共振法原理同4..5中的4)，只不過是是更換節(jié)流件件。其方法有有：①更換流量特特性，對數(shù)改改線性，線性性改對數(shù)；②更換閥芯形形式。如將軸軸塞形改為“V”形槽閥芯，將將雙座閥軸塞塞型改成套筒筒型；將開窗窗口的套筒改改為打小孔的的套筒等。如如某氮肥廠一一臺DN25雙座閥，閥閥桿與閥芯連連接處經(jīng)常振振斷，我們確確認為共振后后，將直線特特性閥芯改為為對數(shù)性閥芯芯，問題得到到解決。又如如某航空學(xué)院院實驗室用一一臺DN200套筒閥，閥閥塞產(chǎn)生強烈烈旋轉(zhuǎn)無法投投用，將開窗窗口的套筒改改為打小孔的的套筒后，旋旋轉(zhuǎn)立即消失失。6)更換調(diào)調(diào)節(jié)閥類型以以消除共振.不同結(jié)構(gòu)形形式的調(diào)節(jié)閥閥，其固有頻頻率自然不同同，更換調(diào)節(jié)節(jié)閥類型是從從根本上消除除共振的最有有效的方法。一一臺閥在使用用**振十分厲害———強烈地振動(嚴重時可將將閥破壞)，強烈地旋旋轉(zhuǎn)(甚至閥桿被被振斷、扭斷斷)，而且產(chǎn)生生強烈的噪音音(高達100多分貝)的閥，只要要把它更換成成一臺結(jié)構(gòu)差差異較大的閥閥，立刻見效效，強烈共振振奇跡般地消消失。如某維維尼綸廠新擴擴建工程選用用一臺DN200套筒閥，上上述三種現(xiàn)象象都存在，DN300的管道隨之之跳動，閥塞塞旋轉(zhuǎn)，噪音音100多分貝，共共振開度20～70%，考慮共振振開度大，改改用一臺雙座座閥后，共振振消失，投運運正常。7)減小汽蝕振振動法對因空化汽汽泡破裂而產(chǎn)產(chǎn)生的汽蝕振振動，自然應(yīng)應(yīng)在減小空化化上想辦法。①讓氣泡破裂裂產(chǎn)生的沖擊擊能量不作用用在固體表面面上，特別是是閥芯上，而而是讓液體吸吸收。套筒閥閥就具有這個個特點，因此此可以將軸塞塞型閥芯改成成套筒型。②采取減小空空化的一切辦辦法，如增加加節(jié)流阻力，增增大縮流口壓壓力，分級或或串聯(lián)減壓等等。8)避開振振源波擊法外來振源波波擊引起閥振振動，這顯然然是調(diào)節(jié)閥正正常工作時所所應(yīng)避開的，如如果產(chǎn)生這種種振動，應(yīng)當當采取相應(yīng)的的措施九、調(diào)節(jié)閥閥噪音大的解解決方法(8種方法)1)消除共共振噪音法只有調(diào)節(jié)閥閥共振時，才才有能量疊加加而產(chǎn)生100多分貝的強強烈噪音。有有的表現(xiàn)為振振動強烈，噪噪音不大，有有的振動弱，而而噪音卻非常常大；有的振振動和噪音都都較大。這種種噪音產(chǎn)生一一種單音調(diào)的的聲音，其頻頻率一般為3000～7000赫茲。顯然然，消除共振振，噪音自然然隨之消失。方方法和例子見見以上4.5中的4)、5)、6)。2)消除汽汽蝕噪音法汽蝕是主要要的流體動力力噪音源。空空化時，汽泡泡破裂產(chǎn)生高高速沖擊，使使其局部產(chǎn)生生強烈湍流，產(chǎn)產(chǎn)生汽蝕噪音音。這種噪音音具有較寬的的頻率范圍，產(chǎn)產(chǎn)生格格聲，與與流體中含有有砂石發(fā)出的的聲音相似。消消除和減小汽汽蝕是消除和和減小噪音的的有效辦法。3)使用厚厚壁管線法采用厚壁管管是聲路處理理辦法之一。使使用薄壁可使使噪音增加5分貝，采用用厚壁管可使使噪音降低0～20分貝。同一一管徑壁越厚厚，同一壁厚厚管徑越大，降降低噪音效果果越好。如DN200管道，其壁壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mmm時，可降低低噪音分別為為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然然，壁越厚所所付出的成本本就越高。4)采用吸音材材料法這也是一種種較常見、最最有效的聲路路處理辦法。可可用吸音材料料包住噪音源源和閥后管線線。必須指出出，因噪音會會經(jīng)由流體流流動而長距離離傳播，故吸吸音材料包到到哪里，采用用厚壁管至哪哪里，消除噪噪音的有效性性就終止到哪哪里。這種辦辦法適用于噪噪音不很高、管管線不很長的的情況，因為為這是一種較較費錢的辦法法。5)串聯(lián)消消音器法本法適用于于作為空氣動動力噪音的消消音，它能夠夠有效地消除除流體內(nèi)部的的噪音和抑制制傳送到固體體邊界層的噪噪音級。對質(zhì)質(zhì)量流量高或或閥前后壓降降比高的地方方，本法最有有效而又經(jīng)濟濟。使用吸收收型串聯(lián)消音音器可以大幅幅度降低噪音音。但是，從從經(jīng)濟上考慮慮，一般限于于衰減到約25分貝。6)隔音箱箱法使用隔音箱箱、房子和建建筑物，把噪噪音源隔離在在里面，使外外部環(huán)境的噪噪音減小到人人們可以接受受的范圍內(nèi)。7)串聯(lián)節(jié)節(jié)流法在調(diào)節(jié)閥的的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場合，采采用串聯(lián)節(jié)流流法，就是把把總的壓降分分散在調(diào)節(jié)閥閥和閥后的固固定節(jié)流元件件上。如用擴擴散器、多孔孔限流板，這這是減少噪音音辦法中最有有效的。為了了得到最佳的的擴散器效率率，必須根據(jù)據(jù)每件的安裝裝情況來設(shè)計計擴散器(實體的形狀狀、尺寸)，使閥門產(chǎn)產(chǎn)生的噪音級級和擴散器產(chǎn)產(chǎn)生的噪音級級相同。8)選用低低噪音閥低噪音閥根根據(jù)流體通過過閥芯、閥座座的曲折流路路(多孔道、多多槽道)的逐步減速速，以避免在在流路里的任任意一點產(chǎn)生生超音速。有有多種形式，多多種結(jié)構(gòu)的低低噪音閥(有為專門系系統(tǒng)設(shè)計的)供使用時選選用。當噪音音不是很大時時，選用低噪噪音套筒閥，可可降低噪音10～20分貝，這是是最經(jīng)濟的低低噪音閥。十、調(diào)節(jié)閥閥穩(wěn)定性較差差時的解決辦辦法(5種方法)1)改變不不平衡力作用用方向法在穩(wěn)定性分分析中，已知知不平衡力作作用同與閥關(guān)關(guān)方向相同時時，即對閥產(chǎn)產(chǎn)生關(guān)閉趨勢勢時，閥穩(wěn)定定性差。對閥閥工作在上述述不平衡力條條件下時，選選用改變其作作用方向的方方法，通常是是把流閉型改改為流開型，一一般來說都能能方便地解決決閥的穩(wěn)定性性問題。2)避免閥閥自身不穩(wěn)定定區(qū)工作法有的閥受其其自身結(jié)構(gòu)的的限制，在某某些開度上工工作時穩(wěn)定性性較差。①雙座閥，開開度在10%以內(nèi)，因上上球處流開，下下球處流閉，帶帶來不穩(wěn)定的的問題；②不平衡力變變化斜率產(chǎn)生生交變的附近近，其穩(wěn)定性性較差。如蝶蝶閥，交變點點在70度左右；雙雙座閥在80～90%開度上。遇遇此類閥時，在在不穩(wěn)定區(qū)工工作必然穩(wěn)定定性差，避免免不穩(wěn)定區(qū)工工作即可。3)更換穩(wěn)穩(wěn)定性好的閥閥穩(wěn)定性好的的閥其不平衡衡力變化較小小，導(dǎo)向好。常常用的球型閥閥中，套筒閥閥就有這一大大特點。當單單、雙座閥穩(wěn)穩(wěn)定性較差時時，更換成套套筒閥穩(wěn)定性性一定會得到到提高。4)增大彈彈簧剛度法執(zhí)行機構(gòu)抵抵抗負荷變化化對行程影響響的能力取決決于彈簧剛度度，剛度越大大，對行程影影響越小，閥閥穩(wěn)定性越好好。增大彈簧簧剛度是提高高閥穩(wěn)定性的的常見的簡單單方法，如將將20～100KPPa彈簧范圍的的彈簧改成60～180KPPa的大剛度彈彈簧，采用此此法主要是帶帶了定位器的的閥，否則，使使用的閥要另另配上定位器器。5)降低響響應(yīng)速度法當系統(tǒng)要求求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)應(yīng)或調(diào)節(jié)速度度不應(yīng)太快時時，閥的響應(yīng)應(yīng)和調(diào)節(jié)速度度卻又較快，如如流量需要微微調(diào)，而調(diào)節(jié)節(jié)閥的流量調(diào)調(diào)節(jié)變化卻又又很大，或者者系統(tǒng)本身已已是快速響應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)節(jié)閥卻又帶定定位器來加快快閥的動作，這這都是不利的的。這將會產(chǎn)產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)產(chǎn)生振動等。對對此，應(yīng)降低低響應(yīng)速度。辦辦法有：①將直線特性性改為對數(shù)特特性；②帶定位器的的可改為轉(zhuǎn)換換器、繼動器器。4)對稱擰螺栓栓，采用薄墊墊圈密封方法法在“O”形形圈密封的調(diào)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中中，采用有較較大變形的厚厚墊片(如纏繞片)時，若壓緊緊不對稱，受受力不對稱，易易使密封破損損、傾斜并產(chǎn)產(chǎn)生變形，嚴嚴重影響密封封性能。因此此，在對這類類閥維修、組組裝中，必須須對稱地擰緊緊壓緊螺栓(注意不能一一次擰緊)。厚密封墊墊如能改成薄薄的密封墊就就更好，這樣樣易于減小傾傾斜度，保證證密封。5)增大密密封面寬度，制制止平板閥芯芯關(guān)閉時跳動動并減少其泄泄漏量的方法法平板型閥芯芯(如兩位型閥閥、套筒閥的的閥塞)，在閥座內(nèi)內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)導(dǎo)向曲面，由由于閥在工作作的時候，閥閥芯受到側(cè)向向力，從流進進方靠向流出出方，閥芯配配合間隙越大大，這種單邊邊現(xiàn)象越嚴重重，加之變形形，不同心，或或閥芯密封面面倒角小(一般為30°倒角來引導(dǎo))，因而接近近關(guān)閉時，產(chǎn)產(chǎn)生閥芯密封封面倒角端面面置于閥座密密封面上，造造成關(guān)閉時閥閥芯跳動，甚甚至根本關(guān)不不到位的情況況，使閥泄漏漏量大大增加加。最簡單、最最有效的解決決方法，就是是增大閥芯密密封面尺寸，使使閥芯端面的的最小直徑比比閥座直徑小小1～5mm，有足夠的的引導(dǎo)作用，以以保證閥芯導(dǎo)導(dǎo)進閥座，保保持良好的密密封面接觸。6)改變流流向，解決促促關(guān)問題，消消除喘振法兩位型閥為為提高切斷效效果，通常作作為流閉型使使用。對液體體介質(zhì)，由于于流閉型不平平衡力的作用用是將閥芯壓壓閉的，有促促關(guān)作用，又又稱抽吸作用用，加快了閥閥芯動作速度度，產(chǎn)生輕微微水錘，引起起系統(tǒng)喘振。對對上述現(xiàn)象的的解決辦法是是只要把流向向改為流開，