麥克維爾WHS單螺桿冷水機組簡介

WHS單螺桿冷水機組Engineeredforflexibilityandperformance.?科技營造自然單螺桿壓縮機技術(shù)壓縮機型式速度型Centrifugal離心式壓縮機容積型Screw螺桿式壓縮機容積型Reciprocating往復式壓縮機容積型Scroll渦旋式壓縮機基本點單螺桿壓縮機為容積型回轉(zhuǎn)式壓縮機兼有往復式壓縮機和離心式壓縮機之優(yōu)點應(yīng)用于冷凍冷藏、制冰、民用及商用空調(diào)、工業(yè)制冷場合半封閉、全封閉、開啟式壓縮機型式歷史雙螺桿壓縮機發(fā)展于1934年，主要制造商有：BitzerCarrierDunham-BushHitachiTraneYork(Frick)歷史單螺桿壓縮機發(fā)展于1960年制造商有：McQuay&J&EHallMitsubishiElectricDaikin

螺桿機特點運動部件大大少于活塞壓縮機，僅1/10效率高于活塞壓縮機尺寸及冷量的靈活性 更適用于新型環(huán)保類制冷劑運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，為活塞機的1/5單級壓縮比高，對濕氣壓縮不敏感背景兩種不同的螺桿壓縮機單螺桿壓縮機（柱-平面配置）一個主螺桿轉(zhuǎn)子——金屬一個或兩個行星轉(zhuǎn)子——非金屬復合材料雙螺桿壓縮機（柱-柱配置）兩個互相嚙合轉(zhuǎn)子（陰-陽）——金屬雙螺桿原理雙螺桿壓縮機：一對相互嚙合的金屬陰陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生周期性容積變化達到氣體壓縮的目的轉(zhuǎn)子齒型主要為SRM型線，一般以陽轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子齒數(shù)比一般主要為5:6，少量為5:7和4:6壓縮機為開啟式、半封閉式、全封閉式雙螺桿轉(zhuǎn)子陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子汽缸能量調(diào)節(jié)滑閥閥雙螺桿工作原原理陽轉(zhuǎn)子陰轉(zhuǎn)子雙螺桿壓縮機機金屬壓縮需大大量噴油壓縮縮，用于降噪噪、潤滑、密密封、降低排排溫、傳遞動動力及能量調(diào)調(diào)節(jié)等一旦失油可能能產(chǎn)生金屬與與金屬的嚙合合磨擦，嚴重重影響運行和和轉(zhuǎn)子壽命轉(zhuǎn)子徑向及軸軸向推力極大大，需體積和和強度大的軸軸承和平衡活活塞抵消軸向向力，軸承壽壽命受影響，，且零部件增增加，維護量量大。雙螺桿壓縮機機油系統(tǒng)復雜，，需采取油回回收系統(tǒng)，以以避免供液過過大或負荷變變化過大時冷冷凍機油進入入換熱器，造造成機組效率率快速下降和和系統(tǒng)運行惡惡化。較大冷量的雙雙螺桿機運行行時一般需持持續(xù)起動油泵泵，油耗量大大，維修投資資多。單螺桿原理單螺桿壓縮機機：一個主動轉(zhuǎn)子子與兩個星輪輪嚙合旋轉(zhuǎn)時時產(chǎn)生周期性性容積變化壓縮機為開啟啟式、半封閉閉式齒數(shù)比為6:11，星輪輪轉(zhuǎn)速（約1750RPM）遠較雙雙螺桿低得多多單螺桿壓縮機機一個主螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子六個螺旋槽高強度鋼材制制造兩個星輪轉(zhuǎn)子子每個由11個個齒構(gòu)成位于轉(zhuǎn)子相對對的兩側(cè)先進的增強纖纖維材料優(yōu)點壓縮機壽命長長運動零件少平衡受力原理理低噪音低振動動能效高單螺桿原理WhyMcQuay采采用單螺桿？？MS系列單螺螺桿壓縮機MS系列單螺螺桿壓縮機油分離器排氣閥箱機體滑閥螺桿轉(zhuǎn)子電機定子電機轉(zhuǎn)子電機端蓋吸氣過濾器轉(zhuǎn)子壓蓋轉(zhuǎn)子副軸承轉(zhuǎn)子主軸承MS系列單螺螺桿壓縮機-油路系統(tǒng)MS系列單螺螺桿壓縮機-能量調(diào)節(jié)電磁閥負載MV1MV2MV3MV4100%關(guān)關(guān)關(guān)開70%關(guān)關(guān)開開40%關(guān)開關(guān)開啟動開關(guān)關(guān)開停止關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)McQuay單螺桿擁有有的優(yōu)勢更低的維護保保養(yǎng)費用更低的運行成成本更低的噪聲規(guī)規(guī)格卓越的維修空空間靈活的應(yīng)用場場所高可靠性，維維修費用低杰出的可靠性性星輪合成材料料，金屬與非非金屬嚙合噴液設(shè)計（只只采用極少量量冷凍機油））只有3個主要運動部部件對稱的壓縮過過程，徑向與與軸向受力平平衡可靠軸承設(shè)計計電機由液態(tài)冷冷媒冷卻或吸吸氣冷卻星輪合成材料料先進的親油碳碳素復合強化化材料極堅固耐用極其穩(wěn)定的幾幾何尺寸防止過早磨損損不會令性能漸漸漸降低間隙距離幾近近等于零，最最大限度減少少內(nèi)部泄漏和和壓力損失極其穩(wěn)定幾何何尺寸堅固耐用/零磨損/零間隙親油型碳素復合強化化材料星輪轉(zhuǎn)子3/16/2023只有5個運動動部件一個主螺桿轉(zhuǎn)子兩個星輪兩個能量滑閥閥極少的運動部部件提高了壓壓縮機的可靠靠性由于轉(zhuǎn)子與星星輪幾何面垂垂直，壓縮機機布局極便于于維修，可從從頂部或底部部拆卸星輪運動部件對稱壓縮平衡徑向負荷荷軸承徑向負荷低減少磨損提高軸承壽命對稱壓縮平衡軸向負荷軸承軸向負荷低減少磨損提高軸承壽命雙螺桿轉(zhuǎn)子載荷圖圖軸向、徑向負荷不不平衡承受大的軸向、徑徑向負荷軸承磨損大軸承壽命短陰陽轉(zhuǎn)子的支撐軸軸間距小，必須采采用小直徑、高強強度軸承采用專門的油活塞塞或推力軸承可靠的軸承設(shè)計McQuay的的星輪壓縮機無幾何空間限制無大的軸承負荷無須大的油平衡活活塞來平衡軸向力力PES開啟式單螺螺桿壓縮機軸封負負荷極小，故比比雙螺桿有更佳的的軸封密封超長的軸承壽命L10軸承壽命命達100,000小時單螺桿VS雙螺桿桿單螺桿壓縮機100,000h的軸承壽命維修周期一般為：：40,000h雙螺桿壓縮機40,000h的軸承壽命

維修修周期一般為：15,000-20,000h零間隙配合由于星輪處于一種種柔性承載狀態(tài)，，可以調(diào)整星輪與與轉(zhuǎn)子之間的間隙隙，故星輪以擠入入方式與主轉(zhuǎn)子嚙嚙合有效地消除了泄漏漏的途徑無泄漏等于最大程程度地減少內(nèi)泄露露損失和壓力損失失，確保了性能，，提高了壓縮效率率應(yīng)用靈活無故障運行時間長長壓縮機低噪聲星輪十一齒與轉(zhuǎn)子子六齒嚙合時分散散和減少排氣脈動動，排氣平穩(wěn)低振動超低噪聲噴液設(shè)計降低了噪噪聲星輪十一齒與轉(zhuǎn)子子六齒嚙合時分散散和減少排氣脈脈動，排氣平穩(wěn)穩(wěn)排氣腔按“異形消消聲器”設(shè)計，有有效排除正弦波音音，再次降低噪聲聲無油分所產(chǎn)生的噪噪聲適用于對噪聲要求求嚴格的場所AB+=0排氣腔的設(shè)計便從A處傳來的聲波抵消了B處傳來的聲源排氣腔設(shè)計低振動運動部件旋轉(zhuǎn)運動動無往復運動振動低于0.10IPS可最大程度接受系系統(tǒng)水管路所帶來來的機組振動，并并不需特別的隔振振措施壓縮機能量調(diào)節(jié)WHS單螺桿冷水水機組WHS型單螺桿冷冷水機組McQuay三十十余年單螺桿成功功之設(shè)計、制造經(jīng)經(jīng)驗面向中國市場開發(fā)發(fā)的系列產(chǎn)品單、雙、叁機頭冷冷水機組WHS型單螺桿冷冷水機組采用半封閉式噴液液單螺桿式制冷壓壓縮機最大制冷量可達322.2TR多壓縮機設(shè)計，獨獨立的制冷回路干式蒸發(fā)器設(shè)計應(yīng)用于常規(guī)空調(diào)及及冰蓄冷雙工況先進的觸摸屏控制制制冷量、規(guī)格、控控制上更靈活，具具有多種選擇全全方位適應(yīng)市場(72.1-322.2TR之之間共有14種機機型）多壓縮機設(shè)計保證部分負荷下高高效率采用單臺壓縮機增增減載控制方式保證部分負荷下，，壓縮機處于高負負荷狀態(tài)減少對電網(wǎng)沖擊采用單臺壓縮機卸卸載啟動機組的備用性能好好80%的制冷季節(jié)有壓縮縮機備用獨立的制冷回路保證機組靈活的維維護性能單臺壓縮機的維護護不會影響其他壓壓縮機的運行冷媒、潤滑油的更更換更加節(jié)省各個回路保證污染染隔離壓縮機負荷平衡控制器自動調(diào)整壓壓縮機運行時間自動平衡各壓縮機機的負荷狀態(tài)，獲獲得最佳機組效率率WHS075.1~110.1型型單螺桿冷水機組組一個半封閉型單螺螺桿壓縮機一個制冷回路72.1TR、92.0TR、107.4TR三三種機型四段能量調(diào)節(jié)（（0%——40%—70%—100%）WHS145.2~215.2型型單螺桿冷水機組組二個半封閉型單螺螺桿壓縮機二個制冷回路144.1TR、、164.1TR、184.1TR、199.5TR、214.8TR五種機型型微控型機組可七段段調(diào)節(jié)（0%-20%-35%-50%-70%-85%-100%））WHS240.3~330.3型型單螺桿冷水機組組三個半封閉式單螺螺桿壓縮機三個制冷回路236.2TR、、256.2TR、271.5TR、286.9TR、306.9TR、322.2TR六種機機型十段能量調(diào)節(jié)（0%-13%-23%-33%-47%-57%-67%-80%-90%-100%）微電腦控制系統(tǒng)----全中文觸觸摸屏麥克維爾單螺桿機機組采用當今最先先進的大屏幕觸摸摸屏TP7。只需需按照屏幕上內(nèi)容容輕按一下屏幕，，即可啟停機組和和全方位了解機組組的基本操作方法法和維護方法?？刂铺攸c標準