水泥混凝土路面修筑技術(shù)課件

水泥混凝土路面修筑技術(shù)

—三輥軸機(jī)組鋪筑水泥混凝土路面技術(shù)

3/23/20231關(guān)于水泥混凝土路面水泥混凝土路面是當(dāng)今兩種主要的路面結(jié)構(gòu)型式

水泥混凝土路面的優(yōu)點(diǎn)1具有良好的力學(xué)性能2抗壓和彎拉強(qiáng)度高3抗水破壞能力也強(qiáng)，優(yōu)于瀝青路面4水泥混凝土路面使用年限長(zhǎng)5路面輕微破損后尚能維持較長(zhǎng)期通車6便于養(yǎng)護(hù)

3/23/20232關(guān)于水泥混凝土路面4種水泥混凝土路面鋪筑設(shè)備和方法滑模攤鋪機(jī)鋪筑軌道攤鋪機(jī)鋪筑三輥軸機(jī)組鋪筑小型機(jī)具鋪筑

本片以后兩種鋪筑方法為主介紹3/23/20233施工工藝流程鋪筑水泥混凝土是關(guān)鍵工序，其分解工序如下角隅等鋼筋設(shè)置水泥混凝土拌合物攤鋪振搗拌和物三輥軸整平機(jī)/振動(dòng)梁振密振平Φ60—Φ70滾筒滾壓木抹收漿鐵抹收漿飾面（進(jìn)行兩次）拉毛4米直尺檢測(cè)3/23/20235準(zhǔn)備工作-下承層準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備：

Ⅰ結(jié)構(gòu)選擇采用具有足夠強(qiáng)度和抗沖刷能力的結(jié)構(gòu)。采用石灰或二灰（石灰和粉煤灰）穩(wěn)定集料基層時(shí)，宜采用骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)Ⅱ利用舊瀝青路面的注意事項(xiàng)：⑴找平和補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)層厚度≤10cm時(shí)，采用貧混凝土找平補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)層厚度＞10cm時(shí)，采用其它結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)⑵當(dāng)瀝青路面破損率高時(shí)（破損面積＞30%），可直接鋪筑補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)⑶當(dāng)瀝青路面破損率低、比較完好時(shí)，不可直接鋪筑補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，應(yīng)適度挖除①預(yù)防施工過(guò)程中積水②增強(qiáng)層間連接Ⅲ鋪筑下承層應(yīng)注意：⑴不應(yīng)直接在完好的瀝青路面上鋪筑下承層。應(yīng)采取預(yù)防施工積水措施⑵下承層不應(yīng)存在突變點(diǎn)⑶下承層頂面高程不宜超過(guò)設(shè)計(jì)高（△h—0~-10mm）⑷找平混凝土不宜與路面混凝土同時(shí)鋪筑

3/23/20236準(zhǔn)備工作-材料準(zhǔn)備水泥

Ⅰ品種選擇次序

⑴道路硅酸鹽水泥

⑵硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥

⑶礦渣硅酸鹽水泥（僅適用于三、四級(jí)中、輕交通公路）

Ⅱ水泥準(zhǔn)備的注意事項(xiàng)：

⑴優(yōu)先選用旋窯生產(chǎn)的水泥

⑵優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)42.5水泥（中、輕交通的三、四級(jí)公路可以選用32.5強(qiáng)度等級(jí)的水泥）

⑶不宜采用R型水泥

⑷散裝水泥溫度不得高于50℃

⑸水泥儲(chǔ)存應(yīng)防潮，儲(chǔ)存期不得超過(guò)90d

⑹同一作業(yè)班的同一路段，應(yīng)同廠家同品牌同型號(hào)的水泥

3/23/20237準(zhǔn)備工作-材料準(zhǔn)備細(xì)集料1.采用天然砂或機(jī)制砂，也可以采用混合砂2.宜采用中、粗砂3.采用細(xì)砂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗集料級(jí)配，增加2.36~4.74mm含量3/23/20239準(zhǔn)備工作-水準(zhǔn)備一般情況下應(yīng)采用飲用水。采用非飲用水而對(duì)水質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)以下指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用：⑴磷酸鹽含量（按SO42-計(jì)）小于0.0027/mm3⑵含鹽量不得超過(guò)0.005mg/mm3⑶PH值不得小于4不得含有油污、泥和其它有害雜質(zhì)3/23/202310準(zhǔn)備工作-外加劑準(zhǔn)備必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)根據(jù)施工環(huán)境條件選用采用生產(chǎn)廠家產(chǎn)品不采用復(fù)配產(chǎn)品3/23/202311準(zhǔn)備工作-鋼筋準(zhǔn)備1.應(yīng)選購(gòu)建設(shè)單位指定廠家生產(chǎn)或質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商的鋼筋材料，并應(yīng)分別進(jìn)行供應(yīng)地和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2.鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求符合Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)鋼筋的質(zhì)量要求3.鋼筋必須離地堆放，并必須進(jìn)行防降水覆蓋3/23/202313準(zhǔn)備工作-材料準(zhǔn)備鋼纖維1.滿足JTGF30規(guī)范的要求2.鋼纖維的儲(chǔ)存應(yīng)防降水覆蓋，并離地堆放3/23/202314準(zhǔn)備工作-材料準(zhǔn)備填縫材料和接縫材料

1.常溫填縫料施工方便，無(wú)環(huán)境污染，然造價(jià)較高

2.加熱填縫料造價(jià)便宜而施工較為困難（不宜用瀝青代替填縫料）

3.墊條選購(gòu)彈性和柔韌性良好、不吸水、耐腐蝕和耐高溫材料形狀應(yīng)為圓柱型，截面直徑應(yīng)比縫寬大3～5mm

4.脹縫材料選擇軟木、塑膠板、瀝青纖維板和橡膠泡沫板3/23/202315準(zhǔn)備工作-設(shè)備準(zhǔn)備攪拌站宜自動(dòng)計(jì)量集料應(yīng)隔離堆放3/23/202317準(zhǔn)備工作-設(shè)備準(zhǔn)備三輥軸整平機(jī)長(zhǎng)度宜比攤鋪寬度長(zhǎng)100～150cm每作業(yè)班應(yīng)至少準(zhǔn)備1臺(tái)3/23/202318準(zhǔn)備工作-設(shè)備準(zhǔn)備振動(dòng)梁長(zhǎng)度宜比攤鋪寬度長(zhǎng)40～60cm每作業(yè)班應(yīng)至少準(zhǔn)備1臺(tái)具有足夠的剛度，施工中應(yīng)不產(chǎn)生下垂撓度鋪筑路面幅寬不大于4.5m時(shí)，可在振動(dòng)梁梁中安裝1臺(tái)附著式振搗器鋪筑路面幅寬大于4.5m時(shí)，宜在振動(dòng)梁上安裝2臺(tái)附著式振搗器，振搗器間距宜為鋪筑寬度的0.4倍左右，對(duì)稱安裝附著式振搗器功率宜為1.1KW3/23/202319準(zhǔn)備工作-設(shè)備準(zhǔn)備小型設(shè)備找平鋼管—1個(gè)4m直尺—1個(gè)切割機(jī)—（1+1）個(gè)拉毛齒耙—多把刻槽機(jī)—（1+1）臺(tái)發(fā)電機(jī)—備用3/23/202321準(zhǔn)備工作-設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)輸車輛

·運(yùn)輸車輛宜采用5～10t自卸式載重汽車

·運(yùn)輸距離小于2km時(shí)，也可以采用自卸農(nóng)用車

·運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足施工需要

·候滯時(shí)間不超過(guò)20分鐘3/23/202322準(zhǔn)備工作-設(shè)備準(zhǔn)備其它準(zhǔn)備工作搭板—工作橋收漿與拉毛用灑水車養(yǎng)生用木抹第一次收漿用鐵抹第二次/和泌水后收漿用3/23/202323準(zhǔn)備工作—配合比設(shè)計(jì)水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)方法Ⅰ公式法

參照J(rèn)TGF30規(guī)范和其它相關(guān)規(guī)范進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)

Ⅱ經(jīng)驗(yàn)法

根據(jù)已經(jīng)取得的施工經(jīng)驗(yàn)配合比，結(jié)合工程實(shí)際和材料情況調(diào)整配合比，進(jìn)行試配后再行調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)要求3/23/202325準(zhǔn)備工作—配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)的注重要點(diǎn)

Ⅰ注重粗集料的最大粒徑限制和集料級(jí)配涉及混凝土材料的均質(zhì)性涉及混凝土材料的使用耐久性以骨架密實(shí)級(jí)配為最佳3/23/202326準(zhǔn)備工作—配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)的注重要點(diǎn)

Ⅳ注重使用外加劑

●改善施工條件●首選減水劑●嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)3/23/202329準(zhǔn)備工作—配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)中的通病及預(yù)防

通病

只注重混凝土強(qiáng)度（當(dāng)然這是正確的）和工作性，卻往往忽略了混凝土的耐久性

⑴采用無(wú)限制的增加水泥用量來(lái)提高混凝土強(qiáng)度

⑵用增加砂率和水灰比來(lái)滿足混凝土工作性

預(yù)防

綜合考慮影響混凝土3項(xiàng)技術(shù)要求的各種因素，通過(guò)試驗(yàn)，比選出較為理想的配合比3/23/202330準(zhǔn)備工作-其它準(zhǔn)備模板準(zhǔn)備（另章專述）資料準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備模板支撐物準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備準(zhǔn)備其它3/23/202331模板制作與安裝模板制作與安裝的基本要求1.剛度要求施工過(guò)程中模板不變形2.幾何尺寸要求誤差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)3.穩(wěn)定性要求模板與支撐及支撐點(diǎn)（面）在安裝后必須形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)施工中必要的振動(dòng)（如澆筑混凝土等）應(yīng)不影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性3/23/202332模板制作與安裝模板制作1.模板應(yīng)采用鋼模板。農(nóng)村道路施工段落小、周轉(zhuǎn)次數(shù)少時(shí)也可以選用鋼（鐵）皮加固的木模板2.模板高度建議采用比設(shè)計(jì)板厚低10~15mm為滿足現(xiàn)行規(guī)范關(guān)于混凝土路面“準(zhǔn)厚不準(zhǔn)薄”的基本要求，同時(shí)滿足路面高程的允許誤差要求⑴嚴(yán)格控制下承層高程，下承層的頂面高程允許誤差范圍宜為（0～－10）mm⑵模板底采用水泥砂漿調(diào)整模板頂面高程⑶采用“與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板作全斷面檢驗(yàn)”3/23/202333模板制作與安裝3.鋼模板宜選用輕型槽鋼，腰厚宜為5～6mm槽鋼（腰）高度（亦即模板高度）應(yīng)比水泥混凝土路面設(shè)計(jì)厚度小10～15mm槽鋼應(yīng)采用5～8號(hào)，長(zhǎng)度以6～8m為宜鋼模板不需要加固4.木模板應(yīng)選用變形小的松木，以紅松為佳木板厚度不宜小于40mm，其頂面應(yīng)采用0.5～1mm鋼（鐵）皮加固模板高度（木板寬度，含加固鋼皮厚）亦應(yīng)比水泥混凝土路面設(shè)計(jì)厚度小10～15mm，長(zhǎng)度宜為4～6m應(yīng)采用整塊整塊板制作，不應(yīng)拼接木模板應(yīng)采用小方木作肋加固（加固方木應(yīng)與模板等高，其斷面不宜小于6×8cm2。加筋方木間距宜為60～80cm，應(yīng)與模板等高）34模板制作與安裝模板安裝模板安裝的作業(yè)工藝流程如圖所示測(cè)量放樣模板定位砂漿彌縫模板固定模板驗(yàn)收模板安裝的程序分解●模板安裝前的定位放樣應(yīng)以路線中線為基準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)定出兩側(cè)模板內(nèi)邊緣定位點(diǎn)●連接定位點(diǎn)確定模板內(nèi)側(cè)位置●沿定位位置初步支立模板支撐穩(wěn)定●支撐調(diào)整模板仰俯鋼釬固定砂漿填充空隙●膠紙貼面預(yù)防露漿●刷涂隔離劑

35模板制作與安裝模板驗(yàn)收模板安裝驗(yàn)收至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：⑴模板平面位置；⑵模板高程；⑶采用“與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板作全斷面檢驗(yàn)”；⑷模板安裝的穩(wěn)定性；⑸接縫處理；⑹隔離劑刷涂情況。

模板安裝的精度要求很高，請(qǐng)參閱規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收3/23/202336模板制作與安裝安裝模板的注意事項(xiàng)1.下承層驗(yàn)收必須合格后，方能安裝模板2.模板支撐必須牢固可靠

木模板支撐間距宜為80cm鋼模板支撐宜為100cm

可參閱《規(guī)范》推薦的兩種支撐

3.測(cè)量

平面測(cè)量應(yīng)以路面中心線為基準(zhǔn)模板頂高（亦即路面設(shè)計(jì)高）不準(zhǔn)從下承層頂面量測(cè)決定模板高度

3/23/202337模板制作與安裝模板制作與安裝中的質(zhì)量通病1拼接模板（指高度）而不是采用整體模板2不用預(yù)制墊塊支墊模板而采用石塊等支墊物3模板底部不是用砂漿填補(bǔ)或填補(bǔ)砂漿進(jìn)入模板“內(nèi)部”4采用鋼釬固定模板5模板嚴(yán)重漏漿6下承層處理不合規(guī)范要求而致混凝土板塊出現(xiàn)突變點(diǎn)7其它3/23/202338

鋼筋加工與安裝

鋼筋加工1.傳力桿鋼筋：應(yīng)在一端涂防銹涂料或?yàn)r青，其長(zhǎng)度不宜小于1/2L＋5cm（式中，L為傳力桿長(zhǎng)度）2.拉桿鋼筋：在拉桿中心兩側(cè)對(duì)稱涂防銹涂料或?yàn)r青其長(zhǎng)度不宜小于10cm3.邊緣加強(qiáng)鋼筋：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在兩端彎起。彎起角度為45°。頂端鋼筋直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)加工設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，其直線長(zhǎng)度按40cm加工。4.角隅鋼筋：在加工臺(tái)按“樣板”精細(xì)進(jìn)行控制夾角角度

采用綁扎或焊接將角隅鋼筋加工成網(wǎng)片狀

5.穿越構(gòu)造物的鋼筋按橋梁施工規(guī)范要求進(jìn)行加工3/23/202339鋼筋加工與安裝鋼筋安裝鋼筋安裝的兩種情況Ⅰ混凝土澆筑前安裝

如邊部加強(qiáng)鋼筋混凝土澆筑前安裝的鋼筋，應(yīng)在下承層上用紅漆、墨斗線等明顯標(biāo)識(shí)平面位置，按標(biāo)識(shí)位置安裝鋼筋。在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋應(yīng)保持設(shè)計(jì)狀態(tài)，不應(yīng)扭曲或變形。Ⅱ混凝土澆筑過(guò)程中安裝

如角隅鋼筋、拉桿鋼筋和傳力桿鋼筋等混凝土澆筑過(guò)程中安裝的鋼筋應(yīng)采取措施準(zhǔn)確就位3/23/202340鋼筋加工與安裝鋼筋安裝

Ⅰ拉桿鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土過(guò)程中在縱縫模板上安裝固定預(yù)先設(shè)置鋼筋孔?？椎闹睆揭吮壤瓧U鋼筋直徑大2～4mm，中心高度為1/2路面厚度

Ⅱ傳力桿鋼筋的安裝就位宜采用支架固定

（如左圖上：整體框架式；下：簡(jiǎn)易式）

Ⅲ邊緣加強(qiáng)鋼筋的安裝應(yīng)在將連接鋼筋與加強(qiáng)鋼筋綁扎成鋼筋網(wǎng)片后放置安裝

用預(yù)制墊塊支墊

Ⅳ角隅鋼筋的安裝應(yīng)在將其加工成網(wǎng)片后進(jìn)行用“Ω”型或“∏”鋼筋固定位置，使之距混凝土頂面5cm

abbcc3/23/202341鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病拉桿鋼筋不涂隔離材料角隅鋼筋就位誤差大傳力桿鋼筋不涂隔離材料或涂刷長(zhǎng)度有誤不在模板上加工拉桿鋼筋預(yù)留孔采用先彎后直都方法取代傳力桿鋼筋就位誤差大其它3/23/202342混凝土拌制與運(yùn)輸

混凝土拌制⒈混凝土攪拌站應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式攪拌設(shè)備

農(nóng)村鄉(xiāng)間公路經(jīng)建設(shè)方同意采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，必須另行安裝稱量設(shè)備（如磅稱），嚴(yán)格用料計(jì)量⒉

檢查集料的含水量，將設(shè)計(jì)配合比轉(zhuǎn)換為施工配合比集料的施工配合比用量B1計(jì)算公式：B1＝B/（1-x%）式中，B為集料單位體積設(shè)計(jì)用量，x％為含水量從設(shè)計(jì)配合比的用水量中減去（粗、細(xì)）集料的含水量和液體外摻劑的含水量，即為施工配合比的用水量⒊

進(jìn)料順序（兩種）：粗集料水泥細(xì)集料水或細(xì)集料水泥粗集料水（外加劑可隨一種材料加入或單獨(dú)加入）3/23/202343混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土拌制

⒋控制攪拌時(shí)間干拌與濕拌時(shí)間比例：1：3~1：4攪拌總時(shí)間容量350～500L的攪拌機(jī)最短攪拌時(shí)間可控制在90s，容量≦1500L的攪拌機(jī)最短攪拌時(shí)間可控制在150s；農(nóng)村鄉(xiāng)間公路采用自落式攪拌機(jī)攪拌混凝土?xí)r，最短攪拌時(shí)間可控制在120s應(yīng)以混凝土拌合物均勻?yàn)槎?，不可過(guò)度拌和—預(yù)防離析⒌控制混凝土配合比材料用量每作業(yè)班至少檢測(cè)兩次允許誤差分別為：水泥±1％，集料±2％，水±1％，外摻劑±1％

⒍根據(jù)集料和施工條件及時(shí)微調(diào)施工配合比

比較適宜的配合比攪拌的拌合物應(yīng)能在運(yùn)輸車輛上呈集料堆積狀3/23/202344混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸Ⅰ運(yùn)輸設(shè)備的選擇●不宜采用混凝土罐車運(yùn)輸●宜采用自卸汽車運(yùn)輸●運(yùn)距小于2km時(shí)，可以采用農(nóng)用車運(yùn)輸

Ⅱ裝車與覆蓋●裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分3次裝料避免混合料離析●運(yùn)距≤1km時(shí)，可不覆蓋●運(yùn)距＞1km時(shí)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，以防止水分散失。3/23/202345混凝土鋪筑混凝土鋪筑方法

采用類似斜層法一層鋪筑操作成型如下圖所示

采用此方法：可防止混凝土拌合物漏（欠）振出現(xiàn)蜂窩、孔洞可以防止混凝土拌合物因過(guò)振而產(chǎn)生離析混凝土比較均勻

特別提示：不準(zhǔn)采用“趕漿”方法作業(yè)保持混凝土均質(zhì)性增強(qiáng)耐久性3/23/202346混凝土鋪筑拌合物卸料——拌合物卸料時(shí)，卸料高度不應(yīng)大于150cm——應(yīng)多次卸料，盡可能避免堆積轉(zhuǎn)料——人工轉(zhuǎn)料時(shí)，鐵锨應(yīng)返扣

禁止作業(yè)：不準(zhǔn)空中撒料，造成離析3/23/202347混凝土鋪筑混凝土振搗作業(yè)混凝土振搗（整平）的作業(yè)順序如圖所示排式振搗機(jī)排振三輥軸整平機(jī)振動(dòng)整平和插入式振搗棒振搗平板（表面）振動(dòng)器振搗振動(dòng)梁振動(dòng)整平

注：地方公路一般未配置排式振搗機(jī)可采用插入式振搗器和平板替

混凝土的振搗控制

⒈排式振動(dòng)機(jī)應(yīng)勻速緩慢行進(jìn)，每次移動(dòng)距離不宜超過(guò)振搗棒有效作用半徑的1.5倍。其振搗以拌合物表面不露粗集料、砂漿泛出、不冒氣泡為準(zhǔn)。

3/23/202348混凝土鋪筑混混凝土振搗作業(yè)混凝土的振搗控制

⒉插入式振搗器的作業(yè)控制⑴控制插入點(diǎn)的間距

插入點(diǎn)間距不應(yīng)大于75cm（插入式振搗器作用半徑為40～50cm）

⑵控制振搗時(shí)間

插入時(shí)間宜為20~30s

注：合適振搗時(shí)間的判斷：①振搗混凝土?xí)r不再有顯著沉降；②不再出現(xiàn)大量氣泡；③混凝土表面均勻、平整并已泛漿。

3/23/202349混凝土鋪筑混混凝土振搗作業(yè)混凝土的振搗控制⒉插入式振搗器的作業(yè)控制⑶注意振搗方法振搗棒宜與混凝土表面成40～45°角。振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)。振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振搗棒所造成的空洞⑷控制振搗程序振搗要先兩側(cè)后中間，避免把氣泡聚集在模板處3/23/202350混凝土鋪筑混混凝土振搗作業(yè)混凝土的振搗控制平板振搗器（亦稱表面振搗器）的作業(yè)控制配合振動(dòng)梁作業(yè)其作用深度約15cm，主要功能是初步整平混凝土表面。

Ⅰ宜橫向移動(dòng)，每次移動(dòng)時(shí)振搗器平板應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分10cm左右

Ⅱ振搗遍數(shù)不應(yīng)超過(guò)2遍避免浮漿（約4mm）過(guò)厚注：在平板振搗器振搗過(guò)程中，應(yīng)使用找平鋼管進(jìn)行找平。找平鋼管應(yīng)兩端置于模板上，用人工來(lái)回滾動(dòng)，鏟除多余拌合物，填補(bǔ)低洼處，填補(bǔ)材料應(yīng)使用已經(jīng)振搗過(guò)的拌合物。3/23/202351混凝土鋪筑混凝土表面整平Ⅰ三輥軸整平機(jī)整平主要功能是整平混凝土表面振壓混凝土頂層粗集料適度提漿。

⒈三輥軸整平機(jī)的作業(yè)單元長(zhǎng)度以20m為宜⒉整平機(jī)前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾整平⒊填高補(bǔ)低整平為準(zhǔn)控制作業(yè)遍數(shù)⒋及時(shí)用木抹消除偏心軸振搗形成的漿條Ⅱ振動(dòng)梁整平功能和三輥軸整平機(jī)基本相同

⒈振動(dòng)梁工作單元以10～15m為宜⒉勻速前進(jìn)后退時(shí)不應(yīng)振動(dòng)，只進(jìn)行人工拖拉3/23/202352混凝土鋪筑收漿抹面（飾面）不宜少于3次最少兩次1.第1次收漿宜在整平機(jī)作業(yè)結(jié)束后立即用木抹進(jìn)行木抹可以自行制作，其長(zhǎng)可為50～60cm，寬10～12cm。木抹收漿的主要作用是繼續(xù)整平混凝土表面，同時(shí)下壓表面粗集料2.第2次收漿宜在泌水前用鐵抹進(jìn)行

第2次收漿的主要作用是整平混凝土表面3.泌水過(guò)程結(jié)束、混凝土表面不存在自由水時(shí)，方可進(jìn)行第3次收漿第3次收漿用鐵抹進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)完成飾面。泌水過(guò)程可在現(xiàn)場(chǎng)觀察確定。第3次收漿后抹面的主要作用是防止泌水結(jié)束后表面出現(xiàn)水泥浮漿而脫皮（脫皮現(xiàn)象見(jiàn)下頁(yè)圖片）3/23/202353混凝土鋪筑

收漿抹面的注意事項(xiàng)：⑴收漿抹面的作業(yè)人員不準(zhǔn)站在混凝土表面，而應(yīng)該站在橫搭在兩側(cè)模板以上的搭板上搭板中心在人員負(fù)重收漿操作時(shí)亦應(yīng)高出混凝土表面，不得接觸混凝土。⑵在每次收漿過(guò)程中，都應(yīng)該用滾筒與4m直尺控制混凝土頂面和平整度。⑶如果混凝土坍落度大于20mm，泌水過(guò)程較長(zhǎng)，宜增加1次鐵抹收漿。3/23/202354混凝土鋪筑拉毛在泌水過(guò)程結(jié)束、最后一次收漿和飾面完成后進(jìn)行

拉毛可以采用塑料毛刷或非機(jī)織的粗布進(jìn)行在一般情況下，宜選用塑料毛刷

⑴采用粗布拉毛時(shí)，粗布寬宜為30-40cm，長(zhǎng)度宜比混凝土路面鋪筑寬度大50～80cm。粗布兩端應(yīng)縫口，插入直徑30-50cm的園木棒或塑料管。棒或管的長(zhǎng)度宜比布寬長(zhǎng)2×15cm，以便手握。粗布拉毛材料加工如圖下所示拉毛時(shí)布面應(yīng)濕潤(rùn)而不過(guò)分存水兩個(gè)人在模板兩側(cè)用雙手握緊棒（管）兩端，粗布緊貼混凝土表面來(lái)回拉送，待混凝土表面出現(xiàn)細(xì)紋為止拉毛應(yīng)每次錯(cuò)開(kāi)5-10cm順序前進(jìn)，不得留下接茬。

3/23/202355●混凝土鋪筑拉毛⑵采用塑料毛刷拉毛●毛刷應(yīng)排列緊密、平齊。毛刷寬度以40～60cm為宜采購(gòu)清潔用毛刷改制。改制的方法是把直把（手柄）改成橫把，如釘耙狀●塑料毛刷拉毛時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在搭板上操作操作只準(zhǔn)由低（直線段路肩、曲線段內(nèi)側(cè)）向高的方向進(jìn)行，不準(zhǔn)來(lái)回往復(fù)作業(yè)●拉毛宜在一個(gè)區(qū)間進(jìn)行1～2次，相鄰區(qū)間覆蓋5～10cm●拉毛后積存在模板頂?shù)母{應(yīng)用鐵抹刮除●及時(shí)清洗毛刷積存水泥漿3/23/202356混凝土鋪筑接縫設(shè)置混凝土鋪筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)置脹縫和施工縫

Ⅰ賬縫

●非全年最熱天氣施工時(shí)，必須設(shè)置脹縫●脹縫宜100～200m設(shè)置1道脹縫設(shè)置距離應(yīng)進(jìn)行計(jì)算校核。即根據(jù)施工溫度與極端最高溫度差，乘以混凝土線脹系數(shù)，計(jì)算出最大線脹數(shù)據(jù)，確定所選脹縫距離是否適宜?；炷辆€脹系數(shù)可取10-5

●脹縫宜設(shè)置在緩和曲線或圓曲線與直線的交接點(diǎn)、變坡點(diǎn)或明涵一側(cè)●脹縫應(yīng)與道路中心線垂直（法線方向），縫壁必須豎直，縫寬一致，縫中不得連漿●傳力桿應(yīng)準(zhǔn)確就位●脹縫材料按施工規(guī)范要求選用3/23/202357混凝土鋪筑接縫設(shè)置Ⅱ施工縫施工縫有縱向施工縫和橫向施工縫兩種●縱向施工縫應(yīng)設(shè)置拉桿連接三輥軸整平機(jī)的最大攤鋪寬度為6m，小型機(jī)具的最大攤鋪寬度為4.5m。超過(guò)上述寬度時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫●每作業(yè)班終了，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫橫向施工縫應(yīng)盡量設(shè)置在縮縫或脹縫處在下一作業(yè)班施工前，應(yīng)用墨斗沿法線方向畫線，用切割機(jī)切割整齊，再進(jìn)行施工橫向施工縫應(yīng)采用傳力桿連接3/23/202358切縫、填縫與刻槽切縫切縫主要用于非施工縫處的縮縫縮縫位置應(yīng)該布設(shè)傳力桿鋼筋

橫向縮縫的布設(shè)（劃分）方法：⒈面板長(zhǎng)不宜大于4.5m。⒉面板的長(zhǎng)寬比宜為1：1～1：1.3，以1：1為佳。⒊切縫前應(yīng)用墨斗沿法線方向畫線。橫向縮縫應(yīng)置于垂直于路線中線的法線方向直線段與中線垂直、曲線段（含緩和段）沿半徑方向布設(shè)?？v向縮縫按設(shè)計(jì)位置劃線切縫的時(shí)間選擇軟切縫宜在抗壓強(qiáng)度約1～1.5MPa、人可行走時(shí)進(jìn)行，切不宜超過(guò)混凝土鋪筑后6小時(shí)軟切縫極少使用軟切縫采用軟切縫機(jī)進(jìn)行硬切縫時(shí)間在混凝土終凝后300（攝氏度●小時(shí)）左右為宜。硬切縫深度以1/4板厚為宜硬切縫采用普通切割機(jī)進(jìn)行3/23/202359切縫、填縫與刻槽填縫填縫材料有常溫填縫料和加熱填縫料兩種

Ⅰ常溫填縫料的灌縫

施工程序如圖所示擴(kuò)縫清縫壓墊條灌縫養(yǎng)生

拌制填縫料⒈灌縫前，應(yīng)采用寬6~8mm鋸片擴(kuò)縫擴(kuò)縫深度25-30mm。擴(kuò)縫后應(yīng)采用空壓機(jī)高壓清縫，吹凈縫中的浮塵、雜物。⒉采用專制的壓條設(shè)備將墊條壓至擴(kuò)縫底部⒊按規(guī)定比例拌制填縫料，用專用的灌縫設(shè)備灌縫。灌縫深度以比路面低3～5mm為宜⒋灌縫后應(yīng)封閉交通養(yǎng)生12～24h3/23/202360切縫、填縫與刻槽填縫Ⅱ加熱型填縫料灌縫施工程序如圖所示擴(kuò)縫清縫壓墊條撒保潔粉灌縫縫沿清理養(yǎng)生

加熱填縫料加熱型填縫料施工程序基本與常溫型填縫料相同注：⒈應(yīng)在縮縫兩側(cè)撒大白粉、滑石粉之類的保潔材料，以防止填縫料污染路面⒉灌縫結(jié)束后，清除（清掃）保潔材料⒊為防止保潔粉進(jìn)入縮縫，應(yīng)在縫兩側(cè)分別布撒。在撒布一側(cè)時(shí)，在另一側(cè)（包含縫）以板條覆蓋3/23/202361切縫、填縫與刻槽刻槽刻槽前應(yīng)先用墨斗畫線畫線方向應(yīng)與中線垂直或?yàn)槁肪€法線方向在直線段刻槽機(jī)等距刻槽在曲線段刻槽沿法線方向進(jìn)行而非等距（有扇形或三角形空隙）刻槽結(jié)束后，應(yīng)清除浮渣3/23/202362養(yǎng)生養(yǎng)生方法采用濕治養(yǎng)生1.土工布養(yǎng)生：文明的養(yǎng)生方法造價(jià)高，適于高速公路和城市干道的混凝土路面養(yǎng)生2.濕沙養(yǎng)生：在混凝土表面攤鋪厚度不小于2cm的濕沙養(yǎng)生這是造價(jià)居中的養(yǎng)生方法。用這種方法養(yǎng)生，路面兩側(cè)應(yīng)堆集填寬不小于10cm的沙或細(xì)粒土，以防兩側(cè)漏養(yǎng)。這種方法適于采集河（海）沙方便的地區(qū)3.薄膜養(yǎng)生劑養(yǎng)生：方法簡(jiǎn)單方便，需要中午高溫時(shí)補(bǔ)水降溫，造價(jià)中偏高，適于缺水地區(qū)4.農(nóng)作物秸稈保濕養(yǎng)生：造價(jià)低廉適于二級(jí)及二級(jí)以下公路養(yǎng)生時(shí)間水泥混凝土路面的養(yǎng)生應(yīng)≮7d，以養(yǎng)生14d為宜3/23/202363斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)斷板的成因分析與預(yù)防1.嚴(yán)格控制混合料組成配合比—混凝土的非均質(zhì)性是混凝土斷裂的原因之一2.

嚴(yán)格把住材料關(guān)—原材料質(zhì)量低劣造成混凝土強(qiáng)度低3.水泥混凝土必須振搗均勻密實(shí)—混凝土內(nèi)部空隙可能在此成為薄弱面

4.注重施工作業(yè)的連續(xù)性—減少施工縫施工縫應(yīng)設(shè)傳力桿

5.施工中及時(shí)正確地切縫—避免溫差引起的拉應(yīng)力破壞

6.基層表面平整—減少應(yīng)力集中點(diǎn)3/23/202364斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)斷板的成因分析與預(yù)防7.盡量避免產(chǎn)生較大的溫差效應(yīng)—減少溫縮裂縫8.在縱坡變化處、平曲線及構(gòu)造物結(jié)合部設(shè)置脹縫—加強(qiáng)應(yīng)力集中點(diǎn)9.正確安裝傳力桿—應(yīng)與路面和路線平行預(yù)防斷板10.在混凝土面板底面與基層頂面間設(shè)置滑動(dòng)層—減少摩阻力預(yù)防拉斷11.加強(qiáng)養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制開(kāi)放交通時(shí)間—增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，避免混凝土“內(nèi)傷破壞”12.在切縫處埋置接縫板或軟切縫—預(yù)防早期裂縫

3/23/202365斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)斷板修復(fù)維修方法主要有灌注粘結(jié)劑法、擴(kuò)縫灌漿法、條帶罩面法、橫向拉筋法、更換板塊法和局部全厚修補(bǔ)法

1.灌注粘結(jié)劑法粘結(jié)劑主要有聚氨酯、聚硫環(huán)氧樹(shù)脂(聚硫橡膠+環(huán)氧樹(shù)脂)、環(huán)氧樹(shù)脂等高分子化學(xué)材料

⑴寬度小于1.5mm的裂縫，宜采用聚硫改性環(huán)氧樹(shù)脂，由聚硫橡膠與環(huán)氧樹(shù)脂按16:(2～16)的質(zhì)量比配制抗拉強(qiáng)度可達(dá)32MPa，能改善環(huán)氧樹(shù)脂的耐老化性能和脆性。⑵寬度在1.5～2.5mm的裂縫，采用聚氨酯，由多元醇和多異氰酸脂預(yù)聚體與固化劑按100:27的質(zhì)量比配制耐低溫、氣候適應(yīng)性強(qiáng)，與潮濕、堿性界面緊密結(jié)合抗彎拉強(qiáng)度達(dá)6.5MPa⑶寬度在3mm左右的裂縫，宜采用收縮性小、粘度低、耐老化和延伸性好的高分子粘結(jié)劑3/23/202366斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)斷板修復(fù)1.灌注粘結(jié)劑法粘結(jié)劑的灌注方法通常有直接灌注法、噴嘴灌注法、鉆孔灌漿法和注射器注射法直接灌入法、噴嘴灌漿法與現(xiàn)行養(yǎng)護(hù)規(guī)范相同鉆孔灌漿法是沿裂縫用沖擊電鉆打一排直徑為15mm的孔，形成一帶狀槽。用壓縮空氣噴槍清除槽孔內(nèi)的殘屑后，填充潔凈的小碎石(直徑5-10mm)，再灌注粘結(jié)劑，并用水泥與粘結(jié)劑封閉槽口注射器注射法與噴嘴灌漿法類似，只是采用醫(yī)用注射器向清潔干凈的縫隙內(nèi)注射灌縫材料。此法工作量較大，目前應(yīng)用較少3/23/202367斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)斷板修復(fù)2.擴(kuò)縫灌漿法⑴擴(kuò)縫開(kāi)槽利用鋸縫機(jī)或沖擊鉆，沿裂縫邊緣將縫口擴(kuò)成1.5-2.0cm寬的槽，槽深根據(jù)裂縫深度確定，一般為3-5cm⑵清除混凝土碎屑⑶用水清洗槽壁⑷用壓縮空氣吹干槽壁，⑸用灌縫材料灌注并封閉開(kāi)槽

擴(kuò)縫灌漿法施工的關(guān)鍵是開(kāi)槽的清潔。使用水沖洗后，一定要采取措施保證槽壁干燥：夏季施工時(shí)，用壓縮空氣容易吹干；冬季或低溫施工時(shí)，應(yīng)采用電熱吹風(fēng)機(jī)烘干3/23/202368斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)斷板修復(fù)3.條帶罩面法條帶罩面法施工與現(xiàn)行養(yǎng)護(hù)規(guī)范相同

關(guān)鍵技術(shù)鈀釘?shù)脑O(shè)置與固定明顯影響維修效果應(yīng)保證鈀釘孔的直徑略大于鈀釘直徑，孔的深度略大于鈀釘彎鉤長(zhǎng)度除過(guò)銹的鈀釘安裝時(shí)，鈀釘孔內(nèi)應(yīng)填滿快凝砂漿3/23/202369斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)斷板修復(fù)4.橫向拉筋法橫向拉筋法與條帶罩面法類似，僅是加固方向不同。橫向拉筋法的加固條帶與裂縫（或接縫）垂直，在縫兩側(cè)設(shè)置耙釘，起到拉筋加強(qiáng)作用。如右圖所示3/23/202370斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)

1-保留板；2-更換板；3-接縫斷板修復(fù)5.更換板塊法采用設(shè)拉桿的板塊更換工藝在舊板塊四周鉆孔安設(shè)拉桿拉桿位置在板厚1/2處，孔中心間距30cm孔直徑比拉桿直徑大2～4mm孔深為拉桿長(zhǎng)度的1/2拉桿一般采用φ16螺紋鋼筋，長(zhǎng)80cm3/23/202371斷板的成因分析與預(yù)防修復(fù)