重慶市軌道交通某段車站主體工程監(jiān)理細(xì)則

重慶市軌道交通**線一期工程**車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：批準(zhǔn)：重慶軌道交通***線一期工程程第五監(jiān)理分部二ＯＯ九年四月月編制目錄一、工程概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1--6二、測量監(jiān)理細(xì)細(xì)則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7--8三、挖孔樁監(jiān)理理細(xì)則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9-18四、承臺監(jiān)理細(xì)細(xì)則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-200五、墩柱監(jiān)理細(xì)細(xì)則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21-300六、蓋梁監(jiān)理細(xì)細(xì)則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31-466七、梁、板、柱柱監(jiān)理細(xì)則.........................................477-50八、安全監(jiān)理細(xì)細(xì)則.............................................511-55一、工程概況及及設(shè)計范圍1、工程簡介本工程***高架車站位位于**長江大橋南南端引橋下。本本車站為地上上高架四層側(cè)側(cè)式曲線車站站，車站中線線總長121.5578米,上行線站臺臺有效長度為為120米,下行線站臺臺有效長度為為122.9976米,標(biāo)準(zhǔn)段寬14.8米。本車站總面積：：6817..95m2，為地面四四層高架車站站，第一層：：變電所設(shè)備備層面積為1496..11m22；第二層：：站廳層面積積為2011..15m22；第三層：：站臺板下夾夾層面積為2035..09m22；第四層：：站臺層面積積為1186..6m2（不含軌行行區(qū)），站廳廳至站層共設(shè)設(shè)置4組上下行自自動扶梯、樓樓梯。防火區(qū)分6個，其其中地面一層層輕軌備用房房為一個防火火分區(qū)，變電電所設(shè)備用房房為一個防火火分區(qū)，站廳廳站臺公共區(qū)區(qū)為一個防火火分區(qū)，站廳廳層管理用房房區(qū)設(shè)一個防防火分區(qū)，站站臺板下管理理用房各設(shè)一一個防火分區(qū)區(qū)。本車站清水混凝凝土分布范圍圍：所有墻（除除外掛幕墻及及外包鋁板外外）、站廳公公共區(qū)與設(shè)備備的分隔墻、地地面一層輕軌軌備用房與變變電所分隔墻墻、站臺板下下層臨軌道側(cè)側(cè)的側(cè)墻、所所有立柱、公公共樓梯、地地面一層輕軌軌備用房及車車站公式區(qū)混混凝土樓板、梁梁等。防煙分區(qū)：車站站站廳站臺層層考慮自然排排煙，變電所所設(shè)備用房及及站廳設(shè)備管管理用房各國國一個防煙分分區(qū)，面積不不超過750mm2。車站現(xiàn)狀：該車車站結(jié)構(gòu)形為為樁基礎(chǔ)、門門形墩柱、蓋蓋梁（梁）結(jié)結(jié)構(gòu)；墩柱中中間及兩側(cè)（特特別是右側(cè)），因**大橋施工堆積了大量的回填土，與設(shè)計說明的地形發(fā)生了很大的變化，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)清除回填土至車站場平線標(biāo)高，由于回填土已將部分墩柱埋沒，高度達(dá)10m左右，車站工程在開挖土石方時必須分層平衡開挖墩柱周邊的回填土，以免造成墩柱受單向側(cè)壓力作用產(chǎn)生位移等變形。2、水文地質(zhì)條條件車站擬建場地為為丘陵斜坡地地貌，臨長江江河谷岸，地地表水系不發(fā)發(fā)育，地表水水排泄暢通，水水文地質(zhì)條件件簡單?；鶐r巖裂隙水以脈脈狀或網(wǎng)形式式儲存，本場場地以砂質(zhì)巖巖為主，裂隙隙不發(fā)育。場場地地質(zhì)條件件較好，在擬擬建場地范圍圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷斷層、滑坡、軟軟弱夾層等不不良地質(zhì)現(xiàn)象象。3、主要技術(shù)指指標(biāo)3．1、車站站建筑抗震設(shè)設(shè)防類別為乙乙類，按抗震震設(shè)防烈度6度考慮，并并按7度采取抗震震構(gòu)造措施。3．2、蓋梁梁、支座墊石石、墩柱采用用C50混凝土，樁樁基、上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，樁樁基護(hù)壁采用用C25混凝土。3．3、普通通鋼筋應(yīng)符合合GB14999-98和GB130014-19991國家標(biāo)準(zhǔn)的的相關(guān)規(guī)定，直直徑大于12mm的采用HRB3335熱軋帶肋鋼鋼筋，小于12mm的采用HPB2335熱軋光面鋼鋼筋。3．4、焊條規(guī)規(guī)格：Q235鋼及HPB2335鋼筋采用E4303型焊條，HRB3335鋼筋采用E5003焊條。3．5、鋼筋保保護(hù)層：樁基基有側(cè)模時保保護(hù)層厚50mm，無側(cè)模時時厚100mm。墩柱、蓋蓋梁保護(hù)層厚厚40mm，收縮、溫溫度、分布、防防裂等表層鋼鋼筋保護(hù)層厚厚15mm。房建部分分：梁、柱縱縱向受力筋保保護(hù)層厚42mm，板、墻受受力筋保護(hù)層層厚28。3．6、材料要要求：水泥采采用普通硅酸酸鹽水泥，宜宜使用同一廠廠家同一品牌牌的具有質(zhì)量量檢驗合格證證的水泥；骨骨料盡可能采采用同一料場場的石料、砂砂料，其外觀觀色澤一致，質(zhì)質(zhì)地均勻，級級配良好，同同時符合相關(guān)關(guān)技術(shù)指標(biāo)要要求。外加劑劑等必須品質(zhì)質(zhì)穩(wěn)定，統(tǒng)一一牌號，有相相應(yīng)的檢驗證證明和生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)品檢檢驗合格證書書。3．7、其它施施工技術(shù)要求求見建筑設(shè)計計圖及結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計圖注明的的構(gòu)造要求。3．8、質(zhì)量要要求：符合有有關(guān)建筑施工工規(guī)范、技術(shù)術(shù)規(guī)范及相關(guān)關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.主要工程數(shù)數(shù)量項目及材料規(guī)格格單位數(shù)量橋梁主體部分樁基護(hù)壁C25混凝土m3229．5Q235鋼筋kg3731樁基開挖挖土量m31053挖石量m3384樁身C30混凝土m3994HRB335鋼鋼筋kg66522聲測管m607．2墩柱C50混凝土m3391HRB335鋼鋼筋kg139821蓋梁C50混凝土m3482HRB335鋼鋼筋kg102442支撐墊石C50混凝土m36.5HRB335鋼鋼筋kg2518房建主體部分樁基護(hù)壁C25混凝土m3246Q235鋼筋kg15990樁基開挖挖土量m31573挖石量m3340樁身C30混凝土m3794HRB335鋼鋼筋kg67490地梁C30混凝土m3156HRB335鋼鋼筋kg1680墩柱C30混凝土m3825HRB335鋼鋼筋kg14840梁C30混凝土m31575HRB335鋼鋼筋kg299250板C30混凝土m3682HRB335鋼鋼筋kg81840地下室側(cè)墻C30混凝土m3227HRB335鋼鋼筋kg34050房建主體部分清水砼墻體C30混凝土m3435HRB335鋼鋼筋kg652505、清水混凝土土分布范圍所有外墻（除外外掛幕墻及外外包鋁板外）、站站廳公共區(qū)與與設(shè)備區(qū)的分分隔墻、地面面一層輕軌備備用房與變電電所分隔墻、站站臺板下層臨臨空軌道側(cè)的的側(cè)墻、所有有立柱、公共共樓梯、地面面一層輕軌備備用房及車站站公共區(qū)混凝凝土樓板、梁梁等。6、清水混凝土土基本模數(shù)本工程清水混凝凝土墻體、框框架柱、梁板板基本模數(shù)為為1220mmm*24440mm，與模板尺尺寸相同，螺螺栓孔排列間間距610mmm*610mmm，禪縫水平平交圈、豎向向貫通7．墩柱、框架架柱，C40混凝土：8．預(yù)應(yīng)力混凝凝土蓋梁、錨錨固齒板、封封錨混凝土、支支座墊石，C50混凝土：（二）工程特點點１．本工程車站站為橋建合一一結(jié)構(gòu)體系，支支撐軌道梁的的蓋梁、支撐撐蓋梁的墩柱柱等構(gòu)件及基基礎(chǔ)依據(jù)鐵路路施工規(guī)范施施工，其余梁梁、板、柱及及其構(gòu)件按房房建規(guī)范施工工；２．施工工點位位于交通主干干道中央分隔隔帶上，施工工場地狹小，過過往行人量大大，對施工人人員、材料及及施工機(jī)械的的進(jìn)出存在嚴(yán)嚴(yán)重的安全隱隱患，施工干干擾大。（三）工程地質(zhì)質(zhì)車站建設(shè)場地為為丘陵斜坡地地貌，臨長江江河谷，地表表水系不發(fā)育育，地表水排排泄暢通，水水文地質(zhì)條件件簡單?；鶐r巖裂縫水以脈脈狀或網(wǎng)形式式儲存，本線線路設(shè)計地震震烈度為6度，按7度采取構(gòu)造造措施。（四）編制原則則及監(jiān)理依據(jù)據(jù)：一．編制原則重慶市軌道交通通**線一期工程12標(biāo)段（**站～**站區(qū)間隧道道及**高架車站）工工程施工組織織設(shè)計編制原原則是針對本本標(biāo)段地質(zhì)狀狀況、地面建建（構(gòu)）筑物物情況、地理理位置及設(shè)計計要求而確定定的：1．1、采用成成熟、可靠、先先進(jìn)、有效的的科學(xué)施工方方法，確保完完成工程任務(wù)務(wù)并完全實現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計意圖，是是施工組織設(shè)設(shè)計編制的首首要原則。1．2、采用完完善的施工監(jiān)監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)監(jiān)測手段確保保信息化施工工，監(jiān)理以控控制車站周邊邊建（構(gòu)）筑筑物安全是本本施工組織設(shè)設(shè)計編制的重重要原則。1．3、監(jiān)理配配合施工單位位充分研究現(xiàn)現(xiàn)場施工環(huán)境境，妥善安排排施工運輸，使使施工對周邊邊環(huán)境的影響響最小化。1．4、本著優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合理的的原則，依據(jù)據(jù)施工招標(biāo)文文件和指導(dǎo)性性施工組織設(shè)設(shè)計，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行鐵路工程程有關(guān)施工規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1．5、以確保保質(zhì)量目標(biāo)為為原則，安排排專業(yè)化施工工隊伍，配備備先進(jìn)的機(jī)械械設(shè)備，采用用先進(jìn)的施工工方法。1．6、以確保保安全生產(chǎn)為為原則，嚴(yán)格格執(zhí)行各項操操作規(guī)程。針針對當(dāng)?shù)刈匀蝗粭l件、高空空作業(yè)、不良良地質(zhì)等特點點，制定各項項技術(shù)組織措措施。1．7、編制盡盡可能做到總總體施工部署署和分項工程程施工組織相相結(jié)合，重點點項目和一般般項目相結(jié)合合，特殊技術(shù)術(shù)和普通技術(shù)術(shù)相結(jié)合，總總體上使施組組具有重點突突出，內(nèi)容全全面，思路清清晰的特點。二．監(jiān)理依據(jù)１．《監(jiān)理合同同》２．《監(jiān)理規(guī)劃劃》３．《施工合同同》４．《重慶市軌軌道交通**線一期工程**車站施工圖圖設(shè)計》。５．國家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ944-94》。６．國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范GBJ500204-992》。７．國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程JGJ188-96》。８．國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)GB501164-922》。８．國家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBJ3001-88》。９．《地下鐵道道、輕軌交通通工程測量規(guī)規(guī)范》GB503308-19999。１０．《測量規(guī)規(guī)范》GB550026--93。１１．《建筑變變形測量規(guī)范范》JGJ//T8-977。１２．《鐵路橋橋涵施工規(guī)范范》TB100415-22003J2286-20004。１３．《地下鐵鐵道工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502299-19999。14、《重慶市市**輕軌站工程程建筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計圖紙》（2009年6月、B版）15、《建筑工工程清水混凝凝土施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（DBJ/550-0733-20088）16《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計規(guī)程》（JGJ555-20000）17、《通用硅硅酸鹽水泥》（GB175-2007）18、《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-61-2002）19、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）20、《建筑工工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300－2001）21、《建設(shè)工工程項目管理理規(guī)范》（GB/T550326－2001）22、《建筑工工程大模板技技術(shù)規(guī)程》（JGJ744-20033）23．國家及地地方相關(guān)的法法律法規(guī)和重重慶輕軌總公公司相關(guān)質(zhì)量量、安全規(guī)定定。二、測量監(jiān)理細(xì)細(xì)則（一）測量事前前控制：測量事前控制應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點：1．核查施工單單位測量人員員資質(zhì)。2．核查施工單單位測量儀器器配備及其檢檢測情況。3．參與設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理和施工單單位三方現(xiàn)場場交接樁工作作。（二）．測量監(jiān)監(jiān)理工作方法法（１）嚴(yán)格按照照規(guī)范規(guī)定、程程序?qū)徍瞬⑴鷾?zhǔn)施工單位位的施工監(jiān)控控測量方案，對對施工單位測測量的內(nèi)業(yè)和和外業(yè)的檢測測數(shù)據(jù)審查和和驗算，掌握握施工單位的的測量情況和和質(zhì)量。（２）對工程建建設(shè)項目中每每一個部位施施工放樣進(jìn)行行監(jiān)督、檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時整改，特特別對重要部部位、隱蔽工工程，加強(qiáng)測測量檢測的旁旁站監(jiān)督工作作。（三）.測量監(jiān)監(jiān)理內(nèi)容：基樁移交后，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)督促承包人人做好樁志保保護(hù)，基樁應(yīng)應(yīng)保護(hù)到竣工工驗收以后，所所有樁位應(yīng)設(shè)設(shè)立護(hù)樁等參參考標(biāo)志，使使得基樁可以以準(zhǔn)確地重新新定位。監(jiān)理理工程師應(yīng)定定期對樁位復(fù)復(fù)核檢查，以以保證施工放放樣準(zhǔn)確無誤誤。1、施工測量放放樣控制：樁基定位測量，由由監(jiān)理總部測測量組進(jìn)行測測量審查、控控制；施工單單位在進(jìn)行樁樁基定位放線線測量后，將將放線成果報報監(jiān)理總部，由由監(jiān)理總部測測量監(jiān)理工程程師現(xiàn)場審查查、復(fù)查合格格后再進(jìn)行下下步施工；2、水準(zhǔn)測量控控制：水準(zhǔn)基點的布設(shè)設(shè)原則：（１）施工水準(zhǔn)準(zhǔn)點測設(shè)精度度，應(yīng)不低于于四等水準(zhǔn)測測量的要求，設(shè)設(shè)置不少于二二個水準(zhǔn)點，至至少設(shè)一個穩(wěn)穩(wěn)固的水準(zhǔn)點點（２）根據(jù)施工工需要及地質(zhì)質(zhì)不良或易受受破壞的地段段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)設(shè)輔助水準(zhǔn)點點。其精度應(yīng)應(yīng)符合五等水水準(zhǔn)要求，并并須符合下列列要求：轉(zhuǎn)鏡鏡不超過2次，高差不不超過2m和不在同一一巖石或結(jié)構(gòu)構(gòu)物的基礎(chǔ)上上。（３）布設(shè)方法法，施工水準(zhǔn)準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計單位測定定的水準(zhǔn)點測測出，水準(zhǔn)點點應(yīng)設(shè)在橋址址附近安全穩(wěn)穩(wěn)固處，并便便于施工觀測測。（４）具體的測測量方法應(yīng)參參照國家水準(zhǔn)準(zhǔn)測量有關(guān)規(guī)規(guī)范時行。3、測量控制要要點：施工放樣的檢測測測量控制要要點：（１）樁基礎(chǔ)：：單排樁要求求軸線偏位±5cm，群樁要求軸軸線偏位±10cm。檢查時用用全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀加測距距儀檢查施工工單位的樁中中心的放樣點點，再用小鋼鋼尺量樁中心心的偏位。（2）立柱、蓋蓋梁軸線偏位位±10mm。檢查時可可先量取立柱柱、蓋梁的中中心位置，再再用全站儀或或經(jīng)緯儀加測測距儀檢查。得得到的數(shù)據(jù)可可作為誤差值值。三、挖孔樁監(jiān)理理細(xì)則（一）監(jiān)理工作作流程：試驗、原材料審審批→測量定位檢檢查→孔徑、垂直直度檢查→清孔、基底底驗收↘砼澆注旁站→檢查鋼筋蘢制作作→鋼筋籠驗收→鋼筋籠下放放檢查↗無損檢測→完工工驗收（二）監(jiān)理目標(biāo)標(biāo)值１．嵌入深度要要求：（１）要求方樁樁嵌巖深度不不得小于3倍樁基截面面長邊尺寸徑徑。（2）要求嵌巖巖段中風(fēng)化巖巖石的天然單單軸極限抗壓壓強(qiáng)度不得小小于9.0MPPa。２．樁基鋼筋要要求（１）必須按照照設(shè)計圖紙中中的要求，控控制綁扎縱向向受力樁身鋼鋼筋的間距。（２）箍筋間距距不得大于設(shè)設(shè)計要求。（３）箍筋必須須封閉成箍，端端頭處按照設(shè)設(shè)計圖紙中的的要求做135。彎斜，并保保證彎斜后平平直段不小于于10d（箍筋直徑徑）。（4）鋼筋直直接螺紋接頭頭的抗拉強(qiáng)度度試驗按規(guī)定定每一驗收批批應(yīng)在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截截取3個接頭作抗抗拉強(qiáng)度試驗驗。３．人工挖孔樁樁要求：（１）相鄰兩孔孔樁基不得同同時成孔和澆澆注混凝土。（２）所有樁基基長度采用持持力巖層強(qiáng)度度和設(shè)計嵌巖巖深度指標(biāo)雙雙控：Ａ．樁孔施工至至設(shè)計標(biāo)高后后，檢查嵌巖巖深度，并取取樣做極限承承載力試驗。Ｂ．確保樁基嵌嵌巖深度和嵌嵌巖段基巖天天然狀態(tài)下的的單軸極限抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計要求。（３）樁孔開挖挖后，應(yīng)對地地質(zhì)情況作出出描述。當(dāng)與與地質(zhì)報告不不符時，應(yīng)與與業(yè)主、施工工、設(shè)計單位位幾方協(xié)商后后，確定樁底底標(biāo)高。（４）樁孔施工工應(yīng)一次成孔孔，不得中途途停頓。樁孔孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高以上上20cm時按規(guī)定抽抽取巖樣作單單軸極限抗壓壓試驗，符合合要求并在嵌嵌巖深度亦滿滿足設(shè)計后，由由勘察、設(shè)計計、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位，對孔深深、孔徑、孔孔位和孔形進(jìn)進(jìn)行檢查驗收收合格，再迅迅速向下挖20cm到設(shè)計標(biāo)高高，清孔后盡盡快澆注混凝凝土進(jìn)行封閉閉處理。（５）要求樁基基至嵌巖起算算點以下，采采用M10水泥砂漿，厚厚度10mm隨挖隨抹面面。若有巖層層破碎或裂隙隙發(fā)育等異常常現(xiàn)象，施工工單位立即通通知地勘、設(shè)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位現(xiàn)場場處理。（６）必須對22.5m的樁徑進(jìn)行行超聲波無損損檢測，其余余的樁進(jìn)行動動測檢測。（７）確保每根根樁預(yù)埋的聲聲測管內(nèi)通暢暢無污物，管管的端部應(yīng)進(jìn)進(jìn)行封閉處理理。（三）監(jiān)理工作作的措施：1．監(jiān)理工作重重點1）施工準(zhǔn)備：：（１）熟悉圖紙紙、橋梁及建建筑相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范及質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（２）對主要材材料、施工機(jī)機(jī)具規(guī)格進(jìn)行行檢查、審批批；（３）要求施工工單位對建設(shè)設(shè)單位提供的的坐標(biāo)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核核，做好軸線線控制樁位和和半永久性水水準(zhǔn)點，作出出放線測量報報告交監(jiān)理單單位、建設(shè)單單位審批。2）事中控制制（1）.施工必必須嚴(yán)格按經(jīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)的的施工組織設(shè)設(shè)計實施。重重點是施工程程序、順序、施施工方案的實實施，以及按按地質(zhì)條件制制定的安全和和技術(shù)措施。(2)．樁基施施工時，應(yīng)仔仔細(xì)分析閱讀讀《地質(zhì)詳勘勘報告》，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地地面高程、強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化層底高高程和巖層性性質(zhì)與《地質(zhì)質(zhì)詳勘報告》出出入較大時，應(yīng)應(yīng)及時與業(yè)主主、地勘、設(shè)設(shè)計聯(lián)系，不不準(zhǔn)擅自施工工。（3）．樁基施施工過程中，應(yīng)應(yīng)備足通風(fēng)、抽抽水設(shè)備，保保證施工人員員的安全。（4）．樁基開開挖至設(shè)計高高程后，經(jīng)驗驗收后應(yīng)及時時灌注混凝土土。（5）．澆灌樁樁身混凝土?xí)r時，應(yīng)注意按按施工規(guī)范分分層振搗，確確保樁身混凝凝土質(zhì)量。（6）．安全防防范措施的重重點是孔內(nèi)防防觸電、防涌涌水、塌方、高高空墜物以及及孔內(nèi)有害氣氣體的排除等等措施。（7）．施工質(zhì)質(zhì)量的重點是是樁底終孔時時巖性的鑒定定，以及澆灌灌砼時孔內(nèi)滲滲水的處理。2．樁孔開挖控控制：1）樁孔開挖控控制目標(biāo)值項目允許偏差檢查方法孔位中心50mm測量檢查傾斜度0.55%測量檢查2）．復(fù)核樁位位軸線尺寸和和樁孔定位的的精度，孔徑徑允許偏差為為+100mmm、-40mm。3）．為防止雜雜物在開挖時時落入孔中，便便于第一節(jié)砼砼護(hù)壁施工，防防止地表水滲滲入井內(nèi)，開開挖前以樁中中心點為中心心，按相應(yīng)的的樁徑加大40cm用磚砌一圈圈，寬度為120mm，高出井周周圍地面150～200mm。4）．同時通過過樁中心引兩兩條垂直直徑徑線與井圈相相交得四點，在在這四點處設(shè)設(shè)置四個鋼釘釘，或用油漆漆在這四點作作標(biāo)記，作為為控制中心點點及施工中控控制垂直度的的依據(jù)。5）．要求每模模都進(jìn)行吊中中，拆模后進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，及及時修正，做做到中心偏差差在10mm以內(nèi)。6）．土層、砂砂卵石采用短短鎬、鋤頭類類工具挖掘，遇遇堅硬狀障礙礙物或巖層時時，改為風(fēng)鎬鎬掘進(jìn)，孔內(nèi)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行爆爆破作業(yè)。7）．棄土采用用吊桶裝載，用用卷揚機(jī)垂直直提升到井口口，棄土于離離井口1.5米以外或指指定地點。監(jiān)理方法：施工工過程中隨時時用十字吊線線進(jìn)行樁基孔孔位檢查3．護(hù)壁支?？乜刂疲?）．每掘進(jìn)11.0m時必須護(hù)壁壁?？兹χ行男妮S線偏差不不大于20mm，嚴(yán)禁節(jié)節(jié)節(jié)錯位。護(hù)壁壁厚度、拉結(jié)結(jié)筋、插筋、砼砼強(qiáng)度等級均均應(yīng)達(dá)到設(shè)計計要求，每節(jié)節(jié)護(hù)壁必須一一次性澆筑完完畢。2）．按設(shè)計配配護(hù)壁鋼筋，然然后澆注護(hù)壁壁砼，上下護(hù)護(hù)壁間應(yīng)搭接接200mm，且用鋼筋筋插實以保證證護(hù)壁砼的密密實度，應(yīng)四四周均勻澆注注，以保證中中心點位置的的正確。3）．當(dāng)砼土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度（一般為24小時）后拆拆模，拆模后后進(jìn)行校正，對對不合格部分分進(jìn)行修正，直直至合格。監(jiān)理方法：施工工過程見證4．清底驗收：：終孔巖樣鑒定應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙要要求，以樁端端嵌入中、微微風(fēng)化巖深度度作終孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)樁孔挖挖至設(shè)計標(biāo)高高時，則停止止掘進(jìn)，由建建設(shè)、監(jiān)理、施施工、勘察設(shè)設(shè)計、質(zhì)檢站站等單位共同同鑒定驗收。1）．成孔質(zhì)量量要求標(biāo)準(zhǔn)：：（１）深度和持持力層達(dá)到要要求。（２）樁徑幾何何尺寸不小于于設(shè)計值。（３）垂直度<<0.5%，樁平面偏偏差<5cm。（４）孔底沉渣渣厚度為零。2）．記錄，留留取樣品，清清理孔底殘渣渣，及時驗收收，隨即封底底。以后終孔孔時，以初挖挖時經(jīng)共同認(rèn)認(rèn)定的巖樣作作參考。如發(fā)發(fā)現(xiàn)軟弱夾層層，應(yīng)在指定定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行行超前鉆探取取樣，探明3D范圍內(nèi)的巖巖性，由設(shè)計計決定終孔標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理方法：終孔孔驗收前用尺尺檢進(jìn)行隱蔽蔽工程預(yù)驗，合合格后再通知知相關(guān)部門進(jìn)進(jìn)行終孔驗收收5．成孔施工安安全防護(hù)要點點：（１）設(shè)置孔口口護(hù)欄和防護(hù)護(hù)罩，1.0m范圍內(nèi)不準(zhǔn)準(zhǔn)放棄渣。（２）所有電器器必須由持證證電工專管，并并設(shè)置雙漏電電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘多用用，常備通風(fēng)風(fēng)抽水設(shè)備，抽抽水后切斷電電源方可下井井作業(yè)。（３）孔口四周周應(yīng)設(shè)安全防防護(hù)欄，所使使用的出碴提提升設(shè)備應(yīng)設(shè)設(shè)置安全控制制裝置，井內(nèi)內(nèi)搭設(shè)安全防防護(hù)棚，出碴碴時井內(nèi)人員員必須躲于安安全棚之下。（４）每日開工工前必須檢測測井內(nèi)是否含含有有害氣體體，并采取有有效的防范措措施。（５）樁孔開挖挖深度超過10m時，利用專專門送風(fēng)設(shè)備備向井下送風(fēng)風(fēng)以排除孔內(nèi)內(nèi)可能產(chǎn)生的的有害氣體。（６）孔頂搭設(shè)設(shè)雨棚，減小小降雨對孔樁樁影響。（７）開挖時在在井壁側(cè)設(shè)集集水井，如有有水滲入，及及時支護(hù)井壁壁，采用潛水水泵抽水防止止井壁遭浸泡泡造成坍塌，對對排水做相應(yīng)應(yīng)處理，符合合環(huán)保要求。（９）孔內(nèi)土層層及強(qiáng)風(fēng)化層層的開挖采用用淺挖快護(hù)交交替作業(yè)，井井孔挖掘及支支撐護(hù)壁兩道道工序連續(xù)作作業(yè)，中途不不得停頓，以以防坍塌。（１０）對于基基巖部分，施施工原則上為為人工硬打完完成，先周邊邊提槽，然后后開挖中間部部分，使樁孔孔成型好，整整體性好。（１１）在接近近樁底設(shè)計高高程0.5m范圍內(nèi)，則則采取人工檢檢底，以確保?；鶐r持力面面完好。５．孔內(nèi)設(shè)置爬爬梯，不得腳腳踩護(hù)壁凸緣緣上下井，使使用的電吊籠籠應(yīng)配備自動動卡緊保險裝裝置。6．鋼筋籠制作作與吊放：1）．鋼筋籠成成型控制目標(biāo)標(biāo)值：項目允許偏差檢驗方法鋼筋骨架在承臺臺底以下長度度±1000mm尺量檢查鋼筋骨架直徑±20mmm尺量檢查主鋼筋間距±0.5dd尺量檢查不不少于5處加強(qiáng)筋間距±20mmm尺量檢查不不少于5處箍筋間距或螺旋旋筋間距±±20mm尺量檢查不不少于5處鋼筋骨架垂直度度11%吊線尺量檢檢查2）．縱向主筋筋接頭按施工工方案采用直直螺紋連接，連連接接頭應(yīng)錯錯開。3）．鋼筋籠籠吊裝時應(yīng)保保持垂直對中中、不得偏斜斜。不允許在在井下焊接。4）．加勁箍與與縱筋應(yīng)焊接接，螺旋箍隔隔點綁扎。鋼鋼筋籠凈保護(hù)護(hù)層厚度為70mm，其允許偏偏差為±20mm，外側(cè)需掛掛砼土墊塊或或焊定位筋，以以保證保護(hù)層層厚度不小于于60mm。監(jiān)理方法：按規(guī)規(guī)定進(jìn)行鋼筋筋連接頭試驗驗，混凝土澆澆筑前進(jìn)行鋼鋼筋隱蔽工程程驗收，鋼尺尺測量。7．樁基混凝土土澆筑：１）．采用C330砼灌注。２）．灌注前應(yīng)應(yīng)先對樁孔進(jìn)進(jìn)行清理，抽抽干積水，孔孔底積水不宜宜大于5cm，下孔清理理沉渣，保證證清底干凈。３）．檢查商品品混凝土的配配比合格單，檢檢查混凝土運運砼輸送泵，是是否滿足施工工的需要。混混凝土坍落度度控制在16-200cm，砼連續(xù)灌灌注不得中斷斷，井口用漏漏斗并連接砼砼串筒，串筒筒出口離砼面面高度不超過過2.0米。４）．為保證混混凝土密實度度，采用振動動棒分層搗實實，灌注分層層厚度不大于于0.3～0.5米。振動棒棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過過程中宜將振振動棒上下略略作抽動，以以使上下振搗搗均勻。每點點振搗時間一一般以20秒～30秒為宜，但但還應(yīng)視表面面呈水平不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為準(zhǔn)。５）．分層澆注注振搗，振動動棒應(yīng)插入下下層5cm左右，以清清除兩層之間間接縫。砼灌灌注過成中，按按每50m3留置試塊一一組，澆注完完畢按規(guī)定及及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。６）．對所有試試驗資料進(jìn)行行數(shù)理統(tǒng)計和和分析整理，建建立好工程全全過程的試驗驗資料檔案，確確保技術(shù)資料料的完整與真真實性。７)．加強(qiáng)施工工過程的混凝凝土的施工管管理。嚴(yán)格控控制混凝土的的質(zhì)量，監(jiān)理理人員全過程程旁站和抽查查混凝土質(zhì)量量。８)．施工過程程中，要求施施工技術(shù)人員員對每道工序序進(jìn)行技術(shù)交交底，并組織織操作班組對對每道工序進(jìn)進(jìn)行自檢、互互檢、交接檢檢，質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行專檢，符符合設(shè)計圖紙紙要求和驗評評標(biāo)準(zhǔn)后，按按規(guī)定程序向向監(jiān)理報驗，經(jīng)經(jīng)簽認(rèn)同意后后方可進(jìn)入下下道工序。隱隱蔽工程必須須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、建建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理方驗收合合格方可進(jìn)行行隱蔽，并及及時作好隱蔽蔽工程驗收記記錄。９)．對施工過過程中出現(xiàn)不不合格品進(jìn)行行評審，應(yīng)調(diào)調(diào)查分析，找找出原因，制制定糾正和預(yù)預(yù)防措施，消消除產(chǎn)生不合合格品的因素素，防止同類類問題再次發(fā)發(fā)生。１０)．樁基砼砼的澆注應(yīng)一一次澆注完成成，如因停電電（備用發(fā)電電機(jī)也壞了）或或砼供應(yīng)不及及時而出現(xiàn)間間歇超過砼初初凝時間，則則應(yīng)按施工縫縫處理：加插插不小于φ16短鋼筋，間間距150×1150，插入550，外伸550。再澆砼時時，應(yīng)清除接接觸面浮漿、積積水并鋪10-200mm1：2的水泥砂漿漿后，才允許許繼續(xù)施工。１1)．注意樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高，一般樁頂頂均有浮漿，應(yīng)應(yīng)將砼澆筑高高度較設(shè)計樁樁頂高出0.5D（D：樁徑），待待樁身砼強(qiáng)度度足夠，再鑿鑿去樁頭浮漿漿，打鑿樁頭頭時，嚴(yán)禁使使用橫錘。監(jiān)理方法：澆注注前檢查砼配配合比，施工工中旁站并按規(guī)定定見證取樣，通通過試驗確認(rèn)認(rèn)砼強(qiáng)度。8．質(zhì)量安全檢檢驗要點：1）．施工過過程中檢查施施工單位各項項施工安全措措施是否到位位。2）．檢查核對對施工單位提提供的施工記記錄及材料、試試件試驗結(jié)果果，及時作出出處理和驗收收。3）．對已達(dá)齡齡期的樁，在在建設(shè)、監(jiān)理理見證下由施施工單位安排排質(zhì)檢事宜，嚴(yán)嚴(yán)格按要求進(jìn)進(jìn)行無損檢測測。4）．樁基質(zhì)檢檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理，經(jīng)經(jīng)認(rèn)可后，方方可進(jìn)行后續(xù)續(xù)工序施工。四、墩柱監(jiān)理細(xì)細(xì)則（一）監(jiān)理工作作流程施工縫檢查→預(yù)預(yù)埋鋼筋檢查查→測量檢查→鋼筋檢查→模板檢查→旁站砼澆注→完工檢查驗驗收（二）支?？刂浦疲海保０逯谱鞯牡臋z查：（１）模板材料料應(yīng)根據(jù)工程程質(zhì)量需要采采用定型鋼模模，選用材料料應(yīng)得到監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）模板允許許偏差：項次項目目允許偏差(mm)備注鋼模板制作1．外觀尺寸長和寬0-1肋高±52．面板端偏斜斜≤0.53．連接配件（螺螺栓、卡子等等）的孔眼位置置孔中心與與板面的間距距±0.3板端孔中中心與板端的的間距0，-0.5沿板長、寬寬方向的孔±0.64．板面局部不不平（用300mm長平尺檢查查）1.05．板面和板側(cè)側(cè)撓度±1.0２．檢查模板及及其支架的結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。模模板必須保證證在灌注過程程中不變形，不不松動。不沉沉降。施工用用的腳手架不不應(yīng)與模板相相連，以免施施工時模板變變形。３．所有模板的的連接縫，空空隙必須堵塞塞嚴(yán)實和平整整，可以用膠膠紙貼縫等方方法防止漏漿漿，以保持外外觀平整。４．模板安裝的的檢查：（１）模板安裝裝、拼裝的允允許偏差按設(shè)設(shè)計和監(jiān)理工工程師的要求求控制，設(shè)計計無規(guī)定時，可可按交通部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JTJ0441-89執(zhí)行。（２）模板制作作檢查控制：：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法一模板高度1，-2卷尺量二模板長度-1卷尺量三模板板面對角線線差小于或等于2卷尺量四板面平整度22m靠遲及塞尺尺量五相鄰面板拼縫高高低差小于或等于0..8平尺及塞尺量六相鄰面板拼縫間間隙小于或等于0..8塞尺量監(jiān)理方法：混凝凝土澆筑前進(jìn)進(jìn)行模板驗收收，用尺測量量（三）鋼筋控制制：１．鋼筋材料檢檢查：（１）要求施工工單位按規(guī)定定的頻率對每每批進(jìn)場鋼筋筋進(jìn)行抽檢。抽抽檢的項目包包括：強(qiáng)度、伸伸長量（延伸伸率）、冷彎彎、焊接試件件。抽檢合格格后，方可加加工用在工程程上。（２）應(yīng)要求施施工單位將鋼鋼筋表面的浮浮皮、鐵銹清清除干凈，鋼鋼筋（受力筋筋）保護(hù)層厚厚度不小于50mm。２．綁扎鋼筋接接頭搭接長度度：鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級級C15≥C20受力情況受拉受壓受拉受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d注：1．d為鋼鋼筋直徑；2．位于受拉區(qū)區(qū)的搭接長度度同時不應(yīng)小小于25cm，位于受壓壓區(qū)的搭接長長度同時不應(yīng)應(yīng)小于20cm；當(dāng)受拉和和受壓區(qū)分不不清時，搭接接長度按受拉拉區(qū)規(guī)定。３．搭接電弧焊焊接頭焊縫長長度：（１）雙面焊：：≮5d。（２）單面焊：：≮10d。４．幫條電弧焊焊接頭焊縫長長度：（１）雙面焊：：≮5d。（２）單面焊：：≮10d。5．搭接長度區(qū)區(qū)段內(nèi)的受力力鋼筋接頭面面積的最大百百分率：接頭形式接頭面積最大百百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不限制注：１．搭接長長度區(qū)段內(nèi)是是指30d長度范圍內(nèi)內(nèi)，但不得小小于50cm（d為鋼筋直徑徑）。２．在同一根鋼鋼筋上應(yīng)盡量量少設(shè)接頭。３．裝配式構(gòu)件件連接處的受受力鋼筋焊接接接頭，可不不受本表限制制。6．鋼筋的形成成加工和綁扎扎的檢查：（１）鋼筋安裝裝允許偏差：：項次項目允許偏差(mmm)1兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋排排距±52同一排受力鋼筋筋的鋼筋間距距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩、臺、柱柱±103鋼筋彎起點位置置±154箍筋、橫向鋼筋筋間距±105焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+36保護(hù)層厚度墩、臺、基礎(chǔ)±10柱、梁、拱肋±3板，墻，殼±2（２）焊接鋼筋筋網(wǎng)和焊接骨骨架的允許偏偏差：項次項目允許偏差(mmm)1網(wǎng)的長、寬±102網(wǎng)眼的尺寸±203骨架的寬、高±54骨架的長±105箍筋間距點焊±10，綁綁扎±207．接頭位置離離鋼筋彎曲處處的距離不應(yīng)應(yīng)小于10d。不要在構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩位置做接頭頭。8．檢查接頭位位置焊接質(zhì)量量。鋼筋接頭頭的位置應(yīng)在在下料以前做做好安排以保保證接頭設(shè)置置在內(nèi)力較小小的部位，并并錯開布置。接接頭間距離不不小于1.3倍搭接長度度。9．鋼筋電弧焊焊所采用的焊焊條，其性能能應(yīng)符合低碳碳鋼和合金鋼鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定定，其牌號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，設(shè)計未未做規(guī)定時，參參照下表的規(guī)規(guī)定使用。10．鋼筋電弧弧焊接使用焊焊條：項次鋼筋級別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊1I級結(jié)421結(jié)4262II級結(jié)502、結(jié)5506結(jié)5563III級結(jié)606結(jié)606（１）操作電焊焊工應(yīng)經(jīng)過崗崗位培訓(xùn)，具具有崗位操作作合格證。上上崗前應(yīng)檢查查電焊工的焊焊接試件，試試驗合格后方方可上崗操作作。（２）施焊場地地應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡姆里L(fēng)雨措施施。環(huán)境在5~-20℃施焊時，應(yīng)應(yīng)采取技術(shù)措措施。（３）焊縫上不不允許有裂縫縫或焊瘤，用用小錘錘擊時時，聲音清晰晰。（４）焊接的允允許偏差參照照表：項目允許許偏差焊接中線的縱橫橫線偏差0．5d焊接處鋼筋軸線線交角40焊接處鋼筋軸線線偏心0.1d并<33mm焊縫寬度≮0.7d并≮≮10mm焊縫深度≮0.25d且且≮4mm氣孔和夾渣在2d長度范圍圍內(nèi)不多于2處，直徑不不大于3mm１1．閃光對焊焊接頭應(yīng)滿足足以下要求：：（１）鋼筋表面面無橫向裂紋紋，與電極接接觸的鋼筋表表面無明顯燒燒傷。（２）接頭處彎彎折，不得大大于40，被焊接鋼鋼筋軸線偏差差<0.1d且≯2mm。（３）每1000--3000個接頭為一一批，取6個試件做試試驗，3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗，規(guī)格按按規(guī)范要求，試試驗合格后方方可用于工程程。（４）閃光對焊焊連接的鋼筋筋面積不應(yīng)超超過鋼筋總面面積的50%。監(jiān)理方法：按規(guī)規(guī)定進(jìn)行鋼筋筋連接試驗，混混凝土澆筑前前進(jìn)行鋼筋隱隱蔽工程驗收收，鋼尺測量量。（四）混凝土澆澆筑：１．商品混凝土土生產(chǎn)的檢查查：（１）檢查混凝凝土拌和前的的配料數(shù)量。配配合比應(yīng)在生生產(chǎn)前28d報監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，才才能用于工程程上。施工中中應(yīng)嚴(yán)格按所所批的配合比比配料生產(chǎn)混混凝土。在生生產(chǎn)過程中監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)隨時抽檢。（２）配料數(shù)量量允許偏差：：項次材料類別別允許偏差差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪攪拌站拌制1水泥干燥狀態(tài)下下外摻混合材材料±2±12粗、細(xì)骨料±3±23水、外加劑±2±1２．抽檢混凝土土坍落度。施施工單位應(yīng)按按規(guī)定頻率抽抽檢混凝土拌拌和物的坍落落度。發(fā)現(xiàn)不不合要求的混混凝土應(yīng)退回回重拌。監(jiān)理理工程師可隨隨時要求承包包人做坍落度度試驗，并檢檢查配料數(shù)量量情況和拌和和質(zhì)量。3．現(xiàn)場監(jiān)理人人員發(fā)現(xiàn)混凝凝土在運輸過過程中發(fā)生離離析，嚴(yán)重泌泌水或坍落度度不符合要求求等現(xiàn)象時，必必須要求承包包人退回作第第二次攪拌。二二次拌和時不不得任意加水水，注意保護(hù)護(hù)水灰比不變變。如二次拌拌和后仍不符符合要求則要要求廢棄。4．混凝土澆筑筑入模時的坍坍落度：項次結(jié)構(gòu)類類別坍落度（cm）（振振動器振動）1橋涵基礎(chǔ)墩臺等等無筋或少筋筋的結(jié)構(gòu)1~32普通配筋率的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)3~53配筋較密、斷面面較小的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)5~74配筋極密、斷面面高而狹的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)7~9注：1．水下混混凝土、泵送送混凝土的坍坍落度，另見見JTJ-441-89有關(guān)章節(jié)的的規(guī)定。2．用人工搗搗實時，坍落落度宜增加2~3cm。5．澆筑混凝土土的允許間斷斷時間：項次混凝土的入模溫度(℃℃)允許間斷時間(min))使用普通硅酸鹽鹽水泥使用礦渣水泥、火火山灰水泥或或粉煤粉水泥泥120~3090120210~1912015035~9150180注：1。表列時時間為自前層層混凝土攪拌拌加水算起。2．表列數(shù)值值未考慮摻用用外加劑的影影響。6．清水混凝土土澆筑、振搗搗的檢查：（1）澆筑前須須先清理模板板內(nèi)垃圾，保保持模內(nèi)清潔潔，無積水。（2）混凝土澆澆筑時，振搗搗的方法應(yīng)按按樣板構(gòu)件試試驗確定振搗搗的方法及工工藝進(jìn)行，混混凝土應(yīng)能充充滿模板，達(dá)達(dá)到流平，密密實的程度，減減少表面氣泡泡。（3）墻體澆筑筑應(yīng)先在根部部澆筑厚為30—50mm的去石子砂砂漿（取自澆澆筑同一結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的混凝凝土拌合物）后后，再澆筑混混凝土?；炷磷杂上铝狭细叨葢?yīng)控制制在2m以內(nèi)。（4）采用振搗搗棒進(jìn)行振搗搗時，混凝土土振點要求承承包人應(yīng)從中中間開始向邊邊緣分布，且且布棒均勻，層層層搭扣，并并應(yīng)隨澆筑連連續(xù)進(jìn)行。振振搗棒的插入入深度要大于于澆筑層厚度度，插入下層層混凝土中50—100mm，使?jié)沧⒌牡幕炷列纬沙删鶆蛎軐嵉牡慕Y(jié)構(gòu)。（5）門窗洞口口的混凝土澆澆筑，應(yīng)從洞洞口兩側(cè)同時時澆筑，避免免窗模偏位或或壓力不均勻勻產(chǎn)生變形。柱柱澆筑前應(yīng)在在根部首先澆澆筑去石子砂砂漿30-500mm,再澆筑混凝凝土，振搗操操作要求同墻墻體澆筑。如如果混凝土落落差大于2m，應(yīng)在布料料管上接一軟軟管，伸到柱柱模內(nèi)，保持持下料高度不不超過2m.(6)振搗過程程中，盡可能能減少砂漿的的飛濺，并及及時清理掉濺濺于模板內(nèi)側(cè)側(cè)的砂漿。一一次性連續(xù)澆澆筑的水平層層的混凝土高高度不超過400mm，同一柱子子宜同一罐車車澆筑。（7）柱頭部位位混凝土宜與與梁，板混凝凝土一同澆筑筑，當(dāng)不同部部位混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級有差差異時，宜采采用鋼絲網(wǎng)分分隔，澆筑時時應(yīng)先澆筑高高強(qiáng)度等級或或特種混凝土土，后澆筑低低強(qiáng)度等級混混凝土；應(yīng)不不出現(xiàn)施工縫縫。（8）澆筑過程程中，現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)隨隨時檢查，模模板、鋼筋和和預(yù)埋件在施施工中不得發(fā)發(fā)生移動和變變形?，F(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)做做好記錄，記記錄澆筑過程程中的抽檢數(shù)數(shù)據(jù)和施工情情況（9）現(xiàn)場監(jiān)理理人員應(yīng)旁站站抽樣做混凝凝土試件檢查查混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度。7．清水混凝土土構(gòu)造物成品品檢查：（１）檢查構(gòu)造造物的軸線位位置和外形尺尺寸。（２）檢查構(gòu)造造物混凝土表表面質(zhì)量，應(yīng)平整、密密實。8．混凝土分層層澆筑厚度：：項次搗實方方法澆筑層厚度（mmm）備注1插入式振動器振動器作用長度度的1.25倍2表面式振動2003人工搗實在基礎(chǔ)，無筋砼砼土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)構(gòu)中250在梁，墻板，柱柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)結(jié)構(gòu)中1509．樁頂、樁頭頭等重要部位位不允許有掉掉邊或蜂窩。１0．局部的蜂蜂窩，麻面等等質(zhì)量缺陷應(yīng)應(yīng)要求施工單單位鑿除并刷刷洗干凈，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查認(rèn)可后后，用高強(qiáng)度度等級水泥砂砂漿或混凝土土修補(bǔ)好。應(yīng)應(yīng)注意力求表表面顏色一致致。１1．鋼筋混凝凝土墩柱允許許偏差(mm)：項次項目墩臺身備注1斷面尺寸±202垂直或斜坡0.2%H3底面高程4頂面高程±105軸線偏位106預(yù)埋件位置108平整度9跨徑L0≤60m±20L0>60nnL0/30000注；1．表中的的H為結(jié)構(gòu)高度度。2．L0為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)跨徑。１2．如有蜂窩窩麻面、其面面積應(yīng)不超過過同側(cè)面積的的1%。外觀要求求較高的部位位，應(yīng)嚴(yán)格控控制：（１）如有裂縫縫，應(yīng)分析其其原因性質(zhì)。（２）因張拉、支支架沉降導(dǎo)致致的應(yīng)力斷裂裂必須會同設(shè)設(shè)計采取補(bǔ)救救措施，否則則不能作為合合格產(chǎn)品。（３）由混凝土土收縮或溫度度變化導(dǎo)致表表面裂縫，其其寬度應(yīng)不大大于設(shè)計或規(guī)規(guī)范規(guī)定，且且寬度超過0.2mm的裂縫應(yīng)用用環(huán)氧樹脂修修補(bǔ)。１3．檢查混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度：（１）混凝土抗抗壓試驗應(yīng)按按試驗規(guī)程進(jìn)進(jìn)行。（２）試塊強(qiáng)度度不合格時，可可采用鉆取試試樣、無破損損檢測等方法法檢查構(gòu)造物物混凝土的抗抗壓強(qiáng)度。監(jiān)理方法：澆注注前檢查砼配配合比，施工工中旁站并按規(guī)定定見證取樣，通通過試驗確認(rèn)認(rèn)砼強(qiáng)度。（五）質(zhì)檢要點點：1．清水鋼筋混混凝土質(zhì)量控控制匯總表：：項目質(zhì)量要求及允許許偏差檢驗及認(rèn)認(rèn)可檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序施工縫鑿毛，清洗澆筑筑前鋪1~2cm1::2水泥砂漿100%目測施工單位自檢監(jiān)理認(rèn)可模板墩柱施工單位自檢監(jiān)理認(rèn)可軸線偏位(mmm)7每個4處斷面尺寸(mmm)±10各3處垂直度0.15%H每側(cè)面2處平整度(mm))36點(每面）3m直尺相鄰高差(mmm)3直尺鋼筋受力筋間距(mmm)±202斷面/個直尺施工單位自檢監(jiān)理認(rèn)可箍筋間距(mmm)±105處/個直尺主筋長度(mmm)+5，-1030%直尺保護(hù)層

(mmm)±106處/個直尺混凝土成品檢驗驗軸線偏徑(mmm)102點平均經(jīng)緯儀縱橫各22點施工單位自檢監(jiān)理抽檢監(jiān)理認(rèn)可斷面尺寸(mmm)±203點平均尺量頂面標(biāo)高(mmm)±10水準(zhǔn)儀垂直度0.2%H每側(cè)2處垂線2．砼土強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計計要求。3．墩柱是地面面工程，不允允許表面做任任何裝飾，要要特別注意混混凝土的表面面質(zhì)量，嚴(yán)格格控制模板的的安裝和脫模模劑的使用以以及混凝土的的拌和和振搗搗的檢查，確確保外觀質(zhì)量量的完好。4．施工前施工工單位必須做做好施工準(zhǔn)備備階段的工作作。必須對施施工技術(shù)方案案作充分可靠靠的論證，施施工的設(shè)備和和人員必須落落實。5．監(jiān)理工程師師必須在施工工過程中控制制每一道工序序，對于可能能發(fā)生重大質(zhì)質(zhì)量缺陷的一一些施工環(huán)節(jié)節(jié)予以特別的的重視。6．要注意墩臺臺構(gòu)造物的外外形尺寸和混混凝土的外觀觀質(zhì)量。六、蓋梁監(jiān)理細(xì)細(xì)則（一）蓋梁監(jiān)理理流程標(biāo)準(zhǔn)試驗、原材材料審批→模板驗收→普通鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道、錨錨具、預(yù)埋件件檢查→模板檢查→旁站砼澆注→旁站預(yù)應(yīng)力力筋張拉→旁站預(yù)應(yīng)力力管道壓漿→蓋梁驗收（二）支?？刂浦疲海保０逯谱鞯牡臋z查：（１）模板材料料應(yīng)根據(jù)工程程質(zhì)量需要采采用定型鋼模模，選用材料料應(yīng)得到監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。（２）模板制作作允許偏差由由設(shè)計，設(shè)計計無規(guī)定時可可參照交通部部標(biāo)準(zhǔn)JTJ0441-89執(zhí)行。（３）模板允許許偏差：項次項目目允許偏差(mmm)檢驗方法模板制作1．軸線位置2尺量2.底模上表表面高程±3水準(zhǔn)儀或拉線，尺尺量3.截面內(nèi)內(nèi)部尺寸，墩墩柱，墻，梁梁+1，-2尺量4．層高垂直度度不大于5m3經(jīng)緯儀，尺量大于5m5經(jīng)緯儀，尺量5．相鄰兩板表表面高低差2尺量6.孔中心與與板面的間距距±0.3尺量7.板端端孔中心與板板端的間距0，-0.5尺量8.表面面平整度22m靠尺和塞尺尺檢查9．模板拼縫寬寬度0.5尺量10．板面和板板側(cè)撓度±1.0尺量注：木模板中中第5項已考慮木木板干燥后在在拼合中發(fā)生生縫隙的可能能；2mm以下的縫隙隙，可在澆筑筑前澆濕模板板，使其密合合。２．檢查模板及及其支架的結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。采采用滿樘落地地支架施工方方法支架架設(shè)設(shè)前應(yīng)對支架架基礎(chǔ)進(jìn)行處處理，支架架架好后應(yīng)進(jìn)行行預(yù)壓，預(yù)壓壓重量不得小小于施工重量量的90%；模板必須須保證在灌注注過程中不變變形，不松動動。不沉降。施施工用的腳手手架不應(yīng)與模模板相連，以以免施工時模模板變形。3．安裝模板支支架前，立柱柱頂必須鑿毛毛處理、測量量驗收合格。4．在模板支架架安裝時，嚴(yán)嚴(yán)格按由下而而上的順序進(jìn)進(jìn)行。5．支模前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作經(jīng)檢檢查確認(rèn)無誤誤后，即可安安裝蓋梁底模模。6．清水混凝土土模板安裝的的檢查：（１）模板安裝裝、拼裝的允允許偏差按設(shè)設(shè)計和監(jiān)理工工程師的要求求控制，設(shè)計計無規(guī)定時，可可按交通部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JTJ0441-89執(zhí)行。（２）支架制作作允許偏差：：項次項目允許偏差(mm)備注一墩柱模板標(biāo)高±10二模板內(nèi)部尺寸墩墩柱+5，-0三軸線偏位墩柱±10四裝配或構(gòu)件支承承面的標(biāo)高+2，-5五模板相鄰表面高高低差2六模板表面平整（用2m直尺檢查）5監(jiān)理方法：混凝凝土澆筑前進(jìn)進(jìn)行模板驗收收，用尺測量量（五）鋼筋控制制：１．在蓋梁底模模安裝、底模模高程驗收合合格后，開始始安裝蓋梁鋼鋼筋，鋼筋保保護(hù)層厚度不不小于50mm。２．鋼筋在鋼筋筋班加工制作作，鋼筋的制制作與安裝嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖紙和施工工規(guī)范來進(jìn)行行３．為方便施工工，加快進(jìn)度度，確保施工工安全，蓋梁梁鋼筋盡可能能在地面拼裝裝，然后用吊吊車進(jìn)行吊裝裝；在吊車施施工不便處，可可直接在底模模上拼裝鋼筋筋。４．注意支座墊墊石與擋塊的的預(yù)埋。５．鋼筋材料檢檢查：（１）應(yīng)要求承承包人按規(guī)定定的頻率對每每批進(jìn)場鋼筋筋進(jìn)行抽檢。抽抽檢的項目包包括：強(qiáng)度、伸伸長量（延伸伸率）、冷彎彎、焊接試件件和監(jiān)理工程程師認(rèn)為需要要而指定的試試驗項目。抽抽檢合格后，方方可加工用在在工程上。（２）應(yīng)要求施施工單位將鋼鋼筋表面的浮浮皮、鐵銹清清除干凈。６．搭接電弧焊焊接頭焊縫長長度：（１）雙面焊：：≮5d。（２）單面焊：：≮10d。７．幫條電弧焊焊接頭焊縫長長度：（１）雙面焊：：≮5d。（２）單面焊：：≮10d。８．接頭位置離離鋼筋彎曲處處的距離不應(yīng)應(yīng)小于10d。不要在構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩位置做接頭頭。９．檢查接頭位位置質(zhì)量檢查查。鋼筋接頭頭的位置應(yīng)在在下料以前做做好安排并滿滿足以下條件件：（１）接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)力較較小的部位，并并錯開布置。接接頭間距離不不小于1.3倍搭接長度度。（２）配置在搭搭接長度區(qū)段段內(nèi)的受力鋼鋼筋，接頭的的截面面積占占總截面面積積的百分率應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。１０．綁扎鋼筋筋接頭搭接長長度：鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級級C15≥C20受力情況受拉受壓受拉受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d注：1．d為鋼鋼筋直徑；2．位于受拉區(qū)區(qū)的搭接長度度同時不應(yīng)小小于25cm，位于受壓壓區(qū)的搭接長長度同時不應(yīng)應(yīng)小于20cm；當(dāng)受拉和和受壓區(qū)分不不清時，搭接接長度按受拉拉區(qū)規(guī)定。１１．在可能的的條件下應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用焊接接接頭，并以以雙面焊接頭頭為好。１２．搭接長度度區(qū)段內(nèi)的受受力鋼筋接頭頭面積的最大大百分率：接頭形式接頭面積最大百百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不限制注：１．搭接長長度區(qū)段內(nèi)是是指30d長度范圍內(nèi)內(nèi)，但不得小小于50cm（d為鋼筋直徑徑）。２．在同一根鋼鋼筋上應(yīng)盡量量少設(shè)接頭。３．裝配式構(gòu)件件連接處的受受力鋼筋焊接接接頭，可不不受本表限制制。１３．閃光對焊焊接頭應(yīng)滿足足以下要求：：（１）鋼筋表面面無橫向裂紋紋，與電極接接觸的鋼筋表表面無明顯燒燒傷。（２）接頭處彎彎折，不得大大于40，被焊接鋼鋼筋軸線偏差差<0.1d且≯2mm。（３）每1000~300個接頭為一一批，取6個試件做試試驗，3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗，規(guī)格按按規(guī)范要求，試試驗合格后方方可用于工程程。（４）閃光對焊焊連接的鋼筋筋面積不應(yīng)超超過鋼筋總面面積的50%。１４．鋼筋的形形成加工和綁綁扎的檢查：：（１）鋼筋位置置允許偏差：：項次項目允許偏差(mmm)1兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋排排距±52同一排受力鋼筋筋的鋼筋間距距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩、臺、柱柱±203鋼筋彎起點位置置±204箍筋、橫向鋼筋筋間距±205焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+36保護(hù)層厚度墩、臺、基礎(chǔ)±10柱、梁、拱肋±5板±3（２）焊接鋼筋筋網(wǎng)和焊接骨骨架的允許偏偏差：項次項目允許偏差(mmm)1網(wǎng)的長、寬±102網(wǎng)眼的尺寸±103骨架的寬、高±54骨架的長±105箍筋間距點焊±10，綁綁扎±20１５．鋼筋電弧弧焊所采用的的焊條，其性性能應(yīng)符合低低碳鋼和合金金鋼電焊條標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，其牌號號應(yīng)符合設(shè)計計要求，設(shè)計計未做規(guī)定時時，參照下表表的規(guī)定使用用。１６．鋼筋電弧弧焊接使用焊焊條：項次鋼筋級別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊1I級結(jié)421結(jié)4262II級結(jié)502、結(jié)5506結(jié)5563III級結(jié)606結(jié)606（１）操作電焊焊工應(yīng)經(jīng)過崗崗位培訓(xùn)，具具有崗位操作作合格證。上上崗前應(yīng)檢查查電焊工的焊焊接試件，試試驗合格后方方可上崗操作作。（２）施焊場地地應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡姆里L(fēng)雨措施施。環(huán)境在5~-20℃施焊時，應(yīng)應(yīng)采取技術(shù)措措施。（３）電弧焊接接的焊縫上不不允許有裂縫縫或焊瘤，用用小錘錘擊時時，聲音清晰晰。（４）焊接的允允許偏差參照照表：項目允許許偏差焊接中線的縱橫橫線偏差0．5d焊接處鋼筋軸線線交角40焊接處鋼筋軸線線偏心0.1d并<33mm焊縫寬度≮0.7d并≮≮10mm焊縫深度≮0.25d且且≮4mm氣孔和夾渣在2d長度范圍圍內(nèi)不多于2處，直徑不不大于3mm監(jiān)理方法：按規(guī)規(guī)定進(jìn)行鋼筋筋連接試驗，混混凝土澆筑前前進(jìn)行鋼筋隱隱蔽工程驗收收，鋼尺測量量。（六）混凝土澆澆筑１．商品混凝土土生產(chǎn)的檢查查：（１）檢查混凝凝土拌和前的的配料數(shù)量。配配合比應(yīng)在生生產(chǎn)前28d報監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，才才能用于工程程上。施工中中應(yīng)嚴(yán)格按所所批的配合比比配料生產(chǎn)混混凝土。在生生產(chǎn)過程中監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)隨時抽檢。（２）配料數(shù)量量允許偏差：：項次材料類別別允許偏差差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪攪拌站拌制1水泥干燥狀態(tài)下下外摻混合材材料±2±12粗、細(xì)骨料±3±23水、外加劑±2±1２．抽檢混凝土土坍落度。施施工單位應(yīng)按按規(guī)定頻率抽抽檢混凝土拌拌和物的坍落落度。發(fā)現(xiàn)不不合要求的混混凝土應(yīng)退回回重拌。３．監(jiān)理工程師師可隨時要求求承包人做坍坍落度試驗，并并檢查配料數(shù)數(shù)量情況和拌拌和質(zhì)量。４．混凝土生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)保證有足足夠的拌和時時間，控制最最短拌和時間間如下表。５．混凝土拌和和后，必須有有規(guī)定的時間間內(nèi)澆筑，時時間過長，開開始初凝的混混凝土拌和料料應(yīng)廢棄，運運輸控制時間間如下表。６．混凝土澆筑筑入模時的坍坍落度：項次結(jié)構(gòu)類類別坍落度（cm）（振振動器振動）1小型預(yù)制塊及便便于澆筑振動動的結(jié)構(gòu)0~22橋涵基礎(chǔ)墩臺等等無筋或少筋筋的結(jié)構(gòu)1~33普通配筋率的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)3~54配筋較密、斷面面較小的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)5~75配筋極密、斷面面高而狹的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)7~9注：1．水下混混凝土、泵送送混凝土的坍坍落度，另見見JTJ-441-89有關(guān)章節(jié)的的規(guī)定。2．用人工搗實實時，坍落度度宜增加2~3cm。7．澆筑混凝土土的允許間斷斷時間：項次混凝土的入模溫度(℃℃)允許間斷時間(min))使用普通硅酸鹽鹽水泥使用礦渣水泥、火火山灰水泥或或粉煤粉水泥泥120~3090120210~1912015035~9150180注：1。表列時時間為自前層層混凝土攪拌拌加水算起。2．表列數(shù)值未未考慮摻用外外加劑的影響響。8．現(xiàn)場監(jiān)理人人員發(fā)現(xiàn)混凝凝土在運輸過過程中發(fā)生離離析，嚴(yán)重泌泌水或坍落度度不符合要求求等現(xiàn)象時.必須要求承承包人退回要要求廢棄。項次搗實方方法澆筑層厚度（mmm）備注1插入式振動器振動器作用長度度的1.25倍2表面式振動2003人工搗實在基礎(chǔ)，無筋砼砼土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)構(gòu)中250在梁，墻板，柱柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)結(jié)構(gòu)中1509．混凝土構(gòu)造造物成品檢查查：（１）檢查構(gòu)造造物的軸線位位置和外形尺尺寸。（２）檢查構(gòu)造造物混凝土表表面質(zhì)量。（３）表面應(yīng)平平整、密實。１0．混凝土分分層澆筑厚度度：項次搗實方方法澆筑層厚度（mmm）備注1插入式振動器振動器作用長度度的1.25倍2表面式振動2003人工搗實在基礎(chǔ)，無筋砼砼土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)構(gòu)中250在梁，墻板，柱柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)結(jié)構(gòu)中150１1．清水混凝凝土結(jié)構(gòu)尺寸寸允許偏差和和檢驗方法(mm)：檢查項目允許偏差（mmm）檢驗方法普通清水混凝土土飾面清水混凝土土軸線位置（墻，墩墩柱，梁）55尺量截面尺寸（墻，墩墩柱，梁）±5±3尺量垂直度每層53經(jīng)緯儀或吊線，尺尺量全高H∕1000且且大于或等于于30H∕1000且且大于或等于于20經(jīng)緯儀，尺量標(biāo)高層高±8±5水準(zhǔn)儀或拉線，尺尺量全高±30±30表面平整度432m靠尺和塞尺尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢檢查預(yù)留洞口尺寸±10±5尺量預(yù)留孔，洞口中中心線位移108尺量角，線順直度43拉線，尺量禪縫錯臺32靠尺，塞尺禪縫交圈105拉線，尺量保護(hù)層厚度±4±3尺量注；1．表中的的H為結(jié)構(gòu)高度度。2．檢查軸線，中中心線位置時時，應(yīng)沿縱，橫橫兩個方向測測量，并取其其中較大值。１2．清水混凝凝土澆筑、振振搗的檢查：：（１）在澆筑前前，監(jiān)理人員員應(yīng)檢查模板板內(nèi)基底或施施工縫的處理理情況，并要要求對其進(jìn)行行徹底清理，不不留雜物、積積水和污垢。施施工縫的混凝凝土表面應(yīng)鑿鑿毛，清除松松動的混凝土土及浮皮并用用水沖凈。（２）在澆筑過過程中，應(yīng)控控制混凝土的的均勻性和密密實性；（３）深而乍的的柱、墻、梁梁等部位，可可先在底部澆澆筑一層厚度度30—50mm與混凝土相同同強(qiáng)度的水泥泥砂漿。（4）為保證澆澆筑深處混凝凝土的搗實，澆澆筑層厚度不不宜超過下表表規(guī)定：項次搗實方方法澆筑層厚度（mmm）備注1插入式振動器振動器作用長度度的1.25倍2表面式振動2003人工搗實在基礎(chǔ)，無筋砼砼土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)構(gòu)中250在梁，墻板，柱柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)結(jié)構(gòu)中150（5）混凝土澆澆筑時，應(yīng)盡盡量縮短時間間間隔，防止止引起色差，避避免分層產(chǎn)生生冷縫，混凝凝土振點應(yīng)從從中間開始邊邊緣分布，且且布棒均勻，層層層搭扣，遍遍布澆筑的各各個部位，應(yīng)應(yīng)保證澆筑的的連續(xù)性；（6）振搗過程程中應(yīng)避免撬撬振模板、鋼鋼筋，每一振振點的振動時時間應(yīng)至混凝凝土表面不再再下沉、無氣氣泡逸出為止止，避免過振振引起離析；；（7）振搗棒的的插入深度應(yīng)應(yīng)達(dá)到澆筑層層厚度，振搗搗過程中，應(yīng)應(yīng)盡可能減少少砂漿飛濺，及及時清理濺于于模內(nèi)側(cè)的砂砂漿，現(xiàn)場澆澆筑混凝土?xí)r時，振搗棒采采用“快插慢撥”、均勻的梅梅花形布點，使使混凝土振搗搗密實；混凝凝土自由下料料高度應(yīng)控制制在2m以內(nèi)，否則則應(yīng)采用串通通、溜管或振振動溜管澆筑筑。（8）澆筑混凝凝土?xí)r，現(xiàn)場場監(jiān)理人員隨隨時要觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留洞的的情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、移移位時，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前校校正到位。（9）墻、柱混混凝土澆筑至至標(biāo)高以上50mm處，車拆模模后剔出表面面混凝土至設(shè)設(shè)計標(biāo)高，保保證上下兩層層粘結(jié)強(qiáng)度。（10）現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)做做好記錄，記記錄澆筑過程程中的抽檢數(shù)數(shù)據(jù)和施工情情況。記錄澆澆筑過程中的的抽檢數(shù)據(jù)和和施工情況，記記錄澆筑過程程中的抽檢數(shù)數(shù)據(jù)和施工情情況，應(yīng)旁站站抽樣做混凝凝土試件檢查查混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度。１3．如有蜂窩窩麻面、其面面積應(yīng)不超過過同側(cè)面積的的1%。外觀要求求較高的部位位，應(yīng)嚴(yán)格控控制。如有裂縫，應(yīng)分分析其原因性性質(zhì)。因張拉拉、支架沉降降導(dǎo)致的應(yīng)力力斷裂必須會會同設(shè)計采取取補(bǔ)救措施，否否則不能作為為合格產(chǎn)品。由由混凝土收縮縮或溫度變化化導(dǎo)致表面裂裂縫，其寬度度應(yīng)不大于設(shè)設(shè)計或規(guī)范規(guī)規(guī)定，且寬度度超過0.2mm的裂縫應(yīng)用用環(huán)氧樹脂修修補(bǔ)。１4．樁頂、樁樁頭等重要部部位不允許有有掉邊或蜂窩窩。１5．局部的蜂蜂窩，麻面等等質(zhì)量缺陷應(yīng)應(yīng)要求施工單單位鑿除并刷刷洗干凈，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查認(rèn)可后后，用高強(qiáng)度度等級水泥砂砂漿或混凝土土修補(bǔ)好。應(yīng)應(yīng)注意力求表表面顏色一致致。１6．檢查混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度?；炷镣量箟涸囼瀾?yīng)應(yīng)按試驗規(guī)程程進(jìn)行。試驗驗應(yīng)由監(jiān)理人人員旁站，由由施工單位在在試驗室進(jìn)行行。試塊強(qiáng)度度不合格時，可可采用鉆取試試樣、無破損損檢測等方法法檢查構(gòu)造物物混凝土的抗抗壓強(qiáng)度。１7．檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)構(gòu)造物有嚴(yán)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷陷時，應(yīng)通報報業(yè)主，會同同設(shè)計、施工工有關(guān)方面研研究處理18．清水混凝凝土、鋼筋混混凝土橋梁上上部結(jié)構(gòu)允許許偏差(mm)：項次項目預(yù)制梁及板預(yù)制拱肋小型預(yù)制構(gòu)件就地澆筑梁及板1斷面尺寸+10，-5±10+8，-52寬度干接縫±10濕接縫±203高度±5+5，-104長度+5，-10+0，-10+5，-10+0，-105梁肋（腹板）厚厚度+10，-06跨度(支座中心心至中心)±207軸線偏位5108預(yù)埋件位置559平整度（2m直直尺檢測）5810支座表面平整度度（檢查四角角）12監(jiān)理方法：澆注注前檢查砼配配合比，施工工中旁站并按規(guī)定定見證取樣，通通過試驗確認(rèn)認(rèn)砼強(qiáng)度。（七）預(yù)應(yīng)力施施工監(jiān)理重點點1、控制目標(biāo)值值：項目規(guī)定值或允允許值檢查方方法和頻率管道坐標(biāo)：梁梁長方向30尺量：抽查30%，每（mm）梁高方向100根10個點管道間距：同排排100尺量：抽查30%，每（mm）上下下層10根5個點張拉應(yīng)力值：符符合設(shè)計要求求查油表讀數(shù)數(shù)：全部張拉伸長值：符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，設(shè)尺量量：全部計無規(guī)定時時6%斷絲、滑絲：鋼鋼束每束1根，且每斷斷面不超過張拉過程聽聽有無斷絲滑滑絲響鋼絲總總數(shù)的1%聲，張拉后后目測檢查，每每根鋼筋不允許（束）檢查查2、控制要點和和措施：1）．準(zhǔn)備備工作⑴、熟悉圖紙；；⑵、熟悉后張法法施工工藝、流流程、控制要要求，做好技技術(shù)交底工作作；⑶、辦理預(yù)應(yīng)力力筋、錨具進(jìn)進(jìn)場審批手續(xù)續(xù)，落實張拉拉設(shè)備校準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)定工作A）、千千斤頂使用超超過6個月或200次，或使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象象等均應(yīng)進(jìn)行行校驗；B）、對預(yù)應(yīng)力力筋、錨具、夾夾片等材料的的來源、廠家家、合格證進(jìn)進(jìn)行核查，按按規(guī)定進(jìn)行抽抽檢。監(jiān)理方法：參加加施工單位的的施工前的技技術(shù)交底會，機(jī)具使用前前檢查相關(guān)質(zhì)質(zhì)量資料和校校驗檢定證書書2）．鋼筋筋安裝、模板板安裝、砼澆澆注⑴、對照圖紙和和規(guī)范對預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道平彎彎、豎彎、曲曲線坐標(biāo)、間間距進(jìn)行檢查查，管道應(yīng)園園順并左右對對稱、無損傷傷、接頭密封封不漏水，管管道定位網(wǎng)必必須焊接牢固固，其尺寸不不超過管道外外徑5mm；定位網(wǎng)間間距對于波紋紋管不宜大于于0.8m,曲線段管道道應(yīng)加密一倍倍；⑵、普通鋼筋施施工時避免傷傷及波紋管，管管道位置的縱縱向偏差<±1cm，橫向不得得大于0．5cm,波紋管與錨錨墊板應(yīng)垂直直，按設(shè)計要要求按放錨下下螺旋筋；⑶、對照圖紙檢檢查：喇叭口口安裝位置和和角度是否符符合要求，端端部的預(yù)埋墊墊板是否垂直直于孔道中心心線，錨下螺螺旋鋼筋的型型號、直徑、長長度間距及安安裝是否滿足足要求；⑷、根據(jù)梁體截截面、鋼筋布布置情況督促促施工單位采采取合理的砼砼澆注工藝，特特別是鋼筋密密集、倒角等等位置砼的振振搗密實；監(jiān)理方法：尺檢檢，澆筑混凝凝土?xí)r進(jìn)行旁旁站監(jiān)理3）、預(yù)應(yīng)力筋筋安裝控制要要點⑴、嚴(yán)格檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力筋安裝裝時其品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合設(shè)計要求；⑵、當(dāng)安裝有預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)構(gòu)件附近進(jìn)行行電焊時，對對全部預(yù)應(yīng)力力筋和金屬件件均應(yīng)進(jìn)行保保護(hù)，防止燒燒傷預(yù)應(yīng)力筋筋；4）、預(yù)應(yīng)力張張拉監(jiān)理控制制要點⑴、當(dāng)砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計規(guī)定的張拉拉強(qiáng)度并且齡齡期超過5天以上方可可張拉預(yù)應(yīng)力力筋，如設(shè)計計無規(guī)定時，一一般不超過砼砼設(shè)計強(qiáng)度的的75%；⑵、預(yù)應(yīng)力張拉拉前，應(yīng)試?yán)粤私夤艿赖罆惩ㄇ闆r，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)規(guī)定的張拉順順序和張拉力力進(jìn)行張拉。⑶．預(yù)應(yīng)力張拉拉和管道壓漿漿應(yīng)加強(qiáng)檢查查和旁站，縱縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束在蓋梁橫橫截面應(yīng)保持持對稱張拉，預(yù)預(yù)應(yīng)力采用引引伸量和張拉拉力雙控，以以張拉噸位為為主的施工控控制，張拉順順序：0——初始張拉噸噸位——100%張拉噸位——持續(xù)2分鐘——錨固,預(yù)應(yīng)力筋實實際伸長量與與理論伸長量量的差值＜6%⑷、張拉過程中中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋斷裂或或滑脫，當(dāng)發(fā)發(fā)生斷裂或滑滑脫時，斷裂裂或滑脫的數(shù)數(shù)量嚴(yán)禁超過過同一截面預(yù)預(yù)應(yīng)力筋總根根數(shù)的1%，且每束鋼鋼絞線不得超超過1絲；5）孔道注漿監(jiān)監(jiān)理控制要點點⑴、孔道注漿時時間，預(yù)應(yīng)力力筋張拉后注注漿應(yīng)盡快進(jìn)進(jìn)行。一般預(yù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在在張拉完畢10h左右，觀察察預(yù)應(yīng)力筋和和錨具穩(wěn)定后后即可進(jìn)行真真空注漿，壓壓漿材料為M40以上純水泥泥漿,水灰比不大大于0.4;；⑵、注漿前應(yīng)用用壓力水對孔孔道進(jìn)行沖洗洗，并對排氣氣孔、注漿孔孔及注漿設(shè)備備全面檢查⑶、注漿方案，設(shè)設(shè)計為真空注注漿，注漿順順序為先注下面孔孔道，后注上上面孔道，曲曲線孔道由側(cè)側(cè)向注漿時，應(yīng)應(yīng)由最低點的的注漿孔注入入，由最高點點排除空氣及及溢出濃漿，注注漿最大壓力力為0.5～0.7Mppa，關(guān)閉出漿漿口后應(yīng)有不不少于2min穩(wěn)壓時間，注注漿作業(yè)應(yīng)一一次完成；⑷、注漿時每一一工作班應(yīng)取取不少于3組試件。6）、封錨監(jiān)理理控制要點⑴、注漿后應(yīng)將將錨具周圍清清干凈，將梁梁端鑿毛，然然后設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)進(jìn)行澆注注封錨砼，封封錨砼強(qiáng)度為為C50，封錨后必必須嚴(yán)格控制制梁體長度。⑵、外露于錨具具的預(yù)應(yīng)力筋筋必須用砂輪輪鋸切割，切切割后的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的外露露長度不應(yīng)小小于30mm。監(jiān)理方法：旁站站（八）質(zhì)檢要點點：1．墩柱混凝土土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后，對立立柱頂進(jìn)行鑿鑿毛處理，鑿鑿除頂部的水水泥砂漿和松松弱層，鑿毛毛至新鮮混凝凝土，并用高高壓水沖洗干干凈。標(biāo)高控控制在比設(shè)計計標(biāo)高高1cm左右，以便便于安裝蓋梁梁底模。2．在蓋梁施工工前，對立柱柱進(jìn)行施工測測量，作為安安裝蓋梁底模模的依據(jù)。立立柱施工測量量與控制的內(nèi)內(nèi)容包括：立立柱中心位置置測量、立柱柱頂高程測量量。立柱中心心測量采用全全站儀進(jìn)行測測量；高程測測量是根據(jù)施施工中設(shè)立的的臨時水準(zhǔn)點點，用水準(zhǔn)儀儀或精密全站站儀直接進(jìn)行行。3．施工安全注注意事項：（１）高空作業(yè)業(yè)時，上下施施工人員必須須配合緊湊，上上面的施工人人員嚴(yán)禁不系系保險帶操作作，同時防止止腳下踏空。（２）下面的施施工人員必須須戴安全帽，時時刻注意高空空落物，確保保高空作業(yè)的的安全。4．鋼筋混凝土土蓋梁質(zhì)量控控制表：項目質(zhì)量要求及允許許偏差檢驗及認(rèn)認(rèn)可檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序施工縫鑿毛，清洗澆筑筑前鋪1~2cm1::2水泥砂漿100%目測施工單位自檢監(jiān)理認(rèn)可模板蓋梁施工單位自檢監(jiān)理認(rèn)可軸線偏位(mmm)7每個4處斷面尺寸(mmm)±5各3處垂直度每側(cè)面2處平整度(mm))36點(每面）3m直尺相鄰高差(mmm)3直尺鋼筋受力筋間距(mmm)±102斷面/個直尺施工單位自檢監(jiān)理認(rèn)可箍筋間距(mmm)±55處/個直尺主筋長度(mmm)+5，-1030%直尺保護(hù)層

(mmm)±56處/個直尺混凝土成品檢驗驗軸線偏徑(mmm)102點平均經(jīng)緯儀縱橫各22點施工單位自檢監(jiān)理抽檢監(jiān)理認(rèn)可斷面尺寸(mmm)±203點平均尺量頂面標(biāo)高(mmm)簡支梁±10水準(zhǔn)儀垂直度0.2%H每側(cè)2處垂線5．模板支架、底底模安裝時嚴(yán)嚴(yán)格按施工圖圖紙進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁隨便變更更施工尺寸，工工字鋼與立柱柱之間的聯(lián)系系一定要牢固固穩(wěn)定。6．支座墊石與與擋塊鋼筋預(yù)預(yù)埋時要控制制好安裝高度度與平面位置置，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)偏位與超高高現(xiàn)象的出現(xiàn)現(xiàn)。7．澆注混凝土土之前在模板板內(nèi)側(cè)涂刷脫脫模劑，脫模模劑宜采用同同一品種，不不得使用易粘粘在混凝土上上或使混凝土土變色的油料料；確保模板板與鋼筋之間間有足夠的保保護(hù)層。8．澆筑混凝土土期間，應(yīng)設(shè)設(shè)有專人檢查查模板、鋼筋筋和對拉螺桿桿等的穩(wěn)固情情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動、變變形、移位時時，應(yīng)及時處處理。9．在澆注混凝凝土過程中，施施工人員應(yīng)注注意使用插入入式振搗棒，防防止振搗棒與與模板、鋼筋筋、對拉螺桿桿碰撞所引起起的松動、變變形、移位。１0．施工過程程中應(yīng)嚴(yán)格按按照工藝操作作規(guī)則進(jìn)行，對對施工的機(jī)械械設(shè)備在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢檢查，及時維維修，保證正正常運轉(zhuǎn)。１1．施工前應(yīng)應(yīng)對機(jī)具設(shè)備備、材料、混混凝土配合比比及施工布置置等進(jìn)行檢查查，以保證混混凝土拌和質(zhì)質(zhì)量良好，澆澆筑過程中不不發(fā)生故障。七．清水混凝土土梁、板、柱柱結(jié)構(gòu)施工監(jiān)監(jiān)理細(xì)則（一）、監(jiān)理流流程：軸線標(biāo)高引測復(fù)復(fù)核→排架搭設(shè)檢檢查→模板檢查→鋼筋綁扎、預(yù)預(yù)埋件安裝檢檢查→簽發(fā)砼土澆澆注許可證→旁站砼澆注→工序驗收（二）、監(jiān)理目目標(biāo)值：1、模板的允許許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高高+3、-5水準(zhǔn)儀或拉拉線、鋼尺檢檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+0--6鋼尺檢查層高垂直全高＜5m4經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼尺檢檢查全高＞5m6經(jīng)經(jīng)緯儀或吊線線、鋼尺檢查查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度（22m長度）<3兩米靠尺和和塞尺檢查2、鋼筋位置置的允許偏差差項目允許偏差（mm）檢驗方法法受力鋼筋的間距距±10鋼尺量兩端端、中間各一一點排距±5取最大值鋼筋彎起起點的位置20鋼尺檢查箍筋、橫橫向鋼筋間距距綁扎骨架±±10鋼尺檢查焊接骨架±100鋼尺檢查焊接預(yù)埋埋件中心線位置55鋼尺檢查水平平高差++3（0）鋼尺和塞塞尺檢查受力筋保保護(hù)層柱、梁±±3鋼尺檢查板、墻、殼±±2鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取最最大值3、預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞允許許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線線位置2預(yù)埋管、預(yù)預(yù)埋孔中心位位置1預(yù)埋螺栓中心線線位置2外露露長度+55，0預(yù)留洞中心線位置3截面面內(nèi)部尺寸+5，0————————————————————————————————————————4、梁、板底模模及其碗扣架架支撐拆除時時的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合下下表要求。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝凝土立方體抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1005、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的允許偏差差項目允許偏差（mm）檢查方法法軸線位置墻、柱柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5鋼尺檢查垂直度層高≦55m8經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼尺檢檢查≧5m100經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼尺檢檢查全高HH/10000且≦30經(jīng)緯儀、鋼鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉拉線、鋼尺檢檢查全高±30水準(zhǔn)儀或拉拉線、鋼尺檢檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整（2mm長度以上）8兩兩米靠尺和塞塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件件110鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位位置15鋼尺檢查（三）、主要控控制點1、施工工前審核主體體結(jié)構(gòu)工程專專題施工方案案；2、檢查查主體工程的的軸線和標(biāo)高高；3、檢查查鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量，注意隱隱蔽工程驗收收；4、檢查查商品砼及其其澆注質(zhì)量。（四）、監(jiān)理工工作方法及措措施1、要求求施工管理及及現(xiàn)場施工人人員持證上崗崗，尤其是關(guān)關(guān)鍵的施工技技術(shù)、質(zhì)量、安安全管理人員員以及鋼筋、電電焊、模板、電電工、預(yù)應(yīng)力力砼施工等工工種的施工人人員必須具備備相應(yīng)的資歷歷和資格；監(jiān)理方法：檢查查相關(guān)人員的的資質(zhì)證明材材料。2、把好原材料料、構(gòu)配件、半半成品進(jìn)場的的質(zhì)量控制關(guān)關(guān)，凡進(jìn)入本本工地的原材材料、構(gòu)配件件、半成品均均應(yīng)有正式的的出廠合格證證和材質(zhì)化驗驗單，在施工工單位自檢合合格后報經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查、驗驗收，并依照照規(guī)定進(jìn)行送送檢，未經(jīng)驗驗收不合格的的原材料、構(gòu)構(gòu)配件、半成成品不得在工工程中采用，并并限期清退出出場；監(jiān)理方法：檢查查材料質(zhì)量證證明材料，按按規(guī)定見證取取樣。3、要求求施工單位用用于施工的機(jī)機(jī)械設(shè)備的數(shù)數(shù)量、主要性性能、參數(shù)必必須符合經(jīng)批批準(zhǔn)的施工組組織設(shè)計和施施工方案中所所列機(jī)械設(shè)備備，且滿足本本工程施工的的需要和質(zhì)量量保證的要求求；未經(jīng)監(jiān)理理工程師同意意，施工場地地內(nèi)的機(jī)械設(shè)設(shè)備不得擅自自運出場外；；監(jiān)理方法：審核核施工單位機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場場報審表。4、本作“先審審核后施工”的原則，施施工前要求施施工單