住宅樓吊籃施工方案

恒大名都二期工程3#、4#、16#、17#、21#樓電動吊籃施工方案編制：審核：中鐵建設(shè)集團濟南分公司聊城恒大名都二期工程項目部2014年9月2日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 11.1施工圖紙及施組 15.1吊籃平臺的要求 95.7電氣系統(tǒng)的要求 131、編制依據(jù)1.1施工圖紙及施組表1-1序號圖紙及施組名稱1聊城恒大名都A地塊二期單體3#樓施工圖2聊城恒大名都A地塊二期單體4#樓施工圖3聊城恒大名都A地塊二期單體16#樓施工圖4聊城恒大名都A地塊二期單體17#樓施工圖5聊城恒大名都A地塊二期單體21#樓施工圖施工組織設(shè)計《聊城恒大名都二期工程施工組織設(shè)計》1.2施工規(guī)范標準及其他聊城市建設(shè)工程文明施工管理辦法高處作業(yè)吊籃（GB19155-2003）國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計和施工規(guī)范及標準濟南分公司安全管理制度、濟司建技〔2011〕4號文件及項目部安全管理辦法（濟南分公司）中鐵建設(shè)集團有限公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系》程序文件匯編（ZTJS-QSE02-2008-A）。2、工程概況及施工特點2.1工程概況序號項目內(nèi)容1建筑面積148277.732建筑層數(shù)地下1、2層，地上32層3建筑總高最高109.260m4建筑層高地上3.005±0.000相當于絕對標高3#為37.600m，4#為37.800m6使用功能居住類7建筑耐火等級一級8東西長69南北寬12.2 工程的施工特點、重點和難點（1）工程的施工特點a.該工程外墻粘貼聚苯板保溫，粉刷涂料。b.該工程外沿變化較多及部分懸挑構(gòu)件過長，屋面造型復雜，造型及女兒墻高度大。（2）工程的施工重點和難點因該工程外沿變化較多及部分懸挑構(gòu)件過長，屋面造型復雜，造型及女兒墻高度大。為此把控本工程的施工安全和施工質(zhì)量是本工程的施工重點及難點。3、施工準備3.1施工技術(shù)準備a.施工前，由技術(shù)室土建工程師向施工管理人員及施工隊針對本工程實際特點進行施工方案技術(shù)交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術(shù)要點、質(zhì)量標準、安全要求等，以及清楚施工薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)加強處理的部位。b.項目部技術(shù)室和各施隊技術(shù)負責人必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規(guī)范要求，合理組織安排施工，吊籃施工交底提前進行。c.組織技術(shù)員、質(zhì)檢員。做好對建筑外立面和圖紙的校合?，F(xiàn)場復查建筑外檐、外檐平面尺寸及外立面垂直等，由技術(shù)人員組織，質(zhì)檢員、作業(yè)隊參加，量測誤差書面匯報技術(shù)室。依據(jù)圖紙要求的建筑外檐、外檐平面尺寸及外立面垂直等，做好砌筑質(zhì)量的預控工作。3.2施工材料準備提前組織外墻材料進場及驗收工作。3.3現(xiàn)場準備3.31在建筑物頂預備380V電源。根據(jù)現(xiàn)場施工準備，開工前組織好吊籃機具裝備運至現(xiàn)場，組織現(xiàn)場安裝、移位人員。3.32為了減少往樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，有塔吊或者升降機設(shè)備的應(yīng)予以配合。3.33建筑物頂部具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層的，準備腳手板若干，以加強成品的保護。3.34建筑物頂部有其它雜物的應(yīng)清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特殊要求。3.35搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊。3.4機具準備外墻裝修工程中,根據(jù)不同需要分別設(shè)置不同長度的電動吊籃，因屋面現(xiàn)場造型及女兒墻較高，須設(shè)置加長支架，具體的吊籃布置請參見后面的附圖：（1）吊籃型號：型號：ZLP630長度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米6米額定載重量：ZLP630為800～1125公斤（配重鐵32～45塊）ZLP型吊籃組成部件：提升機（ZLP）2臺；安全鎖（SL-A30）2把；電控箱1套；屋頂?shù)跫?付；工作平臺1套；鋼絲繩（直徑8.6毫米）4極限開關(guān)（JLXK1-111）2個；手控手柄（COBB1）1只；電纜（3×2.5+2×1.5）1根；安全繩1根；自鎖器1把。（2）吊籃長度、數(shù)量統(tǒng)計表：吊籃長度2m3m4m5m6m7m數(shù)量12810262總計403.5人員準備（1）操作人員必須有兩人，但不準超過三人，必須系好安全帶；（2）操作人員必須身體健康，18歲以上人員能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)過培訓，掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定，取得特殊工種操作證后持證上崗。（3）操作人員嚴禁酒后操作吊籃。（4）操作人員嚴禁穿拖鞋上吊籃。（5）操作人員必須熟知吊籃安裝使用規(guī)程。（6）嚴禁操作人員違章操作。（7）人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。3.6施工作業(yè)條件本工程即將進入外墻砌筑及外裝修施工階段，根據(jù)本工程裝飾飾裝修階段的施工要求，擬在各樓外墻安裝42臺電動吊籃。4、吊籃安裝、移未及拆除方案4.1進場吊籃運抵施工現(xiàn)場后，由機械管理人員牽頭組織項目部技術(shù)人員、安全人員等相關(guān)人員參加的驗收，驗收合格后將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應(yīng)位置的地面。4.2懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)試（1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應(yīng)該修整鋪平,如安裝面是防水保溫層時，前、后座下加墊5厘米（2）將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）的高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。（4）安裝加強鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓,4.3懸吊平臺的安裝、調(diào)試（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。（3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：4.4提升機、安全鎖、電氣箱的安裝（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處。4.5穿繩檢查將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。4.6重錘安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米4.7安全繩和繩卡的安裝在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下兩根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。4.8通電、檢查（1）通電前檢查：①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。②頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形及開裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米（3）注意：①吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。②在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。4.9驗收、交接安裝完畢后，首先由安裝單位人員自檢合格后報項目部，項目部專業(yè)工程師要負責組織質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試驗員、材料員以及監(jiān)理共同參加聯(lián)合檢查驗收。檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品出廠合格證及其他應(yīng)隨產(chǎn)品交付的技術(shù)資料是否符合山東省《建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程》（DBJ14-023-2004）要求。然后填寫《材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》，相關(guān)人員簽字后方可投入使用。4.10移位將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應(yīng)移動吊籃籃體；4.11拆除（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟：①將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；②切斷電源；③將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；④將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；⑤最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。5、施工質(zhì)量要求5.1吊籃平臺的要求

（1）吊籃平臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受2倍的均布額定載荷，出廠前必須做負載試驗，并應(yīng)檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現(xiàn)象。

（2）吊籃平臺主要受力構(gòu)件的焊縫必須進行質(zhì)量檢驗，保證焊縫達到設(shè)計要求。

（3）吊籃平臺的底板必須有防滑措施。

（4）吊籃平臺與提升機構(gòu)的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常檢查。

（5）吊籃平臺內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全帶和工具的掛鉤裝置。

（6）吊籃平臺內(nèi)最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m2。

（7）吊籃平臺上須裝有固定式的安全護欄，靠建筑物一側(cè)的高度不小于800mm，后側(cè)及兩邊高度不小于1100mm，護欄應(yīng)能承受1000N水平移動的集中載荷。

（8）吊籃平臺安全護欄所有構(gòu)件應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。

（9）沿吊籃平臺底板四周應(yīng)裝有高度不小于100~150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。

（10）吊籃平臺應(yīng)有在建筑物表面滑動的導輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩(wěn)定，以避免與墻面撞擊。

（11）吊籃平臺如果裝有門，其門不得向外開，門上應(yīng)裝上電氣聯(lián)鎖裝置。

（12）吊籃平臺正常運行操作裝置應(yīng)安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點動和連續(xù)手按及不受氣候影響的電氣設(shè)備。

5.2提升機構(gòu)的要求（1）卷揚式提升機構(gòu)的卷筒必須有擋線盤，鋼絲繩應(yīng)整齊地纏繞在卷筒上，當?shù)趸@平臺提升高度達到最大行程時，擋線盤高出卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2倍。

（2）卷揚式提升機構(gòu)的卷筒最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應(yīng)不小于20。

爬升式提升機構(gòu)的滑輪最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應(yīng)不小于12，當D/d等于12~18時應(yīng)采用航空用鋼絲繩。

（3）提升機構(gòu)的傳動禁止采用摩擦裝置、離合器、皮帶傳動等。

（4）提升機構(gòu)的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可采用自密封、自潤滑，并應(yīng)定期注入和更換潤滑油。

（5）提升機構(gòu)的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。

（6）提升機構(gòu)的傳動機構(gòu)在電氣失效時，應(yīng)具備不超過兩人就可操作的手驅(qū)動裝置。

（7）提升機構(gòu)上必須配備制動器，一般應(yīng)有兩套獨立的制動器。每套均可使帶有額定載荷的125%的吊籃平臺停止運行并停住。

（8）提升機構(gòu)上下運行最大額定速度不得超過10m/min。

5.3安全保護裝置的要求

吊籃一般須配備制動器、行程限位、安全鎖等，并必須經(jīng)檢驗合格才能安裝。

（1）制動器

吊籃制動器主要是指吊籃上的安全鎖裝置，安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖每臺吊籃上安裝有2個，允許的沖擊力為30KN，提升機安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時將提升機背面的矩形凹框?qū)侍嵘龣C支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后在提升箱體上端用二只連接螺栓或手柄組件將提升機固定在提升機安裝架的橫桿上。

（2）行程限位

①吊籃必須裝上下限位開關(guān)，以防止吊籃平臺上升或下降到端點超出行程的范圍。

②行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺自身直接去觸動。

（3）安全鎖

①吊籃上必須裝有安全鎖，并在吊籃平臺懸掛處增設(shè)一根與提升機構(gòu)上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖。

②安全鎖應(yīng)能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在不超過100mm的距離內(nèi)停住。

③安全鎖的動作要靈敏，工作要可靠，并需經(jīng)嚴格的檢驗和試驗，不合格的產(chǎn)品不準裝配和出廠，安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，超期必須由專業(yè)廠檢測合格后方可使用。

（4）必要時吊籃上須有防傾斜裝置。

（5）吊籃上宜設(shè)超載保護裝置。

5.4鋼絲繩的要求

（1）鋼絲繩的選擇

應(yīng)按作業(yè)條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合YB/T5197-2005《航空用鋼絲繩》要求；對于卷揚式必須符合GB1102的要求，并必須有產(chǎn)品性能合格證。鋼絲繩GB5972-2006《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范》的有關(guān)報廢標準執(zhí)行，發(fā)生下述情況時必須報廢：吊籃用鋼絲繩在5厘米長度內(nèi)斷絲3個或在25厘米長度內(nèi)斷絲6個時，必須報廢；如鋼絲繩長度足夠，必須將斷絲部分截除后方可重新安裝使用；鋼絲繩直徑磨損量達到7%時必須報廢；鋼絲繩產(chǎn)生松股、扭結(jié)、折彎、局部畸變、部分繩股或鋼絲擠出等情況時，應(yīng)立即報廢；鋼絲繩經(jīng)受電弧作用，并在表面出現(xiàn)可資識別的顏色時應(yīng)予報廢。

a．吊籃使用的鋼絲繩型式、規(guī)格和長度都應(yīng)在說明書內(nèi)寫明；

b．在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應(yīng)小于6mm。

（2）鋼絲繩安全系數(shù)的確定

鋼絲繩安全系數(shù)按下式確定，但安全系數(shù)值不應(yīng)小于9。

（3）鋼絲繩的固定

應(yīng)符合GB5144-2006《塔式起重機安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

（4）不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。

（5）鋼絲繩的檢查

a、操作人員應(yīng)隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設(shè)備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。

b、檢查周期

對于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應(yīng)符合GB5972-2006中3.4.1的規(guī)定：“1）日常檢查：每個工作日都應(yīng)盡可能對鋼絲繩的所有可見部位進行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況，應(yīng)特別注意鋼絲繩在設(shè)備上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應(yīng)予報告并由主管人員按照3.4.2的要求進行檢驗。2）由主管人員作定期檢驗；3）在鋼絲繩和（或）其固定端的損壞而引發(fā)事故的情況下或鋼絲繩井拆卸又重新安裝投入使用前，均應(yīng)對鋼絲繩進行一次檢查。c、檢查部位

必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應(yīng)當仔細檢查。并應(yīng)符合GB5972中3.4.2的規(guī)定：“3.4.2.1一般部位，雖然對鋼絲繩應(yīng)作全場檢驗，但應(yīng)該特別注意下列部位，在運動繩和固定繩的始末端，通過滑輪組或繞過滑輪的繩段，在機構(gòu)進行重復作業(yè)的情況下，應(yīng)特別注意機構(gòu)吊載期間繞過滑輪的任何部位，位于定滑輪的繩段，由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段，磨蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗，處于熱環(huán)境繩段，檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗記錄奔上；3.4.2.2繩端部位（索具除外），應(yīng)對從固接端引出的鋼絲繩段進行檢驗，因為這個部位發(fā)生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險的，還應(yīng)對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗，對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應(yīng)進行類似的檢驗，并檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間是否有滑動的可能，可拆卸的裝置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應(yīng)檢驗其內(nèi)部繩段和繩端內(nèi)的斷絲情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗內(nèi)容還包括繩端裝置是否完全符合相關(guān)標準和操作規(guī)程的要求，對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應(yīng)只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手，而接頭的其余部位應(yīng)隨時用肉眼檢查其斷絲情況，如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并且鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的最少圈數(shù)的要求?！?/p>

d、在閑置設(shè)備上鋼絲繩的檢查

當設(shè)備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設(shè)備使用以前要做全面的檢查。

（6）鋼絲繩的報廢

應(yīng)符合GB5972-2006中3.5的規(guī)定：“鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定：a)斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；b)繩端斷絲；c)斷絲的局部聚集；d)斷絲的增加率；e)繩股斷裂；f)繩徑減小，包括繩芯損壞所致的情況；g)彈性降低；h)外部磨損；i)外部及內(nèi)部腐蝕；j)變形；k）由于受熱或電弧的作用而引起的損壞；l）永久伸長的增加率。所有的檢驗均應(yīng)考慮以上各項因素和其中主要因素，但鋼絲繩的損壞往往是由多種因素綜合積累造成的，主管人員應(yīng)判斷原因并決定鋼絲繩時報廢還是繼續(xù)使用，對于鋼絲繩的損壞，檢驗人員首先應(yīng)弄清其是否由結(jié)構(gòu)上的缺陷所致，如果是這樣，應(yīng)在更換鋼絲繩之前消除該缺陷。”

5.5懸掛機構(gòu)的要求

（1）懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件必須選用鋼材或其他合格的金屬結(jié)構(gòu)材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的的強度和剛度。

（2）懸掛機構(gòu)受力構(gòu)件必須進行質(zhì)量檢驗，保證達到設(shè)計要求。

（3）懸掛機構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處上的作用力都應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。

5.6配重的要求

（1）吊籃的懸掛機構(gòu)或屋面小車上必須配置適當?shù)呐渲亍?/p>

（2）配重應(yīng)準確、牢固地安裝在配重點上，并應(yīng)按圖樣規(guī)定配置足夠質(zhì)量的配重，在吊籃使用前須經(jīng)安全檢查吊核實才能使用。

（3）抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于25.7電氣系統(tǒng)的要求

（1）電氣系統(tǒng)中的主要元件均應(yīng)安裝在電器控制箱內(nèi)，并集裝在絕緣板上，必須保證與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0.5MΩ。

（2）吊籃的電源電纜應(yīng)有保護措施，以防止意外的觸碰，并應(yīng)單獨使用，且安裝熔斷保險開關(guān)。

（3）電器控制箱應(yīng)有可靠的防水措施。

（4）吊籃的電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接零。

（5）電氣系統(tǒng)中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。

（6）吊籃上備用的便攜式電動工具使用的額定電壓值不得超過220V，并應(yīng)有可靠的接零。

（7）電器系統(tǒng)中應(yīng)配備漏電保護器。6、安全保證措施及注意事項6.1吊藍安裝安全注意事項6.1.1必須嚴格按照說明書要求進行各部分安裝；6.1.2屋面懸掛機構(gòu)是吊藍的“根”。他直接關(guān)系到作業(yè)人員生命安全，安裝時必須注意下列事項:a.仔細檢查所有待裝受力構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于厚度10％。凡是缺陷的受力構(gòu)件堅決更換或修復后再用；b.必須裝全廠家所配全部零件和構(gòu)件，不得少裝或漏裝；不得采用代用品替代廠家配件；更不得用不同廠家的零部件，混裝電纜整機；不得用小尺寸或底強度等級的緊固件代替大尺寸、高強度等級的緊固件；不準不安裝前支架，而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。當現(xiàn)場確無安裝前支架條件時，必須在本廠技術(shù)人員指導下，采用有效補償措施后，方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物上；c.前橫梁外伸懸臂距離不得大于本說明書規(guī)定的最大極限尺寸；前后支柱間距不得小于本說明書規(guī)定的最小極限尺寸；配重壓鐵數(shù)量不得小于說明書規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的連接必須穩(wěn)定可靠；d.前支柱與支撐面的接觸應(yīng)扎實穩(wěn)定。吊藍工作時，前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面，應(yīng)在其附近墊實方木，不得靠腳輪承載；e.懸掛機構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保持水平，其水平高度差在橫梁全長范圍內(nèi)，不得大于100㎜，而且只允許前高后低，不允許前低后高；f.懸掛機構(gòu)在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按前述要求安裝繩夾，張緊纖繩時，必須嚴格按本說明書要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，是非常危險的；g.兩組懸掛機構(gòu)吊點之間的安裝距離與工作籃兩吊點間距相等，其誤差≤50㎜；h.前支柱不得安裝在女兒墻外。6.1.3工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細地檢查是否存在損傷或缺陷，并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對不符合要求的鋼絲繩堅決更換，將檢查合格的鋼絲繩按前述要求安裝繩夾，然后穩(wěn)妥地安裝在懸掛機構(gòu)的相應(yīng)吊點上，最后認真檢查緊固件或插接件是否安裝到位，工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下部的壓鐵的安裝是否符合要求。注意：鋼絲繩必須符合《使用說明書》規(guī)定的類型、規(guī)格尺寸、破斷拉力等要求，不得使用價格低廉的偽劣產(chǎn)品代用。6.1.4安全保險繩在安裝前逐段嚴格檢查有無損傷。將檢查合格的安全保險繩獨立固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采取保護措施，避免被磨斷。6.1.5提升機在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。6.1.6安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內(nèi)，安裝時也必須采用專用螺栓。6.1.7工作籃安裝前應(yīng)仔細檢查受力部分有無明顯彎曲或局部變形，焊縫有無開裂，銹蝕是否超標，緊固件是否完整，確定各部分合格后，在進行安裝。6.1.8吊藍整機安裝完畢，必須請熟悉吊藍標準和性能的安全員或設(shè)備管理員按上述注意事項和相關(guān)標準嚴格檢查，然后進行試運行動態(tài)檢查。檢查項目及要求按吊藍安裝檢查驗收項目表，并且按一下步驟進行整機試運行。a.按上升按鈕使工作籃兩端離地；b.將工作籃兩端調(diào)平，然后上升至工作籃底部離地1m左右；c.關(guān)閉一端提升機，操作另一端提升機下降，直至安全鎖繩，然后測量工作籃底部距地面高度差，是否符合標準鎖繩距離，左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。d.上、下運行三次，行程不小于5m，檢查提升機運行是否正常，有無異常聲音。e.將工作籃上升至離地面5m左右，試驗手動滑降是否平穩(wěn)正常。f.將工作籃上升至頂部，試驗升高限位裝置是否靈敏、有效。g.加125％額載將工作籃上升離地1.5m左右，試驗吊藍超載能力（正常作業(yè)嚴禁超載）。6.1.9檢查合格后，辦理安裝驗收手續(xù)，由檢查人員簽章后，方可投入使用。6.2操作和使用注意事項6.2.1工作籃上下運動的操作合漏電開關(guān)，檢查急停按鈕是否松開。按啟動按鈕，信號燈亮，主接觸器吸合。使選擇開關(guān)的旋鈕扳至中間位置，則左右兩電機處于同時工作狀態(tài)。按上升按鈕，上升接觸器同時吸合，工作籃上升，按下降按鈕，下降接觸器同時吸合，工作籃下降。6.2.2工作籃水平調(diào)整的操作工作籃升降時，如出現(xiàn)不水平情況時，可利用電機單邊工作來調(diào)整，方法如下：假如工作籃左邊低，可使旋鈕扳至左位，按上升按鈕,直至水平為止。工作籃兩端都可以單獨調(diào)整，由操作者自選操作方法，非常簡便。特殊訂貨增加水銀開關(guān)的配電箱，吊藍下降時能自動調(diào)平，上升時可用選擇開關(guān)控制左右電機進行調(diào)平。6.2.3突然停電時的操作應(yīng)按下急停按鈕，切斷主回路，然后逆時針同時緩慢旋動兩臺盤式電機端部的手柄，使工作籃靠自重緩慢下降。6.2.4出現(xiàn)緊急情況的操作如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即按下急停按鈕，迅速切斷主電源回路。6.2.5上限位開關(guān)的使用在懸吊鋼絲繩的上部設(shè)有上限位止擋，限位開關(guān)觸及上限位止擋后，電機應(yīng)停止向上運行，報警蜂鳴器響，此時，工作吊藍無法上行，只能下行，操作前應(yīng)先檢查限位開關(guān)是否工作可靠電源相序連接必須正確（當按上升按鈕時，吊藍須作上升運動，如相反則必須改變相序使之正確）。6.2.6電源插座的使用電器箱的電源插座可作照明，手動工具電源使用，但嚴禁接觸以上的電器設(shè)備，以免損壞電器線路及元器件。6.2.7操作人員注意事項a.經(jīng)正規(guī)培訓，考核合格者b.無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。c.作業(yè)時應(yīng)佩戴附本人照片的特種作業(yè)安全操作證。d.作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險繩上。e.酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。f.不允許單獨一人進行作業(yè)。g.不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。h.作業(yè)人員必須在地面進出工作籃，不得在空中攀緣窗口出入。i.不允許作業(yè)人員從一懸掛籃跨入另一懸掛籃體。j.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，有權(quán)要求單位領(lǐng)導采取相應(yīng)勞動保護措施。k.對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。6.2.8操作環(huán)境要求a.嚴禁雨雪天進行作業(yè)。b.工作處陣風風速大于8.3m/s（相當于5級風力）時，不準進行作業(yè)。吊籃正常工作電壓應(yīng)保持在380+19v范圍內(nèi)，當現(xiàn)場電源電壓低于342V時，不得進行作業(yè)。c.當現(xiàn)場電源電壓在361V～342V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過40C或海拔高度超過1000m時，吊藍的最大載質(zhì)量不得超過額定載質(zhì)量80％。d.作業(yè)高度超過100m時，應(yīng)配置電纜抗拉保護繩，而且相應(yīng)減少工作籃中的最大載質(zhì)量（即減去大于100m的鋼絲繩和電纜線的重量，約合2kg/m）。e.施工范圍下方如有道路時，必須設(shè)置警示線或安全護欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標志或配置安全監(jiān)督員。f.夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備，其照度應(yīng)大于150Lx。6.2.9電氣系統(tǒng)要求a.電源應(yīng)由用戶另設(shè)漏電保護裝置。b.吊籃電氣系統(tǒng)接入電源時，必須檢查相序是否正確，否則限位開關(guān)不能正常工作。c.電氣系統(tǒng)相間絕緣電阻0.5；電氣系統(tǒng)雨機殼間絕緣電阻2。d.電氣系統(tǒng)接地電阻4，接零電阻0.1。e.必須將電源電纜固定在工作籃欄桿上，避免電源線插頭直接承受懸吊力。f.在工作鋼絲繩上端必須安裝升高限位塊，限制工作籃最大提升高度，防止冒頂。6.2.10懸掛機構(gòu)1)配套出廠的標準懸掛機構(gòu)在使用時必須符合以下要求：a.工作鋼絲繩與前支柱中心線的水平距離b.前后支柱中心距c.橫梁中心高度d.鋼絲繩長度e.工作籃最大載質(zhì)量額定載質(zhì)量f.配重52塊重1040kg（標準配重鐵每塊重量20kg）。2)配套出廠的標準懸掛機構(gòu)滿足不了施工現(xiàn)場特殊需求時，用戶可向廠家選購專用加長挑梁以適應(yīng)不同需要。但是用戶必須按說明書的參數(shù)，嚴格控制挑梁最大外伸距離L，前后支柱最小間距B合配重塊重量，并且使用時絕對不允許超過最大工作載重量，而且應(yīng)注意表后所注內(nèi)容。3)配重塊必須穩(wěn)妥地固定在后支柱小車上。4)橫梁安裝應(yīng)水平，全長高度差100㎜，而且不允許前低后高。5)前支柱不得安裝在女兒墻外。6)拉纖鋼絲繩的夾緊合張緊，必須按說明書前述要求進行。7)不得少裝或漏裝或混裝懸掛機構(gòu)的零件、構(gòu)件、緊固件和插接件。6.2.11鋼絲繩1)必須使用說明書規(guī)定的鋼絲繩。嚴禁用其它規(guī)格的鋼絲繩或偽劣產(chǎn)品代用；2)鋼絲繩繩端頭部的夾緊必須符合前述要求，其懸掛必須符合安裝要求，工作鋼絲繩系在懸臂挑梁外側(cè)卡套槽里，安全鋼絲繩系在內(nèi)側(cè)卡套槽里；3)鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散、起鼓和磨損斷絲超標；4)鋼絲繩的安裝、維修保養(yǎng)、檢驗及報廢應(yīng)符合GB5972-2006《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》；5)鋼絲繩自由端的繩頭必須進行焊接處理并且符合要求；6)安全帶及安全保險繩:a安全帶及安全保險繩的各項檢測指標，均應(yīng)符合GB6095-2009《安全帶》。安全保險繩及其聯(lián)接裝置應(yīng)能承受18kN靜載而不破壞。b安全保險繩應(yīng)牢固地固定在建筑物頂部，不允許固定在吊藍懸掛機構(gòu)上。c每根安全保險繩只允許懸掛一條或二條安全帶（每條最多供二人使用）。6.2.12安全鎖1)安全鎖的使用必須遵守《SL-A30型安全鎖使用說明書》的規(guī)定；2)安全鎖必須兩把配套使用；3)安全鎖必須有出廠檢驗合格證書，并在規(guī)定的標定限期內(nèi)使用；4)安全鎖如果出現(xiàn)故障，應(yīng)送到廠家進行維修并重新標定，嚴禁用戶自行拆卸修理。6.2.13提升機1)嚴禁超載荷使用。2)不得使用沾油、扭曲、死彎、松散、橫斷面畸變的鋼絲繩。提升機內(nèi)油液溫升不得大于45K，機殼溫度不得大于60C（即手能持續(xù)觸摸一分鐘的溫度）。3)電動機繞組溫升不得大于80K，機殼溫度不得大于60C。4)因盤式電機為30分鐘短時工作制電動機，所以提升機連續(xù)工作不得超過30分鐘，電動機起制動頻率不得大于6次/分鐘。5)在使用過程中，提升機出現(xiàn)“悶車”現(xiàn)象（即按動按鈕，電動機不轉(zhuǎn)）時，切勿反復按動上升或下降按鈕，此時，應(yīng)冷靜檢查荷判斷“悶車”的原因，若因電源缺相造成，待排除后再啟動提升機；若因使用不當造成鋼絲繩被卡在機內(nèi)，則應(yīng)及時請專業(yè)維修人員排除故障，切忌反復按動按鈕，避免進一步損壞提升機或造成事故。6)出現(xiàn)故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行修理，嚴禁私自拆裝。7)提升機使用期滿一年，約合300個工作日或累計懸吊工作2000小時，應(yīng)回廠進行大修。6.2.14工作籃1)嚴禁超載使用；2)嚴禁超長對接（最大對接長度為6m）；3)禁止在籃內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高工作高度；4)禁止在籃內(nèi)進行電焊作業(yè)；5)禁止在籃內(nèi)放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；6)不準作為運載貨物私乘人的垂直運輸設(shè)備使用。6.2.15安全操作規(guī)程（1)新安裝的吊藍必須由專職安全員或設(shè)備管理員按吊藍安裝檢查驗收項目表所列項目合要求進行嚴格檢查，檢查合格由檢查人員簽章后，該吊藍方可投入使用，要求“一機一卡”，逐臺辦理安裝驗收手續(xù)，存檔備查。（2)吊藍班前檢查項目表所列項目和要求進行嚴格檢查，檢查合格由操作人員簽章后，方可進行操作，要求“一機一卡”逐班填寫，存檔備查。（3)操作過程必須嚴格按使用說明書中的要求進行，應(yīng)經(jīng)常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現(xiàn)象應(yīng)暫停使用，吊藍作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，待維修人員檢修完好后再使用。6.2.16維護和保養(yǎng)常檢查與保養(yǎng)a.班前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修及解決。b.班后將吊藍與建筑固定，防止被風刮倒或與其它物體發(fā)生碰撞；及時將籃內(nèi)雜物清理干凈，尤其噴砂、涂漿作業(yè)后，飛濺物必須及時清除干凈，必須切斷電源，鎖好電控制箱，應(yīng)對提升機，安全鎖合電控制箱進行妥善遮蓋。c.在施工期間每二個月或累計運行300小時以及停用一個月以上，在使用之前應(yīng)對吊藍進行一次定期檢修與保養(yǎng)，檢查項目合要求按本說明書吊藍定期檢修與保養(yǎng)項目表進行，應(yīng)由專業(yè)維修人員進行定期檢修與保養(yǎng)。6.2.17定期大修(1)提升機使用期滿一年或累計工作300個臺班約合2000小時，應(yīng)回廠進行大修。大修項目如下：a.更換進繩口、出繩口、護繩環(huán)及雙向密封軸承等易損件。b.清洗上、下蓋內(nèi)所有零件。c.檢查齒輪公法線及孔徑尺寸是否超標。d.檢查密封圈唇口有無破損、磨損尺寸是否超標。e.檢查主動盤外芯磨損尺寸是否超標。f.檢查主動盤與壓力盤繩槽表面磨損情況，如其表面存在明顯溝痕應(yīng)予以更換。(2)裝配注意事項如下：a.聯(lián)接主動盤、壓力盤合碟型彈簧的螺栓，其緊固時必須使用扭矩扳手，擰緊力矩為50～56N.m，緊固后務(wù)必將防松墊片扳起一角，壓住螺栓六角頭的一側(cè)面，以防螺栓松動。b.裝配橡膠油封時，應(yīng)注意開口方向；不得碰傷油封唇口。一、二級行星齒輪箱內(nèi)加注齒輪油，型號：GL－4（質(zhì)量指標85W/90）。加油量1.5L。換油周期12個月。在提升機上端設(shè)有加油口，