液氨儲存運輸使用安全管理制度資料

液氨儲存、使用、運送安全管理制度編制：審核：同意：日期：日期：日期：第一章總則第一條為了保證集團下屬企業(yè)使用液氨安全，防止重特大事故發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)安全，特編制本規(guī)定；第二條本規(guī)定合用于集團下屬企業(yè)使用液氨管理；本規(guī)定是現(xiàn)行國標(biāo)、規(guī)范補充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則、規(guī)范；第二章氨理化性質(zhì)對健康危害及應(yīng)急處理第三條氨理化性質(zhì)一、標(biāo)識1、中文名氨；氨氣(液氨英文名2、分子式相對分子質(zhì)量3、危險性類別第2.3類有毒氣體4、理化性質(zhì)(℃沸點(℃液體相對密度(水℃)氣體相對密度(空氣℃(℃)溶解性二、穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合防止接觸禁忌物鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑燃燒(分解)產(chǎn)物氧化氮、氨在高溫時會分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮三、重要構(gòu)成與性狀重要成分純品外觀與性狀無色有刺激性惡臭氣體重要用途用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥液氨是無色液體。是一種優(yōu)良溶劑。蒸發(fā)熱很大，在沸點時是每克1369.08焦(327卡)。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得；四、爆炸特性與消防燃燒性易燃閃點(℃)無意義引燃溫度(℃651(%)爆炸上限最小點火能至1000mJ也不發(fā)火(氫氣為最大爆炸壓力第四條與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸危險；第五條一、消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不容許熄滅正在燃燒氣體。噴水冷卻容器，也許話將容器從火場移至空曠處；二、滅火劑：霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土；第六條健康危害一、侵入途徑吸入二、健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可導(dǎo)致組織溶解壞死。輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎；中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷；第七條一、皮膚接觸立即脫去被污染衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)；二、眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)；三、吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)；第八條迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。提議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡量切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復(fù)、檢查后再用；第九條儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好倉間。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開寄存。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配置對應(yīng)品種和數(shù)量消防器材。嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運送。運送按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高三分之二以上；運送工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運送應(yīng)有遮陽設(shè)施，防止曝曬；都市繁華市區(qū)應(yīng)防止白天運送；運送氣瓶車不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近?？俊Ｔ谄渌貐^(qū)?？繒r，司機與押運人員不得同步離開。為及時導(dǎo)走汽車行駛時產(chǎn)生靜電，可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》有關(guān)規(guī)定接于槽車上；第十條防護(hù)措施一、車間衛(wèi)生原則中國MAC(mg/m3)20(時間加權(quán)平均容許濃度）30(短時間接觸容許濃度)(摘自GBZ2-《工作場所有害原因職業(yè)接觸限值》)二、根據(jù)GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定氨為Ⅳ級(輕度危害)三、檢測措施納氏試劑比色法四、工程控制嚴(yán)加密閉，提供充足局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備五、呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時，提議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)急救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器六、眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡七、身體防護(hù)穿防靜電工作服八、手防護(hù)戴橡膠手套九、其他工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好衛(wèi)生習(xí)慣十、環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有嚴(yán)重危害，應(yīng)尤其注意對地表水、土壤、大氣和飲用水污染十一、廢棄嚴(yán)禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機構(gòu)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行處理十二、運送信息包裝措施：鋼質(zhì)氣瓶、槽車十三、法規(guī)信息危險化學(xué)品安全管理條(國務(wù)院令第344號，國務(wù)院1月26日公布)；危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實行措施(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號)；工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定(〔1996〕勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學(xué)危險品安全使用、生產(chǎn)、儲存、運送、裝卸等方面均作了對應(yīng)規(guī)定；常用危險化學(xué)品分類及標(biāo)志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體；第三章液氨火災(zāi)危險性分類及使用液氨裝置總圖位置第十一條一、按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-規(guī)定(簡稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)；二、按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)規(guī)定(簡稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)；三、滅火器配置根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-進(jìn)行配置。氨屬于C類火災(zāi)；1、火災(zāi)危險等級劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室(操作間)劃為嚴(yán)重危險級；2、滅火器配置數(shù)量根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-計算確定，并按規(guī)范規(guī)定選用；3、滅火劑類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或兩者并存；第十二條(((((中心線40二、三、四、六、(裝置)。(七、冷庫與其他建(構(gòu))筑物衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門有關(guān)規(guī)定。(根據(jù)條)；第四章對使用液氨廠房(倉庫)規(guī)定第十三條第十四條第十五條第十六條第十七條第十八條第十九條第五章安全保護(hù)和自動控制第二十條第二十一條第六章液氨貯罐(槽)、制冷機及管道第二十二條液第二十三條常壓低溫式液氨貯罐(槽)應(yīng)有良好絕熱保冷措施，布置在室外常溫壓力式貯罐(槽)應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄防備設(shè)施；第二十四條液氨常溫儲存應(yīng)選用球罐或臥罐；第二十五條操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e70%；第二十六條由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)配件；第二十七條在液氨使用場所，包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(SH3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，并將信號接至控制室(操作間)；第二十八條液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)房間。用氨設(shè)備和氨輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯顏色，并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志，以利操作和事故處理；第二十九條氨制冷設(shè)備和管道刷漆顏色應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-有關(guān)規(guī)定；第三十條液氨金屬管道除需要采使用辦法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行探傷；第三十一條液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計規(guī)定。按照SHB-S01《石油化工常使用辦法蘭墊片選用導(dǎo)則》中規(guī)定選用氨介質(zhì)墊片；第三十二條制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應(yīng)不不小于2.5Mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面；第三十三條制冷系統(tǒng)管子應(yīng)采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《流體輸送用無縫鋼管》GB8163規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)最低工作溫度選用鋼號；管道設(shè)計壓力應(yīng)采用2.5Mpa(表壓)；第三十四條液氨裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境措施；第三十五條壓力容器及安全附件應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測；第三十六條測。第三十七條制冷系統(tǒng)嚴(yán)密性應(yīng)符合《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-有關(guān)規(guī)定；一、氣密性試驗：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8Mpa(表壓)、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2Mpa(表壓)氣密性試驗。應(yīng)采用干燥空氣或氮氣進(jìn)行，并應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；二、抽真空試驗：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力不不小于5.333kpa(40mmHg)時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格；三、充氨試驗：充氨試驗壓力為0.2Mpa(表壓)，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏；第三十八條氨制冷機管理一、必須做好制冷機開車前準(zhǔn)備工作1、首先查看制冷運行記錄，理解停車原因和停車時間，若是工作需要停車則可正常開車；若因事故停車或設(shè)備定期修理，應(yīng)檢查與否修復(fù)并交付使用，確認(rèn)無誤后才能開車；2、檢查制冷機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀表和保護(hù)裝置與否良好；3、檢查制冷機油位指示器正常，油位過低需要加油至正常，檢查油路上閥門保證啟動；4、檢查能量調(diào)整指示器在0%位置；5、制冷機開、停車及運行檢查；6、啟動排氣截止閥，啟動主機，立即緩開吸氣截止閥，無液體沖擊聲則所有打開吸氣截至閥。待壓縮機轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)整至需要位置；7、檢查壓力表閥與否啟動，檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)與否正常，正常運行后來每小時至少進(jìn)行一次巡回檢查；8、停車時先減載至0%為止，然后按下停車按鈕，停止制冷機運轉(zhuǎn)，按規(guī)定關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥；9、做好開、停車記錄和巡回檢查記錄；二、詳細(xì)操作規(guī)定嚴(yán)格按照制冷機生產(chǎn)廠家提供安全操作規(guī)定，并制定本單位詳細(xì)可行安全操作規(guī)程；第三十九條高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶管理一、高壓貯液桶管理1、高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器氨液，使冷凝器冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統(tǒng)供液，使系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；2、高壓貯液桶正常工作時，進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器閥、安全閥控制閥應(yīng)是打開。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉。假如有幾只高壓貯液桶同步使用，其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開，使其液面平衡；3、正常使用時，桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定，在40-60%之間，最多不超過80%，至少不低于30%；4、高壓貯液桶壓力不得超過1.5MPa，假如超過此壓力，應(yīng)找出原因及時排除；5、假如高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時放出；二、低壓循環(huán)貯液桶管理1、低壓循環(huán)貯液桶作用是貯存低壓氨液，供氨泵輸液之用，同步對進(jìn)入壓縮機前低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。此外，在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時由蒸發(fā)部位排出低壓液體；2、低壓循環(huán)貯液桶正常工作時進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥，安全閥控制閥應(yīng)是打開；3、低壓循環(huán)貯液桶最高壓力不得超過1.2MPa；4、低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時放出；第四十條液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器，當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時能迅速將系統(tǒng)內(nèi)氨放出；第四十一條凡液氨使用單位必須設(shè)置配套事故水池及水泵或?qū)?yīng)消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用霧狀水噴淋吸取，防止事故蔓延；第七章電氣第四十二條液氨裝置電氣設(shè)計必須遵守《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92，以及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-和《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097-有關(guān)規(guī)定；第四十三條按照《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-附錄B規(guī)定氨制冷場所危險環(huán)境為2區(qū)1氨制冷氨ⅡAT1乙22氨壓機室氨ⅡAT1乙23氨水吸取液、氨儲存及裝瓶氨ⅡAT1乙2第四十四條所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表2區(qū)危險環(huán)境和ⅡAT1組別選用對應(yīng)防爆電氣設(shè)備；第四十五條電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險環(huán)境設(shè)計選用防爆類型燈具和進(jìn)行安裝；第四十六條液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地；第四十七條氨制冷變配電室及氨壓縮機房電氣應(yīng)按GB50072-《冷庫設(shè)計規(guī)范》7條執(zhí)行；第八章安全監(jiān)控第四十八條液氨使用單位應(yīng)建立平常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)原則、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效執(zhí)行；一、平常監(jiān)控：1、應(yīng)必須保證氨壓縮機房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)氨壓縮機及附屬設(shè)備運行巡檢記錄；2、崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、純熟、安全按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)問題及時對處理。自己處理不了應(yīng)及時上報；3、操作崗位設(shè)有可靠通訊設(shè)施。便于及時與上級部門溝通狀況；二、環(huán)境濃度監(jiān)測：液氨貯罐間和氨壓縮機房應(yīng)定期檢測氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時告知有關(guān)人員及時處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生原則規(guī)定。并應(yīng)建立檢測記錄；三、可燃?xì)怏w檢測：在液氨使用場所(包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(SH3063-1999)》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，并將信號接至控制室(操作間)。四、安全監(jiān)控與事故預(yù)警：液氨使用單位構(gòu)成重大危險源應(yīng)按《重大危險源監(jiān)控管理》規(guī)定，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括如下內(nèi)容：1、液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；2、液氨使用場所周圍環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；3、現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺；4、基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)；第九章安全管理第四十七條一、安全管理組織：（一）儲存、運送、使用液氨單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位重要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定，并對本單位液氨安全負(fù)責(zé)；（二）液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員各級安全責(zé)任。貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任，保證安全生產(chǎn)；1、企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)規(guī)定、上級文獻(xiàn)精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制貫徹狀況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演習(xí)；車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)貫徹安全狀況和執(zhí)行狀況，進(jìn)行安全知識和安全技術(shù)教育；（2）進(jìn)行部門安全檢查，貫徹隱患整改；（3）保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處在完好，教育操作人員加強維護(hù)，對使用；（4）保證操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進(jìn)行校驗或更換；3、操作人員安全責(zé)任：（1）要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；（2）上崗必須按規(guī)定著裝，對佩戴和使用勞動防護(hù)用品；（3）精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)；（4）準(zhǔn)時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，對分析、判斷和處理多種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要堅決對處理，及時、如實地向上級匯報，做好詳細(xì)記錄；（5）有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情尤其嚴(yán)重，采用緊急防備措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)；。第四十八條液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護(hù)用品管理，對國家明確規(guī)定更換日期濾毒罐、防毒面具等防護(hù)用品，需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期；一、操作間必須配置兩個以上完好有效氨用防護(hù)面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進(jìn)行更換，保證完好有效。二、液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護(hù)服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材，并保證有關(guān)器材完好有效。三、操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志。宜設(shè)置氨泄漏報警裝置。并對既有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進(jìn)行檢測，保證各項指標(biāo)符合國標(biāo)。國標(biāo)噪聲<85dB(A)；氨氣<30mg/m3；四、液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)絡(luò)有檢查資質(zhì)部門對壓力容器、壓力管道進(jìn)行檢查，保留檢查資料，按照檢查成果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用；1、液氨使用單位必須按照規(guī)定對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進(jìn)行校驗，合格后方可使用；2、必須配置專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員；3、從事液氨使用崗位新工人，除通過三級安全教育外，還必須通過崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(包括熟悉防止事故和發(fā)生不正常狀況時緊急處理措施，以及發(fā)生事故自身防護(hù)、急救知識等)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗；規(guī)章制度至少應(yīng)包括如下方面內(nèi)容一、液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正常或異常狀況下，操作員工進(jìn)入液氨場所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急程序和措施；二、建立設(shè)備管理檔案：應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢查匯報、安全附件檢測、檢查匯報、維護(hù)、檢修狀況記錄等；三、編制安全、可靠操作規(guī)程。對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和安全教育，持證上崗。對一旦出現(xiàn)事故危機狀況，懂得怎樣處理，防止中毒和人身事故發(fā)生；四、滅火器材、防護(hù)器材、勞保用品臺賬：應(yīng)包括寄存地點、更換時間、有效期、使用措施闡明、員工使用記錄等；五、有切實可行應(yīng)急預(yù)案：配置應(yīng)急救援人員和必要應(yīng)急救援器材、設(shè)備，安全防止措施和緊急救護(hù)措施等；并定期組織演習(xí)；六、現(xiàn)場安全管理制度：應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員管理等；七、作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度；第五十條現(xiàn)場安全巡回檢查制度：一、應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位(液氨貯罐、氨壓縮機等)、各級責(zé)任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏，應(yīng)消除周圍明火，疏散無關(guān)人員，用大量霧狀水吸取氨，防止中毒和次生火災(zāi)；二、操作人員要定期巡查儲槽液面、溫度、壓力變化狀況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報；第十章應(yīng)急救援第五十一條一、在液氨貯罐間和氨壓縮機房應(yīng)設(shè)置水霧噴淋和搜集系統(tǒng)。一旦發(fā)生事故時，可迅速啟動，用大量霧狀水進(jìn)行噴淋吸取氨氣，以保證人身安全。事故應(yīng)急處理系統(tǒng)處理能力應(yīng)