基站天線工藝規(guī)范

基站天線可靠性設(shè)計規(guī)范基站天線可靠性設(shè)計規(guī)范版本號：V1.0版本號：V1.0╳╳╳╳-╳╳-╳╳實施╳╳╳╳-╳╳╳╳╳╳-╳╳-╳╳實施╳╳╳╳-╳╳-╳╳制定目錄TOC\o"2-3"\t"CharCharCharChar,1"一、 目的 4二、 范圍 4三、 規(guī)范性引用文件 4四、 材料和成形工藝要求 54．1材料及成形工藝選擇原則 54．2材料選擇參考 64．3成形工藝選擇參考 84．4公司常用材料性能和用途說明 104．5材料和成形工藝ROHS要求 104．6材料表面處理原則 13五、 可靠性設(shè)計要求 135．1可靠性試驗要求（總則）附件1 135．2環(huán)境指標(biāo)要求及適應(yīng)性要求………………….14六、 結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 156．1與電氣相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 156．2與電氣無關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 166．3共用性結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 176．4可批量性及穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 18七、 三階交調(diào)要求 187．1產(chǎn)生交調(diào)的原因分析 197．2抑制交調(diào)信號的方法 19八、 產(chǎn)品說明書編寫規(guī)范 208．1產(chǎn)品技術(shù)說明書附表1 208．2產(chǎn)品安裝說明書附表2 208．3裝箱清單附表3 208．4產(chǎn)品合格證附表4 20九、 檢測、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存要求 219．1檢驗規(guī)則 219．2標(biāo)志 219．3包裝 229．4運輸 229．5貯存 22十、 圖紙標(biāo)準(zhǔn)化 2210．1圖框和公差附表5 2210．2尺寸標(biāo)注 2310．3技術(shù)要求附表5 24十一、 生產(chǎn)工藝要求 2411．1通用工藝 241.1.1 手工焊錫工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件2）1.1.2 高頻焊錫工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件3）1.1.3 射頻插座制作和安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件4） 281.1.4 標(biāo)簽工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件5） 281.1.5 板狀天線封膠工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件6） 281.1.6 力矩工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件7） 281.1.7 螺絲(釘)固化標(biāo)準(zhǔn)（附件8） 281.1.8 手工剝電纜工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件9） 281.1.9 剝線機剝電纜工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件10） 281.1.10 包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件11） 281.1.11 手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件12） 281.1.12 SOP*SIP標(biāo)準(zhǔn)化（包括來料、制程、包裝、出貨）附件13 3211．2組裝工藝 3311．2．1組裝的基本要求11．2．2組裝的基本方法目的規(guī)范天線的工藝設(shè)計，滿足天線可制造性設(shè)計的要求，縮短設(shè)計生產(chǎn)周期，為天線設(shè)計人員提供天線工藝設(shè)計的準(zhǔn)則，為工藝人員審核天線的可制造性提供工藝審核的準(zhǔn)則。范圍本規(guī)范規(guī)定了本公司通信基站天線結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計的材料選用、工藝選用、與電氣相關(guān)的結(jié)構(gòu)、與電氣無關(guān)的結(jié)構(gòu)、可靠性、共用性、可批量性、三階交調(diào)、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存要求。本規(guī)范是研發(fā)部制定的通信基站天線結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在基站天線結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須遵循的基本原則和最低要求，后序?qū)⒏鶕?jù)新工藝和新要求不斷完善。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗試驗A：低溫試驗方法GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗試驗B：高溫試驗方法GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程中試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程中試驗Db：交變濕熱試驗方法GB/T2423.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.6電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eb和導(dǎo)則：碰撞GB/T2423.8電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ed：自由跌落GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導(dǎo)則：振動（正弦）GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗規(guī)程試驗N：溫度變化GB/T2423.24電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗規(guī)程試驗Sa：模擬地面上的太陽輻射GB/T2423.38電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗R：水試驗方法GB4943-2001信息技術(shù)設(shè)備的安全GB15842-1995移動通信設(shè)備安全要求和試驗方法Q/ZX23.018.1-2001可靠性試驗要求—總則YD/T1059-2004移動通信系統(tǒng)基站天線技術(shù)條件材料和成形工藝要求4．1材料及成形工藝選擇原則在材料及成形工藝選擇時，一般是在滿足零件使用電氣性能要求、強度要求、三階交調(diào)要求，良好的抗老化性、防水性、穩(wěn)定性、一致性的前提下，考慮材料的工藝性和經(jīng)濟性，并要符合ROHS要求，符合可持續(xù)性發(fā)展要求。材料和成形工藝的選擇主要遵循以下原則：

4．1．1、使用性原則

材料使用性是指零件在正常工作情況下材料應(yīng)具備的性能。是材料和成形工藝選擇應(yīng)首要考慮的問題。

零件的使用要求不僅體現(xiàn)在形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量方面。也體現(xiàn)在其電氣性能、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。在進(jìn)行材料和成形工藝選擇時，主要從三個方面予以考慮：零件的負(fù)載和工作情況；對零件尺寸和質(zhì)量的限制；零件的重要程度。

由于零件工作條件和失效形式的復(fù)雜性，要求在選擇時必須根據(jù)具體情況分析，找出最關(guān)鍵的性能指標(biāo)，同時兼顧其他性能。對于基站天線，天線結(jié)構(gòu)方面，主要考慮材料的電氣性能，抗老化性，強度，加工工藝，如有交調(diào)要求的還應(yīng)避免使用鐵磁性材料。而天線外罩，需考慮其透波性以及對天線電氣性能的影響，因其裸露在露天環(huán)境中，則還應(yīng)考慮到抗紫外線，以及抗腐蝕抗老化，以及安全性方面。

4.１.２工藝性原則。

材料工藝性是指材料適應(yīng)某種加工的能力。在零件功能設(shè)計時，必須考慮工藝性。零件圖中所示尺寸公差、表面粗糙度、結(jié)構(gòu)形狀等技術(shù)條件，直接影響其加工工藝。有些材料從零件的使用性能要求來看是完全合適的，但無法加工制造或加工制造很困難，成本很高，實際上就是工藝性不好。因此工藝性的好壞，對零件加工的難易程度、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等方面起著十分重要的作用。

材料的工藝性要求與零件的制造加工工藝路線關(guān)系密切，具體的工藝性要求是工藝方法和工藝路線相結(jié)合而提出來的。材料工藝性能主要包括以下幾個方面：

①鑄造性：包括流動性、收縮性、熱裂傾向性、偏析性及吸氣性等；②鍛壓性：包括鍛造性、冷鐓性、沖壓性等；③焊接性：主要為焊接性，即焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的敏感性及其使用性能；④切削加工性：指材料接受切削加工的能力。如刀具耐用度、斷屑能力等；⑤熱處理工藝性：包括淬透性、變形開裂傾向、過熱敏感性、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向等，表11.2.1對常用材料的切削加工性進(jìn)行了比較；

4.1.3經(jīng)濟性原則

經(jīng)濟性涉及到材料的成本高低，材料的供應(yīng)是否充足，加工工藝過程是否復(fù)雜，成品率的高低以及同一產(chǎn)品中使用材料的品種、規(guī)格等。從經(jīng)濟性原則考慮，應(yīng)盡可能選用價廉、貨源充足、加工方便、成本低的材料。而且盡量減少所選材料的品種、規(guī)格。通常，在滿足零件使用性能的前提下，盡量優(yōu)先選用價廉的材料，能用非合金鋼的，不用合金鋼；能用硅錳鋼的，不用鉻鎳鋼4．2材料選擇參考根據(jù)本公司產(chǎn)品特色，以及以往所使用的材料，特歸納出天線和美化各部份的材料，以供設(shè)計參考。振子組件1)振子主體部分，依據(jù)電氣設(shè)計要求，強度、穩(wěn)定性、成本要求，可選用以下幾種材料。A鋁合金錠型號（環(huán)保型ADC12），此款材料為振子壓鑄成型的首選，表面電鍍性能優(yōu)良，質(zhì)量較輕，密度為2.6984克/厘米3；B鋅合金錠型號（環(huán)保型歐洲3號）,流動性好，具有優(yōu)良的成型性能，表面電鍍性能優(yōu)良，但質(zhì)量較重，密度為7.134克/厘米3，只有當(dāng)用環(huán)保型ADC12材料成型性能達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計要求時選用；C5052H32鋁鎂合金板材DH65黃銅板E阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板(FR-4)型號生益S1141F進(jìn)口聚四氟乙烯覆銅板,現(xiàn)合格板材為雅龍和Taconic2)振子饋電部分,依據(jù)現(xiàn)有饋電形式主要選用以下幾種材料；AH65黃銅板B同軸電纜3)振子和饋電固定部分,主要選用以下材料；APOM牌號M90此款材料抗拉強度,沖擊韌性、剛性、疲勞強度，抗蠕變性能很高，尺寸穩(wěn)定性好，介電常數(shù)3.8。在無彈性卡位結(jié)構(gòu)、超高溫、超低介電常數(shù)的設(shè)計要求優(yōu)先選用此款材料；BPA66牌號101F有彈性卡位結(jié)構(gòu)時優(yōu)先選用CPC牌號，支撐和固定結(jié)構(gòu)時選用D聚四氟乙烯(PTFE)有耐高溫和超低介電常數(shù)時選用，但難模具成型且質(zhì)地軟，不能做螺紋結(jié)構(gòu)天線底盒依據(jù)天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強度要求選擇如下幾款材料；A5052H32鋁鎂合金板材T=1.5或2.0mm，有交調(diào)要求時優(yōu)先使用B3003H32合金鋁板T=1.5或2.0mmC2024T6硬鋁板T=2.0或2.5mm，天線重量很重時選用，如TD電調(diào)天線等D6063擠壓鋁，底盒采用拉擠成型選用饋電部分A6063擠壓鋁B黃銅C壓鑄鋁合金型號（環(huán)保型ADC12）饋電網(wǎng)絡(luò)A電纜B進(jìn)口聚四氟乙烯覆銅板CH65黃銅板D5052H32鋁鎂合金板材天線外罩A抗紫外線UPVCT=3.0mm需添加7‰的防老化劑與紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長期使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色；B抗紫外線ASAT=3.0mm需添加7‰的防老化劑與紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長期使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色,此款材料成本很高,有特殊要求時使用；天線端蓋A抗紫外線ABS需添加7‰的防老化劑與紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長期使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色B抗紫外線PVC需添加7‰的防老化劑與紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長期使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色C抗紫外線ASA需添加7‰的防老化劑與紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長期使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色，此款材料成本很高,有特殊要求時使用；天線夾碼AQ235鋼，表面熱浸鋅BSUS304不銹鋼 天線接頭接頭外殼：黃銅（規(guī)格C3602）插針：黃銅（規(guī)格C3602）插孔：鈹銅（規(guī)格QBe2）或青銅(規(guī)格QSn6.5-0.1)絕緣體：聚四氟乙烯墊圈：硅橡膠緊固件、壓鉚件所有螺絲緊固件、壓鉚件材料為SUS304天線包裝外包裝為環(huán)保加強型K=K紙箱，紙質(zhì)要求：面紙175gAA；里紙175gAA；芯紙120gB級；A瓦120g高強瓦，B瓦：95g高強瓦；耐破：1300KPa，邊壓：6500N/m，空箱抗壓1200N，保證紙質(zhì)硬挺。內(nèi)包裝為環(huán)保型高密度珍珠棉4．3成形工藝選擇參考在工藝選用時要充分考慮到可批量性、穩(wěn)定性、一致性，并要滿足電氣性能、使用功能、無鉛和RoHS環(huán)保要求、精度、成本、裝配要求。特歸納出天線各部分的工藝，以供設(shè)計參考。振子組件1）振子主體部分，依據(jù)電氣設(shè)計要求，強度、穩(wěn)定性、材料、成本要求，可選用以下幾種工藝。A鋁合金錠型號（環(huán)保型ADC12）采用壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半?。?；B鋅合金錠型號（環(huán)保型歐洲3號）采用壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半?。?；C5052H32鋁鎂合金板材采用五金沖壓成型；DH65黃銅板采用五金沖壓成型表面鍍純銀（Ag3）；E阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板(FR-4)采用數(shù)控加工成型，表面鍍錫沛，后序根據(jù)使用功能要求可過綠油；F進(jìn)口聚四氟乙烯覆銅板采用數(shù)控加工成型，表面鍍錫沛，后序根據(jù)使用功能要求可過綠油；2）振子饋電部分依據(jù)現(xiàn)有饋電形式材料主要選用以下幾種工藝；AH65黃銅板采用五金沖壓成型，表面鍍純銀（Ag3）；B鋁合金錠型號（環(huán)保型ADC12）采用壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半?。籆鋅合金錠型號（環(huán)保型歐洲3號）采用壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半啞）；D同軸電纜3）振子和饋電固定部分根據(jù)材料要求主要選用以下工藝；APOM牌號M90采用注塑成型（塑膠模）BPA66牌號101F采用注塑成型（塑膠模）CPC工程塑料采用注塑成型（塑膠模）D聚四氟乙烯(PTFE)數(shù)控加工成型天線底盒根據(jù)現(xiàn)有材料要求，主要用以下工藝；A鋁板材現(xiàn)主要用數(shù)控沖和數(shù)控折彎成型；B鋁板材對于一些較簡單很規(guī)則的的產(chǎn)品可用五金沖壓成型（五金沖壓模具）；C6063擠壓鋁采用擠壓成型，后序開五金沖壓模具沖孔；天線網(wǎng)絡(luò)饋電部分A6063鋁擠壓成型；B鋁合金壓鑄成型；C鋅合金壓鑄成型；D黃銅（C3602）機加工成型；饋電網(wǎng)絡(luò)A電纜(MF141)B進(jìn)口聚四氟乙烯覆銅板采用數(shù)控加工成型，表面鍍錫沛，后序根據(jù)使用功能要求可過綠油；CH65黃銅板采用五金沖壓成型；D5052H32鋁鎂合金板材采用五金沖壓成型；天線外罩A抗紫外線UPVC塑膠擠壓成型；B擠壓玻璃鋼擠壓成型；天線端蓋端蓋注塑成型（塑膠模）天線夾碼AQ235鋼板五金沖壓成型，表面熱浸鋅處理標(biāo)準(zhǔn)件BSUS304不銹鋼板五金沖壓成型標(biāo)準(zhǔn)件天線接頭數(shù)控加工成型，表面鍍?nèi)辖穑瑯?biāo)準(zhǔn)件4．4公司常用材料性能和用途說明6．4暉速常用材料簡介名稱簡介應(yīng)用范圍化學(xué)成份力學(xué)性能備注2024鋁板2024鋁板國內(nèi)通常叫做2A12鋁板，相當(dāng)于LY12，通用的鋁板材標(biāo)準(zhǔn)為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）和AMS-QQ-A-250/5（包鋁），2024鋁板的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。此鋁板其力學(xué)性能好,硬度過,常用于天線鋁底盒的制作.硅Si:0.50鐵Fe:0.50銅Cu:3.8～4.9錳Mn:0.3～0.9鎂Mg:1.2～1.8鉻Cr:0.10鎳Ni:--鋅Zn:0.25鈦Ti:0.15其它:0.15鋁Al:余量2024鋁板的力學(xué)性能:抗拉強度σb(MPa)：205～420伸長率δ10(％)：12～15固溶處理溫度：529℃～541℃.3003鋁板3003系列鋁板是鋁錳合金系列的一款常用產(chǎn)品。優(yōu)于擁有了錳合金元素，該款產(chǎn)品具有優(yōu)秀的防銹特性，又被稱為防銹鋁板。強度比1100約高10%，成形性、溶接性、耐蝕性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道一般器物、散熱片、化妝板、影印機滾筒、船舶用材此產(chǎn)品性價比較高,通常用于除鋁底盒外的其它鋁制沖壓結(jié)構(gòu)件,如隔離板、隔離條、上面板、下面板、移相器連接板、功分器支撐板、屏蔽罩等。鋁Al：余量硅Si：0.6銅Cu：0.05--0.2鋅Zn：0.10錳Mn：1.0--1.5鐵Fe：0.7抗拉強度σb(MPa)：90～205伸長率δ10(％)：1～206061鋁棒屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性.通常用于天線內(nèi)部的鋁車件，如上下面板隔離柱、調(diào)節(jié)套筒、0.4-0.8Si,0.70Femax,0.15-0.40Cu,0.15Mnmax,0.80-1.20Mg,0.04-0.35Cr,0.25Znmax,0.15Timax,其他每種成分最高含量0.05，其他成分最大總含量0.15,余量為Al。拉伸強度(25°CMPa)屈服強度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)5052鋁板5052鋁板屬于鋁鎂合金鋁板,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開的合金鋁板，也是最有前途的合鋁金板。5052鋁板帶的主要合金元素為鎂，具有良好的耐蝕性，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。常用于交調(diào)要求較高的天線鋁結(jié)構(gòu)件，如鋁底盒。鋁Al：余量；硅Si：0.25；銅Cu：0.10；鎂Mg：2.2～2.8；鋅Zn：0.10；錳Mn：0.10；鉻Cr：0.15～0.35；鐵Fe：0.40?？估瓘姸圈襜(MPa)170～305條件屈服強度σ0.2(MPa)≥65彈性模量：E69.3～70.7Gpa退火溫度為：345℃。6063主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點用于需擠壓成型的結(jié)構(gòu)件6063化學(xué)成分：鐵(Fe)0.35錳(Mn)0.1鎂(Mg)0.45～0.9硅(Si)0.2～0.3鋅(Zn)0.1鈦(Ti)0.1鉻(Cr)0.1銅(Cu)0.1鋁(Al)余量[ADC12壓鑄鋁結(jié)構(gòu)件聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經(jīng)燒結(jié)、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經(jīng)壓坯、燒結(jié)、旋切而成。其制品用途廣，具有極為優(yōu)越的綜合性能：耐高低溫（-192℃-260℃）、耐腐蝕（強酸、強堿、王水等）、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優(yōu)良特性。主要用于線路板部份新牌號:Q235A舊牌號:A3、C3主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能應(yīng)用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等美化部份鋼結(jié)構(gòu):如增高架、天線底座等。C:0.14～0.22Mn:0.3～0.65①Si②≤:0.30S≤:0.050P≤:0.0454．5材料和成形工藝ROHS要求ROHS要求主要是限制了以下六種金屬的含量，即—鉛（Pb）、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)、多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允許含量為0.1%(1000ppm)，鎘(cd)為0.01%(100ppm)，1．根本上提高認(rèn)識，綠色制造環(huán)保要求是改善全球人類生態(tài)環(huán)境實行可持續(xù)發(fā)展的必由之路2．整個產(chǎn)品制造過程中切實做到產(chǎn)品設(shè)計時不采用、產(chǎn)品制造中不引入、物料供應(yīng)鏈中不導(dǎo)入有害物質(zhì)，使生產(chǎn)的產(chǎn)品充分與有害物質(zhì)隔離絕緣，全面降低有害物質(zhì)超標(biāo)的風(fēng)險。3．建立企業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)可追溯性記錄歸檔制度。完善整個供應(yīng)鏈各廠商進(jìn)貨單據(jù)與無有害物質(zhì)測試報告及承諾書的收集管理制度，精確到每一產(chǎn)品用料以及所用生產(chǎn)設(shè)備性能保養(yǎng)及作業(yè)狀態(tài)記錄與生產(chǎn)工藝過程主要狀態(tài)參數(shù)記錄等。必要時可以查清任一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，全部信息數(shù)據(jù)經(jīng)得起追溯核對與審查。物料、原材料進(jìn)行檢驗必須核對廠商提供的《限用物質(zhì)保證書》/或ROHS檢測報告等合格檢測機構(gòu)的報告的正確性及有效性；4．對現(xiàn)有物料進(jìn)行徹底清理，嚴(yán)格區(qū)分符合RoHS與不符合RoHS要求的剩余物料5．生產(chǎn)過程中及零件的加工過程中要注意物料的二次污染及交叉污染,必要時將關(guān)鍵零件及成品委外進(jìn)行ROHS檢測，保證產(chǎn)品符合ROHS要求。4．6材料表面處理原則在設(shè)計時需根據(jù)零件的使用環(huán)境和使用功能選擇合適的表面處理工藝，根據(jù)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品的表面處理工藝分類如下：1、ADC12鋁合金壓鑄件，表面噴砂后鍍錫（Ni5Sn15.At半啞），如果沒有焊錫要求表面只需振動拋光；2、歐洲3號鋅合金壓鑄件，表面噴砂后鍍錫（Ni5Sn15.At半?。绻麤]有焊錫要求表面只需振動拋光；3、鋁板沖壓件，表面須雙面貼膜，防止成型過程中劃傷，有三階交調(diào)或焊錫要求的表面須鍍純銀（Cu5Ag3.At半?。?、銅板沖壓件，表面須鍍純銀（Cu5Ag3.At半啞）；5、6063鋁擠壓成型件，有焊錫要求的表面鍍純銀（Cu5Ag3.At半?。?，無焊錫要求的表面須陽極處理；6、6061鋁機加工件，有焊錫要求的表面鍍純銀（Cu5Ag3.At半?。?，無焊錫要求的表面須陽極處理；7、Q235鋼成型工件，表面熱浸鋅處理；8、聚四氟乙烯覆銅板，表面鍍錫沛，根據(jù)要求表面可印高溫綠油；9、環(huán)氧玻纖布覆銅板(FR-4)，表面鍍錫沛，根據(jù)要求表面可印高溫綠油；可靠性設(shè)計要求可靠性試驗要求（總則）附件A依基站天線通信標(biāo)準(zhǔn)，可靠性設(shè)計要求MTBF≥100,000小時，MTBF為平均無故障時間。為達(dá)到上述要求需通過各種試驗來保證，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的階段主要包括材料、零件、組件、成品的試驗，在產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃時試驗要同步進(jìn)行；環(huán)境指標(biāo)要求及適應(yīng)性要求環(huán)境溫度：-40℃～+60℃，極限溫度：-55℃～+75℃；相對濕度：8％～98％；大氣壓：70kPa～106kPa；工作風(fēng)速：110km/h；極限風(fēng)速：200km/h；防護(hù)等級：防水、防塵等級滿足IP55/IP68（或根據(jù)使用地區(qū)具體情況改進(jìn)）；攝冰厚度：10mm不被破壞；其他環(huán)境要求：防鹽霧、潮濕能力；防護(hù)大氣中二氧化硫腐蝕能力；防紫外線能力；接地方式：直流接地。結(jié)構(gòu)設(shè)計要求6．1與電氣相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則6．1．1、振子A設(shè)計時不能太復(fù)雜，要求一體化設(shè)計，避免由于零件太多，裝配焊接時容易出現(xiàn)電氣不良；B穩(wěn)定性設(shè)計一定要達(dá)到要求，環(huán)境和型式試驗后電氣性能不能發(fā)生變化，特別是振子間間隙等關(guān)鍵尺寸；C與饋電網(wǎng)絡(luò)連接部位設(shè)計需簡單、穩(wěn)定；D振子饋電結(jié)構(gòu)需操作簡單，盡量避免振子主體表面鍍銀或鍍錫;E安裝簡便、防呆設(shè)計F滿足三階交調(diào)要求6．1．2、饋電部分A標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計；B振子和饋電網(wǎng)絡(luò)饋電連接部分接地要良好，必須有壓緊結(jié)構(gòu)，常規(guī)是在焊接部位用尼龍鉚釘將線路板壓緊在底盒上，使線路板很好的接觸底盒，從而達(dá)到接地良好的目的；C饋電部分不允許受力,須有壓緊結(jié)構(gòu);D在饋電焊電纜部位，電纜網(wǎng)層在裝配或彎電纜時容易斷裂，須設(shè)計保護(hù)結(jié)構(gòu)；E焊接部位需設(shè)計限位結(jié)構(gòu)，保證焊接電纜一致性；6．1．3、移相器A材料電氣性能的穩(wěn)定性，在高低溫等環(huán)境下需保持電氣性能的穩(wěn)定性，需策劃各種試驗來驗證材料的電氣穩(wěn)定性，確定后不能任意更換材料和加工廠商；B材料力學(xué)和化學(xué)性能的穩(wěn)定性，在高低溫等環(huán)境下需保持電氣性能的穩(wěn)定性，需策劃各種試驗來驗證材料的力學(xué)和化學(xué)性能穩(wěn)定性，確定后不能任意更換材料和加工廠商；C零件加工精度是否能滿足電氣性能的要求，并要有一定的設(shè)計余量，必須選擇滿足設(shè)計要求的工藝和供應(yīng)商；D移相器在移相(旋轉(zhuǎn)或抽拉等)過程中，受力一定要保證均勻、穩(wěn)定，不能出現(xiàn)太松、太緊、卡住的現(xiàn)象；E移相器傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計時，對精度和穩(wěn)定性要求非常高，調(diào)節(jié)下傾角精度須控制在0.5度以內(nèi)，不能出現(xiàn)刻度標(biāo)尺在移動而移相器不動的情況。傳動結(jié)構(gòu)在增加受力的情況下各零部件易發(fā)生型變從而影響精度，在設(shè)計時要考慮各零部件受力的抗型變能力。F行程長度最優(yōu)化設(shè)計(45mm以上)G零件材料抗高溫設(shè)計(150W功率試驗)H滿足三階交調(diào)要求6．1．4、饋電網(wǎng)絡(luò)A優(yōu)先選用線路板或電纜的形式，盡量減少電纜、饋電點、焊接點；B布局要保持規(guī)則、美觀,電纜在彎曲時要保持合適的彎曲半徑；C為增少后向輻射，盡量增加蔽屏罩；D電纜和線路板焊接的地方，電纜和線路板都必須有壓緊結(jié)構(gòu)；E饋電網(wǎng)絡(luò)線路板設(shè)計時要考慮饋電、走線方便，在滿足電氣指標(biāo)的情況下尺寸設(shè)計到最小；6．1．5、美化部份美化外罩：要求外表面光滑、平整，內(nèi)表面平整，無玻璃纖維毛邊；玻璃纖維分布均勻，整體外罩無變形，壁厚均勻，壁厚為：3.5±0.5mm，預(yù)埋件預(yù)埋牢固，天線正面無金屬；6．2與電氣無關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則指的是只起支撐、連接等，不直接影響電氣的結(jié)構(gòu)設(shè)計6．2．1、底盒依據(jù)天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強度要求選擇合適的材料和材料厚度，并且在上下端蓋面須做L型加強結(jié)構(gòu)，特別是有電調(diào)傳動結(jié)構(gòu)的端面，必須保持端面的垂直度、足夠的強度，底盒兩側(cè)必須和上下端面連接(M4螺絲連接或鋁焊接)保持四邊連接，防止跌落時上下端面強度不夠發(fā)生變形。其次要保證底盒的抗扭曲能力，防止底盒在天線零部件的長期重力作用下發(fā)生形變。6．2．2、饋電網(wǎng)絡(luò)A電纜走線必須美觀、有規(guī)則，要有對稱性和一致性，電纜采用單層或多層長條形尼龍線卡固定，饋電部位也要設(shè)計合適的饋電塊，保證電纜不和底盒直接接觸，不同阻抗和極化的需用電纜顏色或貼標(biāo)簽來區(qū)分。B小型功分器、分流器等線路板采用腔體支柱的形式和底盒固定，保證焊接位置的牢固性和穩(wěn)定性，TD天線等長條形功分板直接和底盒貼合，用尼龍鉚釘固定，固定時尼龍鉚釘按規(guī)則分布，在保證功分板平整的前提下分布要有對稱性和一致性。6．2．3、外罩和上下端蓋A依據(jù)天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強度要求選擇符合要求的材料，厚度要求≧3mm，天線非常重等強度要求很高的情況下外罩和端蓋必須設(shè)計加強筋,防止變形后上下端蓋難于裝配，堆積運輸過程中天線外罩強度不夠使內(nèi)部零件受損，必要時底盒內(nèi)部要設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)，支撐外罩，防止在受力過大等特殊情況下?lián)p環(huán)天線內(nèi)部零件；B外罩和端蓋的連接有兩種方式，一種是從端蓋和外罩的側(cè)面開孔用尼龍鉚釘固定，尼龍鉚釘頭部打硅膠防水，外罩和端蓋連接處打硅膠防水，另一種是從上下端蓋正面開M4沉頭孔，通過M4沉頭螺絲把上下端蓋和天線底盒的上下端面固定，M4沉頭部位打硅膠防水，外罩和端蓋連接處打硅膠防水，下端蓋要開漏水孔；6．2．6、夾碼及夾碼連接結(jié)構(gòu)A底盒與夾碼連接板不能直接通過壓鉚螺母連接，必須先把M6或M6以上的壓鉚螺母壓緊在4mm的鋁加強板上,并且要保證壓鉚螺母的牢固性，再和夾碼連接板連接，防止底盒在局部受力的情況下發(fā)生變形。B夾碼和天線連接采用SUS304M8螺絲連接，保證連接的強度要求，夾碼選型時根據(jù)天線尺寸、天線重量選擇滿足強度的夾碼，一般情況下底盒寬度在200mm至350mm，長度小于1.5米時選擇板厚為4.0mm的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抱桿夾碼（現(xiàn)規(guī)格為華興SJA-B-12熱浸鋅夾碼,抱桿尺寸為φ50~φ114），底盒寬度在200mm以下，長度小于1.5米時選擇板厚為2.5mm的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抱桿夾碼（現(xiàn)規(guī)格為華興SJA-B-14C熱浸鋅夾碼，抱桿尺寸為φ50~φ90）。6．3共用性結(jié)構(gòu)設(shè)計原則基站天線結(jié)構(gòu)設(shè)計時要充分的考慮到共用性,在零件設(shè)計時要橫向?qū)Ρ炔煌愋偷奶炀€，包括零件安裝空間、安裝位置、電氣性能余量等方面設(shè)計成共用，避免相同結(jié)構(gòu)的零件重復(fù)設(shè)計、重復(fù)開模,以達(dá)到節(jié)約成本、節(jié)約研發(fā)時間目的。6．3．1、移相器A移相器外型尺寸設(shè)計是否適合多款天線的布局，避免出現(xiàn)移相器只能用于一款天線而其它天線無法布局的情況。B移相器性能是否能各頻段天線共用，指的是開模件不改變的情況下適當(dāng)?shù)母淖兎情_模件即可達(dá)到。6．3．2、天線外罩/端蓋要依據(jù)同頻段同類型的天線尺寸來設(shè)計,保證同頻段同類型的基站天線都能共用.6．3．3、天線夾碼同頻段同類型的天線共用一種,包括天線底盒上的安裝孔位要一致.6．3．4用于一體化的天線在一體化天線結(jié)構(gòu)設(shè)計時須保證一種類型的天線能用于各種一體化型式，避免重復(fù)設(shè)計6．3．5美化部份1．同頻段同類型的天線可以共用同一類型的美化外罩，美化頭型做成幾種常用規(guī)格；2．天線的水平及垂直調(diào)節(jié)機構(gòu)共用現(xiàn)有的模具；3．同種類型的美化罩內(nèi)部預(yù)埋件共用；4．底部連接的法蘭盤孔位要相同以方便配增高架；5．同種類頂?shù)拿阑猪敳勘芾揍樄灿谩?．4可批量性及穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計原則（天線和美化）要使產(chǎn)品能實現(xiàn)可批量生產(chǎn)，應(yīng)具備以下幾點。零件要便于加工，對于批量較大的，開模優(yōu)先，因開模生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)最穩(wěn)定，機加工次之，盡量減少或不用手動加工環(huán)節(jié)，因手動加工品質(zhì)不穩(wěn)定，且加工效率低，不便于批量生產(chǎn)。對于較難加工的產(chǎn)品應(yīng)便于制作治具，以提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。具體采用何種加工方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量以及成本及要求方面來考慮。盡量采用可共用零件及國標(biāo)件，以便于降低成本，以及維修組裝時更方便。整機產(chǎn)品要便于組裝，多使用防呆法設(shè)計，以防在組裝時因為員工對產(chǎn)品不夠了解而裝錯。三階交調(diào)要求根據(jù)《中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－移動通信系統(tǒng)基站天線技術(shù)條件YD/T1059-2004》要求，天線交調(diào)指標(biāo)為≤-107dBm。對于WCDMA系統(tǒng)，三階交調(diào)并沒有落在接收頻帶內(nèi)，因此可以稍稍降低對于這一指標(biāo)的要求。如果天線交調(diào)指標(biāo)相對穩(wěn)定不變，對于WCDMA而言，天線三階交調(diào)指標(biāo)為-95dBm，所導(dǎo)致的系統(tǒng)接收靈敏度惡化屬于可接收范圍。7．1產(chǎn)生交調(diào)的原因分析交調(diào)是因傳輸系統(tǒng)的非線性而產(chǎn)生的,實際的傳輸系統(tǒng)都或多或少存在著非線性,因而交調(diào)的產(chǎn)生是固有的。在無源傳輸元件中的非線性通常由以下因素引起的：不同材料的金屬的接觸；相同材料的接觸表面不光滑；連接處不緊密；存在磁性物質(zhì)等。具體可分為兩類,一類為接觸非線性,另一類為鐵磁非線性。（1）接觸非線性當(dāng)兩個導(dǎo)體接觸時,在導(dǎo)體接觸表面,由于表面粗糙度的影響,在微觀上總是不規(guī)則和凸凹不平的。接觸表面接觸狀態(tài)的好壞，決定了接觸非線性的程度。接觸表面光潔度越高,非線性越?。环粗蔷€性越大。（2）鐵磁非線性鐵磁非線性是由含有鐵磁材料（不銹鋼、鎳等）的金屬零件在導(dǎo)電時因隨電流流動使導(dǎo)體電路磁導(dǎo)率產(chǎn)生變化所引起的,這和一個電路電感的非線性變化相當(dāng),它導(dǎo)致兩個或多個信號產(chǎn)生非常強的交調(diào)。這種非線性是一種磁飽和畸變的形式,不隨時間而變化,通常比普通的接觸非線性強得多。7．2抑制交調(diào)信號的方法根據(jù)無源系統(tǒng)交調(diào)產(chǎn)生的原因，可以知道盡量減少系統(tǒng)總的非線性是抑制交調(diào)信號的主要手段。通?？蓮囊韵聨讉€方面著手：（1）材料避免使用鐵磁材料（不銹鋼、鎳等）。在PCB板材的選擇上，實驗表明，反向銅皮的PCB板，其交調(diào)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于采用正向銅皮的PCB板材；（2）電鍍相關(guān)測試數(shù)據(jù)表明，電鍍層的質(zhì)量嚴(yán)重影響著天線產(chǎn)品的交調(diào)指標(biāo)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)不到要求時，三階交調(diào)指標(biāo)明顯變差；當(dāng)因鍍液被污染、有雜質(zhì)而致使鍍層表面光潔度變差、變色、起泡起皺時,三階交調(diào)指標(biāo)明顯變壞。而采用脈沖電鍍,鍍層致密,交調(diào)指標(biāo)較好于采用直流電源電鍍。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)低交調(diào)天線產(chǎn)品設(shè)計,很多情況下是通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)的。應(yīng)保證兩接觸面有足夠的接觸壓力,接觸壓力越大,交調(diào)指標(biāo)就越好,反之就差，因此要減少鉚釘?shù)氖褂茫P(guān)鍵部件采用螺釘連接并指定使用足夠大的力矩鎖緊；在電流集中的部件（如傳輸網(wǎng)絡(luò)）結(jié)構(gòu)設(shè)計中,兩件式或多件式結(jié)構(gòu)往往不能滿足要求,應(yīng)盡量采用一件式結(jié)構(gòu)；在零件連接結(jié)構(gòu)中,焊接優(yōu)于過盈壓配,過盈壓配優(yōu)于間隙配合，采用免焊結(jié)構(gòu)(如鉚接)遠(yuǎn)不如焊接結(jié)構(gòu)。（4）電纜電纜的選擇上，半柔電纜、半剛電纜和波紋導(dǎo)體電纜優(yōu)于柔性電纜，多股扭絞芯的柔性電纜最差，不能使用，通常應(yīng)選用外導(dǎo)體編制層浸錫處理的SM141電纜，實驗及生產(chǎn)驗證其交調(diào)性能完全可以滿足天線生產(chǎn)要求。（5）裝配、包裝、運輸灰塵、污漬、金屬碎屑和導(dǎo)體表面的劃傷等也會惡化天線的交調(diào)指標(biāo)。因此應(yīng)特別強調(diào)在裝配、包裝和運輸過程中必須保證不使灰塵等污染物特別是任何種類的金屬微粒和碎屑進(jìn)入組件內(nèi)部,零件不受污漬污染；在裝配、包裝、運輸過程中,應(yīng)防止表面尤其是接觸表面被碰傷、劃傷和形成壓痕。（6）總結(jié)：天線無源三階交調(diào)指標(biāo)主要受以下三大因素的影響：零部件的材質(zhì)選擇；零部件的加工工藝選擇以及成品裝配的工藝控制；低劣的材質(zhì)、不合理的加工工藝以及非嚴(yán)格的成品裝配工藝均會導(dǎo)致高無源三階互調(diào)的產(chǎn)生，甚至過載。產(chǎn)品說明書編寫規(guī)范（以下附表四款資料裝在PE膠袋中）8．1產(chǎn)品技術(shù)說明書（附表1）需在原有技術(shù)說明書內(nèi)容里增加產(chǎn)品圖片和方向圖，詳見附表1；8．2產(chǎn)品安裝說明書附表2天線部分需附統(tǒng)一格式的安裝說明書，適應(yīng)于所有的常規(guī)單天線，詳見附表2，美化部份需依類型建立相應(yīng)的安裝說明書,須改進(jìn)成分步式安裝說明書，美化標(biāo)準(zhǔn)安裝說明書正在制作中；8．3裝箱清單附表3公司制定統(tǒng)一格式的裝箱清單，詳見附表3；8．4產(chǎn)品合格證附表4公司制定統(tǒng)一格式的裝箱清單，詳見附表4；檢測、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存要求9．1檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分型式檢驗（例行檢驗）和出廠檢驗（交收檢驗）兩類。對產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的各項指標(biāo)進(jìn)行全面的檢驗，一般為兩年檢查一次。當(dāng)遇到下列情況之一時必須進(jìn)行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試驗定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家或行業(yè)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認(rèn)為必要時。型式檢驗按GB2829采用一次抽樣方案：n＝3（樣本數(shù)），Ac＝0（接收數(shù)），Re＝1（拒收數(shù)），判別水準(zhǔn)III級，不合格質(zhì)量水平（RQL）為65。出廠檢驗出廠檢驗項目包括：一般結(jié)構(gòu)要求、電壓駐波比、隔離度及三階互調(diào)（TD天線還未作要求），其技術(shù)要求及試驗方法見前述，AQL（接收質(zhì)量限，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示）對以上分別為4.0、1.5、1.5、1.5，檢查水平都為S-3。出廠檢驗采用抽樣的方法，抽樣采用GB2828.1一次正常檢查抽樣方案。任何樣本在檢驗中有任何一項不合格，則該樣本單位應(yīng)判為不合格。9．2標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志和外包裝標(biāo)志。A 產(chǎn)品標(biāo)志天線上應(yīng)有銘牌，其基本內(nèi)容為：制造商名稱；產(chǎn)品名稱；商標(biāo)；產(chǎn)品型號；制造日期；產(chǎn)品序列號；頻段、增益（業(yè)務(wù)零度波束增益）；電下傾角；陣列形式和單元數(shù)目；檢驗合格標(biāo)志。B外包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB191第二章的有關(guān)規(guī)定。9．3包裝包裝要求的基本內(nèi)容應(yīng)符合GB3873中2.3.1和2.3.2的規(guī)定。產(chǎn)品隨帶文件包括：1）產(chǎn)品合格證；2）產(chǎn)品說明書；3）裝箱單；4）安裝圖；5）其它有關(guān)技術(shù)資料。9．4運輸一體化美化天線或美化外罩在運輸過程中應(yīng)盡量避免較大的震動和碰撞，應(yīng)遵守箱外標(biāo)志規(guī)定。9．5貯存包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在周圍空氣中無酸性、堿性及其它腐蝕性氣體且通風(fēng)、干燥的庫房中。貯存期限不超過兩年。若存放期超過兩年需重新測量，檢驗合格后方可使用。圖紙標(biāo)準(zhǔn)化10．1圖框和公差為規(guī)范公司圖紙的統(tǒng)一性，特制定圖框標(biāo)準(zhǔn)格式，詳見附表5，規(guī)定了零件圖和組裝圖的標(biāo)準(zhǔn)圖框和公差等級以及變更要求，所有圖紙都需工藝標(biāo)準(zhǔn)化組審核；10．2尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標(biāo)注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工、測量。10．2．1、零件圖中標(biāo)尺寸的基本要求是：正確、完全、清晰、合理1）正確—主要指尺寸標(biāo)注要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2）完全－要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)。3）清晰—尺寸布置要整齊，清晰，便于看圖。4）合理—標(biāo)準(zhǔn)尺寸要符合設(shè)計要求和工藝要求。10．2．2、標(biāo)注尺寸的基本原則：1) 圖樣中的尺寸，以mm為單位，不需標(biāo)注計量單位的代號mm或名稱毫米，如采用其它單位，則還須注明相應(yīng)的計量單位代號或名稱；如：20CM(厘米)等；2) 盡量避免在不可見的輪廓在線標(biāo)注尺寸3) 圖樣中所標(biāo)的每一尺寸，只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)在反映該結(jié)構(gòu)最清晰圖形上；4) 標(biāo)注尺寸時，應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，使尺寸既能滿足設(shè)計要求，又能滿足工藝要求；5）盡量采用基線標(biāo)注和原點標(biāo)注，方便供應(yīng)商用二次元測量。10．2．3、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題1）為保證設(shè)計的精度要求，功能尺寸應(yīng)直接注出。2）避免注成封閉的尺寸鏈3）考慮加工方法、符合加工順序4）考慮測量方便10．2．4、標(biāo)注統(tǒng)一性1）圖線的規(guī)定

各種圖形都是由不同的圖線組成的，不同型式的圖線有不同的含義，用以識別圖樣的結(jié)構(gòu)特征

機械制圖中常用圖線為：

粗實線表示可見輪廓線（線寬用CAD默認(rèn)線寬）

細(xì)實線表示尺寸線&尺寸界線&剖面線&重合斷面的輪廓線（線寬統(tǒng)一用0.13mm）

波浪線表示斷裂處的邊界線&視圖和剖視的分界線

虛線表示不可見輪廓線

細(xì)點劃線表示軸線&對稱中心線&軌跡線

粗點劃線表示有特殊要求的線或表面的表示線

雙點劃線表示相鄰輔助零件的輪廓線&極限位置的輪廓線2）字體的規(guī)定

在圖樣上除了應(yīng)表達(dá)機件的形狀外，還需要用到文字和數(shù)字注明機件的大小，技朮要求及其它說明等。在一張圖面中其字體的高度和寬度要一致，且字型統(tǒng)一用仿宋體，不要一張圖面上有幾種字型3）尺寸標(biāo)注規(guī)定1)重要尺寸前面一率用▲標(biāo)示并在圖紙技術(shù)要求一欄中注明：帶▲號為重點尺寸。2)重要尺寸或是有配合的尺寸一定要標(biāo)注公差，公差采用上下偏差的標(biāo)注方法，盡量不要采用公差帶代號的表示方法。10．3技術(shù)要求按照本公司的產(chǎn)品特色以及一般零件要求，按照加工方法的不同歸納出技術(shù)要求，詳見附表5.生產(chǎn)工藝要求11．1通用工藝高頻焊錫工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件C）一、目的`規(guī)范在制品加工中手工焊接操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于暉速天線技術(shù)有限公司手工焊有鉛制程和無鉛制程。

施工準(zhǔn)備

三、焊接流程正常焊接分為為五步：A、準(zhǔn)備施焊；B、預(yù)熱焊盤；C、加錫焊接；D、移開錫絲；E、移開烙鐵。A、準(zhǔn)備施焊：準(zhǔn)備施焊是指在焊接前的準(zhǔn)備工作，其中包括：錫絲型號的選定、烙鐵頭型號的選定、烙鐵功率的確選定等。錫絲的型號主要是看錫絲的直徑。烙鐵的型號主要是看烙鐵頭的形狀及烙鐵的功率。我司常用的錫絲型號為：1.0mm、3.0mm。常用的烙鐵頭型號為：錐形、鑿形（楔形）、馬蹄形（U形）。烙鐵頭的形號應(yīng)根據(jù)焊件的形狀來選擇，選擇的原則是：焊件與烙鐵頭大小一致、接觸面吻合。1.烙鐵頭形狀的選擇可根據(jù)以下兩點來確定：1)、焊點的大?。寒?dāng)焊點較大，而烙鐵頭太小，焊點溫度不夠；焊點較小，而烙鐵頭太大，焊錫量難于控制。2)、焊點接觸的難以程度：有些焊點難于接觸，這時應(yīng)使用細(xì)而長的烙鐵頭?！?2、烙鐵頭形狀的選擇不同形狀，其應(yīng)用場合不同。一般來說，錐形烙鐵多用于電纜插針的焊接；馬蹄形烙鐵多用于通孔電纜的焊接；鑿形烙鐵頭的用途較廣泛，小型的可用于通孔電纜及焊盤較小的貼片器件的焊接；大型的可用于振子的灌錫及焊盤和焊點要求較大的器件焊接。3、烙鐵頭的清理對于新烙鐵頭，在使用前，需要對烙鐵頭進(jìn)行全面的鍍錫，以減緩烙鐵頭的氧化速度。對于已使用的過的烙鐵頭，在使用之前，應(yīng)除去舊錫，鍍上新錫。烙鐵頭上氧化層及舊錫的清理，應(yīng)采用濕潤的高溫海棉進(jìn)行清潔。干高溫海棉不能達(dá)到清除氧化層的目的，且易燙傷高溫海棉，過濕的海棉會吸走烙鐵頭大量的熱量。因此，清潔烙頭的高濕海棉應(yīng)保持在濕潤但是不往下滴水的狀態(tài)為宜。B、預(yù)熱焊盤預(yù)熱焊盤是指在加錫前對焊件的短暫加熱，以使焊件能夠被均勻的受熱，從而形成均勻的IMC層。正常的預(yù)熱時間為1-2s。為了加快預(yù)熱時的熱傳導(dǎo)，在預(yù)熱時，應(yīng)該形成焊錫橋。焊錫橋就是指在烙鐵頭的熱傳導(dǎo)過程中，烙鐵頭上應(yīng)該帶有少量的錫，從而使烙鐵頭上的熱量以盡量快的速度傳遞給焊盤。C、加錫焊接在焊盤被預(yù)熱后，就可以加錫進(jìn)行焊接。本公司使用的錫絲均自帶助焊劑（松香），因此不需要另外再加助焊劑。因松香的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于錫絲的熔點，在高溫狀態(tài)極易揮發(fā)和氧化，會導(dǎo)致失去其助焊的作用。所以在使用自帶助焊劑的錫絲焊接時，錫絲不應(yīng)直接加在烙鐵頭上，而應(yīng)加焊盤上。要盡量減少松香直接受熱，以及減少松香在助焊前的受熱時間。如下圖所示：D、移開錫線在加錫量達(dá)到要求后(正常的錫量要求是：錫量已全面潤濕焊盤即可)，應(yīng)立即停止加錫。在移開錫絲時，錫絲應(yīng)呈45°角離開焊點。E、移開烙鐵移開錫線后，應(yīng)立即移開烙鐵。與離開錫線一樣，移開烙鐵時，也應(yīng)呈45°角離開焊點。四、烙鐵頭在使用過程中的維護(hù)我司常用烙鐵頭為紅銅材質(zhì)，紅銅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和較活躍的化學(xué)性質(zhì)，因此，紅銅在高溫狀態(tài)極易氧化。氧化層具有較強的隔熱作用，烙鐵頭在使用過程總會形成氧化層，其中包括：烙鐵頭由于鍍錫不到位形成的銅氧化層、錫在高溫狀態(tài)下形成的錫氧化層、松香未及時清理形成的松香氧化物等。這些氧化層（物）會大大影響烙鐵頭的熱傳導(dǎo)。因此，我們在使用過程中，必須及時的用濕潤的高溫海棉對其進(jìn)行清理，以保證烙鐵的能進(jìn)行良好的熱傳導(dǎo)。四、注意事項在焊接過程中，人的鼻孔應(yīng)至少離焊接點25cm以上；由于錫絲含對人體的有害物質(zhì)，就餐前，必須洗手；正常使用過程中，烙鐵的溫度均較高，超過了一般物品的著火點。因此，烙鐵必須離易燃品30cm以上（如酒精、膠水、碎布、電纜等）；烙鐵如超過20分鐘不使用，必須進(jìn)行斷電。下班前必須對所有烙鐵斷電；烙鐵只能存放于烙鐵架上，不得將烙鐵置于工作臺上或其它物品上。射頻插座制作和安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件D）標(biāo)簽工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件E）板狀天線封膠工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件F）力矩工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件G）螺絲(釘)固化標(biāo)準(zhǔn)（附件H）手工剝電纜工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件I）剝線機剝電纜工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件J）包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件K）手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件L）HYPERLINK\o"轉(zhuǎn)貼給粉絲"1.1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于暉速天線技術(shù)有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，對Q235鋼時采用E43焊條；對Q345鋼采用E50型焊條；Q390鋼和Q420鋼采用E55型焊條；對16Mn鋼采用E50焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。當(dāng)兩種不同強度的鋼材焊接時，宜條用與較底強度鋼材相匹配的焊條;按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

2.1.2

引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

2.1.3

主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

2.2

作業(yè)條件

2.2.1

熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2

施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

2.2.3

現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4

環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。

操作工藝

3.1

工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備

→

電弧焊接

(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢查

3.2

鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

3.2.1

平焊

3.2.1.1

選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2

清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3

烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

3.2.1.4

焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5

引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6

焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）

3.2.1.7

焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8

焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9

收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10

清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

3.2.2

立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

3.2.2.1

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2

采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3

焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4

收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3

橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°。

仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3

冬期低溫焊接：

3.3.1

在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2

鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0℃以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項目

4.1.1

焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。

4.1.2

焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3

Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。（此項目暫無條件實施）

4.1.4

焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2

基本項目

4.2.1

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3

咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t為連接處較薄的板厚。

4.3

允許偏差項目

焊縫余高

b<20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

1對接焊縫

(mm)

b≥20

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5用

<0.1t且

<0.1t且

<0.1t且

焊

大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5縫2角焊縫

(mm)

hf>6

0～+3量

焊縫余高h(yuǎn)f≤6

0～+1.5規(guī)

（mm）

hf>6

0～+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭

>t/4查

焊角尺寸

起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

成品保護(hù)

5.1

焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2

不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3

各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。

5.4

低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。

6.2

焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

6.3

表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4

焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

焊接材料質(zhì)量證明書。

7.2

焊工合格證及編號。

7.3

焊接工藝

7.4

焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

7.5

設(shè)計變更、洽商記錄。

7.6

隱蔽工程驗收記錄。

7.7

其它技術(shù)文件。附圖：以下為較典型不良現(xiàn)象(必需嚴(yán)格控制)漏焊溶渣未清理干凈未焊透焊瘤表面氣孔溶渣未清理干凈漏焊溶渣未清理干凈未焊透焊瘤表面氣孔溶渣未清理干凈SOP*SIP標(biāo)準(zhǔn)化（包括來料、制程、包裝、出貨）11．2組裝工藝11.2.1組裝的基本要求組裝是將單個的零部件（配件）按一定的作業(yè)方法和品質(zhì)要求組裝成半成品或成品的活動過程。因組裝過程直接關(guān)系到生產(chǎn)的品質(zhì)、效率和進(jìn)度，所以對其有一定的基本要求。A．人員的要求a、參與組裝的員工必須是經(jīng)過公司培訓(xùn)后對公司的產(chǎn)品有一定的了解，頭腦比較靈活，會看簡單的圖紙和相關(guān)的操作資料等；會使用一些較簡單的量、器具等；b、參與組裝的員工必須通過相關(guān)部門（如技術(shù)部門等）的考試合格并具有一定的操作等級后才能上崗操作（具有操作等級證）；c、參與組裝的員工一定要對應(yīng)工作的性質(zhì)，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，原則上低等級的員工在沒有經(jīng)過培訓(xùn)是不能進(jìn)行高級別的工作的；而不同性質(zhì)的員工如要進(jìn)行其它性質(zhì)的工作（如焊接一級員工，要進(jìn)行裝配一級員工的工作），必須要經(jīng)過培訓(xùn)后符合要求才能上崗操作；B、設(shè)備、工具和治具的要求在組裝產(chǎn)品時為確保產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)進(jìn)度，會使用輔助的設(shè)備（如：剝線機、焊接機等）；工具（鉻鐵、電批、汽動扳手等）和夾具等；對這些提供者（主要是指工程技術(shù)方面的人員）輔助生產(chǎn)所作用設(shè)備、工具和夾具同樣要的一些基本的要求a、安全性：所有的設(shè)備、工具和夾具在生產(chǎn)過程中一定要具有安全性（由工程部門進(jìn)行確認(rèn)）；這就要求使用的員工一定要在技術(shù)部門的指導(dǎo)下或在設(shè)備、工具和夾具的使用說明書的指導(dǎo)下操作；b、功能性：所用設(shè)備、工具和夾具的功能必須滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)進(jìn)度的需要；使其充分地發(fā)揮作用；反對使用那些高耗，低能的設(shè)備、工具和夾具的使用，浪費資源且影響生產(chǎn)；c、適用性：設(shè)備、工具和夾具要在能起到對產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和進(jìn)度起到一定的作用的前提下，還要提倡外形美觀，操作簡單，性能穩(wěn)定、易于控制等優(yōu)點；杜絕那種價高，復(fù)雜且不能滿足生產(chǎn)的設(shè)備、工具和夾具的組裝線上進(jìn)行使用；C．物料品質(zhì)的基本要求組裝生產(chǎn)過程中物料的品質(zhì)是直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率以及進(jìn)度的關(guān)鍵因素，因此對組裝中使用的物料同樣要有基本的要求；a、所使用的物料必須是合格的廠家提供的；特別是一些要求精度、調(diào)角精度比較高的物料一定是指定的廠家提供；b、所使用的物料必須是經(jīng)過品質(zhì)檢驗后符合要求的；c、所使用的物料必須在規(guī)格、數(shù)量是完全符合生產(chǎn)要求所需要的；d、所用的物料在領(lǐng)到產(chǎn)線時一定要有相關(guān)的品質(zhì)驗收報表（一般脂IQC的驗收報告表），組裝線的組長或員工可根據(jù)來料報表進(jìn)行物料的監(jiān)控；物料有異常時可及時匯報；e、所有到組裝線上的物料必須擺放整齊、標(biāo)識清晰；特別物料（如振子、線路板等容易變形、容易氧化的物料）更要利用特殊的方式（可由技術(shù)部門提供）進(jìn)行控制；不要產(chǎn)生那種找料的時間比做貨的時間長的局面出現(xiàn)；11.2.2組裝的基本方法1．）組裝的方法正確與否是直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率和進(jìn)度主要的因素之一；一般的組裝方法原則上是：先易后難；先簡單后復(fù)雜；先里后外；先零后整體。當(dāng)然有一些特殊的組裝工序會有一些特別的方式進(jìn)行，但一定要在不影響品質(zhì)的情況下，得到相關(guān)的部門（一般指技術(shù)部門）的允許才能進(jìn)行；2．組裝過程的控制對組裝過程進(jìn)行控制，是最具體最直接的一種對產(chǎn)品質(zhì)量、效率和進(jìn)度的最有效途徑。因此控制必須具備以下幾點—A、培訓(xùn)員工雖經(jīng)入廠培訓(xùn)以及相關(guān)部門進(jìn)行的等級考試后對公司的產(chǎn)品的一定的了解，但具體到某一種產(chǎn)品時還是一籌莫展，對員工進(jìn)行集體或個體的培訓(xùn)，使員對所組裝的產(chǎn)品有一個初步的應(yīng)象或?qū)λ诘慕M裝工序有一個基本的了解是對組裝過程控制的方法之一；B、有效資料的提供為讓拉線管理人員和員工更清楚地了解組裝過程中或所處工序操作中的一些要點和重點，工程技術(shù)部門必須提供一些必要的操作性的指導(dǎo)文件或圖片，如：物料表（BOM）、排拉圖、操作指導(dǎo)書、工藝流程圖、組裝圖片、半成品及成品檢驗要點等；以加強組裝流程中的不同環(huán)節(jié)的控制。C、重點工位（序）的控制一些在組裝環(huán)節(jié)中的重點、難點工位（序），我們把它通常叫瓶頸工序，對其進(jìn)行有效的控制，同樣是對組裝過程中的品質(zhì)、進(jìn)度和效率的提高的手段之一；重點工位（序）的有效的控制一般從以下的方式進(jìn)行—a、設(shè)置重點工位（序）卡片，使拉線的管理人員清楚地知道整條拉線上哪些工位和工序是重要的，對品質(zhì)、進(jìn)度和效率有一個整體的控制計劃；b、設(shè)置重點工位（序）卡片，使所處的工位操作員工能更加詳細(xì)地了解自已所進(jìn)行的工作的重要性，同時更清楚地知道、理解自已的工作內(nèi)容的要點，重點和怎樣按作業(yè)的要求進(jìn)行操作，以確保該工位（序）的品質(zhì)、進(jìn)度和組裝的效率；c、提供有效的工裝夾具、治具在一些重點、難點的工位（序）的控制中，為確保其操作的精度、準(zhǔn)度和穩(wěn)定性的控制中，工程技術(shù)部門一定要設(shè)置對應(yīng)的工、治具進(jìn)行控制，讓員工在組裝時做到不出錯、難出錯（也就是我們通常所說的進(jìn)行有效的防呆）；同時更有效地提高生產(chǎn)的進(jìn)度和效率，充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量；D、量化控制對一些重點、難點（如：線路板焊接、振子焊接、電纜接剝等）工位（序），我們的技術(shù)部門可以進(jìn)行相關(guān)的數(shù)字進(jìn)行量化，比如：焊接時我們一定要求用多少功率的鉻鐵；用多少長度的錫絲，焊接時間要多長等；在接剝削電纜時我們可以要求其控制精度在正負(fù)多少毫米的范圍內(nèi)等；組裝過程中的封罩我們要求用多少量的膠，膠打多寬、多厚等；這些數(shù)字的量化，不僅讓員工更清楚的知道操作的要求，同時更利于品質(zhì)保證，更利于成本的控制；E、現(xiàn)場操作演示有一些重點、難點的工位（序），盡管進(jìn)行了文字、資料或培訓(xùn)等相當(dāng)?shù)墓ぷ?，但員工最后還是有點模糊不清的意識。這時候我們的工程技術(shù)部門就應(yīng)該進(jìn)行必要的現(xiàn)場操作演示（即現(xiàn)場指導(dǎo)）；現(xiàn)場指導(dǎo)的方式是對照操作工位（序）所提供的資料一步一步的進(jìn)行，一邊操作演示，一邊進(jìn)行要點講解?，F(xiàn)場指導(dǎo)的好處是讓員工更直觀、更清楚地知道如何進(jìn)行操作，如何進(jìn)行品質(zhì)的控制；如何進(jìn)行操作后的自檢工作；有時更勝于一些相關(guān)的資料。F、定人定崗人有能力和智商是有高有低的。對工位人員排列同樣也要進(jìn)行等級對應(yīng)的方式；特別是一些重點，難點的關(guān)鍵工位（序）更要操作員工的等級對應(yīng)，這叫定人定崗；定人定崗的原則是—低等級的員工不可以做高等級別員工所承擔(dān)的工作；不同工種的員工同樣不能做異種同級別的工作（如：三級焊工不可能進(jìn)行三級裝配工所承擔(dān)的工作）；定人定崗的好處在于更能有效地控制和保證重點工位（序）的品質(zhì)、效率和進(jìn)度；G、定時進(jìn)行跟蹤除了進(jìn)行一些文字，設(shè)備和工、治具以及培訓(xùn)等方式進(jìn)行重點、難點工位（序）的控制外，定時進(jìn)行拉線跟蹤，及進(jìn)地對其進(jìn)行品質(zhì)、操作方法以及設(shè)備等的檢查，發(fā)現(xiàn)異常即時地進(jìn)行排除和糾正，確保拉線的順暢流通，同樣是一種控制的理想方法。H、輔助品質(zhì)來料控制工程技術(shù)部門除了對組裝線進(jìn)行文字、圖片、培訓(xùn)、監(jiān)控、拉線跟蹤以利于品質(zhì)的控制外，同時對一些比較重要物料同樣要輔助品質(zhì)部門進(jìn)行控制，這也是對組裝的品質(zhì)、進(jìn)度、效率的一種控制方法—a、有效的圖紙所有的來料尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的圖紙資料進(jìn)行的；因此圖紙必須準(zhǔn)確，尺b、有效的檢驗方法有些物料外形不是規(guī)則的，品質(zhì)部門在檢驗時比較困難；這時工程部門必須提供一些快捷、方便的檢驗（測）手段（法）?？梢允俏淖忠部梢允菆D片；在必要時可以進(jìn)行現(xiàn)場演示等；c、檢具的提供對那些不規(guī)則、難于檢測的物料，為確保檢驗的準(zhǔn)確性，技術(shù)部門可提供一些必要的檢具或夾具、治具等；同時提供使用的方法（方式）；

附錄資料：不需要的可以自行刪除聚合物成型新工藝振動輔助成型原理及特點：原理：動態(tài)注射成型技術(shù)如果在注射成型過程中引入振動，使注射螺桿在振動力的作用下產(chǎn)生軸向脈動，則成型過程料筒及模腔中熔體的壓力將發(fā)生脈動式的變化，改變外加振動力的振動頻率與振幅．熔體壓力的脈動頻率與振幅也會發(fā)生相應(yīng)的變化，熔體進(jìn)入模腔進(jìn)行填充壓實的效果也必然會發(fā)生相應(yīng)的變化。通過調(diào)控外加振動力的振動頻率與振幅．可以使注射成型在比較低的加工溫度下進(jìn)行，或者是可以降低注射壓力和鎖模力，從而減小成型過程所需的能耗，減小制品中的殘余應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。分類：在機頭上引入機械振動；機頭引入超聲振動；在擠出全過程引入振動振動力場對擠出過程作用的機理擠出過程中的振動力場作用提高了制品在縱向和橫向上的力學(xué)性能，并且使二者趨于均衡這種自增強和均衡作用是聚合物大分子之間排列和堆砌有序程度提高的結(jié)果，也是振動力場對聚合物熔體作用的結(jié)果，可以解釋為是振動力場作用使聚合物熔體大分子在流動過程中發(fā)生平面二維取向作用而產(chǎn)生“擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)”的結(jié)果。在振動塑化擠出過程中，由于螺桿的周向旋轉(zhuǎn)和軸向振動，聚合物熔體受到復(fù)合應(yīng)力作用，在螺槽中不僅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到軸向往復(fù)振動剪切力作用。由于軸向振動作用具有交變特征，因此，與周向剪切作用的復(fù)合作用在空間和時間維度上進(jìn)行周期性變化，可以把這種復(fù)合作用描述成空間矢向拉伸時也不會解離。在縱向上由于有牽引拉伸作用，取向程度較高，大分子鏈、片晶較多地沿拉伸方向排列，因而其力學(xué)性能較高；其他方向上因擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)被固化，也出現(xiàn)部分大分子取向，表現(xiàn)為制品的橫向力學(xué)性能的提高和縱橫向性能趨于均衡；而在薄膜擠出吹塑時，制品厚度小，由于軸向振動分量作用減弱了縱向流動剪切和拉伸的誘導(dǎo)取向作用，動態(tài)擠出時的薄膜制品的縱向拉伸強度較穩(wěn)態(tài)擠出時有所下降?？傉f：在高分子材料成型加工過程中引入振動，會對高分子材料成型過程產(chǎn)生一系列影響。振動力場能量的引入并不是能量的簡單疊加，而是利用高分子材料成型過程在振動力場作用下表現(xiàn)出來的非線性特性，降低成型過程能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種新型的低能耗成型方法。特點：振動擠出對塑料制品性能的影響在動態(tài)塑化擠出成型過程中，振動力場被引入塑化和成型的全過程，不僅對物料的輸送、熔融、塑化和熔體輸運過程產(chǎn)生了影響，而且改變了聚合物熔體在制品成型過程中的流動狀態(tài)，并對制品的微觀結(jié)構(gòu)形成歷程和形態(tài)產(chǎn)生了重要的影響。振動塑化過程的脈動剪切作用可以提高聚合物熔體中微觀有序結(jié)構(gòu)的程度與分布，如大分子的取向，這種局部有序性在制品成型的過程中并不會完全松弛，在熔體冷卻過程中對結(jié)晶聚合物的晶體的形成或分子的取向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，得到在微觀水平上具有更有序的長程結(jié)構(gòu)的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助劑的情況下，振動塑化擠出加工可提高制品的力學(xué)性能。另一方面，振動塑化過程具有強烈的脈動剪切和拉伸效果，與穩(wěn)態(tài)加工過程中的單向剪切作用相比，這種作用對于改善復(fù)雜流體中的多相體系之間的混合與分散具有明顯的效果，能有效的促進(jìn)多相體系中的均質(zhì)、均溫進(jìn)程，提高多相體系微觀結(jié)構(gòu)的均化程度因此，通過振動塑化擠出加工制備的高分子材料具有優(yōu)化的分散結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，這種制備與成型技術(shù)對于制備高分子材料及其制品具有明顯的優(yōu)勢。上述結(jié)果表明，引入振動力場后，在產(chǎn)量相同的條件下，輸送塑化的能耗需求降低，螺桿的長徑比可以相應(yīng)減少，而且在一定的振動參數(shù)范圍內(nèi)，不但能夠保證甚至還能提升制品綜合性能。眾多的實驗研究和生產(chǎn)實踐表明：將振動力場引入聚合物成型加工的全過程可以降低聚合物熔體黏度、降低出口壓力、減少擠出脹大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力學(xué)性能等。在聚合物的加工全過程中引入的振動力場，對聚合物的加工過程產(chǎn)生了深刻影響，表現(xiàn)出許多傳統(tǒng)成型加工過程中沒有的新現(xiàn)象，如加工溫度明顯降低、熔體粘度減小、擠出脹大減小、制品產(chǎn)量和性能提高，以及振動力場的引入能有效促進(jìn)填充、改性或共混聚合物體系中各組份間的分散、混合和混煉等。在塑料擠出加工中引入振動場，側(cè)重于通過改變擠出