TWI現(xiàn)場管理者能力提升

TWI現(xiàn)場管理者能力提升（JS、JI、JM、JR）原創(chuàng)

2016-03-03

精弘益一、TWI的準(zhǔn)備知識1、什么是TWITWI（TrainingWithinIndustry）即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)；是一套針對生產(chǎn)基層主管設(shè)計的成熟課程，被歐、美與日本等先進國家廣泛應(yīng)用。2、制造業(yè)領(lǐng)袖對TWI的評價TWI培訓(xùn)被認真并持之以恒地實施著，成為企業(yè)不可分割的一部分，是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。——豐田汽車公司人才開發(fā)部部長加藤功面對日益激烈的全球變化，工廠的一線班組長需要擁有基本的管理技能，從而適應(yīng)環(huán)境。出于對人性的尊重以及科學(xué)的研究，TWI代表的生產(chǎn)主管技能在日本廣為應(yīng)用成為其工業(yè)發(fā)展的主要推動力。日本經(jīng)濟低迷時期，TWI得以廣泛應(yīng)用于日本。此外，日本工業(yè)界亦大力的推動了TWI在整個亞洲的應(yīng)用。從1950年開始，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會擔(dān)負了在日本推動TWI使命。60年過去了，我們懷著極大的熱情希望TWI培訓(xùn)將成為全世界的趨勢?！毡井a(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（JITA）TWI由美國在二戰(zhàn)時期開發(fā)。其實是工業(yè)工程的一種變形：車間里進行教導(dǎo)一線員工的老師就是生產(chǎn)主管。但是二戰(zhàn)之后TWI在美國立即消失，而是在日本被重新啟用并由此奠定了豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)。豐田進一步將TWI衍生并與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)進一步結(jié)合。同時TWI也被進一步傳播到豐田以外的公司，并且成效顯著。通過有規(guī)律的培訓(xùn)讓主管們承擔(dān)培訓(xùn)員工的職責(zé)，這是多數(shù)精益生產(chǎn)實施中缺失的一環(huán)?！狫effreyKLiker密歇根大學(xué)《豐田之路》作者3、TWI產(chǎn)生的背景與發(fā)展在第一次世界大戰(zhàn)期間,美國航運局緊急艦隊急需制造大量船只，因為造船工人數(shù)量10倍的增長，只能招收到大量沒有任何經(jīng)驗的工人，而這些人亟待培訓(xùn)，所以他們實施了一項支持造船工人的緊急培訓(xùn)。查爾斯·艾倫曾是個專業(yè)的導(dǎo)師，他在第一次世界大戰(zhàn)中發(fā)展并演說了他的有效指導(dǎo)4階段的方法觀點。所以當(dāng)時艾倫被緊急艦隊要求領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)項目的建立，給船廠的工人們提供大量的培訓(xùn)?？梢哉f查爾斯·艾倫是TWI的先驅(qū)。第二次世界大戰(zhàn)期間，盟軍急需戰(zhàn)爭產(chǎn)品供應(yīng)。很多公司收到了對于現(xiàn)有和新產(chǎn)品不斷增長的訂單需求，漸漸地這些訂單已經(jīng)超過了這些公司的響應(yīng)能力。很明顯地，如果美國參戰(zhàn)，這樣的情況將更加嚴(yán)重。TWI公司在這種情況下開始成立，組建了一個全國范圍的工業(yè)專業(yè)人士網(wǎng)絡(luò)，向軍需品制造商傳導(dǎo)寶貴的方法，幫助美國提高生產(chǎn)水平以滿足各個工業(yè)不斷增長的需求，并已經(jīng)證明其給美國在世界大戰(zhàn)中提供了無價可估的工業(yè)支持。他們當(dāng)時的培訓(xùn)就是用查爾斯·艾倫發(fā)展的方法，并將這個方法發(fā)展成為了TWI服務(wù)方法。TWI是在第二次大戰(zhàn)結(jié)束時由美國俄亥俄州引入日本。曾在美國戰(zhàn)爭期間擔(dān)任TWI指導(dǎo)員的LowellMellon領(lǐng)導(dǎo)這一項目。他的工作是在日本教導(dǎo)TWI課程并同時實施倍增原則。Mellon和另外三個指導(dǎo)員一起用了6個月，培訓(xùn)了35個“指導(dǎo)員大師”并給倍增原則奠定了基礎(chǔ)。在Mellon離開后，一些政府的機構(gòu)繼續(xù)在日本工業(yè)中傳播TWI培訓(xùn)。截止到1995年,大約已經(jīng)有100,000個TWI認證的指導(dǎo)員。這個數(shù)字并不能如實反映接受培訓(xùn)的人數(shù)，因為很多接受認證培訓(xùn)的指導(dǎo)員在培訓(xùn)后回到了他們自己的公司去建立公司內(nèi)部的TWI項目。比如豐田公司就實施了TTWI,即豐田TWI(ToyotaTrainingWithinIndustry)。許多現(xiàn)在經(jīng)驗豐富的日本公司執(zhí)行長都是戰(zhàn)爭期間的年輕的學(xué)者，他們那時開始負責(zé)重建他們的工業(yè)。他們受過培訓(xùn)并受到了TWI項目的影響，把傳播這些方法作為他們一生的職業(yè)，TWI在日本工業(yè)管理中的滲透以及影響直到今天還在繼續(xù)。4、TWI培訓(xùn)的重要性與內(nèi)容企業(yè)中的一線管理人員（我們稱之為“督導(dǎo)者”），他們的知識技能水平直接影響企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r。TWI培訓(xùn)通過班組長角色轉(zhuǎn)換、工作教導(dǎo)技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導(dǎo)，使之能夠高效指導(dǎo)一線操作員工，從根本上解決生產(chǎn)中的各種問題，達到生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)改善、成本控制的企業(yè)目標(biāo)。5、TWI的特點□高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化，具有很強的可復(fù)制性；□把現(xiàn)場的問題和實習(xí)素材帶入教室，通過討論和實際操作進行，具體，實踐性強；□比起知識更強調(diào)技術(shù)，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會”?！踔v義通俗易懂，有速效性，易于執(zhí)行。6、企業(yè)班組長的現(xiàn)狀□生產(chǎn)技術(shù)型

(依靠救火的方式工作)□盲目執(zhí)行型

(態(tài)度強硬、傳話筒)□大撒把型

(得過且過缺乏責(zé)任)□勞動模范型

(勤懇務(wù)實缺乏領(lǐng)導(dǎo))□哥們兒義氣型

(感情用事缺乏原則)□恐龍型

(霸道，我一切我說了算)□受氣型

(不敢說，經(jīng)常遭上司斥責(zé)）□魅力型

(個人魅力、魄力型）□公關(guān)型

(溝通能力特別強）□領(lǐng)導(dǎo)型

(只說不做，真領(lǐng)導(dǎo)）二、班組長角色的定位1、班組長的位置在制造中，生產(chǎn)現(xiàn)場是一切工作的基點，而現(xiàn)場管理人員處于整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的樞紐位置，掌握著作為公司生命線的現(xiàn)場的生殺大權(quán)，對他們進行教育是完成生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵！2、班組長的現(xiàn)狀班組長的產(chǎn)生：期望和職責(zé)：培訓(xùn)的必要性：★自身能力欠缺★負有培訓(xùn)責(zé)任★提高自身能力★增強職場資本我們與TWI：TWI是一套針對我們班組長進行的系統(tǒng)的理論知識，科學(xué)的培訓(xùn)方法，是企業(yè)生產(chǎn)管理不可缺少的法寶。3、班組長要掌握的知識4、班組長的任務(wù)三、工作安全1、安全的重要性2、安全的控制工作安全四個階段A.思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的要因⑴觀察現(xiàn)狀⑵調(diào)查紀(jì)錄⑶詢問看看⑷探求物與人⑸對照規(guī)則基準(zhǔn)⑹經(jīng)常保持安全意識⑺預(yù)見事故的潛在危機⑻更深一層探求B.慎思確定對策⑴整理要因，思考要因間的相互關(guān)系⑵請教熟悉的人⑶思考幾個對策⑷確認方針、規(guī)則、基準(zhǔn)⑸亦需確定次佳對策⑹檢討自己的原因C.實施對策⑴是否可以自己做⑵是否需要向上級報告⑶是否需要別人協(xié)助⑷立即付諸實行D.檢討結(jié)果⑴常常檢查⑵是否確實地執(zhí)行⑶要因是否已除去⑷有沒有產(chǎn)生新的原因⑸事故必有原因----切斷災(zāi)害根源工作安全分析表安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表安全生產(chǎn)的機制一想：生產(chǎn)過程中存在哪些安全隱患，可能會發(fā)生什么事故，如何預(yù)防？二查：工作中使用的機器、設(shè)備、工具、材料是否符合安全要求，工序上有無事故隱患，如何排除？本崗位的操作是否會影響周圍人的人身和設(shè)備安全，如何預(yù)防？三嚴(yán)：嚴(yán)格按照安全要求；嚴(yán)格按照工藝規(guī)程；嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。3、安全的分類工作安全產(chǎn)品安全4、生產(chǎn)準(zhǔn)備人員的準(zhǔn)備：數(shù)量夠不夠？安排在哪？關(guān)鍵崗位員工新老員工關(guān)鍵員工工藝文件的準(zhǔn)備：生產(chǎn)計劃工序流程圖品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時表物料清單測試標(biāo)準(zhǔn)工程變更通知單記錄表物料的準(zhǔn)備：來沒來？到?jīng)]到？對不對？全不全？好不好?夠不夠？儀器的準(zhǔn)備：新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備：設(shè)計時是否考慮到生產(chǎn)?制作樣品是否做了總結(jié)與改善?小批量試產(chǎn)工程師們有全程跟蹤嗎?小批量試產(chǎn)是否做了總結(jié)與改善?新產(chǎn)品量產(chǎn)的準(zhǔn)備是否比平時上升了一級來要求?新產(chǎn)品量產(chǎn)是否有一個團隊來負責(zé)?新產(chǎn)品量產(chǎn)有總負責(zé)人嗎?新產(chǎn)品項目團隊開展工作的方式是什么?新產(chǎn)品量產(chǎn)時工程師們有現(xiàn)場輔導(dǎo)任務(wù)嗎?5、生產(chǎn)過程控制過程控制的重要性：計劃好的事情，我們的下屬不一定會按照計劃百分之百地完成并達成我們想要的結(jié)果。一個事情不能等到有了不好的結(jié)果之后才去補救。不關(guān)心結(jié)果就不會對過程進行控制。人們只會做你檢查的事情，而不會去做你期盼的事情。計劃趕不上變化快，計劃就是為了應(yīng)對變化。過程控制的內(nèi)容：進度控制控制的重點：經(jīng)常問題不愿做難做第一次控制的方法：記錄看板組件生產(chǎn)進度表：質(zhì)量控制控制的重點：經(jīng)常問題、不愿做、難做、第一次控制的方法：首檢、巡檢、尾檢質(zhì)量控制的常用工具：人員控制控制的重點：新員工問題員工關(guān)鍵崗位員工控制的內(nèi)容：工藝紀(jì)律情緒狀態(tài)作業(yè)環(huán)境設(shè)備控制控制的重點：關(guān)鍵設(shè)備隱患設(shè)備控制的內(nèi)容：溫

度噪

聲震

動潤

滑參

數(shù)設(shè)備的三級維護：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：過程控制的內(nèi)容規(guī)劃表：6、目視化控制目視化管理適用于工廠的公司的現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀的管理?，F(xiàn)場現(xiàn)物每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然現(xiàn)狀四、工作指導(dǎo)1、工作教導(dǎo)的重要性管理者在任何時候任何情況下都負有使員工更加成熟的使命.如果學(xué)習(xí)者沒有獨立的完成作業(yè)，則是因為指導(dǎo)者沒有用正確的方法來指導(dǎo)學(xué)習(xí)者，教導(dǎo)必須改進并重新開始。2、工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備你的員工需要掌握哪些技能?你認為最優(yōu)秀的員工都會啥？選取一個你熟悉的班組:規(guī)劃一下這個班組的員工需要掌握的技能?電池線IPQC崗位技能一覽表電池線IPQC技能培訓(xùn)預(yù)定表3、工作分解員工的個人素質(zhì)能力終究是有差異的，由于這種差異存在的必然性，員工在工作學(xué)習(xí)中總會出現(xiàn)各類不同的問題，尤其是對一些員工不宜掌握的技能，我們培訓(xùn)前，需要將工作做詳細的分解，對其主要步驟和主要注意事項詳細注明。工作分解表例：NO.作業(yè)：電池片壓帶工作物：電池片、涂錫帶工具與材料：電鉻鐵、測溫儀、鑷子例

NO.作業(yè)：外觀檢驗工作物：硅片工具與材料：PE手套、橡膠手套、筆、記錄紙、刀片填寫工作分解表標(biāo)題時的注意事項NO.在這里要填入工作分解整理號碼。依照號碼順序裝訂，便于在有作業(yè)指導(dǎo)需要時方便取用。作業(yè)/工作在這里要填入所要指導(dǎo)的作業(yè)名稱（注意是分解的工作名稱）。工作物在這里要填入所要指導(dǎo)作業(yè)的主要對象物，例如配線作業(yè)的工作對象物為電線、絕緣板、燈頭和環(huán)。工具在這里要填入完成作業(yè)所需要的工具，例如螺絲刀、錐子、老虎鉗等。材料在這里要填入完成作業(yè)所必要的消耗品，例如漿糊、油、破布等。決定主要步驟時的注意事項主要步驟就是能促進工作順利完成的主要作業(yè)程序。主要步驟必須依實際進行的工作來決定。如果單憑想象來做工作分解，將會遺漏步驟，或者出現(xiàn)多余的動作，從而無法將工作分解做得很完全。即使是相同的作業(yè)，也要依照學(xué)習(xí)者的能力大小，來調(diào)節(jié)主要步驟的大小。針對學(xué)習(xí)能力較強的人時要大一些，針對學(xué)習(xí)能力較差的人時要小一些。有時為了易學(xué)易懂，對于學(xué)習(xí)能力較差的人，也可以將一個完整動作分解為若干個步驟。作業(yè)中包含有檢查、點檢、測定等動作時，將其作為一個主要步驟，指導(dǎo)時比較不容易發(fā)生遺漏。盡可能用簡潔明了、通俗易懂、富有具體表現(xiàn)力的語言來描述主要步驟。如果表述語言與實際動作不一致，或者過于啰嗦，語義含混，都將會使學(xué)習(xí)者感到迷惑難解。決定要點時的注意事項1、要點就是為了正確地實施一個主要步驟的關(guān)鍵。按照重要程度排序，要點主要分為以下三種。第一種：事關(guān)工作成敗的關(guān)鍵者——質(zhì)量；第二種：會發(fā)生危險、使工作人員受到傷害之顧慮者——安全；第三種：某些事項或動作能使工作容易達成者（秘訣、技巧、恰到好處的時機、特別的知識，等等）——易做。2、要點是要考慮“怎樣做”，應(yīng)與主要步驟的“做什么”相對應(yīng)，必須從每一主要步驟實際所做的動作為出發(fā)來提煉要點。3、尋找要點時也要和決定主要步驟時一樣，要充分考慮學(xué)習(xí)者的能力程度，避免浪費勉強、遺漏等情形。4、要點要配合學(xué)習(xí)者的能力程度，而不是以指導(dǎo)者自己的能力為標(biāo)準(zhǔn)。指導(dǎo)者對于自己現(xiàn)在駕輕就熟的事情，一定要多想一想當(dāng)初自己學(xué)習(xí)時做得不順利時的情況，盡可能在總結(jié)要點時，做到全面完整、沒有遺漏。5、對于學(xué)習(xí)能力較強的人，要點提煉一定要精準(zhǔn)。如果把許多瑣碎的事項都提出來作為要點，可能反而會使學(xué)習(xí)者把真正關(guān)鍵的要點忽略漏掉了。6、一個主要步驟中如果有好幾個要點時，要按照作業(yè)動作順序填寫。7、一個主要步驟如果有四、五個以上的要點時，最好將其再細分為多個主要步驟，可使學(xué)習(xí)者較容易學(xué)會。8、記入要點時，盡量不要使用抽象的語言（例如確實地、正確地、充分地等），應(yīng)按照下面所舉的例子，記入具體的工作方法。9、某些不易描述的內(nèi)容，比如手用力的程度、手觸摸的感覺、顏色的程度、聲音的情況等，如果要用文字來表達，就容易啰嗦且表述不清，不如采取展示或者感覺的方式。對于這些要點，不妨先用簡潔的文字來表達，再用括號注出感覺或展示給他看，表示指導(dǎo)時所需要采取的方法。4、工作教導(dǎo)的四個階段1、制作班組崗位技能一覽表與人員訓(xùn)練預(yù)定表2、制造工作分解表3、準(zhǔn)備所需物品4、整理工作場所工作教導(dǎo)1.學(xué)習(xí)準(zhǔn)備⑴讓學(xué)習(xí)者保持輕松的心情⑵將學(xué)習(xí)內(nèi)容告知學(xué)習(xí)者⑶了解學(xué)習(xí)者對工作的認識程度⑷制造使學(xué)習(xí)者樂于學(xué)習(xí)的氣氛⑸使學(xué)習(xí)者進入正確的位置2.傳授工作⑴講解并演示主要步驟⑵強調(diào)工作要點⑶清楚地、完整地、耐心地教導(dǎo)⑷不要超過學(xué)習(xí)者的理解能力3.試做⑴讓學(xué)習(xí)者試做，通過試做糾正錯誤⑵讓學(xué)習(xí)者一面做，一面說主要步驟⑶再讓學(xué)員做一遍，并說出動作要點⑷直到教到學(xué)習(xí)者確實學(xué)會為止4.考核成績⑴讓學(xué)習(xí)者開始工作⑵指定協(xié)助人員⑶常常檢查⑷鼓勵發(fā)問⑸逐漸減少指導(dǎo)工作教導(dǎo)的要領(lǐng)說給他聽

(KNOW-WHY)做給他看

(KNOW-HOW)讓他做做看(TRY&CHECK)夸獎一番(FEELING-SONG)

工作教導(dǎo)的目的由不知到知由不會到會由不熟到熟由不愿到愿真正了解「教」與「學(xué)」的互動過程人都是從經(jīng)驗中學(xué)習(xí)，不參與或?qū)嵉厝プ龈緹o法體驗真正工作的內(nèi)涵。(一)部屬學(xué)習(xí)的過程：(1)了解自己的工作是什么→(2)考慮應(yīng)如何進行→(3)以自己認為最妥當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行→(4)找出應(yīng)改善之處(知道結(jié)果)→反復(fù)從(2)開始循環(huán)進行。(二)管理者的指導(dǎo)過程：(1)工作指示(分配工作)→(2)給予進行方法的指示及建議→(3)觀察部屬的做法→(4)使其注意應(yīng)改善之處(a.對中間報告給予指示及建議b.對結(jié)果的報告加以稱贊或要求改進)。(三)教育的四個階段：(1)學(xué)習(xí)的準(zhǔn)備(心理面與實體面)→(2)作業(yè)說明→(3)實際工作→(4)結(jié)果檢討。工作教導(dǎo)的三個層面5、三種特殊教導(dǎo)方法1.冗長工作的教導(dǎo)方法對于無論怎樣努力都無法一次教導(dǎo)完的冗長工作，可以

結(jié)合學(xué)習(xí)人員的能力，劃分為幾段，然后每一次均只教導(dǎo)一段的作業(yè)內(nèi)容。如下例，見表：2.嘈雜工作場所的教導(dǎo)方法1、在嘈雜工作場所，學(xué)習(xí)者很難聽清楚教導(dǎo)者的解說。教導(dǎo)者應(yīng)采用以下方法，以保證學(xué)習(xí)者聽得清楚明白。2、使用圖片、掛圖、照片、模型等教材、教具，或者寫出來給他看。3、盡量減少一次教導(dǎo)的量。4、把教導(dǎo)的每一步驟重復(fù)多次。5、盡量在現(xiàn)場教導(dǎo)，不得已時，可以帶他到較為清靜的

地方說明。3-A、感覺的教導(dǎo)方法有人認為學(xué)習(xí)要找到感覺是相當(dāng)困難的事。但是如果學(xué)習(xí)者從最初就接受了什么是感覺、如何去找感覺等這些方面的教導(dǎo)，當(dāng)然就會比不教導(dǎo)他時更快速、更容易地學(xué)會。對于正確的感覺方法或者感覺的調(diào)節(jié)程度等知識，要采取具體的、合理的教導(dǎo)方法，使其學(xué)會。告知學(xué)習(xí)者“……的狀態(tài)較好，有××的聲音時是……的狀態(tài)”等，并使其親自體會正常的狀態(tài)。鼓勵學(xué)習(xí)的人“照這樣做做看”，讓他從最初就開始試做。檢查學(xué)習(xí)者的工作結(jié)果。做得正確就加以贊賞；如果不符合要求，就再要求他一面試做一面體會正確的狀態(tài)應(yīng)該是怎么樣的。3-B、秘訣的教導(dǎo)方法秘訣伴隨工作技能而產(chǎn)生，熟練者因為精通于自己的工作，所以幾乎意識不到秘訣的存在。秘訣的教導(dǎo)方法的要領(lǐng)就在于將程序動作加以細分檢討，找出包含秘訣的動作、要點，再進行指導(dǎo)。例如，計算需用紙張數(shù)量時的程序如下：對齊；展開；彈開。在這道工序中，①和③比較容易，沒有指導(dǎo)的必要，而②則不容易做好，因為②“展開”是含有秘訣的。下面將“展開”來進行工作分解，具體為一個一個的步驟，然后找出要點的存在。紙的展開方法6、不同類型部署的教導(dǎo)(1)負擔(dān)型的部屬：①稍不注意就偷懶②經(jīng)常犯錯③跟他說明也聽不太懂在行為上他欠缺「知識」、「技能」和「態(tài)度」～應(yīng)多花時間在基礎(chǔ)知識的研習(xí)，并配合其本人對未來的期待給予調(diào)動，能使其產(chǎn)生「信心」之工作，否則這種人不太會按主管的期待做事。(2)評論家型的部屬：平常滿口的道理，真的要做時，卻又不行。在行為上他欠缺「技能」和良好「態(tài)度」～應(yīng)認真聽他本人意見，用理論說明他的想法那里不對，多讓他做演練或參與競賽，否則這種人不太會按主管的期待做事。（3)舍不得發(fā)揮型：只要肯做，有能力做得更好，但就是不肯積極去做。行為上知識、技能皆佳，只是欠缺良好「態(tài)度」，干脆交給他很重要的工作，對其平日表現(xiàn)多加贊賞，并依本人的要求給予調(diào)動其工作或職位，否則這種人不太會照主管期待做事。(4)唐吉柯德型：

積極熱心，但又糊里胡涂，無法安心交待工作。行為上「態(tài)度」良好，但知能不足，應(yīng)多花時間在基礎(chǔ)知識上研習(xí)，反復(fù)做練習(xí)，多與別人一起工作磨練。(5)守舊型：

只懶惰地做些既定的工作，不想多做其它新的工作，對老工作也是固守老知識，不肯多學(xué)習(xí)。行為中欠缺「知識」和「態(tài)度」，最好常與其本人商談其未來發(fā)展，讓他對未來充滿希望，肯花時間進行基本知識的研習(xí)，最好多分配各種工作給他，以加強他的自信，不過這類部屬大概不會按主管所期待的去做。(6)理論優(yōu)先型：對很困難的事，他都懂，且充滿著干勁，但太過于理論化，經(jīng)常會失敗。行為中欠缺「技能」，所以多讓他做競賽或演練，從旁給予意見，尊重本人的意見，但在工作進行中多給予意見。這種部屬也不太容易按主管所期待的去做事。(7)老實型：

通常點點滴滴一步一步做，認真做，但范圍和格局較小，遇到新的情況就無法處理。行為中欠缺「知識」，所以最好將他安排在理論型的人一起工作，從中吸取基礎(chǔ)的知識，但這種部屬也不太會按主管所期待的去做事。(8)堅定的前進型：擅長艱深的理論和困難的實務(wù)，透過自己的創(chuàng)意能確實的前進和推動。行為三要素中均很完整，可大幅賦予權(quán)限，給予高度、重要的工作或?qū)I(yè)，亦能給予升遷機會，這類部屬會毫不差錯地按主管所期待的去做事。五、工作改善1、工作改善的重要性沒有最好，只有更好改---將過去的功能、動作或行為加以變更；善---比以前做到更好、更輕松；2、認識問題2.1問題的定義實際情況和標(biāo)準(zhǔn)情況之間的差異大問題、小問題、嚴(yán)重問題、輕微問題2.2問題的類型□發(fā)生型問題（短板）—當(dāng)前確實存在的□設(shè)定型問題（課題）—要求標(biāo)準(zhǔn)變化帶來的問題□將來型問題（風(fēng)險）—現(xiàn)在未發(fā)生，預(yù)計以后可能發(fā)生---日本能效協(xié)會2.3對待問題的態(tài)度出了問題是好事還是壞事？壞事——出事了嘛好事不出門、壞事傳千里對待問題的態(tài)度：既重視又不重視；、正在做又沒有做；事后總結(jié)不到位；事中控制嫌麻煩；事前預(yù)防不習(xí)慣。如果，滿足于現(xiàn)狀，僅關(guān)注眼前的問題——就不會產(chǎn)生對問題的認識;在期望值高的人眼里這個世界充滿了問題3、問題描述3.1問題描述的現(xiàn)狀模糊而不夠精確想當(dāng)然而不習(xí)慣還原真像標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一或經(jīng)常變化3.2正確描述問題的習(xí)慣先說過程，不說原因；說自己，不說別人；要精確，不要模糊；要事實，不要感覺；3.3正確描述問題的工具-5W2H（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？（4）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？（5）WHO——誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負責(zé)？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？4、問對問題問對問題——有效解決問題的前提當(dāng)我們碰到問題時，不要直接去找解決方法！因為在原有的思考水平下產(chǎn)生的問題，是不可能再用原來的思考來解決的，否則這個問題也就不會產(chǎn)生了。——愛因斯坦問題產(chǎn)生的原因多種多樣，問題往往是多種原因共同作用下產(chǎn)生的結(jié)果。因此，做問題分析時，我們需要多問幾個為什么，并且對每一個可能的原因都深入進行原因分析，直到最后的原因就是結(jié)果為止，并且對最終的原因進行要因分析，從而達到最終解決問題。實用分析解決問題的模型4M1E---分析問題的工具魚骨圖總

結(jié)1.問題描述需要標(biāo)準(zhǔn)化、具體化、數(shù)字化；2.對問題進行排序，用全局的觀念去解決；3.用5W2H分析問題4.對問題產(chǎn)生的原因排序，找出關(guān)鍵因素；5.現(xiàn)場問題需要現(xiàn)場、現(xiàn)狀、現(xiàn)物分析。5、工作改善的四個階段第一階段——工作分解工作改善的第一步，就是通過工作分解，將現(xiàn)行作業(yè)的實際狀況，正確地、完整地加以記錄，掌握與作業(yè)有關(guān)的所有事實。A、工作分解的目的是什么掌握完整正確的實際狀況。發(fā)現(xiàn)改善的必要點。將每一個細目，按順序毫無遺漏地加以調(diào)查。B、細目是什么細目就是細小的事項。作業(yè)中的每個動作都可看作為一個細目。以組件的制作與包裝為例，整套作業(yè)程序可以分解為以下細目：電池片、背板、EVA、玻璃、焊帶的準(zhǔn)備作業(yè)壓帶焊接作業(yè)（將焊帶焊接在電池片上）壓帶檢查作業(yè)串帶作業(yè)（將壓帶好的電池片用串聯(lián)銅帶焊接連成12片一串）排版作業(yè)（將6串排版好的電池片按照圖紙要求擺在玻璃上）鋪設(shè)作業(yè)（將EVA、TPT鋪設(shè)在電池片上）層壓作業(yè)（將鋪設(shè)好的電池板組件高溫層壓固化）修邊作業(yè)（將層壓后的電池板邊緣多余的EVA、TPT切除）裝配作業(yè)（安裝邊框和接線盒）電性能測試清潔作業(yè)包裝作業(yè)C、細目如何分

細目分得愈細致，對細目的核檢就會愈徹底，

相應(yīng)的，工作改善也就可以做得愈全面。D、細目如何表述F、在什么場所進行工作分解

工作分解必須要在現(xiàn)場一面觀察一面進行。單憑假定和想象是不能掌握事實真相的。G、其他留意點依據(jù)前面提到的《作業(yè)選擇表》來決定要把作業(yè)分解到哪一范圍。細目盡可能地取小一些要毫無遺漏地記錄每一條細目，包括等待的動作。分解重復(fù)的作業(yè)時，要按個人別來劃分細目，或在摘要欄記錄個人要做的事項。分解共同作業(yè)的工作時，要按個人別來劃分細目，或在摘要欄記錄個人要做的事項。第二階段——就每一個細目作核檢A、對每一個細目進行六項自問(5W1H)為什么需要這樣做(WHY)？這樣做的目的是什么(WHAT)在什么地方進行最好（WHERE）？應(yīng)該在什么時候做(WHEN)？什么人最適合去做(WHO)？要用什么方法做最好(HOW)？B、同時進行另外九項自問材

料能不能使用更好、更便宜、更容易獲得的材料？此作業(yè)所產(chǎn)生的廢品能否用于其他的生產(chǎn)？不良品或廢品能不能減少到最低限度？材料規(guī)格是否已有明確的規(guī)定？設(shè)

備是否利用了適當(dāng)?shù)脑O(shè)備？作業(yè)員持有哪些設(shè)備？工

具是否利用了適當(dāng)?shù)墓ぞ?？作業(yè)員持有哪些工具？量規(guī)、治具、裝置是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)？設(shè)

計品質(zhì)是否能通過設(shè)計或施工說明的變更來改良？通過設(shè)計的少許變更能否節(jié)省材料或時間？公差是否需要？安

全作業(yè)是否容易而且安全？作業(yè)員是否充分理解安全規(guī)則與災(zāi)害預(yù)防方法？是否使用了正確的安全裝置？是否想到事故會造成勞動力、機器和材料的浪費？機

器是否運轉(zhuǎn)至最高效率？是否處在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)？是否正確地使用？是否使用最適合于工作的機器？機器或作業(yè)員的等待時間能否被利用？配

置倒回的次數(shù)是否在最低限度？處理次數(shù)與移動距離是否在最低限度？可利用的場所是否已全部使用？通路的寬度是否足夠？動

作所有的物件是否都在適當(dāng)?shù)膭幼鞣秶?？能否利用重力的補給裝置或落下送出裝置（即需不需要輔助裝置）？兩手是否得以有效利用？兩手把持的方法是否需要全部淘汰？整理整頓作業(yè)場所與材料場所的秩序是否良好？不良品放置場所能否作為作業(yè)員、機器的作業(yè)平臺之用？不需要的物件是否都收拾好了？處理不良品、報廢品等是否定時？必要的物件有沒有放置在正確的場所？C、收集整理構(gòu)想產(chǎn)生構(gòu)想時的處理方法。在自問之前有了構(gòu)想應(yīng)當(dāng)怎樣做。在自問完畢之后有了構(gòu)想應(yīng)當(dāng)怎樣做。第三階段——展開新方法A、展開的順序必須按照刪除、合并、重組、簡化的順序進行。B、合并的注意事項這里所謂的合并，是指對于細目的必要合并，而并不是指物品的合并。C、簡化的四項原則將材料、工具及設(shè)備安排在動作范圍內(nèi)的最合適位置利用重力的饋料（給料）裝置要有效利用雙手用兩手同時進行裝配等動作，使雙手的效率發(fā)揮到最大。盡量應(yīng)用工?；蚱渌潭▕A具動作改善四原則D、展開新方法時的注意事項展開新方法時，有必要借助下屬、同僚、上司及其他有關(guān)系的人的

意見來展開。

新方法必須仔細記錄在工作分解表或者提案表上，由此可以做到有完整的記錄。E、提案表的寫法原則上，在撰寫提案表時，首先，應(yīng)闡述新方法的效果，如果可能，盡量以具體的數(shù)量或金額表示；

其次，將新方法的內(nèi)容，清楚明白地列舉出來，以便于別人了解；

另外，有關(guān)協(xié)助者的姓名也應(yīng)當(dāng)記錄在表中，以承認其貢獻。第四階段——實施新方法使上司了解新方法使下屬了解新方法照會負責(zé)安全、品質(zhì)、生產(chǎn)以及成本等方面的部門，征得其同意將新方法付諸實施，一直用到下一次改善之前對別人的貢獻應(yīng)予承認工作改善1.工作分解⑴完全按照現(xiàn)行的工作方法，將工作的全部細目記錄下來⑵把分解出的細目列舉出來2.就每個細目作核檢⑴自問下列事項（5W1H）what/why/who/when/where/how⑵下列事項也應(yīng)一并自我核檢：材料、機器、設(shè)備、工具、設(shè)計、配置、動作、安全、整理整頓3.展開新方法⑴刪除不必要的細目⑵盡量將細目加以合并⑶重組細目改善的順序⑷簡化必要的細目⑸借助他人的意見⑹將新方法的細目記錄下來4.實施新方法⑴使上司了解新方法⑵使下屬了解新方法⑶照會相關(guān)部門，征得它們的同意⑷將新方法付諸實施⑸對別人的貢獻應(yīng)預(yù)承認6、流程分析通過對現(xiàn)有工作流程分析、改善，節(jié)省不必要的浪費與等待，提高生產(chǎn)工作效率，我們稱之為流程分析。生產(chǎn)流程分析者在實際操作中可能具體的目標(biāo)各有不同，但主要不外乎以下幾類：1.改進工藝，完善工藝細節(jié)，提高產(chǎn)品品質(zhì)；2.減少不必要的動作和消耗；3.減少無意義的等待過程；4.縮減工序中和工序交接的搬運距離；5.盡量避免信息傳遞中的失真造成損失；6.改善生產(chǎn)環(huán)境，保證生產(chǎn)品質(zhì)；7.降低水電等能源消耗；8.合并相關(guān)工序，減少交接過程等等；IE手法“IE手法是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行觀察，記錄，分析，并對系統(tǒng)問題進行合理化改善，最后對結(jié)果進行標(biāo)準(zhǔn)化的方法?！盜E七大手法：

1、動改法（人體動用原則、工具設(shè)備原則、環(huán)境原則）2、防呆法（11個原理）3、五五法（問5次問什么，5W1H）4、人機法（減少機械設(shè)備閑置現(xiàn)象，平衡機械或作業(yè)人員負荷，減少作業(yè)人員等待時間）5、雙手法6、抽查法（調(diào)查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標(biāo)準(zhǔn)）7、流程法常見的12種浪費動作：①

兩手空閑②

單手空閑③

作業(yè)動作停止④

動作幅度過大⑤

左右手交換⑥

步行多⑦

轉(zhuǎn)身角度大⑧

移動中變換動作⑨

未掌握作業(yè)技巧⑩

伸背動作⑾

彎腰動作⑿

重復(fù)/不必要動作動作經(jīng)濟原則：動作經(jīng)濟的四個基本原則☆兩手同時使用☆動作單元力最少☆動作距離最短☆動作輕松、容易肢體使用原則：雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱反向身體動作以最低等級進行動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性減少動作注意力動作有節(jié)奏作業(yè)配置原則：材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單化物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求機械設(shè)計原則：用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個提高工裝設(shè)計的便利性，減少疲勞機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化操控程序與作業(yè)程序配合7、預(yù)防問題“預(yù)防”—有效解決問題的關(guān)鍵異常分析會：□銷售異常分析會□交付異常分析會□品質(zhì)異常分析會□成本異常分析會□績效分析會□項目進度分析會如何開好異常分析會：過程、應(yīng)急、預(yù)防、關(guān)聯(lián)、結(jié)果歸類、經(jīng)驗推廣、資源、政策同類問題不再發(fā)生不會做（能力）、未做（要求/態(tài)度）沒法做（說/未說）在會上布置處理異常為時已晚A.

SPC（統(tǒng)計過程控制）□1924年休懷特博士在貝爾實驗室發(fā)明了品質(zhì)控制圖；□1939年休懷特博士與戴明博士合寫了《品質(zhì)觀點的統(tǒng)計方法》；□二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進制造業(yè)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程；□1950年，戴明到日本演講，介紹了SPC；□美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對SPC很重視，所以SPC得以廣泛應(yīng)用；□ISO9000質(zhì)量體系亦注重過程控制和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用；風(fēng)險順序度數(shù)

RPNRPN=(S)x(O)x(D)風(fēng)險順序度數(shù)S=Severity嚴(yán)重度O=LikelihoodofOccurrence頻度D=LikelihoodofDetection探測度B.5SC.FMEAFMEA起始于60年代航空航天工業(yè)項目。1974年美海軍用于艦艇裝備的標(biāo)準(zhǔn)《艦艇裝備的失效模式和后果分析實施程》，首先將它用于軍事項目合約。1970年晚期，汽車工業(yè)將FMEA作為在對其零件設(shè)計和生產(chǎn)制造的會審項目的一部分。1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任的費用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。并由開始的500多家公司擴展到其供應(yīng)商。1993年包括美國三大汽車公司和美國質(zhì)量管理協(xié)會在內(nèi)的，美汽車工業(yè)行動集團組織采用、編制了FMEA參考手冊，2001年7月發(fā)布了FMEA第三版。D.頭腦風(fēng)暴法一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。E.防呆法外行人操作也不會搞錯的結(jié)構(gòu)。任何人都不會搞錯的作業(yè)結(jié)構(gòu)。錯誤要發(fā)生時，能防范未然的結(jié)構(gòu)。防錯十大原理斷根原理保險原理自動原理

相符原理順序原理

隔離原理復(fù)制原理

層別原理警告原理

緩和原理F.精益、6δ精益：減少浪費6δ：減少波動8、持續(xù)改善為什么持續(xù)改善不持續(xù)?！持續(xù)改善的階梯：（前提）認識高度、目標(biāo)明確（基礎(chǔ)）自我改善（路徑）指導(dǎo)下屬提升（關(guān)鍵）過程控制（動力）員工在過程中受益

（目的）自主改善六、領(lǐng)導(dǎo)能力與工作關(guān)系良好的督導(dǎo)能力能使下屬心甘情愿地做主管希望他做的事情工作關(guān)系－－－指督導(dǎo)人員人際關(guān)系方面的事情，如果不采取措施，必定會對工作產(chǎn)生某種

不良影響．問題發(fā)生類型圖1、了解員工改善人際關(guān)系的基本要決基礎(chǔ)——了解你的員工人員動態(tài)管理：我們要了解員工哪些方面的動態(tài)□人事檔案□性格／愛好／特長／思維方式價值取向／積極性□技能□大事記錄（好事／壞事／缺勤）界定關(guān)鍵崗位員工□培訓(xùn)周期長□難招聘□無準(zhǔn)備□影響大□刺頭改善人際關(guān)系的基本要訣：1.工作情形應(yīng)告知⑴事先決定希望對方應(yīng)如何做⑵指導(dǎo)對方使其能做得更好2.贊賞表現(xiàn)優(yōu)異者⑴隨時注意下屬既少有又感人的工作或行為⑵贊賞時機要把握趁熱打鐵的原則3.涉及切身利益的變更事先通知⑴如果可能應(yīng)將理由告訴他⑵設(shè)法使下屬接受變更4.發(fā)揮其能，激勵其志⑴發(fā)掘下屬潛在的能力⑵不要給下屬的發(fā)展設(shè)置障礙2、有效激勵雙因素理論：馬斯洛的需求層次論：激勵的基本原則：相對公平、正直做事業(yè)、有追求有成績且分享學(xué)到東西工作愉快關(guān)心生活管理與技術(shù)兩個上升通路允許失敗,但不容忍不忠誠常見的激勵方式：□天女散花□表示關(guān)懷□具有特殊意義的禮物□讓工作充滿挑戰(zhàn)性的刺激□頒發(fā)獎狀□和員工一起進餐□給員工自已制定工作目標(biāo)的機會□鼓勵員工的獻身精神□策劃員工之間的競爭□暢通的交流機制3、工作關(guān)系問題的處理A與B的矛盾如何處理?98%的矛盾來自于誤會??！背景資料:Y組長所屬的單位是制造汽車零件的。這個月突然增加了保安裝置零件的訂單，因此S組長所負責(zé)的工作場所的工作量陡然增加，決定從下月1日到20日，從包括Y的工作場所在內(nèi)的其他工作場所，每一場所調(diào)派1人，合計3名員工來支援S組長的工作場所。Y的工作場所有下屬4人，其中適合于支援的是A一人。A曾在S組長的工作場所工作過，經(jīng)驗豐富，技能也極優(yōu)秀，但與同事之間的關(guān)系并不太融洽。在S的工作場所里，曾與A交惡的B，現(xiàn)在是該工作場所的領(lǐng)導(dǎo)級人員。如果派A前往支援，有可能再與B產(chǎn)生問題。JR問題處理表：工作關(guān)系處理的四階段：1.掌握事實⑴調(diào)查問題發(fā)生前的事實⑵涉及哪些規(guī)則和慣例⑶應(yīng)與有關(guān)人員面談⑷了解其想法與心情⑸應(yīng)掌握全部事實2.慎思確定對策⑴整理事實⑵考慮事實之間的相互關(guān)系⑶考慮可能采取的措施⑷確認有關(guān)規(guī)定與方針⑸切忌過早地下判斷，以免以偏概全3.采取措施⑴是否應(yīng)該自己做⑵是否需要別人幫忙⑶是否要向上司報告⑷注意措施實施的時機⑸不要推卸責(zé)任4.確認效果⑴何時確認⑵要確認多少次⑶生產(chǎn)量、態(tài)度以及它們之間的相互關(guān)系是否變好⑷所采取措施對生產(chǎn)是否有貢獻有效的溝通模式：4、信息傳遞讓從下向上的信息自動化橫向之間的信息清晰化從上向下的信息透明化你的上司怎么看你？：1、自動報告你的工作進度——————讓上司知道2、對上司的詢問有問必答——————讓上司放心3、接受批評，不犯兩次同樣錯誤———讓上司省事4、不忙的時候主動幫助他們—————讓上司有效5、毫無怨言的接受任務(wù)———————讓上司圓滿6、對自己的業(yè)務(wù)，主動提出改善計劃—讓上司進步委派任務(wù)的技能：

附錄資料：不需要的可以自行刪除聚合物成型新工藝振動輔助成型原理及特點：原理：動態(tài)注射成型技術(shù)如果在注射成型過程中引入振動，使注射螺桿在振動力的作用下產(chǎn)生軸向脈動，則成型過程料筒及模腔中熔體的壓力將發(fā)生脈動式的變化，改變外加振動力的振動頻率與振幅．熔體壓力的脈動頻率與振幅也會發(fā)生相應(yīng)的變化，熔體進入模腔進行填充壓實的效果也必然會發(fā)生相應(yīng)的變化。通過調(diào)控外加振動力的振動頻率與振幅．可以使注射成型在比較低的加工溫度下進行，或者是可以降低注射壓力和鎖模力，從而減小成型過程所需的能耗，減小制品中的殘余應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。分類：在機頭上引入機械振動；機頭引入超聲振動；在擠出全過程引入振動振動力場對擠出過程作用的機理擠出過程中的振動力場作用提高了制品在縱向和橫向上的力學(xué)性能，并且使二者趨于均衡這種自增強和均衡作用是聚合物大分子之間排列和堆砌有序程度提高的結(jié)果，也是振動力場對聚合物熔體作用的結(jié)果，可以解釋為是振動力場作用使聚合物熔體大分子在流動過程中發(fā)生平面二維取向作用而產(chǎn)生“擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)”的結(jié)果。在振動塑化擠出過程中，由于螺桿的周向旋轉(zhuǎn)和軸向振動，聚合物熔體受到復(fù)合應(yīng)力作用，在螺槽中不僅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到軸向往復(fù)振動剪切力作用。由于軸向振動作用具有交變特征，因此，與周向剪切作用的復(fù)合作用在空間和時間維度上進行周期性變化，可以把這種復(fù)合作用描述成空間矢向拉伸時也不會解離。在縱向上由于有牽引拉伸作用，取向程度較高，大分子鏈、片晶較多地沿拉伸方向排列，因而其力學(xué)性能較高；其他方向上因擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)被固化，也出現(xiàn)部分大分子取向，表現(xiàn)為制品的橫向力學(xué)性能的提高和縱橫向性能趨于均衡；而在薄膜擠出吹塑時，制品厚度小，由于軸向振動分量作用減弱了縱向流動剪切和拉伸的誘導(dǎo)取向作用，動態(tài)擠出時的薄膜制品的縱向拉伸強度較穩(wěn)態(tài)擠出時有所下降?？傉f：在高分子材料成型加工過程中引入振動，會對高分子材料成型過程產(chǎn)生一系列影響。振動力場能量的引入并不是能量的簡單疊加，而是利用高分子材料成型過程在振動力場作用下表現(xiàn)出來的非線性特性，降低成型過程能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種新型的低能耗成型方法。特點：振動擠出對塑料制品性能的影響在動態(tài)塑化擠出成型過程中，振動力場被引入塑化和成型的全過程，不僅對物料的輸送、熔融、塑化和熔體輸運過程產(chǎn)生了影響，而且改變了聚合物熔體在制品成型過程中的流動狀態(tài)，并對制品的微觀結(jié)構(gòu)形成歷程和形態(tài)產(chǎn)生了重要的影響。振動塑化過程的脈動剪切作用可以提高聚合物熔體中微觀有序結(jié)構(gòu)的程度與分布，如大分子的取向，這種局部有序性在制品成型的過程中并不會完全松弛，在熔體冷卻過程中對結(jié)晶聚合物的晶體的形成或分子的取向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，得到在微觀水平上具有更有序的長程結(jié)構(gòu)的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助劑的情況下，振動塑化擠出加工可提高制品的力學(xué)性能。另一方面，振動塑化過程具有強烈的脈動剪切和拉伸效果，與穩(wěn)態(tài)加工過程中的單向剪切作用相比，這種作用對于改善復(fù)雜流體中的多相體系之間的混合與分散具有明顯的效果，能有效的促進多相體系中的均質(zhì)、均溫進程，提高多相體系微觀結(jié)構(gòu)的均化程度因此，通過振動塑化擠出加工制備的高分子材料具有優(yōu)化的分散結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，這種制備與成型技術(shù)對于制備高分子材料及其制品具有明顯的優(yōu)勢。上述結(jié)果表明，引入振動力場后，在產(chǎn)量相同的條件下，輸送塑化的能耗需求降低，螺桿的長徑比可以相應(yīng)減少，而且在一定的振動參數(shù)范圍內(nèi)，不但能夠保證甚至還能提升制品綜合性能。眾多的實驗研究和生產(chǎn)實踐表明：將振動力場引入聚合物成型加工的全過程可以降低聚合物熔體黏度、降低出口壓力、減少擠出脹大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力學(xué)性能等。在聚合物的加工全過程中引入的振動力場，對聚合物的加工過程產(chǎn)生了深刻影響，表現(xiàn)出許多傳統(tǒng)成型加工過程中沒有的新現(xiàn)象，如加工溫度明顯降低、熔體粘度減小、擠出脹大減小、制品產(chǎn)量和性能提高，以及振動力場的引入能有效促進填充、改性或共混聚合物體系中各組份間的分散、混合和混煉等。在塑料擠出加工中引入振動場，側(cè)重于通過改變擠出加工中的過程參數(shù)(壓力、溫度、功率)來改善擠出特性，使之更有利于塑料的擠出成型加工；同時，振動場的作用也使擠出成型制品質(zhì)量得以提高。而在塑料注射成型中，振動場的引入側(cè)重于改善制品的物理機械性能；當(dāng)然，振動場的存在對加工的壓力、溫度和熔體的流動性也有一定的影響，總之，在塑料成型加工中應(yīng)用振動技術(shù)通過引入振動場使加工過程發(fā)生了深刻變化。塑料熔體的有效粘彈性由于振動場的作用，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小。流動性增加，擠出壓力或注射壓力降低，流率增大，功耗降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。氣輔成型的原理、特點、應(yīng)用現(xiàn)狀及前景：氣體輔助注射成型技術(shù)的工藝過程是：先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入壓縮氣體。輔助氣體的作用，推動塑料熔體充填到模具型腔的各個部分,使塑件最后形成中空斷面而保持完整外形。與普通注射成型相比，這一過程多了一個氣體注射階段，且制品脫模前由氣體而非塑料熔體的注射壓力進行保壓。在成型后的制品中，由氣體形成的中空部分被稱為氣道。由于具有廉價、易得且不與塑料熔體發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點，因此一般所使用的壓縮氣體為氮氣。氣體輔助注射成型的流程以短射制程為例，一般包括以下幾個階段。第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮氣射入模穴的中央；第三階段：高壓氣體推動制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；第四階段：塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開模取出制品。(1)熔體注射階段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)氣體填充階段：在熔融塑料未完成充滿模腔前，將計量的定量氣體由特殊噴嘴注射入熔體中央部分，形成擴張的氣泡，并推進前面的熔化芯部，從而完成填充模具過程。氣體注射時間、壓力、速度非常重要。(3)冷卻保壓階段：在工作循環(huán)的冷卻階段，氣體將保持較高的壓力，氣體壓力將補償塑料收縮導(dǎo)致的體積損失。達到某種程度時，氣泡將進一步滲透到熔體中，即二次氣體滲透。(4)最終排氣階段：塑料冷卻定型后，將氣體從最終模制件中抽出。根據(jù)具體工藝過程的不同，氣體輔助注射成型可分為標(biāo)準(zhǔn)成型法、副腔成型法、熔體回流法和活動型芯法四種。1、標(biāo)準(zhǔn)成型法標(biāo)準(zhǔn)成型法是先向模具型腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計量的塑料熔體，再通過澆口和流道注入壓縮氣體。氣體在型腔中塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴散前進，對塑料熔體進行穿透和排空，最后推動塑料熔體充滿整個模具型腔并進行保壓冷卻，待塑料制品冷卻到具有一定剛度和強度后，開模將其頂出。2、副腔成型法副腔成型法是在模具型腔之外設(shè)置一個可與型腔相通的副型腔。首先關(guān)閉副型腔，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進行保壓。然后開啟副型腔，向型腔內(nèi)注入氣體。由于氣體的穿透，使多余出來的熔體流入副型腔。當(dāng)氣體穿透到一定程度時，關(guān)閉副型腔，升高氣體壓力以對型腔中的熔體進行保壓補縮),最后開模頂出制品。3、熔體回流法熔體回流法與副腔成型法類似，所不同的是模具沒有副型腔。氣體注入時，多余的熔體不是流入副型腔，而是流回注射機的料筒。4、活動型芯法活動型芯法是在模具型腔中設(shè)置活動型芯。首先使活動型芯位于最長伸出位置，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進行保壓。然后注入氣體，活動型芯從型腔中逐漸退出以讓出所需的空間。待活動型芯退到最短伸出位置時，升高氣體壓力實現(xiàn)保壓補縮,最后制品脫模。氣體輔助注射成型技術(shù)所需配置的設(shè)備主要包括注射機、氣體壓力控制單元和供氣及回收裝置。氣體輔助注射成型技術(shù)的特點:傳統(tǒng)的注射成型不能將制品的厚壁部分與薄壁部分結(jié)合在一起成型，而且由于制件的殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，表面有時還會有縮痕。通常，結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型的缺點是，制件表面的氣穴往往因化學(xué)發(fā)泡助劑過分充氣而造成氣泡，而且裝飾應(yīng)用時需要噴涂。氣體輔助注射成型則將結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型與傳統(tǒng)的注射成型的優(yōu)點結(jié)合在一起，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅度降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。氣體輔助注射成型技術(shù)的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：●所需注射壓力小。氣體輔助注射成型可以大幅度降低對注射機噸位的要求，使注射機投資成本降低，電力消耗下降，操作成本減少。此外，由于模腔內(nèi)壓力的降低，還可以減少模具損傷，并降低對模具壁厚的要求，從而降低模具成本?！裰破仿N曲變形小。由于注射壓力小，且塑料熔體內(nèi)部的氣體各處等壓，因此型腔內(nèi)壓力分布比傳統(tǒng)注射成型均勻，保壓冷卻過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較小，使制品出模后的翹曲傾向減小?！窨上s痕，提高表面質(zhì)量，降低廢品率。氣體輔助注射成型保壓過程中，塑料的收縮可由氣體的二次穿透予以補償，且氣體的壓力可以使制品外表面貼緊模具型腔，所以制品表面不會出現(xiàn)凹陷。此外，該技術(shù)還可將制品的較厚部分掏空以減小甚至消除縮痕?！窨梢杂糜诔尚捅诤癫町愝^大的制品。由于采用氣體輔助注射成型可以將制品較厚的部分掏空形成氣道從而保證制品的質(zhì)量，因此采用這種方法生產(chǎn)的制品在設(shè)計上的自由度較大，可以將采用傳統(tǒng)注射成型時因厚薄不均必須分為幾個部分單獨成型的制品合并起來，實現(xiàn)一次成型?！窨梢栽诓辉黾又破分亓康那闆r下，通過氣體加強筋改變材料在制品橫截面上的分布，增加制品的截面慣性矩，從而增加制品的剛度和強度，這有利于減輕汽車、飛機、船舶等交通工具上部件的重量?！窨赏ㄟ^氣體的穿透減輕制品重量，節(jié)省原材料用量，并縮短成型周期，提高生產(chǎn)率?！裨摷夹g(shù)可適用于熱塑性塑料、一般工程塑料及其合金以及其他用于注射成型的材料。氣體輔助注射成型技術(shù)的缺點是：需要增加供氣和回收裝置及氣體壓力控制單元，從而增加了設(shè)備投資；對注射機的注射量和注射壓力的精度要求有所提高；制品中接觸氣體的表面與貼緊模壁的表面會產(chǎn)生不同的光澤；制品質(zhì)量對工藝參數(shù)更加敏感，增加了對工藝控制的精度要求。氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用:氣體輔助注射成型技術(shù)可應(yīng)用于各種塑料產(chǎn)品上，如電視機或音箱外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家具、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等。具體而言，主要體現(xiàn)為以下幾大類：●管狀和棒狀零件，如門把手、轉(zhuǎn)椅支座、吊鉤、扶手、導(dǎo)軌、衣架等。這是因為，管狀結(jié)構(gòu)設(shè)計使現(xiàn)存的厚截面適于產(chǎn)生氣體管道，利用氣體的穿透作用形成中空，從而可消除表面成型缺陷，節(jié)省材料并縮短成型周期?！翊笮推桨孱惲慵?，如車門板、復(fù)印機外殼、儀表盤等。利用加強筋作為氣體穿透的氣道，消除了加強筋和零件內(nèi)部殘余應(yīng)力帶來的翹曲變形、熔體堆積處塌陷等表面缺陷，增加了強度/剛度對質(zhì)量的比值，同時可因大幅度降低鎖模力而降低注射機的噸位?！裥螤顝?fù)雜、薄厚不均、采用傳統(tǒng)注射技術(shù)會產(chǎn)生縮痕和污點等缺陷的復(fù)雜零件，如保險杠、家電外殼、汽車車身等。生產(chǎn)這些制品時，通過采用氣體輔助注射技術(shù)并巧妙布置氣道，適當(dāng)增加加強筋數(shù)目，同時利用氣體均勻施壓來克服可能的缺陷，使零件一次成型，不僅簡化了工藝，還降低了生產(chǎn)成本。隨著氣體輔助注射成型技術(shù)的深入研究和廣泛應(yīng)用，形式各異的新型氣體輔助注射成型技術(shù)也相繼問世，如外部氣輔注射成型、液輔注射成型、水輔注射成型、順序注射與氣輔注射相結(jié)合成型、局部氣體輔助注射、振動氣體輔助注射等。我國氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用起步雖然較晚，但隨著家電、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，對成型塑料制品的要求也在不斷提高，有力地推動了這項技術(shù)的引進、研究和推廣應(yīng)用。氣體輔助注塑成型優(yōu)點在不降低質(zhì)量的前提下用現(xiàn)代注塑機和成型技術(shù)可以縮短生產(chǎn)周期。通過便用氣誶犏切扯射成型的方法，制品質(zhì)量得到提高，而且降低了模具的成本。使用氣體輔助注射成型技術(shù)時，它的優(yōu)點和費用的節(jié)約是非常顯著的。1、減少產(chǎn)品變形：低的注射壓力使內(nèi)應(yīng)力降低，使翹曲變形降到最低；2、減少鎖模壓力：低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機臺；3、提高產(chǎn)品精度：低的殘余應(yīng)力同樣提高了尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；4、減少塑膠原料：成品的肉厚部分是中空的，減少塑料最多可達40％；5、縮短成型周期：與實心制品相比成型周期縮短，不到發(fā)泡成型一半；6、提高設(shè)計自由：氣體輔助注射成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計自由度提高：7、厚薄一次成型：對一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術(shù)可一次成型：8、提高模具壽命：降低模腔內(nèi)壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命：9、降低模具成本：減少射入點，氣道取代熱流道從而使模具成本降低；10、消除凹陷縮水：沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。樹脂傳遞模塑成型（RTM）的成型原理、特點、及應(yīng)用前景：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模具的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點：1、可以制造兩面光的制品；2、成型效率高，適合中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年內(nèi)）；3、RTM為閉模操作，不污染環(huán)境；不損害健康；4、增強材料可任意方向鋪放，容易實現(xiàn)按制品受力狀況合理鋪放增強材料；5、原材料及能源消耗少；6、建廠投資少。RTM技術(shù)適用范圍（見課件）很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開發(fā)的產(chǎn)品有：汽車殼體及部件、娛樂車構(gòu)件、螺旋槳、天線罩、機器罩、浴盆、淋浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型游艇等。RTM成型、手糊成型、噴射成型、SMC成型四者的優(yōu)缺點比較：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。手糊成型工藝又稱接觸成型工藝。是手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。優(yōu)點是成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的生產(chǎn)。設(shè)備簡單、投資少、見效快。適宜我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展。且工藝簡單、生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需經(jīng)過短期培訓(xùn)即可進行生產(chǎn)。易于滿足產(chǎn)品設(shè)計需要，可在產(chǎn)品不同部位任意增補增強材料；制品的樹脂含量高，耐腐蝕性能好。缺點是生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長、不宜大批量生產(chǎn)。且產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高。產(chǎn)品力學(xué)性能較低。生產(chǎn)環(huán)境差、氣味大、加工時粉塵多，易對施工人員造成傷害。噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。噴射成型的優(yōu)點：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；③產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。其缺點為：①樹脂含量高，制品強度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人健康。片狀模塑料SMC的成型工藝主要有以下兩類：①將玻纖含量為

25％～40％（根據(jù)具體要求而定）的SMC片材，按產(chǎn)品形狀要求剪裁成一定的尺寸，揭去兩面的PE薄膜，按一定要求疊放在熱的對模上進行加壓加溫成型；②先在熱模內(nèi)按要求鋪放好一定量（根據(jù)玻纖含量要求而定）的連續(xù)玻纖預(yù)成型氈，然后將不含玻纖或僅含少量玻纖（一般為5％以下）的SMC片材經(jīng)剪裁、撕去薄膜后疊放在預(yù)成型氈上，最后鋪上一層表面氈。在較慢的合模（約需lmin)下使材料流動而安全浸透預(yù)成型氈，并在加溫加壓下固化成型。

后一類工藝的最大特點是：可在成型前改變預(yù)成型氈的鋪設(shè)和局部纖維含量，來滿足制件局部的高強度要求，并獲得總體強度高于前一類工藝的制品。SMC工藝的特點是：(1)操作方便。整個生產(chǎn)過程易實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)效率高，改善了濕法成型的作業(yè)環(huán)境和勞動條件。(2)產(chǎn)品的可沒計性強?？赏ㄟ^改變組份的種類和配方，改變成型工藝來滿足不同產(chǎn)品的不同要求。如耐腐蝕、絕緣、絕熱、零收縮、柔性、低密度、高強、A級表面、抗靜電等等。(3)成型流動性好?？沙尚徒Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，特別適合制作大型薄殼異形制品。能實現(xiàn)制品變厚度，帶嵌件、孔洞、凸臺、加強筋、螺紋等功能。(4)產(chǎn)品內(nèi)外光潔，尺寸準(zhǔn)確，適合制作汽車外圍件，電氣零部件，機械部件，防腐容器等產(chǎn)品。適合大規(guī)模生產(chǎn)，成本較低。(5)增強材料在生產(chǎn)與成型過程中均無損傷，長度均勻，制品強度較高，可進行輕型結(jié)構(gòu)化設(shè)計，色彩艷麗。SMC工藝也有其不足之處，主要是SMC機組、壓機、模具要求高投入，同時，生產(chǎn)技術(shù)要求較高。5、微孔注射發(fā)泡成型原理、特點、應(yīng)用現(xiàn)狀：在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型中，通常采用化學(xué)發(fā)泡劑，由于其產(chǎn)生的發(fā)泡壓力較低，生產(chǎn)的制件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發(fā)泡劑．其工藝過程分為四步：（1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過安裝在構(gòu)簡上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系；（2）成核：充模過程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核；（3）氣泡長大：氣在精確的溫度和壓力控制大；（4）定型：當(dāng)氣泡長大到一定尺寸時，冷卻定型。微孔發(fā)泡與一般的物理發(fā)泡有較大的不同。首先，微孔發(fā)泡加工過程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解于聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態(tài)，采用一般物理發(fā)泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達到這么高的氣體濃度。其次，微孔發(fā)泡的成核數(shù)要大大超過一般物理發(fā)泡成型采用的是熱力學(xué)狀態(tài)逐漸改變的方法，易導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均勻的弊病。微孔塑料成型過程中熱力學(xué)狀態(tài)迅速地改變，其成核速率及泡核數(shù)量大大超過一般物理發(fā)泡成型。與一般發(fā)泡成型相比，微孔發(fā)泡成型有許多優(yōu)點。其一是它形成的氣泡直徑小,可以生產(chǎn)因一般泡沫塑料中微孔較大而難以生產(chǎn)的薄壁（1mm）制品；其二是微孔發(fā)泡材料的氣孔為閉孔結(jié)構(gòu)，可用和阻隔性包裝產(chǎn)品；其三是生產(chǎn)過程中采用CO2或N2，因而沒有環(huán)境污染問題。