深圳某綜合樓工程質量保證措施

深圳某工程質量保證措施第一節(jié)質量量目標本單位工程質量量目標：工程程質量達到合合格標準，并并滿足業(yè)主提提出的更高質質量要求。第二節(jié)質量量保證體系1.質量體系系依據(jù)ISO90000體系標準，我我單位在本工工程施工中，成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為核心，以以項目技術負負責人、質檢檢員為骨干的的質量檢查小小組，下設各各專業(yè)、各班班組質量員，統(tǒng)統(tǒng)一組織機構構，實行系統(tǒng)統(tǒng)控制。以此此明確項目經(jīng)經(jīng)理為工程質質量的第一責責任人，并在在工程施工中中賦予品質工工程師的施工工表決權。在本工程施工中中，擬將各部部分施工內容容的質量目標標進行分解，明明確質量管理理責任，形成成人人講質量量、人人抓質質量的良好作作風。2.全面質量量管理從設計、施工、檢檢驗和使用四四個方面對本本工程質量進進行全面考核核和評價，力力求提高工程程質量，縮短短工期。由于于本工程結構構新穎、施工工難度大，為為保證工程質質量和爭創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質工程，我我們將組織專專門人員組成成若干個QC小組，認真真研究工程特特點和設計要要求，制定專專項技術措施施，并負責具具體落實。由由一名有經(jīng)驗驗的技術人員員任組長，組組織全體小組組人員學習有有關TQC方面的知識識，就有關內內容結合實際際進行講解，并并對施工工藝藝標準進行學學習，通過學學習使全體成成員認識到施施工中易出現(xiàn)現(xiàn)的質量問題題，意在制定定出有針對性性的預防措施施。本工程將將建立如下質質量保證體系系：TQC管理運轉轉體系：QCQC小組運轉程序計劃階段技術組實施階段施工組檢查階段安質組找出問題分析現(xiàn)狀各種因素統(tǒng)計排列主要原因分析確定制定措施針對實際嚴抓落實執(zhí)行計劃驗證效果檢查測試鞏固成績總結經(jīng)驗繼續(xù)研究現(xiàn)存問題處理階段施工技術組分項工程質量控控制程序施工準備施工準備合格材料供應分項工程班組施工保證資料齊全有效自檢、互檢、交接檢施工、技術、安質聯(lián)檢監(jiān)理檢查質檢站驗收進入下道工序施工不合格合格合格不合格合格合格不合格第三節(jié)質質量保證措施施項目經(jīng)經(jīng)理部進場后后，將依據(jù)施施工圖紙從圖圖紙會審、編編制詳細施工工組織設計開開始，經(jīng)分項項分部工程質質量評定、單單位工程質量量評定，整體體單位工程評評定、竣工核核驗，直至竣竣工后的回訪訪，每一道環(huán)環(huán)節(jié)都由專人人負責，專人人檢查，專人人評定，層層層把關，嚴格格執(zhí)行。同時時接受業(yè)主及及監(jiān)理公司的的監(jiān)督及政府府質量監(jiān)督機機構的指導和和監(jiān)督，實現(xiàn)現(xiàn)工程質量一一次成優(yōu)。為保證本工程質質量，我公司司將采取以下下質量保證措措施：1.貫徹執(zhí)行行ISO90000質量保保證標準，規(guī)規(guī)范我們的全全部質量活動動，嚴格按我我公司程序文文件進行施工工管理，通過過各部門、各各崗位人員的的質量分目標標的完成，從從而確保我公公司質量方針針的貫徹執(zhí)行行和質量目標標的實現(xiàn)，確確保用戶滿意意。在工程施施工中，為了了確保該工程程的順利施工工，貫徹我公公司的質量方方針，實現(xiàn)確確定的質量目目標，我們配配備了較高素素質的管理、施施工、技術、質質檢、物資、預預算、試驗方方面的人員。特特別通過技術術、質檢人員員的高素質業(yè)業(yè)務水準，較較強的責任心心，豐富的現(xiàn)現(xiàn)場施工經(jīng)驗驗，實現(xiàn)既定定的質量目標標。2.制定獎罰罰制度，把質質量目標分解解落實到每個個操作人員，實實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)重獎獎的鼓勵政策策。全面貫徹徹項目《工程程質量創(chuàng)優(yōu)獎獎勵辦法》。3.建立立工程檔案，實實行工程質量量終身負責制制。及時收集集、整理和編編制內業(yè)資料料，做到資料料及時、準確確、真實、齊齊全。做好超超前技術準備備工作，包括括圖紙審核、分分部分項工程程施工技術方方案編制及審審定等，確保保施工過程得得到有效控制制。加強質量量通病的預防防，根據(jù)我司司施工大型工工程的經(jīng)驗，對對易出現(xiàn)質量量問題的部位位，提前制定定預防措施。并并負責“新材料、新新技術、新工工藝、新設備備”的推廣應用用。4.建立健全全監(jiān)控機制，工工程項目質安安部設2名有技術、懂懂業(yè)務、責任任心強、敢抓抓敢管的專職職質安監(jiān)工，施施工班組設專專職或兼職質質檢員，健全全管理職能，建建立各項規(guī)章章制度，建立立起規(guī)范化的的工作程序。公公司職能部門門每季度對工工程進行監(jiān)督督檢查并進行行跟蹤管理。5.加強施工工隊伍的管理理，確保操作作質量，重點點抓好以下幾幾個環(huán)節(jié)：5.1施工隊隊伍進場嚴格格執(zhí)行入場教教育制度，由由安質人員和和施工技術人人員對他們分分別進行安全全管理制度教教育、質量意意識教育和操操作技能的教教育。5.2加強崗崗位培訓。對對一些高、難難、新技術的的崗位施工人人員由熟練工工人帶培，進進行崗位技術術訓練。5.3指定專專人管理,隨施工，隨隨檢查，隨指指導,發(fā)現(xiàn)問題及及時糾正。5.4保持隊隊伍相對穩(wěn)定定,從生活上關關心幫助,解決他們的的后顧之憂。5.5實行優(yōu)優(yōu)質優(yōu)價，調調動他們創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質樹名牌的的積極性，促促進工程質量量的提高。5.6實行樣樣板引路制度度，推行“樣板墻、樣樣板間、樣板板層”制度，明確標標準，增強可可操作性，便便于檢查監(jiān)督督，暴露問題題，把問題解解決在大面積積施工之前，樣樣板做好后，經(jīng)經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后方可進入入大面積施工工。6.加強對工工程施工全過過程的質量監(jiān)監(jiān)控。在工程程施工中，做做到防患于未未然。加強施施工的過程監(jiān)監(jiān)督、檢查，嚴嚴格實行“三檢制”，工序交接接必須經(jīng)質量量檢查員的檢檢驗合格后由由有關人員的的簽字方可進進行，尤其是是被列入關鍵鍵工序和特殊殊過程的工序序要從材料采采購、進場檢檢驗、施工過過程檢查、重重點難點的技技術攻關、特特殊工種持證證上崗、所用用機械設備的的能力鑒定、工工序驗收等各各個環(huán)節(jié)予以以全過程控制制，保證工程程質量。7.賦予質量檢檢查員質量否否決權。對于于業(yè)主指定分分包或直接分分包的施工項項目，如存在在較多質量缺缺陷，則令其其限期整改，如如不予整改或或屢禁不止，則則呈報業(yè)主堅堅決清場，更更換施工隊伍伍。8.嚴把材料關關，防止劣質質材料進場。8.1所有甲甲、乙雙方采采購的材料設設備，都要滿滿足設計和規(guī)規(guī)范的要求，并并提供產品合合格證明及檢檢驗材料。8.2進場的的原材料、半半成品、預制制構件及各種種設備的采購購供應，實行行“四驗”（即驗規(guī)格格、驗品種、驗驗質量、驗數(shù)數(shù)量）“三把關”（材料人員員把關、技術術人員把關、施施工操作者把把關）制度；；確保只有檢檢驗合格的原原材料才能進進入下一道工工序，給提高高工程質量打打下一個良好好的基礎。8.3建立有有監(jiān)理見證抽抽檢試驗制度度。所有材料料的檢驗和試試驗必須有監(jiān)監(jiān)理見證，嚴嚴把材料的質質量關。9.嚴格工序序管理。9.1加強工程程施工全過程程的質量管理理，嚴格按《過過程控制程序序》實行監(jiān)控控，尤其是被被列入關鍵工工序和特殊過過程的工序要要從材料采購購、進場檢驗驗、施工過程程檢查、重點點難點技術攻攻關、特殊工工種持證上崗崗、所用機械械設備的能力力檢定、工序序驗收等各個個環(huán)節(jié)予以全全過程控制，保保證工程質量量。9.2實行“工序操作掛掛牌制”，“三檢制”，避免返工工，同時也提提高自我控制制的意識和能能力；9.3施工中中嚴格按照有有關標準、規(guī)規(guī)程、規(guī)范進進行作業(yè)，運運用公司頒布布的有關工法法，提高工序序質量。10.加強成品品保護，確保保工程免受人人為損失。對對裝修工程制制定系統(tǒng)的成成品保護制度度，如“貴重設備進進樓交接制度度”，“允許進樓施施工交接制度度”，“持證進樓制制度”，并成立專專職成品保護護隊伍，244小時輪流值值班，杜絕成成品交叉污染染、破壞等現(xiàn)現(xiàn)象。11.鋼筋的制制作和綁扎中中還應注意以以下幾個方面面：11.1認真真審核圖紙，針針對本工程的的設計和構造造要求，根據(jù)據(jù)墻體的厚度度及鋼筋的型型號、規(guī)格，準準確地掌握在在不同的設計計抗震等級和和不同的混凝凝土強度等級級的情況下，各各種鋼筋的錨錨固長度和搭搭接長度。同同時，還要注注意能夠滿足足設計的構造造要求。11.2鋼筋筋料表必須經(jīng)經(jīng)過技術主管管復核無誤后后方可下料加加工。11.3鋼筋筋接頭的位置置、搭接長度度、錨固長度度、鋼筋直徑徑、保護層厚厚度等要嚴格格按照設計圖圖施工。11.4大直直徑的鋼筋接接頭主要采用用機械連接和和焊接，直徑徑d≥25鋼筋連接采采用滾壓直螺螺紋；18≤d≤22豎向鋼筋筋的連接采用用電渣壓力焊焊；焊接接頭頭必須選派技技術過硬的電電焊工施焊。焊焊接接頭和機機械連接頭要要按照規(guī)定抽抽樣，試驗合合格后方可進進行下一道工工序的施工。12.在模板板工程施工中中主要抓住以以下幾方面：：投入大量的的新九夾板做做模板，全部部采用50×100mmm的木方，對對墻柱梁板的的模板支撐、螺螺栓間距等要要經(jīng)過計算確確定，防止混混凝土漲模及及其他質量通通病，實現(xiàn)“無剔鑿砼”目標。利用用我們的成熟熟經(jīng)驗，改進進支模工藝，保保證梁柱接頭頭的混凝土質質量，消除混混凝土質量通通病。對轉換換大梁等模板板頂架要進行行設計和計算算后方可支設設，以確保支支設牢靠、不不出意外。后后澆帶處的梁梁板模板及支支撐不得隨意意拆除以免出出現(xiàn)裂縫，必必須在后澆帶帶混凝土澆筑筑完成后達到到一定強度后后方可拆除。13.在混凝凝土分項工程程施工中，主主要注意：對對鋼筋密集的的梁、梁柱接接頭部位要采采取插鋼管、用用細振搗棒、留留設振搗孔等等措施來保證證混凝土振搗搗質量。加強強成型混凝土土的養(yǎng)護，強強化養(yǎng)護是混混凝土強度增增長的必需條條件的意識，堅堅持按規(guī)范要要求進行養(yǎng)護護。按規(guī)定留留設同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊和標標準養(yǎng)護試塊塊，以同條件件養(yǎng)護試塊的的強度來確定定拆模時間。及及時做好中間間驗收及質量量評定工作。14.積極采采用新技術、新新工藝、新材材料等來改進進施工工藝，提提高工程質量量。15.在裝飾飾工程施工中中主要做好以以下幾方面：：推行樣板制制，凡裝修項項目均要先做做樣板間（塊塊、墻），經(jīng)經(jīng)設計、業(yè)主主或監(jiān)理單位位認可后再大大面積施工。外外觀要達到橫橫平豎直、潔潔凈平整、線線條清晰順直直、棱角分明明，觀感要達達到好的標準準。嚴格按照照《廣東省消消除建筑安裝裝工程質量通通病若干規(guī)定定》的要求施施工，減少質質量通病發(fā)生生的可能性。采采取有效措施施，做好成品品保護工作。16.水泥砂砂漿地面施工工時將采取以以下措施，以以防止地面開開裂、空鼓、起起皮或泛砂等等弊病出現(xiàn)：：16.1清理理基層時要仔仔細，應將基基層表面泥漿漿、浮漿等雜雜物清理干凈凈，并剔成毛毛面，用清水水沖洗；地面面施工前應再再次檢查一道道。16.2嚴格格控制砂漿配配比，在給定定配比的情況況下要注意砂砂漿的和易性性，施工過程程中禁止工人人隨意向砂漿漿中摻水、摻摻砂或水泥。16.3為控控制地面表面面的平整度，施施工前應在地地面上沖筋，大大面施工時應應等沖筋干硬硬后進行，壓壓最后一遍時時將沖筋剔掉掉，用相同配配比的砂漿補補平。16.4在砂砂漿初凝之前前進行最后一一遍壓光，壓壓光時注意行行進方向及路路線，應從最最里面邊干邊邊退至門口處處；壓光時要要重疊進行，以以免留下抹子子印。16.5成活活的房間要注注意養(yǎng)護及成成品保護，養(yǎng)養(yǎng)護可用鋸末末灑水保濕進進行，養(yǎng)護時時間不少于2周；養(yǎng)護期期間房間內不不得放重物、易易刮傷地面等等物。安裝作作業(yè)時應用木木梯，若用鋼鋼梯，鋼梯腿腿著地前應用用橡膠皮包扎扎，以防劃傷傷地面；不得得在地面上拖拖動重物或鐵鐵器等。17.雨季施施工時的質量量保證措施：：鋼筋要用枕枕木或木方、地地壟等架高，防防止沾泥、生生銹。雨季應應經(jīng)常測定石石子、砂子、粉粉煤灰的含水水率，及時調調整配合比，保保證質量。澆澆筑混凝土應應盡量避免在在雨天進行，在在澆筑過程中中如遇到大雨雨時應立即停停止作業(yè)，把把施工縫留設設在合理位置置，并對已澆澆筑混凝土用用塑料薄膜進進行覆蓋；雨雨后清凈施工工縫處的松動動石子、浮漿漿、積水等，澆澆一層同配比比的砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土。防防水工程施工工時基層一定定要干燥，滿滿足含水率要要求，下雨天天不得進行防防水工程作業(yè)業(yè)。剛貼完的的外墻面磚遇遇雨時要及時時覆蓋，以防防雨水沖刷脫脫落，可用膠膠帶粘塑料布布防雨。雨季季要加強成品品保護，裝修修好的房間要要經(jīng)常通風，防防止受潮發(fā)霉霉。18.清水模板板控制措施、樓樓面原漿抹光光及平整度控控制等措施開開工后一周后后提交書面報報告。第四節(jié)防治質量量通病措施1.土方方工程：1.1填土應應按規(guī)定每層層取樣測量夯夯實后的干容容重，在符合合設計要求后后才能回填上上一層。1.2嚴格控制制每層回填厚厚度，禁止汽汽車直接卸土土入槽。1.3嚴格選用用回填土料質質量，控制含含水量、夯實實遍數(shù)等是防防止回填土下下沉的重要環(huán)環(huán)節(jié)。1.4機械夯填填的邊角位置置及墻與地坪坪，散水的交交接處，應仔仔細夯實，并并應使用細粒粒土料回填。1.5雨天不應應進行填方的的施工。如必必須施工時，應應分段盡快完完成，且宜采采用碎石類土土和砂土、石石屑等填料?，F(xiàn)現(xiàn)場應有防雨雨和排水排施施，防止地面面水流入坑((槽)內。2.模板工程程：2.1模板安安裝前，先檢檢查模板的質質量，不符質質量標準的不不得投入使用用。2.2梁模板板：2.2.1通通病現(xiàn)象：梁梁身不平直、梁梁底不平及下下?lián)?、梁側模模炸模、局部部模板嵌入柱柱梁間、拆除除困難。2.2.2防防治措施：.1支模時應遵遵守邊模包底底模的原則，梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸一般應應略為縮短。.2梁側模必須須有壓腳板、斜斜撐、拉線通通直后將梁側側釘固。梁底底模板按規(guī)定定起拱。.3梁底支撐經(jīng)經(jīng)過驗算，依依據(jù)方案嚴格格搭設，保證證傳力均勻。.4混凝土澆筑筑前，模板應應充分表面淋淋水。2.3柱模板板：2.3.1通病病現(xiàn)象：炸模模、斷面尺寸寸鼓出、漏漿漿、混凝土不不密實，或蜂蜂窩麻面偏斜斜、柱身扭曲曲。2.3.2防治治措施：.1方柱用鋼管管雙道卡死，間間距同柱箍要要求，圓柱在在拼接縫處用用螺栓擰牢。.2成排柱模支支模時，應先先立兩端柱模模，校直與復復核位置無誤誤后，頂部拉拉通長線，再再立中間柱模模。.3四周斜撐要要牢固。.4模板表面滿滿涂模板隔離離劑，并于澆澆筑前進行面面層淋水。2.4板模板板：2.4.1通病病現(xiàn)象：板中中部下?lián)?，板板底混凝土面面不平。防治措施：樓板模板厚度要要一致，擱柵柵木料要有足足夠的強度和和剛度，擱柵柵面要平整。支支頂要符合規(guī)規(guī)定的保證項項目要求。3.鋼筋工程程：3.1鋼筋加加工:3.1.1鋼筋筋開料切斷尺尺寸不準：根根據(jù)結構鋼筋筋的所在部位位和鋼筋切斷斷后的誤差情情況，確定調調整或返工。3.1.2鋼筋筋成型尺寸不不準確，箍筋筋歪斜，外形形誤差超過質質量標準允許許值：對于II級鋼筋只能能進行一次重重新調直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不得得重新調直和和反復彎曲。3.2鋼筋綁綁扎與安裝：：鋼筋骨架外形尺尺寸不準：綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形。3.2.2保護護層砂漿墊塊塊厚度應準確確，墊塊間距距應適宜，否否則導致平板板懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側露筋筋。鋼筋骨架吊裝入入模時，應力力求平穩(wěn)，鋼鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點點應根據(jù)骨架架外形預先確確定，骨架各各鋼筋交點要要綁扎牢固；；必要時焊接接牢固。鋼筋骨架綁扎完完成后，會出出現(xiàn)斜向一方方，綁扎時鐵鐵線應綁成八八字形。左右右口綁扎發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍筋遺漏、間間距不對要及及時調整好。3.2.5柱子子箍筋接頭無無錯開放置：：綁扎前要先先檢查，綁扎扎完成后再檢檢查，若有錯錯誤應即糾正正。3.2.6澆筑筑混凝土時，受受到側壓鋼筋筋位置出現(xiàn)位位移時，就及及時調整。3.2.7同截截面鋼筋接頭頭數(shù)量超過規(guī)規(guī)范規(guī)定：骨骨架未綁扎前前要檢查鋼筋筋對焊接頭數(shù)數(shù)量，如超出出規(guī)范要求，要要作調整才可可綁扎成型。3.3對焊焊焊接：表面燒燒傷、接頭軸軸線偏移和彎彎折，接頭結結合不良、接接頭氧化缺陷陷、接頭過燒燒缺陷、熱影影響區(qū)淬火脆脆裂以及接頭頭區(qū)域有裂紋紋等現(xiàn)象。3.4電弧焊焊：焊接過程中要及及時清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，加強強焊縫平緩過過渡，弧坑應應填滿。3.4.2根據(jù)據(jù)鋼筋級別、直直徑、接頭形形式和焊接位位置，選擇適適宜焊條直徑徑和焊接電流流，保證焊縫縫與鋼筋熔合合良好。3.4.3幫條條尺寸、鋼筋筋端頭間隙以以及鋼筋軸線線等應符合有有關規(guī)定，保保證焊縫尺寸寸符合要求。3.4.4焊接接地線應與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋。3.4.5鋼筋筋電弧焊時不不能忽視因焊焊接而引起的的結構變形，應應采取下列措措施：a.對稱施焊;;b.分層輪流施施焊;c.選擇合理的的焊接順序。3.5電渣壓壓力焊：3.5.1在整整個焊接過程程中，要準確確掌握好焊接接通電時間，密密切監(jiān)視造渣渣工作電壓和和電渣工作電電的變化，并并根據(jù)焊接工工作電壓的變變化情況提升升或降低鋼筋筋，使焊接工工作電壓穩(wěn)定定在參數(shù)范圍圍內。在頂壓壓鋼筋時，要要保持壓力數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開操縱稈稈，以免接頭頭偏斜或接合合不良。在焊焊接結束時，應應立即扶正鋼鋼筋上端，以以防止上、下下鋼筋錯位和和夾具變形。鋼鋼筋焊接結束束時，應立即即并檢查鋼筋筋是否順直。如如不順直，要要立即趁鋼筋筋還在熱塑狀狀態(tài)時將其扳扳直，然后稍稍延滯1~22分鐘后卸下下夾具。3.5.2電渣渣壓力焊焊接接工藝適用于于直徑16~~40mm的的I級、II級鋼筋的的焊接，當采采用其他品種種、規(guī)格的鋼鋼筋進行焊接接時，其焊接接工藝的參數(shù)數(shù)應經(jīng)試驗、鑒鑒定后方可采采用。3.5.3焊劑劑要妥善存放放，以免受潮潮變質。3.5.4焊接接工作電壓和和焊接時間是是兩個重要的的參數(shù)，在施施工時不得隨隨意變更參數(shù)數(shù)，否則會嚴嚴重影響焊接接質量。3.5.5接頭頭偏心和傾斜斜：主要原因因是鋼筋端部部歪鈕不直，在在夾具中夾持持不正或傾斜斜；焊后夾具具過旱放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。3.5.6咬邊邊：主要發(fā)生生于鋼筋。主主要原因是焊焊接時電流太太大，鋼筋熔熔化過快；上上鋼筋端頭沒沒有壓入熔池池中，或壓入入深度不夠，停停機太晚，通通電時間過長長。3.5.7未熔熔合：主要原原因是在焊接接過程中上鋼鋼筋提升過大大或下送速度度過慢、鋼筋筋端部熔化不不良或形成斷斷?。缓附与婋娏鬟^小或通通電時間不夠夠，使鋼筋端端部未能得到到適宜的熔化化量。3.5.8焊包包不勻：焊包包有兩種情況況，一種是被被擠出的熔化化金屬形成的的焊包很不均均勻，一邊大大一邊小，小小的一面其高高不足2mmm；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不均。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過大而熔化化量又不足，頂頂壓時熔化金金屬在接四周周分布不勻或或采用鐵絲引引弧時，鐵絲絲球安放不正正，偏正一邊邊。3.5.9氣孔孔：主要原因因是焊劑受潮潮，焊接過程程中產生大量量氣體滲入溶溶池，鋼筋銹銹蝕嚴重或表表面不清潔。3.5.10鋼鋼筋表面燒傷傷：主要原因因是鋼筋端部部銹蝕嚴重，焊焊前未除銹；；夾具電極不不干凈；鋼筋筋未夾緊，頂頂壓時發(fā)生滑滑移。3.5.11夾夾渣：主要原原因是通電時時間短，鋼筋筋在熔化過程程中還未形成成凸面即行頂頂壓，熔渣無無法排出；焊焊接電流過大大或過小：焊焊劑熔化后形形成仍熔渣粘粘度大，不易易流動；頂壓壓力太小，鋼鋼筋在熔化過過程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴重或或表面不清潔潔。3.5.12成成型不良：主主要原因是焊焊接電流大，通通電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過程中中焊劑泄漏，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏下流流。4.砼工程4.1砼澆筑筑蜂窩.1產生原因：：a.振搗不實或或漏振；b.模板縫隙過過大導致水泥泥砂漿流失；；c.鋼筋較密或或石子相應過過大。.2預防措施：：a.按規(guī)定使用用和移動振動動器；b.中途停歇后后再澆搗時，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗；c.模板接縫寬寬度超過2..5mm，應應予填封，梁梁筋過密時應應選擇相應的的石子粒徑和和塌落度。露筋.1產生原因：：主筋保護層層墊塊不足，導導致鋼筋緊貼貼模板，振搗搗不實。.2預防措施：：a.鋼筋墊塊厚厚度要符合設設計規(guī)定的保保護層厚度；；b.墊塊放置間間距適當，鋼鋼筋直徑較小小時墊塊間距距宜密些，使使鋼筋下沉撓撓度減少；c.使用振動器器必須待混凝凝土中氣泡完完全排除后才才移動。麻面.1產生原因：：a.模板表面不不光滑；b.模板濕潤不不夠；c.漏涂隔離劑劑。.2預防措施：：模扳應平整光滑滑，安裝前要要把粘漿清除除干凈，并滿滿涂隔離劑，澆澆搗前對模板板要澆水濕潤潤?？锥?1產生原因：：在鋼筋較密的部部位，混凝土土被卡住或漏漏振。.2預防措施：：a.對鋼筋較密密的部位(如梁柱接頭頭)應分次下料料，縮小分層層振搗的厚度度；b.按照規(guī)程使使用振動器?？p隙及夾渣.1產生原因：：施工縫沒有按規(guī)規(guī)定進行清理理和澆漿，特特別是柱頭和和梯板腳。.2預防措施：：澆注前對柱頭、施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。墻柱底部缺陷((爛腳).1產生原因：：a.模板下口縫縫隙不嚴密，導導致漏水泥漿漿；b.或澆筑前沒沒有先澆灌足足夠50mmm厚以上水泥泥砂漿。.2預防措施：：a.模板縫隙寬寬度超過2..5mm應予予以填塞嚴密密，特別防止止側板吊腳；；b.澆筑前沖洗洗模板、鋼筋筋，減少砂漿漿灌入時中間間粘掛損耗，保保證柱底預澆澆足50mmm厚的水泥砂砂漿。梁柱結點處(接接頭)斷面尺寸偏偏差過大.1產生原因：：接頭模板剛度差差，或把安裝裝柱頭模板放放在樓層模板板安裝的最后后階段，缺乏乏質量控制和和監(jiān)督。.2預防措施：：安裝梁板模模板前，先安安裝梁柱接頭頭模板，并檢檢查其斷面尺尺寸、垂直度度、剛度，符符合要求才允允許接駁梁模模板。樓板表面平整度度差.1產生原因：：a.振搗后沒有有用拖板、刮刮尺抹平；b.混凝土未達達終凝就在上上面行人和操操作。.2預防措施：：澆搗樓面應應提倡使用拖拖板或刮尺抹抹平，混凝土土達到1.22MPa后才才允許在混凝凝土面上操作作?；A軸線位移，螺螺孔、埋件位位移。.1產生原因：：模板支撐不牢，埋埋件固定措施施不當，澆筑筑時受到碰撞撞引起。.2預防措施：：a.基礎混凝土土是屬厚大構構件，模板支支撐系統(tǒng)要予予以充分考慮慮；b.當混凝土搗搗至螺孔底時時，要進行復復線檢查，及及時糾正。c.澆注混凝土土時應在螺孔孔周邊均勻下下料，對重要要的預埋螺栓栓尚應采用鋼鋼架固定。必必要時二次澆澆筑。缺棱掉角.1產生原因：：a.投料不準確確，攪拌不均均勻，出現(xiàn)局局部強度低；；b.或拆模板過過早，拆模板板方法不當。.2預防措施：：a.指定專人監(jiān)監(jiān)控投料，投投料計量準確確；b.攪拌時間要要足夠，拆模模應在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因在拆拆除模板而受受損壞時方能能拆除。c.拆除時對構構件棱角應予予以保護。鋼筋保護層墊塊塊脆裂。.1產生原因：：a.墊塊強度低低于構件強度度；b.沉置鋼筋籠籠時沖力過大大。.2預防措施：：a.墊塊的強度度不得低于構構件強度，并并能抵御鋼筋筋放置時的沖沖擊力；b.當承托較大大的梁鋼筋時時，墊塊中應應加鋼筋或鐵鐵絲增強；c.墊塊制作完完畢應澆水養(yǎng)養(yǎng)護。4.1.12..柱混凝土強強度高于梁板板混凝土強度度時，應按圖圖在梁柱接頭頭周邊用鋼網(wǎng)網(wǎng)或木板定位位，并先澆梁梁柱接頭，隨隨后澆梁板混混凝土。4.1.13..有臺階的構構件，應先待待下層臺階澆澆筑層沉實后后再繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土，防止砂漿漿從吊板下冒冒出導致爛根根。4.1.14..澆筑懸臂板板應使用墊塊塊，保證鋼筋筋位置正確。4.1.15..嚴禁踩踏鋼鋼筋，確保鋼鋼筋配置符合合設計要求。4.2混凝土缺缺陷的處理：：4.2.1麻面面：先用清水水對表面沖刷刷干凈后用11:2或或1:22.5水泥砂砂漿抹平。4.2.2蜂窩窩、露筋：先先鑿除孔洞周周圍疏松軟弱弱的混疑土，然然后用壓力水水或鋼絲刷洗洗刷干凈，對對小的蜂窩孔孔洞用1::2或1:22.5水泥砂砂漿抹平壓實實，對大的蜂蜂窩露筋按孔孔洞處理。4.2.3孔洞洞：鑿去疏松松軟弱的混凝凝土，用壓力力水或鋼絲刷刷洗刷干凈，支支模后，再涂涂環(huán)氧水泥漿漿進行封閉處處理；裂縫較較嚴重時，可可用埋管壓力力灌漿。4.3泵送砼：：4.3.1混凝凝土輸送管道道的直管布置置應順直，管管道接頭應密密實不漏漿，轉轉彎位置的錨錨固應牢固可可靠。4.3.2混凝凝土泵與垂直直向上管的距距離宜大于110m以抵消消反墮沖力和和保證泵的振振動不直接傳傳到垂直管，并并在垂直管的的根部裝設一一個截流閥，防防止停泵時上上面管內混凝凝士倒流產生生負壓。4.3.3向下下泵送時，混混凝土的坍落落度應適當減減小，混凝土土泵前應有一一段水平管道道和彎上管道道才折向下方方。并應避免免垂直向下裝裝置方式以防防止離析和混混入空氣，對對壓送不利。4.3.4凡管管道經(jīng)過的位位置要平整，管管道應用支架架或木墊等墊墊牢固，不得得直接與模板板、鋼筋接觸觸，若放在腳腳手架上，應應采取加固措措施。4.3.5垂直直管穿越每一一層樓板時，應應用木方或預預理螺栓加以以錨固。4.3.6對施施工中途新接接駁的輸送管管應先清除管管內雜物，并并用水或水泥泥砂漿潤滑管管壁。4.3.7盡量量減少布料器器的轉移次數(shù)數(shù)，每次移位位前應先清出出管內混凝土土拌合物。4.3.8用布布料器澆注混混凝土時，要要避免對側面面模板的直接接沖射。4.3.9垂直直向上管和靠靠近混凝土泵泵的起始混凝凝士輸送管宜宜用新管或磨磨損較少的管管。4.3.10砼砼澆筑過程中中，試驗人員員隨時抽驗砼砼的塌落度和和砼的和易性性能，保證砼砼的塌落度偏偏差不應大于于30mm，在泵送柱柱墻結構時，控控制其塌落度度在14~16cm，嚴禁現(xiàn)場場作業(yè)隨意加加水或沖刷砼砼。4.3.11泵泵送過程，要要做好開泵記記錄、機械運運行記錄、壓壓力表壓力記記錄、塞管及及處理記錄、泵泵送混凝土量量記錄、清洗洗記錄，檢修修時做檢修記記錄，使用預預拌混凝土還還要做好坍落落度抽查記錄錄。5.砌體工程程：5.1墻身軸線線位移。造成成原因：在砌砌筑操作過程程中，沒有檢檢查校核砌體體的軸線與邊邊線的關系，以以及掛準線過過長而未能達達到平直一致致的要求。5.2水平灰縫縫厚薄不均。造造成原因：在在立皮數(shù)桿((或框架柱上上畫水平線))標高不一致致，砌磚盤角角的時候每道道灰縫控制不不均勻，砌磚磚準線沒拉緊緊。5.3同一磚層層的標高差一一皮磚的厚度度。造成原因因：砌筑前由由于基礎頂面面或樓板面標標高偏差過大大而沒有找平平理順，皮數(shù)數(shù)桿不能與磚磚層吻合；在在砌筑時，沒沒有按皮數(shù)桿桿控制磚的皮皮數(shù)。5.4墻面粗糙糙。造成原因因：砌筑時半半頭砌集中使使用造成通縫縫，一磚厚墻墻背面平直度度偏差較大；；溢出墻面的的灰漬(舌頭灰)未刮平順。5.5構造柱未未按規(guī)范砌筑筑。造成原因因：構造柱兩兩側磚墻沒砌砌成馬牙槎，沒沒設置好拉結結筋及從柱腳腳開始先退后后進；當齒深深120mmm時上口一皮皮沒按進600mm后再上上一皮才進1120mm；；落入構造拄拄內的地灰、磚磚渣雜物沒清清理干凈。5.6墻體頂部部與梁、板底底連接處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。造成成原因：砌筑筑時墻體頂部部與梁板底連連接處沒有用用側磚或立磚磚斜砌頂貼擠擠緊。6.樓地面工工程：6.1水泥砂漿漿面層6.1.1起砂砂、起泡。其其原因有：水水泥質量不好好(過期或受潮潮至使強度降降低)，水泥砂漿漿攪拌不均勻勻，砂子過細細或含泥量過過大，水灰比比過大，壓光光遍數(shù)不夠及及壓光過早或或過遲，養(yǎng)護護不當?shù)?。因因此，原材料料一定要?jīng)試試驗合格才可可使用；嚴格格控制水灰比比，用于地面面面層的水泥泥砂漿稠度不不宜大于500mm(以標標準圓錐體沉沉入度計)；掌握好面面層的壓光時時間。水泥地地面的壓光一一般不應少于于三遍。第一一遍隨鋪隨進進行，第二遍遍壓光應在初初凝后終凝前前完成，第三三遍主要是消消除抹痕和閉閉塞細毛孔，亦亦切忌在水泥泥終凝后進行行，連續(xù)養(yǎng)護護時間不少于于7晝夜。6.1.2面層層空鼓(起殼)。其原因有有：砂子粒度度過細，水灰灰比過大，基基層清理不干干凈，基層表表面不夠濕潤潤或表面積水水，未做到素素水泥漿隨掃掃隨做面層砂砂漿。因此，在在面層水泥砂砂漿施工前應應嚴格處理好好底層(清潔、平整、濕濕潤)，重視原材材料質量，素素水泥漿應與與鋪設面層緊緊密配合，嚴嚴格做好隨刷刷隨鋪。6.2地磚面層層：6.2.1面料料與基層空鼓鼓：主要是由由于基層清理理不夠干凈，不不夠濕潤；水水泥漿涂刷不不均勻或結合合層完成后放放置時間過久久，鋪貼塊料料時沒有灑水水濕潤；水泥泥膏抹涂不均均勻等。6.2.2錯縫縫：面料尺寸寸規(guī)格不一，事事前沒有認真真挑選分類使使用；鋪貼時時沒有認真嚴嚴格按掛線標標準及對好縫縫子。6.2.3相鄰鄰兩板高低不不平(剪口大)，由于塊料料本身不平正正；鋪貼操作作不當；鋪貼貼后過早上人人行走踩踏或或堆物品(有時還出現(xiàn)現(xiàn)松動現(xiàn)象))。7.鋁合金門門窗工程：7.1鋁合金金門窗安裝：：門窗框固定不好好，水平度、垂垂直度、對角角線長度等超超差，門窗框框起鼓變形：：門窗框臨時時固定后，在在填塞與墻體體縫隙時，注注意不要使門門窗框移位傾傾斜變形，應應待門窗框安安裝固定牢固固后再除掉定定位木楔或其其它器具。鋁門窗表面腐蝕蝕變色：施工工時嚴格做好好產品保護，及及時補封好破破損掉的保護護膠紙和薄膜膜，并及時清清除濺落在鋁鋁門窗表面的的灰漿污物。門窗扇玻璃密封封條脫落：玻玻璃厚度與扇扇挺鑲嵌槽及及密封條的尺尺寸配合要符符合國家標準準及設計要求求，安裝密封封條時應留有有伸縮余量。門窗表面劃痕：：使用工具清清理鋁門窗表表面時不得劃劃傷、割傷鋁鋁合金型材表表面。外觀不整潔：門門窗表面膠污污塵跡應用專專門溶劑或潔潔凈的水及棉棉紗清洗掉，填填嵌密封膠多多余的膠痕要要及時清理掉掉，確保完工工的鋁門窗表表面整潔美觀觀。7.2玻璃安裝裝：滲水：因密封不不好，構造處處理不妥造成成。其防治措措施，應在橫橫堅框的相交交部位，注上上防水密封膠膠。注膠時，框框的表面務必必清理干凈，否否則會影響膠膠的密封性能能。密封質量不好：：要克服這種種毛病，其一一，要按設計計要求，選擇擇封縫材料；；施工中漏封封的縫要及時時補上。其二二，用像膠條條封縫的窗扇扇，應在轉角角部位注上密密封膠，使其其粘結。窗外外側的封縫材材料應使用密密封膠。大塊玻璃安裝施施工注意事項項：.1裁劃5~66mm厚的大大塊破璃，人人站在地上無無法裁劃，因因而有時需脫脫鞋站在玻璃璃上裁劃，裁裁劃前必須在在工作臺上墊墊絨布，使玻玻璃受壓均