鋼筋混凝土工程質(zhì)量保證措施

6.7.2.16.7.2.1表面銹蝕鋼筋混凝土工程質(zhì)量保證措施目錄TOC\o"1-5"\h\z鋼筋混凝土工程質(zhì)量保證措施 1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1鋼筋工程質(zhì)量通病及防范措施 2混凝土工程質(zhì)量保證措施 12預(yù)拌混凝土廠家選擇 12混凝土的攪拌、運輸 12混凝土到場檢驗 13澆筑前的準備 13拆模 14混凝土質(zhì)量檢驗、評定與驗收 14砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 14鋼筋工程質(zhì)量保證措施⑴鋼筋工程質(zhì)量控制程序用于本工程的鋼筋，要求供貨商提供相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單，沒有出廠質(zhì)量證明或報告單的鋼筋，一律不允許在本工程中使用。所有進場鋼筋后，在使用前全部進行鋼筋原材（抗拉、抗彎）和鋼筋焊件的試驗，試驗合格后方可在本工程中使用。鋼筋加工前，在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋原材及鋼筋加工的半成品存放時，鋼筋底下支墊方木，避免與地面直接接觸，并在鋼筋表面進行苫蓋，避免鋼筋受潮生銹。⑵配筋人員認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度、保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時畫布筋配置示意圖。特殊部位畫鋼筋鋪放大樣圖。鋼筋表面嚴禁有油污或生銹，油污清理干凈。為避免鋼筋加工時的錯誤，并控制鋼筋加工時的偏差，各部位鋼筋在批量加工前，按照圖紙設(shè)計的鋼筋尺寸先做若干個“首件”，“首件”驗收合格后，方可進行批量加工。在鋼筋加工過程中，質(zhì)量員定期、不定期對加工的鋼筋進行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸有偏差的及時糾正。鋼筋加工完成后，用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定的位置堆放，避免引起混亂，要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配制，在條件許可情況下，考慮加工及施工誤差，將搭接及錨固長度放大20mm。⑶加工完成的鋼筋半成品實行掛牌制度，在標牌上標注清楚鋼筋加工尺寸、使用部位、加工日期、加工人等，避免在使用過程中造成混淆。插筋在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，綁扎兩排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位鋼筋進行加固，以保證柱鋼筋平直，不產(chǎn)生側(cè)向位移。鋼筋綁扎時，在澆筑面下30mm處綁扎通長水平鋼筋（有圈梁處可不綁扎該水平筋），水平筋的拉接筋及卡子按規(guī)定放置，保證鋼筋保護層符合規(guī)定要求。進行鋼筋機械連接和焊接的操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量通病及防范措施（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。6.7.2.2混料（1）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。6.7.2.3原料彎曲（1）現(xiàn)象鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。（2）原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預(yù)防措施采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。6.7.2.4成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復(fù)檢。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標準要求（2）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。鋼筋加工1、剪斷尺寸不準（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施嚴格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。（4）治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預(yù)防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。平板保護層不準（1）現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊多。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。同截面接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。露筋?）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（2）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。綁扎節(jié)點松扣（1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施一般采用20?22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12?15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當加纏。（4）治理方法將節(jié)點松扣處重新綁牢板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。（3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。模板工程質(zhì)量保證措施⑴模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿處理干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復(fù)保證接縫嚴密，板面平整。⑵模板面涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準使用，為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，事先準備好刷脫模劑用的工具。⑶模板安裝在放線、驗線之后進行。放線時彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。⑷模板拼縫要求嚴密，且用20X10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。⑸模板的支搭和驗收嚴格按照施工方案進行，對于不符合施工方案的，堅決整改，重新支搭。混凝土工程質(zhì)量保證措施預(yù)拌混凝土廠家選擇⑴預(yù)拌混凝土質(zhì)量是本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此在預(yù)拌混凝土使用前由監(jiān)理、業(yè)主、施工單位聯(lián)合對混凝土生產(chǎn)廠家進行資質(zhì)、規(guī)模、信譽度和運輸距離的考察。⑵認真考察攪拌站，對廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、配合比設(shè)計、相關(guān)的施工經(jīng)驗及經(jīng)驗配合比進行考察，就原材料及配合比設(shè)計原則要求攪拌站提供相應(yīng)試配記錄。⑶考察后選擇有資質(zhì)、規(guī)模大、信譽度高、運輸距離近的混凝土攪拌站，為本工程供應(yīng)質(zhì)量可靠的預(yù)拌混凝土。并在施工前與之簽到技合同未經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準的混凝土生產(chǎn)單位，不得在本工程中使用?；炷恋臄嚢琛⑦\輸拌合站每次攪拌前，檢查拌合、計量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計量拌合。嚴格執(zhí)行優(yōu)化混凝土配合比要求及原材料要求，保證原材料不變。制定切實可行的混凝土運輸路線方案，根據(jù)使用情況編排好拌合、運輸計劃，保證在規(guī)定時間內(nèi)及時運到現(xiàn)場，實現(xiàn)連續(xù)澆筑。根據(jù)大氣溫度、運輸時間、運輸路線等不同情況，考慮砂石含水率的變化及混凝土坍落度的損失等，及時對原配合比進行微調(diào)，確?；炷恋墓?yīng)質(zhì)量?；炷翑嚢钑r間控制在30?60s,保證混凝土不同季節(jié)的出罐、入模溫度。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，做好前期策劃工作，混凝土的制備、運輸按工程所在地規(guī)定的運輸時間進行組織，要求預(yù)拌混凝土攪拌站提供足夠的運輸車輛，確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常。混凝土到場檢驗預(yù)拌混凝土出廠后不論任何原因，嚴禁隨意改變其原配比，一旦發(fā)現(xiàn)，無條件將混凝土退出現(xiàn)場。混凝土使用前，質(zhì)量員對混凝土攪拌站隨車攜帶的混凝土配比通知單、混凝土開盤鑒定等混凝土資料進行檢查，核對提供的混凝土的強度、出廠坍落度、出廠時間等。對于混凝土資料不明確、混凝土出廠時間過長，已進入初凝階段的混凝土，一律不允許在工程中使用。退回攪拌站，并記下車型、車號。混凝土在到場后和澆筑過程中，每輛混凝土運輸車都進行實際檢測混凝土的坍落度。如果混凝土坍落度不符合施工要求，或發(fā)生離析、嚴重泌水，則該混凝土不能在工程中使用，退回攪拌站，并記下車型、車號。澆筑前的準備對模板內(nèi)雜物、新舊混凝土接茬做必要的清理。把好測量關(guān)，做好檢查復(fù)核工作。做好電力、動力、照明、養(yǎng)生等準備工作。分別制定每一施工段的混凝土澆筑實施方案，制定設(shè)備