鋼筋工安全技術(shù)交底

單位名稱：江門市新會(huì)航建工程年月日工程名稱分項(xiàng)工程鋼筋工交底人參加交底人交底內(nèi)容:一、主要作業(yè)內(nèi)容：本項(xiàng)作業(yè)的主要內(nèi)容是鋼筋的加工、搬運(yùn)與綁扎。二、危害告知與告知措施：（一）施工用電過程中因違章操作等涉及到的觸電傷害等告知措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理必須執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定；2、電氣設(shè)備安裝、維修或拆除等臨時(shí)用電工程必須由持證電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無證操作；3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須采用“TN-S的三相五線制”系統(tǒng)。采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，一、二級(jí)配電箱外殼必須設(shè)重復(fù)接地，三級(jí)配電箱在比較集中的地方應(yīng)設(shè)重復(fù)接地；4、電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)；5、架空線路應(yīng)采用鐵橫擔(dān)，水平架設(shè)，距地面一般不低于4米，跨越道路不低于6米；6、電纜、電線嚴(yán)禁使用金屬裸線綁扎固定；7、配電箱（開關(guān)箱）必須符合下列規(guī)定：（1）開關(guān)箱與其所控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米，漏電保護(hù)器應(yīng)與所控制的設(shè)備容量相匹配；開關(guān)箱與二級(jí)配電箱的距離不得超過30米。各級(jí)配電箱周圍2米以內(nèi)不得堆放雜物，并且應(yīng)設(shè)防雨措施；（2）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整潔；（3）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）中的其他安全規(guī)定等。（二）鋼筋作業(yè)、模板作業(yè)、砼作業(yè)和機(jī)械設(shè)備修理等因違章操作涉及的高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊傷害、車輛傷害等告知措施：1、設(shè)備操作人員、駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程；2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)帶好安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶，佩戴好其他相關(guān)安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3、現(xiàn)場(chǎng)不得追逐打鬧、睡覺等違反勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，衣著要正規(guī)，以防轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾住。（三）危險(xiǎn)源：油罐區(qū)、壓力容器和明火作業(yè)、電焊氣割作業(yè)中因違反動(dòng)火作業(yè)規(guī)定、電氣故障未及時(shí)檢修等涉及到的火災(zāi)、爆炸、灼燙等傷害告知措施：1、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，未及時(shí)檢修，容易導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。2、氧氣、乙炔瓶存放不合理（分開10米、陰涼處存放），使用不規(guī)范（分開5米），不檢查輸氣管的老化、破裂會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)。3、發(fā)電機(jī)油桶旁無防火警示牌，消防設(shè)施不到位，作業(yè)人員在油庫旁吸煙，使用明火，車輛加油時(shí)，不熄火容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸。4、焊接作業(yè)時(shí)，火星四濺容易點(diǎn)燃周圍的易燃物。（四）高空作業(yè)中因違章操作、未佩戴防護(hù)用品、未安裝防護(hù)設(shè)施等涉及到的高處墜落傷害等告知措施：“三寶”防護(hù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工要戴安全帽；（2）高空作業(yè)人員須系安全帶；（3）高處作業(yè)點(diǎn)的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。（五）起重吊裝、預(yù)制構(gòu)件作業(yè)等涉及到的起重傷害、物體打擊傷害等告知措施：1、參加起重吊裝的人員應(yīng)持證上崗，并經(jīng)培訓(xùn)、考核，考核合格后方可上崗；2、作業(yè)前，應(yīng)檢查起重吊裝所使用的鋼絲繩、吊索、卡環(huán)和地錨等，應(yīng)確保其完好，符合安全要求；3、起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)佩掛安全帶，并應(yīng)系掛可靠和嚴(yán)格遵守高掛低用；4、吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。夜間施工必須有足夠的照明；5、大雨天、霧天及六級(jí)以上大風(fēng)天等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)；6、嚴(yán)禁在吊起的構(gòu)件上行走或站立，不得用起重機(jī)載運(yùn)人員，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件；7、嚴(yán)禁在已吊起的構(gòu)件下面或起重臂下旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走；8、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴(yán)防掉落，并嚴(yán)禁上下拋擲；10、嚴(yán)格遵守起重吊裝“十不吊”規(guī)定：（1）起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊；（2）無起重指揮或信號(hào)不明不準(zhǔn)吊；（3）鋼筋、型材、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須綁扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或綁扎不牢靠不準(zhǔn)吊；（4）大型板、積灰斗不用四點(diǎn)吊或外掛墻板不用卸甲不準(zhǔn)吊；（5）吊裝砌塊、磚及埋件等小型料具，必須使用吊籠，并擺放整齊，疊放不整齊不準(zhǔn)吊；（6）吊物上站人不準(zhǔn)吊；（7）埋入地面的物件、粘結(jié)及附著的物件不準(zhǔn)吊；（8）氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品（無安全措施）不吊；（9）遇六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊；（10）斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。（六）因照明不足、惡劣天氣等涉及到的其他傷害告知措施：夜間施工：做好場(chǎng)地的照明設(shè)施，機(jī)械設(shè)備的照明設(shè)施；雨季施工：做好排水措施，準(zhǔn)備好應(yīng)急物資，做好雨季施工防洪準(zhǔn)備工作；風(fēng)天施工：6級(jí)大風(fēng)以上嚴(yán)禁高空作業(yè)；嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。三、安全注意事項(xiàng)：1、分包隊(duì)伍鋼筋作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后必須先接受安健環(huán)部的安全培訓(xùn)教育，考試合格后方可上崗；2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)正確戴好安全帽，扣好帽帶并穿戴好其他合格的勞動(dòng)保護(hù)用品；3、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料在卸車堆放時(shí)應(yīng)避免鋼筋碾壓機(jī)具設(shè)備的電纜線；加工好的半成品鋼筋應(yīng)在指定地方堆放整齊，不得堆壓在電纜線上；4、操作機(jī)械設(shè)設(shè)備前操作人員應(yīng)帶好手套，防止鋼筋劃傷；5、搬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，位于兩端的人員應(yīng)注意觀察四周，防止轉(zhuǎn)向時(shí)傷人；6、半成品搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拽，防止鋼筋劃破電纜線，造成觸電；7、門機(jī)或吊車吊運(yùn)鋼筋前，應(yīng)檢查綁扎是否牢固，吊點(diǎn)設(shè)置是否合理，保證起吊時(shí)受力均勻平衡。起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。施工結(jié)束后，必須把門機(jī)停在指定場(chǎng)地，夾牢夾軌器，放下地錨，切斷設(shè)備電源，經(jīng)檢查安全后方可離開；8、夜間作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的照明；9、吊運(yùn)鋼筋嚴(yán)禁從作業(yè)人員上部經(jīng)過。四、高空作業(yè)專項(xiàng)安全技術(shù)措施：1、患有心臟病，高血壓，癲癇病等不宜從事高處作業(yè)疾病的人員，不得從事高處作業(yè)；2、遇有風(fēng)力在六級(jí)以上，大霧天，雨等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)；3、高處作業(yè)應(yīng)穿防滑軟底鞋，并擦凈鞋底泥沙；4、不得貪圖方便，在龍門架上攀登或隨運(yùn)料的吊籃或吊物上下；5、上下通道應(yīng)暢通，通道上的梯子、腳手板應(yīng)堅(jiān)實(shí)；6、作業(yè)前在地面先檢查安全帶是否安全可靠，確認(rèn)安全后穿戴好并檢查安全可靠后方可作業(yè)。在有墜落可能的地段作業(yè)時(shí)，必須把安全帶高掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶應(yīng)高掛低用，帶繩長(zhǎng)度不應(yīng)超過3m；安全帶始終不得離開身體和結(jié)構(gòu)物；7、作業(yè)中需跨越空檔時(shí)，應(yīng)從設(shè)有安全網(wǎng)的地方通過；8、不得在沒有安全防護(hù)設(shè)施的構(gòu)件或未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)；9、腳手板應(yīng)堅(jiān)固、滿鋪，不應(yīng)有空隙或探頭板，腳手板上易滑物應(yīng)及時(shí)清除；10、不得多人集中在腳手板的某一部位作業(yè)；腳手板上不應(yīng)集中堆放過重的物料；臨邊作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意安全；11、一部移動(dòng)梯子上只允許一人在上面作業(yè)，梯子上有人時(shí)，作業(yè)者和他人均不得移動(dòng)梯子；梯子不得墊高使用，上端應(yīng)設(shè)法固定，以防傾倒；12、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止工具、零件、物料等墜落傷害他人，嚴(yán)禁從高處向下拋物。五、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗；2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，嚴(yán)禁在高空操作；3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋劃破電纜線造成觸電事故；4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查支撐是否牢固；5、綁扎主體、墻體鋼筋，嚴(yán)禁站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱墻梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒；6、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，必須要在腳手架上操作，嚴(yán)禁站在模板上操作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁站在鋼筋上綁扎；嚴(yán)禁將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板；7、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，必須待骨架距模板1m以下方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤；8、吊運(yùn)的鋼筋規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，禁止一點(diǎn)吊；9、鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)固，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩；10、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配帶安全帶，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不得將工具、鋼箍、短鋼筋等隨意放在腳手板上，避免物件滑下傷人；11、在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人；12、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上下行走，禁止在柱子上的鋼箍上下；13、吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)，鋼絲繩要綁扎牢固，防止吊裝過程中鋼筋籠滑落。吊裝時(shí)要注意提醒周圍人員避讓，避免傷人。六、彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：①工作前，應(yīng)檢查機(jī)械各部件是否完好，并檢查各潤滑部位是否良好并按潤滑制度進(jìn)行潤滑，試運(yùn)轉(zhuǎn)確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常；②彎曲時(shí)鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)開關(guān)；③不可用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋。禁止超負(fù)荷彎曲鋼筋；④彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面相配合，不得拖拉；⑤調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須切斷電源停機(jī)進(jìn)行；⑥工作完畢，切斷電源，清掃廢料，半成品堆放指定地方。七、切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：①工作前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查切斷機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、完好，對(duì)切斷機(jī)各部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)募佑?，確保潤滑正常；②檢查刀片安裝是否正確牢固，檢查各部位螺栓緊固情況，防止螺栓松動(dòng)；③檢查電器電線是否完好，確保正常后空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；④空載正常后方可開機(jī)斷料；⑤斷料前，還必須根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好兩刀片之間的間隙。斷料時(shí)，手與刀口距離不得小于15cm；⑥禁止超過機(jī)械的負(fù)荷能力切斷鋼筋，切斷低冶金等特種鋼筋，應(yīng)用高強(qiáng)度刀片；⑦切斷鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶助，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，不得任意拖拉，切短鋼筋時(shí)須用管或鉗子夾料，不得用手套直接送料；⑧機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留；⑨工作完畢，切斷電源，清掃廢料，把半成品堆放在指定的地方。八、對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：①檢查對(duì)焊機(jī)是否受潮、地面是否干燥、設(shè)備是否平穩(wěn)牢固，并有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；②調(diào)整好兩鉗口間距離；檢查、調(diào)整斷路限位開關(guān)，確保焊接結(jié)束時(shí)能準(zhǔn)確自動(dòng)切斷電源；③焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即更換；④操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套和穿工作服，并站在橡膠板或木板上；⑤對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、銅頭要定期檢修，冷卻水管應(yīng)保持暢通，不得漏水和超過常規(guī)溫度；⑥工作完畢，切斷電源，清除焊渣，清掃場(chǎng)地，寒冷季節(jié)應(yīng)放完冷卻水，防止冰凍。九、套絲機(jī)安全技術(shù)操作進(jìn)規(guī)程：①操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉機(jī)器性能及構(gòu)造，考核合格后方可上崗并專人操作；②工作前應(yīng)檢查套絲機(jī)是否平穩(wěn)牢固、各部件是否完好，有無松動(dòng)，檢查減速機(jī)油位是否滿足要求，冷卻液是否充足，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可裝料；③操作工衣服需穿戴整齊，扣緊袖口，紐扣；操作時(shí)禁止穿戴手套；④冷卻液必須使用水溶性乳化液，嚴(yán)禁用油性溶液，無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁加工螺紋，否則損壞刀具和套絲刀具、偏心軸等部件；⑤待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，且在端部50cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)垂直，不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工，否則加劇損壞刀片，滾絲輪等部件；⑥鋼筋套絲前，必須檢查臺(tái)鉗是否夾緊，螺紋鋼筋是否擺放正確。防止套絲切削時(shí)鋼筋同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；如發(fā)現(xiàn)未夾緊須立即停機(jī)調(diào)整；⑦在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿撞擊刀片，以防刀刃崩裂。套絲過程中，看到異?；蚵牭疆愴?，需立即停機(jī)處理，禁止觸摸任何旋轉(zhuǎn)部件；⑧套絲的錐形螺紋，應(yīng)用連接套筒旋入測(cè)試是否合格，不符要求需立即停機(jī)調(diào)整或更換刀具；⑨滑道及滑套應(yīng)定期清理并涂油，冷卻液濾網(wǎng)也要及時(shí)清除濾渣，冷卻液箱體定期清理；⑩工作完畢，切斷電源，清掃廢料，做好防雨防潮工作，成品堆到指定地方。十、環(huán)境注意事項(xiàng)：1、粉塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒有害及有惡臭物質(zhì)，場(chǎng)地清掃應(yīng)灑水，防止揚(yáng)塵污染；2、脫模劑等易造成環(huán)境污染物品，集中存放，適量使用；3、養(yǎng)護(hù)水：應(yīng)嚴(yán)格控制砼養(yǎng)護(hù)水，防止過度養(yǎng)護(hù)，造成場(chǎng)地積水，影響施工環(huán)境；4、廢混凝土運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得亂倒，由公司統(tǒng)一處理。十一、職業(yè)健康防護(hù)措施：1、防塵措施①控制車輛速度，防止揚(yáng)塵污染；②在粉塵較多區(qū)域佩戴防塵口罩等防護(hù)用品；③施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用指定專人定期灑水清掃，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境；④對(duì)長(zhǎng)時(shí)間在粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。2、防高溫措施①適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，利用早晨、傍晚氣溫較低時(shí)工作；②延長(zhǎng)休息時(shí)間，減少陽光輻射熱，以防中暑；③合理調(diào)整勞動(dòng)組織，縮短一次性作業(yè)時(shí)間，增加施工過程中的輪換休息；④露天作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)置休息室、涼棚、遮陽傘等，減少陽光輻射；⑤供給含鹽濃度0.1～0.3%的清涼飲料或綠豆湯、茶水等；⑥加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。上班時(shí)穿好工作服，防止陽光曝曬。十二、應(yīng)急處置措施：發(fā)生意外傷害時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)目擊者應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)或公司負(fù)責(zé)人，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行救援，受傷者受傷情況較重時(shí)還需迅速撥打急救，撥打時(shí)應(yīng)按一下方法操作：1、在中講清傷員的確切地點(diǎn)，本人的聯(lián)系方法，以及路線；2、簡(jiǎn)要說明傷員受傷情況、癥狀，并問清楚再救護(hù)車到來之前，應(yīng)該采取哪些急救措施；3、安排人員到路口等待和迎接急救車輛和救援人員。接受交底者簽字：說明：本交底書一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要:做好施工前準(zhǔn)備工作施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求做好場(chǎng)清和安全文明工作交底時(shí)間年月日交底內(nèi)容:施工前的準(zhǔn)備工作首先熟悉圖紙，對(duì)照翻樣單現(xiàn)場(chǎng)制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。備好各種所需的工具。用1:2水泥砂漿制作好保護(hù)層墊塊。厚度見質(zhì)量要求第2條。施工要求與質(zhì)量要求鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈?；A(chǔ)保護(hù)層為35毫米，柱梁保護(hù)層為25毫米，墊塊每隔1米墊一塊。鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單.鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,埋件定位后綁扎牢固,用短鋼筋焊接,防止便移.質(zhì)量要求：網(wǎng)長(zhǎng)、寬：±10mm網(wǎng)眼尺寸:±20mm骨架寬、高：±5mm箍筋間距:±20mm骨架長(zhǎng)度:±10mm受力鋼筋間距：±20mm做好場(chǎng)清工作，鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)天未用完扎絲、埋件必須入庫,鋼筋放置在指定地點(diǎn)。做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋.操作時(shí)必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場(chǎng)清和安全文明工作4、交底時(shí)間年月日交底內(nèi)容：一、施工前的準(zhǔn)備工作1.首先熟悉圖紙，對(duì)照翻樣單現(xiàn)場(chǎng)制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切割機(jī)、成型機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、搓絲機(jī)(滾扎直螺紋）。鋼筋剪刀。二、施工要求與質(zhì)量要求鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈.制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題：鋼筋的連接方式是機(jī)械連接還是搭接及搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)交底或驗(yàn)收規(guī)范。鋼筋鐓粗根據(jù)制作單位提供的書面材料加長(zhǎng)鋼筋.需機(jī)械連接的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接。受力主筋保護(hù)層厚度按下表部位構(gòu)件類型保護(hù)層厚度（㎜）基礎(chǔ)承臺(tái)50地梁底50其余20底板下部和四周50上部10梁、柱箍筋15墻板內(nèi)側(cè):10外側(cè)20鋼筋接頭部位應(yīng)錯(cuò)開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位3.鋼筋加工制作鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按GB54-2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份,一份接受交底人,一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：地基與基礎(chǔ)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：做好施工前準(zhǔn)備工作施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求做好場(chǎng)清和安全文明工作交底時(shí)間年月日交底內(nèi)容：鋼筋安裝準(zhǔn)備工作：核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲（斷料長(zhǎng)度參考下表)、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度參考表鋼筋直徑（㎜）3～56~810～1214～1618~20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380>20330350370400準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層的墊塊或塑料卡，參照保護(hù)層厚度表制作墊塊。墻板、梁側(cè)、柱墊塊用1：3水泥砂漿制作并帶有扎絲、板筋、梁底墊塊可采用碎花崗巖或水泥砂漿制作。劃出鋼筋位置線：樓板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱箍筋在柱角上劃線；梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)在墊層上劃點(diǎn)。綁扎搭接長(zhǎng)度la=40d，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。2。鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見土圖紙及樣單。墊塊每隔1米墊一塊。3.鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須滿扎，柱梁環(huán)箍應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。4.質(zhì)量要求:網(wǎng)長(zhǎng)、寬：±10mm網(wǎng)眼尺寸：±骨架寬、高：±5mm箍筋間距：±20mm骨架長(zhǎng)度:±10mm受力鋼筋間距：±20mm做好場(chǎng)清和安全文明工作做好場(chǎng)清工作,鋼筋扎絲、埋件不得散落在施工現(xiàn)場(chǎng),當(dāng)天未用完扎絲必須入庫,鋼筋放置在指定地點(diǎn).做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。操作時(shí)必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份接受交底人,一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場(chǎng)清和安全文明工作4、交底時(shí)間年月日交底內(nèi)容：一、施工前的準(zhǔn)備工作1。首先熟悉圖紙，對(duì)照翻樣單現(xiàn)場(chǎng)制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切割機(jī)、成型機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋剪刀.二、施工要求與質(zhì)量要求鋼筋制作:鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在砼澆筑前清理干凈。制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題：1）鋼筋的連接方式采用機(jī)械連接，驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)交底或驗(yàn)收規(guī)范。2)鋼筋鐓粗根據(jù)制作單位提供的書面材料加長(zhǎng)鋼筋.3）鋼筋接頭部位應(yīng)錯(cuò)開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位3.鋼筋加工制作1)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作.2）鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按GB54-2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程。鋼筋安裝：核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸,數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等.準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層的1.5㎝厚塑料卡；劃出鋼筋位置線：柱箍筋在柱角上劃線。鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見圖紙及樣單.墊塊每隔1米墊一塊。箍筋開口處應(yīng)交錯(cuò)布置、在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直段與柱縱筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分應(yīng)在結(jié)平向上50㎝處綁扎一道封頭箍筋，以保證主筋間距正確，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱筋露出部分必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋原則上應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè).梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件綁扎柱箍筋.柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。質(zhì)量要求:骨架寬、高:±5mm箍筋間距：±20mm骨架長(zhǎng)度：±10mm受力鋼筋間距：±20mm做好場(chǎng)清和安全文明工作隨做隨清，鋼筋扎絲不得隨地散落，當(dāng)天未用完扎絲必須入庫，鋼筋放在指定地點(diǎn)。做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。操作時(shí)必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份接受交底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位：主體結(jié)構(gòu)工序名稱鋼筋制作、綁扎交底提要：1、做好施工前準(zhǔn)備工作2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求3、做好場(chǎng)清和安全文明工作4、交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、施工前的準(zhǔn)備工作1.首先熟悉圖紙，對(duì)照翻樣單現(xiàn)場(chǎng)制作半成品后，分類堆放在鋼筋架上。2。備好各種所需的工具切斷機(jī)、成型機(jī)、鋼筋剪刀等.二、施工要求與質(zhì)量要求鋼筋制作：鋼筋表面應(yīng)保持清潔，有污染情況要在制作前清理干凈。翻樣及制作應(yīng)按順序組織施工；制作鋼筋必須有翻樣員作好鋼筋翻樣。翻樣員注意以下問題:筋的連接方式采用機(jī)械連接,驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)交底或驗(yàn)收規(guī)范。鋼筋接頭部位應(yīng)錯(cuò)開且應(yīng)布置在受壓區(qū)域或受力較小部位。受力主筋保護(hù)層厚度按下表部位構(gòu)件類型保護(hù)層厚度（㎜）主體結(jié)平板10梁、柱箍筋15墻板10鋼筋加工制作鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格方可制作.鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按GB54—2002中5.3節(jié)和操作規(guī)程.鋼筋安裝：1.核對(duì)成型鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量等是否與樣單、圖紙相符。2。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等.3.準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層的1。5㎝和1㎝厚塑料卡；劃出鋼筋位置線:梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)，樓板鋼筋在模板上劃線.4.鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸參見圖紙及樣單。墊塊每隔1米墊一塊。5。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑≥25㎜間距≤1米的短鋼筋以保證其設(shè)計(jì)排距。6。箍筋的開口處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。7.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)特別注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下,特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸挑板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。8.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)局部板面低于梁面時(shí)，板筋在梁筋下;懸挑板式雨蓬在梁部位設(shè)架立水平筋。9?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋參插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎝,以利砼澆筑。10、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合：梁的高度≤1m時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎然后落位，因此梁側(cè)?？梢韵攘ⅰＡ旱母叨龋?m時(shí)，梁筋宜在梁底模上綁扎，梁兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。11.水電線管應(yīng)分散布置，非雙層筋板應(yīng)在水電線管上下加設(shè)φ6＠150防裂鋼筋網(wǎng)，寬度不小+200㎜.12。質(zhì)量要求：網(wǎng)長(zhǎng)、寬：±10mm、網(wǎng)眼尺寸：±20mm、骨架寬、高:±5mm、箍筋間距：±20mm、骨架長(zhǎng)度：±三、做好場(chǎng)清和安全文明工作1。隨做隨清，鋼筋扎絲不得隨地散落,當(dāng)天未用完扎絲必須入庫，鋼筋放在指定地點(diǎn)。2.做好自檢及工序交接，安排專人看鋼筋。3.操作時(shí)必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份接受交底人，一份存檔。安全技術(shù)交底記錄工程名稱南部縣定水至升鐘湖至思依公路工程(一期)施工二標(biāo)段本次技術(shù)交底日期地點(diǎn)所屬分部（分項(xiàng)）工程交底內(nèi)容：鋼筋工安全技術(shù)交底進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，遵守工地安全生產(chǎn)紀(jì)律。2、在鋼筋綁扎前，首先對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底和三級(jí)教育。3、嚴(yán)禁灑后上班，因本工程沒有塔吊，在綁扎時(shí)把箍筋每個(gè)要多少就拿多少，不要到處是鋼筋頭、鋼筋，做到綁扎一個(gè)清理一個(gè)，嚴(yán)禁重復(fù)用工及返工。4、綁扎高度超過2M要求系安全帶，嚴(yán)禁用木方料、木夾板當(dāng)著腳手板使用，綁扎框架柱時(shí)應(yīng)首先鋪好腳手板，綁扎框架梁時(shí)在大梁底模架上應(yīng)先鋪好腳手板方可開始綁扎作業(yè)。5、支模架在7.2M處用竹芭片鋪設(shè)隔離層，在外圍周邊做好圍檁工作。6、嚴(yán)禁用模板方料穿在箍筋內(nèi)綁扎框架柱，違者責(zé)令停工和處以罰款。7、在腳手架上綁扎鋼筋，嚴(yán)禁向下拋擲箍筋及其它雜物等，綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架。8、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固。9、綁扎1M高度以上大梁時(shí)，應(yīng)先立起一面幫模，再進(jìn)行綁扎鋼筋。10、人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互響應(yīng)。11、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄；人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人。12、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實(shí)，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝天。13、鋼筋加工車間必須使用保護(hù)電閘箱，隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保安器完好，并有良好的接地。14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2M區(qū)域內(nèi)禁止行人。鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應(yīng)將不直的料頭切去。3、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。5、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防倒塌。7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。10、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)就卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。