預(yù)混料車間生產(chǎn)程序

預(yù)混料車間生產(chǎn)程序及要點(diǎn)1.的：為了規(guī)范預(yù)混料生產(chǎn)操作，使整個(gè)過程（原料入庫、儲(chǔ)存、領(lǐng)取、稱量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。.職責(zé)：預(yù)混料車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理工作。車間原料保管員負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作，并對(duì)小料稱重過程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。車間成品保管員負(fù)責(zé)包裝袋、標(biāo)簽，預(yù)混料成品的入庫、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作。同時(shí)對(duì)預(yù)混料包裝質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。品管部負(fù)責(zé)原料、成品的質(zhì)量管理工作。采購部負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購進(jìn)工作。.工作程序及操作要點(diǎn)原料入庫原料進(jìn)廠后由采購部開據(jù)原料購進(jìn)通知單，車間原料保管員接單后應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、數(shù)量，在短時(shí)間內(nèi)合理安排好垛位并引導(dǎo)貨車過磅進(jìn)庫品管員應(yīng)對(duì)進(jìn)廠原料實(shí)施檢查并出具檢驗(yàn)報(bào)告。（1）包裝應(yīng)完好，粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結(jié)塊等現(xiàn)象。（2）標(biāo)識(shí)應(yīng)完整（如下項(xiàng)目）：產(chǎn)品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產(chǎn)日（3）產(chǎn)品有效成份應(yīng)滿足合同要求（4）生產(chǎn)廠商應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)（生產(chǎn)許可證、批準(zhǔn)文號(hào)）（5）產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)合格證及有效期車間原料保管員接到品管員出具檢驗(yàn)合格報(bào)告后方可安排卸貨。如檢驗(yàn)結(jié)果未滿足合同或原料標(biāo)準(zhǔn)要求，車間原料保管員應(yīng)立即通知采購部處理儲(chǔ)存所有微量原料應(yīng)儲(chǔ)存于獨(dú)立的，限制閑雜人員進(jìn)入的庫房中。為保證微量原料在儲(chǔ)存中其有效成分活性，庫房應(yīng)滿足避光、通風(fēng)、恒溫（25度以下）等條件。注意掌握預(yù)混料的貯藏時(shí)間和條件，保持其新券未開袋的預(yù)混料要存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，并且要分類保管；開袋后應(yīng)盡快用完，切勿長時(shí)存放。使用期間應(yīng)注意密封，避免潮濕，否則會(huì)導(dǎo)致有效成份含量降低。保管員應(yīng)每天不足時(shí)對(duì)微量原料儲(chǔ)存情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)隔離并立即上報(bào)。加工預(yù)混料車間主任根據(jù)銷售部門下達(dá)的《次日銷售計(jì)劃》以及預(yù)混料成品實(shí)際庫存情況制定次日生產(chǎn)計(jì)劃。并將相關(guān)信息及時(shí)傳遞到品管部。預(yù)混料車間主任下達(dá)預(yù)混料生產(chǎn)配料單前應(yīng)向配方師咨詢，以確定生產(chǎn)所用配方有效性。預(yù)混料車間主任依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)配方要求，開具《小料領(lǐng)料單》。原料保管員對(duì)小料領(lǐng)取單進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無誤后方可發(fā)料，小料領(lǐng)取單應(yīng)雙方簽字認(rèn)可。原料保管員發(fā)料前應(yīng)對(duì)所用稱量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)，以保證稱量準(zhǔn)確。稱量完成后應(yīng)對(duì)所發(fā)原料進(jìn)行復(fù)核。確保所發(fā)原料與《小料領(lǐng)料單》標(biāo)示要求一至。生產(chǎn)人員配料前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)配料單內(nèi)容、生產(chǎn)要求十分明確，如有疑問應(yīng)及時(shí)向預(yù)混料車間主任詢問。同時(shí)對(duì)所用稱量設(shè)備進(jìn)行檢查、校對(duì)。確保稱量設(shè)備精度、工作狀態(tài)滿足工藝要求。（1）微量原料稱重設(shè)備，讀數(shù)精確到5g以下（2）稱重設(shè)備均能保持整潔和校準(zhǔn)至零（3）有足夠祛碼校正稱的精確度（4）每次稱重前，應(yīng)用祛碼校正稱的精確度配制時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)進(jìn)行，一人取樣稱料，一人（原料保管員、車間主任）驗(yàn)秤、核對(duì)品種質(zhì)量并簽字備案。裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應(yīng)標(biāo)明物料的名稱、規(guī)格。對(duì)具有毒性的物料標(biāo)記必須醒目。吸濕性強(qiáng)的原料應(yīng)單獨(dú)存放，有配禁忌的原料不得放在一起，每個(gè)微量原料稱重時(shí)，均使用單獨(dú)的勺子（或?qū)⑸鬃忧逑锤蓛簦?。稱量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對(duì)照檢查。對(duì)配料組份小于5kg原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于10kg。以保證各組份效價(jià)。投料時(shí)，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的2/3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產(chǎn)品后，要及時(shí)清理投料口，確保投料完整無殘留在更換配方時(shí)對(duì)混合機(jī)內(nèi)殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500kg，清洗頻率不少于二次）清理設(shè)備，以防不同產(chǎn)品品種的交叉污染。每次工作完畢后需對(duì)微量組份的瓶、桶、等重量進(jìn)行復(fù)稱。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)進(jìn)行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。包裝前打包人員應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)確保稱量準(zhǔn)確。打包人員應(yīng)認(rèn)真檢查包裝有無破損標(biāo)簽是否與包裝的產(chǎn)品相符。縫包時(shí)要求：（1）、縫包線跡應(yīng)平直，不得有跳針，脫扣現(xiàn)象。線尾長度不得長于5cm?？p線與袋口的平行距離3-5cm（2）、使用標(biāo)簽是應(yīng)與包裝袋標(biāo)識(shí)一致，日期正確，有復(fù)查習(xí)慣。標(biāo)簽應(yīng)放在包裝袋的左上角。（3）、下班前預(yù)混料車間主任應(yīng)對(duì)當(dāng)天打包數(shù)量，包裝袋，標(biāo)簽進(jìn)行復(fù)查。并作詳細(xì)記錄。預(yù)混料車間成品保管員應(yīng)不定時(shí)對(duì)打包過程實(shí)施檢查。（內(nèi)容同3.3.13）發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報(bào)預(yù)混料車間主任處理。不合格成品保管員應(yīng)拒絕入庫。成品保管員應(yīng)每天對(duì)預(yù)混料成品的數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行定期檢查對(duì)儲(chǔ)存期較長成品應(yīng)及時(shí)向配方師匯報(bào)及時(shí)處理，以防呆料產(chǎn)生。預(yù)混料成品保管員人員，必須對(duì)生產(chǎn)車間開具的領(lǐng)料單再一次復(fù)核，確定無誤后如實(shí)發(fā)貨。發(fā)貨應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。注意事項(xiàng)極微量組份的處理最好在一個(gè)專門的配制室內(nèi)進(jìn)行，必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。定期檢查該系統(tǒng)的工作效率，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。清理配制室內(nèi)和有關(guān)設(shè)備時(shí)要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，才能從事預(yù)混料生產(chǎn)工作。還應(yīng)采取以下防范措施。（1）每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應(yīng)予拆除。以減少有害物質(zhì)粉塵積聚在內(nèi)而污染操作人員的手。（2）穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進(jìn)入鞋內(nèi)。手帕宜用紙質(zhì)，用完即扔。（3）不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食。就餐前要認(rèn)真擦洗臉手，平時(shí)要注意對(duì)指甲內(nèi)的清洗。（4）有物料灑落應(yīng)立即清理，不要等到下班時(shí)才進(jìn)行。預(yù)混料生產(chǎn)具有原料品種多、成份復(fù)雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產(chǎn)過程必須保護(hù)產(chǎn)品中活性成份的活性。（1）設(shè)法保護(hù)其活性，避免不同組分產(chǎn)品間交叉污染。如維生素儲(chǔ)存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素A維生素D等變性。(2)工藝流程要簡短。在配料準(zhǔn)確、混合均勻前提下。工藝流程應(yīng)簡短，減少物料提升與輸送次數(shù)以減少分級(jí)交叉污染機(jī)