DB21-T 3663-2022 毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷工程施工及驗收技術規(guī)程

91.040.30CCS

P33

遼寧省地方標準DB21/T3663—2022JXXX—2022毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷工程施工及驗收技術規(guī)程Technical

specification

for

construction

and

acceptance

ofcapillary

mat

radiant

heating

and

cooling

engineering

聯(lián)合發(fā)布

........................................................................

.....................................................................

術語

.......................................................................

基本規(guī)定

...................................................................

材料

.......................................................................

4.

................................................................. 4.2

................................................................ 4.3

................................................................ 4.4

............................................................

施工

.......................................................................

5.

................................................................. 5.2

.............................................................. 5.3

............................................................ 5.4

.................................................................

115.5

...............................................................

125.6

.................................................................

12

調(diào)試與驗收

................................................................

146.

....................................................................

146.2

.................................................................

15附錄

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)構造圖示........................................

17附錄

工程質(zhì)量驗收記錄用表

..................................................

20附錄

絕熱層、毛細管、原始工作面、填充層、面層施工技術要求及允許偏差

.........

27本標準用詞說明

...............................................................

28引用標準名錄

.................................................................

29條文說明

.....................................................................

30 1.0.1

為規(guī)范毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷工程的施工和驗收，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用和保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2

本規(guī)程適用于以制冷劑、低溫熱水為熱媒的毛細管網(wǎng)輻射供暖工程，及以制冷劑、高溫冷水為冷媒的毛細管網(wǎng)輻射供冷工程的施工及驗收。1.0.3

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷工程的施工和驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家和遼寧省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 術語2.0.1

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)

capillary

and

radiant

cooling

system劑為媒介的輻射供暖供冷系統(tǒng)。2.0.2

集管

pipe毛細管網(wǎng)中向各毛細管通路分配流體或從毛細管通路中匯集流體的管道。2.0.3

塑料排扣

具有將毛細管支管等間距排列并固定功能的塑料卡件。2.0.4

熱熔承插連接

connection具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后成為一個整體的連接方式。2.0.5

露點控制器

dew

point

自動控制裝置。2.0.6

塑包金屬毛細管外層包有塑料的細小金屬管道。2.0.7

分水器

primary

supply

water

manifold用于連接集中供暖供冷系統(tǒng)的供水管和各毛細管分支環(huán)路的配水裝置。2.0.8

集水器

primary

return

water

manifold用于連接集中供暖供冷系統(tǒng)的回水管和各毛細管分支環(huán)路的匯水裝置。2.0.9

空調(diào)分支器

Air

branch

device管。2.0.10

隔離層

isolating

防止建筑地面上各種液體透過地面的構造層。2.0.11

填充層

filler

course度均勻的作用。2.0.12

絕熱層

insulating

的構造層。絕熱層分輻射面絕熱層和側面絕熱層。2.0.13

防潮層

moisture

course防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過地面的構造層。2.0.14

伸縮縫

expansion

joint縫。2.0.15

發(fā)泡水泥

cement有規(guī)定密度等級、強度等級和較低導熱系數(shù)的泡沫水泥。2.0.16

自力式溫控閥

valve可人為設定溫度，通過溫包感應溫度產(chǎn)生自力式動作，無需外界動力調(diào)節(jié)熱水（冷水）流量，從而控制室溫恒定的閥門，又稱恒溫控制閥。2.0.17

溫度控制器

thermostat能夠測量溫度并發(fā)出控制調(diào)節(jié)信號的溫度自控設備，簡稱溫控器。設置位置宜采用的平均溫度平均溫度上限值252729283032354042

1m

35

1m

3.5m

45

2.5m3.0m2830

3.1m4.0m3336設置位置平均溫度下限值191717

基本規(guī)定3.0.1

毛細管網(wǎng)輻射供暖表面平均溫度宜符合表

3.0.1

的規(guī)定。表

3.0.1

毛細管網(wǎng)輻射供暖表面平均溫度（℃）表

3.0.1

毛細管網(wǎng)輻射供暖表面平均溫度（℃）3.0.2

毛細管網(wǎng)輻射供冷表面平均溫度宜符合表

3.0.2

的規(guī)定。表

3.0.2

毛細管網(wǎng)輻射供冷表面平均溫度（℃）3.0.3

毛細管網(wǎng)輻射系統(tǒng)單獨供暖時，宜首先考慮地面埋置方式，地面面積不足時再考慮墻積不足時再考慮墻面或地面埋置方式。3.0.4

設置毛細管網(wǎng)輻射供冷系統(tǒng)時，應設置除濕通風系統(tǒng)、露點控制裝置或采取其他防止結露的措施。3.0.5

毛細管輻射供暖供冷系統(tǒng)冷媒或熱媒的溫度、流量和資用壓差等參數(shù)，應同冷熱源系統(tǒng)相匹配。冷熱源系統(tǒng)應設置相應的控制裝置。3.0.6

對于冬季供暖夏季供冷的毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)，冷熱源設備宜選用熱泵機組或熱回收裝置。3.0.7

地面上的固定設備或衛(wèi)生器具下方，不應布置加熱供冷部件。3.0.8

采用地面輻射供暖供冷時，生活給水管道、電氣系統(tǒng)管線等不得與地面加熱供冷部件敷設在同一構造層內(nèi)。3.0.9

各分支環(huán)路的長度宜相等，當各環(huán)路長度差距較大時，宜在每個分支環(huán)路上設置平衡裝置。3.0.10

每個分支環(huán)路埋設部分不應設置連接件。3.0.11

頂棚毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)宜采用金屬板面層。 材料

一般規(guī)定4.1.1

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)中所使用的材料，應根據(jù)系統(tǒng)工作溫度、系統(tǒng)工作壓力、建筑荷載、建筑設計壽命、現(xiàn)場防水、防火以及施工性能等要求，經(jīng)綜合比較后確定。4.1.2

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)中所使用的材料均應按國家現(xiàn)行有關標準檢驗合格，強制性性能指標應由具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構進行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告。4.1.3

以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)，其毛細管材質(zhì)應符合設計要求。4.1.4

以空調(diào)制冷劑為供暖供冷介質(zhì)的毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)，其毛細管宜采用塑包金屬毛細管，金屬毛細管宜為銅質(zhì)。4.2 絕熱層材料4.2.1

絕熱層材料應采用導熱系數(shù)小、難燃或不燃、無異味，具有足夠承載能力的材料，且不應含有殖菌源及可能危害健康的揮發(fā)物。4.2.2

絕熱層采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材時，其導熱系數(shù)宜小于等于

0.037

4.2.3

絕熱層采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板材時，其導熱系數(shù)宜小于等于

0.0344.2.4

絕熱層采用發(fā)泡水泥時，其導熱系數(shù)宜小于等于

W/(m·K)。4.2.5

當采用其他絕熱材料時，其絕熱效果不宜低于聚苯乙烯泡沫塑料的絕熱效果。4.3 填充層材料4.3.1

以空調(diào)制冷劑為供暖供冷介質(zhì)的毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)的填充層材料宜采用抗裂砂漿。4.3.2

以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)的填充層材料宜采用預拌水泥砂漿，且強度等級不應低于

M10。4.3.3

當選用其他填充層材料時，應經(jīng)經(jīng)濟技術比較后確定。4.3.4

當?shù)孛婧奢d

20kN/㎡時，應會同結構設計人員采取加固措施。4.4 系統(tǒng)材料及部件4.4.1

毛細管生產(chǎn)企業(yè)應向安裝和建設單位提交下列文件：1

國家授權機構提供的有效期內(nèi)的符合相關標準要求的檢驗報告；2

3

4.4.2

數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。PP-RPBPE-RT20

MPa1615.51095

MPa4.26.595

MPa3.86.23.5595

MPa3.53.5110

MPa1.92.41.910%30%

190

30%

4.4.3

毛細管的色澤應相同一致，內(nèi)外表面應光滑、平整、無氣泡和其他影響性能的表面缺陷，管材不應含有明顯的雜質(zhì)。4.4.4

以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細管網(wǎng)換熱器物理力學性能應符合表

4．4．4

的有關規(guī)定，保證在正常工作狀態(tài)下使用

50

年，毛細管產(chǎn)品應符合國家相關標準的有關規(guī)定。表

4.4.4以水為介質(zhì)的毛細管物理力學性能要求4.4.5

以空調(diào)制冷劑為供暖供冷介質(zhì)的塑包金屬毛細管所采用的耐熱聚乙烯材料應符合國表

4.4.4以水為介質(zhì)的毛細管物理力學性能要求4.4.5

以空調(diào)制冷劑為供暖供冷介質(zhì)的塑包金屬毛細管所采用的耐熱聚乙烯材料應符合國細管的材料應符合國家現(xiàn)行標準《銅及銅合金毛細管》GB∕T

1531

的有關規(guī)定。4.4.6

塑包金屬毛細管的塑料層厚度不宜超過

0.5mm，金屬管的規(guī)格尺寸應滿足國家現(xiàn)行標準《銅及銅合金毛細管》∕T

1531

的有關規(guī)定。4.4.7

鍍的缺陷。4.4.8

塑料排扣宜采用普通聚丙烯材料。4.4.9

溫度傳感器、露點控制器應符合國家現(xiàn)行標準《溫度指示控制儀》JJG

874

和《家用和類似用途電自動控制器

溫度敏感控制器的特殊要求》

和《家用和類似用途電自動控制器

濕度敏感控制器的特殊要求》GB/T

14536.15

的有關規(guī)定。 施工

一般規(guī)定5.1.1

毛細管的運輸、存儲應符合下列規(guī)定：1

應進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝；2

運輸、裝卸和搬運過程中，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；3

不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過

4

應避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害，并應遠離熱源。塑包金屬毛細管的運輸、存儲還應滿足下列規(guī)定：1

管材運輸、裝卸和搬運過程中，不得受劃傷、劇烈撞擊、重壓、油污和化學污染；2

管材應合理堆放于室內(nèi)庫房，并應遠離油污和化學品污染源；3

堆放高度一般不超過

。5.1.2

毛細管網(wǎng)的安裝方式可分為地面安裝、墻面安裝和頂棚安裝等三種，其構造宜符合本規(guī)程附錄

A

的規(guī)定。5.1.3

地面安裝時，宜在絕熱層上鋪設金屬網(wǎng)；墻面安裝時應在絕熱層表面鋪設金屬網(wǎng)；頂構層或采用其他連接方式固定于吊頂龍骨上。5.1.4

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)所使用的材料應滿足本規(guī)程及國家相關標準規(guī)定。進場前收后應經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。5.1.5

施工安裝前應具備下列條件：1

完成技術交底；2

材料進場檢驗應已合格并滿足安裝要求；3

施工現(xiàn)場應具有供水或供電條件，應有儲放材料的臨時設施；4

干凈，衛(wèi)生間應做完蓄水試驗并經(jīng)過驗收；5

相關電氣預埋等工程應已完成。5.1.6

施工的環(huán)境溫度不宜低于

5℃；在低于

0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。5.1.7

施工過程中應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸污染毛細管表面，防止尖銳物體刮傷及破壞毛細管網(wǎng)。5.1.8

施工時不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。5.1.9

直接與室外空氣相鄰的樓板或與不供暖供冷房間相鄰的地板作為輻射供暖供冷地面時，應設絕熱層。絕熱層地面構造可按附錄

A

圖

-1

的要求設置。5.1.10

與土壤相鄰的地面或有潮濕氣體侵入的地面應設置絕熱層，且絕熱層下部應設置防潮層。絕熱層及防潮層地面構造可按附錄

A

圖

A.0.1-2

5.1.11

衛(wèi)生間、洗衣間、浴室和游泳池等潮濕房間地面，應在絕熱層下部設置防潮層，填充層上部設置隔離層。地面構造可按附錄

A

圖

A.0.1-3

的要求設置。5.1.12

當工程允許地面按雙向散熱進行設計時，各樓層間的樓板可不設絕熱層。5.1.13

5.2 絕熱層的鋪設5.2.1

墻面根部應平直，且無積灰現(xiàn)象。5.2.2

泡沫塑料類絕熱層的鋪設應平整，板間的相互接合應嚴密，接頭應用塑料膠帶粘接平順。5.2.3

在鋪設輻射面絕熱層的同時或在填充層施工前，應在與輻射面垂直構件交接處設置不接部位應有可靠的固定措施，側面絕熱層與輻射面絕熱層應連接嚴密。5.2.4

地面毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)絕熱層采用發(fā)泡水泥時，發(fā)泡水泥澆筑現(xiàn)場不宜與其它工種交叉施工作業(yè)，嚴禁非施工人員進入。5.2.5

澆注發(fā)泡水泥絕熱層之前的施工準備應符合下列規(guī)定：1

對設備、輸送泵及輸送管道進行安全性檢查；2

根據(jù)現(xiàn)場使用的水泥品種進行發(fā)泡劑類型配方設計后方可進行現(xiàn)場制漿；3

在房間墻上標記出發(fā)泡水泥絕熱層澆筑厚度的水平線。5.2.6

發(fā)泡水泥絕熱層現(xiàn)場澆筑宜采用物理發(fā)泡工藝，并應符合下列規(guī)定：1

整度；發(fā)泡水泥絕熱層自流平后，應采用刮板刮平；2

發(fā)泡水泥絕熱層內(nèi)部的孔隙應均勻分布，不應有水泥與氣泡明顯的分離層；3

發(fā)泡水泥絕熱層在養(yǎng)護過程中不得振動，且不應上人作業(yè)。5.3 毛細管網(wǎng)的敷設5.3.1

毛細管網(wǎng)敷設前，應對照施工圖紙核定毛細管的選型、管徑、壁厚，并應檢查毛細管外觀質(zhì)量，帶壓出廠的塑包金屬毛細管，還應檢查其壓力是否符合要求。5.3.2

以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的塑包金屬毛細管網(wǎng)系統(tǒng)，敷設時應符合下列規(guī)定：1

檢查毛細管氣管末端壓力表壓力是否符合要求，并記錄鋪設前壓力；2

按圖紙要求將毛細管網(wǎng)液管、氣管位置及管路間距和轉彎處在絕熱層上進行標記；3

1m～2m，將氣管、液管分別插入連機孔洞并固定液管、氣管；4

毛細管網(wǎng)鋪設時應平直，轉彎半徑宜大于

100mm，同時采取適宜的固定方式，將管網(wǎng)固定于絕熱層上；5

氣管、液管并行鋪設，氣管、液管間距宜為

60～80mm；6

毛細管網(wǎng)敷設完成后應再次檢查管路壓力并做好記錄。5.3.3

以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細管網(wǎng)系統(tǒng)，敷設時應符合下列規(guī)定：1

應在供回水主、干管清洗完成且分水器、集水器安裝完成后，再敷設毛細管網(wǎng)系統(tǒng)；2

安裝前應按設計圖紙準確標示出集管敷設方向、毛細管網(wǎng)敷設區(qū)域及預留部位，毛細管網(wǎng)距預埋件邊框不應少于

70mm；3

毛細管網(wǎng)應按標記的位置和走向敷設，將毛細管網(wǎng)固定在絕熱層或敷設面上，敷設應平直。當

U

形鋪設時，塑料管材的彎曲半徑不宜小于

8

倍管外徑；4

毛細管網(wǎng)集管之間宜采用熱熔焊接的方式連接，毛細管網(wǎng)和供回水主管之間宜采用熱熔承插連接或軟管快速接頭的方式連接；5

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷水系統(tǒng)應獨立設置，并設置脫氣除污器；6

戶內(nèi)系統(tǒng)的熱媒溫度、壓力或資用壓差等參數(shù)與熱源不匹配時，應根據(jù)需要采取設置換熱器或混水裝置等措施。換熱器或混水裝置宜接近終端用戶。5.3.4

毛細管網(wǎng)分支環(huán)路的設置應符合下列規(guī)定：1

每個主要房間應獨立設置環(huán)路，面積小的附屬房間可與相鄰主要房間共用環(huán)路；2

進深大于

6m

和面積大于

20

㎡的房間，宜按區(qū)域設置獨立環(huán)路；3

不同標高的房間地面，不宜共用一個環(huán)路。4

應當整根更換，不應拼接使用。5

對于冬季供暖夏季供冷的地面輻射系統(tǒng)，衛(wèi)生間等地面溫度不宜過低的房間，宜獨立設置環(huán)路。5.3.5

毛細管應按設計圖紙標定的管間距和走向敷設，毛細管網(wǎng)距離外墻內(nèi)表面距離不宜小于

100mm，與內(nèi)墻距離宜為

～300mm，與衛(wèi)生間墻體內(nèi)表面距離宜為

～150mm，管間距安裝誤差不宜大于

。5.3.6

在分水器、集水器或液管、氣管附近以及其他局部毛細管排列比較密集的部位，毛細管外部宜設置柔性套管，毛細管穿墻時應設硬質(zhì)套管。5.3.7

現(xiàn)場敷設的毛細管網(wǎng)應根據(jù)房間的熱工特性和保證地面溫度均勻的原則，宜將高溫管段或低溫管段優(yōu)先布置于房間熱負荷或冷負荷較大的外窗或外墻側。5.3.8

穿孔或進行射釘作業(yè)，嚴禁人員踩踏毛細管網(wǎng)。5.3.9

地面安裝時，毛細管網(wǎng)的固定可選用下列方法：1

用扎帶將毛細管網(wǎng)固定在金屬網(wǎng)格上；2

度應適宜，不得引起毛細管網(wǎng)變形且不得在沒有外力作用下脫扣；3

在絕熱層表面鋪設專用管架或管卡，將毛細管直接卡在管架或管卡上；4

在絕熱層表面根據(jù)毛細管走向設置凹槽，將毛細管固定于凹槽內(nèi)。5.3.10

墻面安裝和頂棚安裝時，應采用扎帶將毛細管網(wǎng)固定在金屬網(wǎng)格上。5.3.11

塑料毛細管網(wǎng)在熱熔連接施工時，應符合下列規(guī)定：1

毛細管網(wǎng)施工時，為防止雜物進入管道，密封蓋在熱熔時才可取下，沒有密封蓋的毛細管網(wǎng)禁止使用；2

焊接溫度應在

240℃～直于管子軸線；3

焊頭、管子及管件的加熱面應保持清潔，熱熔過程中不應旋轉，熱熔后應勻速從加熱器上取出，并在

5s

內(nèi)完成對接；4

焊接后應進行外觀檢查，熔瘤應均勻，管內(nèi)不應有熔物形成的縮徑。5.3.12

塑包金屬毛細管網(wǎng)在焊接連接施工時，應符合下列規(guī)定：1

應安排焊接專業(yè)技術人員進行焊接工作，同時注意安全防護；2

焊接前對焊接部位進行均勻預熱；3

0.02～0.05MPa

充氮氣

3～5

分鐘；4

宜采用釬焊的焊接方式。5.3.13

金屬連接件間的連接及過渡管件與金屬連接件間的連接密封應符合現(xiàn)行國家標準《55°密封管螺紋 第

1

GB／T7306.1

55°密封管螺紋 第

2

部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB／T7306.2

的有關規(guī)定。5.3.14

銅制金屬連接件與管材之間的連接結構形式宜為卡套式或卡壓式夾緊結構。5.3.15

連接件的物理力學性能測試應采用管道系統(tǒng)適用性試驗的方法，管道系統(tǒng)適用性試驗條件及要求應符合國家現(xiàn)行相關管材標準的規(guī)定。5.3.16

閥門、分水器、集水器組件安裝前應做強度和嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：1

試驗合格后方可使用；2

強度試驗壓力應為工作壓力的

1.5

倍，嚴密性試驗壓力應為工作壓力的

倍；3

強度試驗持續(xù)時間應為

5min，嚴密性試驗持續(xù)時間應為

15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及閥瓣密封面應無滲漏。5.3.17

毛細管出地面至分水器、集水器下部閥門接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管或波紋管套管，套管應高出面層

～200mm。105.3.18

200mm的柔性套管。5.3.19

溫度傳感器的安裝位置應根據(jù)控制范圍和要求來決定。對整個房間進行控制時，傳感器應安裝在不受局部熱源影響的地方，同時做好防護。5.3.20

溫控器設置及選型應符合下列規(guī)定：1

室溫型溫控器應設置在附近無散熱體、周圍無遮擋物、不受風直吹、不受陽光直曬、通風干燥、周圍無熱源體、能正確反映室內(nèi)溫度的位置，且不宜設在外墻上；2

在需要同時控制室溫和限制輻射面表面溫度的場合，應采用雙溫型溫控器；3

的回路附近時，可采用地溫型溫控器；4

置且在加熱部件之間；5

位置應符合國家現(xiàn)行相關標準的要求；當不能滿足要求時，應采用地溫型溫控器；6

溫控器的控制器設置高度宜距地面

1.4m，或與照明開關在同一水平線上。5.3.21

毛細管輻射供冷系統(tǒng)應設置防止輻射面結露的控制裝置，并應符合下列規(guī)定：1

采用露點探測方法時，埋設點應靠近最易結露的位置，傳感器可固定在毛細管表面，也可埋設在輻射體表面；2

采用溫濕度探測方法時，安裝位置不宜靠近門窗。5.4 壓力試驗5.4.1

以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的塑包金屬毛細管網(wǎng)系統(tǒng)敷設完成后，連接機組之前，宜采用0.6MPa

氮氣依次對每個管口進行吹掃。5.4.2

以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的塑包金屬毛細管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力試驗應滿足下列要求：1

氣管、液管連接完成，吹掃完成；2

氣壓試驗應進行兩次，分別為鋪設填充材料的前后；3

采用氮氣充入管路內(nèi)，緩慢升至

3

壓

5

分鐘；繼續(xù)加壓至

24h，相同溫度下，壓力降不得超過

。5.4.3

以水為供暖供冷介質(zhì)的毛細管網(wǎng)系統(tǒng)的沖洗應在分水器、集水器以及主供、回水管道沖洗合格后進行，水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。5.4.4

系統(tǒng)充水、清洗、排氣應符合下列規(guī)定：1

系統(tǒng)的充水、清洗、排氣宜按每一個循環(huán)環(huán)路單獨進行；2

系統(tǒng)充水時，應通過系統(tǒng)最高點的自動排氣閥進行排氣；3

20℃～℃的溫水；4

充水補水。5.4.5

水壓試驗應符合下列規(guī)定：1

水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行；2

水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施；3

水壓試驗應以每組分、集水器為單位，逐回路進行；4

水壓試驗應進行兩次，分別為鋪設填充材料的前后；5

試驗壓力宜為工作壓力的

1.5

倍，且不應大于

；6

不滲漏且壓降范圍不應超過

0.05MPa1.15

倍，穩(wěn)壓

，各連接處不滲漏且壓降范圍不應超過

，則認為合格；7

漏，應找到漏點并進行修復；8

在有凍結可能的情況下試壓時，試壓完成后應及時將管內(nèi)的水排干；9

不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。5.5 填充層施工5.5.1

地面填充層厚度不宜小于

30mm

且不宜大于

。5.5.2

填充層施工，應由有相應資質(zhì)的施工方承擔，供暖供冷系統(tǒng)安裝單位應密切配合。填充層施工過程中不得拆除和移動側向絕熱層。5.5.3

填充層施工前應具備下列條件：1

毛細管網(wǎng)安裝完畢且水壓、氣壓試驗合格，處于有壓狀態(tài)；2

確認設備、輸送泵及輸送管道安全性，具備施工條件；3

通過隱蔽工程驗收。5.5.4

地面填充層施工中嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，使用平頭鐵鍬。5.5.5

地面水泥砂漿填充層施工完成后，宜在表面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于

7

天；地面填充層抗壓強度達到

5MPa

措施，不得在地面加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫設備。5.5.6

地面水泥砂漿填充層表層的抹平工作應在水泥砂漿初凝前完成，壓光、拉毛工作應在水泥砂漿終凝前完成。5.5.7

填充層施工完畢后，應進行二次壓力試驗，并做好記錄。5.6 面層施工5.6.1

地面輻射供暖供冷面層宜采用熱阻小于

0.05m·

的材料。5.6.2

面層施工前，填充層應達到面層需要的干燥度和強度。面層施工除應符合土建施工設12計圖紙的各項要求外，尚應符合下列規(guī)定：1

施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；2

10mm

留不小于～20mm，面層敷設完畢后，應裁去伸縮縫多余部分；伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料；3

面積較大的面層應由設計單位計算伸縮量，設置必要的面層伸縮縫。5.6.3

以木地板作為面層時，木材應經(jīng)過干燥處理，且應在填充層和找平層完全干燥后進行木地板施工。5.6.4

以瓷磚、大理石、花崗巖作為面層時，填充層伸縮縫處宜采用干貼施工。5.6.5

采用發(fā)泡水泥絕熱層和水泥砂漿填充層時，當面層為瓷磚或石材地面時，填充層和面層應同時施工。13 調(diào)試與驗收

6.1.1

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。6.1.2

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)的試運行調(diào)試，應在施工完畢具備正常供暖供冷和供電的條件下，由施工單位在建設單位配合下進行。6.1.3

60℃，連續(xù)運行直至達到設計供暖溫度后，調(diào)整介質(zhì)溫度至設計溫度，并保持該溫度運行不少于

24h。6.1.4

以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的毛細管網(wǎng)系統(tǒng)初始供冷調(diào)試應符合下列規(guī)定：1

試運行時應關閉門窗，以免發(fā)生結露；2

毛細管網(wǎng)供冷系統(tǒng)應和除濕系統(tǒng)聯(lián)合運行調(diào)試，并應先開啟除濕系統(tǒng)

2h

后方可開啟毛細管網(wǎng)制冷；3

夏季設計溫度，并保持該溫度運行不少于

24h；4

調(diào)試結束時，應先關閉毛細管網(wǎng)供冷系統(tǒng)，空氣除濕系統(tǒng)應繼續(xù)運行

24h

以上。6.1.5

以水為供暖介質(zhì)的毛細管網(wǎng)系統(tǒng)初始供暖時，介質(zhì)溫度變化應平緩。初始溫度不應高于

28

3該溫度運行不少于

。6.1.6

以水為介質(zhì)的毛細管網(wǎng)系統(tǒng)初始供冷調(diào)試應在新風系統(tǒng)或除濕系統(tǒng)調(diào)試后進行，水溫于

24h。6.1.7

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)調(diào)試完成后，宜對下列性能參數(shù)進行檢測，并應符合下列規(guī)定：1

輻射供暖供冷系統(tǒng)表面平均溫度滿足本規(guī)程第

條和第

3.0.2

規(guī)定；2

室內(nèi)空氣溫度滿足設計要求；3

輻射供暖供冷系統(tǒng)進出口溫度及溫差滿足設計要求。6.1.8

輻射供暖供冷系統(tǒng)表面平均溫度測定應符合下列規(guī)定：1

溫度傳感器應與輻射體表面緊密粘貼；2

溫度測點數(shù)量不應少于

5

半測點應設在毛細管之間且沿介質(zhì)流程均勻布置；3

輻射供暖供冷系統(tǒng)表面平均溫度應取各測點溫度的算術平均值；4

溫度測量系統(tǒng)準確度應為±0.2℃。6.1.9

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)室內(nèi)空氣溫度檢測應符合下列規(guī)定：1

輻射供暖時，宜以房間中央離地

0.75m

高處的空氣溫度作為評價依據(jù)；142

輻射供冷時，宜以房間中央離地

高處空氣溫度作為評價依據(jù)；3

溫度測量系統(tǒng)準確度應為±6.1.10

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)進出口溫度測點宜布置在分水器、集水器或液管、氣管上，溫度測量系統(tǒng)準確度應為±0.2℃。 工程驗收6.2.1

竣工驗收應在毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)性能檢測合格后進行。6.2.2

竣工驗收時，應提供下列文件：1

施工圖、竣工圖和設計變更文件；2

主要設備和管材、配件等主要材料的出廠合格證及檢驗報告；3

輻射供暖供冷系統(tǒng)性能檢測報告；4

中間驗收記錄；5

沖洗、吹掃和試壓記錄；6

工程質(zhì)量檢驗評定記錄；7

系統(tǒng)試運行和調(diào)試記錄；8

材料和產(chǎn)品的現(xiàn)場復驗報告；9

工程使用維護說明書。6.2.3

按本規(guī)程附錄B進行填寫。6.2.4

以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)檢查和驗收應包括下列內(nèi)容：1

毛細管、液管、氣管、閥門、附件、絕熱材料、溫控及計量設備等產(chǎn)品質(zhì)量；2

面層、找平層、隔離層、填充層、絕熱層、防潮層、伸縮縫等施工質(zhì)量；3

毛細管、液管、氣管、閥門、溫控及計量設備等安裝質(zhì)量；4

管路吹掃記錄；5

隱蔽前、后壓力試驗。6.2.5

以水為介質(zhì)的毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)檢查和驗收應包括下列內(nèi)容：1

質(zhì)量；2

面層、找平層、隔離層、填充層、絕熱層、防潮層、伸縮縫等施工質(zhì)量；3

毛細管、分水器、集水器、閥門、溫控及計量設備等安裝質(zhì)量；4

管路沖洗記錄；5

隱蔽前、后水壓試驗。6.2.6

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)中間驗收應符合下列規(guī)定：1

供暖供冷地面施工前，地面的平整、清潔狀況符合施工要求；152

絕熱層的厚度、材料的物理性能及鋪設應符合設計要求；3

伸縮縫應按設計要求敷設；4

毛細管、輸配管、規(guī)格及敷設間距，彎曲半徑及固定措施等應符合設計要求；5

填充層內(nèi)毛細管、輸配管不應有接頭，彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象；6

毛細管、輸配管、分水器、集水器、液管、氣管及連接處在試驗壓力下無滲漏；7

閥門啟閉靈活，關閉嚴密；8

施；9

供暖地面按要求鋪設防潮層、隔離層、金屬網(wǎng)等；10

填充層、找平層、面層平整，表面無明顯裂縫。6.2.7

絕熱層、毛細管、原始工作面、填充層、面層施工技術要求及允許偏差應符合附錄

C的規(guī)定。6.2.8

施工驗收后，發(fā)現(xiàn)毛細管或輸配管損壞，需要增設接頭時，應符合下列規(guī)定：1

應報建設單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準后方可實施；2

面做防腐處理，并應采用橡膠軟管套，且兩端做好密封；裝飾層表面應有檢修標識；3

銅管宜采用機械連接或焊接連接；4

應在竣工圖上清晰表示接頭位置，并記錄歸檔。16附錄

毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)構造圖示A.0.1

地面毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)構造可按圖A.0.1-1、圖A.0.1-2和圖A.0.1-3

設置：

17

A.0.2

A.0.2

設置：

A.0.3

A.0.3-1

和圖

A.0.3-2

設置：18A.0.3-1

A.0.3-2

19

B.0.1B.0.1 毛細管輻射供暖及供冷工程分項工程質(zhì)量驗收記錄附錄 工程質(zhì)量驗收記錄用表B.0.2安裝前原始工作面檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄

主控項目一般項目

21主控項目一般項目10

+10

+0.1

B.0.3 B.0.3 防潮層施工檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄主控項目一般項目10+10+5%5/m

B.0.4 B.0.4 絕熱層施工檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄專業(yè)工長主控項目一般項目10

B.0.4B.0.4伸縮縫施工檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄專業(yè)工長主控項目硬折彎毛細管壓力試驗一般項目1010-5-5-5-5+10

B.0.5B.0.5毛細管網(wǎng)施工檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄B.0.6毛細管網(wǎng)輻射供熱及供冷系統(tǒng)調(diào)試檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄 供暖

毛細管網(wǎng)介質(zhì)溫度工況

毛細管網(wǎng)介質(zhì)溫度供冷工況

26mm+10

-5

-5

-5

0.5m0.7m-5

0.2m0.3m+10

10

10M10,

3040

2

+2

10mm

+220.04cm

10mm

+214mm

+2附錄 面層施工技術要求及允許偏差表

表

C

絕熱層、毛細管、原始工作面、填充層、面層施工技術要求及允許偏差本標準用詞說明1．為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：228引用標準名錄1

《電氣裝置安裝工程

1kV

及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB

502542

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

503033

《民用建筑供暖通風及空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB

4

《55°密封管螺紋》GB/T

73065

《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定》GB/T

88136

《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定

防護墊板法》GB

102947

《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》GB/T

119698

《采暖散熱器散熱量測定方法》GB/T

137549

《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T

10

《輻射供暖供冷技術規(guī)程》JGJ

14211

《發(fā)泡水泥絕熱層與水泥砂漿填充層地面輻射供暖工程技術規(guī)程》CECS

26212

《地面輻射采暖泡沫混凝土絕熱層技術規(guī)程》DB21/T168413

《地面輻射供暖絕熱層用泡沫混凝土》JC/T224014

《毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷施工技術規(guī)程》CECS

43315

《輻射供冷及供暖裝置熱性能測試方法》JG/T

40316

《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB5501529遼寧省地方標準毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷工程施工及驗收技術規(guī)程條文說明目 錄

術語

基本規(guī)定

材料 4.

................................................................................................................................... 4.3

..............................................................................................................................

施工 5.

................................................................................................................................... 5.2

.......................................................................................................................... 5.3

...................................................................................................................... 5.4

.................................................................................................................................. 5.5

.............................................................................................................................. 5.6

..................................................................................................................................

調(diào)試與驗收 6.

.......................................................................................................................................... 6.2

................................................................................................................................... 311.0.1

能耗、近零能耗、零能耗、產(chǎn)能建筑等使用先進技術手段的示范試點建筑。毛細管網(wǎng)供暖供冷技術作為一項建筑節(jié)能技術，近年來也取得了快速的發(fā)展，從早期的地面低溫熱水輻射供暖系統(tǒng)發(fā)展到地面、墻面、頂棚輻射供暖供冷技術，市場上也出現(xiàn)了大量的工業(yè)化的供暖板。隨著技術的不斷進步，以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的毛細管網(wǎng)供暖供冷技術也日趨成熟，應用項目數(shù)量快速增長。但以往的工程主要靠個別廠家、施工單位憑借施工經(jīng)驗來施工，缺乏統(tǒng)一的施工驗收規(guī)范，無法保障工程質(zhì)量。為規(guī)范毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷工程的施工和驗收，主編單位組織設計、施工、高校及科研院所等單位總結過去幾年的施工實踐經(jīng)驗，編制完成了本規(guī)程。1.0.2

本規(guī)程適用范圍。本規(guī)程以供暖技術內(nèi)容為主，適用于一般民用與工業(yè)建筑。本規(guī)程中，以制冷劑、低溫熱水為熱媒的輻射供暖系統(tǒng)包括毛細管網(wǎng)地面、墻面

～4mm

3.4mm×0.55mm

或

×0.8mm的

PE-RT

管）。以制冷劑、高溫冷水為冷媒的輻射供冷系統(tǒng)包括毛細管網(wǎng)地面、墻面及頂棚輻射供冷。32 術語2.0.6

導熱塑料用以保護金屬管道不受腐蝕，同時還可以避免由于熱脹冷縮引起的金屬管道與填充層摩擦造成損壞。2.0.12

側面絕熱層設于輻射區(qū)與非輻射區(qū)、建筑物墻體、柱、過門等結構交接處，用于防止地板冷熱量滲出。墻面供暖供冷中，側面絕熱層設于輻射區(qū)與非輻射區(qū)、其他墻體、地面、頂棚、門窗口等結構交接處，用于防止墻面冷熱量滲出。頂棚供暖供冷中，側面絕熱層設于輻射區(qū)與非輻射區(qū)、建筑物墻體、梁等圍護結構交接處，防止頂棚冷熱量滲出。輻射面絕熱層一般采用聚苯乙烯等泡沫塑料板，輻射面絕熱層也可用發(fā)泡水泥，側面絕熱層也可采用

PE

板條。側面絕熱層在填充層主要起到隔熱的作用，在面層結構主要起到伸縮的作用。2.0.15

2.0.16

自力式溫控閥由恒溫閥頭和恒溫閥體組成，恒溫閥頭分為內(nèi)置溫包式、外置溫包式、遠程調(diào)控式。2.0.17

溫控器按照控制調(diào)節(jié)對象的不同，分為控制水路閥門開關的溫控器和對加熱電纜進行通斷控制的溫控器。溫控器根據(jù)控制方式的不同主要分為室溫型、地溫型和雙室溫的位置。地溫型溫控器的傳感器為外置型，埋設在輻射地面或墻面或頂棚中，控制器設在房間便于操作的位置。雙溫型溫控器兼有室溫型和地溫型溫控器的構造和功能。采用水路自力式溫控閥時，溫控器即為感溫原件內(nèi)置、外置或遠程調(diào)控的自力式恒溫閥頭。33 基本規(guī)定3.0.1

輻射供暖時，輻射體表面平均溫度要求。對于人員經(jīng)常停留的地面，美國相關標準根據(jù)熱舒適理論研究得出地面溫度在21℃～24℃時，不滿意度低于

8％；

：2005

中推薦，經(jīng)常停留地面溫度上限為

為

31℃時，從人體健康、舒適考慮，是可以接受?？紤]到我國生活習慣，本規(guī)程將人員經(jīng)常停留地面的溫度上限值規(guī)定為

29℃。EN

：2005

中推薦墻面溫度上限范圍為

3550℃，上限溫度取決于墻面供暖系統(tǒng)的設置情況如：身體是否易于接觸墻面，人員是否是兒童或老人等。同時還要綜合考慮熱損失及對鄰室影響等因素。3.0.2

冷量的大小主要取決于輻射供冷表面的溫度與其他表面的溫度之差，空調(diào)負荷越大，在不結露的條件下，宜選用較低的表面溫度；輻射體表面溫度限值參照歐洲標準

EN

：2005

中規(guī)定：人員長時間坐臥的房間地面溫度下限為

℃，人員活動頻繁的房間地面的溫度下限為18℃。3.0.4

露的措施。3.0.7

就會造成局部升溫。因此，應考慮盡量避免覆蓋遮擋，在固定設備或衛(wèi)生器具下方不應布置加熱管，同時應盡量選用有腿的家具，以減少局部熱阻。3.0.11

考慮到頂棚安裝形式的安全性，不推薦采用表面抹灰施工的安裝方式。一是可以避免抹灰層的開裂脫落，二是采用金屬板面層可以提高散熱效率。34 材料

一般規(guī)定4.1.1

變化及對工程可能產(chǎn)生的潛在影響等。如加熱管受到彎曲，在彎曲部位會產(chǎn)生較大內(nèi)應力，對其使用壽命產(chǎn)生影響。4.1.2

輻射供暖供冷系統(tǒng)中所用材料相關產(chǎn)品標準包括：絕熱層和填充層材料：《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T

10801、《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T

10801、《通用硅酸鹽水泥》GB

等；管材：《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》

18991通用壁厚表》GB/T

10798、《冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)》GB/T

18992、《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統(tǒng)》GB/T

19473、《冷熱水用無規(guī)共聚聚丁烯管材及管件》CJ/T

372、《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)》GB/T

28799、《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》GB/T

18742、《銅及銅合金毛細管》GB∕T

1531

水路自動調(diào)節(jié)閥：《家用和類似用途電自動控制器

第一部分：通用要求》GB1《 914536．、GB

145361《 9《家用和類似用途電自動控制器

電起動器的特殊要求》GB

14536．16、《散熱器恒溫控制閥》JG/T

等。4.1.4

以空調(diào)制冷劑為供暖供冷介質(zhì)的毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)是近年來興起的一種新的輻射供暖供冷技術，該技術以環(huán)保冷媒作為循環(huán)介質(zhì)，冬季毛細管網(wǎng)作為冷凝器放熱供暖，夏季毛細管網(wǎng)作為蒸發(fā)器吸熱降溫。散熱面積大，各部位溫差小，將房

選用塑包金屬毛細管。選擇金屬毛細管是因為金屬管承壓較好，采用塑包技術是防止金屬管腐蝕。4.3 填充層材料4.3.1

以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的毛細管輻射供暖系統(tǒng)在運行初期

48

小時內(nèi)，毛細管的溫度會達到

℃左右，為防止填充層開裂，故具備條件時應優(yōu)先選用抗裂砂漿。4.3.3

確保毛細管網(wǎng)輻射供暖供冷系統(tǒng)供暖供冷效果。35 施工

一般規(guī)定5.1.1

防止在這些過程中損壞材料。5.1.3

于以水為介質(zhì)的毛細管網(wǎng)充水后具有一定的自重，以空調(diào)制冷劑為介質(zhì)的毛細管網(wǎng)本身也具有一定的自重，因此為了保證系統(tǒng)運行安全，墻面和頂棚安裝時，在絕熱層上鋪設金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)應采用外墻保溫用錨栓固定于結構層，或采用帶圓墊片的螺釘固定于吊頂龍骨上，一方面保證絕熱層的安裝質(zhì)量，另一方面可以保證毛細管的安裝質(zhì)

～100mm，鋼絲直徑

3mm，金屬網(wǎng)表應無毛刺、無銹、無斷絲。5.1.5

本條規(guī)定了施工前應具備的必要條件，如不具備這些條件，不能進行施工。5.1.6

當然，這也可以通過采取某些技術措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，但工程造價將相應增加，非萬不得已不宜這么做。5.1.7

、PB

或

PE-RT的能力，但油漆、瀝青和化學溶劑對它們有較強的破壞作用，這種情況對于或塑包金屬毛細管同樣存在，因此必須嚴格防止接觸這類物質(zhì)。5.1.10

在鋪設絕熱層之前鋪設一層防潮層，防止潮濕氣體侵入，影響供暖供冷效果。5.2絕熱層的鋪設5.2.1

整度較大，應采用適當辦法找平，不能用松散的砂粒找平。5.2.2

本條規(guī)定了絕熱層的鋪設要求。絕熱層接合應嚴密，多層絕熱層要錯縫鋪放。5.2.3

避免地面熱脹冷縮而被破壞。5.2.6

發(fā)泡水泥現(xiàn)場澆筑有物理發(fā)泡和化學發(fā)泡兩種工藝流程：1

物理發(fā)泡工藝流程362

化學發(fā)泡工藝流程采用物理發(fā)泡時，試樣凝結時間長，但內(nèi)部泡孔細小、大小均勻、球形度高、泡孔間連通率低，試樣吸水率低，強度高。采用化學發(fā)泡法時，試樣凝結時間短，但內(nèi)因此，本規(guī)程推薦采用物理發(fā)泡工藝。5.3 毛細管網(wǎng)的敷設5.3.2

5

防止地面出現(xiàn)局部溫度不均，冷媒相變不良等情況6

次壓力檢查，防止毛細管網(wǎng)在鋪裝過程中因人為因素造成泄漏，若鋪裝完成后壓力低于出廠壓力，則毛細管網(wǎng)施工過程中存在泄漏可能，應及時查找漏點并進行處理，重點部位氣液管接頭，穿墻口處。5.3.3

3

影響毛細管的使用壽命。管道允許最小彎曲半徑與安裝的環(huán)境溫度有關，且彎曲半徑過小，會造成機械損傷，以及彎處出現(xiàn)“死折”，使水流不通暢。平行型布置的管間距在中心區(qū)較小范圍內(nèi)，因彎曲半徑的限制可能減少了一點布管長度，但對環(huán)路總長影響不大。彎曲半徑也不能過大，以免造成實際敷設長度小于設計值過多。在彎曲過程中，若對圓弧頂部不加力予以限制，則極易出現(xiàn)“”，即無弧度的折彎。5

徑則更小，為防止堵塞，規(guī)定毛細管網(wǎng)系統(tǒng)應與常規(guī)系統(tǒng)分開，獨立設置，并設置脫氣除污器。5.3.4

4

于填充層內(nèi)的毛細管不應有接頭。同時與《建筑給水排水及