T梁預(yù)制施工方案交底T梁預(yù)制3級(jí)技術(shù)交底

施工方案交底百家壩大橋 T梁預(yù)制施工方案三級(jí)交底技術(shù)交底內(nèi)容主要針對(duì)在 T梁施工容易出現(xiàn)的問(wèn)題及防范措施。1、表面粗糙或麻面拆除模板時(shí)，混凝土表面出現(xiàn)局部缺漿粗糙，或有較多小的坑凹麻面。原因分析：①、模板表面粗糙，或清理未凈，粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。②、混凝土坍落度偏小，流動(dòng)性低或振搗不足及漏振。③、混凝土中氣泡未充分排出，部分氣泡留在模板表面，形成比較集中的麻點(diǎn)。采取措施：①、模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)。②、模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷。③、調(diào)整坍落度，增加流動(dòng)性，控制好水灰比。④、分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡；對(duì)麻面部分用水沖刷干凈后濕潤(rùn)條件下以砂漿抹平。2、蜂窩空鼓混凝土表面因缺少砂漿，石子外露，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，混凝土內(nèi)部局部出現(xiàn)的空氣夾層即空鼓。原因分析：①、混凝土配合比不當(dāng)，砂率過(guò)小或砂、石、水泥材料計(jì)量差錯(cuò)，造成砂漿用量過(guò)少，石子之間的空隙不能被砂漿充分填補(bǔ)， 外表面形第1頁(yè)共4頁(yè)施工方案交底成蜂窩，在混凝土內(nèi)部形成空鼓。②、混凝土混合物不均勻，石于過(guò)于集中；混凝土和易性差，難以密實(shí)，易成蜂窩。③、模板接縫不密，漏漿嚴(yán)重，漏漿處形成蜂窩狀。采取措施：①、合理設(shè)計(jì)配合比，并嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，經(jīng)常檢查和校準(zhǔn)稱量裝置，保證計(jì)量準(zhǔn)確。②、混凝土攪拌時(shí)間要充分，拌和均勻；選用級(jí)配好的砂、石料，無(wú)特殊限制時(shí)，適當(dāng)摻加粉煤灰，提高混凝土的和易性。③、對(duì)于小蜂窩可先用水沖洗濕潤(rùn)并將松浮部分刷凈后，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平。④、空鼓部分可先鑿開(kāi)并用水濕潤(rùn)、洗凈，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋外露拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土面有鋼筋外露。原因分析：①、鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。②、保護(hù)層墊塊漏放、少放，或脫落、移位。③、振搗過(guò)程，振動(dòng)器撞擊鋼筋骨架變位。采取措施：①、混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸， 不得超過(guò)允許偏差，確保保護(hù)層厚度。②、宜用預(yù)埋有鐵絲的墊塊牢固扎結(jié)在鋼筋上， 并適當(dāng)加密墊塊第2頁(yè)共4頁(yè)施工方案交底于鋼筋外側(cè)。③、對(duì)已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平修復(fù)。 抹漿前須鑿除松散浮渣用水刷凈、濕潤(rùn)后抹平，嚴(yán)重露筋時(shí) (或重要部位)須與有關(guān)單位協(xié)商后確定修補(bǔ)方案。4、澆筑接縫明顯石子外露澆筑的混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層澆筑接縫，并伴有大小不等的石于外露。原因分析：①、施工接縫未處理好，沒(méi)有嚴(yán)格按接縫處理要求施工。②、振搗混凝土?xí)r，僅在澆筑層振動(dòng)，搭接層之間層次明顯不密實(shí)。③、澆筑過(guò)程間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，接縫留有缺陷。④、澆筑時(shí)混凝土表面有泌水現(xiàn)象，未采取措施排除泌水再行澆筑。采取措施：①、施工接縫應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真處理好。②、混凝土澆筑的間歇時(shí)間不可太長(zhǎng)。③、振搗混凝土應(yīng)振動(dòng)至搭接層以下 50-100mm的深度。④、分層澆筑表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 要在不振動(dòng)下層混凝土的情況下采取措施排除泌水后，再行繼續(xù)澆筑。⑤、為改善外觀和補(bǔ)救缺陷，經(jīng)洗刷清潔在濕潤(rùn)條件下以砂漿抹平。當(dāng)存在空隙影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，可用噴射壓漿或與有關(guān)部門協(xié)商處理。第3頁(yè)共4頁(yè)施工方案交底5、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置不正確①、預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件(如吊環(huán)、連接鋼板等)位置不符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)深度和外露尺寸差錯(cuò)，造成安裝困難，影響構(gòu)件受力條件。原因分析：②、預(yù)制件的預(yù)埋吊環(huán)位置不當(dāng)，埋設(shè)在吊點(diǎn)之外，或深或淺影響安裝起吊。③、預(yù)制梁橫向連接焊接鋼板位置、高低誤差超限。澆筑前未認(rèn)真注意預(yù)埋件位置的檢查復(fù)核，振搗過(guò)程又疏忽大意。采取措施：①、加強(qiáng)澆筑前的檢查復(fù)核并按設(shè)計(jì)要求查對(duì)無(wú)誤，澆筑過(guò)程防止振動(dòng)移位。②、預(yù)制梁的預(yù)埋連接鋼板，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、位置布置，