拆除、土方、淤泥、排水溝、擋墻、道路施工方案

清表施工地清理。1、本工程的地面清表承受挖掘機、推土機作業(yè)并人工協(xié)作，自卸車運輸?shù)?0cm。2、清表前需修建臨時排水，有水段〔秧田〕必需首先疏通排干積水及做好雨季排水工作。清理完畢后，對挖除樹根、墳塋、石頭造成的坑穴填平壓實，對1:2用挖掘機在原地面清理成臺階，臺階應(yīng)有不小于1m的寬度，并且應(yīng)與所用的挖2%。為挖填后續(xù)工作做好預(yù)備。3、清表挨次利用推土機由北向南自上而下進展推渣，并從施工主干道修建〔挖掘機〕往復(fù)清理，將清理出的草便道附件集中，直接由挖掘機裝至自卸車。棄土場堆放。5、人工協(xié)作及壓實：清理完畢后，對挖除樹根及大石塊造成的坑穴填平壓實；對腐質(zhì)土開挖的區(qū)域處理后進展全面碾壓，至到達規(guī)定壓實度為止?；炷谅访娉烦验_方法：打算承受XE-230挖機加裝裂開頭進展施工。機安裝就位→施工打圍→路面裂開施工→挖機清理→建渣清運→連續(xù)裂開清運至符合要求。彈畫出邊界限,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進展下一步工作。再用切割機切割出邊線，裂開混凝土需依據(jù)運輸通道的設(shè)置有序進展，便利建渣的運輸。施工中首先有XE21020cmG10土方工程斷面，并作出土石方調(diào)配和施工方案，報監(jiān)理工程師審批。誤后建立工程測量掌握網(wǎng)，對工程進展點面相結(jié)合的測量掌握。的掌握點。每次測量均要閉合，嚴格掌握閉合誤差率。〔二〕土方開挖原則、首先進展測量放線〔樣，標示出開挖范圍和位置，然后人工與機械相挖的過程中避開在邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。留保護層。、在主體工程施工前依據(jù)施工圖紙要求開挖和清理完成邊坡的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體，并在適當(dāng)位置修建攔碴坎，以保證施工安全。(三)、開挖渠槽時、嚴格掌握開挖高程和構(gòu)造形式，嚴禁超挖。圍堰施工1、圍堰方式局部水抽干，去除里面淤泥，設(shè)置防滲層，回填紅粘土，并壓碾密實。2、圍堰尺寸設(shè)計2.5m，1：1，1：1.5。3、軸線及高程掌握置方向標，臨時擬定點等，保證軸線及高程正確。二、施工預(yù)備1、測量放樣：通過放樣確定圍堰范圍，占地面積。2、去除岸邊雜物，整平現(xiàn)場3、繪出平面圖，計算出圍堰掌握點坐標報監(jiān)理工程師核準。45m。5、選定圍堰取填料土場，結(jié)合當(dāng)?shù)夭牧蠣顩r，選擇當(dāng)?shù)厥┕ご蠖汲惺艿恼持刈鰸B水處理和工作。三、施工方法1、圍堰填筑不要直接向水中傾倒土石料，應(yīng)出水面和土倒在已堰頭，用機水或當(dāng)鋪張，水面以上土分層填筑，每層厚度不超過30cm，并承受壓路碾壓密求。運輸車將水中淤泥運離現(xiàn)場。土，填土厚度視堰內(nèi)滲水大小及滿足要求來定。皮、柴排、片石、草袋或土工織物等加以防護。5、去除堰底河床上雜物、樹根、石塊等，削減滲漏發(fā)生，填筑應(yīng)從上游開始至下游合攏。落入河道擠壓河道造成匯水面積削減，水流量增大給堰體造成壓力。清淤施工1、清淤施工工藝2、清淤施工方法合理安排疏掏施工，該渠道沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路狀況較差，工。疏掏渠道時，先由人工將渠道淤泥挖運上岸，再用挖掘機、裝載機和汽車協(xié)作周邊居民一個良好的居住環(huán)境。磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件：完畢?！矘?、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。理安排開挖挨次，防止錯挖或超挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進展加固或加寬等預(yù)備工作。和地形等狀況加以確定。進展。二、工藝流程：確定開挖的挨次→分段下挖→修邊和清底從上到下分層分段依次進展。A、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。運到機械挖到的地方，以便準時用機械運走。修幫和清底。A、槽底修理鏟平后，進展質(zhì)量檢查驗收。余的土方，應(yīng)一次運走，避開二次倒運。1、預(yù)制鋼筋砼蓋板施工10L承受將場地平坦后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預(yù)制裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量。30，避開在施工因水浸和碰撞而成形。鋼筋工程①鋼筋加工的外形尺寸必需符合設(shè)計要求。有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。筋與主筋垂直，交點均要綁扎。砼蓋板的砼施工324砼蓋板的養(yǎng)護5質(zhì)量要求：b．角度誤差：1d．厚度誤差：±2e.澆筑砼蓋板：對砼拌制要設(shè)臺帳，用磅秤按比例計量，并做試塊。砼蓋板的起模堆發(fā)及運輸3蓋板運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有關(guān)人員指揮進展。2、排水溝施工〔1〕內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預(yù)制→內(nèi)環(huán)溝放線→內(nèi)環(huán)溝開挖→內(nèi)環(huán)溝基底平坦→內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓→灰土層鋪設(shè)壓實→砼墊層模板安裝→澆筑120mmC153、土方工程及溝底處理溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標高、坡向開挖、計要求。人工夯填。3:797%。高程不得消滅正值?；炷翂|層施工：劑以便拆模。b、運輸混凝土：混凝土承受現(xiàn)場拌和，專用車輛進展混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開頭水化反響，其流淌度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重拌勻。80%以上時，才允許踩踏。磚砌溝壁５％。砂漿協(xié)作比使用重量比。②拌制砂漿用水承受自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。檢查，驗收，要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試2〕時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。⑤砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足以下要求：5%；bM510%；比應(yīng)重確定。⑦砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)承受重量計量。墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻全都。⑧混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度一樣。模板承受“[”形槽鋼，一薄層脫模劑以便拆模。⑨壓頂砼施工3平坦、光滑。4、砼蓋板的安裝平。砼蓋板安裝所用工具抖。〕安裝蓋板好直線平直，曲線圓滑。5、溝邊回填3:795%。塊石擋土墻施工1清底。坡度確實定：〔槽〕時，當(dāng)挖土深度不超過以下數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐?！渤涮钗餅樯巴痢场?.0m；b、硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土—1.25m；c、硬塑、可塑的粘土和碎石類土〔充填物為粘性土〕—1.5m；d、堅硬的2.0m。超過上述規(guī)定深度，在5m文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑〔槽，必需放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合標準要求。分段分層平均開挖。開挖各種淺根底，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。開挖各種槽坑60cm為宜，從開挖端都逆而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。②開挖放坡的坑〔槽〕時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分3rn80cm③開挖基坑〔槽，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便50cm50cm20cm2～3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木〔中心線〕引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最終去除槽底土方，修底鏟平。2、漿砌塊石1、石料學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。洗干凈。石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要20cm。2、膠結(jié)材料砂、水按肯定的比例協(xié)作而成。水泥：應(yīng)符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。水泥砂漿的沉入度應(yīng)掌握在4～6cm。3、主要機具 、手錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)桿、勾縫條、手推膠輪車等。4、作業(yè)條件，做好測量放線工作，調(diào)協(xié)水準基點樁和立好皮數(shù)桿。有坡度要 求的砌體，立好坡度門架?；矍鍜吆蠓藕幂S線邊線其他尺寸位置線并復(fù)核標高?！?〕毛石應(yīng)按城要數(shù)量堆放于砌長部位四周料石應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規(guī)格分類堆放、堆碼，以備使用。 〔4〕選擇好施工機械，力勞動，以提高工效。比。5、工藝流程漿勾縫。6、砌筑要求2.5Mpa工作。外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合規(guī)定。在鋪砌前，將石料灑水潮濕，使其外表充分吸取，但不得殘留積水。去除，再行砌筑。水泥砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其縫搭接，避開豎向通縫。必要時，可每隔肯定距離立置丁石。雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并5mm7、砌筑方法一般要求試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度到達2.5Mpa后才可砌體。20～30mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。必需留置臨時連續(xù)處，并應(yīng)砌成斜搓。⑥砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。塊石砌體即可將線移掛到角石上，再砌面石〔即定位行列，面石應(yīng)留一運送填腹石料缺施工要點如下：①砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。間填心的砌筑方法。③砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填法，石塊間不應(yīng)相互接觸。④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。⑤石墻必需設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必需均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，假設(shè)其墻厚400mm400mm150mm，2/3。1.2m。12～14土石方回填墻后填料夯實應(yīng)在砌體強度到達設(shè)計強度的75%以上且砌體砌筑完成經(jīng)檢性好的泥夾石或砂礫石，要求分層鋪筑，每層厚度25cm。并且逐層壓實，密實90%。勾縫2。砂漿M101：之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，21d，在養(yǎng)護期間應(yīng)常常灑水，使砌體保持潮濕，避開碰撞和振動。抹面墻頂承受2:1水泥砂漿抹面。漿砌石養(yǎng)護12～18h麻袋或草袋掩蓋，并常常灑水養(yǎng)護，保持外表潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于14d，在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。8、沉降縫9、泄水孔1.5mФ110mmPVC形布置。砂礫墊層施工1、預(yù)備下承層，檢測土基中線位置、高程、路基寬度、壓實度、彎沉值等要求。2、施工放樣a、復(fù)測水準點、導(dǎo)線點，確定無誤后，增設(shè)臨時的水準點，其間距以200m以內(nèi)為宜，閉合精度為+10mm，上述測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認可方能使用。20m10m中心樁，兩側(cè)邊樁應(yīng)與中心樁對應(yīng)設(shè)置。的標高。a、依據(jù)中樁及邊樁尺寸，計算材料用量及每車料的堆放距離；b、按計算好的距離將材料均勻地卸在路上；c、用推土機將材料攤平；4、整平、整型側(cè)向外側(cè)刮平。b、用推土機進展初平，再用平地機進展整平和整型。5、碾壓a、經(jīng)過整平和整形，使墊層到達要求的路拱和縱坡后，先用輕型壓路機穩(wěn)壓，適當(dāng)灑水，用18t20t〔碾壓速度及其它事項〕進展碾壓。b96%一段留下未壓局部與其次段一起碾壓。6、技術(shù)措施及質(zhì)量掌握b、每天檢測平坦度、壓實度等。c2023m26水泥穩(wěn)定碎石施工工藝1、施工工藝流程圖〔見以下圖〕準備工作準備工作配合比廠拌施工放樣運輸攤鋪混合料調(diào)整試驗整形碾壓試驗養(yǎng)生驗收2、水泥穩(wěn)定碎石拌和拌和混合料。準時調(diào)整加水量。、取拌和好的混合料送檢3、混合料的運輸?shù)囊??；旌狭线\輸時加蓋蓬布，防止水分散失過快。急剎車、調(diào)頭、碰撞攤鋪機等現(xiàn)象，且要防止混合料卸在攤鋪機前層面上。、自卸汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進展沖洗或清掃4、攤鋪鋼釬固定在下承層上以保證模板安裝的穩(wěn)定及線型。、攤鋪機就位后，熨平板按開頭樁號處的虛鋪厚度調(diào)整好，熨平板下高程的目的。3~420~30cm發(fā)生缺料，保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停頓。、攤鋪機鋪筑時，應(yīng)使送料槽中的水穩(wěn)碎石混合料高度在螺旋布料器中用拌混合料填補。5-10m插入水泥穩(wěn)定碎石中測量以保證攤鋪機在高程和厚度合格的狀態(tài)下正常作業(yè)。2-4m/min。假設(shè)、雙機連鋪時前后間距為30-50m5、壓實1/2、振動壓路機在前，輪胎壓路機在后協(xié)作碾壓。碾壓要求同前，碾壓至要求的壓實度為止。動噴水裝置邊噴水邊碾壓。、在操作中應(yīng)做到三塊，即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機內(nèi)加水拌合到碾壓終了時間不超過水泥延遲時間。、碾壓完成之后檢測壓實度，確保工程質(zhì)量6、接頭處理2時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進展接茬處理。此時攤鋪機應(yīng)駛離混合料的末端。高度與混合料的壓實厚度一樣，然后將末端混合料整平且符合設(shè)計高程。、方木的另一側(cè)用沙礫〔或碎石〕3m，其高度稍高出方木。層清掃干凈。、攤鋪機返回到已壓實層的末端就位后開頭攤鋪的混合料。3m向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑的混合料。7、養(yǎng)生車灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層外表潮濕。5.101、水泥混凝土路面施工預(yù)備、養(yǎng)生期不宜少于5.101、水泥混凝土路面施工預(yù)備協(xié)作比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。2、測量放樣凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。3、安設(shè)模板3mm刷一薄層油或瀝青，以便拆模。4、混凝土的拌和〕，輸入到自動和水泥：±1%；粗細集料：3%。外加劑應(yīng)單獨計量，準確度為±2%。5、混凝土的運輸2-3cm，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進展其次次攪拌。6、砼的攤鋪及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)18cm12cm12cm機械故障停機超過水泥初凝時間，則必需設(shè)置施工縫。振動液化，外表不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗400mm200mm鋼筋、傳力桿和拉桿?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于或松動準時進展訂正。7、外表整修〔搓桿與模板平行搓刮〕。搓刮前肯定要將模板清理干凈。每抹一遍，6m漿，不得另拌砂漿，更制止撒水或水泥粉。8、接縫處理8合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。9、拆模與養(yǎng)生18-36行。10、割縫與嵌縫準時對混凝土板進展割縫，縫深8cm,縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設(shè)計材