識(shí)讀零件圖零件圖技術(shù)要求演示文稿

識(shí)讀零件圖零件圖技術(shù)要求演示文稿當(dāng)前1頁(yè)，總共36頁(yè)。優(yōu)選識(shí)讀零件圖零件圖技術(shù)要求當(dāng)前2頁(yè)，總共36頁(yè)。本章主要內(nèi)容：

§8-1零件圖概述

§8-2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)

§8-3零件上常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)

§8-4零件尺寸的合理標(biāo)注

§8-5零件圖的技術(shù)要求

§8-6讀零件圖識(shí)圖技能訓(xùn)練復(fù)習(xí)當(dāng)前3頁(yè)，總共36頁(yè)。復(fù)習(xí)導(dǎo)入：

1、講評(píng)作業(yè)。2、為了使零件達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求，保證零件的使用性能，在零件上還必須注明零件在制造過(guò)程中必須達(dá)到的質(zhì)量要求，即技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料熱處理及表面處理等。當(dāng)前4頁(yè)，總共36頁(yè)?！?-5零件圖的技術(shù)要求當(dāng)前5頁(yè)，總共36頁(yè)。教學(xué)目標(biāo)：專業(yè)能力目標(biāo)：掌握零件圖技術(shù)要求的作用、內(nèi)容和標(biāo)注方法。方法能力目標(biāo)：1、具有較強(qiáng)的理論聯(lián)系實(shí)際的能力；2、刻苦鉆研，精益求精，認(rèn)真做事的工作態(tài)度。社會(huì)能力目標(biāo)：1、具有較強(qiáng)的安全意識(shí)和環(huán)保意識(shí)；2、具有良好的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德；3、具有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和良好的人際交往能力。當(dāng)前6頁(yè)，總共36頁(yè)。重點(diǎn)：尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注方法；難點(diǎn)：表面粗糙度的標(biāo)注方法。

當(dāng)前7頁(yè)，總共36頁(yè)。當(dāng)前8頁(yè)，總共36頁(yè)。技術(shù)要求：零件圖的技術(shù)要求是指制造和檢驗(yàn)該零件時(shí)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。技術(shù)要求主要包含以下內(nèi)容：

(1)零件的材料及毛坯要求:20Cr

(2)零件的表面粗糙度要求：1.6、0.8和0.4

(3)零件的尺寸公差、形位公差要求：尺寸公差5處

(4)零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求：無(wú)

(5)零件的檢測(cè)、驗(yàn)收、包裝等要求：無(wú)

當(dāng)前9頁(yè)，總共36頁(yè)。一、尺寸公差及其標(biāo)注

當(dāng)前10頁(yè)，總共36頁(yè)。下料車端面、粗、精車外圓35、30掉頭車總長(zhǎng)30

鉆孔19鉆孔21鉸孔20車槽R1當(dāng)前11頁(yè)，總共36頁(yè)?；境叽纾涸O(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸，如：?20實(shí)際尺寸：零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸，如：?20.015。極限尺寸：允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸

最小極限尺寸:

?20.023

≥實(shí)際尺寸≥

?20.002

誤差=實(shí)際尺寸-基本尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸當(dāng)前12頁(yè)，總共36頁(yè)。尺寸公差的標(biāo)注：

無(wú)公差要求的按GB/T1804，默認(rèn)m級(jí)有公差要求的，按以下三種方法標(biāo)注：尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。當(dāng)前13頁(yè)，總共36頁(yè)。1、標(biāo)注公差帶代號(hào)：對(duì)于采用標(biāo)準(zhǔn)公差的尺寸，可以在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。直接標(biāo)注公差帶代號(hào)，這對(duì)于用量規(guī)（公差帶的代號(hào)往往就是量規(guī)的代號(hào)）檢驗(yàn)的場(chǎng)合十分簡(jiǎn)便。缺點(diǎn)是具體的尺寸極限偏差不能直接看出。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。當(dāng)采用公差帶代號(hào)標(biāo)注線性尺寸的公差時(shí)，公差帶的代號(hào)應(yīng)注在基本尺寸的右邊。當(dāng)前14頁(yè)，總共36頁(yè)。練習(xí)：?30H8?30f7問(wèn)：?30表示什么？f7表示什么代號(hào)？

f表示什么代號(hào)？7表示什么代號(hào)？當(dāng)前15頁(yè)，總共36頁(yè)。當(dāng)前16頁(yè)，總共36頁(yè)。當(dāng)前17頁(yè)，總共36頁(yè)。2、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。當(dāng)前18頁(yè)，總共36頁(yè)。3、在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。當(dāng)前19頁(yè)，總共36頁(yè)。當(dāng)前20頁(yè)，總共36頁(yè)。二、形狀和位置公差當(dāng)前21頁(yè)，總共36頁(yè)。1、形狀和位置公差

任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對(duì)于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機(jī)械產(chǎn)品的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)注在圖樣上。加工后的零件不僅有尺寸公差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，統(tǒng)稱為形位公差當(dāng)前22頁(yè)，總共36頁(yè)。當(dāng)前23頁(yè)，總共36頁(yè)。2、形位公差的標(biāo)注（1）公差框格公差框格用細(xì)實(shí)線畫(huà)出，可畫(huà)成水平的或垂直的，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的兩倍，它的長(zhǎng)度視需要而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母、符號(hào)與圖樣中的數(shù)字等高。用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一端相連。當(dāng)前24頁(yè)，總共36頁(yè)。（2）被測(cè)要素用帶箭頭的指引線將被測(cè)要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有：1）當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上。2）當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊。3）當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)前25頁(yè)，總共36頁(yè)。（3）基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號(hào)的畫(huà)法如圖示，無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖中的方向如何，細(xì)實(shí)線圓內(nèi)的字母一律水平書(shū)寫(xiě)。1）當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開(kāi)。2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對(duì)齊。3）當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可直接靠近公共軸線（或公共中心線）標(biāo)注。當(dāng)前26頁(yè)，總共36頁(yè)。練習(xí)：當(dāng)前27頁(yè)，總共36頁(yè)。三、表面粗糙度的標(biāo)注當(dāng)前28頁(yè)，總共36頁(yè)。

1、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。零件在加工過(guò)程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機(jī)床的震動(dòng)及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對(duì)光滑。表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力，但其加工成本也相應(yīng)提高。因此，零件表面粗糙度的選擇原則是：在滿足零件表面功能的前提下，盡可能大一些。當(dāng)前29頁(yè)，總共36頁(yè)。2、表面粗糙度的符號(hào)

：基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。

：基本符號(hào)上加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

：基本符號(hào)上加一小圓，表示表面是用不除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在代號(hào)中用數(shù)值表示，參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)代號(hào)。

H≈1.4hh——字高當(dāng)前30頁(yè)，總共36頁(yè)。3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法

①在同一圖樣上，每一表面只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并應(yīng)標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上。②符號(hào)的尖角必須從材料外指向標(biāo)注表面。③在圖樣上表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)字的大小和方向必須與圖中的尺寸數(shù)值的大小和方向一致。

當(dāng)前31頁(yè)，總共36頁(yè)。

④由于加工表面的位置不同，粗糙度符號(hào)也可隨之平移和旋轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形；粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號(hào)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但需與該處尺寸標(biāo)注的方向一致。

⑤當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。當(dāng)前32頁(yè)，總共36頁(yè)。4、表面粗糙度參數(shù)：表面粗糙度參數(shù)的單位是μm。

注：1、寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值;注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2

用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2μm

。2、只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2μm

，下限值為μm

m。Ry3.2

用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2μm

。3.21.63.2當(dāng)前33頁(yè)，總共36頁(yè)。

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min

用去除材