長輸管道標準新演示文稿

長輸管道標準新版演示文稿當前1頁，總共78頁。長輸管道標準新版當前2頁，總共78頁。課程內容當前3頁，總共78頁。

目錄一、管道安全管理的思考二、TSGD7003-2010壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸(油氣)管道2當前4頁，總共78頁。一、管道安全管理的思考當前5頁，總共78頁。中國油氣管道發(fā)展天然氣是重要的清潔能源，99%的天然氣通過管道輸送；截止2011年底，中國國內已建油氣管道的總長度9.1萬公里，其中原油管道2.1萬公里，成品油管道1.9萬公里，天然氣管道5.1萬公里（預計2015年全國油管道的總長度接近14萬公里）。當前6頁，總共78頁。管道安全警示中國的油氣管道進入高速發(fā)展時期，不斷延伸的油氣管道在為國民經(jīng)濟和人民生活源源不斷地輸送能源的同時，也面臨著嚴峻的安全考驗管道源頭的油氣資源是否能夠保證長期穩(wěn)定供應?管道從設計施工到運行、維護是否確保管道本身的安全?管道安全管理體系是否健全并納入公共安全體系?當前7頁，總共78頁。管道作為五大運輸產業(yè)之一，對國民經(jīng)濟起著非常重要的作用。管道在建設和運營過程中，由于各種原因不可避免的會產生凹陷、變形、腐蝕以及由于人力及外力產生的打孔、管道位移等風險。管道中存在那些風險當前8頁，總共78頁。腐蝕外力破壞開裂施工缺陷地質因素制造缺陷誤操作管道存在的風險（失效原因）？當前9頁，總共78頁。管道泄漏

管道失效的后果

？人員傷亡財產損失環(huán)境破壞輸氣中斷…………管道變形

管道爆炸

當前10頁，總共78頁。管道失效的后果（案例一）

2010年9月9日傍晚，加州舊金山機場附近的圣布魯諾市—居民區(qū)煤氣管線發(fā)生爆炸，造成6人死亡，40人燒傷，53棟房子被毀。當前11頁，總共78頁。（案例一）當前12頁，總共78頁。中國地區(qū)歷年輸油、氣管線事故統(tǒng)計的結果顯示來看：管線腐蝕、外力損傷及機械損傷是導致管線泄漏及爆炸起火最重要的原因。國內天然氣管道不同事故比例圖當前13頁，總共78頁。歐洲天然氣管道不同事故比例圖施工、材料缺陷19.13%腐蝕13.91%外部因素52.17%地基移動、誤操作和其它原因分居第4～7位當前14頁，總共78頁。管道安全管理的思考？安全是管道的生命

!以往管道安全生產管理多為被動的事后響應。實踐中我們感到：

完整性管理可以使管道安全生產管理變被動為主動，變事后處理為提前預控。19當前15頁，總共78頁。管道的失效概率設計、建設測試與試運行設計壽命失效概率運行與維護時間管道在整個運行周期內的失效概率

20當前16頁，總共78頁。

采用先進管理模式-完整性管理管道失效模式時間失效概率完整性管理標準規(guī)范

傳統(tǒng)的管理模式下，管道投產初期和設計壽命期失效概率較高，在運行期失效概率較低，如采用先進的管理技術，則管道的失效概率在整個生命周期內是平穩(wěn)變化的，如下圖所示：

21當前17頁，總共78頁。相應的技術架構設備和PLC’sSCADA信息化的維護管理平臺（EAM、GIS等）歷史性數(shù)據(jù)庫事后反應

基于事件維護性

基于時間

預測性

基于預測

以可靠性為中心將事件、時間、預測三者結合進行優(yōu)化價值規(guī)范操作國際水平完整性管理的發(fā)展過程22當前18頁，總共78頁。完整性管理是被普遍認可和廣泛采用的管理模式。它為管道運營公司持續(xù)改進管道系統(tǒng)的安全性、減少和預防管道事故發(fā)生，經(jīng)濟合理地保證管道系統(tǒng)的安全運行提供了一套系統(tǒng)的、綜合的方法。管道的完整性管理不僅僅是一個技術問題，更重要的是持續(xù)不斷的提高整體管理水平，管道的完整性管理成為當今世界管道追求效益最大化、安全平穩(wěn)運行的最佳手段。23當前19頁，總共78頁。借鑒國際先進管理模式，國內2001年開始實施管道完整性管理，經(jīng)過10年來的探索，完整性管理已經(jīng)成為管道各項生產管理的“綱”——綱舉目張。24當前20頁，總共78頁。管道完整性定義：管道始終處于安全可靠的工作狀態(tài)；管道在物理上和功能上是完整的（壽命）；管道處于受控狀態(tài)；管道公司不斷采取行動防止管道事故的發(fā)生；管道完整性與管道的設計、施工、運行、維護、檢修和管理的各個過程是密切相關的。管道的壽命設計壽命物理壽命經(jīng)濟壽命管道的有用壽命物理壽命：管線物理性能主要是腐蝕與疲勞，它能滿足設計規(guī)定中的物理性能，它就可以無年限的使用下去（無限壽命）。25當前21頁，總共78頁。

管道完整性管理的定義：

管道公司通過不斷變化的管道因素，對天然氣管道運營中面臨的風險因素進行識別和技術評價，制定相應的風險控制對策，不斷改善識別到的不利影響因素，從而將管道運營的風險水平控制在合理的、可接受的范圍內。通過科學的設計、監(jiān)測、檢測、檢驗、檢查等方式和各種技術的應用，獲取與專業(yè)管理相結合的管道完整性信息，以可靠性為中心，對可能造成管道失效的威脅因素進行管道的完整性評價，指導維修決策和維修。26當前22頁，總共78頁。設計、建設和改進檢測、測試檢查、檢驗維修、維護分析、評價管道數(shù)據(jù)信息持續(xù)改進管道完整性管理的要素循環(huán)27當前23頁，總共78頁。影響管道完整性管理的因素

基準數(shù)據(jù)評價、定期檢測培訓維護和檢修設計、施工適用性評價風險和可靠性評估運行監(jiān)測與控制搶修和復原完整性管理28當前24頁，總共78頁。管道完整性管理6步循環(huán)29當前25頁，總共78頁。高后果區(qū)：指如果管道發(fā)生泄漏會對于人口健康、安全、環(huán)境等造成較大破壞的區(qū)域。隨著人口和環(huán)境資源的變化，高后果區(qū)的地理位置和范圍也會隨著改變。30當前26頁，總共78頁。風險評估：用以識別來自于管道與設備中存在的潛在危險，計算潛在不利事件發(fā)生的可能性和后果的分析過程。完整性評價：確定管道當前狀況的一種方法，一般包括：內檢測、壓力測試、直接評估或其他等同技術。31當前27頁，總共78頁。維修與維護：根據(jù)風險評價結果，針對管道存在的危害，制定和執(zhí)行預防性的風險削減措施；對完整性評價過程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷采取措施，評估缺陷的嚴重程度，確定響應計劃，保證直到下一個評估時間不會對管道的完整性造成損害。常用的維修方法有：（1）換管（2）加套管（3）復合材料補強32當前28頁，總共78頁。效能評價：針對整個完整性管理系統(tǒng)或某個單項進行效能評價，考察完整性管理工作的有效性，管道的安全狀況是否得到提高。持續(xù)評價和再評價：完成一次完整性管理工作流程后，應根據(jù)高后果區(qū)識別、風險評價、完整性評價、維修結果和效能評價結果，制定再評價計劃，計劃內容應包括再評價時間和再評價方法。33當前29頁，總共78頁。管道完整性管理的原則在設計、建設和運行新管道系統(tǒng)時，應融入管道完整性管理的理念和做法；結合管道的特點，進行動態(tài)的完整性管理；建立負責進行管道完整性管理機構、管理流程、配備必要的手段；對所有與管道完整性管理相關的信息進行分析整和；必須持續(xù)不斷的對管道進行完整性管理；不斷在管道完整性管理過程中采用各種新技術。34當前30頁，總共78頁。管道完整性管理是國外油氣管道工業(yè)中的一個迅速發(fā)展的重要領域?！?．11”事件對管道的安全性管理提出了更高的要求。據(jù)統(tǒng)計，全球（包括中國）油氣管道的20-40%達到了設計壽命，需要進行“延壽”管理。當前安全生產的嚴峻形式，對管道行業(yè)的管理提出新的挑戰(zhàn)和思考。管道完整性管理的重要性35當前31頁，總共78頁。管道完整性管理的目標和任務

1）提高對高后果區(qū)有影響的管道的完整性評價水平，比如：在線內檢測、壓力試驗或直接評價（即外檢測）；2）改善經(jīng)營者的完整性管理體系；3）改善政府對經(jīng)營者的完整性管理的監(jiān)督；4）提高公眾保護管線安全的意識。

目標36當前32頁，總共78頁。管道完整性管理的目標和任務

1)防止或延緩管道損壞的產2)檢測并及時發(fā)現(xiàn)管道的損壞3)對管道的損壞及可能引起的后果進行評價。4)修復損壞或減輕管道損壞帶來的影響。主要任務37當前33頁，總共78頁。ASMEB31.8S2001：是對ASMEB31.8的補充，也是輸氣管道完整性管理的標準。APIRP1129《保證危險液體輸送管道完整性的推薦做法》APIRP1160《管理危險液體輸送管道完整性管理推薦做法》SY/T6621—2005《輸氣管道系統(tǒng)完整性管理》SY/T6648-2006《危險液體管道的完整性管理》Q/SY1180－2008《管道完整性管理規(guī)范》管道完整性管理國內外標準38當前34頁，總共78頁。二、TSGD7003-2010

壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸(油氣)管道39當前35頁，總共78頁。目錄第一章總則第二章年度檢查第三章全面檢驗與合于使用評價第四章附則附件A長輸（油氣）管道事故后果嚴重區(qū)的確定原則附件B長輸（油氣）管道年度檢查項目與要求附件C常用風險評估方法附件D長輸（油氣）管道全面檢驗項目與要求附件E壓力管道定期檢驗報告40當前36頁，總共78頁。第一條為了規(guī)范在用長輸（油氣）管道檢測工作，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》所規(guī)定的范圍內，輸送介質為原油、成品油、石油氣、天然氣等陸上長輸（油氣）管道(以下簡稱管道)的定期檢驗。

第一章總則41當前37頁，總共78頁。（一）年度檢查，是指在進行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查；年度檢查通常由管道使用單位（以下簡稱使用單位）長輸管道作業(yè)人員進行，也可委托經(jīng)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準，具有相應資質的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機構）進行；（二）全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行基于風險的檢驗。新建管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗，首次全面檢驗之后的全面檢驗周期按照本規(guī)則第二十三條確定承擔；全面檢驗的檢驗機構，應當經(jīng)國家質檢總局核準，并且在核準的范圍內開展工作；第三條管道的定期檢驗通常包括年度檢查、全面檢驗和合于使用評價。42當前38頁，總共78頁。（三）合于使使用評價，在全面檢驗之后進行。合于使用評價包括對管道進行的應力分析計算；對危害管道結構完整性的缺陷進行的剩余強度評估與超標缺陷安全評定；對危害管道安全的主要潛在危險因素進行的管道剩余壽命預測、以及在一定條件下開展的材料適用性評價。承擔合于使用評價的機構（以下簡稱評價機構）應當具備國家質檢總局核準的合于使用評價資質。定期檢驗中的全面檢驗和合于使用評價，應當采用完整性管理理念中的檢驗檢測評價技術，開展基于風險的檢驗檢測，并且確定管道的事故后果嚴重區(qū)。事故后果嚴重區(qū)——附件A完整性管理理念中的檢驗檢測——附件D事故后果嚴重區(qū)43當前39頁，總共78頁。第四條屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短全面檢驗周期：（一）位于事故后果嚴重區(qū)內的；（二）1年內多次發(fā)生泄漏事故以及受自然災害、第三方破壞嚴重的；（三）發(fā)現(xiàn)應力腐蝕、嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的；（四）承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；（五）防腐（保溫）層損壞嚴重或者無有效陰極保護的；（六）風險評估發(fā)現(xiàn)風險值較高的；（七）年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項外的嚴重問題；（八）檢驗人員和使用單位認為應當適當縮短檢驗周期的。44當前40頁，總共78頁。（一）運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；（二）輸送介質種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質的；（三）停用超過1年后再啟用的；（四）年度檢查結論要求進行全面檢驗的；（五）所在地發(fā)生地震、滑坡、泥石流等重大地質災害的；（六）有重大改造維修的。第五條屬于下列情況之一的管道，如超出風險可接受程度，應當立即進行全面檢驗和合于使用評價：45當前41頁，總共78頁。第六條承擔管道全面檢驗的檢驗機構、合于使用評價的評價機構以及人員應當在核準范圍內開展全面檢驗和合于使用評價工作，接受國家質檢總局或者省級質量技術監(jiān)督部門按照安全監(jiān)察權限進行的監(jiān)督，并且對其工作質量負責。46當前42頁，總共78頁。第七條使用單位應當根據(jù)全面檢驗周期的要求制定管道全面檢驗和合于使用評價計劃，安排全面檢驗和合于使用評價工作，并且及時向壓力管道使用登記部門申報全面檢驗和合于使用評價計劃，在合于使用評價合格有效期屆滿前1個月之前分別向檢驗機構和評價機構提出全面檢驗和合于使用評價要求。定期檢驗前，檢驗機構與評價機構必須制定全面檢驗和合于使用評價方案（包括安全措施和應急預案），并且征求使用單位的意見，全面檢驗和合于使用評價方案由檢驗機構和評價機構授權的技術負責人審批。從事全面檢驗與合于使用評價的人員必須嚴格按照批準后的全面檢驗方案和合于使用評價方案進行全面檢驗與合于使用評價工作。全面檢驗和合于使用評價過程中根據(jù)實際情況需作調整時，必須經(jīng)過檢驗機構和評價機構授權的技術負責人審查批準。47當前43頁，總共78頁。第八條使用單位應當根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道定期檢驗前的各項準備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，并且提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗機構、評價機構進行定期檢驗。檢驗人員應當認真執(zhí)行使用單位的安全管理規(guī)定。

481當前44頁，總共78頁。第九條承擔年度檢查的人員（以下簡稱檢查人員）應當在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且在認真調閱管道技術資料和管理資料的基礎上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進行審查，記錄審查情況。

根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進行綜合評價，重點對下列管道進行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及發(fā)生事故造成嚴重后果的位置：

第二章年度檢查

49當前45頁，總共78頁。

（一）穿、跨越管道；

（二）管道出土、入土點，管道閥室、分輸點，管道敷設時位置較低點；（三）事故后果嚴重區(qū)內的管道；

（四）工作條件苛刻以及承受交變載荷的管道，如原油泵站、成品油與天然氣加壓站等進出口處的管道；

（五）曾經(jīng)發(fā)生過泄漏以及搶險搶修過的管道，地質災害發(fā)生比較頻繁地區(qū)的管道；

（六）已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的嚴重腐蝕或者其他危險因素的管道。重點檢查的管道：

50當前46頁，總共78頁。第十條年度檢查的內容除本規(guī)則第九條的要求外，還應當包括宏觀檢查、防腐（保溫）層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、地質條件調查、安全保護裝置檢驗。年度檢查以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查，部分檢查項目可結合日常巡線進行。年度檢查具體內容和要求見附件B。51當前47頁，總共78頁。

B1資料審查：

（1）安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則，作業(yè)人員上崗持證情況；（2）技術檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設計和安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料；（3）運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故記錄。52當前48頁，總共78頁。B2宏觀檢查

(l）位置與走向

(2）地面裝置

(3）管道沿線防護帶

(4）地面泄漏情況

(5）跨越段

(6）穿越段

(7）水工保護設施情況

(8）有必要的其他檢查53當前49頁，總共78頁。B3防腐（保溫）層檢查

主要檢查入土端與出土端、露管段、閥室內管道防腐（保溫）層的完好情況。檢查人員認為有必要時，可對事故后果嚴重區(qū)管道采用檢測設備進行地面不開挖檢測。54當前50頁，總共78頁。B4電性能測試（適用于有陰極保護的管道）

（1）測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；

（2）對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設施，測試其電連續(xù)性。55當前51頁，總共78頁。

B5陰極保護系統(tǒng)測試（有陰極保護的管道）

(l）管道沿線保護電位，測量時應考慮IR降的影響；

(2）犧牲陽極輸出電流、開路電位（當管道保護電位異常時測試）;

(3）管內電流（當管道保護電位異常時測試）;

(4）輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（犧牲陽極接地電阻應當在管道保護電位異常時測試）;

(5）陰極保護系統(tǒng)運行狀況，檢查管道陰極保護率和運行率、排流效果，陰極保護系統(tǒng)設備及其排流設施。56當前52頁，總共78頁。B6壁厚測定

利用閥井或者探坑，對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的管道進行壁厚抽樣測定。57當前53頁，總共78頁。B7地質條件調查

按照相應標準的要求，對有危險的礦產地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、泥石流區(qū)、地質沉降區(qū)、風蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動斷層等地質災害進行地質條件調查。

B8安全保護裝置檢驗

參照工業(yè)管道定期檢驗等有關要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置參照相應標準的規(guī)定。58當前54頁，總共78頁。第十一條年度檢查的現(xiàn)場工作結束后，檢查人員應當根據(jù)檢查結果出具年度檢查報告，作出下述檢查結論：

（一）允許使用，檢查結果符合有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；

（二）進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關安全技術規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不能滿足安全使用要求。第十二條有條件的使用單位應當將年度檢查及其檢查結論錄入管道地理信息系統(tǒng)（GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)（PIMS）。59當前55頁，總共78頁。第十三條全面檢驗前，檢驗機構應當對提交和收集的以下資料進行審查、分析：（一）設計圖紙、文件與有關強度計算書；（二）管道元件產品質量證明資料；（三）安裝監(jiān)督檢驗證明文件、安裝及其竣工驗收資料；（四）管道使用登記證；（五）管道運行記錄，包括輸送介質壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的務類保護措施的使用記錄，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水）；（六）運行周期內的年度檢查報告；（七）上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告；（八）檢驗人員認為全面檢驗所需的其他資料。本條（一）至（三）款在管道投用后的首次全面檢驗時必須審查，以后的全面檢驗中可以根據(jù)需要查閱。第一節(jié)全面檢驗第三章全面檢驗與合于使用評價60當前56頁，總共78頁。第十四條全面檢驗前，檢驗機構應當根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結構完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：（一）固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產生的缺陷；（二）運行過程中與時間有關的危險，如內腐蝕、外腐蝕、應力腐蝕；（三）運行過程中與時間無關的危險，如第三方破壞、外力破壞、誤操作；（四）其他危害管道安全的潛在危險。61當前57頁，總共78頁。第十五條檢驗機構對資料審查分析完成后，應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準進行風險預評估。承擔評估工作的人員應當充分了解每種管道風險評估方法的優(yōu)缺點，選擇合適的風險評估方法，常用的管道風險評估方法見附件C。62當前58頁，總共78頁。附件A后果嚴重區(qū)A1輸油管道事故后果嚴重區(qū)的確定原則

(l）城市化人口密集區(qū)；

(2）鄉(xiāng)鎮(zhèn)、居民與商業(yè)區(qū)等人口密集區(qū)；

(3）商業(yè)航運水道；

(4）油品泄漏的敏感區(qū)域，如飲用水源、自然保護、文物保護、軍事設施等地區(qū)。63當前59頁，總共78頁。附件A后果嚴重區(qū)A2輸氣管道事故后果嚴重區(qū)的確定原則

(l）一類、二類地區(qū)內，當管道潛在影響半徑超過200m時，并且潛在影響半徑內居民戶數(shù)不小于20戶；(2）三類地區(qū)；

(3）四類地區(qū)；

(4）潛在影響半徑內有醫(yī)院、學校、托兒所、養(yǎng)老院、監(jiān)獄或其他具有難以遷移或難以疏散人群的建筑設施的區(qū)域。A3液化石油氣（LPG）的事故后果嚴重區(qū)確定原則

參照輸氣管道事故后果嚴重區(qū)的確定原則。64當前60頁，總共78頁。附件C風險評估方法對于管道的風險評估，目前國際上普遍采用半定量法。定性法——專家評估法、場景評估法半定量法——相對評估法定量法——概率評估法風險評估西南油氣田分公司長輸管道檢測評價中心65當前61頁，總共78頁。找出威脅管道完整性的風險因素評價風險的大小提出建議采取的風險減緩措施實施風險減緩措施，將管道風險控制在合理可接受的范圍內附件C風險評估方法66當前62頁，總共78頁。第十六條檢驗機構應當根據(jù)風險預評估確定的結果，選擇合適的全面檢驗方法。

全面檢驗方法有內檢測、直接檢測和耐壓（壓力）試驗，詳細內容見附件D。檢驗機構也可選擇經(jīng)過國家質檢總局批準的其他檢驗方法。

67當前63頁，總共78頁。D1內檢測：采用管道內檢測技術進行管道評價，通過內檢測器在管道中通過而對管道內部和外部的腐蝕或損傷情況進行檢測，查出管道中可能存在的缺陷或安全隱患，建立管道完整的基礎數(shù)據(jù)庫，評價管道完整性的狀況，并對管道的安全運行與維護提出建議和維修決策。附件D全面檢驗項目與要求68當前64頁，總共78頁。

D2直接檢測

直接檢測方法包括管道內腐蝕、應力腐蝕開裂、外腐蝕直接檢測。檢驗機構應當根據(jù)危害管道完整性的因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

69當前65頁，總共78頁。

D2.1內腐蝕直接檢測管道內腐蝕直接檢測應當在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處，以及兩相界面處（即油、水、氣界面）進行；可采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。一般在開挖后采用超聲壁厚測定法進行直接檢測，確定內腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認可的檢測手段。步驟：預評價→間接檢測→直接檢驗→后期評價。

70當前66頁，總共78頁。

D2.2應力腐蝕開裂直接檢測

對有應力腐蝕開裂嚴重傾向的管道，一般采用直接對管道進行無損檢測的方法或者其他適宜的方法進行檢查。

具有應力腐蝕開裂傾向的管道：

（1）輸送有應力腐蝕介質；（2）同時滿足下列所有條件的管道：

1）操作應力大于60%SMYS;2）操作溫度大于38℃;3）與壓縮機站的距離小于或者等于32km;4）使用年限大于或者等于10年;

5）除熔結環(huán)氧粉末（FBE）外的其他外防腐層。71當前67頁，總共78頁。D2.3外腐蝕直接檢測

管線敷設環(huán)境調查；防腐（保溫）層狀況不開挖檢測；管道陰極保護有效性檢測；開挖直接檢驗。72當前68頁，總共78頁。D2.4穿、跨越段檢查D2.5其他位置的無損檢測D2.6理化檢驗

理化檢驗包括化學成分分析、硬度測試、力學性能測試、金相分析。

73當前69頁，總共78頁。

D3耐壓（壓力）試驗

當內檢測或直接檢測不可實施時，可以采用耐壓（壓力）試驗的方法進行檢驗。耐壓（壓力）試驗按照相應國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。

依據(jù)標準：GB50251-2003《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50253-2003《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB/T16805-2009《液體石油管道壓力試驗》SY/T5922-2003《天然氣管道運行規(guī)范》174當前70頁，總共78頁。第十七條全面檢驗完成后，使用單位應當及時安排合于使用評價工作。評價機構應當結合管道全面檢驗情況進行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。

第十八條有下列情況之一的管道，應當按照許用壓力進行耐壓強度校核：（一）全面減薄量超過管道公稱壁厚20％的；

（二）操作參數(shù)發(fā)生增大的；

（三）輸送介質種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質的。耐壓強度校核參照相應國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定進行。

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