JCT947-2014 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板

ICS91.100.30中華人民共和國建材行業(yè)標準代替JC/T947—2005先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板2014-10-14發(fā)布I 修訂了范圍(見第1章，2005年版的第1章) 修訂了規(guī)范性引用文件的表示方法(見第2章，2005年版的第2章);——修訂了端板的定義(見3.1,2005年版的第3章); ——增加了產(chǎn)品規(guī)格(見4.1); 增加了端板的基本尺寸(見表1和表2); 修訂了端板的外形結(jié)構(gòu)圖(見圖1,2005年版的圖1) 修訂了標記(見4.3,2005年版的4.2); 修訂了端板材料(見5.1,2005年版的5.5和5.6); 修訂了外觀質(zhì)量(見5.2,2005年版的5.3) 增加了預(yù)應(yīng)力筋分布圓直徑D.與端板外徑a和內(nèi)徑D的同軸度公差要求(見5.3.3); 增加了鐓頭孔直徑與預(yù)應(yīng)力筋穿筋孔直徑d的同軸度公差要求(見5.3.4) 增加了端板的厚度(見5.4) 修訂了端板材料的試驗方法(見6.1,2005年版的6.3和6.4); 增加了端板厚度的試驗方法(見6.4) 修訂了批量和抽樣(見7.2.2,2005年版的7.1.2); 修訂了外觀質(zhì)量的檢驗規(guī)則(見、,2005年版的、); 修訂了尺寸允許偏差的檢驗規(guī)則(見、,2005年版的、); ——修訂了端板材料力學(xué)性能的檢驗規(guī)則(見、,2005年版的、);——修訂了端板材料化學(xué)成分的檢驗規(guī)則(見、,2005年版的、); 刪除了附錄A(見2005年版的附錄A);——刪除了附錄B(見2005年版的附錄B)。本標準負責起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、蘇州中材建筑建材設(shè)計研究院有限本標準主要起草人：匡紅杰、蔣元海、張燕航、王醇瑞、張必成、儲文彬、錢明、朱群芳、陳炯、李陽、田寅、曾曉文、王樹峰、姜平平、朱文偉、郭義弘、高軍峰、陳銀林。本標準歷次版本發(fā)布情況為：1先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板24規(guī)格和標記4.1規(guī)格4.2結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計圖紙的規(guī)定要求。1-13-33-3圖1端板的外形結(jié)構(gòu)示意圖②②適用于樁套箍與端板采用嵌壓式連接；③適用于外徑≥800mm的管樁說明Do——端板外徑；D?——端板內(nèi)徑(亦即管樁內(nèi)徑);D?——與樁套箍裝配直徑；D,——預(yù)應(yīng)力鋼筋分布圓直徑；t——端板厚度；d?——預(yù)應(yīng)力鋼筋孔直徑；d?——鐓頭錨孔直徑；c)B放大h?—鐓頭錨孔孔深；o——預(yù)應(yīng)力鋼筋孔與螺紋孔中心距：a——焊接坡口深度；H——樁套箍與端板搭接長度；表1端板的基本尺寸(一)單位為毫米管樁外徑管樁壁厚管樁型號"D?DD?Dah6666中10006管樁型號的規(guī)定參見GB13476.34預(yù)應(yīng)力鋼筋公稱直徑dd?dh858除表中規(guī)定外，厚度1.計算還應(yīng)考慮相應(yīng)規(guī)格管樁端板的剛度。按管樁代號、管樁外徑、管樁型號、端板環(huán)寬、端板厚度，、預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑和數(shù)量、預(yù)應(yīng)力鋼筋分布圓直徑D,的順序進行標記：5技術(shù)要求5.1端板材料表3端板材料的力學(xué)性能屈服強度RH斷后伸長率A%(20℃時Y型缺口)沖擊吸收功J表4端板材料的化學(xué)成分化學(xué)成分CSP質(zhì)量分數(shù)5.1.2用于特殊要求的管樁，也可采用其他材質(zhì)的端板，但應(yīng)通過技術(shù)鑒定或技術(shù)評審，并滿足相關(guān)5.1.3端板制造不得采用鑄造工藝。D?DD?Dd?dh?hah1允許偏差0-100006表6端板尺寸允許偏差的檢查工具與檢查方法序號檢測方法測量工具分度值1外徑Do用專用卡尺或游標卡尺測量端板相互垂直的兩直徑，取平均值精確至0.5mn,2預(yù)應(yīng)力鋼筋分布圓直徑D用游標卡尺在相互垂直的兩直徑方向測量，或測量均布的4個d孔至端板最外邊緣的距離，取平均值，精確至0.1mm。3內(nèi)徑D用游標卡尺在相互垂直的兩直徑方向測量，取平均值，精確至4在端板上取4個均布的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔，用游標卡尺測量其相互垂直的兩直徑，取4個孔直徑的平均值，精確至0.1mm,5鐓頭錨孔直徑d,在端板上取4個均布的鐓頭錨孔，用游標卡尺測量其相互垂直的兩直徑，取4個孔直徑的平均值，精確至0.1mm。6用深度游標卡分別測量端板上4個均布鐓頭錨孔的h?,分別取4個h?的平均值，精確至0.1mm。7預(yù)應(yīng)力鋼筋孔與螺紋孔中心距在端板上取4個均布的組合孔，用游標卡尺測量其孔中心距，取4個孔距的平均值，精確至0.1mm。8相鄰預(yù)應(yīng)力鋼筋孔問距!用游標卡尺測量相鄰兩頂應(yīng)力鋼筋孔距離，對稱且不少于3組，取3組的平均值，精確至0.1mm。9焊接坡口尺寸a用游標卡尺在相互垂直的兩直徑方向測量，取4個值的平均值，精確至0.imm。H?H用游標卡尺在端板相互垂直的兩直徑位置測量，取4個值的平均值，精確至0.Imm。樁套箍與端板聯(lián)接部尺寸h用游標卡尺在端板相互垂直的兩直徑方向測量，取4個值的平均值，精確至0.1mm。D?D用游標卡尺在相互垂直的兩直徑方向測量，取平均值，精確至預(yù)應(yīng)力鋼筋分布圓直徑D,與端板外徑Do和內(nèi)徑D?的同軸度將端板垂直放在V型槽上，并緩慢轉(zhuǎn)動，用激光儀測量跳動，梢確至0.1mm(有爭議時作為仲裁試驗方法)?；?qū)⒍税逄籽b在芯軸上，并級慢轉(zhuǎn)動，用百分表測量，精確至0.1mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋孔直徑d?與鐓頭錨孔直徑d?的同軸度以預(yù)應(yīng)力鋼筋孔直徑d?為基準，測量d?的跳動，精確至0.1mm。端板外表面(C平面)平面度用靠尺橫放在端板外側(cè)平面上，慢慢旋轉(zhuǎn)360°,用塞尺測量其最大間隙，精確至0.1mm。端板外表面(C平面)粗糙度用粗糙度儀測量，—出廠檢驗項目包括端板材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差和端板厚度。7以同規(guī)格、同型號的端板連續(xù)生產(chǎn)5000片為一批，但在一個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足5000片時仍作為一批，隨機抽取10片進行逐片檢驗。在外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差和端板厚度檢驗合格的10片產(chǎn)品(或同批端板毛坯)中隨機抽取2片進端板的外觀質(zhì)量符合5.2的規(guī)定，判外觀質(zhì)量為合格。抽取的10片端板全部符合5.3規(guī)定，判該批尺寸允許偏差為合格；有2片及以上不符合5.3規(guī)定，則判該批尺寸允許偏差為不合格；有1片不符合5.3規(guī)定，應(yīng)從同批產(chǎn)品中再抽取20片進行復(fù)驗，復(fù)驗產(chǎn)品全部符合5.3規(guī)定，可判該批尺寸允許偏差為合格，若仍有1片及以上不符合5.3規(guī)定，則判該抽取的10片端板全部符合5.4規(guī)定，判該批端板厚度為合格；若有2片及以上不符合5.4規(guī)定，則判該批端板厚度為不合格；若有1片不符合5.4規(guī)定，應(yīng)從同批產(chǎn)品中再抽取20片進行復(fù)驗，復(fù)驗產(chǎn)品全部符合5.4規(guī)定，可判該批端板厚度為合格，若仍有1片及以上不符合5.4規(guī)定，則判該批端板厚度所抽2片全部符合表3的規(guī)定，判該批端板材料的力學(xué)性能為合格；所抽2片全部不符合表3的規(guī)定，判該批端板材料的力學(xué)性能為不合格；有1片不符合表3的規(guī)定，應(yīng)從10片(或同批端板毛坯)中再抽取2片進行復(fù)檢，復(fù)驗產(chǎn)品全部符合表3的規(guī)定，可判該批端板材料的力學(xué)性能為合格，若仍有1片不符合表3的規(guī)定，則判該批端板材料的力學(xué)性能為不合格。對外購端板毛坯，其力學(xué)性能檢測報告符合表3的規(guī)定，判該批端板材料的力學(xué)性能為合格，否則判該批端板材料的力學(xué)性能為不合格。所抽1片檢驗結(jié)果全部符合表4的規(guī)定，判該批端板材料的化學(xué)成分為合格；所抽1片檢驗結(jié)果有兩項及以上指標不符合表4的規(guī)定，判該批端板材料的化學(xué)成分為不合格；有一項指標不符合表4的規(guī)8c)各規(guī)格的端板連續(xù)生產(chǎn)30000片或六個月內(nèi)生產(chǎn)不足30000片時；生產(chǎn)總數(shù)不足5000片時仍作為一批，隨機抽取10片進行逐片檢驗。在外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差和端板厚度檢驗合格的10片產(chǎn)品(或同批端板毛坯)中隨機抽取2片進行端板材料的力學(xué)性能檢驗。力學(xué)性能檢驗完成后，在2片中抽取1片取樣進行端板材料的化學(xué)成分檢驗。