現(xiàn)澆混凝土防滲渠道施工技術(shù)探討

Word版本，下載可自由編輯現(xiàn)澆混凝土防滲渠道施工技術(shù)探討現(xiàn)澆混凝土防滲渠道施工技術(shù)探討詳細(xì)內(nèi)容是什么，下面我為大家解答。

節(jié)水型農(nóng)業(yè)越來(lái)越被重視，灌區(qū)為了擴(kuò)大澆灌面積，提升澆灌效益，慢慢都采納混凝土渠道防滲、低壓管道輸水等技術(shù)，以削減渠道滲漏，提升水的通過率。本文闡述了現(xiàn)澆混凝土防滲渠道的特點(diǎn)及施工技術(shù)，以供大家探討。

一、渠道防滲施工技術(shù)要點(diǎn)

現(xiàn)澆混凝土防滲渠道的施工挨次，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時(shí)的支承，避開滑動(dòng)變形，便于渠坡澆筑，施工時(shí)，多按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡普通都是跳倉(cāng)法澆筑，渠底有時(shí)也按挨次分塊延續(xù)澆筑。跳倉(cāng)澆筑法的優(yōu)點(diǎn)是已澆塊與新澆塊澆筑時(shí)光相隔較長(zhǎng)，已澆塊已經(jīng)凝固硬化，因此在新澆筑側(cè)旁混凝土?xí)r，其結(jié)構(gòu)不會(huì)受到擾動(dòng)；延續(xù)澆筑法則易擾動(dòng)已澆而未凝固的混凝土結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道襯砌施工技術(shù)要點(diǎn)如下。

1．做好基礎(chǔ)工作

澆筑混凝土前，土渠基應(yīng)事先灑水浸潤(rùn)；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時(shí)，應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后，鋪一層厚度為1～2cm的砂漿。有的渠道按設(shè)計(jì)要求，在土渠基上部還需鋪設(shè)防滲土工布。

2．立模

澆筑渠底板，若系單數(shù)塊時(shí)，四側(cè)均立側(cè)板，用木樁固定；澆雙數(shù)塊時(shí)，縱向側(cè)架立側(cè)板，橫向側(cè)緊靠已澆塊，并架立縫子板。板高應(yīng)與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數(shù)塊時(shí)，按澆筑塊的長(zhǎng)度先立兩邊的側(cè)擋，后立中部的壓梁，下端均用腳蹬鉤固定，中部及上部用固定釬固定；澆雙數(shù)塊時(shí)，先立兩邊的縫子板，后立中間的壓梁。不論澆單數(shù)塊、雙數(shù)塊，如用人工或插入式振搗器插搗時(shí)，均安設(shè)倉(cāng)板，并用對(duì)頭木楔固定。為便于拆卸，所用的縫子板，事先應(yīng)泡水；為避開粘模，全部接觸混凝土表面的模板應(yīng)涂刷廢機(jī)油。

3．入倉(cāng)振搗

澆筑邊坡時(shí)，將拌好的混凝土倒入倉(cāng)板內(nèi)，隨倒隨平，使?jié){與骨料勻稱分布。待裝至一塊倉(cāng)板的2/3高度后，即用人工或插入式振搗器插搗，至出漿為止，再安設(shè)其次塊倉(cāng)板，使板縫合好，上下齊平，用木楔固定可靠。如此，繼續(xù)入倉(cāng)振搗，直至活動(dòng)模板用盡。此時(shí)即拆除第一塊倉(cāng)板，清理整潔，隨即再舉行安設(shè)，繼續(xù)澆筑。以此類推，直至澆完。

采納插入式振搗器搗固時(shí)，振搗器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下層混凝土5cm左右，以免遺留孔洞。對(duì)于邊角部位及鋼筋預(yù)埋件周圍，應(yīng)輔以人工搗固。人工搗固時(shí)，應(yīng)定人、定工具，并明確工作范圍和職責(zé)，搗固程度以混凝土不再下沉、表面出漿為止。

在保證質(zhì)量的前提下，每塊混凝土板的澆筑速度越快越好，否則，混凝土整平和收面工作不易保證質(zhì)量。澆筑整塊混凝土要一氣呵成，不能中途無(wú)故停頓，如因某些緣由不得不暫停澆筑時(shí)，其間歇時(shí)光，普通在常溫下不得超過90min，否則應(yīng)按接縫處理。即將表面鑿毛，用清水沖洗整潔，并用膠水拌制、鋪設(shè)砂漿后，再舉行澆筑，以便結(jié)合牢固。

4．收面

采納倉(cāng)板澆筑的，在澆完后即拆去壓梁和倉(cāng)板，整平表面，開頭收面。不用倉(cāng)板澆筑的，在振搗完后即可開頭收面工作。

收面的工序是：先用長(zhǎng)木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小鐵抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用小鐵抹壓抹一次，直至達(dá)到密實(shí)、平整、光潔。收面工作要求作到表面平整光潔、無(wú)石子外露、無(wú)蜂窩麻面。收面應(yīng)在混凝土澆筑完后，立刻用原漿收面，不得另外加漿上面。

實(shí)踐證實(shí)，加砂漿上面的方法，往往因與原漿配比不同，結(jié)合不好，冬季受凍后，簡(jiǎn)單造成表層大量脫落，費(fèi)料費(fèi)工，對(duì)工程無(wú)益。做好渠道襯砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提升過水能力，增加防滲效果，延伸渠道使用時(shí)光。

5．拆模

壓梁和倉(cāng)板在澆筑完后，即可拆除。側(cè)擋最好在混凝土初凝后拆卸，縫子板應(yīng)在2～3天以后再拆除。拆模必需當(dāng)心，不行擾動(dòng)混凝土的結(jié)構(gòu)。拆縫子板時(shí)，應(yīng)先將其松動(dòng)的一頭稍微撬起，然后用木榔頭沿板背輕小扣打，待所有松動(dòng)后，再?gòu)牧硪活^撬起取出，這樣板子不易拆壞，同時(shí)可以保證縫壁完整。全部模板拆卸后，要立刻整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。

6．養(yǎng)護(hù)

常用的養(yǎng)護(hù)辦法是，在混凝土的表面籠罩濕草簾、濕蘆席。普通在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即應(yīng)開頭養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)光隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用一般硅酸鹽水泥，至少養(yǎng)護(hù)10～14天；用礦渣水泥或有摻合料的水泥，則應(yīng)養(yǎng)護(hù)14～21天。養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)勤灑水，常常保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是保證和提升混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是現(xiàn)澆混凝土板，普通結(jié)構(gòu)較薄，外露面較大，水分汲取和蒸發(fā)較快，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，故應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)做好。

二、混凝土防滲渠道的優(yōu)缺點(diǎn)

1．混凝土防滲渠道的優(yōu)點(diǎn)

防滲效果好，普通能削減滲漏損失90%～95%以上。

耐久性好。在正常使用狀況下，混凝土襯砌渠道可運(yùn)行50年以上。

糙率小，n=0.014～0.017，可削減沿程水頭損失；允許流速大，普通為3～5m3/s；坡降較陡時(shí)可節(jié)約銜接建造物，縮小渠道斷面，削減土方工程量和占地面積。

強(qiáng)度高，便于管理。因?yàn)榛炷烈r砌強(qiáng)度較高，能有效防止動(dòng)、植物穿透或者其他外力的破壞；防止汛期水土流失造成渠道淤積；防止渠道凍融剝蝕，便于養(yǎng)護(hù)管理和節(jié)約管理費(fèi)用。

襯砌接縫少，工程造價(jià)低?，F(xiàn)澆混凝土防滲渠道可采納滑模澆筑，現(xiàn)澆邊坡每塊尺寸為：坡長(zhǎng)×寬×厚=5.3m×2.5m×0.06m；而預(yù)制板防滲渠道每塊板尺寸為：長(zhǎng)×寬×厚=0.70m×0.70m×0.07m，明顯現(xiàn)澆渠道接縫少，混凝土工程量小，投資省。

可塑性強(qiáng)，適應(yīng)性廣泛。對(duì)于不同的渠道斷面、不同的土方工程，可以轉(zhuǎn)變現(xiàn)澆厚度，也可以增強(qiáng)銜接鋼筋，以增加整體性和穩(wěn)定性等。

2．現(xiàn)澆混凝土防滲渠道的缺點(diǎn)

適應(yīng)變形的能力較差。因?yàn)楝F(xiàn)澆混凝土渠道普通為素混凝土，當(dāng)其緊貼的土方發(fā)生局部塌陷時(shí)，混凝土現(xiàn)澆板就會(huì)產(chǎn)生空鼓以至斷裂現(xiàn)象。

返修費(fèi)用高。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土渠道受到損壞后，需清除損壞部分，重新澆筑，而預(yù)制板渠道如受損，則經(jīng)過收拾土方后還可使用原拆除的預(yù)制板，修理費(fèi)用相對(duì)較低。

泥砂易淤積。尤其在泥砂含量較大、節(jié)制閘門或墩臺(tái)較多、水流較緩的渠道，淤積較為嚴(yán)峻。

在缺乏砂石料的地區(qū)，造價(jià)較高。

三、結(jié)語(yǔ)

20世紀(jì)70年月初期以來(lái)，我國(guó)在渠道防滲技術(shù)及其工程