TS16949五大工具資料課件

五大核心工具簡介ISO/TS16949:2002五大核心工具簡稱1.APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃2.FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潛在的失效模式與后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過程控制五大核心工具簡稱4.MSA:MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)分析5.PPAP:ProductionPartsApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序什么是APQP★產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖：

*設(shè)計(jì)責(zé)任*僅限制造服務(wù)供方如熱處理

貯存、運(yùn)輸?shù)鹊却_定范圍

■

■

■計(jì)劃和確定任務(wù)

■產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

■可行性

■■■過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

■■■產(chǎn)品和過程確認(rèn)

■■■反饋、評定和糾正措施

■■■控制計(jì)劃方法論

■■■產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施APQP各階段（過程）輸入輸出計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段：1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.設(shè)計(jì)目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計(jì)劃7.管理者支持1.顧客需求：.市場調(diào)研.保修記錄和質(zhì)量信息.小組經(jīng)驗(yàn)2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略3.產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究6.顧客要求APQP各階段（過程）輸入輸出過程設(shè)計(jì)和開發(fā)：3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計(jì)3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證4.設(shè)計(jì)評審5.制造樣件——控制計(jì)劃6.工程圖紙7.工程/材料規(guī)范8.新設(shè)備/工裝要求9.特殊產(chǎn)品和過程特性10.量具/試驗(yàn)裝備要求11.小組可行性承諾和管理者支持1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃8.過程指導(dǎo)書APQP各階段（過程）輸入輸出產(chǎn)品和過程確認(rèn)：4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃8.過程指導(dǎo)書9.MSA計(jì)劃10.PPK研究計(jì)劃11.包裝規(guī)范12.管理者支持1.試生產(chǎn)2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6.包裝評價(jià)7.生產(chǎn)控制計(jì)劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持控制計(jì)劃

控制計(jì)劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個獨(dú)立的階段：樣件：

在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述。

生產(chǎn)：

在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/

過程特性，過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。

工具二:FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：1.DFMEA:設(shè)計(jì)失效模式及后果分析2.PFMEA:過程失效模式及后果分析失效鏈水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機(jī)氣缸損壞汽車停駛FMEA潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項(xiàng)目/功能(要求)潛在

失效模式潛在失效后果嚴(yán)

重

度等

級潛在原因/

失效機(jī)制頻

度現(xiàn)行設(shè)計(jì)(製程)管制預(yù)防檢測探

測

度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施結(jié)果採行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測

度R

P

N功能,特徵

或要求為何?什麼會錯誤?--無功能--部分/過多/

降低功能--間歇功能--不預(yù)期功能后果為何?有多不好?原因?yàn)楹?其發(fā)生

頻率為何?如何能

預(yù)防及發(fā)現(xiàn)

這種

原因及錯誤?這種方法

發(fā)現(xiàn)這種問題

有多好?改善風(fēng)險(xiǎn)程度能夠做什麼?--設(shè)計(jì)變更--製程變更--特別管制--標(biāo)準(zhǔn),程序書

或指引變更--導(dǎo)入防呆措施--加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)--加強(qiáng)參數(shù)控制--加強(qiáng)工作技能SPC基本原理1.產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

A:產(chǎn)品質(zhì)量有變異

B:變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性2.對異常因素分類和控制3.穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)4.預(yù)防為主SPC的作用供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用；有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去；使過程達(dá)到： ——更高的質(zhì)量； ——更低的成本； ——更高的能力。變異的普通原因與特殊原因普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計(jì)控制”，或簡稱“受控”。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預(yù)測的。變異的普通原因與特殊原因特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。除非所有的特殊原因都被查出并采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。SPC的重點(diǎn)SPC有兩個重點(diǎn):1.通過管制圖,監(jiān)控制程中產(chǎn)生的特殊變異,并采取局部措施解決它;2.通過減少制程中的普通變異,從而提升制能力.管制圖的分類計(jì)量型管制圖1.均值-極差圖X-R2.均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖X-S3.中位數(shù)圖X-R4.單值-移動極差圖X-MR計(jì)數(shù)型管制圖1.不合格品率P圖2.不合格品數(shù)nP圖3.不合格數(shù)（缺陷數(shù)）c圖4.單位缺陷數(shù)u圖工具四:MSA影響測量結(jié)果的因素

量具:

任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來測量合格/不合格的裝置

。測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是與測量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。各項(xiàng)定義再現(xiàn)性指由不同的評價(jià)人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性偏倚指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度”。線性指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。MSA分析常用方法簡介：

R&R分析（雙性分析）穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析小樣法大樣法量具重復(fù)性和再現(xiàn)性

R&R分析(雙性分析)重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表R&R分析

<10%——可接受；

10~30%——有條件可接受；

>30%——不可接受，應(yīng)改進(jìn)。

數(shù)值<10%的誤差測量系統(tǒng)可接受

。10%<數(shù)值<30%的誤差測量系統(tǒng)可接受或不接受,

決定于該測量系統(tǒng)之重要性,

量具成本、修理所需之費(fèi)用等因素，可能是可接受的

。數(shù)值>30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受,

須予以改進(jìn).

進(jìn)行各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,

并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗(yàn),

如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,

協(xié)調(diào)處理對策

。%R&R可接受的準(zhǔn)則工具五:PPAPPPAP提交時機(jī):1、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。2、對以前提交零件不符合的糾正。3、由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。4、第Ⅰ.3部分要求中的任一種情況（參見表Ⅰ.3.1）。要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51．可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R

對于專利部件/詳細(xì)資料 R R R * R

對于所有其它部件/詳細(xì)資料 R S S * R2．工程更改文件，如果有 R S S * R3．顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S * R4．設(shè)計(jì)FMEA（見Ⅰ.2.2.4） R R S * R5．過程流程圖 R R S * R6．過程FMEA R R S * R7．尺寸結(jié)果 R S S * R8．材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R9．初始過程研究 R R S * R10．測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R11．具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R12．控制計(jì)劃 R R S * R13．零件提交保證書（PSW） S S S S R14．外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR如果適用S S S * R15．散裝材料要求檢查清單 R R R * R（僅適用于散裝材料的PPAP） 16．生產(chǎn)件樣品 R S S * R17．標(biāo)準(zhǔn)樣品（見Ⅰ.2.2.17） R R R * R18．檢查輔具 R R R * R19．符合顧客特殊要求的記錄 R R S * RS=組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)完全批準(zhǔn)指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)組織根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)組織在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)：已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因，且已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再