模具行業(yè)名詞解釋

模具設(shè)計步驟第一步工作：對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。第二步：在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復(fù)制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。第三步：備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。第四步：在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。第五步：在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。經(jīng)過以上的工作，一個產(chǎn)品的模具圖紙才算正式完成，以上是對模具設(shè)計中的方向，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設(shè)計人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設(shè)計工作這外，工作效率也是非常重要的，這里不再多講。模具行業(yè)名詞解釋CAD:(ComputerAidedDesign,簡稱CAD)計算機輔助設(shè)計CAM:(ComputerAidedManufacture)計算機輔助制造CAPP:ComputerAidedProcessPlanning簡稱CAPP。計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計CAE:(ComputerAidedEngineering簡稱CAE)計算機輔助工程分析ERP:(Enterpriseresourceplan)企業(yè)資源計劃PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ProductDataManagement以產(chǎn)品為中心，通過計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程集成起來進行管理的技術(shù)。BPR:(BusinessProcessReengineering企業(yè)流程再造)：從根本上的重新考慮并徹底重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，以實現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進展。BOM:物料清單(BillofMaterials)它是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有的子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件所需物料的數(shù)量，如工時、材料、設(shè)備、工裝、車間等。MRP:物料需求計劃(MaterialRequirementPlanning)的簡稱。MRP是一種將庫存管理和生產(chǎn)進度計劃結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。它以減少庫存量為目標(biāo)，統(tǒng)籌地為制造業(yè)管理者提供滿足生產(chǎn)計劃需要的物資供應(yīng)手段。MRPII:制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的簡稱。是在物料需求計劃（MRP）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得各種財務(wù)信息如銷售收入、庫存資金占用量和產(chǎn)品成本等。是一個覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。SCM:供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement）的簡稱。供應(yīng)鏈由供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等環(huán)節(jié)組成。供應(yīng)鏈管理是對供應(yīng)鏈上“物流”、“資金流”、“信息流”，還有“增值流”和“工作流”的管理。CRM:客戶關(guān)系管理（CustomerRelationManagement）的簡稱。自動化并改善與管理銷售、營銷、客戶服務(wù)和支持等領(lǐng)域的客戶關(guān)系有關(guān)的商業(yè)流程。有限元分析：將物體劃分成有限個單元，這些單元之間通過有限個節(jié)點相互連接，單元看作是不可變形的剛體，單元之間的力通過節(jié)點傳遞，然后利用能量原理建立各單元矩陣；在輸入材料特性、載荷和約束等邊界條件后，利用計算機進行物體變形、應(yīng)力和溫度場等力學(xué)特性的計算，最后對計算結(jié)果進行分析，顯示變形后物體的形狀及應(yīng)力分布圖。數(shù)字控制：簡稱數(shù)控指用離散的數(shù)字信息控制機械等裝置的運行NC（NumericalControl）CNC:（ComputerNumericalControl,計算機數(shù)控），指用計算機作為一般數(shù)控系統(tǒng)中的控制裝置B2C:一種企業(yè)對個人的電子商務(wù)方式，它利用計算機網(wǎng)絡(luò)使消費者直接參與經(jīng)濟活動B2B:一種企業(yè)對企業(yè)的電子商務(wù)方式，企業(yè)與企業(yè)間的訂貨、銷售、發(fā)貨等全部交易行為均以電子商務(wù)的方式進行企業(yè)信息化企業(yè)以企業(yè)流程（優(yōu)化）重組為基礎(chǔ)，在一定的深度和廣度上利用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，控制和集成化管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的所有信息，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的共享和有效利用，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場竟?fàn)幠芰?。電子商?wù)：（ElectronicCommerce）是指對整個貿(mào)易活動實現(xiàn)電子化。從涵蓋范圍方面可以定義為：交易各方以電子交易方式而不是通過當(dāng)面交換或直接面談方式進行的任何形式的商業(yè)交易；從技術(shù)方面可以定義為：電子商務(wù)是一種多技術(shù)的集合體，包括交換數(shù)據(jù)（如電子數(shù)據(jù)交換、電子郵件）、獲得數(shù)據(jù)（共享數(shù)據(jù)庫、電子公告牌）以及自動捕獲數(shù)據(jù)（條形碼）等。指的是利用信息技術(shù)來處理商務(wù)活動的系統(tǒng)。還可以有其它的名稱，如電子商業(yè)（ElectronicBusiness）、網(wǎng)絡(luò)貿(mào)易（NetCommerce）＞Internet商務(wù)、Eeb商務(wù)、Web購物等，稱統(tǒng)電子商務(wù)。并行工程：并行工程的實質(zhì)是在產(chǎn)品的設(shè)計階段就充分地預(yù)報該產(chǎn)品在制造、裝配、銷售、使用、售后服務(wù)以及報廢、回收等環(huán)節(jié)中的“表現(xiàn)”，發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，及時地進行修改與優(yōu)化。虛擬制造：虛擬制造（Virtualmanufacturing，也譯作“擬實制造”），它是虛擬現(xiàn)實（Virtualreality^術(shù)（也譯作“幻真”技術(shù)或“靈境”技術(shù)）在制造中的應(yīng)用。虛擬現(xiàn)實技術(shù)是借助于多媒體計算機的聲像技術(shù)及先進的傳感技術(shù)，虛構(gòu)一種場景，給人以身臨其境的“真實”感受。計算機集成制造系統(tǒng)CIMS:計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystem,?稱CIMS）是現(xiàn)代信息技術(shù)條件下的新一代制造系統(tǒng)。它以計算機來輔助制造系統(tǒng)的集成，以充分的、及時的信息交流或信息共享將企業(yè)的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)車間以及供銷和管理部門集成一個有機的整體，使它們相互協(xié)調(diào)地運作，以確保企業(yè)的整體效益，提高企業(yè)的競爭能力和生存能力。敏捷制造（AgileManufacturing，簡稱AM）:指的是制造企業(yè)能夠把握市場機遇，及時動態(tài)地重組生產(chǎn)系統(tǒng)，在最短的時間內(nèi)（與其它企業(yè)相比）向市場推出有利可圖的、用戶認(rèn)可的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。以計算機網(wǎng)絡(luò)將本地的、異地的，甚至異國的制造企業(yè)或制造資源（設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計或工藝規(guī)程）聯(lián)成一個整體，為共同的目的，進行協(xié)調(diào)的努力。如果說，CIMS側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部各部門、各環(huán)節(jié)之間的集成與信息交流，那么，敏捷制造則發(fā)展到企業(yè)之間的集成與信息交流。通過計算機網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接起來的企業(yè)，被稱為 “VirtualEnterprise”有的中文文獻上譯為“虛擬企業(yè)”。仿真制造：模仿生物的組織結(jié)構(gòu)和運行模式的制造系統(tǒng)與制造過程稱為'仿生制造"（BionicManufacturing）o人們在“仿生制造”中不僅是師法大自然，而且是學(xué)習(xí)與借鑒他們自身內(nèi)秉的組織方式與運行模式。如果說制造過程的機械化、自動化延伸了人類的體力，智能化延伸了人類的智力，那么，“仿生制造”則是延伸人類自身的組織結(jié)構(gòu)和進化過程。綠色制造：綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、運輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響（負(fù)作用）最小，資源利用效率最高。綠色制造是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在制造業(yè)中的體現(xiàn)，換句話說，綠色制造是現(xiàn)代制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式。顯然實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略與制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及企業(yè)的振興與發(fā)展是密不可分的?？焖俪尚停菏莻€由三維轉(zhuǎn)換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過程。三維造型:CAD的三維造型有三種層次的建立方法，即線框、曲面和實體，也就是分別對應(yīng)于用一維的線，二維的面和三維的體來構(gòu)造形體。制作模具需要注意的幾個問題不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視模具制造有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：一、 可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。二、 模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期?？傊谱鞲哔|(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。?不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。?避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負(fù)責(zé)，在訂合同時一定要寫清楚。模具表面處理技術(shù)選擇與比較模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運用了表面處理技術(shù)，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使用成本，提高生產(chǎn)效率。目前，市場上有很多種表面處理技術(shù)，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下：氮化鈦膜類金剛石膜非晶金剛石膜TiNDLCta-C技術(shù)歷史40年20年5年硬度HV24002000?60007000?8500成膜技術(shù)化學(xué)氣相沉積化學(xué)氣相沉積濾質(zhì)陰極真空電弧成膜溫度500°C500°C<80°C膜層厚度范圍1?7um0.5?4um0.002?2um表面摩擦系數(shù)0.550.150.08膜基結(jié)合力低低高工作環(huán)境最高溫度600C400?600C600C耐腐蝕性較好較好好裝飾性好較好一般價格較低較高較高重要參數(shù)說明：成膜溫度會影響原有鋼材的質(zhì)量，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應(yīng)，降低基材的硬度和韌性。成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術(shù)都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結(jié)合力膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能膜層表面摩擦系數(shù)低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素快速模具制造技術(shù)對于現(xiàn)代的產(chǎn)品設(shè)計，在起模前往往需要驗證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)可靠性驗證和外觀的確認(rèn)，以更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，性能等。激光快速成型（RP）就是一種不需起五金模便能快速又經(jīng)濟地做出首版的一種現(xiàn)代快速成型技術(shù)。我用RP做過了一些產(chǎn)品首版，也接觸了一些這方面的知識，下面和各位朋友交流一下這一項現(xiàn)代CAM技術(shù)，請大家多多指教，共同提高！—SLA—材料為光敏樹脂，尺寸公差一般為15C/100mm,尺寸比較準(zhǔn)了。SLA的工藝主要是利用激光一層一層的燒結(jié)光敏樹脂，照到的地方固化，堆積成一個產(chǎn)品，因此對于一些筋位，螺絲柱等都做得比較準(zhǔn)確，比起CNC有很大的優(yōu)勢。個人覺得SLA出來的產(chǎn)品尺寸還算比較準(zhǔn)，表面比較光滑，需要打磨，噴玻璃珠，噴灰，噴油等后加工；但是SLA件不能耐沖擊，結(jié)構(gòu)不能受力，而且材料比較軟，隨著時間增加，一般SLA件都會越來越軟，而且一般尺寸都發(fā)生比較大會偏差。由于SLA是層堆積技術(shù)，所以在做圓（豎向）的時候，一般難以達到效果，就是圓會不像圓，這個就是SLA最大的缺陷了（各個廠家都是這么認(rèn)為）。一般國外的激光成型機都要幾百萬，現(xiàn)在國內(nèi)清華大學(xué)好像研制了一種比較便宜的激光成型機（在交易會上看過），好像在佛山有這樣的公司。PU復(fù)模一般如果做手版做得多，或者要部件要受力，都會拿SLA（或者其他成型品都可以的）去做復(fù)模，就是復(fù)硅膠模，做PUsample，在深圳，廣州，中山都有很多這樣的廠家了。PUsample的精度一般都是25?30C/100mm，尺寸有點兒偏差，對于一下大零件還是可以接受的，而且可