qc提高混凝土攪拌機計量合格率

提高混凝土攪拌機計量合格率中鐵XXXX鐵建混凝土分公司QC小組二O一一年二月一、小組概況（一）課題背景我公司的XX攪拌站所使用混凝土攪拌機配料計量系統(tǒng)為山東博碩PLY1000，該系統(tǒng)共控制六稱（粗骨料秤、細骨料稱、水泥秤、水秤、液外劑秤、粉煤灰秤），是一組自動稱量、自動配料、自動拌合的系統(tǒng)。骨料秤是傳感器整體懸掛疊加計量，粉料秤是三點懸掛計量，外加劑秤采用一點懸掛方式計量，水秤采用兩點懸掛計量，稱量傳感器使用托利多1500KG、500KG、100KG三種型號。圖為攪拌機料秤數(shù)據(jù)顯示屏圖為攪拌機配料控制系統(tǒng)圖（二）QC小組簡介表一：小組名稱中鐵XXXX鐵鐵建混凝土土分公司QC小組課題名稱提高混凝土攪拌拌機計量合合格率成立日期2009年3月月1日注冊號TYTJ10--18小組類型現(xiàn)場型組長活動時間2010.6--20100.9小組成員受TQQC教育時間間均在60小時以上上序號姓名性別組內(nèi)分工年齡職稱1全面組織55工程師2設(shè)備管理技術(shù)負(fù)責(zé)52工程師3全面負(fù)責(zé)49工程師4物資采購33助工5維修保養(yǎng)48工程師6數(shù)據(jù)記錄、采集集35材料員7資料整理28技術(shù)員8資料整理26試驗員制表人：王韜制表時間：2010.6.5表二：中鐵XXXX鐵鐵建混凝土土分公司QC成果發(fā)布布獲獎情況況時間QC成果名稱比賽名稱QC小組名稱名次2009.5降低高性能混凝凝土泵送堵堵管次數(shù)國布Q2010.7提高混凝土攪拌拌機出砼率率“全布Q制表人：王韜制表時間：2010.6.5圖為“全國QC成果發(fā)布會”一等獎獎杯課題選擇高性能混凝土在工程施工中應(yīng)用廣泛，其質(zhì)量、性能對工程的作用非常關(guān)鍵，所有在其拌制的過程中，要求比較嚴(yán)密。高性能混凝土是由骨料、粉料和外加劑拌制而成的，攪拌機在拌制混凝土過程中，如果各種原材料計量不合格率低，勢必影響混凝土性能，會造成大的財產(chǎn)損失。QC小組成員經(jīng)過討論，進行了此次活動課題的選擇。計量計量合格率不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響混凝土性能高性能混凝土計量誤差要求：骨料不大于±2%，粉料、水、外加劑不大于±1%影響工程進度，客戶滿意度降低不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低經(jīng)濟效益工程進度經(jīng)濟效益提高混凝土攪拌機計量合格率課題確定三、現(xiàn)狀調(diào)查序號影響計量合格率率的因素頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1機械振動9090902上料系統(tǒng)執(zhí)行器器故障22923外界載荷22944控制系統(tǒng)計量采采集頻率44985壓縮空氣22100合計

100100100調(diào)查一:組長張志明組織QC小組成員針對攪拌機計量合格率進行了抽樣調(diào)查，并統(tǒng)計了攪拌100盤混凝土的計量誤差數(shù)據(jù)，如下表。累計頻率（%）累計頻率（%）頻數(shù)頻數(shù)96%94%90%10010098%40206060402%2%4%2%2080080 壓縮空氣機械振動制表人：王韜制表時間：2010.6.8由統(tǒng)計表及排列圖可以看出，機械振動是影響計量合格率的主要因素。調(diào)查二：由調(diào)查一的數(shù)據(jù)分析，我們看出機械振動是影響六個料秤計量合格率的主要因素，隨后QC小組成員隨機對攪拌100盤混凝土?xí)r，六個料秤的生產(chǎn)數(shù)據(jù)明細進行了統(tǒng)計，見下表。名稱攪拌盤數(shù)計量合格盤數(shù)計量不合格盤數(shù)數(shù)合格頻率（%）粗骨料稱100762476細骨料稱100782278水泥稱100762476粉料稱100742674外加劑稱100722872水稱100762476合計60045214875.3制表人：王韜日期：2010.6.12由以上統(tǒng)計表，我們發(fā)現(xiàn)，攪拌機六個料秤的計量合格率都受到機械振動的影響，平均合格率僅為75.3%。調(diào)查三：小組成員分別對公司其他攪拌站和商品混凝土站，在攪拌100盤混凝土?xí)r，六個料秤的平均合格率進行了詳細調(diào)查，如下表。攪拌站名稱攪拌盤數(shù)計量合格盤數(shù)計量不合格盤數(shù)數(shù)合格頻數(shù)(%))業(yè)臻10095595西南環(huán)10096496錦威10097397恒臺10096496合計4003861496制表人：王韜日期：2010.6.13經(jīng)過調(diào)查，我們得出其他攪拌站攪拌機計量合格率平均為96%。四、目標(biāo)確定96%根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果分析，我們制定了此次活動目標(biāo)：將混凝土攪拌機計量合格率從平均75.3%提高到平均96%。96%75.3%75.3%現(xiàn)狀目標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)制表人：王韜日期：2010.6.14原因分析鋼板強度低鋼板強度低主機平臺鋼度不夠過載時頻繁啟動攪拌機機械材料操作不當(dāng)碎石粒徑超標(biāo)攪拌主軸引起的振動計量信號不穩(wěn)定主機立柱螺栓松動支腿設(shè)計不合理·電壓波動機械振動的影響攪拌電機工作電壓不正常計量層振動人方法計量設(shè)備集料斗喂料不均環(huán)境主機樓支腿安裝不穩(wěn)定QC小組成員經(jīng)過以以上原因分分析得出8個末端因因素，如下下表：序號末端因素序號末端因素1鋼板強度低5電壓波動2主機立柱螺栓松松動6集料斗喂料不均均3支腿設(shè)計不合理理7齒輪減速機構(gòu)同同心度超標(biāo)標(biāo)4操作不當(dāng)8碎石粒徑超標(biāo)制表人：王韜日期：2010.6.18要因確認(rèn)主要原因確認(rèn)計計劃表序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間1鋼板強度低現(xiàn)場檢測《鋼筋檢驗細則》徐剛2010.6..192主機立柱螺栓松動現(xiàn)場檢查《攪拌機安裝實用用手冊》婁進國2010.6..193支腿設(shè)計不合理現(xiàn)場觀察《攪拌機安裝實用用手冊》王志華2010.6..194操作不當(dāng)現(xiàn)場檢查與觀察察《攪拌機安裝實用用手冊》趙春生2010.6..195電壓波動現(xiàn)場檢測《攪拌機安裝實用用手冊》張志明2010.6..196集料斗喂料不均現(xiàn)場檢查《攪拌機安裝實用用手冊》婁進國2010.6..197同標(biāo)現(xiàn)場檢測《攪拌機安裝實用用手冊》禹峰2010.6..198碎石粒徑超標(biāo)現(xiàn)場觀察《攪拌機安裝實用用手冊》徐剛2010.6..19制表人：王韜日期：2010.6.19（二）主要原因因確認(rèn)情況況末端要素一:鋼鋼板強度低低確認(rèn)方法：現(xiàn)場場檢測確認(rèn)過程：QCC小組成員員檢測了支撐計計量秤的立立柱材料、底底板厚度。其其立柱為10#槽鋼，平平臺底板為為2毫米鋼板，經(jīng)測量尺寸寸，材料均均為非標(biāo)產(chǎn)產(chǎn)品，根據(jù)據(jù)《鋼筋檢檢驗細則》說明，在設(shè)備運行中出現(xiàn)撓性變形。確認(rèn)結(jié)果：要因因確認(rèn)認(rèn)人:徐剛確認(rèn)時間間：20110年6月19日測點檢測部位實測值（mm）標(biāo)準(zhǔn)值（mm))(根據(jù)《攪拌機安安裝實用要要求》）檢測結(jié)果1攪拌層槽鋼立柱柱98.5*455*5100*48**5.3不合格2攪拌層底板2.63不合格3攪拌主機支腿193.7*55.0193.7*55.0合格末端因素二：主主機立柱螺螺栓松動確認(rèn)方法：現(xiàn)場場檢查確認(rèn)過程：QQC小組成員員對主機立立柱地基螺螺栓進行了了檢查，用梅花花扳手對所所有螺栓進進行一次緊緊固，并對對預(yù)制基礎(chǔ)礎(chǔ)進行檢查查，發(fā)現(xiàn)混凝土土平面平整整，無裂紋紋。確認(rèn)結(jié)果：非要要因確認(rèn)認(rèn)人:婁進國確認(rèn)時間間：20110年6月19日末端因素三：支支腿設(shè)計不不合理確認(rèn)方法：現(xiàn)場場觀察確認(rèn)過程：QCC小組對斜斜皮帶支架架與攪拌機機稱量層進進行了細致致的觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)機組頭頭架支腿系系改造搭建建在計量層層平臺上，攪攪拌機工作作時，斜皮皮帶的載荷荷與振動力力疊加傳導(dǎo)導(dǎo)至計量平平臺，平臺臺的震動嚴(yán)嚴(yán)重干擾計計量信號，導(dǎo)導(dǎo)致嚴(yán)重的的計量誤差差。確認(rèn)結(jié)果：要因因確認(rèn)人:王志華確認(rèn)時間間：20110年6月19日末端因素四：操操作不當(dāng)確認(rèn)方法：現(xiàn)場場檢查與觀觀察確認(rèn)過程：我站站攪拌機操操作員操作作技能優(yōu)秀秀，有豐富富的操作經(jīng)經(jīng)驗，在操操作過程嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)備操作規(guī)規(guī)程進行操操作，計量量配料儀與與計量信號號線通訊正正常。確認(rèn)結(jié)果：非要要因確認(rèn)認(rèn)人:趙春生確認(rèn)時間間：20110年6月19日末端因素五：電電壓波動的的影響確認(rèn)方法：現(xiàn)場場檢測確認(rèn)過程：QCC小組分早早、中、晚晚3次對攪拌拌機使用電電壓進行檢檢測，波動動極小，對對生產(chǎn)的影影響可以忽忽略，符合合《攪拌機機安全使用用手冊》的的要求。確認(rèn)結(jié)果：非要要因確認(rèn)人:張志明確確認(rèn)時間：：2010年6月19日序號檢查時間標(biāo)準(zhǔn)要求(V))檢測結(jié)果是否符合要求18：30（380±10%%*3800）V（攪拌機機安全使用用手冊）385符合212：30380符合322：00400符合末端因素六：集集料斗喂料料不均確認(rèn)方法：現(xiàn)場場檢查確認(rèn)過程：在攪攪拌機在自自動生產(chǎn)過過程中，部部分骨料會會暫存于集集料斗中，若若集料斗下下部堵塞，在在卸料過程程中，會造造成兩主軸軸負(fù)荷不同同。QC小組經(jīng)過過現(xiàn)場觀察察，集料斗斗下部漏斗斗處，無異異物，斗門門開關(guān)正常常到位。確認(rèn)結(jié)果：非要要因確認(rèn)認(rèn)人:婁進國確認(rèn)時間間：20110年6月19日末端因素七：齒齒輪減速機機構(gòu)同心度度超標(biāo)確認(rèn)方法：現(xiàn)場場檢測確認(rèn)過程：該攪攪拌機系雙雙臥式強制制式攪拌機機，電機帶帶動齒輪減減速機構(gòu)，驅(qū)驅(qū)動主軸強強制攪拌。根根據(jù)《攪拌拌機安裝使使用手冊》的的說明得知知：在安裝過過程中齒輪輪減速機構(gòu)構(gòu)同心度不不能大于11mm，否否則引起驅(qū)驅(qū)動力下降降，造成齒齒面不正常常磨損，攪攪拌時引起起機械振動動。QC小組成員經(jīng)過現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)該攪拌拌機同心度度大于1mmm.確認(rèn)結(jié)果：要因因確認(rèn)人:徐剛確認(rèn)時間間：20110年6月19日末端因素八：碎碎石粒徑超超標(biāo)確認(rèn)方法：現(xiàn)場場觀察、分分析確認(rèn)過程：攪拌拌機攪拌葉葉片與側(cè)板板理論間隙隙為3-8mmm（根據(jù)《攪攪拌機安裝裝使用手冊冊》），在在過度磨損損后間隙增增大，在攪攪拌過程中中，過大粒粒徑的碎石石卡滯在襯襯板與攪拌拌葉片間，造造成過載，引引發(fā)機械振振動的因素素。QC小組對原原材料進行行把關(guān)檢測測，發(fā)現(xiàn)我我站原材料料檢驗合格格，無粒徑徑超標(biāo)碎石石入場的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。確認(rèn)結(jié)果：非要要因確認(rèn)人:禹峰確認(rèn)時間間：20110年6月19日在對八個末端因因素逐一分分析之后，小組最后確定了影響攪拌機計量合格率的要因是：一、鋼板強度低二、支腿設(shè)計不不合理三、齒齒輪減速機機構(gòu)同心度度超標(biāo)七、制定對策（一）對策構(gòu)思思圖（二）、制定對策表根據(jù)目前狀況我我們從三大大要因入手手，制定可可實施對策策，采取有有效措施，來來消除機械械振動的影影響，提高攪拌拌機計量合合格率，從從而達到我我們此次QC小組活動動的目標(biāo)。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成日期1鋼板強度低加固立柱消除主機平臺鋼鋼度不夠引引起的振動動用?180鋼管與與14a槽鋼鋼連接做成成支撐架，加加固在在主機兩側(cè)側(cè)張志明王志華禹峰楊曉雪現(xiàn)場2010.6..222支腿設(shè)計不合理分離計量層與攪拌層消除斜皮帶振動動對計量信信號的影響響制作新平臺基礎(chǔ)礎(chǔ)，將立柱柱支腿切割割并焊接到新平平臺上趙春生徐剛2010.6..223齒輪減速機構(gòu)同同心度超標(biāo)標(biāo)齒輪減速機構(gòu)同同心度達到到標(biāo)準(zhǔn)要求求消除電機驅(qū)動力力下降引起起的機械振振動調(diào)整電機徑向、軸軸向調(diào)整螺螺栓，控制制減速機構(gòu)構(gòu)同心度在在理論范圍圍值1mmm內(nèi)婁進國王韜2010.6..22制表人：王韜日期：2010.6.22八、對策實施2010年7月22日起，QC小組在張張志明經(jīng)理理和趙春生生站長的帶帶領(lǐng)下，分分成三個小小組，各自自分工負(fù)責(zé)責(zé)，針對影影響攪拌機機計量合格格率的要因因，實施了了既定的改改造方案。（一）實施一要因：鋼板強度度低實施：第一小組組成員進行行了詳細分工，先先由張志明明經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)組織工人人在主機樓樓下兩側(cè)預(yù)預(yù)制支腿基基礎(chǔ)，去公公司西南環(huán)環(huán)攪拌站拉拉運?180鋼管和144a槽鋼；然后后，由楊曉曉雪測量高高度、長度度數(shù)據(jù)，并進進行計算和和記錄；再由禹峰按按照要求指指導(dǎo)兩位高高級焊工用用三道槽鋼鋼焊接兩根根鋼管做成成支撐架；；最后，由由王志華組組織工人將將支撐架加加固在主機機兩側(cè)。平臺基礎(chǔ)一側(cè)立柱平臺基礎(chǔ)一側(cè)立柱實施效果：經(jīng)過過檢測，攪攪拌機在攪攪拌過程中中，由于主機平平臺鋼度不不夠引起的的振動得到到徹底消除除。（二）實施二要因：支腿設(shè)計計不合理實施：第二小小組先由趙趙春生負(fù)責(zé)責(zé)小心的對對計量層架架與底板連連接進行切切割分離，接著由徐剛負(fù)責(zé)對計量秤支撐架與新支撐平臺的頂部進行了嚴(yán)密牢固的焊接工作。計量設(shè)備與下料設(shè)備分離計量層與攪拌層分離計量設(shè)備與下料設(shè)備分離計量層與攪拌層分離實施效果：經(jīng)過過小組成員員檢測，計計量層與攪拌層層已完全分分離，與新新的支撐平平臺連接，在在攪拌過程程中，斜皮皮帶的振動動不會再影影響計量信信號。（三）實施三要因：齒輪減速速機構(gòu)同心心度超標(biāo)實施：第三小組組成員齊心心協(xié)力，由由王韜配合合機械主管管婁進國同同志進行對對減速機構(gòu)構(gòu)同心度進進行調(diào)試，一一會調(diào)整電電機徑向、一一會軸向調(diào)調(diào)整螺栓。在在經(jīng)過上百百次的調(diào)試試后，終于于將同心度度，調(diào)試在在理論值范范圍1MMM內(nèi)。實施效果：QCC小組成員員經(jīng)過檢測測，發(fā)現(xiàn)齒齒輪減速機機構(gòu)同心度度已經(jīng)穩(wěn)定定的控制在在1MM之內(nèi)內(nèi)，達到了了標(biāo)準(zhǔn)要求求，因電機機驅(qū)動力下下降引起的的機械振動動得到了消消除。效果驗證對策實施后，影影響計量平平均合格率率的三大要要因已得到到了解決，我我們QC小組對8月2日-8月15日攪拌100盤的平均均合格率進進行了效果果驗證，合合格為98盤，則合合格率為98%，超超過了預(yù)期期目標(biāo)。名稱粗骨料秤合格率率（%）細骨料秤合格率率（%）水泥秤合格率（%）水秤合格率（%%）外加劑秤合格率率（%）粉料秤合格率（%）平均頻率（%）實施前76787676727475.3實施后98979898999898數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析：目標(biāo)實現(xiàn)了目標(biāo)實現(xiàn)了998%996%75.3%75.3%實施實施后目標(biāo)實施前經(jīng)濟效益分析::活動時間攪拌作業(yè)次數(shù)平均計量單位誤誤差次數(shù)每次誤差浪費成成品混凝土土（方）單價人工費損失小計計（元）成品混凝土損失失小計（元元）合計（元）實施前10024.72.537550013893.77514393.775實施后10022.537550018752375制表人：王韜日期：2010.8.20通過QC小組的活動后，混混凝土因計計量不合格格造成的產(chǎn)產(chǎn)品浪費已已經(jīng)大大的的減少，為為我公司增增大了可觀觀的經(jīng)濟效效益。社會效益分析：：通過本次QC小小組活動，提提高了我攪攪拌站產(chǎn)品品的質(zhì)量，同同時也保證證了該項目目工程的進進度，得到到了顧客對對公司的認(rèn)認(rèn)可與贊譽譽，為我公公司贏得了了社會榮譽譽，為企業(yè)業(yè)樹立了良良好的形象象，也為我我公司的發(fā)發(fā)展奠定了了基礎(chǔ)。小組自評雷達圖圖：序號評價內(nèi)容活動前（分）活動后（分）1團隊精神60852進取意識70953工作熱情干勁70854創(chuàng)新精神60855質(zhì)量意識75906改進意識75907QC工具運用技技巧6090制表人：王韜日期：2010.8.20十、鞏固措施及及檢測（一）、鞏固措施：1、將實施后的技技術(shù)資料納納入《混凝凝土攪拌機機檢修規(guī)程程》。2