佛山某跨線橋現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案

佛山某跨線橋現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)12.編制原則13.工程概況14.施工進(jìn)度目標(biāo)及保證措施14.1.進(jìn)度目標(biāo)14.2.保證工期的措施14.2.1.工期保證體系14.2.2.工期保證措施15.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝和方法35.1.滿堂支架搭設(shè)35.1.1.地基及基礎(chǔ)35.1.2.支架的選取55.1.3.支架安裝55.1.4.現(xiàn)場搭設(shè)要求55.1.5.技術(shù)要求55.2.滿堂支架預(yù)壓85.2.1.預(yù)壓注意事項(xiàng)105.3.支架受力驗(yàn)算105.3.1.底模板下次梁驗(yàn)算105.3.2.頂托橫梁驗(yàn)算115.3.3.立桿強(qiáng)度驗(yàn)算115.4.模板工程125.4.1.模板安裝125.4.2.模板的拆除125.5.支座安裝125.6.鋼筋加工與安裝135.7.砼澆筑及養(yǎng)生135.8.預(yù)應(yīng)力鋼絞線145.8.1.波紋管及錨墊板安裝145.8.2.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工145.8.3.張拉機(jī)具155.8.4.張拉過程165.8.5.孔道壓漿175.8.6.封錨176.質(zhì)量目標(biāo)、體系及保證措施176.1.質(zhì)量目標(biāo)186.2.質(zhì)量保證體系186.3.工程質(zhì)量保證措施187.施工安全防護(hù)措施187.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)187.2.安全保證體系207.3.安全管理制度217.4.施工安全與防護(hù)217.4.1.安全管理217.4.2.橋梁施工安全防護(hù)218.文明施工、環(huán)保措施238.1.文明施工248.2.環(huán)保措施248.2.1.環(huán)境方針248.2.2.環(huán)境目標(biāo)248.2.3.環(huán)境保護(hù)措施24編制依據(jù)1、佛山市順德快速干線高富路（XX）工程《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG041-20003、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-20034、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD63-20075、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-2004編制原則1、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合原則。2、整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確?？偣て诘脑瓌t。3、保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，質(zhì)量至上的原則。4、保持施工方案的嚴(yán)肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原則。5、強(qiáng)化組織紀(jì)律，加強(qiáng)管理，保安全、保質(zhì)量、保工期。6、優(yōu)化資源配置，實(shí)行動態(tài)管理。7、文明施工，保護(hù)環(huán)境。工程概況XX跨線橋橋梁起點(diǎn)為K31+210.47,終點(diǎn)為K31+650.53,橋梁全長為440.06米?？缭郊扔蠿X，左右線采用對稱布置，左右線布置為2×（4×25）m+（25+35+25）m+2×（3×25）m魚腹式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。箱梁為單箱四室結(jié)構(gòu)，3×25m及4×25m連續(xù)箱梁高1.6m,頂寬13.65m,懸臂長1.4m,懸臂根部高0.4m，底板寬7.5m,頂板厚為25cm，底板厚為25cm，腹板厚為40cm支撐處腹板局部加厚,（25+35+25）m連續(xù)箱梁采用變截面形式，跨中梁高1.6m，支點(diǎn)梁高2m,梁高變化段梁底曲線采用2次拋物線。箱頂寬、懸臂長、懸臂根部高等均與25m跨連續(xù)箱梁相同，底板寬隨箱梁高度變化，寬度為6.38~7.5m。主梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，采用16-Фs15.2、12-Фs15.2、10-Фs15.2、5-Фs15.2、四種錨束結(jié)構(gòu),預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860Mpa，公稱直徑為Фs=15.2mm，公稱截面積為Ay=139mm2,彈性模量為1.95×105MPa。施工進(jìn)度目標(biāo)及保證措施進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求、結(jié)合工程實(shí)際情況，計(jì)劃于2009年1月1日開工，2009年10月1日完工，共計(jì)300天。通過認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件和考察現(xiàn)場，根據(jù)施工環(huán)境，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)和資源實(shí)力，我們有能力按時完成本工程。保證工期的措施工期保證體系（見表3-2-1）工期保證措施1、從組織管理上保證工期（1）本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，成立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)調(diào)度室，由各工區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為調(diào)度員，以各施工作業(yè)隊(duì)為生產(chǎn)實(shí)施對象，形成一個從上而下的主管施工進(jìn)度的組織體系。建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定員、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。（2）各施工隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，及時安排布置，不耽誤每一天。（3）生產(chǎn)調(diào)度室每周定期召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（4）每月召開一次生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進(jìn)度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)，及時解決內(nèi)部矛盾，協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間的關(guān)系，保證進(jìn)度的落實(shí)和完成。（5）各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。表3-2-1編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施狀況收集實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施狀況分析檢查是否出現(xiàn)進(jìn)度偏差分析產(chǎn)生偏差原因及對后工序的影響確定后續(xù)工序的限制條件采取進(jìn)度調(diào)整措施實(shí)施調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃否否是（6）建立獎罰嚴(yán)明明的經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任制，廣廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗旗競賽”等活動，激激發(fā)廣大職職工的工作作熱情和創(chuàng)創(chuàng)造性，提提高勞動效效率。2、從計(jì)劃安排上上保證工期期（1）在工程開工前前，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照《工工程施工承承包合同》的的總工期要要求，制定定科學(xué)性、合合理性的總總進(jìn)度計(jì)劃劃。（2）在總進(jìn)度計(jì)劃劃的控制下下，逐月（周周）編制出出具體的施施工計(jì)劃和和工作安排排，對影響響到總工期期的關(guān)鍵工工序和作業(yè)業(yè)環(huán)節(jié)給予予充分的人人力和物力力保證。（3）在施工中靈活活機(jī)動地對對人員、設(shè)設(shè)備、物質(zhì)質(zhì)進(jìn)行調(diào)度度安排，及及時組織施施工所需的的人員、物物資進(jìn)場。縮縮短進(jìn)場后后的籌備時時間，邊籌籌備，邊施施工。（4）工程計(jì)劃執(zhí)行行過程中，如如發(fā)現(xiàn)未按按計(jì)劃完成成時，必須須及時分析析原因，采采取措施把把延誤的工工期趕回來來。堅(jiān)持“以日保周周，以周保保月”的進(jìn)度保保證方針，實(shí)實(shí)行“雨天的損損失晴天補(bǔ)補(bǔ)，白天的的損失晚上上補(bǔ)，本周周的損失下下周補(bǔ)，本本月的損失失下月補(bǔ)”的措施，確確保進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。（5）合理確定各分分部分項(xiàng)工工程的施工工順序，優(yōu)優(yōu)先安排第第三聯(lián)橋梁梁施工，由由第三聯(lián)向兩側(cè)側(cè)進(jìn)行施工工，形成兩兩個工作段段，這樣有有利于工作作的開展。3、從資源上保證證工期我公司將對該工工程所需的的機(jī)械、設(shè)設(shè)備、技術(shù)術(shù)人員、勞勞動力、材材料、資金金等資源給給予優(yōu)先保保證。同時時組建一個個施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富、組組織管理能能力強(qiáng)，結(jié)結(jié)構(gòu)形式合合理的項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)班子子，配備一一批優(yōu)秀的的技術(shù)骨干干，生產(chǎn)骨骨干和性能能卓越、狀狀況良好的的施工機(jī)械械，組成一一個高素質(zhì)質(zhì)、高效率率的施工隊(duì)隊(duì)伍。制定嚴(yán)格的材料料供應(yīng)計(jì)劃劃，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的施工工進(jìn)度情況況保證各階階段材料及及時供應(yīng)，杜杜絕停工待待料的現(xiàn)象象出現(xiàn)。4、從技術(shù)上保證證工期（1）由總工程師全全面負(fù)責(zé)該該項(xiàng)目的施施工技術(shù)管管理，負(fù)責(zé)責(zé)制定施工工方案，編編制施工工工藝，及時時解決施工工中出現(xiàn)的的技術(shù)問題題，以方案案指導(dǎo)施工工，防止出出現(xiàn)返工而而影響工期期。（2）采用新技術(shù)、新新工藝，盡盡量壓縮工工序時間，安安排好工序序銜接，使使工程有節(jié)節(jié)奏地進(jìn)行行。（3）實(shí)行技術(shù)交底底制度，技技術(shù)人員在在施工之前前及時向班班組做好技技術(shù)交底，對對各個施工工過程做好好技術(shù)跟蹤蹤監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題就就地解決，防防止檢驗(yàn)不不合格而返返工，延誤誤工期。5、其它保證措施施關(guān)心員工的生活活，根據(jù)不不同的氣候候條件、施施工強(qiáng)度相相應(yīng)調(diào)劑員員工的飲食食，加強(qiáng)飲飲食衛(wèi)生管管理，減少少疾病，保保證員工以以健康的體體魄，充沛沛體力，良良好的精神神狀況投入入到施工中中?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁施施工工藝和和方法杏壇跨線橋有現(xiàn)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力力箱梁5聯(lián)，梁體體采用碗扣扣式滿堂支支架現(xiàn)澆法法施工，先先施工第三三聯(lián)，即8#墩-11#墩，再進(jìn)進(jìn)行其他聯(lián)聯(lián)的施工，其施工工藝見下圖5-1現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工藝流程。滿堂支架搭設(shè)地基及基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場情況，杏壇跨線橋箱梁地基處理分為2個區(qū)域，分別采用不同的處理方法：（1）K31+4233~K311+6500即第9跨~第17跨，位于于XX既有瀝瀝青路面上上，施工前前對既有路路面做承載載力試驗(yàn)，要要求承載力力需達(dá)到220KKpa，滿足支支架地基承承載力要求求。（2）K31+2233~K311+4233即第1跨~第9跨,共長200米，是橋梁梁箱梁施工工中需要進(jìn)進(jìn)行地基處處理的范圍圍，既有橋橋址范圍內(nèi)內(nèi)為魚塘和和芭蕉林，表層土壓縮性高，均勻性差，強(qiáng)度低，橋下沒做軟基處理，地質(zhì)勘查揭示既有地基承載力小于120Kpa，如何進(jìn)行軟土地基處理，保證地基有足夠的承載力力，避免因因沉降過大大和沉降不不均勻引起起連續(xù)箱梁梁墩頂負(fù)彎彎矩區(qū)產(chǎn)生生裂縫，以以及如何控控制連續(xù)箱箱梁施工標(biāo)標(biāo)高是本工工程的關(guān)鍵鍵所在。地基處理首先平平整施工場場地，清除除地表雜土土及淤泥質(zhì)質(zhì)土。根據(jù)據(jù)施基礎(chǔ)處理及搭設(shè)支架平整場地安裝底模及支架模板預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋、安波紋管及腹板束鋼絞線安裝支座鋼筋下料、成型基礎(chǔ)處理及搭設(shè)支架平整場地安裝底模及支架模板預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋、安波紋管及腹板束鋼絞線安裝支座鋼筋下料、成型支內(nèi)腹板、堵頭模板澆注底、腹板砼及養(yǎng)生拆內(nèi)腹板模板、支頂板模板綁扎頂板鋼筋、澆注頂板砼養(yǎng)生及拆除外模、內(nèi)頂板模板穿底板束鋼絞線腹板、底板束鋼絞線張拉壓漿封錨拆箱梁底模板及支架中間檢查砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測灰漿配制試塊制作試塊檢測試塊制作砼拌合及運(yùn)輸試塊檢測中線標(biāo)高檢查調(diào)整及安裝外模工需要，計(jì)劃采采用填片石石、碎石、并用用壓路機(jī)分分層壓實(shí)，頂頂面澆注220cm厚厚C20素混凝土土的方法進(jìn)進(jìn)行處理。支架的選取回填處理地段的的地基雖被被處理好,但整體上上穩(wěn)定時間間短，不宜承受受較大跨徑徑支架(如型鋼支支架)所產(chǎn)生的的集中力，而滿堂式式碗扣支架架則可以很很好地將荷荷載分散開開。傳統(tǒng)的滿堂式支支架大多采采用萬能桿桿件、木支支架或Ф48mmm的鋼管（黑黑管）及扣扣件等材料料搭設(shè)而成成。而碗扣扣支架與之之相比則有有單個桿件件輕、由人人工操作、極極少使用吊吊機(jī)、拆卸卸輕便、快快捷、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活、承承載力高等等優(yōu)點(diǎn)。在在討論比選選之后，決決定采用碗碗扣式支架架作為連續(xù)續(xù)箱梁施工工的支撐。支架安裝本支架采用“碗碗扣”式滿堂支支架，其結(jié)結(jié)構(gòu)形式如如下：縱向向立桿布置置間距以990cm為為主，箱梁梁兩端為660cm；；橫向立桿桿在箱梁底底板所對應(yīng)應(yīng)的位置間間距60cm，其其中腹板下下加密兩列列普通鋼管管，間距為為30cmm,以加強(qiáng)腹腹板處支架架的承載能能力；翼緣緣橫、縱向向立桿均按按90cmm布置。在在高度方向向橫桿步距距120ccm，使所所有立桿聯(lián)聯(lián)成整體，為為確保支架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，按按設(shè)計(jì)圖紙紙布置縱橫橫方向剪刀刀撐（可詳詳見《XX跨線橋第第三聯(lián)箱梁梁支架圖》）。在在地基處理理好后，按按照施工圖圖紙進(jìn)行放放線，橫橋橋向鋪設(shè)好好支墊枕木木，其間距距為90ccm，然后再在在上面立桿桿受力處鋪鋪設(shè)1500mm×150mmm×10mm的鐵板板,便可進(jìn)行行支架搭設(shè)設(shè)。支架搭搭設(shè)好后，用用可調(diào)頂托托來調(diào)整支支架高度或或拆除模板板用。碗扣架安裝好后后，對于箱箱梁底板部部份，在可可調(diào)頂托上上橫向鋪設(shè)設(shè)15555×10××15cmm的木枋（115cm面面豎放，底底板兩端各各懸出888cm），共共40根。然然后在其上上鋪設(shè)縱向向33555×10××15cmm的木枋（115cm面面豎放，豎豎放的目的的增加剛度度），腹板板40cmm寬度內(nèi)木木枋滿鋪，底底板其余間間距25ccm鋪設(shè)，共共70根。對對于翼緣部部份，翼緣緣模板有背背肋架，縱縱橫向鋪設(shè)設(shè)木枋，直直接讓加工工成楔型的的木枋與背背肋架接觸觸緊密。支支架底模鋪鋪設(shè)后，測測放箱梁底底模中心及及底模邊角角位置和梁梁體橫斷面面定位。底底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變變形＋（±前期施工工誤差的調(diào)調(diào)整量），來來控制底模模立模。底底模標(biāo)高和和線形調(diào)整整結(jié)束，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查查合格后，立立側(cè)模和翼翼板底模，測測設(shè)翼板的的平面位置置和底模標(biāo)標(biāo)高（底模模立模標(biāo)高高計(jì)算及確確定方式類類同箱梁底底板）。現(xiàn)場搭設(shè)要求1、本工程架體搭搭設(shè)從9#墩一端開開始搭設(shè)，以以墩柱外緣緣10厘米為第一一排立桿。立立好立桿后后，及時設(shè)設(shè)置掃地桿桿和第一步步大小橫桿桿，掃地桿桿距基面225厘米，支架架未交圈前前應(yīng)隨搭設(shè)設(shè)隨設(shè)置拋拋撐作臨時時固定。箱箱梁腹板對對應(yīng)處必須須用普通鋼鋼管增設(shè)兩兩列立桿，隨隨碗扣架一一起搭設(shè)。2、架體與9#墩墩拉結(jié)牢靠靠后，隨著著架體升高高，剪刀撐撐應(yīng)同步設(shè)設(shè)置。3、安全網(wǎng)在剪刀刀撐等設(shè)置置完畢后設(shè)設(shè)置。4、為了便于拆除除交界墩箱箱梁處的模模板，可在在支座安裝裝完成后，在在支座四周周鋪設(shè)一層層泡沫塑料料，頂面標(biāo)標(biāo)高比支座座上平面高高出2~3mmm。在拆除除底模板時時將蓋梁頂頂處的泡沫沫塑料剔除除，施工時時嚴(yán)禁用氣氣焊方法剔剔除泡沫以以免傷及支支座。技術(shù)要求1、相鄰立桿接頭頭應(yīng)錯開布布置在不同同的步距內(nèi)內(nèi)，與相鄰鄰大橫桿的的距離不宜宜大于步距距的三分之之一；2、在主節(jié)點(diǎn)處固固定橫向水水平桿、縱縱向水平桿桿、剪刀撐撐等用的直直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件件中心點(diǎn)的的相互距離離不宜大于于15厘米；3、各桿件端頭伸伸出扣件邊邊緣的長度度不應(yīng)小于于100mmm；4、立桿的垂直偏偏差應(yīng)不大大于架高的的1／300；5、上下橫桿的接接長位置應(yīng)應(yīng)錯開布置置在不同的的立桿縱距距中，與相相連立桿的的距離不大大于縱距的的1/3；6、安全網(wǎng)應(yīng)滿掛掛在外排桿桿件內(nèi)側(cè)大大橫桿下方方，用26＃鐵絲把把網(wǎng)眼與桿桿件綁牢。7、主節(jié)點(diǎn)處必須須設(shè)置一根根橫向水平平桿，用直直角扣件扣扣接且嚴(yán)禁禁拆除。主主節(jié)點(diǎn)處兩兩個直角扣扣件的中心心距不應(yīng)大大于1500mm。滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，要要對支架進(jìn)進(jìn)行壓預(yù)。支支架預(yù)壓的的目的：1、檢查支支架的安全全性，確保保施工安全全。2、消除地地基非彈性性變形和支支架非彈性性變形的影影響，有利利于橋面線線形控制。本方案擬按梁跨跨的全段預(yù)預(yù)壓法進(jìn)行行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓方法依依據(jù)箱梁混混凝土重量量分布情況況，在搭好好的支架上上的堆放與與梁跨荷載載等重的砂砂袋(梁跨荷載載統(tǒng)一考慮慮安全系數(shù)數(shù)為1.2)。砂袋的堆堆積高度按按梁體自重重分布曲線線圖變化取取值，從而而使預(yù)壓荷荷載的分布布與梁體荷荷載的分布布相吻合。施工前，每袋砂石按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分包準(zhǔn)備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。見“XX跨線橋支架堆載預(yù)壓圖”為了解支架沉降降情況，在在預(yù)壓之前前測出各測測量控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高，測測量控制點(diǎn)點(diǎn)按順橋向向每2米布置一排排，每排4個點(diǎn)。在在加載50%和100%后均要復(fù)復(fù)測各控制制點(diǎn)標(biāo)高，加加載100%預(yù)壓荷載載并持荷24小時后要要再次復(fù)測測各控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高，如如果加載100%后所測數(shù)數(shù)據(jù)與持荷荷24小時后所所測數(shù)據(jù)變變化很小時時，表明地地基及支架架已基本沉沉降到位，可可卸載，否否則還須持持荷進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，直到到地基及支支架沉降到到位方可卸卸壓。支架架日沉降量量不得大于2.00毫米（不含含測量誤差差），一般般梁跨預(yù)壓壓時間為三三天。卸壓壓完成后，要要再次復(fù)測測各控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高，以以便得出支支架和地基基的彈性變變形量（等等于卸壓后后標(biāo)高減去去持荷后所所測標(biāo)高），用用總沉降量量（即支架架持荷后穩(wěn)穩(wěn)定沉降量量）減去彈彈性變形量量為支架和和地基的非非彈性變形形（即塑性性變形）量量。預(yù)壓完完成后要根根據(jù)預(yù)壓成成果通過可可調(diào)頂托調(diào)調(diào)整支架的的標(biāo)高。預(yù)壓注意事項(xiàng)整孔范圍內(nèi)分層層堆碼直至至整孔支架架預(yù)壓重量量滿足要求求，且不得得分塊小范范圍集中堆堆碼，以免免產(chǎn)生不均均勻沉降；；人工堆碼碼整齊，不不亂堆放。支架受力驗(yàn)算底模板下次梁驗(yàn)驗(yàn)算底模板下次梁（10×155cm木枋枋）（155cm面豎豎放）驗(yàn)算算，底模下腳腳手管立桿桿按照900cm布置置，縱向次次梁木枋腹腹板處滿鋪鋪，底板其其余處間距距25cmm，對于縱縱向次梁木木枋的驗(yàn)算算，取計(jì)算算跨徑為00.9m，按按簡支梁受受力考慮，現(xiàn)現(xiàn)以第三聯(lián)聯(lián)35米跨徑進(jìn)行行驗(yàn)算，考考慮支點(diǎn)梁梁高為2米，分別驗(yàn)驗(yàn)算底模下下腹板對應(yīng)應(yīng)位置和底底板中間位位置：底模處砼箱梁荷荷載：P11=22.0m×26KNN/m3==52kN/m2（取2.0m砼厚厚度計(jì)算）模板荷載：P22=66.93kN//m2（按按照腹板外外模與底板板底模采用用厚度為55mm大面面鋼板制作作，內(nèi)模采采用15mmm后竹膠膠合板）(腹板內(nèi)外模重量量及內(nèi)模頂頂板模板重重量由其下下木枋承受受，翼緣模模板重量由由翼緣部份份鋼管架承承受，內(nèi)模模底板模板板(含倒角模模板)由底板下下之木枋承承受)。設(shè)備及人工荷載載：P3=2.552kNN/m22砼澆筑沖擊及振振搗荷載：：(取砼重量量的25%))P4=0..25×552kNN/m2=133kN//m2則有P=(P1+P22+PP3+P4)==74..45kkN/mm2取0..2安全系數(shù)數(shù)，則有P計(jì)=P×11.2=89.334kNN/m22因?yàn)楦拱逑履捐疏蕽M鋪，故故取間距為為10cmm，則有：：q1=P計(jì)×00.10==89..34××0.110=8.9334kNN/mW=bh22/6==10××152//6=3375ccm3由梁正應(yīng)力計(jì)算算公式得：：σ=q1L22/8WW=8..934××0.922×1006/(88×3755×1033)=2.412Mppa＜[σ]=10Mppa強(qiáng)度滿足要求。由矩形梁彎曲剪剪應(yīng)力計(jì)算算公式得：：τ=3Q/22A=3×8..934××103×(0..9/22)/((2×100×15××102)=0.402203MMpa＜[τ]=2Mpaa（一般木木質(zhì)）強(qiáng)度滿足要求。由矩形簡支梁撓撓度計(jì)算公公式得：E=0.11×1055Mpa；I==bh33/12=28812.55cm44fmax==5q11L4/3384EII=5×8.9934×1103×10-33×0.994×10012/(3844×28112.5××104×0.11×1055)=0.27mm＜[f]]=44.5mmm（[f]=L//200==900//200==4.5mm）剛度滿足要求。底板砼僅厚255cm，底板板下木枋布布置間距為為25cmm，其強(qiáng)度度驗(yàn)算同上上，能滿足足要求。頂托橫梁驗(yàn)算頂托橫梁10××15cmm（15cmm面豎放）木木枋驗(yàn)算，底底板處腳手手管立桿縱縱向間距為為0.9mm，橫向間間距為0..9m、0.6mm（腹板加加強(qiáng)后間距距為0.33m）兩種種，為簡化化計(jì)算，按按簡支梁受受力進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，實(shí)際際為多跨連連續(xù)梁受力力，取計(jì)算算跨徑為00.3m，僅僅驗(yàn)算底模模腹板對應(yīng)應(yīng)位置即可可：q1=P計(jì)×00.3=89.334×0..3=26.8802kkN/mW=bh22/6==10××152/6==3755cm33由梁正應(yīng)力計(jì)算算公式得：：σ=q1L22/8WW=266.8022×0.332×1006/(88×3755×1033)=0.804MMpa＜[σ]=10Mppa強(qiáng)度滿足要求；；由矩形梁彎曲剪剪應(yīng)力計(jì)算算公式得：：τ=3Q/22A=3×266.8022×103×(0..3/22)/((2×100×15××102)=0.4MMpa＜[τ]=2Mpaa（一般木木質(zhì)）強(qiáng)度滿足要求；；由矩形簡支梁撓撓度計(jì)算公公式得：E=0.11×1055Mpa；I==bh33/12=28812.55cm44fmax==5q11L4/3384EII=5×26..802××103×10-33×0.334×10012/(3844×28112.5××104×0.11×1055)=0.16mmm＜[f]]=11.5mmm（[f]=L//200==300//200==1.5mm）剛度滿足要求。立桿強(qiáng)度驗(yàn)算腳手管（φ488×3.55）立桿的的縱向間距距為0.99m，橫向向間距為00.9m、0.6mm和0.3mm，因此單單根立桿承承受區(qū)域即即為底板00.9m××0.9mm、0.9mm×0.6mm或0.9mm×0.3mm箱梁均布布荷載，由由橫橋向木木枋集中傳傳至桿頂。根根據(jù)受力分分析，不難難發(fā)現(xiàn)腹板板對應(yīng)的間間距為0..6m（0.3mm）×0.9mm立桿受力力比其余位位置間距為為0.9mm×0.9mm的立桿受受力大，故故以腹板下下的間距為為0.6mm（0.3mm）×0.9mm立桿作為為受力驗(yàn)算算桿件。則有P計(jì)=89.334kNN/m22對于腳手管(φφ48×33.5)，據(jù)參考考文獻(xiàn)2可知：i—截面回轉(zhuǎn)半徑，按按文獻(xiàn)2附錄B表B知i=1.5778cmmf—鋼材的抗壓強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值，按按文獻(xiàn)2表5.1..6采用，f=2005MPPaA—立桿的截面面積積，按文獻(xiàn)獻(xiàn)2附錄B表B采用，A=4.889cm22由于大橫桿步距距為1.22m，長細(xì)細(xì)比為λ=L/ii=11200/155.78=766由長細(xì)比查表（參參考文獻(xiàn)2）可得軸軸心受壓構(gòu)構(gòu)件穩(wěn)定系系數(shù)φ=0..744，則有：：[N]==φAf==0.7444×4889×2005=74.5582kkN而Nmax=PP計(jì)×A==161..34×00.3×00.9==43..56188kN可見[N]＞＞N，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度滿足要要求。另由壓桿彈性變變形計(jì)算公公式得：（按按最大高度度8m計(jì)算）△L=NL//EA==43..56188×1033×8×1103/(2..1×1005×4.889×1002)=3.39mmm壓縮變形形不大單幅箱梁每跨混混凝土3991.5mm3，自重重約1018噸，按上上述間距布布置底座，則則每跨連續(xù)續(xù)箱梁下共共有1000根立桿，可可承受3000噸荷載（每每根桿約可可承受30kN），安全全比值系數(shù)數(shù)為30000/10118=2.9,,滿足施工工要求,經(jīng)計(jì)算，本本支架其余余桿件受力力均能滿足足規(guī)范要求求，本處計(jì)計(jì)算過程從從略。模板工程本橋處于市區(qū)，為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁底?？刹捎么髩K鋼模板，外側(cè)模采用大塊鋼模板（可用掛籃外模所拆下的大塊鋼模板），箱體內(nèi)采用1.5×3.0m組合鋼模板，鋼模后背肋采用主橋掛籃外模拆下的[12槽鋼順橋向布置，槽鋼布置間距為50cm左右。箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用大型鋼板，由專業(yè)模板加工廠家加工制作。面板采用5mm厚鋼板，橫肋采用∠70角鋼，背帶采用2[12槽鋼，背帶間距為90cm，每塊模板上設(shè)有3道背帶，每道背帶上設(shè)置兩根φ18的拉桿。經(jīng)受力驗(yàn)算和掛籃懸臂現(xiàn)澆模板施工檢驗(yàn)，此模板強(qiáng)度和剛度完全能夠滿足施工要求。箱梁內(nèi)模支撐采采用φ48×33.5腳手管做做排架，立立柱支撐在在底模頂面面上，腳手手管順橋向向按0.9米設(shè)置一排排，且每排排均需設(shè)置置剪刀撐和和縱、橫水水平撐，以以增加支架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，防防止內(nèi)模脹脹模，內(nèi)模模支架的搭搭設(shè)原理及及方式與滿滿堂支架的的搭設(shè)原理理及方式基基本相同。模板安裝支架搭設(shè)完成并并預(yù)壓后，根根據(jù)預(yù)壓結(jié)結(jié)果計(jì)算的的預(yù)拱度值值，對支架架標(biāo)高進(jìn)行行調(diào)整，然然后安裝箱箱梁底模，并并進(jìn)行軸線線和標(biāo)高調(diào)調(diào)整，均滿滿足要求后后再安裝箱箱梁側(cè)模。側(cè)側(cè)模板從梁梁一端順序序安裝，要要求接縫嚴(yán)嚴(yán)密，相鄰鄰模板接縫縫平整。模模板安裝前前應(yīng)檢修校校正，涂刷刷ZM-990脫模劑，脫脫模劑涂刷刷均勻、色色澤一致,所有外露露面均采用用塑料墊塊塊以保證鋼鋼筋有足夠夠的保護(hù)層層。在箱梁底腹板鋼鋼筋綁扎完完成后，安安裝腹板內(nèi)內(nèi)模。內(nèi)外外側(cè)模間設(shè)設(shè)置長為腹腹板厚度的的砼塊內(nèi)撐撐（與梁體體同標(biāo)號），并并通過拉筋筋螺栓固定定，確保腹腹板厚度。為為保證兩腹腹板位置正正確，梁底底用拉筋螺螺栓固定兩兩外側(cè)模，拉拉筋螺栓的的一端焊接接在底板下下層橫向鋼鋼筋上，梁梁頂用方木木和拉筋橫橫向連接，產(chǎn)產(chǎn)生拉撐作作用，在兩兩腹板內(nèi)外外側(cè)設(shè)斜向向拉筋，固固定在底板板鋼筋網(wǎng)上上或支架上上，梁端和和施工接縫縫處兩腹板板間用倒鏈鏈?zhǔn)站o，固固定腹板位位置。在各各腹板對應(yīng)應(yīng)底板通氣氣孔位置設(shè)設(shè)置一排通通氣孔，孔孔距離底板板80cmm。在底腹板砼澆注注完成后，安安裝頂板模模板，并在在同跨不同同端的1/4徑跨處交交錯設(shè)置人人孔，同一一斷面的人人孔須錯開開不小于11m，人孔孔尺寸80×800cm，以便將將內(nèi)模取出出。在底模模板的適當(dāng)當(dāng)位置設(shè)置置一塊活動動板，澆筑筑砼前，將將模板內(nèi)的的雜物用空空壓機(jī)進(jìn)行行清理，通通過活動板板排出。所有模板安裝好好后都要檢檢查軸線、高高程、尺寸寸。進(jìn)行加加固后，所所有地楔、拉拉桿、支撐撐均要牢固固，保證模模板在灌注注砼過程中中受力后不不變形、不不移位。模板的拆除模板拆除應(yīng)遵循循下列條件件（1）不承重端模的拆拆除，在砼砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMPa并能保證證其表面及棱角不不因拆模而而損傷時，方方可拆除。（2）承重模板在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時，方方可拆除。底底模經(jīng)計(jì)算算和試驗(yàn)復(fù)復(fù)核，砼結(jié)結(jié)構(gòu)物實(shí)際際強(qiáng)度已能能承受自重重及其它荷荷載時（砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%），經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查后，方方可拆模。拆拆模時，先先拆除每跨跨的1/8、3/8、5/8//7/8跨的支架架和模板，再再拆除每跨跨的1/4、2/4、3/4跨的支架架和模板。本橋施工時先施工第三聯(lián)的A梁段，當(dāng)A梁段澆注后，9#墩左側(cè)，10#墩右側(cè)7米范圍支架和模板不得拆除。支座安裝本橋支座采用盆盆式橡膠支座，支座座下部均用用地腳螺栓栓固定于墩墩臺頂部的的墊石上，支支座中聚四四氟乙烯板板與不銹鋼鋼板接觸面面必須加硅硅脂。施工工時在墊石石上預(yù)留地地腳螺栓孔孔，表面標(biāo)標(biāo)高嚴(yán)格控控制。安裝裝支座前把把地腳螺栓栓吊在位置置上定位后后，對預(yù)留留孔灌漿后后安裝支座座，待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要要求后進(jìn)行行地腳螺栓栓固結(jié)安裝裝好支座。在在支現(xiàn)澆箱箱梁模板時時，墩臺支支座四周用用泡沫塑料料相隔離，其其它部位用用泡沫塑料料板上鋪薄薄鐵板，再再鋪砂壓實(shí)實(shí)后砂礫表面作梁梁的底模板板。鋼筋加工與安裝裝工藝流程：作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備→鋼筋配料→鋼筋下料→鋼筋加工→標(biāo)識→鋼筋底板第第一層、腹腹板鋼筋和和中橫梁主主筋綁扎→定位腹板板和底板預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線→綁扎底板板第二層鋼鋼筋和中橫橫梁箍筋鋼鋼→安裝內(nèi)模模側(cè)?！壴砭壘壈宓讓愉撲摻睢鷿仓装灏搴透拱寤旎炷痢惭b內(nèi)模模頂板→綁扎頂板板底層鋼筋筋→定位頂板板預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線→綁扎頂板板和翼緣板板頂層鋼筋筋→澆注頂板板混凝土。所用鋼筋都要有有出廠合格格證，并對對其進(jìn)行抽抽檢，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)合格格后使用，在在加工場集集中加工。鋼筋接頭采用雙雙面搭接焊焊，焊接接接頭滿足規(guī)規(guī)范要求。焊焊工必須持持證上崗，并并按規(guī)定對對焊接接頭頭取樣送檢檢，合格后后方可上崗崗操作。每種型號的鋼筋筋加工完畢畢后，堆放放在一起，并并對其按設(shè)設(shè)計(jì)的鋼筋筋型號進(jìn)行行編號，以以方便綁扎扎鋼筋時便便于取用。梁箍筋應(yīng)與受力力筋垂直設(shè)設(shè)置，并呈呈封閉型，箍箍筋接頭應(yīng)應(yīng)交錯布置置，箍筋尺尺寸準(zhǔn)確，確確保主筋保保護(hù)層厚度度滿足要求求。為了保證鋼筋保保護(hù)層厚度度在鋼筋與與模板間設(shè)設(shè)砼墊塊。梁梁的上層鋼鋼筋網(wǎng)下設(shè)設(shè)置鋼筋撐撐腳，以保保證鋼筋位位置正確。鋼筋綁扎質(zhì)量要要求：鋼筋筋的品種、數(shù)數(shù)量、直徑徑、間距、位位置必須符符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)關(guān)規(guī)定；鋼鋼筋接頭焊焊接質(zhì)量必必須符合規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋表面應(yīng)應(yīng)清潔除銹銹，無銹蝕蝕、污染現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋的骨架筋在在加工場制制作好，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場，用用汽車吊放放在底模上上進(jìn)行綁扎扎。施工中中嚴(yán)禁亂丟丟雜物，保保持底模干干凈，同時時注意預(yù)應(yīng)應(yīng)力定位筋筋的布設(shè)及及預(yù)埋件的的布設(shè)。砼澆筑及養(yǎng)生（1）砼澆筑工藝施工時以一聯(lián)為為澆筑單位位。為減少少每次砼澆澆筑數(shù)量，確確保砼澆筑筑質(zhì)量，采采用砼二次次澆筑工藝藝，第一次次澆筑底板板和腹板砼砼，待箱梁梁底、腹板板砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的的50%后，拆除除腹板模板板，安裝頂頂板模板，綁綁扎頂板鋼鋼筋。接著著澆筑頂板板砼，待箱箱梁頂板砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)值的的90%,且養(yǎng)護(hù)不不小于7天，張拉拉梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。施施工接縫設(shè)設(shè)在梁腹板板上梗肋處，水平平接縫按施施工縫處理理，并增設(shè)設(shè)豎向剪力力筋和水平平受彎鋼筋筋，防止施施工縫處砼砼開裂。（2）砼澆筑順序?yàn)闇p少支架沉降降對梁體砼砼的影響，避避免砼開裂裂，采用合合理的砼澆澆筑次序，對對保證梁體體質(zhì)量極為為重要。第第一次砼澆澆筑按先底底板后腹板板的順序，腹腹板砼應(yīng)斜斜向澆筑，與與水平方向向約成25度角，箱梁梁內(nèi)腹板應(yīng)應(yīng)對稱澆注注。第二次次澆注砼時時應(yīng)將接觸觸面上第一一次砼鑿毛毛，清除浮浮漿。每次次澆筑砼時時，從跨中中向兩端進(jìn)進(jìn)行，其鄰鄰跨也是從從跨中向兩兩端墩臺進(jìn)進(jìn)行，橫向向先從外側(cè)側(cè)懸臂板向向梁中線澆澆注，最后后澆筑墩頂頂砼。這樣樣澆筑的順順序，能保保證支架沉沉降穩(wěn)定后后，墩頂上上梁體砼還還沒有初凝凝，梁體砼砼不至于因因支架沉降降而產(chǎn)生開開裂。（3）砼泵送施工澆注時用混凝土土泵車泵送送澆注混凝凝土，混凝凝土的坍落落度控制在在140~~160mmm，泵送砼具具有施工速速度快，流流動性好，不不易受鋼筋筋阻擋，填填充性好，稍稍加振動即即密實(shí)的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。為保保證砼的可可泵性，在在砼中摻入入１％的早早強(qiáng)、緩凝凝、減水泵泵送劑，砼砼的初凝時時間不小于于12小時。砼澆筑前應(yīng)對支支架、模板板和預(yù)埋件件進(jìn)行認(rèn)真真檢查，清清除模板內(nèi)內(nèi)的雜物。在在預(yù)應(yīng)力箱箱梁澆筑前前要在箱梁梁內(nèi)預(yù)埋觀觀測點(diǎn)觀測測砼澆筑前前后梁底標(biāo)標(biāo)高變化及及張拉前后后的標(biāo)高變變化。澆筑過程中底板板和肋板用用插入式振振搗器振搗搗，振搗棒棒應(yīng)避免碰碰撞模板、鋼鋼筋和其它它預(yù)埋件，與與側(cè)模應(yīng)保保持5cm—10cmm的距離；；插點(diǎn)要均均勻，按行行列式或交交錯式進(jìn)行行，移動間間距不應(yīng)超超過其作用用半徑的11.5倍，作作用半徑可可實(shí)地測得得，一般為為40cmm-50cm，采用φ50振搗棒棒。鋼筋間間距較密及及波紋管等等部位，采采用φ30高頻振搗搗棒進(jìn)行振振搗。每一一處振搗完完畢后應(yīng)邊邊振動邊徐徐徐提出振振搗棒，在在振搗新混混凝土層應(yīng)應(yīng)將振搗棒棒插入下層層混凝土55cm-10cmm，使兩層層混凝土結(jié)結(jié)合成一體體。混凝土土振搗以混混凝土不再再下沉，表表面開始泛泛漿，不出出現(xiàn)氣泡為為度。頂板板部分用平平板式振動動器振搗，注注意不要振振破預(yù)應(yīng)力力束波紋管管道，以防防水泥漿堵堵塞波紋管管。（4）砼養(yǎng)生當(dāng)梁頂板砼終凝凝后，采用用麻袋覆蓋蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆注注后前7天必須隨隨時保持砼砼表面潮濕濕，之后每每天均保持持養(yǎng)生1～3次，氣溫溫較高時梁梁頂面覆蓋蓋三色布。（5）澆注砼時應(yīng)注意意的問題A模板、鋼筋、管管道、錨具具和預(yù)應(yīng)力力鋼材經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查并批批準(zhǔn)后，方方可澆注砼砼。B在砼澆注和預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉前前，錨具的的所有支承承表面（例例如墊板）應(yīng)應(yīng)加以清洗洗。C為避免孔道變形形，不允許許振動器觸觸及波紋管管。D梁端部錨固區(qū)，為為了保證砼砼密實(shí)，宜宜使用外部部振動器加加強(qiáng)振搗，集集料尺寸不不超過兩根根鋼筋或預(yù)預(yù)埋件間凈凈距離的一一半。E砼養(yǎng)生時，對為為預(yù)應(yīng)力鋼鋼束所留的的孔道應(yīng)加加以保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁將水和和其他物質(zhì)質(zhì)灌入孔道道，應(yīng)防止止金屬管生生銹。預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管及錨墊板板安裝預(yù)應(yīng)力管道采用用塑料波紋紋管。波紋紋管在安裝裝前應(yīng)進(jìn)行行灌水試驗(yàn)驗(yàn)，檢查有有無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，合格格后方可使使用。波紋管安裝嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)曲線布設(shè)設(shè)，并計(jì)算算出每隔550cm處處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線超過較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。波紋管安裝就位位過程中，應(yīng)應(yīng)盡量避免免反復(fù)彎曲曲，以防管管壁開裂。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。排氣孔位置須定定在波紋管管最高點(diǎn)上上，采用塑料管管，排氣孔孔和波紋管管連接處用用膠帶密封封，并在澆澆注混凝土土?xí)r注意保保護(hù)，以免免堵塞。錨墊板安裝前，要要檢查錨墊墊板的幾何何尺寸是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，錨錨墊板要牢牢固的安裝裝在模板上上。要使墊墊板與孔道道嚴(yán)格對中中，并與孔孔道端部垂垂直，不得得錯位。錨錨下螺旋筋筋及加強(qiáng)鋼鋼筋要嚴(yán)格格按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置，嗽叭叭口與波紋紋管道要連連接平順，密密封。對錨錨墊板上的的壓漿孔要要妥善封堵堵，防止?jié)矟沧㈨艜r漏漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的的施工橋梁砼經(jīng)試驗(yàn)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的95%，且彈性性模量達(dá)100%時，外觀觀尺寸符合合圖紙和規(guī)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉。：張拉順序?yàn)镹2、N3、N1,按先腹板后左右腹板對稱張拉，并確保鋼束與錨固端面垂直，頂?shù)装邃撌膹埨樞驗(yàn)橄乳L束后短束，先中間后兩邊對稱張拉，并確保鋼束與錨固端面垂直，由于所采用的鋼絞線為高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，不需超張拉。（1）鋼絞線的下料料加工a.鋼絞線的的盤重大、盤盤卷小、彈彈力大、為為了防止在在下料過程程中鋼絞線線紊亂并彈彈出傷人，事事先制作一一個簡易的的鐵籠，下下料時，將將鋼絞線盤盤卷在鐵籠籠內(nèi)，從盤盤卷中央逐逐步抽出，以以策安全。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的的鋼絞線方方能下料加加工，下料料長度按照照設(shè)計(jì)圖彎彎道曲線要要素計(jì)算確確定，并考考慮錨夾具具、千斤頂頂及預(yù)留工工作長度。鋼絞線在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉值采用鋼絞線抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度80%，持荷時間不小于5分鐘。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。b.預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線采用用鋼筋切斷斷機(jī)或砂輪輪切割機(jī)截截?cái)啵坏玫檬褂秒娀』』驓飧?，鋼鋼絞線切割割時，先將鋼絞線線拉到需要要的長度，切切口兩端550mm處處用鉛絲綁綁扎，以免免切割后鋼鋼絲松散，然然后用砂輪輪切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割。c.制好的鋼絞絞線束按長長度和孔位位編號，避避免搬運(yùn)和和穿束時出出錯。編束束時先以18-222#鐵絲以∞將鋼絞線線綁扎成一一排，鐵絲絲間距500cm一道道，然后將將鋼絞線卷卷成一束，用8#鐵絲每200cm綁扎一道。搬運(yùn)時禁止與場地內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。（2）鋼絞線的穿束束鋼絞線穿束前，先先把管道內(nèi)內(nèi)的水分和和雜物清除除干凈。為為減少孔道道阻力和防防止拉裂波波紋管，穿穿束前在鋼鋼絞線上涂涂抹一層潤潤滑劑。潤潤滑劑用易易溶于水，含含堿量小，易易在常溫下下用被水沖沖洗掉的物物質(zhì)制成，一一般用C5-9。穿束方法（見下下圖）：將將鋼絞線束束緊卡在推推銷和小鋼鋼管之間，鋼鋼管外徑應(yīng)應(yīng)比波紋管管內(nèi)徑小5-10mmm，先將將引線（單單根鋼絞線線或φ10的鋼筋）穿穿入孔道，在在另一端拉拉出，既完完成穿束工工作。穿束時應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：：a.由于波紋管較長長，為了防防止混凝土土澆注完畢畢后堵管，不不易穿束，鋼鋼絞線的穿穿束在澆注注混凝土前前完成。b.穿束時，必須在在鋼絞線上上涂抹潤滑滑劑，c.穿束時，波紋管管的定位鋼鋼筋必須固固定牢固，不不得偏移。d.穿束時，一端牽牽引的機(jī)械械速度不宜宜過快，一一般保持在在5m/miin左右。張拉機(jī)具腹板和中橫梁采采用YCW4000B千斤斤頂，配50Mppa油泵；頂?shù)椎装宀捎肶CW1150B千斤頂，配配合50Mppa油泵。張拉機(jī)機(jī)具應(yīng)與錨錨具配套使使用，均有有專業(yè)人員員校驗(yàn)。預(yù)預(yù)應(yīng)力錨夾夾具及配套套設(shè)備按設(shè)設(shè)計(jì)要求選選用，并通通過試驗(yàn)鑒鑒定其合格格性。張拉拉用的油泵泵性能必須須良好，供供油足，壓壓力穩(wěn)定，無無滲漏現(xiàn)象象，張拉缸缸、回程缸缸運(yùn)行平穩(wěn)穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定定后方可使使用，油頂頂與壓力表表配套校驗(yàn)驗(yàn)，確定張張拉力與油油表讀數(shù)間間的關(guān)系曲曲線，檢驗(yàn)驗(yàn)用的試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)或測力力計(jì)的精度度等級不低低于+2%。使用超超過200次及使用用中有不正正?，F(xiàn)象的的應(yīng)重新校校驗(yàn)。張拉拉機(jī)具長期期不使用時時，應(yīng)在使使用前全面面檢驗(yàn)。工具夾片在安裝裝前，在錐錐面上均勻勻涂一層石石蠟，保證證卸錨靈活活。各孔之之間的夾片片，要均勻勻打緊，勿勿使松緊不不一，外露露端頭且在在同一平面面內(nèi)。張拉過程（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉前前，應(yīng)提供供構(gòu)件砼的的強(qiáng)度試壓壓報(bào)告。當(dāng)當(dāng)砼的強(qiáng)度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，且且養(yǎng)護(hù)不小小于7天方可施施加預(yù)應(yīng)力力。預(yù)應(yīng)力鋼束腹板板采用兩端端對稱張拉拉，底板和和頂板束均均采用單端端張拉，均均采用張拉力力和伸長量量雙控，以張拉力力為主，伸伸長量校核核，伸長值值為從0.1σk起的計(jì)算算值。量測測伸長值時時應(yīng)考慮錨錨具及構(gòu)件件的壓縮影影響。控制制張拉應(yīng)力力σk=0..75Rbby=13395Mppa。如果張拉拉應(yīng)力達(dá)到到控制張拉拉應(yīng)力時，伸伸長量不能能滿足要求求，應(yīng)停止止張拉，查查找分析原原因。（2）張拉前應(yīng)清理理好錨具與與梁體接觸觸面，使其其表面垂直直于鋼絞線線。（3）按設(shè)計(jì)規(guī)定的的編號及張張拉順序進(jìn)進(jìn)行。張拉拉程序?yàn)椋海?→初應(yīng)力(0.1σk)→0.2σk→0.4σk→0.8σk→σcon(持荷2minn)錨固。（4）千斤頂工作程程序：安裝裝工作錨→穿鋼絞線線至工作錨錨→千斤頂對對中就位→張拉施加加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤斤頂。注意：千斤頂升升降壓、劃劃線、測伸伸長等工作作基本一致致。（5）初應(yīng)力值:張張拉油泵啟啟動，張拉拉缸供油，回回程缸回油油，監(jiān)護(hù)千千斤頂?shù)墓すぷ魅藛T與與油泵司機(jī)機(jī)密切配合合，確保錨錨具對中良良好。初應(yīng)應(yīng)力值為：：0.1σk，張拉到到初應(yīng)力時時測量油缸缸的伸長量量為Δ1。（6）線伸長量的計(jì)計(jì)算a.預(yù)應(yīng)力筋平均張張拉力的計(jì)計(jì)算PP=P(1-e-((kx+uuθ））kx+uθ式中：PP———預(yù)應(yīng)力筋筋平均張拉拉力（N）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端端的張拉力力（N）X——從張拉端至計(jì)算算截面的孔孔道長度（m）θ——從張拉端端至計(jì)算截截面曲線孔孔道部分切切線的夾角角之和（rad）k——孔道每米局部偏偏差對摩擦擦的影響系系數(shù)，參見見附表G-8u——預(yù)應(yīng)力筋與孔道道壁的摩擦擦系數(shù)，參參見附表G-8注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋筋為直線筋筋時，PP=P。P=張拉控制應(yīng)力**預(yù)應(yīng)力筋筋面積（mm2）系數(shù)k=0.00115、u=0..25b.理論伸長值Ll=PpL//ApEppPp--預(yù)應(yīng)力力筋的平均均張拉力（N），L--預(yù)應(yīng)力筋筋的長度（mm）,Ap--預(yù)應(yīng)力力筋截面面面積（mm2），Ep--預(yù)應(yīng)力力筋彈性模模量（N/mmm2）c.預(yù)應(yīng)力筋張拉的的實(shí)際伸長長值△L（mm）用下式式計(jì)算△L=△L1+△L2++△L3+△L4+△L5△L1——從初應(yīng)力至400%張拉應(yīng)力力間的實(shí)測測伸長值（mm）?！鱈2——相鄰級的伸長量量即（10%--20%應(yīng)力時的的伸長量）即即為初應(yīng)力力下的伸長長值（mm）?！鱈3——從40%張拉應(yīng)力力至80%張拉應(yīng)力力間的實(shí)測測伸長值（mm）。△L4—從80%%張拉應(yīng)力力至100%張拉應(yīng)力力間的實(shí)測測伸長值（mm）?！鱈5——補(bǔ)強(qiáng)張拉應(yīng)力時時的讀數(shù)（mm）。實(shí)際伸長值與理理論伸長值值的差值控控制在±6%范圍內(nèi)，否否則暫停張張拉，查找找原因妥善善處理后繼繼續(xù)張拉，施施工技術(shù)人人員在張拉拉過程中認(rèn)認(rèn)真填寫張張拉施工記記錄。（6）滑絲、斷絲的的防治及處處理滑絲的處理：張張拉完成后后應(yīng)及時在在鋼絞線上上做好醒目目的標(biāo)記，如如發(fā)現(xiàn)滑絲絲，采取以以下措施解解決：采用用YDC2240Q千斤頂和和卸荷座，將將卸荷座支支承在錨具具上，用YDC2240Q千斤頂張張拉滑絲鋼鋼絞線，直直至將滑絲絲夾片取出出，換上新新夾片，張張拉至設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)力即可可。斷絲的處理：一一束內(nèi)斷絲絲不得超過過一絲，超超過一絲時時，應(yīng)換束束重新張拉拉錨固；不不超過一絲絲時，提高高其它鋼絲絲束的控制制張拉力作作為補(bǔ)償，但但不得超過過其最大張張拉力；卸卸荷、松錨錨、換束、重重新張拉至至設(shè)計(jì)應(yīng)力力值?？椎缐簼{張拉完畢后用砂砂輪機(jī)切割割錨外鋼絞絞線，嚴(yán)禁禁電、弧焊焊切割，預(yù)預(yù)留長度不不小于4ccm。錨具具外面的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋間間隙用水泥泥砂漿封裹裹，以免冒冒漿損失灌灌漿壓力?？卓椎涝趬簼{漿前用高壓壓風(fēng)沖洗干干凈，保證證暢通。壓漿需在張拉完完畢后盡量量迅速的壓壓漿，最晚晚不得超過過14d內(nèi)，壓漿時時注意觀察察預(yù)應(yīng)力鋼鋼材和錨具具穩(wěn)定狀況況良好即可可進(jìn)行。水泥漿水灰比宜宜為0.445，拌制3小時后泌水率宜控制在2%以內(nèi)，并并按規(guī)范加加入水泥用用量的0.255%FDNN高效減水水劑，減水水劑量嚴(yán)格格按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。水泥漿的拌和時時間應(yīng)不少少于2min，水泥漿漿自拌制到到壓入管道道的間隔時時間一般控控制在30-445minn范圍內(nèi)?？椎缐簼{順序?yàn)闉橄认潞笊仙?。將集中中在一處的的孔道一次次壓完。對對于曲線孔孔道由最低低點(diǎn)的壓漿漿孔壓入，在在最高點(diǎn)設(shè)設(shè)置排氣出出漿口。壓壓漿停止應(yīng)應(yīng)根據(jù)出漿漿口流出均均勻稠度的的水泥漿為為止，且壓壓漿時水泥泥凈漿的稠稠度控制在在14-118s之間。孔道兩端先后各各壓一次，兩兩次的間隔隔時間以達(dá)達(dá)到現(xiàn)壓注注的水泥漿漿既充分泌泌水又未初初凝為度，一一般控制在在30～45分鐘。水水泥漿凝固固收縮將產(chǎn)產(chǎn)生空隙，二二次壓漿可可使水泥漿漿完全充滿滿孔道。當(dāng)構(gòu)件出漿口排排出稠度相相同的濃漿漿時，關(guān)閉閉出漿口球球閥；為保保證孔道內(nèi)內(nèi)水泥漿飽飽滿，關(guān)閉閉出漿口后后，穩(wěn)壓33分鐘后關(guān)關(guān)閉壓漿球球閥，再從壓漿漿孔拔出噴噴嘴。壓漿工藝：沖冼冼孔道→排孔道積積水→從一端將將水泥漿壓壓入→另一端冒冒出濃漿后后關(guān)閉出漿漿口球閥→待壓力開開至0.77Mpa持壓3分鐘→關(guān)閉壓漿漿球閥→卸壓。壓漿時，每一工工作班應(yīng)留留取不少于于3組試樣，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其其抗壓強(qiáng)度度作為水泥泥漿質(zhì)量的的評定依據(jù)據(jù)。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫溫度低于55℃時，不得得進(jìn)行壓漿漿。水泥漿漿溫度不得得超過32℃。管道內(nèi)內(nèi)水泥漿在在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)砼溫度不不得低于55℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)白天氣溫溫高于35℃時，壓漿漿宜在晚上上進(jìn)行。在在壓漿后兩兩天，應(yīng)檢檢查注入端端及出氣孔孔的水泥漿漿密實(shí)情況況，需要時時要進(jìn)行處處理。封錨壓漿完畢后立即即將梁端水水泥漿沖洗洗干凈，并并將砼表面面接茬處進(jìn)進(jìn)行鑿毛，并設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)，使新舊砼表面更好的粘結(jié)。封端砼采用與梁體同標(biāo)號砼，澆筑后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。待封端砼強(qiáng)度達(dá)到50%后，拆除端模。脫模后，養(yǎng)護(hù)不少于7d。質(zhì)量目標(biāo)、體系系及保證措措施質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格遵守國務(wù)院院頒發(fā)的《建建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量管理?xiàng)l條例》（國國務(wù)院令第第279號）及國國家和有關(guān)關(guān)部委規(guī)定定的工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，確保保一次驗(yàn)收收合格率達(dá)達(dá)到100%，綜合工工程質(zhì)量確確保達(dá)到部部級優(yōu)質(zhì)工工程標(biāo)準(zhǔn)，爭爭創(chuàng)國家級級優(yōu)質(zhì)或魯魯班獎工程程。工程質(zhì)量實(shí)行保保修制度，工工程質(zhì)量保保修辦法按按國家和有有關(guān)部委規(guī)規(guī)定及總承承包單位與與順德區(qū)政政府的協(xié)議議辦理。我們將以GB//T190001和ISO99001國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作指導(dǎo)，以以企業(yè)質(zhì)量量宗旨為準(zhǔn)準(zhǔn)則，不負(fù)負(fù)業(yè)主重托托，嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量管理，杜杜絕嚴(yán)重質(zhì)質(zhì)量事故，確確保用于本本標(biāo)段的所所有材料均均為合格材材料，確保保每道工序序受控，建建造業(yè)主滿滿意工程。質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行IISO90002質(zhì)量體系系標(biāo)準(zhǔn)，根根據(jù)企業(yè)的的各項(xiàng)管理理標(biāo)準(zhǔn)和工工藝操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合合本項(xiàng)目的的特點(diǎn)制定定相應(yīng)的各各種保證工工程質(zhì)量的的相應(yīng)運(yùn)行行標(biāo)準(zhǔn)，并并嚴(yán)格實(shí)行行。建立健健全質(zhì)量保保證體系。（2）抓好各階段的質(zhì)質(zhì)量管理工工作，使質(zhì)質(zhì)量管理自自始自終地地貫穿在執(zhí)執(zhí)行承包合合同的全過過程。（3）抓好各級施工人人員的質(zhì)量量意識教育育和培訓(xùn)，組組織各級技技術(shù)人員專專題學(xué)習(xí)本本合同的技技術(shù)規(guī)范及及合同指定定的其它標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范。在充分分理解其技技術(shù)要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上上，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要要求、技術(shù)術(shù)規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行施工和和檢驗(yàn)評定定。（4）對施工用材料,,材料員要要從源頭開開始控制,不合格材材料決不進(jìn)進(jìn)場，試驗(yàn)驗(yàn)室做好對對進(jìn)場材料料的檢驗(yàn)工工作，不合合格材料堅(jiān)堅(jiān)決清除出出場。充分分做好試驗(yàn)驗(yàn)工作，選選擇最優(yōu)配配合比及良良好的級配配。（5）建立工地試驗(yàn)站站，配備工工程所需的的一切試驗(yàn)驗(yàn)儀器設(shè)備備，工程所用各種原材料料使用前均均先通過試試驗(yàn)站檢驗(yàn)驗(yàn)確定，并并通過工程程師的認(rèn)可可后再投入入使用。水水、水泥、鋼鋼材、外加加劑均按規(guī)規(guī)定進(jìn)行各各種檢驗(yàn)，粗粗細(xì)骨料均均應(yīng)通過物物理檢驗(yàn)，并并作堿骨料料檢驗(yàn)。（6）工序質(zhì)量嚴(yán)格控控制，實(shí)行行自檢、互互檢和交工工檢驗(yàn)“三檢”制。操作作者必須對對自己的操操作結(jié)果實(shí)實(shí)行自檢和和必要的整整改，項(xiàng)目目施工員認(rèn)認(rèn)真復(fù)檢，質(zhì)質(zhì)量管理人人員監(jiān)督操操作過程，復(fù)復(fù)核工程質(zhì)質(zhì)量，逐項(xiàng)項(xiàng)工序進(jìn)行行驗(yàn)收，直直至監(jiān)理工工程師認(rèn)可可。（7）抓好施工過程控控制，針對對施工過程程中易出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量問問題，制定定防治措施施。施工技技術(shù)人員必必須認(rèn)真做做好技術(shù)交交底，對執(zhí)執(zhí)行的內(nèi)容容一律進(jìn)行行書面交底底，以資遵遵照執(zhí)行。施工安全防護(hù)措措施安全生產(chǎn)目標(biāo)質(zhì)量責(zé)任書兌現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任書兌現(xiàn)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量保證金優(yōu)質(zhì)獎勵劣質(zhì)處罰不合格品不計(jì)價糾正預(yù)防措施及保修服務(wù)監(jiān)理工程師意見設(shè)備材料狀況檢查評定情況質(zhì)量評定報(bào)告保修投訴施工材料進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量抽樣檢查單位工種檢查評定定期(年季檢查自檢、互檢、交接檢隱蔽工程檢查簽證分項(xiàng)工程檢查評定分部工種檢查評定分項(xiàng)、分部工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率95%以上。信息反饋保證方法保證制度保證組織保證技術(shù)保證思想保證ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件質(zhì)量記錄質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組測量班、試驗(yàn)室、貫標(biāo)辦質(zhì)量監(jiān)督員總工程師安全質(zhì)量部作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢室工班質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查員健全機(jī)構(gòu)專人負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)文件控制施工組織技術(shù)交底新技術(shù)新工藝先進(jìn)施工設(shè)備精密檢測儀器施工過程控制質(zhì)量風(fēng)險責(zé)任制施工過程控制質(zhì)量方針質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量審核不合格品控制不合格品控制貫徹執(zhí)行《中華華人民共和和國安全生生產(chǎn)法》、《建建設(shè)工程安安全管理?xiàng)l條例》的有有關(guān)規(guī)定。堅(jiān)堅(jiān)持“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針。建建立健全安安全生產(chǎn)逐逐級包保責(zé)責(zé)任制，制制定嚴(yán)密的的安全保證證體系和措措施，確保保實(shí)現(xiàn)“六杜絕，一一確?！保矗憾哦沤^責(zé)任職職工死亡事事故；杜絕絕責(zé)任重大大火災(zāi)事故故；杜絕鍋鍋爐和壓力力容器爆炸炸事故；杜杜絕重大機(jī)機(jī)械設(shè)備事事故；杜絕絕責(zé)任交通通行車重大大事故；確確保施工全全過程的安安全）的安安全目標(biāo)。安全保證體系全員安全管理體體系框圖如如下圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目總經(jīng)理副組長：總工程師安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：“三無”、“一控”“三消滅”安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費(fèi)安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三級安全教育防淹亡、防中毒防交通事故防高空墜落物體打擊定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防觸電各業(yè)務(wù)科室各隊(duì)正、副隊(duì)長各隊(duì)安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù)測能力消除事故隱患說明：1、三無：無因工傷傷亡無交通傷亡、無火災(zāi)及水災(zāi)事故2、一控：控制年負(fù)傷頻率在2‰以下。3、三消滅：消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故。防塌方安全管理制度（1）有關(guān)規(guī)范及安全全員配置根據(jù)本合同工程程的施工特特點(diǎn)，我公公司嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《中華華人民共和和國安全生生產(chǎn)法》、《中中華人民共共和國道路路交通安全全法》，國國務(wù)院令（第397號）《安全生產(chǎn)許可證條例》和《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》，以及JTJ076-95《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》與《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》的具體規(guī)定。配備專職安全員員2名，施工工期間，專專職安全員員全天候在在工地巡查查，處理有有關(guān)安全事事務(wù)。（2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安安全教育對從事施工管理理和生產(chǎn)的的人員，未未經(jīng)安全教教育的不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗；新新工人（含含民工、臨臨時工）未未進(jìn)行三級級教育的不不準(zhǔn)上崗。特種工種的操作作人員的安安全教育、考考核、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)、嚴(yán)格按按照《特種種作業(yè)人員員安全技術(shù)術(shù)考核管理理規(guī)定》GB53306-885號文規(guī)定定執(zhí)行。（3）認(rèn)真執(zhí)行安全檢檢查制度經(jīng)理部要保證檢檢查制度的的落實(shí)，要要規(guī)定定期期檢查日期期，參加檢檢查的人員員，對檢查查中發(fā)現(xiàn)的的安全問題題按照“三不放過”的原則制制定整改措措施，定人人限期進(jìn)行行整改，保保證“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則真真正落實(shí)。（4）事故報(bào)告制度無論何時，一旦旦發(fā)生危害害工程安全全、工程進(jìn)進(jìn)度、工程程質(zhì)量事故故時，除采采取必要的的搶救措施施以外必須須立即暫停停此項(xiàng)目和和與之有關(guān)關(guān)的項(xiàng)目的的施工。事故發(fā)生后，承承包人必須須以最快的的方式，將將事故的簡簡要情況報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師。在監(jiān)監(jiān)理工程師師初步確定定安全、質(zhì)質(zhì)量事故的的類別性質(zhì)質(zhì)后，按下下述要求進(jìn)進(jìn)行報(bào)告：：質(zhì)量問題：在兩兩天內(nèi)書面面上報(bào)監(jiān)理理工程師和和業(yè)主。一般質(zhì)量事故：：3天內(nèi)書面面上報(bào)監(jiān)理理工程師和和業(yè)主。重大質(zhì)量事故：：2小時內(nèi)速速報(bào)監(jiān)理工工程師和業(yè)業(yè)主。施工安全與防護(hù)護(hù)安全管理腳手架搭設(shè)人員員必須是經(jīng)經(jīng)過按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《特種作作業(yè)人員安安全技術(shù)考考核管理規(guī)規(guī)則》（GB55036）考核合合格的專業(yè)業(yè)架子工。操操作人員必必須經(jīng)過培培訓(xùn)取得了了《操作證證》，技術(shù)術(shù)水平必須須達(dá)到等級級要求。橋梁施工安全防防護(hù)（1）橋梁施工受場場地限制，右右幅橋梁先先行施工，靠靠近中心線線一側(cè)臨近近既有XX，車輛、行行人不斷，高高空外架采采取全封閉閉，即架頂頂四周四米米高范圍用用立網(wǎng)封閉閉；臨公路路側(cè)從架頂頂向下5mm處于架內(nèi)內(nèi)外設(shè)平網(wǎng)網(wǎng)，以防高高空墜物。左左幅施工時時，車輛從從左側(cè)輔道道通過，防防護(hù)措施同同右幅橋梁梁施工。（2）腳手架的拆除除拆除腳手架應(yīng)做做到后搭先先拆、先搭搭后拆的原原則。拆除除外架時嚴(yán)嚴(yán)禁鋼管拋拋丟，采取取吊車往下下吊運(yùn)。架架管料拆除除要輕拿輕輕放，拆除除時應(yīng)作好好成品保護(hù)護(hù)工作，避避免損傷墩墩身實(shí)體和和養(yǎng)生薄膜膜。（3）腳手架施工安安全措施1、操作人員應(yīng)持持證上崗。操操作時必須須配戴安全全帽、安全全帶，穿防防滑鞋。2、大霧及雨、雪雪天氣和6級以上大大風(fēng)時，不不得進(jìn)行腳腳手架上的的高處作業(yè)業(yè)。雨、雪雪天后作業(yè)業(yè)，必須采采取安全防防滑措施。3、腳手架搭設(shè)作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)按形成基基本構(gòu)架單單元的要求求逐排、逐逐跨和逐步步地進(jìn)行搭搭設(shè)，矩形形周邊腳手手架宜從其其中的一個個角部開始始向兩個方方向延伸搭搭設(shè)。確保保已搭部分分穩(wěn)定。（4）搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)應(yīng)按以下要要求作好自自我保護(hù)和和保護(hù)好作作業(yè)現(xiàn)場人人員的安全全：①在架上作業(yè)人員員應(yīng)穿防滑滑鞋和佩掛掛好安全帶帶。保證作作業(yè)的安全全，腳下應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)必要要數(shù)量的腳腳手板，并并應(yīng)鋪設(shè)平平穩(wěn)，且不不得有探頭頭板。當(dāng)暫暫時無法鋪鋪設(shè)落腳板板時，用于于落腳或抓抓握、把(夾)持的桿件件均應(yīng)為穩(wěn)穩(wěn)定的構(gòu)架架部分，著著力點(diǎn)與構(gòu)構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的的水平距離離應(yīng)不大于于0．8m，垂直直距離應(yīng)不不大于1．5m。位于于立桿接頭頭之上的自自由立桿(尚未與水水平桿聯(lián)接接者)不得用作作把持桿。②架上作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)作好分工工和配合，傳傳遞桿件應(yīng)應(yīng)掌握好重重心，平穩(wěn)穩(wěn)傳遞。不不要用力過過猛，以免免引起人身身或桿件失失衡。對每每完成的一一道工序，要要相互詢問問并確認(rèn)后后才能進(jìn)行行下一道工工序。③作業(yè)人員應(yīng)佩戴戴工具袋，工工具用后裝裝于袋中，不不要放在架架子上，以以免掉落傷傷人。④架設(shè)材料要隨上上隨用，以以免放置不不當(dāng)時掉落落。⑤每次收工以前，所所有上架材材料應(yīng)全部部搭設(shè)上，不不要存留在在架子上，而而且一定要要形成穩(wěn)定定的構(gòu)架，不不能形成穩(wěn)穩(wěn)定構(gòu)架的的部分應(yīng)采采取臨時撐撐拉措施予予以加固。⑥在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行行中，地面面上的配合合人員應(yīng)避避開可能落落物的區(qū)域域。（5）架上作業(yè)時的的安全注意意事項(xiàng)：①作業(yè)前應(yīng)注意檢檢查作業(yè)環(huán)環(huán)境是否可可靠，安全全防護(hù)設(shè)施施是否齊全全有效，確確認(rèn)無誤后后方可作業(yè)業(yè)。②作業(yè)時應(yīng)注意隨隨時清理落落在架面上上的材料，保保持架面上上規(guī)整清潔潔，不要亂亂放材料、工工具，以免免影響作業(yè)業(yè)的安全和和發(fā)生掉物物傷人。③在進(jìn)行撬、拉、推推等操作時時，要注意意采取正確確的姿勢，站站穩(wěn)腳根，或或一手把持持在穩(wěn)固的的結(jié)構(gòu)或支支持物上，以以免用力過過猛身體失失去平衡或或把東西甩甩出。在腳腳手架上拆拆除范本時時，應(yīng)采取取必要的支支托措施，以以防拆下的的范本材料料掉落架外外。④當(dāng)架面高度不夠夠、需要墊墊高時，一一定要采用用穩(wěn)定可靠靠的墊高辦辦法，且墊墊高不要超超過50ccm；超過過50cmm時，應(yīng)按按搭設(shè)規(guī)定定升高鋪板板層。在升升高作業(yè)面面時，應(yīng)相相應(yīng)加高防防護(hù)設(shè)施。⑤在架面上運(yùn)送材材料經(jīng)過正正在作業(yè)中中的人員時時，要及時時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材材料要輕擱擱穩(wěn)放，不不許采用傾傾倒、猛磕磕或其它匆匆忙卸料方方式。⑥嚴(yán)禁在架面上打打鬧戲耍、退退著行走和和跨坐在外外防護(hù)橫桿桿上休息。不不要在架面面上搶行、跑跑跳，相互互避讓時應(yīng)應(yīng)注意身體體不要失衡衡。（6）在腳手架上進(jìn)進(jìn)行電氣焊焊作業(yè)時，要要鋪鐵皮接接著火星或或移去易燃燃物，以防防火星點(diǎn)著著易燃物。并并應(yīng)有防火火措施。一一旦著火時時，及時予予以撲滅。（7）其它安全注意意事項(xiàng)：①運(yùn)送桿配件應(yīng)盡盡量利用垂垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)施，如吊吊車。盡量量避免或減減少用人工工層層傳遞遞。②除搭設(shè)過程中必必要的1～2步架的上上下外，作作業(yè)人員不不得攀緣腳腳手架上下下，應(yīng)走架架內(nèi)專設(shè)的的安全人梯梯。③在搭設(shè)腳手架時時，不得使使用不合格格的架設(shè)材材料。④作業(yè)人員要服從從統(tǒng)一指揮揮，不得自自行其是。（8）架上作業(yè)應(yīng)按按規(guī)范或設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的荷載使用用，嚴(yán)禁超超載。并應(yīng)應(yīng)遵守如下下要求：①