演示文稿現(xiàn)代企業(yè)管理之生產(chǎn)管理

（優(yōu)選）現(xiàn)代企業(yè)管理之生產(chǎn)管理當(dāng)前1頁，總共62頁。學(xué)習(xí)目標(biāo)

(一)知識目標(biāo)

·了解生產(chǎn)管理的概念、任務(wù)，生產(chǎn)任務(wù)的綜合平衡；

·理解生產(chǎn)能力、生產(chǎn)控制的基本概念，生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和編制步驟；

·熟知生產(chǎn)管理的內(nèi)容和生產(chǎn)過程的空間組織、時間組織；

·掌握生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和生產(chǎn)控制的基本程序。（二）技能目標(biāo)

·樹立和培養(yǎng)現(xiàn)代企業(yè)管理中的生產(chǎn)管理理念；

·能夠在生產(chǎn)管理中的不同方面解決一些實(shí)際問題。當(dāng)前2頁，總共62頁。本章內(nèi)容提要企業(yè)生產(chǎn)管理概述企業(yè)生產(chǎn)計劃企業(yè)生產(chǎn)過程組織企業(yè)生產(chǎn)控制當(dāng)前3頁，總共62頁。

輸出輸入轉(zhuǎn)化反饋控制產(chǎn)品/服務(wù)原材料、設(shè)備、勞動力、資金、信息等生產(chǎn)一個組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。生產(chǎn)系統(tǒng)一個為了實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)而組成的有關(guān)生產(chǎn)元素的集合體。生產(chǎn)系統(tǒng)是由輸入、轉(zhuǎn)化、輸出和反饋控制四個部分構(gòu)成的，它們按一定的程序有規(guī)律地運(yùn)行。當(dāng)前4頁，總共62頁。生產(chǎn)管理

對生產(chǎn)活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制。生產(chǎn)管理的目標(biāo)“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)?！备咝?、靈活、準(zhǔn)時、安全、清潔地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品來滿足市場需要的同時實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。當(dāng)前5頁，總共62頁。生產(chǎn)管理的內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計：包括對產(chǎn)品的決策、工藝選擇、能力規(guī)劃、廠址確定、生產(chǎn)設(shè)施布置，以及工作崗位設(shè)計等等。生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理：企業(yè)的生產(chǎn)活動如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需要，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。當(dāng)前6頁，總共62頁。生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素結(jié)構(gòu)化要素①生產(chǎn)技術(shù)②生產(chǎn)設(shè)備③生產(chǎn)能力④生產(chǎn)系統(tǒng)的集成非結(jié)構(gòu)化要素①人員組織②生產(chǎn)計劃③庫存管理④質(zhì)量管理當(dāng)前7頁，總共62頁。

生產(chǎn)能力

在一定時期（年、季、月）內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。設(shè)計能力——查定能力——計劃能力當(dāng)前8頁，總共62頁。生產(chǎn)能力的核定公式：M=F*S*PorM=F*S/tM—設(shè)備組生產(chǎn)能力；F—設(shè)備有效工作時間；S—設(shè)備臺數(shù)；P—單位設(shè)備產(chǎn)量定額；t—單位產(chǎn)品臺時定額*臺時定額是指規(guī)定機(jī)器設(shè)備完成單位產(chǎn)品加工的時間消耗量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前9頁，總共62頁。某廠機(jī)械加工車間銑工工段有5臺萬能銑床，制度工作時間為每臺機(jī)床每月42個工作班，每班8小時。若有效工作時間是制度工作時間的95％，車間生產(chǎn)A產(chǎn)品的臺時定額為6.6964小時。請由此計算出計劃月內(nèi)銑工工段的生產(chǎn)能力。M=F*S/t=42*8*0.95*5/6.6964=238.35（臺/月）當(dāng)前10頁，總共62頁。假定產(chǎn)品是由企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品按其產(chǎn)量比重所構(gòu)成的一種假想產(chǎn)品。假定產(chǎn)品換算表產(chǎn)品名稱各產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量各產(chǎn)品產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重/％各產(chǎn)品某工種的單位產(chǎn)品臺時定額假定產(chǎn)品某工種的單位產(chǎn)品臺時定額①②③=②/∑②④⑤=④×③A5626.429.62.5363B7233.967.82.6489C4822.641.80.4075D3616.986.51.1037合計∑②=212∑③=100.0∑⑤=6.6964

當(dāng)前11頁，總共62頁。某廠機(jī)械加工車間銑工工段有5臺萬能銑床，制度工作時間為每臺機(jī)床每月42個工作班，每班8小時。若有效工作時間是制度工作時間的95％，車間生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程均不相同的產(chǎn)品。A、B、C、D四種產(chǎn)品的產(chǎn)量和工時定額如采用上表的數(shù)據(jù)。請由此計算出計劃月內(nèi)銑工工段的生產(chǎn)能力。當(dāng)前12頁，總共62頁。

Mm=F*S/tm=42*8*0.95*5/6.6964=238.35（臺/月）

生產(chǎn)A產(chǎn)品的能力是：238.35*26.42%=62.97（臺）當(dāng)前13頁，總共62頁。

生產(chǎn)計劃企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度的計劃。具體規(guī)定了企業(yè)在計劃期（年、季、月）內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期限等一系列生產(chǎn)指標(biāo)，并為實(shí)現(xiàn)這些指標(biāo)進(jìn)行資源配置。當(dāng)前14頁，總共62頁。生產(chǎn)計劃的內(nèi)容做好編制生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)備工作。預(yù)測市場需求、核算企業(yè)生產(chǎn)能力確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。產(chǎn)品品種（市場引力—企業(yè)實(shí)力矩陣分析法）、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品產(chǎn)值等安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。保證交貨期，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，有效利用設(shè)備和人力。生產(chǎn)計劃的實(shí)施和控制。當(dāng)前15頁，總共62頁。市場引力—企業(yè)實(shí)力矩陣分析法當(dāng)前16頁，總共62頁。科學(xué)地確定產(chǎn)品的產(chǎn)量

盈虧平衡分析模型是分析企業(yè)產(chǎn)量、成本、利潤三者關(guān)系的數(shù)學(xué)方法。其計算公式是：盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量=固定費(fèi)用/（單位產(chǎn)品銷售價格-單位產(chǎn)品變動費(fèi)用）某公司生產(chǎn)甲產(chǎn)品售價68元/件，固定費(fèi)用100,000元，單位變動費(fèi)用40元，求線性盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量。當(dāng)前17頁，總共62頁。產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度安排（2）季節(jié)性需求商品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。①均衡安排方式。②變動安排方式。③折中方式。（1）大量生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度的安排①平均分配。②分期均勻遞增。③小幅度連續(xù)增長。④拋物線遞增。當(dāng)前18頁，總共62頁。生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容制定期量標(biāo)準(zhǔn)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)行設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷核算和平衡進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)計劃當(dāng)前19頁，總共62頁。編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的步驟收集信息資料，為編制生產(chǎn)作業(yè)計劃提供依據(jù)確定計劃單位制定和修定期量標(biāo)準(zhǔn)確定編制方法做好綜合平衡工作，及時編制下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計劃當(dāng)前20頁，總共62頁。一、生產(chǎn)過程的概念從準(zhǔn)備生產(chǎn)開始一直到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程。生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容:

1.勞動過程2.自然過程生產(chǎn)過程的含義1、勞動過程和自然過程的結(jié)合過程2、勞動過程和價值形成過程的結(jié)合過程例子：葡萄酒的生產(chǎn)過程第三節(jié)生產(chǎn)過程組織當(dāng)前21頁，總共62頁。二、生產(chǎn)過程的組成①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程②基本生產(chǎn)過程：直接把勞動對象變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品的過程③輔助生產(chǎn)過程：為保證基本生產(chǎn)過程正常進(jìn)行而從事的各種輔助產(chǎn)品及勞務(wù)的生產(chǎn)過程。④生產(chǎn)服務(wù)過程：為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。⑤附屬生產(chǎn)過程：利用企業(yè)的邊角余料或廢料進(jìn)行生產(chǎn)的過程鉛筆的生產(chǎn)過程

當(dāng)前22頁，總共62頁。連續(xù)性是指企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序的進(jìn)行是相互銜接而連續(xù)不間斷或甚少間斷的。連續(xù)性表現(xiàn)勞動對象在整個生產(chǎn)過程中不是在進(jìn)行加工、檢驗，便是處在運(yùn)輸途中。沒有或者很少有不必要的停頓和等待的時間。影響因素首先同企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平有關(guān)機(jī)械化、自動化，更能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度連續(xù)性也同企業(yè)生產(chǎn)過程組織工作的水平有關(guān)廠區(qū)布置三、合理組織生產(chǎn)過程的要求當(dāng)前23頁，總共62頁。平行性這是指生產(chǎn)過程的各個階段，各個工序要實(shí)行平行作業(yè)。影響因素工廠的空間布置要合理地利用作業(yè)面積，車間、工段等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能同時利用空間，保證產(chǎn)品的各個零件、部件以及生產(chǎn)過程的各個工藝階段能在各自的空間內(nèi)平行進(jìn)行。當(dāng)前24頁，總共62頁。比例性在企業(yè)的生產(chǎn)過程之間，各生產(chǎn)階段之間和各工作地之間在設(shè)備生產(chǎn)能力上，在勞動力配備上和在物料、動力工具等的供應(yīng)上，要保持必要的比例關(guān)系，使它們能平衡協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)。一般企業(yè)在設(shè)計和建設(shè)中都曾對上述各因素進(jìn)行了協(xié)調(diào)、平衡的考慮。但在生產(chǎn)發(fā)展的進(jìn)程中，往往使這些平衡協(xié)調(diào)發(fā)生變化，這時生產(chǎn)過程的組織便要及時發(fā)現(xiàn)并采取措施來調(diào)整和解決企業(yè)生產(chǎn)過程中的任何比例不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。當(dāng)前25頁，總共62頁。節(jié)奏性企業(yè)從產(chǎn)品的投入生產(chǎn)到最后完工為止的過程中、要避免時松時緊或前松后緊等不正常的現(xiàn)象，以保證企業(yè)能在較短時間內(nèi)都能完成計劃，做到生產(chǎn)“有節(jié)奏”地進(jìn)行。節(jié)奏生產(chǎn)的具體表現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程從產(chǎn)品的投入、生產(chǎn)到交出產(chǎn)成品為止，在各個環(huán)節(jié)的工作中都能按計劃進(jìn)度進(jìn)行。做到均衡生產(chǎn)要抓早、抓細(xì)、抓全面，從投料的開始，一直抓到按期交貨為止。當(dāng)前26頁，總共62頁。適應(yīng)性是指適應(yīng)市埸復(fù)雜多變的特點(diǎn)，能靈活進(jìn)行多品種、小批量生產(chǎn)的適應(yīng)能力。為了提高企業(yè)的適應(yīng)能力，必須采用先進(jìn)合理的生產(chǎn)組織方法，如網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、成組工藝和多品種混流生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)過程中以最少的消耗生產(chǎn)出盡可能多的適銷產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)前面五點(diǎn)要求的同時，加強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)的全面管理，力求成本最低。當(dāng)前27頁，總共62頁。四、生產(chǎn)過程的空間組織對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程所占有的空間位置要素進(jìn)行的總體安排?？臻g組織：廠址的選擇、工廠總平面布置、車間布置。當(dāng)前28頁，總共62頁。DEC的全球選址數(shù)字設(shè)備公司（DigitalEquipmentCorporation)一家規(guī)模很大的計算機(jī)制造商，總部設(shè)在美國。它的一大半收入來自美國以外的80多個國家，主要是歐洲。DEC在十幾個國家里擁有30多座工廠。對于其國外的制造廠與分銷中心的選項址問題，DEC主要是考慮以下一些因素：當(dāng)前29頁，總共62頁。顧客與供應(yīng)商的位置；廉價熟練勞動力的分布以及是否可得；獲得原材料的渠道的距離和時間長短；不同運(yùn)輸方式的時間和成本；不同國家的材料成本差異；避稅區(qū)的分布及其重要性；補(bǔ)償貿(mào)易；本地占有率目標(biāo)；出口管理措施，如關(guān)稅稅率和退稅政策。當(dāng)前30頁，總共62頁。重心法基本思想：根據(jù)物流系統(tǒng)中不同設(shè)施之間的路程與運(yùn)輸量大小，選擇一個使得各個需求點(diǎn)與供應(yīng)點(diǎn)之間路程與運(yùn)量乘積最小的地點(diǎn)。數(shù)學(xué)模型：minC(x,y)

Cx=Σdix·Wi/ΣWiCY=Σdiy·Wi/ΣWiWi：第i個供應(yīng)點(diǎn)（或需求點(diǎn)）的運(yùn)輸量；

dix、diy:第i個供應(yīng)點(diǎn)（或需求點(diǎn)）與選擇的配送中心的距離；（Cx，Cy）待確定的配送中心的地理坐標(biāo)。當(dāng)前31頁，總共62頁。

基本步驟：建立反映地理位置的坐標(biāo)系；確定各供應(yīng)點(diǎn)（或需求點(diǎn)）與待配送中心之間的運(yùn)輸量；計算待確定位置的坐標(biāo)，選擇總運(yùn)量最小的地點(diǎn)。當(dāng)前32頁，總共62頁。

例：某公司由于業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，計劃在某地建立一個配送中心，以解決貨物的供應(yīng)問題。現(xiàn)有四個銷售點(diǎn)，其每月的銷售量以及它們的地理坐標(biāo)如表。根據(jù)這個表的數(shù)據(jù)確定一個最佳的配送中心位置。銷售點(diǎn)地理位置每月銷售量甲（10，50）100

乙（20，80）120

丙（50，100）150

?。?00，50）200當(dāng)前33頁，總共62頁。CX=ΣwiXi/ΣWi=（10×100+20×120+50×150+100×200）/（100+120+150+200=54.2(公里)CY=ΣwiYi/ΣWi=50×100+80×100+100×150+50×200/100+120+150+200=66.7（公里）當(dāng)前34頁，總共62頁。

評分法

全面比較不同選址方案，是一個多目標(biāo)或多準(zhǔn)則的決策問題。由于不同的目標(biāo)對選址決策的后果要程度不同，就要對不同的目標(biāo)分配不同的權(quán)重。當(dāng)前35頁，總共62頁。

例：有一家汽車制造企業(yè)，為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，需要選擇一個新的生產(chǎn)基地生產(chǎn)轎車。考慮的因素有10個，其權(quán)重選擇如下表：1、出口外運(yùn)的條件；、水、電、汽的供應(yīng)；3、加工協(xié)作半徑；4、交通、通訊；5、技術(shù)協(xié)作水平；6、相關(guān)產(chǎn)業(yè)水平；7、國內(nèi)市場；8、廠址的條件；9、離總部的距離；10、融資渠道。當(dāng)前36頁，總共62頁。因素12345678910合計權(quán)重0.1540.0770.0850.0920.0920.0920.1070.1230.0850.0921.方案甲107108.589.59108.58.59.02

乙

88.5998.5999998.75丙

9.5981098.5109.59.589.14810×0.154+7×0.077+10×0.085+8.5×0.092+8×0.092+9.5×0.092+9×0.107+10×0.123+8.5×0.085+8.5×0.092=9.02根據(jù)得分，選擇方案丙當(dāng)前37頁，總共62頁。鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門

車間布置的原則：（1）工藝專業(yè)化原則

當(dāng)前38頁，總共62頁。車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA工藝專業(yè)化原則有什么特點(diǎn)？當(dāng)前39頁，總共62頁。適用條件：1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定3.專業(yè)化程度較低4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)特點(diǎn)：三“同”一“不同”同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對象不同當(dāng)前40頁，總共62頁。A齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝熱處理鋸床滾床車床磨床（2）對象專業(yè)化原則當(dāng)前41頁，總共62頁。對象專業(yè)化原則有什么特點(diǎn)？當(dāng)前42頁，總共62頁。適用：1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定3.工種和設(shè)備比較齊全和配套4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)特點(diǎn)：三“不同”一“全”不同設(shè)備、不同工種的工人、不同的工藝方法，生產(chǎn)產(chǎn)品的全部當(dāng)前43頁，總共62頁。（3）混合原則兩種形式：1）在對象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。2）在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。當(dāng)前44頁，總共62頁。基本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。主要內(nèi)容是確定各勞動對象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動方式和投產(chǎn)順序。產(chǎn)品或零件加工的移動方式一般有以下三種：（一）順序移動方式（二）平行移動方式（三）平行順序移動方式五、生產(chǎn)過程的時間組織當(dāng)前45頁，總共62頁。1、順序移動一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。t1t4t2t3時間工序當(dāng)前46頁，總共62頁。優(yōu)點(diǎn)：組織管理容易，設(shè)備集中使用，設(shè)備沒有間斷性停歇現(xiàn)象，可以減少設(shè)備調(diào)整缺點(diǎn)：加工對象等待時間長，延長生產(chǎn)周期，減緩資金周轉(zhuǎn)適用對象：批量不大，工序時間較短和加工體積小的情況當(dāng)前47頁，總共62頁。t1t4t2t3時間工序按順序移動方式加工完這一批零件需要多長時間？當(dāng)前48頁，總共62頁。一批零件的加工周期為：當(dāng)前49頁，總共62頁。t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:解：T順＝4×(10+5+15+10)=160（分鐘）時間工序4060120160當(dāng)前50頁，總共62頁。2、平行移動方式每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。t1t3時間工序t4t2當(dāng)前51頁，總共62頁。優(yōu)點(diǎn)：加工對象沒有等待，生產(chǎn)周期短缺點(diǎn)：運(yùn)輸工作量大而頻繁，且在工序時間不均衡時造成許多工作地人機(jī)負(fù)荷不足，設(shè)備會出現(xiàn)間斷性停歇適用對象：工序單件加工時間比較協(xié)調(diào)（如接近或成整數(shù)倍），加工對象體積較大當(dāng)前52頁，總共62頁。t1t3時間工序t4t2按平行移動方式，加工完這一批零件需要多長時間？當(dāng)前53頁，總共62頁。一批零件的加工周期為：當(dāng)前54頁，總共62頁。t1t3時間工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分鐘）307585例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平:當(dāng)前55頁，總共62頁。3、平順移動方式當(dāng)ti≤ti+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)ti＞ti+1時，只有當(dāng)前道工序上完工的零件數(shù)量足以保證后道工序連續(xù)加工時，才開始將完工的零件轉(zhuǎn)入后道工序。這樣既可以避免后道工序發(fā)生工作時斷時續(xù)的現(xiàn)象，又可以集中利用時間。t1t4t3工序時間t2當(dāng)前56頁，總共62頁。兼顧了前兩種的優(yōu)點(diǎn)，加工周期介于二者之間，消除了設(shè)備在加工過程中的間斷性停歇，能使工作地充分負(fù)荷，有效利用工時。但是生產(chǎn)組織工作比較復(fù)雜，不容易掌握在制