注塑品質(zhì)管控方略

注塑品質(zhì)控制報告1、目的：為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足入庫要求。2、范圍：適用于注塑車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。3、職責(zé)：3.1.IPQC負(fù)責(zé)按訂單要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.2抽檢負(fù)責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查3.3檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由上級協(xié)調(diào)處理。4.首檢、記錄和標(biāo)識：4.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機(jī)前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產(chǎn)過程中要按巡檢員要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機(jī)臺隨機(jī)產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進(jìn)行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理。4.1.1抽檢員有權(quán)要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達(dá)給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生；4.1.2品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報批評并對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分；4.1.3各注塑工段完成品合格后，操作工應(yīng)在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識，檢驗員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)要求員工整改或停機(jī)整頓。4.2過程再確認(rèn)：4.2.1換料和換模后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)巡檢過程中機(jī)臺有換料、換模時，質(zhì)檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；4.2.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時，質(zhì)檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進(jìn)行長時間的驗證跟蹤；4.2.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)當(dāng)機(jī)臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；4.2.4停機(jī)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)生產(chǎn)過程中，由于特殊原因等造成機(jī)臺異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn)，此時，機(jī)臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；4.2.5過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或車間主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認(rèn)其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；4.2.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。4.3不良品處理流程：4.3.1讓步放行當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)、上級審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；4.3.2返工重驗當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工結(jié)束經(jīng)過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉(zhuǎn)序；4.3.3不良及報廢處理對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車間申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示副總經(jīng)理裁決處理。4.4.過程的改進(jìn)：4.4.1發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?，?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機(jī)臺、模具有權(quán)實行停機(jī)整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；4.4.2不良品的處理都必須落實責(zé)任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；4.4.3注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)，能實現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機(jī)/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認(rèn)識，對日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。一、科學(xué)合理的人員編制注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖二．配料房的管理1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放;3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好;4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號);5.混料機(jī)要編號/標(biāo)識,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作;6.配備清理混料機(jī)的用品(氣槍、火水、碎布);7.配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機(jī)臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;9.白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料,并保持環(huán)境清潔;10.對配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作;三.碎料房的管理1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.碎料機(jī)之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.5.碎料機(jī)需編號/標(biāo)識,并做好碎料機(jī)的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.6.定期檢查/緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機(jī)臺粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機(jī)及刀片,并保持環(huán)境清潔.9.做好碎料員的勞動保護(hù)(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.四.注塑車間的現(xiàn)場管理1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機(jī)臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚.2.注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。6.做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產(chǎn)過程中的巡機(jī)檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).8.合理安排機(jī)位人手,加強(qiáng)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作.9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.10.做好機(jī)器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進(jìn)與異常處理.12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.14.做好機(jī)位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.15.加強(qiáng)各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類.2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.7.制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請的規(guī)定.8.定時對原料/色粉/水口料進(jìn)行盤點,防止物料料遺失.六.周邊設(shè)備的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:1.對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放.2.做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作.3.在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4.制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5.做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6.若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設(shè)備故障,待維修.7.建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進(jìn)行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1.對工裝夾具進(jìn)行編號、標(biāo)識、分類.2.定期對工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作.3.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4.做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).6.對工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1.模具的標(biāo)識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標(biāo)識).2.做好試模工作,制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān).3.制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則。4.合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力.5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作.6.特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7.使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8.模具需擺放在模具架或卡板上.9.制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定。十.注塑車間安全生產(chǎn)管理1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.2.制訂注塑機(jī)、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.3.簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.4.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語).5.做好安全標(biāo)識、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作,并進(jìn)行考試.7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作.十一.急件生產(chǎn)的管理做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺安排要求.加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.機(jī)位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識、存放與管理(分區(qū))工作.“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機(jī).采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.十二.工具/輔料的管理做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.實行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償).工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.制做工具/輔料存放柜(加鎖).易耗品需“以舊換新”,并要進(jìn)行檢查/確認(rèn).十三.樣板/文件資料的管理做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識與存入工作.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.列出樣板/文件資料清單(列表).做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng),套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機(jī)前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CMM16螺絲,適宜用L＝30～35CMM18螺絲,適宜用L＝35～40CMM20螺絲,適宜用L＝40～45CMM24螺絲,適宜用L＝45～50CM十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便于跟進(jìn).(一)注塑生產(chǎn)計劃看板機(jī)號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期1234作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。（二）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板機(jī)號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注1234作用：隨時掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機(jī)位看板機(jī)位看板的作用：讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機(jī)臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。隨時了解每臺機(jī)各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn)。防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。做好“機(jī)位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進(jìn)出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板十六.注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用:用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。能夠激發(fā)員工的工作積極性。可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。有利于分析分析問題原因，提出改善措施。注塑生產(chǎn)效率（≥90％）生產(chǎn)等效機(jī)時生產(chǎn)效率＝————————×100％實際生產(chǎn)總機(jī)時此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝————————×100％生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。膠件批次合格率（≥98％）IPQC檢驗OK的批次數(shù)量膠件批次合格率＝————————————×100％注塑部交檢批次總數(shù)量此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。機(jī)器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機(jī)實際生產(chǎn)時間機(jī)器使用率＝——————————×100％理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時間的多少，反映出機(jī)器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。注塑件準(zhǔn)時入庫率（≥98.5％）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準(zhǔn)時入庫率＝——————————×100％生產(chǎn)排期總數(shù)量此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進(jìn)力度的狀況。模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損壞率＝——————————×100％投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）年總生產(chǎn)等效機(jī)時年人均有效生產(chǎn)時間＝——————————年平均人數(shù)此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延誤交期率（≤0.5％）延誤交期批次數(shù)延誤交期率＝——————————×100％總交貨批次數(shù)此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運作管理的好壞.上落模時間(小時/套)大模:1.5小時中模:1.0小時小模:45分鐘此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低.安全意外事故(0次)此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.十七.注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。注塑工藝條件更改記錄表。注塑機(jī)/模具保養(yǎng)記錄表。品管人員膠件巡檢記錄表。機(jī)位生產(chǎn)記錄表。機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。機(jī)位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理產(chǎn)品開啤時調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。堅持“三不”原則，即沒有“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。加強(qiáng)對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細(xì)節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。A．檢查膠件質(zhì)量的部位B.控制膠件質(zhì)量的時間水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面轉(zhuǎn)模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面轉(zhuǎn)模開啤時修模再啤時開始接班時吃飯換人時調(diào)校工藝時停機(jī)開啤時使用夾具時轉(zhuǎn)料/換色時落班交班時換人開機(jī)時改變包裝時缺陷加工時退貨返工時巡查機(jī)位時十九.注塑部主要的管理制度注塑部員工守則1.嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。2.任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。3.嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。4.所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5.上班時間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。6.嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7.檢修機(jī)器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機(jī)器上的按鈕。8.遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。9.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10.維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11．愛惜分司財物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。12．搞好“5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機(jī)身或墻壁上亂涂亂畫。13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。B.注塑部員工安全守則1.每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標(biāo)志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi)/外的火警電話號碼。當(dāng)有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。3．任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。4．嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。5．使用火槍時，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10．嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)啤貨。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停機(jī)，掛警示牌，并通知IE部相關(guān)人員來檢修。12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。14．嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16．注塑機(jī)工作時，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷手指。17．注塑機(jī)運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機(jī)臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn)行機(jī)器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。19．檢修機(jī)器/模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機(jī)器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達(dá)”的警告牌。此時嚴(yán)禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。20．任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。21．不得拆卸機(jī)器上的安全門、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修/清理機(jī)器需要而拆下時，工作結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24．當(dāng)出現(xiàn)水管/油管爆裂、機(jī)器動作異?；蚧鹁瘯r，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機(jī)，并通知相關(guān)管理人員處理。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26．當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機(jī)身有電時，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。27．積極學(xué)習(xí)安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá)98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項工作。產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板后，方可批量生產(chǎn)。操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項。操作工開機(jī)時必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對照一次機(jī)位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識清楚，領(lǐng)班/組長需及時安排人手對其進(jìn)行返工處理。管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機(jī)打料或混料。打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯料、打混料。所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴(yán)并做好標(biāo)識。所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。保持打料、混料場所清潔無塵，混料機(jī)需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應(yīng)及時清理干凈，并關(guān)好料閘。機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應(yīng)及時將料袋口封好。料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。開啤調(diào)機(jī)時，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時，應(yīng)及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)干凈的水口膠桶中。水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。做好開機(jī)/停機(jī)時的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。E.機(jī)位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制：盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。接班時機(jī)位啤工、技工、組長均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。各級管理人員平時巡機(jī)時均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責(zé)任。膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識紙），注明日期、班別、機(jī)臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。水口房人員需對生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責(zé)任人并上報處理。Ｆ.水口料添加比例的規(guī)定透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強(qiáng)度）。外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強(qiáng)度和功能，并檢查顏色是否一致?？梢蕴砑铀诹系漠a(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。改變水口料添加的比例時，必須經(jīng)過工程部門批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。已被污染（含有其它顏色、原料或黑點、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。G.注塑部管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,各級管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)工作內(nèi)容如下：巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機(jī)臺周邊的“6S”狀況。巡查各機(jī)臺生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。巡查各機(jī)臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。巡查各機(jī)臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。巡查各機(jī)臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。巡查各機(jī)臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。巡查各機(jī)臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。檢查機(jī)房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況。巡查機(jī)器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運行情況。巡查機(jī)位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。巡查各級員工的交接班工作情況。巡查各相關(guān)報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準(zhǔn)確性）。巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機(jī)臺附近的電閘通道是否暢通。H．注塑部領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。每天需提前10分鐘時間上班，巡機(jī)做交接班工作（需進(jìn)行口頭和書面交接）。交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。交接每臺機(jī)的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機(jī)器出現(xiàn)的異常情況。交接每臺機(jī)啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。交接每臺機(jī)的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。交接每臺機(jī)的周邊設(shè)備運行狀況（如：模溫機(jī)、凍水機(jī)、吸料機(jī)、機(jī)械手、變頻器、烘料桶等）。交接并檢查機(jī)臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。交接每臺機(jī)生產(chǎn)過程中的調(diào)機(jī)情況及特殊的工藝條件要求。交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進(jìn)處理。檢查并交接機(jī)位水口料的情況（如：機(jī)位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。注塑部員工交接班工作內(nèi)容接班員工需提前十分鐘上班，到機(jī)位做好接班的準(zhǔn)備工作。交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機(jī)位水口料的控制狀況。其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書等。二十.注塑部主要工作流程A．生產(chǎn)流程：注塑部收到“注塑部收到“生產(chǎn)通知單”按“領(lǐng)料單”按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色按“領(lǐng)料單按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色YES是否欠料YES是否欠料NONO查閱有關(guān)資料查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與技術(shù)部聯(lián)絡(luò)解決NO與技術(shù)部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全YESYES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn)注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn)合理設(shè)定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)合理設(shè)定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)調(diào)機(jī)改善調(diào)機(jī)改善IPQC首件確認(rèn)IPQC首件確認(rèn)NGNG是否合格是否合格OKOK依QC簽板正常生產(chǎn)依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進(jìn)行檢查/測試并記錄IPQC對膠件進(jìn)行檢查/測試并記錄NG是否合格NG是否合格調(diào)機(jī)/修模改善調(diào)機(jī)/修模改善OKOK自檢OK后加工水口并包裝自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格是否合格NGNG依QA檢查報告要求處理依QA檢查報告要求處理是否合格OKOK膠件入倉 膠件入倉B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機(jī)試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進(jìn)行初試狀態(tài)分析工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進(jìn)行初試狀態(tài)分析調(diào)整工調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模NO落模維修工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模YESYES注塑部啤出所需要的樣板注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機(jī)開啤流程接收接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機(jī)洗炮烘料/清機(jī)洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NGNG開機(jī)生產(chǎn)/對照機(jī)位樣板自檢開機(jī)生產(chǎn)/對照機(jī)位樣板自檢OKOKNG調(diào)機(jī)改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NG調(diào)機(jī)改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOKNGOK報廢安排啤工開機(jī)生產(chǎn)（自檢）報廢安排啤工開機(jī)生產(chǎn)（自檢）OKOK加工水口/毛邊/包裝入箱加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)簽/QA檢查貼標(biāo)簽/QA檢查D.注塑部不合格品處理流程IPQC/QAIPQC/QA貼不合格標(biāo)識IPQC/QAIPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QAPASS出貨QAPASS出貨注塑部管理人員確認(rèn)注塑部確認(rèn)若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認(rèn)可確認(rèn)REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QAPASS出貨QAPASS出貨注塑部管理人員確認(rèn)注塑部確認(rèn)若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認(rèn)可確認(rèn)REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASS報廢處理報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模YESYES留取有問題的膠件樣板（3?。┝羧∮袉栴}的膠件樣板（3?。┌才派夏９ぢ淠蟀才派夏９ぢ淠笈卸＞呤欠裥枰膭咏Y(jié)構(gòu)判定模具是否需要改動結(jié)構(gòu)NOYESNOYES工程部填寫“工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標(biāo)出出問題點在膠件樣板上標(biāo)出出問題點““板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具工模部安排修模人員修/改模具NGNG注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修/改模效果注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修/改模效果OKOK重新安排正常生產(chǎn)重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程G.加料工作流程收到“配料/配色通知單”清理混料機(jī)關(guān)電/卸料收到“配料/配色通知單”清理混料機(jī)關(guān)電/卸料領(lǐng)取原料/色粉清理烘料桶領(lǐng)取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認(rèn)原料換料核對確認(rèn)原料倒入原料，加入擴(kuò)散劑開機(jī)攪拌清理料袋上的灰塵倒入原料，加入擴(kuò)散劑開機(jī)攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機(jī)攪拌加料/關(guān)上桶蓋加入色粉開機(jī)攪拌加料/關(guān)上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設(shè)定烘料溫度加入水口料（必要時）攪拌設(shè)定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標(biāo)開電烤料卸料裝袋/封口/貼標(biāo)剩料封口剩料封口H．清機(jī)洗炮工作流程后退射臺后退射臺清理機(jī)器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機(jī)料清理機(jī)器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機(jī)料卸下烘料桶中的原料卸下烘料桶中的原料重新重新加入新料熔膠/調(diào)機(jī)確認(rèn)清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中加入新料熔膠/調(diào)機(jī)確認(rèn)清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中NGNGOKOKI．上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準(zhǔn)備工作收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備相關(guān)工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓準(zhǔn)備相關(guān)工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓核實注塑機(jī)的適應(yīng)性核實注塑機(jī)的適應(yīng)性安裝模具/接撥水管/調(diào)模安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢NGNG落模維修檢查模具是否生銹或弄花落模維修檢查模具是否生銹或弄花OKOK設(shè)定開鎖模參數(shù)設(shè)定開鎖模參數(shù)重新重新設(shè)定注塑工藝參數(shù)設(shè)定注塑工藝參數(shù)NGNGOKOK投入正常生產(chǎn)投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機(jī)OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標(biāo)添加水口料粉碎清理碎料機(jī)OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標(biāo)添加水口料粉碎檢查碎料機(jī)檢查碎料機(jī)檢查/清理水口料檢查/清理水口料確認(rèn)水口料確認(rèn)水口料佩戴防護(hù)用品（耳塞/眼罩/口罩）佩戴防護(hù)用品（耳塞/眼罩/口罩）NGNG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量K．落模工作流程L.注塑機(jī)維修工作流程注塑機(jī)出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認(rèn)故障OK重新開機(jī)生產(chǎn)確認(rèn)維修效果注塑機(jī)出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認(rèn)故障OK重新開機(jī)生產(chǎn)確認(rèn)維修效果NG標(biāo)出NG標(biāo)出問題點送模具庫存放清潔模具/準(zhǔn)備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑送模具庫存放清潔模具/準(zhǔn)備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑OKOK停機(jī)關(guān)機(jī)停機(jī)關(guān)機(jī)掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開開“注塑機(jī)維修單”通知相關(guān)部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔通知相關(guān)部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGNGNGOKOK開開”修模單”送模房其它方面的工作流程有：膠件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑膠原料領(lǐng)/退流程、膠件粘模處理流程。二十一．注塑部主要崗位工作職責(zé)Ａ．注塑部主管/經(jīng)理工作職責(zé)直接對副總經(jīng)理或廠長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實施。根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查／指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。對各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。制訂注塑部員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。制訂注塑部各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。做好本部門員工的考勤工作，科學(xué)合理地制訂開機(jī)員工的計件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進(jìn)行公正考評，并建立績效考核和激勵機(jī)制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參九條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。隨時掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。B．注塑部生產(chǎn)工程師（PE）工作職責(zé)直接對注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺機(jī)的周期時間及生產(chǎn)效率。跟進(jìn)每臺機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。跟進(jìn)送修模部報修模具的維修進(jìn)度和維修效果。分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果。整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。重點跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開停機(jī)操作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。跟進(jìn)機(jī)位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修模或品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進(jìn)步，滿足公司未來發(fā)展的需要。C．注塑部領(lǐng)班/組長工作職責(zé)直接對自己的直屬上司負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。全面負(fù)責(zé)本班/組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。上班后第一時間對各成型機(jī)臺進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。負(fù)責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。嚴(yán)格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。搞好本班／組的現(xiàn)場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示／整齊擺放。隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準(zhǔn)后可移交對班處理，并將該記錄復(fù)印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機(jī)器設(shè)備、成型工藝等方面進(jìn)行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機(jī)位人手。搞好機(jī)位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀(jì)律的管理動作。認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性。對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步。努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。D．注塑部試模人員工作職責(zé)直接向主管/領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強(qiáng)安全意識，確保試模安全。做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。認(rèn)真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、模”一起送交模房。做好試模機(jī)臺的“5S”工作，及時清理機(jī)臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標(biāo)識清楚送回料房。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。E．注塑部文員工作職責(zé)直接對注塑部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作。收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作。接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。協(xié)助主管跟進(jìn)/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。不斷學(xué)習(xí)新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。F．注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責(zé)直接向注塑部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。嚴(yán)格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機(jī)。跟進(jìn)注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向PMC部提交“注塑部生產(chǎn)日報表”。工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機(jī)器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準(zhǔn)備性。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。G．配料員工作職責(zé)直接對領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。配料前需弄清楚相關(guān)機(jī)臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。摻混水口料時，按各機(jī)臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）。倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機(jī)攪拌10分鐘以上（色種不需加擴(kuò)散油）。配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯。嚴(yán)禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。做好交接班工作，將每臺機(jī)的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。H．注塑部班長工作職責(zé)直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。需提前10分鐘上班，到車間了解各機(jī)臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接機(jī)人員。上班后第一時間對各機(jī)臺進(jìn)行全面檢查，接機(jī)人員是否已到位，新產(chǎn)品機(jī)臺要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進(jìn)/檢查1次。跟進(jìn)各機(jī)臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機(jī)臺應(yīng)及時上報。將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標(biāo)簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)組長核對/領(lǐng)班審核后，送交辦公室文員處。跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。培訓(xùn)機(jī)位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。協(xié)助組長做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機(jī)安排。當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當(dāng)班處理完。未加工完成的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。當(dāng)班機(jī)臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正，必要時向組長報告。I．碎料員工作職責(zé)直接對注塑部領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。碎料時必須嚴(yán)格按碎料機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護(hù)眼鏡及手套，做好安全防護(hù)工作。碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機(jī)徹底清理干凈。碎料前需先開電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。碎料前需仔細(xì)檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機(jī)內(nèi)。對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。碎料機(jī)上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機(jī)內(nèi)損壞刀片或機(jī)器。若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機(jī)進(jìn)行處理，防止損壞電機(jī)馬達(dá)。碎料時嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機(jī)呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)工作。碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標(biāo)識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。停機(jī)前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機(jī)，不得在加料途中關(guān)電停機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達(dá)。做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。做好碎料的記錄工作和交接班工作。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。加料員工作職責(zé)直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。嚴(yán)格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯料。注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機(jī)位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。嚴(yán)禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原