橋梁模板支架方案

黃浦江上游水源地金澤水庫工程JSK-C1標（取水閘）橋梁模板支撐方案中國水電基礎局有限公司上海金澤水庫項目經(jīng)理部2015年12月黃浦江上游水源地金澤水庫工程JSK-C1標（取水閘）橋梁模板支撐方案批準：審核：校對：編制：目錄第一章、工程概況 3工程概況 3編制依據(jù) 7參建單位 7第二章、施工方案 8概述 8施工工藝流程 9蓋梁受力分析 10交通橋蓋梁模板支撐系統(tǒng)計算及搭設方案 10清污機工作橋蓋梁模板支撐系統(tǒng)計算及搭設方案 20蓋梁施工方法 30上下通道及施工平臺搭設 31材料垂直運輸 32第三章、質量保證措施 32鋼材的選用 32木材的選用 32檢驗驗收 32第四章、安全保證措施 33組織保障 33登高作業(yè)安全管理措施 34預防坍塌事故安全技術措施 35預防高空墜落事故安全技術措施 35第五章、文明施工及環(huán)保措施 36第六章、監(jiān)測監(jiān)控 36第七章、應急救援預案 38管理機構 38應急救援領導小組的職責 39應急救援工作程序 39救援方法 40附近醫(yī)院行駛路線 41應急救援物資儲備 41第一章、工程概況工程概況金澤水庫JSK-C1標位于青浦區(qū)金澤鎮(zhèn)，為金澤水庫工程取水閘部分。該標段橋梁包括清污機工作橋、防汛通道交通橋和水文測亭引橋。清污機工作橋橋梁總長，共5跨，橋面最大寬度（增加清污機皮帶機區(qū)域），其余橋面均為寬；其中：跨徑:++++=。1、采用樁基礎，直徑均為800mm的鉆孔灌注樁，均按摩擦樁設計；2、2P01、2P02、2P03、2P04為橋墩。2P01和2P04承臺底標高，高度1m；2P02、2P03承臺底標高、高度1m。砼強度等級均為C30；3、2P01、2P04墩柱高度，2P02、2P03墩柱高度為，直徑為800mm，砼強度等級均為C40；4、2C00、2C05為橋臺，長度、寬度，底標高為。砼強度等級為C30；5、鋼筋砼蓋梁，底標高為，砼強度等級均為C40；6、橋面主橋橋面設雙向2%橫坡，橋面為預制空心板梁+10cmC50砼鋪裝+三涂FYT-1型防水涂料+粗粒式瀝青砼5cm+細粒式瀝青砼4cm（砼強度等級C50）。清污機工作橋平面布置圖防汛通道交通橋橋梁總長102m，共5跨，其中跨徑：++++=；橋梁全寬，橋面布置為（人行通道）+（車行道）+（人行通道）。1、采用樁基礎，直徑均為800mm的鉆孔灌注樁，均按摩擦樁設計；2、1P01、1P02、1P03、1P04為橋墩。其承臺，縱向長度為，橫向寬度為，底高程均為，高度。砼強度等級為C30；3、墩柱1P01、1P04墩柱高度為，1P02、1P03墩柱高度為，直徑均為1200mm，砼強度等級均為C40；4、1C00、1C05橋臺，長度，寬度+=，底高程均為。砼強度等級C30；5、鋼筋砼蓋梁，砼強度等級均為C40；6、橋面主橋橋面設雙向2%橫坡，橋面為預制空心板梁+10cmC50砼鋪裝+三涂FYT-1型防水涂料+粗粒式瀝青砼5cm+細粒式瀝青砼4cm（砼強度等級C50）；伸縮縫。防汛通道交通橋平面布置圖水文測亭引橋橋梁總長，共4跨，其中跨徑組合為：+++；橋梁全寬，橋面布置為（防護欄桿）+（人行通道）+（防護欄桿）。1、采用樁基礎，直徑均為800mm的鉆孔灌注樁，均按摩擦樁設計；2、GZ2-1、GZ2-5砼橋臺，縱向長度為，橫向寬度為，底高程均為，高度；GZ2-2、GZ2-3、GZ2-4砼墩帽，縱向長度為，橫向寬度為，底高程均為，高度；砼強度等級為C30；3、橋面主橋橋面設雙向1%橫坡，橋面為橋面為預制空心板梁。水文測亭引橋布置圖蓋梁、下承臺參數(shù)清污機工作橋蓋梁共計4個，每個蓋梁下部均設置下承臺，蓋梁尺寸為：**，面積為：*=㎡；下承臺尺寸均為：**1m，面積為：*=㎡；蓋梁底距離下承臺最大高度為。交通橋蓋梁共計4個，下承臺4個，每個蓋梁均設置下承臺，蓋梁尺寸為：**，面積為：*=㎡；下承臺尺寸為：**，下承臺面積為:*=㎡，蓋梁底距離下承臺最大高度為。工作橋下承臺布置圖工作橋下承臺布置圖現(xiàn)場施工情況布置清污機工作橋樁基礎、橋臺兩個、墩柱8根（總16根）均已施工完畢。施工蓋梁時可利用現(xiàn)有腳手架的人行通道上下，亦可用于工作平臺澆筑混凝土?，F(xiàn)有腳手架搭設圖上下通道編制依據(jù)1.招標及投標文件、施工圖、合同等。2.《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG-TF50-2011)；3.《上海市地基基礎設計規(guī)范》(DGJ-11-2010)4.《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》（JTJ025-86）5.《水利工程施工質量檢驗與評定標準》（DG/TJ08-90-2014）6.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）7.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）8.《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》（JGJ300-2013）9.《鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》（DG/TJ08-16-2011）10.《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666）11.《重大危險源分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號12.《重大危險源分部分項工程安全管理規(guī)范》（DGT08-2077-2010）13.《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）14.《鋼管扣件水平模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》（DGT08-016-2012）參建單位1.建設單位：上海黃浦江上游原水有限公司2.設計單位：上?？睖y設計研究院有限公司3.監(jiān)理單位：上海市建設工程監(jiān)理咨詢有限公司4.施工單位：中國水電基礎局有限公司第二章、施工方案概述清污機工作橋立體圖防汛通道交通橋立體圖模板支架搭設前，在下承臺周圍填筑30cm建筑垃圾+15cmC25混凝土（工作橋澆筑寬度，交通橋澆筑寬度），以承載支架傳遞力。具體加寬示意圖如下所示：工作橋下承臺加寬示意圖交通橋下承臺加寬示意圖施工工藝流程梁底：軸向放樣（蓋梁中心軸線、四側邊線放樣）→搭設支架（根據(jù)模板支架方案檢查步距、間距、剪刀撐搭接距離等）→擺放主梁、小梁→安放蓋梁底模并固定→綁扎鋼筋→安放側模→背楞木方、固定對拉螺栓、雙拼鋼管→校核梁模尺寸、標高、位置并檢查與相鄰模板的拼縫→驗收合格后澆筑混凝土→拆除模板（當同條件養(yǎng)護達到75%以上強度時方可拆模）。蓋梁受力分析本工程清污機工作橋蓋梁承重模板最大荷載為KN/m2和交通橋蓋梁承重模板最大荷載為40KN/m2,因承重模板荷載大于10KN/m2，達到方案須經(jīng)專家評審標準要求。橋梁名稱最重蓋梁編號荷載計算公式計算依據(jù)工作橋2P022P03m2***10圖號：SHSL174(1)J-01-38T-02-09交通橋1P01~1P0440KN/m2***10圖號：SHSL174(1)J-01-38T-01-13交通橋蓋梁模板支撐系統(tǒng)計算及搭設方案1、交通橋蓋梁模板支撐荷載參數(shù)荷載參數(shù)永久荷載新澆混凝土自重(G2k)20kN/m3鋼筋自重(G2k)kN/m3側模、底模自重(G1k)kN/m2支架自重(G1k)kN/m2擋腳板(G3k)kN/m2可變荷載施工人員及設備荷載標準值Q1km2風荷載Q2kkN/m2傾倒混凝土（Q3k）2kN/m22、交通橋蓋梁模板支架計算書計算依據(jù)：（1）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008（2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－2011（3）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（4）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012（5）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003（6）《鋼管扣件水平模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》（DGT08-016-2012）（7）《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300－2013一、工程屬性新澆混凝土梁名稱交通橋蓋梁1P01~1P04新澆混凝土梁計算跨度(m)2混凝土主梁截面尺寸(mm×mm)900×1600新澆混凝土結構層高(m)翼緣梁厚度(mm)800二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)20鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs三、模板體系設計混凝土梁支撐方式扣件式滿堂腳手架主梁立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)330主梁立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)500步距h(mm)600翼緣梁立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)660、600梁底支撐小梁根數(shù)6設計簡圖如下：交通橋蓋梁支架平面圖交通橋蓋梁支架立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，(G1k+(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×+(24+×+×2，×+(24+×+××2]×1＝mq1靜＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+×]×1＝mq1活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[+(24+×]×1＝m1、強度驗算Mmax＝靜L2+活L2＝××+××＝·mσ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝(100EI)=××1804/(100×10000×281250)＝≤[ν]＝l/400＝180/400＝滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R5=q1靜l+q1活l=××+××＝R2=R4=q1靜l+q1活l=××+××＝R3=q1靜l+q1活l=××+××＝標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R5'=q2l=××＝R2'=R4'=q2l=××＝R3'=q2l=××＝五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{+××[，×+(24+×+××2]×max[，2]/2×1，+××q2＝max[+，2]/2×1，+1、抗彎驗算Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·mσ＝Mmax/W＝×106/64000＝mm2≤[f]＝mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×60×80)＝mm2≤[τ]＝mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝(100EI)＝××3304/(100×9350×2560000)＝≤[ν]＝l/400＝330/400＝ν2＝q2l24/(8EI)＝×504/(8×9350×2560000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝50/400＝滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R6＝，R2＝R5＝，R3＝R4＝正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'6＝，R'2＝R'5＝，R'3＝R'4＝六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×27可調托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝×106/4490＝mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝滿足要求！4、扣件抗滑計算R＝max[R1,R3]＝≤8kN單扣件在扭矩達到40～65N·m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！同理可知，左側立柱扣件受力R＝≤8kN單扣件在扭矩達到40～65N·m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008鋼管類型Ф48×27立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值f(N/mm2)205λ=h/i=600/=≤[λ]=150長細比滿足要求！查表得，φ＝1、風荷載計算Mw＝××ωk×la×h2/10＝××××10＝0kN·m2、穩(wěn)定性計算根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》公式，荷載設計值q1有所不同：1)面板驗算q1＝×[×+(24+×+××2]×1＝m2)小梁驗算q1＝max{+，2]/2×1，+同上四～六計算過程，可得：R1＝，R2＝，R3＝立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3+N邊2]+Mw/lb＝max[+×[×+(24+×+××1]×+，，+×[×+(24+×+××1]×+f＝N/(φA)+Mw/W＝×424)+0×106/4490＝mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)kc1由"主梁驗算"一節(jié)計算可知扣件最大受力N＝max[R2]×1＝≤Rc=kc×12=1×12=12kN滿足要求！3、依據(jù)計算結果，采取的交通橋蓋梁模板支架系統(tǒng)搭設參數(shù)主梁底縱向鋼管間距300mm，橫向鋼管間距500mm；主梁兩側縱向鋼管間距600mm，橫向鋼管間距600mm。步距600mm，且在主梁下鋼管架連接處設置雙扣件。蓋梁模板支架具體參數(shù)如下表：蓋梁厚度支架高度主梁立桿縱距主梁立桿橫距翼緣梁立桿縱距翼緣梁立桿橫距水平桿步距頂部可調托層步距可調托伸出長度掃地桿高度水平剪刀撐在掃地桿層、頂層各設置1層，中間是每6步設置1層豎向剪刀撐在縱向、橫向分別設置，相互間隔為6跨鋼管類型Ф48*3mm(計算時按壁厚計算)側模、底模15mm厚膠合板背楞（次楞）50×80mm方木，間距15cm主楞鋼管對拉螺桿M16對拉螺桿、間距支撐系統(tǒng)地基支撐系統(tǒng)地基為混凝土承臺（或新增加砼基礎）交通橋模板支撐平面圖交通橋模板支撐立面圖清污機工作橋蓋梁模板支撐系統(tǒng)計算及搭設方案1、清污機工作橋蓋梁模板支撐荷載參數(shù)荷載參數(shù)永久荷載新澆混凝土自重(G2k)20kN/m3鋼筋自重(G2k)kN/m3側模、底模自重(G1k)kN/m2支架自重(G1k)kN/m2擋腳板(G3k)kN/m2可變荷載施工人員及設備荷載標準值Q1kkN/m2風荷載Q2kkN/m2傾倒混凝土（Q3k）2kN/m22、清污機工作橋蓋梁模板支架計算書計算依據(jù)：（1）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008（2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130－2011（3）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（4）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012（5）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003（6）《鋼管扣件水平模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》（DGT08-016-2012）（7）《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300－2013一、工程屬性新澆混凝土梁名稱工作橋蓋梁新澆混凝土梁計算跨度(m)2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)1700×1300新澆混凝土結構層高(m)二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)20鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs三、模板體系設計混凝土梁支撐方式扣件式滿堂腳手架主梁立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)350主梁立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)600步距h(mm)1100梁底支撐小梁根數(shù)6設計簡圖如下：工作橋蓋梁支架平面圖工作橋蓋梁支架立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[(G1k+(G2k+G3k)×h)+，(G1k+(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×+(20+×+×2，×+(20+×+××2]×1＝mq1靜＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(20+×]×1＝mq1活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[+(20+×]×1＝m1、強度驗算Mmax＝靜L2+活L2＝××+××＝·mσ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝(100EI)=××3404/(100×10000×281250)＝≤[ν]＝l/400＝340/400＝滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R5=q1靜l+q1活l=××+××＝R2=R4=q1靜l+q1活l=××+××＝R3=q1靜l+q1活l=××+××＝標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R5'=q2l=××＝R2'=R4'=q2l=××＝R3'=q2l=××＝五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4)為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{+××[，×+(20+×+××2]×2)/2×1，+××q2＝max[+，+1、抗彎驗算Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·mσ＝Mmax/W＝×106/53330＝mm2≤[f]＝mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×80)＝mm2≤[τ]＝mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝(100EI)＝××3504/(100×9350×2133300)＝≤[ν]＝l/400＝350/400＝ν2＝q2l24/(8EI)＝×3004/(8×9350×2133300)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R6＝，R2＝R5＝，R3＝R4＝正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'6＝，R'2＝R'5＝，R'3＝R'4＝六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×27可調托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝×106/5080＝mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝τmax＝2Vmax/A=2××1000/489＝mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝≤[ν]＝l/400＝717/400＝滿足要求！4、扣件抗滑計算七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008鋼管類型Ф48×27立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值f(N/mm2)205λ=h/i=1100/=≤[λ]=150長細比滿足要求！查表得，φ＝1、風荷載計算Mw＝××ωk×la×h2/10＝××××10＝·m2、穩(wěn)定性計算根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》公式，荷載設計值q1有所不同：1)面板驗算q1＝×[×+(20+×+××2]×1＝m2)小梁驗算q1＝max{+，+同上四～六計算過程，可得：R1＝，R2＝，R3＝，R4＝立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3，R4]+Mw/lb＝max[，，，]+2＝f＝N/(φA)+Mw/W＝×424)+×106/4490＝mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)kc1由"主梁驗算"一節(jié)計算可知扣件最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]×1＝≤Rc=kc×12=1×12=12kN滿足要求！3、依據(jù)計算結果，設置清污機工作橋蓋梁模板支架系統(tǒng)搭設參數(shù)梁底縱向鋼管間距300mm，橫向鋼管間距600mm，步距1100mm，且在主梁下鋼管架連接處設置雙扣件。蓋梁模板支架具體參數(shù)如下表：蓋梁厚度支架高度立桿縱距立桿橫距水平桿步距頂部可調托層步距可調托伸出長度掃地桿高度水平剪刀撐在掃地桿層、頂層各設置1層，中間是每6步設置1層豎向剪刀撐在縱向、橫向分別設置，相互間隔為6跨鋼管類型Ф48*3mm(計算時按壁厚計算)側模、底模15mm厚膠合板背楞（次楞）50×80mm方木，間距15cm主楞鋼管對拉螺桿M16對拉螺桿、間距支撐系統(tǒng)地基支撐系統(tǒng)地基為混凝土承臺（或新增加砼基礎）清污機工作橋模板支撐平面圖清污機工作橋模板支撐立面圖蓋梁施工方法1、下承臺和立柱施工完畢后，在下承臺頂（或加寬區(qū)域頂）架設鋼管立桿，鋼管立桿的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐用扣件與鋼管立桿扣牢，頂部采用可調托支撐，主梁（?48*3mm鋼管）上方鋪設小梁（小梁采用5cm*8cm的小方木，共鋪設6根，均勻分布），作為蓋梁的支撐系統(tǒng)，小梁上鋪設15mm厚膠合板作為蓋梁底模。2、蓋梁側模側模采用15mm厚覆面膠合板，側模外設一50*80mm的豎向楞木，楞木間距為15cm，然后在楞木外側的上下兩頭設雙拼?48*3mm鋼管作為橫向鋼楞，上下兩道橫向鋼楞每隔50cm設一道M16對拉螺桿。3、蓋梁鋼筋制作與綁扎（1）首先按設計圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的配筋情況，設置鋼筋接頭位置，并同時滿足公路橋涵施工技術規(guī)范要求。（2）鋼筋采用現(xiàn)場綁扎。（3）骨架下的墊塊選用專用塑料墊塊（市場采購，底部保護塊5cm，側面保護塊3cm），并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊用預留鐵絲與鋼筋固定。4、蓋梁砼（1）澆筑混凝土前對作業(yè)人員進行安全技術交底。（2）蓋梁采用商品砼，蓋梁一次性連續(xù)澆筑完成。采用汽車泵懸臂送料。砼坍落度控制在12—14（3）澆搗時由專職測量員，隨時觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結束后4小時，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗，由于混凝土傾倒時會產(chǎn)生2KN每平方米左右的可變荷載，測量員在該時間段內(nèi)應重點觀察。（4）砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。上下通道及施工平臺搭設下承臺下承臺蓋梁施工平臺和上下通道搭設均采用Ф48*3mm鋼管，并經(jīng)第三方檢測合格后方可使用。施工平臺和上下通道腳手架立桿縱距800mm，橫距800mm，步距1800mm沿模板支撐腳手架四周布置。在立桿的外側設置每6跨6步設置一道剪刀撐，在底部向上200mm處設置掃地桿。在蓋梁北側設置上下人行通道，坡道坡比為1:2，寬度，斜坡道兩側設置高的防護欄桿和30cm高的踢腳板；斜道處采用竹籬笆搭設，并每隔30cm設置防滑條（防滑條采用40*60mm方木并用鉛絲綁扎固定），斜道和欄桿統(tǒng)一涂黃黑相間色。在頂部（蓋梁兩側）設置施工作業(yè)平臺和防護圍欄。作業(yè)平臺和人行通道腳手架與模板支撐腳手架分開搭設，嚴禁連接。材料垂直運輸蓋梁施工時主要吊運的材料包括：鋼筋、模板、鋼管、木方等較重材料，材料吊運選用一臺25t的吊車；混凝土澆筑采用58m的泵車停放在閘門或東西兩側的便道上進行混凝土澆筑。第三章、質量保證措施鋼材的選用本工程均采用Ф48*3mm鋼管，支架搭設施工前，根據(jù)檢測方案將扣件、鋼管送至由業(yè)主委托的檢測單位“上?？睖y設計研究院有限公司”進行檢測，檢測合格后方可用于施工現(xiàn)場，模板支架原材具體送樣如下：序號送樣名稱代表數(shù)量需送樣組數(shù)每組送樣扣件個數(shù)1直角扣件500個1組82對接扣件500個2組163可調支托500個1組164鋼管750m5組2根長木材的選用（1）模板選用材質較好的、質量較好的膠合板作為本工程的蓋梁模板，不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯竭的木材；（2）膠合板板材平面光滑，具有防水、耐磨、耐酸性的保護膜，并有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不小于15mm；（3）進場的膠合板具有相應的質量證明書，并經(jīng)檢查尺寸、外觀合格后方可進場。檢驗驗收（1）每道工序所用模板、鋼筋、鋼管、木方、對拉螺桿等均經(jīng)質量員檢查、監(jiān)理檢查合格后方可使用；（2）施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費，確保一次性驗收通過；（3）施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)項目部有關人員組織驗收合格后，通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)；現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（4）確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；（5）模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書；（6）澆筑混凝土時，木工要有專人看模；（7）認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序；（8）蓋梁模板拆模前，必須等到蓋梁混凝土強度達到75%以上方可拆模；在施工時做4組試塊，并報送第三方檢測單位進行試壓，出具7天、14天和28天的強度報告，如達到75%以上時方可拆模。（9）混凝土澆筑完成后即可進行找平，并用草包、塑料薄膜、土工布等進行及時的養(yǎng)護。第四章、安全保證措施組織保障組織機構項目項目副經(jīng)理丁海龍項目經(jīng)理陳軍技術負責人劉成軍質檢員肖鵬安全員鄭長銘安全員羅道軒施工員張敏測量員段延旗登高作業(yè)安全管理措施1、登高作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。如患有高血壓、心臟病、精神病和其他不適合于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)；2、施工作業(yè)人員必須將防護用品穿戴整齊。每天早上由安全員在現(xiàn)場開班前會議，檢查安全防護設施（腳手架、防護板、安全網(wǎng)等）、防護用品（安全帽、安全帶等）的齊全有效；3、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場時應將褲腳扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶并應將繩子系牢在堅固的建筑結構或金屬上，不住系在移動物上；4、高空作業(yè)所用工具、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并從指定路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾的工具，材料堆放在腳手架上，工作時不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。上下大型物件時（如模板、鋼筋），必須采用起重機；5、夜間施工作業(yè)，在四周設置太陽燈，否則禁止工作；6、嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落；7、高空焊接作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)，事先清理火星飛劍范圍內(nèi)的易燃易爆物品，并設人監(jiān)護；8、使用梯子時，不許先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度為60°為宜。梯寬大于。9、拆除模板時，設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序遵循先支后拆、后支先拆、從上往下的原則。預防坍塌事故安全技術措施1、模板作業(yè)前，根據(jù)設計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)；2、模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整體；3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)；4、堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對模板進行加固；5、裝釘面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6、腳手架搭設高度要高于施工作業(yè)面至少；7、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。預防高空墜落事故安全技術措施1、高支模安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，通知監(jiān)理到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)；2、所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術交底；3、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位；4、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具；5、安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷；6、支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載；7、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網(wǎng)；8、高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施；9、澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改；10、混凝土泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與蓋梁接觸。第五章、文明施工及環(huán)保措施1、模板拆除后的材料應按編號分類堆放；2、模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境；3、模板安裝時，應注意控制噪聲污染；4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民；5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境；6、每次下班時保證工完場清。第六章、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支架的沉降、位移和變形。2、監(jiān)測點設置：觀測點設置在立桿標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監(jiān)測點設置間距不超過20m。3、監(jiān)測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和模板情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1水準儀DS21全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3卷尺5m5監(jiān)測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；日常檢查、巡查重點部位如下：1)桿件的設置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6)架體與桿件是否有變形現(xiàn)象；7)地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；8)卸荷鋼絲繩受力狀態(tài)，有無松動現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率(1)架體搭設期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次,要求監(jiān)測直至腳手架完全拆除。(2)架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。(3)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。第七章、應急救援預案根據(jù)本工程施工特點的情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程危險因素可能導致的事故傷害類型有：火災、觸電、高空墜落、模板坍塌等。管理機構為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援領導小組，由項目經(jīng)理姜偉軍任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。項目部應急救援領導小組：應急小組姓名職務電話指揮部組長陳軍項目經(jīng)理副組長王文范常務經(jīng)理丁海龍副經(jīng)理兼安全總監(jiān)朱含龍項目副經(jīng)理搶險搶修組組長張敏總工長副組長羅道軒工長安全監(jiān)察部、調度部、工程管理部、作業(yè)隊技術支持組組長劉付副總工副組長段延旗工程部副主任通訊聯(lián)絡組組長倪興勇物資設備部主任副組長鄭長銘安全部副主任交通指揮保衛(wèi)組組長劉發(fā)奎工程部主任副組長張立鋒物資設備部后勤保障組組長陶麗蓉綜合辦公室主任副組長楊棟計劃合同部主任醫(yī)療救治組組長康莉人力資源部主任副組長周東津財務部主任當施工發(fā)生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現(xiàn)場指揮救援。施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖現(xiàn)場負責人迅速作出判斷，下達應急指令；同時以最快方式向項目部經(jīng)理報告，并根據(jù)情況的嚴重程度決定是否報