主要施工工藝

PAGE2主要施工工藝要求2.1路基工程2.1.1施工工藝要求混凝土采用自動計量拌合，砂漿采用機(jī)械拌和。級配碎石生產(chǎn)工藝采用廠拌法。路基填筑時，基床、過渡段及基床以下部分路堤的填料與壓實標(biāo)準(zhǔn)，以及地基條件等應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求；基床表層、路堤與橋臺過渡段、路堤與橫向結(jié)構(gòu)物（立交框構(gòu)、箱涵等）過渡段、路堤與路塹過渡段采用級配碎石填筑，碎石的材質(zhì)、級配等必須符合規(guī)范要求。對土質(zhì)地基地段路基均應(yīng)進(jìn)行地基條件（包括承載力和工后沉降）的分析，并滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。為確保路堤施工的安全和穩(wěn)定，控制施工填土速率，修正完善設(shè)計，預(yù)測沉降趨勢及工后沉降量，確保放置時間，提供路基竣工驗收的依據(jù)，必須對路堤施工過程及工后地基的變形進(jìn)行動態(tài)觀測。a、地表水平位移樁（邊樁）設(shè)置：在路基兩側(cè)坡腳外2m、10m各設(shè)觀測樁一排，縱向間距：固節(jié)排水法20～40m、復(fù)合地基50～100m。b、地基沉降觀測：在路堤中心設(shè)沉降板觀測，縱向間距根據(jù)軟土工程地質(zhì)條件確定，一般為100～500m。根據(jù)工點長度布置，每個工點沉降板不少于2個。軟土沉降變形監(jiān)測（含水平樁位移和沉降板觀測）元器件具體布置密度和現(xiàn)場觀測密度根據(jù)設(shè)計要求和《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2003）。路基填筑完成后，順線路方向每隔20～50米設(shè)置觀測斷面一個，埋設(shè)觀測設(shè)備，對路基本體及地基沉降進(jìn)行全面、系統(tǒng)的觀測，實施信息化施工。2.1.2主要施工工藝2.1.2.1地基處理與加固2.1.2.1.1換填砂石工藝流程見“圖2.1.2-1換填砂石施工工藝流程圖”。測量測量基底清理基底碾壓分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機(jī)械碾壓合格圖2.1.2-1換填砂石施工工藝流程圖施工時首先清除加固范圍內(nèi)地面上的浮土、積水、泥漿及垃圾等雜物，并在換填范圍內(nèi)（填方路基坡腳外1m）兩側(cè)按1:0.5的坡度開挖邊坡。將基底大致整平，推成坡度為2%的橫坡，并碾壓密實。分層填筑：砂石料分層填筑，每層壓實厚度25cm，按照經(jīng)過試驗確定的合格填料和經(jīng)過試驗確定的工藝參數(shù)，進(jìn)行分層填筑壓實。攤鋪整平：為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料采用推土機(jī)初平，平地機(jī)進(jìn)行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。灑水或晾曬：砂石的含水量直接影響壓實密度。在相同的碾壓條件下，當(dāng)達(dá)到最佳含水量時密實度最大，填料含水量波動范圍控制在最佳含水量的+2%～-3%范圍內(nèi)，超出最佳含水量2%時應(yīng)晾曬，含水量低于最佳含水量應(yīng)灑水。灑水采用灑水車噴灑，晾曬采取自然晾曬。機(jī)械碾壓：碾壓是保證換填層達(dá)到密實度要求的關(guān)鍵工序。碾壓按照“先靜壓，后振動碾壓”、“先輕，后重”、“先慢，后快”、“先兩側(cè)，后中間”的原則。施工防排水：施工時，在兩側(cè)地面上挖臨時排水溝，避免雨水流到換填開挖出的基坑內(nèi)。2.1.2.1.2強(qiáng)夯置換碎石墩工藝流程見“圖2.1.2-2強(qiáng)夯置換碎石墩施工工藝流程圖”。施工場地平整施工場地平整鋪設(shè)工作墊層強(qiáng)夯置換碎石墩完成平整并填碎石墊層低能夯滿夯一遍找平，并鋪土工格柵鋪碎石墊層振動碾壓強(qiáng)夯向坑內(nèi)填碎石圖2.1.2-2強(qiáng)夯置換碎石墩施工工藝流程圖開挖、清理并平整施工場地至起夯面標(biāo)高，如場地松軟，表層鋪填0.5～2.0m的砂石工作墊層。標(biāo)出夯點位置，并測量場地標(biāo)高。起重機(jī)就位，夯錘置于夯點位置。測量夯前錘頂標(biāo)高。夯擊并逐擊記錄夯坑深度。夯擊過程中，邊夯邊往夯坑中填入碎石。當(dāng)夯坑過深發(fā)生起錘困難或坑壁坍塌時向夯坑內(nèi)填滿料，記錄填料數(shù)量。當(dāng)夯點周圍土體隆起影響施工時，應(yīng)隨時用挖掘機(jī)清理并運走，如此重復(fù)直至達(dá)到規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個置換墩體的夯擊。點夯完成后再次用挖掘機(jī)清理夯點周圍隆起的土體至砂石工作墊層底面標(biāo)高，并補(bǔ)充缺失的砂石工作墊層。按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工。推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實。2.1.2.1.3CFG樁⑴長螺旋鉆機(jī)成孔工藝流程見“圖2.1.2-3螺旋鉆機(jī)成孔施工工藝流程圖”。鉆孔至設(shè)計標(biāo)高鉆孔至設(shè)計標(biāo)高泵壓混合填料拌和混合填料抽取混合填料樣品制作試塊移機(jī)至下一樁位鉆具提出孔口及清土樁機(jī)就位調(diào)平機(jī)身施工放線試樁配合比試驗圖2.1.2-3螺旋鉆機(jī)成孔施工工藝流程圖配合比試驗：CFG樁所用的材料必須符合設(shè)計規(guī)定，但在進(jìn)行配合比試驗前，所有的材料必須進(jìn)行試驗。配合比試驗應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)計要求的標(biāo)號、粉煤灰摻量和施工所需坍落度進(jìn)行配合比設(shè)計計算，根據(jù)理論計算結(jié)果，進(jìn)行三種較接近配比的試配工作，依據(jù)試配效果擇優(yōu)選用。配合比試驗結(jié)束后，應(yīng)形成完整的試驗報告，并遞交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，才可用于施工。試樁：在CFG樁大面積施工前，應(yīng)在現(xiàn)場選一塊場地進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁確定合理的施工工藝，并對按設(shè)計要求（樁徑、樁長、樁距）制成的樁進(jìn)行單樁承載力、復(fù)合地基承載力、復(fù)合地基模量試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，復(fù)核、修正設(shè)計，并與設(shè)計單位進(jìn)行溝通。施工放線：施工前，用測量儀器對鉆孔進(jìn)行放線，偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。樁機(jī)就位：調(diào)整樁機(jī)水平及垂直度，以達(dá)到最佳狀態(tài)。成孔：長螺旋鉆機(jī)成孔，一般先慢后快，成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標(biāo)記，成孔深度誤差不超過0.1m，確保樁端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計要求，垂直度偏差小于1％。混合料的灌注：成孔至設(shè)計深度后，鉆機(jī)停鉆，并同時開始灌注混合填料，當(dāng)混合填料充滿鉆桿芯桿后開始提升鉆桿至地表。樁機(jī)移位進(jìn)入下一樁施工。⑵振動沉管成樁施工工藝見“圖2.1.2-4振動沉管成樁施工工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備樁機(jī)進(jìn)場樁機(jī)就位振動沉管住房區(qū)成孔檢查施工準(zhǔn)備樁機(jī)進(jìn)場樁機(jī)就位振動沉管住房區(qū)成孔檢查灌注拌和料住房區(qū)攪拌混合料住房區(qū)振動拔管成樁檢查住房區(qū)封頂移機(jī)至下一樁位住房區(qū)圖2.1.2-4振動沉管成樁施工工藝流程圖樁機(jī)進(jìn)場：根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位：調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1％。振動沉管：啟動電動機(jī)，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位。沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。沉管過程中做好記錄，每沉1m記錄電流表上的電流一次，并對土層變化處說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高。成孔檢查：檢查孔深及垂直偏差，填寫隱檢記錄，并經(jīng)監(jiān)理簽字。灌注拌和料：停機(jī)后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進(jìn)料口齊平，混合料按設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和，拌和時間不得小于1min，如粉煤灰用量較多，攪拌時間還要適當(dāng)延長。加水量按坍落度3～5cm控制，成樁后浮漿厚度以不超過20cm為宜。振動拔管：啟動電動機(jī)，留振5～10s，開始拔管，拔管速率一般為0.8～1.2m/min（拔管速度為線速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度還要放慢；拔管過程中不允許反插；如上料不足，須在拔管過程中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求；成樁后樁頂標(biāo)高要考慮計入保護(hù)樁長。成樁檢查：施工過程中，抽樣做混合試塊，一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm×15cm×15cm，并測定28d抗壓強(qiáng)度。封頂：沉管拔出地面，確認(rèn)沉樁符合設(shè)計要求后，進(jìn)行封頂。設(shè)計樁頂標(biāo)高離地表的距離不大時（不大于1.5m）保護(hù)樁長取50～70cm，上部再用土封頂；樁頂標(biāo)高離地表的距離較大時，設(shè)置70～100cm的保護(hù)樁長，上部再用粒狀材料封頂，直到接近地表。2.1.2.1.4預(yù)應(yīng)力管樁工藝流程見“圖2.1.2-5預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖”。樁機(jī)進(jìn)場測量儀器控制樁機(jī)就位樁機(jī)進(jìn)場測量儀器控制樁機(jī)就位測放樁位管樁驗收測量儀器控制插樁沉樁運樁喂樁測量儀器控制測量儀器控制接樁送樁中間驗收沉樁移至下一樁位掌握停止標(biāo)準(zhǔn)驗收接頭圖2.1.2-55預(yù)應(yīng)力力混凝土管管樁施工工工藝流程圖圖⑴施工準(zhǔn)備①材料：預(yù)應(yīng)力管管樁的規(guī)格格、質(zhì)量必必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并有出廠合合格證，現(xiàn)現(xiàn)場按要求求進(jìn)行驗收收。焊條的的型號、性性能必須符符合設(shè)計要要求和相關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼鋼質(zhì)送樁器器與管樁規(guī)規(guī)格相匹配配，符合使使用要求。②作業(yè)條件：施工工場地達(dá)到到“三通一平”，基底范范圍按設(shè)計計鋪設(shè)工作作墊層。打樁作業(yè)場地周周圍設(shè)置排排水溝。施工范圍內(nèi)的地地上、地下下障礙物要要清理或改改移完畢，對對不能改移移的障礙物物必須進(jìn)行行標(biāo)識，并并有技術(shù)保保護(hù)措施。③技術(shù)準(zhǔn)備：收集集場地工程程地質(zhì)、水水文地質(zhì)資資料，考察察周邊環(huán)境境，分析錘錘擊樁施工工對周圍建建筑物及地地下管線的的影響。編制錘擊樁施工工方案并經(jīng)經(jīng)審批，對對操作人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。通過試樁校驗打打樁設(shè)備的的技術(shù)性能能、工藝參參數(shù)及其技技術(shù)措施是是否適宜，試試樁不少于于2根。在樁身上畫出以以米為單位位的長度標(biāo)標(biāo)記，以便便打樁時觀觀察樁的入入土深度。⑵定位放樣沉樁前先放出定定位軸線和和控制點，控控制點盡量量設(shè)置在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離沉樁區(qū)區(qū)域不受干干擾的地方方，并加以以固定保護(hù)護(hù)。在沉樁樁過程中，要要經(jīng)常對控控制點進(jìn)行行復(fù)核，根根據(jù)控制點點，測放出出樁的中心心點,在樁位中中心點插入入中心鋼筋筋，對放出出的軸線和和樁位，經(jīng)經(jīng)自復(fù)后，請請監(jiān)理工程程師進(jìn)行復(fù)復(fù)核檢查，并并作好定位位記錄和技技術(shù)復(fù)核記記錄。⑶管樁起吊、運輸輸、堆放根據(jù)施工樁長、運運輸條件和和工程地質(zhì)質(zhì)情況對樁樁進(jìn)行分節(jié)節(jié)設(shè)計，初初步擬定樁樁節(jié)長度為為10～12m，首節(jié)為12m，其余節(jié)節(jié)按施工樁樁長配樁。管樁的堆放根據(jù)據(jù)樁的規(guī)格格、長度和和使用先后后及遠(yuǎn)近進(jìn)進(jìn)行堆放；；堆放場地地選擇在平平整堅實的的地方，使使樁堆放后后不會產(chǎn)生生過大的沉沉陷，最下下層與地面面接觸的墊墊木加寬加加高。堆放時，樁下墊墊木設(shè)置兩兩道，支承承點的位置置就在兩點點吊的吊點點位置處，同同層的兩道道墊木頂面面保持在同同一水平面面上；當(dāng)重重疊堆放時時，各層均均設(shè)置墊木木，并保證證各層墊木木上下對齊齊；堆放層層數(shù)不超過過三層；墊墊木選用耐耐壓的木枋枋。⑷樁機(jī)操作將管樁吊起，喂喂入樁機(jī)內(nèi)內(nèi)，然后對對準(zhǔn)樁位，將將樁插入土土中約1.0米至1.5米，校正正樁身垂直直度后，開開始沉樁。如如果樁在剛剛?cè)胪吝^程程中碰到地地下障礙物物，發(fā)生樁樁位偏差超超出允許偏偏差范圍時時，必須及及時將樁拔拔出進(jìn)行重重新插樁施施工，如樁樁入土較深深而碰到地地下障礙物物，造成樁樁位偏移或或垂直度偏偏差，樁已已無法拔出出的情況下下，及時通通知有關(guān)單單位，協(xié)商商處理發(fā)生生情況，以以便施工順順利進(jìn)行。⑸沉樁沉樁時，用兩臺臺經(jīng)緯儀交交叉檢查樁樁身垂直度度，邊校正正樁身垂直直度邊往下下沉樁，以以保證樁身身的垂直，避避免由于樁樁身傾斜產(chǎn)產(chǎn)生管樁損損壞。待第第一節(jié)樁入入土一定深深度且樁身身穩(wěn)定后再再按正常沉沉樁速度進(jìn)進(jìn)行，第一一節(jié)樁端距距地面1.0米左右時時停止沉樁樁。吊上第第二節(jié)樁，接接樁前先將將上下段樁樁頂用鋼絲絲刷清理干干凈，加上上定位板，然然后把第二二節(jié)樁吊放放在下端樁樁端板上，依依靠定位板板及兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀將上上、下樁段段接直，上上、下樁段段的中心線線偏差不大大于5mm，節(jié)點彎彎曲矢高不不得大于樁樁段的0.1%。接頭處處如有空隙隙，采用楔楔形鐵片全全部填實焊焊牢，拼接接處坡口槽槽電焊分三三次對稱焊焊接，焊縫縫連續(xù)飽滿滿（滿足二二級焊縫），焊焊后清除焊焊渣，檢查查焊縫飽滿滿程度，自自檢合格后后，再請監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)檢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意方方可繼續(xù)沉沉樁，待樁樁沉入到距距地面1.0米左右時時，停止沉沉樁，吊上上第三節(jié)樁樁，采用同同樣工藝將將上下段樁樁焊接完畢畢后，繼續(xù)續(xù)沉樁至樁樁身設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。采用水準(zhǔn)儀測量量控制樁頂頂標(biāo)高，打打入樁采用用最后貫入入度控制樁樁的收錘標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一般為為20mmm～40mmm/10擊。⑹沉樁施工記錄沉樁時詳細(xì)、準(zhǔn)準(zhǔn)確地填寫寫沉樁記錄錄。打入樁樁施工：記記錄每米的的錘擊數(shù)，距距設(shè)計標(biāo)高高2～3m時則以以30cmm為單位記記錄錘擊數(shù)數(shù)、最后連連續(xù)錘擊33陣每陣100擊的貫入入度及樁頂頂標(biāo)高。⑺質(zhì)量檢測在達(dá)到設(shè)計或規(guī)規(guī)范規(guī)定的的“修止”時間后，進(jìn)進(jìn)行樁基承承載力檢測測、大應(yīng)變變動力檢測測、小應(yīng)變變動力檢測測。⑻混凝土樁帽施工工沉樁完成后，按按設(shè)計要求求綁扎樁帽帽鋼筋，澆澆筑樁帽C30砼。樁帽帽混凝土采采用現(xiàn)場拌拌制，除試試樁外，其其余各樁樁樁帽隨成樁樁速度及時時澆筑，并并根據(jù)施工工進(jìn)度需要要在混凝土土中摻入早早強(qiáng)劑。施施工中留置置好砼試塊塊，未達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度不得在其其上填筑路路基。2.1.2.11.5塑料排水水板施工工藝流程見見“圖2.1..2.2--6塑料排水水板施工工工藝流程圖圖”。砂墊層驗收砂墊層驗收裝排水板樁靴住房區(qū)板位放樣插板機(jī)移機(jī)定位住房區(qū)下插樁管至標(biāo)高上拔樁管至其下端離地50cm住房區(qū)切割排水板（外露30cm）回填排水板樁孔、裝樁靴住房區(qū)移機(jī)至下一排水板樁位住房區(qū)插板機(jī)調(diào)試排水板驗收圖2.1.2-66塑料排水水板施工工工藝流程圖圖施工準(zhǔn)備：熟悉悉相關(guān)施工工規(guī)范、圖圖紙和要求求等，查勘勘現(xiàn)場，了了解施工環(huán)環(huán)境。在施施工區(qū)附近近搭建工地地臨時倉庫庫，貯放排排水板等材材料。插板板機(jī)進(jìn)場并并調(diào)試，保保證其性能能狀況良好好。在已放樣確定的的加固區(qū)范范圍內(nèi)，用用經(jīng)緯儀和和鋼尺按正正三角形布布置塑料排排水板打設(shè)設(shè)板位，并并用竹簽或或排水板芯芯等插入砂砂墊層作標(biāo)標(biāo)記。插板板機(jī)移動定定位，安裝裝排水板樁樁靴。施打打作業(yè)時，插插板機(jī)操作作人員控制制好插板機(jī)機(jī)樁靴的落落地定位，其其誤差控制制在±50mmm范圍內(nèi)。垂直下插套管至至設(shè)計標(biāo)高高。施工操操作人員根根據(jù)安裝在在插板機(jī)上上的吊垂針針和刻度盤盤，控制樁樁管下插時時的垂直度度偏差不得得大于1.5％。拔套套管至套管管下端高出出砂墊層面面50cm。切割排排水板，控控制排水板板在砂墊層層頂面以上上的外露長長度為20～30cm。移機(jī)進(jìn)行下一根根排水板施施工。塑料排水板施工工完成后，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行自自檢，待自自檢合格后后再由監(jiān)理理工程師驗驗收。塑料料排水板驗驗收合格后后，及時清清除套管附附帶上來的的淤泥，用用砂料回填填打設(shè)時在在排水板周周圍形成的的孔洞，并并將排水板板埋置于砂砂墊層中。2.1.2.22.6土工格柵⑴施工工藝見“圖圖2.1..2-7土工格柵柵施工工藝藝流程圖”。①施工準(zhǔn)備：根據(jù)原地面高程程及路肩設(shè)設(shè)計標(biāo)高計計算出鋪設(shè)設(shè)層數(shù)及每每層土工格格柵的鋪設(shè)設(shè)高程。②測量放樣：根據(jù)據(jù)線路中心心放出土工工格柵外緣緣線。③層面檢測：鋪設(shè)設(shè)土工格柵柵前檢查層層面平整度度，確定符符合要求后后方可鋪設(shè)設(shè)土工格柵柵。④土工格柵鋪設(shè)：：土工格柵柵按放樣位位置從一頭頭起，沿線線路縱向拉拉緊鋪設(shè)接接頭處搭接接不小于0.3m，并記錄錄搭接里程程，以確保保鋪設(shè)上層層土工格柵柵時接縫錯錯開3.0m。施工準(zhǔn)備層面檢測土工格柵鋪設(shè)施工準(zhǔn)備層面檢測土工格柵鋪設(shè)土工格柵的固定填土碾壓檢測測量放樣圖2.1.2-77土工格格柵施工工工藝流程圖圖⑤土工格柵的固定定：土工格格柵按設(shè)計計位置展平平后，用自自制扒釘從從一端向另另一端依次次固定。填填土：設(shè)立立標(biāo)桿尺，以以控制填鋪鋪厚度，沿沿土工格柵柵內(nèi)側(cè)邊緣緣縱向均勻勻傾倒。推推土機(jī)粗平平后，平地地機(jī)終平，不不平處人工工找平。⑥碾壓：碾壓方式式、工藝同同路基填筑筑施工。⑦檢測：采用環(huán)刀刀法或灌沙沙法檢測壓壓實系數(shù)K，用K30檢測地基基系數(shù)。⑵施工注意事項施工嚴(yán)格控制層層面高程及及平整度；；確保土工工格柵平順順，嚴(yán)禁褶褶皺及波紋紋狀；嚴(yán)控控搭接長度度；嚴(yán)禁自自卸及碾壓壓平整機(jī)具具直接接觸觸土工格柵柵。2.1.2.22基床以下下路堤填筑筑2.1.2.22.1路堤填筑筑工序路堤填筑工序見見“圖2.1..2-8路堤填筑筑主要工序序圖”。含水量小含水量小含水量大路基放樣布置中心沉降、水平位移觀測樁分層填筑初平、碾壓、精平觀測點抄平試驗檢測(K30、n、K等)檢測合格轉(zhuǎn)入下道工序施工灑水悶料適中檢測不合格適中攤鋪晾曬圖2.1.2-88路堤填筑筑主要工序序圖2.1.2.22.2填土路堤堤施工工藝見“圖圖2.1..2-9路基填筑筑壓實工藝藝流程圖”。路基填筑壓實工藝流程施工階段住房區(qū)整修驗收階段住房區(qū)準(zhǔn)備階段路基填筑壓實工藝流程施工階段住房區(qū)整修驗收階段住房區(qū)準(zhǔn)備階段住房區(qū)施工測量地基處理分層填土攤鋪整平灑水晾曬碾壓密實檢測簽證路基整修平整區(qū)段填土區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段圖2.1.2-99路基填筑筑壓實工藝藝流程圖施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計交接的的控制點進(jìn)進(jìn)行復(fù)測工工作，根據(jù)據(jù)復(fù)測被批批準(zhǔn)的成果果，分別在在路基施工工段落內(nèi)加加密控制樁樁和水準(zhǔn)點點，加密的的控制樁與與水準(zhǔn)點選選擇在便于于施工控制制又不易被被破壞掉的的地方，加加密水準(zhǔn)點點要和構(gòu)物物用的水準(zhǔn)準(zhǔn)點能夠相相互校驗。復(fù)測設(shè)計中心樁樁位、橫斷斷面尺寸、征征地界尺寸寸等，依據(jù)據(jù)設(shè)計斷面面逐一復(fù)測測，并詳細(xì)細(xì)記錄，利利用CAD全部重新新繪制斷面面圖，計算算出工程數(shù)數(shù)量與設(shè)計計數(shù)量進(jìn)行行比較，出出入較大時時，要及時時報批，辦辦理變更手手續(xù)，根據(jù)據(jù)復(fù)測確定定的工程數(shù)數(shù)量，制定定出土石方方調(diào)配方案案，確定土土場位置。施工前根據(jù)復(fù)測測后的線路路中心樁施施放填土邊邊樁。根據(jù)選定的土源源、攤鋪和和碾壓機(jī)械械，選擇一一段路基（長長度不小于100m）做攤鋪鋪壓實工藝藝性試驗。通通過試驗確確定填層的的攤鋪厚度度、壓實遍遍數(shù)和機(jī)械械走行速度度等經(jīng)濟(jì)合合理的工藝藝參數(shù)。每每種碾壓方方案、每種種主要填料料均應(yīng)進(jìn)行行填筑工藝藝試驗。同同時根據(jù)填填料的性質(zhì)質(zhì)、要求的的壓實度及及強(qiáng)度、機(jī)機(jī)械壓實能能力綜合測測定填料的的含水量控控制范圍。壓實試驗工藝流流程見“圖2.1..2-100壓實試驗驗工藝流程程圖”壓實機(jī)械壓實機(jī)械選取填料重型擊實試驗試驗段路堤施工標(biāo)準(zhǔn)化壓實工藝確定壓實參數(shù)經(jīng)濟(jì)合理優(yōu)化壓實參數(shù)攤鋪厚度機(jī)械走行速度走行路線壓實遍數(shù)圖2.1.2-110壓實試驗驗工藝流程程圖基底處理：路基基底應(yīng)根據(jù)據(jù)施工時的的地面和土土質(zhì)的實際際條件，按按設(shè)計文件件要求進(jìn)行行處理。分層填土：路堤填筑采取橫橫斷面全寬寬、縱向分分層填筑方方法。當(dāng)原原地面高低低不平時，先先從低處分分層填筑，兩兩邊向中心心填筑。不同性質(zhì)的填料料要分別填填筑，不得得混填。每每一水平層層的全寬要要用同一種種填料填筑筑，同種填填料層累計計總厚不小小于50cm。根據(jù)測設(shè)放出的的邊樁，每每邊加寬50cm，撒線定定出填土范范圍，再根根據(jù)試驗段段選定的松松鋪厚度和和每車土容容量，計算算出每車土土所占的面面積，劃出出方格，規(guī)規(guī)定每車土土卸下來的的間距，把把選定的填填料拉運到到填土現(xiàn)場場，把土卸卸在事先劃劃好的方格格內(nèi)。嚴(yán)格控制分層填填筑的厚度度，其具體體數(shù)值按壓壓實試驗確確定的具體體攤鋪厚度度控制。一一般碎石土土和礫石土土分層厚度度不大于40cm，細(xì)粒土土和砂類土土分層厚度度不大于30cm，分層填填筑的最小小厚度不小小于10cm。攤鋪平整：在下層頂面設(shè)松松攤鋪厚度度標(biāo)志樁，并并在樁間掛掛線標(biāo)志出出松鋪厚度度。當(dāng)每層土拉運卸卸到場地達(dá)達(dá)到一定距距離，能夠夠用推土機(jī)機(jī)推平時，開開始用推土土機(jī)初平，初初平的厚度度略高出松松鋪線3cm左右，當(dāng)當(dāng)一層土拉拉運初平完完成后，隨隨機(jī)檢查場場內(nèi)的松鋪鋪厚度和含含水率，發(fā)發(fā)現(xiàn)有超厚厚和超薄現(xiàn)現(xiàn)象時，要要及時處理理。在含水率合適時時，先用壓壓路機(jī)快速速碾壓一遍遍，把潛在在的凹凸不不平暴露出出來，再用用平地機(jī)精精平，平地地機(jī)平整時時自兩邊往往中間平整整，第一層層填土要有有意識的找找出路拱，其其橫坡控制制在4%左右，平平地機(jī)精平平時往返多多次，反復(fù)復(fù)平整。當(dāng)遇到縱橫向開開挖的臺階階時，要順順臺階刮平平，并附以以人工平整整。每層填土精平完完工后，恢恢復(fù)線路中中線和邊線線，檢查松松鋪厚度和和填料的含含水率，當(dāng)當(dāng)含水率接接近最佳含含水率時，方方可碾壓夯夯實。灑水或晾曬：填料含水量較低低時，及時時采取灑水水措施。填料含水量過大大時，一般般采用在取取土場內(nèi)開開挖溝槽降降低水位和和用推土機(jī)機(jī)松土器拉拉松晾曬相相結(jié)合的辦辦法，也可可將填料運運至路堤攤攤鋪晾曬。碾壓密實：碾壓時先用自行行壓路機(jī)靜靜壓一遍，再再開弱震碾碾壓一遍，然然后再強(qiáng)震震2～3遍，詳細(xì)細(xì)的碾壓遍遍數(shù)由試驗驗段確定的的遍數(shù)來控控制，強(qiáng)震震完后用壓壓路機(jī)靜壓壓消除輪跡跡收光。施工的段落如果果長大時，可可采用自行行式壓路機(jī)機(jī)與拖式震震動碾聯(lián)合合作業(yè)來碾碾壓，先用用自行式靜靜壓一遍弱弱震一遍，再再用拖式震震動碾強(qiáng)震震，最后用用自行式壓壓路機(jī)靜壓壓收光消除除輪跡，拖拖式震動碾碾震動的遍遍數(shù)由試驗驗段確定。壓路機(jī)壓實順序序遵循從兩兩邊往中間間，先靜壓壓后弱震再再強(qiáng)震的操操作程序進(jìn)進(jìn)行碾壓，壓壓路機(jī)行使使速度控制制在每小時時4km以內(nèi)，強(qiáng)強(qiáng)震時控制制在每小時時2.5kkm左右。橫橫向輪跡重重疊控制在在40cm以上，各各區(qū)段交接接處搭接長長度大于2m，上下層層接頭處要要錯開3m。當(dāng)遇到有開挖的的臺階時，順順臺階進(jìn)行行碾壓，確確保結(jié)合部部位的密實實。壓實完畢后，根根據(jù)恢復(fù)的的樁位檢查查該層土的的壓實厚度度和填筑高高層，檢查查填土邊線線，人工清清理邊上多多出的松土土。檢測簽證：碾壓至工藝試驗驗確定的遍遍數(shù)，且無無明顯輪跡跡時，按規(guī)規(guī)定的頻次次進(jìn)行檢測測試驗。為為確路堤壓壓實質(zhì)量，檢檢測采用壓壓實系數(shù)和和力學(xué)指標(biāo)標(biāo)雙重控制制。壓實系系數(shù)檢測采采用環(huán)刀法法、灌砂法法或核子密密度濕度儀儀，力學(xué)指指標(biāo)采用DBM型動態(tài)變變形模量測測試儀檢測測Evd值和采用K30荷載板檢檢測K30值。對站站場內(nèi)多線線路基或填填筑質(zhì)量可可疑地段，要要增加檢測測點數(shù)。經(jīng)檢測達(dá)到壓實實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽認(rèn)后，才才可進(jìn)行下下一層填筑筑施工。路基整修：路堤堤按設(shè)計標(biāo)標(biāo)高填筑完完成后，進(jìn)進(jìn)行平整和和測量?；只謴?fù)中線，每20m設(shè)一樁，進(jìn)行水平標(biāo)高測量，計算平整高度，施放路肩邊樁，修筑路拱，并用平碾壓路機(jī)碾壓一遍，使路面光潔無浮土，橫向排水坡符合要求。依據(jù)路肩邊線樁樁，用人工工按設(shè)計坡坡率掛線刷刷去超填部部分，進(jìn)行行整修拍實實。整修后后的邊坡應(yīng)應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)折折處棱線明明顯，直線線處平直，變變化處要順順。邊坡刷刷去超填部部分后，應(yīng)應(yīng)作為一個個流程進(jìn)行行整修夯實實，做到坡坡面平順沒沒有凹凸，壓壓實密度合合格。2.1.2.22.3填石路堤堤施工工藝見“圖圖2.1..2-111填石路基基填筑壓實實工藝流程程圖”。填石路基填筑壓實工藝流程填石路基填筑壓實工藝流程施工階段住房區(qū)整修驗收階段住房區(qū)準(zhǔn)備階段住房區(qū)施工準(zhǔn)備基底處理邊坡碼砌分層填筑攤鋪整平振動碾壓檢驗簽證路基整修平整區(qū)段填石區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段圖2.1.2-111填石路基基填筑壓實實工藝流程程圖基底處理：在填筑前，按要要求進(jìn)行清清理、平整整和碾壓作作業(yè)，使基基底土層的的強(qiáng)度和密密實度達(dá)到到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。基底按規(guī)定做出出地面橫坡坡，對不符符合規(guī)定的的原地面橫橫坡要進(jìn)行行處理，使使地面平順順無凹坑，以以利排水。對有地下裂隙水水的部位，應(yīng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的排水盲盲溝。邊坡碼砌：邊坡碼砌應(yīng)與填填筑層鋪設(shè)設(shè)同時進(jìn)行行，以保證證靠近邊坡坡的填料碾碾壓密實。碼碼砌邊坡的的路基每側(cè)側(cè)加寬0.2m，碼砌后后的邊坡坡坡率應(yīng)符合合設(shè)計要求求，坡面為為大致平整整或有規(guī)則則的臺階。分層填筑：填筑時，應(yīng)采用用按橫斷面面全寬，縱縱向分層填填筑壓實。半半填半挖地地段不得將將爆破的巖巖塊直接橫橫向傾填，亦亦應(yīng)按照縱縱向分層填填筑壓實方方法施工，分分層厚度一一般為0.5～0.8m左右。每層填料應(yīng)用不不同粒徑的的巖塊混合合填筑，巖巖塊最大粒粒徑不得大大于層厚的的2／3，較大的的巖塊須破破碎后方可可填入。填筑時，應(yīng)安排排好運行路路線，專人人指揮卸碴碴，水平分分層填筑，先先低后高，先先兩側(cè)后中中央。攤鋪平整：填料卸下后，先先用大型推推土機(jī)攤鋪鋪，使之大大致平整，巖巖塊之間無無明顯的高高差，大石石塊要解體體，然后配配合人工找找平，在每每層的表面面填筑厚10cm左右的礫礫石或粒徑徑不大于10cm的碎石，達(dá)達(dá)到層面基基本平整，無無孤石突出出，以保證證碾壓密實實。振動碾壓：填筑壓實時，必必須采用重重型振動壓壓路機(jī)碾壓壓。分層碾壓時，應(yīng)應(yīng)從低處起起，先輕后后重，先兩兩側(cè)后中間間(或單側(cè)平平行移動亦亦可)，橫向行行與行之間間重疊不少少于1／3碾寬或0..4～0.5m，前后相相鄰兩段之之間要重疊疊1～1.5m。每層碾壓后，在在2.0mm×1.00m范圍內(nèi)，層層面高差不不得超過0.1m。檢驗簽認(rèn)：檢驗要做到及時時準(zhǔn)確，檢檢驗結(jié)果內(nèi)內(nèi)容齊全，平平均誤差不不超過規(guī)定定。路面整修：路堤按設(shè)計標(biāo)高高填筑完成成后，應(yīng)先先恢復(fù)中線線，進(jìn)行水水平標(biāo)高測測量，計算算平整高度度，整理整整修資料。路路面經(jīng)整修修后，用平平碾壓路機(jī)機(jī)碾壓一遍遍，使路面面平順無浮浮石，橫向向排水坡符符合設(shè)計要要求。2.1.2.33基床底層層基床底層填A(yù)、B組填料，施施工時對填填料進(jìn)行取取樣，檢驗驗測定合格格后方可選選用。路堤施工前，先先對已完成成的基底進(jìn)進(jìn)行檢驗，合合格后方可可進(jìn)行路基基填筑施工工。預(yù)鋪進(jìn)進(jìn)行壓實試試驗，并取取得相關(guān)技技術(shù)參數(shù)指指導(dǎo)施工。填筑時采用橫斷斷面全寬，縱縱斷面分層層填筑壓實實。每層厚厚度按試驗驗段數(shù)據(jù)為為依據(jù)，嚴(yán)嚴(yán)格控制分分層厚度及及填料粒徑徑。填筑時時采取先低低后高，先先兩邊后中中間的順序序。分層壓壓實采用重重型壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行壓實實，各區(qū)段段交接處相相互重疊壓壓實，縱向向搭接長度度≥2.0m，縱向行行與行壓實實重疊≥0.4，每層碾碾壓時不斷斷整平，人人工配合推推土機(jī)整平平，對局部部級配不良良地點進(jìn)行行人工調(diào)配配，保證碾碾壓平整、密密實。每層層填筑前，先先對下層進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢測，檢驗驗合格后再再進(jìn)行上層層施工。其他填筑要求與與基床以下下路堤填筑筑施工相同同。2.1.2.44基床表層層2.1.2.44.1級配碎石石生產(chǎn)工藝藝生產(chǎn)加工工藝見見“圖2.1..2-122級配碎石石生產(chǎn)加工工工藝流程程圖”。破碎機(jī)破碎機(jī)品種調(diào)整給料斗出料斗一級振動篩二級振動篩配料斗拌合機(jī)加水＞4cm料≤4cm料2～4cm1～2cm＜1cm2～4cm1～2cm＜1cm圖2.1.2-112級配碎石石生產(chǎn)加工工工藝流程程圖采用工廠化生產(chǎn)產(chǎn)方式，以以保證質(zhì)量量，提高生生產(chǎn)效率。級配碎石生產(chǎn)中中篩孔尺寸寸決定其顆顆粒組成，是是否合適須須經(jīng)試配和和試生產(chǎn)確確定。破碎后顆粒成分分穩(wěn)定是級級配碎石質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定的的基礎(chǔ)。原原料進(jìn)場后后必須集堆堆清洗，以以避免細(xì)料料粘裹粗料料，造成糊糊堵篩孔和和顆粒粒徑徑不準(zhǔn)確，影影響級配穩(wěn)穩(wěn)定。拌和過程中要控控制加水量量，一般將將含水量控控制在5%-88%。這不僅僅有利于成成品料生產(chǎn)產(chǎn)均勻而不不易離析，而而且使級配配碎石更容容易碾壓密密實。級配配碎石的配配合比要經(jīng)經(jīng)過反復(fù)試試驗比選，滿滿足壓實質(zhì)質(zhì)量要求。2.1.2.44.2級配碎石石拌和施工工工藝施工工藝見“圖圖2.1..2-133級配碎石石拌和工藝藝流程圖”。準(zhǔn)備準(zhǔn)備檢測調(diào)試檢修試拌合拌合施工不合格合格圖2.1.2-113級配碎石石拌和工藝藝流程圖2.1.2.44.3級配碎石石填筑壓實實施工工藝藝工藝流程見“圖圖2.1..2-144基床表層層級配碎石石填筑壓實實施工圖”。測量放樣檢驗測量放樣檢驗驗收基床底層區(qū)段修整養(yǎng)護(hù)修整基床底層拌和運輸攤鋪碾壓檢測試驗攪拌運輸區(qū)段攤鋪碾壓區(qū)段檢測修整區(qū)段圖2.1.2-114基床表層層級配碎石石填筑壓實實施工工藝藝流程圖基床表層填筑分分層施工，每每層施工工工藝流程分分四區(qū)段六六流程，四四區(qū)段指“驗收基床床底層區(qū)段段、攪拌運運輸區(qū)段、攤攤鋪碾壓區(qū)區(qū)段和檢測測修整區(qū)段段”，六流程程指級配碎碎石在填筑筑作業(yè)中的的“拌和、運運輸、攤鋪鋪、碾壓、檢檢測試驗和和修整養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑴拌和與運輸拌和前，根據(jù)配配合比確定定每個料斗斗傳送帶傳傳送速度及及加水流量量進(jìn)行計量量，拌和好好的混合料料要盡快運運至鋪筑現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行攤攤鋪碾壓。為為防止在夏夏季或有風(fēng)風(fēng)及運距較較長而引起起水分散失失，實際加加水量應(yīng)高高于最佳含含水量1%～2%。⑵攤鋪每一攤鋪作業(yè)區(qū)區(qū)段長度以以不超過200m為宜。攤攤鋪分左右右兩幅施工工；為了便便于施工及及防止水分分散失造成成兩幅縱向向接合部位位壓實不好好，兩幅攤攤鋪前后距距離以不超超過100m為宜，并并及時碾壓壓。嚴(yán)格按按工藝試驗驗確定的攤攤鋪厚度進(jìn)進(jìn)行攤鋪?，F(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人人員要及時時檢查攤鋪鋪的平整度度、寬度、橫橫坡度、平平面曲線、豎豎曲線和高高程等。⑶碾壓碾壓要遵循先輕輕后重，先先慢后快的的原則，即即先靜碾后后振動碾壓壓，并按工工藝試驗中中確定的碾碾壓程序和和遍數(shù)進(jìn)行行碾壓。直直線段由兩兩側(cè)向中間間碾壓，曲曲線段由內(nèi)內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)碾壓，碾碾壓時縱向向重疊不得得小于0.4m，橫向銜銜接處應(yīng)搭搭接，搭接接長度不得得少于2.0m。⑷接縫處理橫向施工縫：某某一施工層層的作業(yè)段段施工完后后，在進(jìn)入入本層的下下一段施工工前，將已已壓實地段段的接頭部部位1.0m范圍垂直直切割，清清除干凈，切切割掉的拌拌和料摻入入下一段的的拌和料中中，切割處處按松鋪厚厚度進(jìn)行攤攤鋪，再碾碾壓接縫。接接縫處碾壓壓至少應(yīng)搭搭接2.0m。上下兩兩層的施工工縫應(yīng)錯開開至少10m?？v向接縫：一幅幅攤鋪完成成后，在攤攤鋪另一幅幅時，縱向向接縫處的的拌和料水水分散失不不大，含水水量適中時時，接縫處處兩幅可同同時碾壓，碾碾壓重疊至至少0.4m，否則，應(yīng)應(yīng)對縱向接接縫處拌和和料灑水濕濕潤后再進(jìn)進(jìn)行碾壓。⑸施工含水量控制制級配碎石的出廠廠含水量應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同同的氣象條條件和不同同填筑部位位來調(diào)整。級級配碎石的的碾壓含水水量為5%-77%。級配碎碎石應(yīng)隨拌拌隨用，這這是因為松松散的拌和和料透水性性好，遭雨雨后含水量量難以掌握握和控制，含含水量過高高會浸軟下下層，影響響路基質(zhì)量量。⑹壓實標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量控制及質(zhì)質(zhì)量檢測基床表層施工質(zhì)質(zhì)量控制的的內(nèi)容主要要有：填料料質(zhì)量、壓壓實質(zhì)量（K30值、Evd值及n值）、高高程、寬度度、平整度度。⑺防水處理施工工藝見“圖圖2.1..2-155路基基床床表層防水水層施工工工藝流程圖圖”?；脖韺酉?lián)Q填碾壓、整形鋪5cm中粗砂鋪復(fù)合土工膜鋪5cm中粗砂填筑級配碎石基床表層下?lián)Q填碾壓、整形鋪5cm中粗砂鋪復(fù)合土工膜鋪5cm中粗砂填筑級配碎石Y住房區(qū)N住房區(qū)土工膜試驗檢測住房區(qū)圖2.1.2-115路基基床床表層防水水層施工工工藝流程圖圖2.1.2.55護(hù)道施工工護(hù)道與路堤分開開填筑時，施施工工藝見見下圖2.1..2-166。路堤本體填筑路堤本體填筑測量放樣護(hù)道基底平整護(hù)道分層填筑攤鋪壓實、檢測護(hù)道整修成型圖2.1.2-116護(hù)道道填筑施工工工藝流程程圖護(hù)道與路堤一體體填筑時，施施工工藝流流程與路堤堤相同。2.1.2.66路塹施工工2.1.2.66.1逐層剝離離法開挖施工工藝見“圖圖2.1..2-177逐層剝離離法開挖工工藝流程圖圖”。施工準(zhǔn)備測量放樣排水設(shè)施施工移植草皮推土機(jī)松土、集堆裝載機(jī)裝車、自卸汽車運輸施工準(zhǔn)備測量放樣排水設(shè)施施工移植草皮推土機(jī)松土、集堆裝載機(jī)裝車、自卸汽車運輸邊坡刷坡和處理，路塹開挖底面整平圖2.1.2-117逐層剝離離法開挖工工藝流程圖圖2.1.2.66.2縱向（臺臺階）開挖挖施工工藝見“圖圖2.1..2-188縱向（臺臺階）開挖挖工藝流程程圖”。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣排水設(shè)施施工移植草皮推土機(jī)松土集堆挖掘機(jī)裝車、自卸汽車運輸邊坡刷坡和處理，路塹開挖底面整平挖掘機(jī)挖土圖2.1.2-118縱向（臺臺階）開挖挖工藝流程程圖2.1.2.66.3淺孔爆破破施工工藝見“圖圖2.1..2-199淺孔爆破破施工工藝藝流程圖”。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣排水設(shè)施施工移植草皮、清理地表鉆爆平臺開鑿布孔鉆孔作業(yè)炸藥、雷管裝填起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)起爆爆后檢查，有無安全隱患石碴挖運下一爆破循環(huán)邊坡刷坡和處理，路塹開挖底面整平爆破設(shè)計設(shè)置警戒爆破效果分析、參數(shù)調(diào)整隱患處理有圖2.1.2-119淺孔爆破破施工工藝藝流程圖淺孔爆破設(shè)計：：采用手持式風(fēng)動動鑿巖機(jī)鉆鉆孔，孔徑徑38～42mm，孔深1.5～2.0m，根據(jù)路路塹開挖深深度分一個個或2～3個臺階進(jìn)進(jìn)行爆破，邊邊坡采用預(yù)預(yù)裂爆破。主主炮孔為垂垂直孔，邊邊坡預(yù)裂孔孔與設(shè)計邊邊坡坡率相相同。主爆孔爆破參數(shù)數(shù)設(shè)計參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通通過施工現(xiàn)現(xiàn)場爆破漏漏斗實驗和和試爆，根根據(jù)爆破效效果，對選選擇的爆破破參數(shù)進(jìn)行行調(diào)整。以以臺階高度度H=2m、次堅石石為例設(shè)計計：底板抵抗線Wpp=1.00m超鉆深度h=（0.1～0.33）Wp，取h=0..2m炮孔間距a=（1.0～1.5）Wp，取a=1..2m炮孔排距b=（0.8～1.0）a，取b=1..0m單位用藥量（軟軟石為0.4、次堅石石為0.45、堅石為0.5）取q=0..45kgg/m3，則前排排炮孔單孔孔裝藥量為為Q=qWpaHH=0.445×1..0×1..2×2==1.088kg，取Q=1..1kg后排炮孔單孔裝裝藥量為Q=（1.15～1..3）qabHH=1.22×0.445×1..2×1..0×2==1.3kkg，取為Q=1..3kg預(yù)裂孔爆破參數(shù)數(shù)設(shè)計鉆孔間距取a==0.4mm孔深H=（2.2+0.22）×2.0（按1:1..75邊坡率計計）=4.88m（注：增增加的0.2m為預(yù)裂爆爆破超深）線裝藥密度q′′=250～350gg/m,取q′=3000g/m，則預(yù)裂裂孔的單孔孔裝藥量為為Q=300×44.8=11440gg，實際裝裝藥應(yīng)減去去雙股導(dǎo)爆爆索的藥量量1440－3.8××40=11288gg，裝藥量量取1.3kkg。裝藥與堵塞：主爆孔采用φ332mm藥卷裝藥藥，預(yù)裂孔孔采用φ25mm藥卷進(jìn)行行不偶合間間隔裝藥，用用導(dǎo)爆索孔孔內(nèi)傳爆。為為克服孔底底部位巖石石的夾制作作用，增強(qiáng)強(qiáng)孔底藥包包，根據(jù)底底部巖質(zhì)及及抵抗線大大小，在底底部加強(qiáng)段段的線裝藥藥密度可為為設(shè)計值的的1～3倍。預(yù)裂裂孔的堵塞塞長度取為為1m。起爆網(wǎng)路：采用塑料導(dǎo)爆管管——非電毫秒秒雷管進(jìn)行行多排孔內(nèi)內(nèi)微差爆破破，當(dāng)多臺臺階開挖同同時爆破，可可采用串聯(lián)聯(lián)非電毫秒秒雷管進(jìn)行行臺階微差差爆破。2.1.2.66.4深孔爆破破施工工藝流程見見“圖2.1..2-200深孔爆破破施工工藝藝流程圖”。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣排水設(shè)施施工排水設(shè)施施工移植草皮、清理地表移植草皮、清理地表潛孔鉆機(jī)行駛道路修筑爆破設(shè)計鉆爆平臺開鑿潛孔鉆機(jī)行駛道路修筑爆破設(shè)計鉆爆平臺開鑿布孔布孔潛孔鉆機(jī)就位潛孔鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔設(shè)置警戒炸藥、雷管裝填設(shè)置警戒炸藥、雷管裝填起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)起爆起爆有隱患處理爆后檢查，有無安全隱患有隱患處理爆后檢查，有無安全隱患爆破效果分析、參數(shù)調(diào)整石碴挖運爆破效果分析、參數(shù)調(diào)整石碴挖運下一爆破循環(huán)下一爆破循環(huán)邊坡刷坡和處理，路塹開挖底面整平邊坡刷坡和處理，路塹開挖底面整平圖2.1.2-220深孔爆破破施工工藝藝流程圖深孔爆破設(shè)計：：根據(jù)工程數(shù)量、進(jìn)進(jìn)度要求和和機(jī)械配備備情況，確確定使用的的鉆機(jī)類型型和孔徑大大小，采用用芬蘭進(jìn)口口的高效露露天潛孔鉆鉆機(jī)，鉆孔孔直徑80~1100mmm，孔深5～10m，根據(jù)路路塹開挖深深度分一個個或多個臺臺階進(jìn)行爆爆破，邊坡坡采用預(yù)裂裂爆破。主主炮孔為垂垂直孔，邊邊坡預(yù)裂孔孔與設(shè)計邊邊坡坡率相相同。主爆孔爆破參數(shù)數(shù)設(shè)計參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通通過施工現(xiàn)現(xiàn)場爆破漏漏斗實驗和和試爆，根根據(jù)爆破效效果，對選選擇的爆破破參數(shù)進(jìn)行行調(diào)整。以以臺階高度度H=5m、次堅石石為例設(shè)計計如下：底板抵抗線Wpp=2.55m超鉆深度h=μμWp=((0.155～0.255)×2..5m，取h=0..4m，則孔深深為5.4mm炮孔間距a=（0.7～1.3）Wp，取a=2..5m炮孔排距b=（0.8～1.0）Wp，取b=2..0m單位用藥量q==0.455kg/mm3，則前排排炮孔單孔孔裝藥量為為Q=qWpaHH=0.445×2..5×2..5×5==14.11kg，取Q=144kg后排炮孔單孔裝裝藥量為Q=（1.15~1..3）qabHH=1.22×0.445×2..5×2..0×5==13.55kg，取Q=144kg采用φ80mm乳化炸炸藥藥卷，每每箱24kgg/12條，每條2.0kkg，長度40cm，直徑80mm，炮孔堵堵塞長度大大于2m。孔內(nèi)用導(dǎo)爆索傳傳爆。臨近邊坡的主爆爆孔裝藥量量應(yīng)減少1/3~~1/2，其孔底底距邊坡的的保護(hù)層厚厚度不小于于1.55m。預(yù)裂孔爆破參數(shù)數(shù)設(shè)計鉆孔間距取a==0.8mm孔深H=（5.4+0.33）×2（按1:1..75邊坡率計計）=11..4m（注：增加加的0.3m為預(yù)裂爆爆破超深）線裝藥密度q′′=600～700gg/m，取q′=6000g/m深孔爆破預(yù)裂孔孔采用孔底底加強(qiáng)裝藥藥，加強(qiáng)段段長度取為為1m，加強(qiáng)段段裝藥密度度q″=2.55q′=2.55×6000=15000g/mm，則預(yù)裂裂孔的單孔孔裝藥量：：Q=6000×9..4+15500×11.0=77140gg，實際裝裝藥應(yīng)減去去雙股導(dǎo)爆爆索的藥量量7140－10.44×40==67244g，裝藥量量取6.7kkg預(yù)裂孔的堵塞長長度取為1m（取值范范圍0.8～1.3m）。預(yù)裂孔內(nèi)采用φφ32mm乳化炸藥藥藥卷間隔隔不藕合裝裝藥，具體體方法是將將炸藥間隔隔綁扎于有有一定強(qiáng)度度的竹片上上，其中底底部1m裝藥量為為其余段的的2.5倍，采用φ50mm藥卷，在在底部藥卷卷中裝入起起爆雷管，孔孔內(nèi)用導(dǎo)爆爆索傳爆，竹竹片長度不不夠時采用用搭接綁扎扎加長。裝裝藥時仔細(xì)細(xì)地牽住導(dǎo)導(dǎo)爆管，將將綁有炸藥藥的竹桿緩緩慢放入孔孔底，在竹竹片頂端塞塞入20cm水泥紙，再再在水泥紙紙上面回填填1.0m堵塞。2.1.2.66.5光面爆破破施工工藝見“圖圖2.1..2-211光面爆破破施工工藝藝流程圖”。調(diào)整爆破參數(shù)爆破設(shè)計光面爆破參數(shù)設(shè)計清除已爆松散石方調(diào)整爆破參數(shù)爆破設(shè)計光面爆破參數(shù)設(shè)計清除已爆松散石方放邊坡輪廓線及定孔位鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔檢查裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)起爆爆破效果檢查、光面效果檢查準(zhǔn)備爆破材料網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒清理鉆孔準(zhǔn)備堵塞材料圖2.1.2-221光面爆破破施工工藝藝流程圖光面爆破設(shè)計：：根據(jù)工程特點及及現(xiàn)場實際際情況進(jìn)行行光面爆破破設(shè)計，確確定爆破參參數(shù)、裝藥藥結(jié)構(gòu)、起起爆程序。根據(jù)巖石特點，合合理選定周周邊眼的間間距和最小小抵抗線，盡盡最大努力力提高鉆眼眼質(zhì)量。周邊眼常用參數(shù)數(shù)的選擇⑴周邊眼間距E它是直接控制開開挖輪廓面面平整度的的主要因素素。一般情情況下E=（12～15）d，其中炮炮眼直徑d=35～45mm。對于節(jié)節(jié)理較發(fā)育育、層理明明顯以及開開挖輪廓要要求較高的的工程，周周邊眼間距距可適當(dāng)減減小，也可可在兩炮眼眼之間增加加一個不裝裝藥的導(dǎo)向向空眼。⑵最小抵抗線W（光光面層厚度度）W直接影響光面爆爆破效果和和爆碴塊度度。其取值值在（13～22）d范圍內(nèi)，且且W≥E。⑶周邊眼密集系數(shù)數(shù)K一般情況下，以以K=E//W=0..7～1.0為宜。⑷裝藥集中度q采用2號巖石炸藥進(jìn)行行光面爆破破時，q=0..2～0.3kkg/m。如果采采用其他炸炸藥則須進(jìn)進(jìn)行換算。其其換算系數(shù)數(shù)C按下式求求得：C=1/2×（2#巖石炸藥藥猛度/換算炸藥藥猛度+2#巖石炸藥藥爆力/換算炸藥藥爆力）開鑿作業(yè)面：清除地表雜物和和覆蓋土層層。布孔：根據(jù)設(shè)計要求放放出開挖輪輪廓線和各各炮孔孔位位，并予以以編號，插插木牌逐孔孔寫明孔深深、孔徑、傾傾斜角方向向及大小。鉆孔：鉆孔是爆破質(zhì)量量好環(huán)的重重要一環(huán)，嚴(yán)嚴(yán)格按爆破破設(shè)計的位位置、方向向、角度進(jìn)進(jìn)行鉆孔，先先慢后快。鉆鉆孔過程中中，必須仔仔細(xì)操作，嚴(yán)嚴(yán)防卡鉆、欠欠鉆、漏鉆鉆和錯鉆。裝裝藥前必須須檢查孔位位、深度、傾傾角是否符符合設(shè)計要要求，孔內(nèi)內(nèi)有無堵塞塞、孔壁是是否有石塊塊以及孔內(nèi)內(nèi)有無積水水。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔位和深深度不符合合設(shè)計要求求時，進(jìn)行行補(bǔ)孔或透透孔。嚴(yán)禁禁少打眼，多多裝藥。清清除孔口周周圍的碎石石、雜物，對對于孔口巖巖石破碎不不穩(wěn)固段，進(jìn)進(jìn)行維護(hù)，避避免孔口形形成喇叭狀狀。鉆孔結(jié)結(jié)束后封蓋蓋孔口或設(shè)設(shè)立標(biāo)志。裝藥：嚴(yán)格按設(shè)計的炸炸藥品種、規(guī)規(guī)格及數(shù)量量進(jìn)行裝藥藥。嚴(yán)格控控制周邊眼眼藥量，采采用合理的的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，盡量使使炸藥沿孔孔深均勻分分布，是實實現(xiàn)光面爆爆破的重要要條件。常常用的裝藥藥結(jié)構(gòu)有以以下幾種：：連續(xù)裝藥：將計計算出的藥藥量按裝藥藥集中度連連續(xù)均勻地地裝入炮眼眼，其起爆爆包置于眼眼底。間隔裝藥：為使使爆炸力沿沿炮眼均勻勻分布，需需將炸藥沿沿炮眼全長長布設(shè)，其其所需炸藥藥藥卷連續(xù)續(xù)長度短于于炮眼長度度較多時，應(yīng)應(yīng)采用間隔隔裝藥。不偶合裝藥：采采用卷裝炸炸藥時，多多為不偶合合裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，不偶合合系數(shù)在1.4～2.0范圍內(nèi)。炮孔堵塞：炮孔堵塞長度大大于最小抵抵抗線，堵堵塞材料采采用2/3砂和1/3粘土堵塞塞。爆破網(wǎng)路敷設(shè)：：網(wǎng)路敷設(shè)前檢驗驗起爆器材材的質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、段別別并編號、分分類，嚴(yán)格格按設(shè)計敷敷設(shè)網(wǎng)路敷敷設(shè)，嚴(yán)格格遵守《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》中有有關(guān)起爆方方法的規(guī)定定，網(wǎng)路經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)完好，起起爆點設(shè)在在安全地帶帶。起爆：網(wǎng)路檢測無誤，防防護(hù)工程檢檢查無誤，各各方警戒正正常情況下下，在規(guī)定定時間，指指揮員即可可命令起爆爆。起爆采采用非電起起爆。安全檢查：爆破完成規(guī)定間間隔時間后后，安全檢檢查無誤，即即可進(jìn)行機(jī)機(jī)械施工?？偨Y(jié)分析：爆破后對爆破效效果進(jìn)行全全面檢查，綜綜合評定各各項技術(shù)指指標(biāo)是否合合理，進(jìn)一一步確認(rèn)已已暴露巖石石結(jié)構(gòu)，產(chǎn)產(chǎn)狀、地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造、巖巖石物理力力學(xué)性質(zhì)，綜綜合分析巖巖石單位耗耗藥量，作作好爆破記記錄，聘請請有經(jīng)驗的的爆破專家家進(jìn)行分析析、總結(jié)，對對下一循環(huán)環(huán)爆破作業(yè)業(yè)進(jìn)行優(yōu)化化。2.1.2.77過渡段2.1.2.77.1路堤與橋橋臺過渡段段施工工藝見“圖圖2.1..2-222路堤與橋橋臺過渡段段施工工藝藝流程圖”。不合格不合格基坑清理基坑澆注素砼地基表面再次清理施工測量分層填筑結(jié)束平整碾壓質(zhì)量檢測圖2.1.2-222路堤與橋橋臺過渡段段施工工藝藝流程圖基坑清理：對基基坑進(jìn)行清清理，做到到基坑底部部無先期施施工中所產(chǎn)產(chǎn)生的垃圾圾及松土（雜雜土）。澆注素砼：進(jìn)行行一次連續(xù)續(xù)澆注素砼砼（素砼強(qiáng)強(qiáng)度以施工工圖設(shè)計為為準(zhǔn)），砼砼澆注嚴(yán)格格遵照砼施施工操作規(guī)規(guī)程。砼施施工完成后后做好養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。地基表面再次清清理：待基基坑砼達(dá)到到一定強(qiáng)度度后，對過過渡段其它它先期已經(jīng)經(jīng)處理過的的地基表面面再做清理理。施工測量：首先先對其路基基中線進(jìn)行行定位，對對其標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行精確測測量并計算算出過渡段段所要填筑筑的實際高高度，以此此為依據(jù)并并同時參照照設(shè)計圖上上的相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，對其其同一水平平填筑層的的不同填料料所填筑范范圍進(jìn)行詳詳細(xì)計算，并并進(jìn)行實際際測量放樣樣。分層填筑：拌和和好的級配配碎石要盡盡快運到鋪鋪筑現(xiàn)場，由由橋臺向路路基方向、由由中心線向向路基兩側(cè)側(cè)按順序依依次進(jìn)行填填料的填筑筑工作。每每層填料的的松鋪厚度度以預(yù)先試試驗所得數(shù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。平整碾壓：對攤攤鋪的級配配碎石遵循循“先兩側(cè)后后中央，先先靜壓后振振壓，時速速2km//h，作業(yè)面面不調(diào)頭不不轉(zhuǎn)彎”的原則進(jìn)進(jìn)行全斷面面碾壓，人人工處理坑坑洼和集料料窩。填筑筑的級配碎碎石在碾壓壓作業(yè)時，如如表面水分分已蒸發(fā)干干燥，必須須在靜壓后后適量灑水水濕潤表面面，再振動動碾壓。采采用壓路機(jī)機(jī)碾壓的遍遍數(shù)為“靜壓2遍—弱振1遍—強(qiáng)振3遍—弱振1遍—靜壓2遍以上。碾碾壓時，壓壓路機(jī)輪跡跡重疊1/3，并保證證邊緣及加加寬部分壓壓實到位，壓壓路機(jī)不易易到達(dá)的部部位，采用用沖擊夯進(jìn)進(jìn)行局部處處理。質(zhì)量檢測：壓實實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)符合規(guī)范范要求，每每層碾壓后后壓實若達(dá)達(dá)不到要求求，要分析析原因，重重新補(bǔ)壓，直直到滿足要要求。2.1.2.77.2路堤與橫橫向結(jié)構(gòu)物物過渡段路堤與橫向結(jié)構(gòu)構(gòu)物過渡段段施工工藝藝流程同路路堤與橋臺臺過渡段施施工工藝流流程。2.1.2.77.3路堤與路路塹過渡段段施工工藝見“圖圖2.1..2-233路堤與路路塹過渡段段施工工藝藝流程圖”。施工放樣施工放樣場地清理填方基底處理填方路基填筑過渡段填筑路塹開挖路塹、低路堤基底處理基底換填施工圖2.1.2-223路堤與路路塹過渡段段施工工藝藝流程圖2.1.2.88路基排水水施工工藝見“圖圖2.1..2-244路基排水水施工工藝藝流程圖”。測量放線測量放線機(jī)械或人工開挖人工修整基坑、邊坡人工砌筑（或澆筑）回填碎石圖2.1.2-224路基排水水施工工藝藝流程圖2.1.2.99邊坡防護(hù)護(hù)2.1.2.99.1漿砌片石石骨架護(hù)坡坡施工工藝見“圖圖2.1..2-255漿砌片石石骨架護(hù)坡坡施工工藝藝流程圖”。坡面整修坡面整修施工測量用石灰撒出骨架位置帶線開挖基槽人工砌筑設(shè)置沉降縫噴播植草圖2.1.2-225漿砌片石石骨架護(hù)坡坡施工工藝藝流程圖坡面修整后，按按設(shè)計圖用用石灰線撒撒出骨架位位置，人工工帶線進(jìn)行行開挖骨架架基槽。然然后按設(shè)計計要求砌筑筑骨架，骨骨架采用7.5#漿砌片石石。砌筑時時，先坐漿漿后放片石石，砌筑砂砂漿必須飽飽滿，片石石間不得留留有空隙。當(dāng)當(dāng)骨架較長長時，每10～15m設(shè)置一道道沉降縫。2.1.2.99.2片石混凝凝土擋墻施工工藝見圖22.1.22-26片石混凝凝土擋墻施施工工藝流流程圖。測量放線測量放線擋墻基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)檢查模板安裝混凝土澆注拆除模板及養(yǎng)護(hù)墻后回填圖2.1.2-226片石混凝凝土擋墻施施工工藝流流程圖測量放線：測量量人員準(zhǔn)確確放出擋土土墻邊線，用用墨線彈出出擋土墻開開挖線，并并每隔15～20米用木樁樁定位。擋土墻基礎(chǔ)開挖挖：每段所開挖的土土石方統(tǒng)一一堆積在一一處，當(dāng)天天開挖的土土石方當(dāng)天天應(yīng)運走，嚴(yán)嚴(yán)禁積壓堆堆放。模板安裝：基坑坑挖好后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格，開始始進(jìn)行模板板安裝，安安裝前，需需對模板進(jìn)進(jìn)行校平，涂涂抹脫模劑劑，安裝后后，需進(jìn)一一步校正，保保證擋墻分分段平直，位位置達(dá)到設(shè)設(shè)計要求?；炷翝沧ⅲ耗Ｄ０灏惭b經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格，方可可進(jìn)行擋墻墻的澆注，澆澆注前檢查查拌合料及及配合比，搗搗固采用振振搗器。同同一伸縮縫縫內(nèi)的擋墻墻澆注開始始后應(yīng)緊湊湊，連續(xù)地地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工。擋土土墻澆筑所所需混凝土土均采用機(jī)機(jī)械拌合運運抵現(xiàn)場。拆除模板及養(yǎng)護(hù)護(hù)：達(dá)到一一定的養(yǎng)護(hù)護(hù)期后，就就可拆除模模板，灑水水并用塑料料膜覆蓋，封封閉養(yǎng)生。墻后回填：回填填擋墻后碎碎石反濾層層，采用人人工配合機(jī)機(jī)械夯實。2.1.2.99.3錨桿擋土土墻施工工藝見“圖圖2.1..2-277錨桿擋墻墻施工工藝藝流程圖”。施工放線及鉆機(jī)定位施工放線及鉆機(jī)定位鉆錨桿孔錨桿防銹處理及安裝灌漿安裝立柱、擋板和錨桿封端墻背空間回填構(gòu)件預(yù)制及運輸圖2.1.2-227錨桿擋墻墻施工工藝藝流程圖首先測定出錨孔孔位置，并并在孔口設(shè)設(shè)置方向樁樁，以便校校核鉆進(jìn)方方向。鉆孔及清孔處理理：鉆孔深深度必須符符合設(shè)計，鉆鉆孔結(jié)束后后立即用高高壓風(fēng)清孔孔。錨桿防銹處理及及安裝：清清孔完畢后后及時安裝裝錨桿。為為使錨桿在在孔內(nèi)居中中，可沿錨錨桿長度方方向每隔2-3m焊一支架架。錨桿在安裝前要要做除銹處處理，并預(yù)預(yù)先對錨桿桿的錨固段段部分用水水泥砂漿包包裹一層，待待水泥砂漿漿達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度后方方可進(jìn)行安安裝，包裹裹層厚度必必須達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，以以保證有足足夠的握裹裹力；在錨錨桿自由段段部分采用用包扎瀝青青麻布兩層層并加套套套管的方法法進(jìn)行防銹銹。灌漿：灌漿時將將注漿管插插入離孔底底約0.5m的距離，使使砂漿自孔孔底向外充充滿，隨著著砂漿的灌灌入，逐漸漸向外抽出出砂漿管，保保證拔管過過程中灌漿漿口始終埋埋在砂漿內(nèi)內(nèi)，以保證證砂漿的密密實度，提提高灌漿質(zhì)質(zhì)量。安裝立柱、擋板板和錨桿封封端：待錨錨桿孔內(nèi)砂砂漿設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行立柱、擋擋板安裝作作業(yè)和錨桿桿封端作業(yè)業(yè)。墻背空間回填：：按設(shè)計要要求分層進(jìn)進(jìn)行墻背空空間回填碎碎石。2.1.2.99.4預(yù)應(yīng)力錨錨索施工工藝見“圖圖2.1..2-288預(yù)應(yīng)力錨錨索施工工工藝流程圖圖”。清理整修坡面清理整修坡面孔位放線、鉆孔錨索安裝注漿錨墩或框架梁澆注張拉封孔注漿外部保護(hù)錨索制作張拉設(shè)備標(biāo)定砼配合比設(shè)計圖2.1.2-228預(yù)應(yīng)力錨錨索施工工工藝流程圖圖鉆孔：采用潛孔孔沖擊式鉆鉆機(jī)。該鉆鉆機(jī)所配鉆鉆桿是統(tǒng)一一規(guī)格，按按錨索設(shè)計計長度將鉆鉆孔所需鉆鉆桿擺放整整齊，鉆桿桿用完，孔孔深也恰好好到位。由由于鉆桿長長度有±5mm的誤差，要要求鉆孔深深度超出錨錨索設(shè)計長長度0.5m左右。鉆鉆孔結(jié)束，逐逐根拔出鉆鉆桿和鉆具具，將沖擊擊器清洗好好備用。用用一根聚乙乙烯管復(fù)核核孔深，并并以高壓風(fēng)風(fēng)吹孔，待待孔內(nèi)粉塵塵吹干凈，且且孔深不少少于錨索設(shè)設(shè)計長度時時，拔出聚聚乙烯管，以以織物或水水泥袋紙塞塞好孔口待待用。滲水的處理：在在鉆孔過程程中或鉆孔孔結(jié)束后吹吹孔時，從從孔中吹出出的都是一一些小石粒粒和灰色或或黃色團(tuán)粒粒而無粉塵塵，說明孔孔內(nèi)有滲水水，巖粉多多貼附于孔孔壁，這時時，若孔深深已夠，則則注入清水水，以高壓壓風(fēng)吹凈，直直至吹出清清水；若孔孔深不夠，雖雖沖擊器工工作，仍有有進(jìn)尺，也也必須立即即停鉆，拔拔出鉆具，洗洗孔后再繼繼續(xù)鉆進(jìn)，如如此循環(huán)，直直至結(jié)束。有有時孔內(nèi)滲滲水量大，有有積水，吹吹出的是泥泥漿和碎石石，這種情情況巖粉不不會糊住孔孔壁，只要要沖擊器工工作，就可可繼續(xù)鉆。如如果滲水量量太大，以以至淹沒了了沖擊器，沖沖擊器會自自動停止工工作，應(yīng)拔出鉆鉆具進(jìn)行壓壓力注漿。塌孔、卡鉆的處處理：當(dāng)鉆鉆孔穿越強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖層層或巖體破破碎帶時，往往往發(fā)生塌塌孔。塌孔孔的主要標(biāo)標(biāo)志是從孔孔中吹出黃黃色巖粉，夾夾雜一些原原狀的(非鉆頭擊擊碎的、非非新鮮的、無無光澤的)石塊，這這時，要立立即停止鉆鉆進(jìn)，拔出出鉆具，進(jìn)進(jìn)行固壁注注漿，注漿漿壓力采用用0.4MMPa,漿液為水水泥砂漿和和水玻璃的的混合液，24小時后重重新鉆孔。固固壁注漿前前，必須用用水和風(fēng)把把泥漿洗出出(塌入鉆孔孔的石塊不不必清除)。錨索制作：錨索索可在鉆孔孔的同時于于現(xiàn)場進(jìn)行行編制，錨錨索材料一一般選用高高強(qiáng)度、低低松弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線線，其技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為270級，直徑Φ=15..24mmm，極限強(qiáng)強(qiáng)度為18600Mpa，錨具采采用0VM115型（包括括配套的錨錨墊板、錨錨板、夾片片和螺旋筋筋）。錨索索編束前，要要確保每根根鋼鉸線順順直，不扭扭不叉，排排列均勻，除除銹、除油油污，錨索索長度是從從鉆孔孔口口算起，因因此，鋼絞絞線下料長長度應(yīng)為錨錨索設(shè)計長長度、錨頭頭高度、千千斤頂長度度、工具錨錨和工作錨錨的厚度以以及張拉操操作余量的的總和。將將截好的鋼鋼絞線平順順地放在作作業(yè)臺架上上，量出內(nèi)內(nèi)錨固段和和錨索設(shè)計計長度，分分別作出標(biāo)標(biāo)記；在內(nèi)內(nèi)錨固段的的范圍內(nèi)穿穿對中隔離離支架,間距60～10Occm,兩對中支支架之間扎扎緊固環(huán)一一道；張拉拉段每米也也扎一道緊緊固環(huán)，緊緊箍環(huán)可用用16號鉛絲繞繞制，不少少于兩圈，自自由段每隔隔2m設(shè)置一道道架線環(huán)，以以保證鋼鉸鉸線順直，并并用塑料管管穿套，內(nèi)內(nèi)涂黃油；；最后在錨錨索端頭套套上導(dǎo)向帽帽。錨索安裝：向錨錨索孔裝索索前，要核核對錨索編編號是否與與孔號一致致，確認(rèn)無無誤后，再再以高壓風(fēng)風(fēng)清孔一次次，即可著著手安裝錨錨索。安裝裝上傾和水水平錨索時時，檢查定定位止?jié){環(huán)環(huán)和限漿環(huán)環(huán)的位置，損損壞的，按按技術(shù)要求求更換；檢檢查排氣管管的位置和和暢通情況況；錨索送送入孔內(nèi)，當(dāng)當(dāng)定位止?jié){漿環(huán)到達(dá)孔孔口時，停停止推送，安安裝注漿管管和單向閥閥門；錨索索到位后，再再檢查一遍遍排氣管是是否暢通。注漿：采用排氣氣注漿。下下傾的孔，注注漿管插至至孔底，砂砂漿由孔底底注入，空空氣由錨索索孔排出；；上傾和水水平孔，砂砂漿由孔口口注入，空空氣壓向孔孔底，由孔孔底進(jìn)入排排氣管排出出孔外(水平錨索索，空氣經(jīng)經(jīng)限漿環(huán)進(jìn)進(jìn)入排氣管管)。上傾和和水平錨索索孔注漿過過程中，當(dāng)當(dāng)排氣管不不再排氣,且有稀水水泥漿從排排氣管壓出出時，說明明注漿己滿滿；對于下下傾錨索注注漿，采用用砂漿位置置指示器控控制注漿位位置。氣、錨索孔注注漿采用注注漿機(jī)，注注漿壓力保保持在0.3～0.6MMPa。錨墩或錨索框架架梁制作：：為了使錨錨墩或錨索索框架梁上上表面與錨錨索軸線垂垂直，預(yù)先先將一根外外徑與鉆頭頭直徑相同同的鋼管和和墊板正交交焊牢，澆澆筑錨索地地梁或錨索索框架梁前前將鋼管的的另一端插插入鉆孔即即可。錨墩墩灌注前必必須將0VM115型錨具中中的螺旋鋼鋼筋、錨墊墊板固定在在錨梁鋼筋筋上，方向向與錨孔方方向一致，擺擺放平整，同同時進(jìn)行澆澆灌、振搗搗，在錨孔孔周圍，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)振搗搗，保證質(zhì)質(zhì)量。錨梁梁上預(yù)留錨錨索孔內(nèi)要要預(yù)留排氣氣管和補(bǔ)漿漿管，錨墊墊板安裝嚴(yán)嚴(yán)格要求與與錨索垂直直。錨索的張拉：張張拉錨索前前需對張拉拉設(shè)備進(jìn)行行標(biāo)定。繪繪出千斤頂頂出力(kN〉和壓力力表指示的的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作作為錨索張張拉時的依依據(jù)。壓力力表損壞或或拆裝千斤斤頂后，要要重新標(biāo)定定。若錨索索是由少數(shù)數(shù)鋼絞線組組成，可采采用整體分分級張拉的的程序，每每級穩(wěn)定時時間2～3min；若錨索索是由多根根鋼絞線組組成，組裝裝長度不會會完全相同同，為了提提高錨索各各鋼絞線受受力的均勻勻度，采用用先單根張張拉，3天后再整整體補(bǔ)償張張拉的程序序。封孔注漿：補(bǔ)償償張拉后，立立即進(jìn)行封封孔注漿。對對于下傾錨錨索，注漿漿管從預(yù)留留孔插入，直直至管口進(jìn)進(jìn)到錨固段段頂面約50ccm；對于上上傾和水平平錨索，通通過預(yù)留注注漿管注漿漿?？字械牡目諝饨?jīng)由由設(shè)在定位位止?jié){環(huán)處處的排氣管管排出。外部保護(hù)：封孔孔注漿后，從從錨具量起起留5Omm鋼絞線，其其余的部分分截去，在在其外部包包覆厚度不不小于50mm的水泥砂砂漿保護(hù)層層。2.1.2.99.5掛網(wǎng)（錨錨）噴混凝凝土施工工藝見“圖圖2.1..2-299掛網(wǎng)（錨錨）噴混凝凝土施工工工藝流程圖圖”。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)支架清理巖面危石、浮塵并沖洗坡面鉆孔注漿施作錨桿安裝鋼筋網(wǎng)安裝伸縮縫分隔條噴射混凝土養(yǎng)護(hù)取出伸縮縫分隔條施工伸縮縫制作試件噴濕機(jī)就位制作鋼筋網(wǎng)機(jī)械設(shè)備就位圖2.1.2-229掛網(wǎng)（錨錨）噴混凝凝土施工工工藝流程圖圖2.1.2.99.6干砌片石石護(hù)坡施工工藝見“圖圖2.1..2-300干砌片石石護(hù)坡施工工工藝流程程圖”。測量放線測量放線坡面處理基礎(chǔ)砌筑干砌片石勾縫圖2.1.2-330干砌片石石護(hù)坡施工工工藝流程程圖開挖：邊坡采用用分層分段段開挖，深深挖到底后后進(jìn)行坡面面平整。由由于開挖造造成超挖或或局部破碎碎，全部清清除，并用用中粗砂回回填找平?；A(chǔ)施工：邊坡坡開挖完成成后，及時時進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。片片石在鋪砌砌前，先按按設(shè)計要求求進(jìn)行表面面防滲防水水處理，并并在砌筑過過程中注意意保護(hù)好防防水涂層。砌筑片石：預(yù)先先測量定出出坡率線，沿沿坡率線自自下而上分分層、分段段進(jìn)行鋪砌砌，片石上上下層間要要互相錯縫縫，排列整整齊、平順順，縫口接接觸緊密，并并與坡面接接觸密貼、穩(wěn)穩(wěn)固。片石石下鋪設(shè)墊墊層材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。在在基底土質(zhì)質(zhì)變化處，設(shè)設(shè)置沉降縫縫，縫寬與與縫的塞封封應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。按按設(shè)計要求求在防護(hù)坡坡面設(shè)置泄泄水孔。勾縫：勾縫應(yīng)于于路堤沉降降已趨穩(wěn)定定后進(jìn)行，勾勾縫前，應(yīng)應(yīng)先將松動動和變形處處修整平齊齊完好。2.1.2.99.7噴播植草草施工工藝流程見見“圖2.1..2-311噴播植草草施工工藝藝流程圖”。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備坡面平整鋪設(shè)土工網(wǎng)墊覆土噴播植草澆水、養(yǎng)護(hù)圖2.1.2-331噴播植草草施工工藝藝流程圖鋪設(shè)網(wǎng)墊前，先先平整坡面面并夯實，以以保證網(wǎng)墊墊鋪設(shè)后與與坡面緊貼貼。兩塊網(wǎng)網(wǎng)墊之間搭搭接不應(yīng)留留有空隙，否否則應(yīng)加設(shè)設(shè)竹釘。土土工網(wǎng)墊順順坡面鋪設(shè)設(shè)，搭接不不小于3cm。搭接部部分每隔lm左右采用用不短于15cm竹釘垂直直固定網(wǎng)墊墊。路堤固固土網(wǎng)墊伸伸入護(hù)肩不不小于0.6m，路堤坡坡腳處埋入入地面以下下不小于0.4m，坡腳有有腳墻段應(yīng)應(yīng)埋入腳墻墻內(nèi)側(cè)寬0.6m范圍內(nèi)。土土工網(wǎng)墊宜宜在適宜植植物生長的的季節(jié)鋪設(shè)設(shè)，鋪設(shè)前前應(yīng)整平坡坡面并適量量灑水濕坡坡，鋪設(shè)時時應(yīng)與坡面面密貼，上上下邊可按按L型埋入土土中，埋深深不宜小于于0.4m，回轉(zhuǎn)長長度不宜小小于0.2m。噴播草草籽后，及及時覆蓋表表土并適當(dāng)當(dāng)拍壓，應(yīng)應(yīng)做好灑水水養(yǎng)生工作作，養(yǎng)生期期不少于30d。2.1.2.110電纜槽、接接觸網(wǎng)支座座基礎(chǔ)、聲聲屏障基礎(chǔ)礎(chǔ)⑴電纜槽施工工藝見“圖圖2.1..2-322電纜槽施施工工藝流流程圖”。①施工工藝在路基表層、聲聲屏障基礎(chǔ)礎(chǔ)及接觸網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)施工工完成后，在在路基表層層上分段放放線開挖，為為了不擾動動表層及底底層路基結(jié)結(jié)構(gòu)，采用用專用機(jī)械械切割至設(shè)設(shè)計開挖底底面，對電電纜槽底面面進(jìn)行清理理、整平后后鋪一層2cm厚的中砂砂，在中砂砂表面鋪復(fù)復(fù)合土工膜膜，然后回回填中粗砂砂墊層，在在墊層上安安裝預(yù)制砼砼電纜槽。電電纜槽安放放平穩(wěn)后，在在其中分別別架設(shè)電力力電纜、通通信電纜及及信號電纜纜，并在電電纜槽內(nèi)充充填中砂、安安放蓋板，最最后砌筑干干砌片石護(hù)護(hù)肩。②施工注意事項電纜槽施工必須須在路基表表層、接觸觸網(wǎng)基礎(chǔ)及及聲屏障基基礎(chǔ)施工完完成后施工工。電纜槽平面位置置放線必須須準(zhǔn)確，開開挖斷面要要適中，保保證電纜槽槽的安裝和和回填密實實。為了不擾動路基基結(jié)構(gòu)，電電纜槽開挖挖采用專用用機(jī)械切割割。在路基表層放線開挖基底平整鋪2cm厚中砂找平鋪復(fù)合土工膜回填中粗砂墊層、設(shè)碎石反濾層安放預(yù)制砼電纜槽在路基表層放線開挖基底平整鋪2cm厚中砂找平鋪復(fù)合土工膜回填中粗砂墊層、設(shè)碎石反濾層安放預(yù)制砼電纜槽架設(shè)各種電纜電纜槽內(nèi)充填中砂安放蓋板干砌片石護(hù)肩預(yù)制電纜槽電纜檢驗編束圖2.1.2-332電纜槽施施工工藝流流程圖復(fù)合土工膜鋪設(shè)設(shè)前，電纜纜槽底面要要整平，并并鋪設(shè)一層層2cm厚的中砂砂，防止土土工膜破損損。電纜槽安放應(yīng)平平順，接頭頭應(yīng)處理好好。為防止雨水從蓋蓋板縫內(nèi)流流入電纜槽槽內(nèi)，電纜纜槽底部設(shè)設(shè)三個泄水水孔，以利利于雨水排排出。在泄泄水孔處安安放一層薄薄鋼絲網(wǎng)，防防止雜物堵堵孔。⑵接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)礎(chǔ)見“圖2.1.2-333接觸網(wǎng)基基礎(chǔ)施工工工藝流程圖圖”。每一層路基填筑前在接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位置畫輪廓線每一層路基填筑前在接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位置畫輪廓線接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位置廓線內(nèi)填碎石砂接觸網(wǎng)基礎(chǔ)位置廓線內(nèi)填碎石砂壓實壓實砼灌筑前各種試驗、配比設(shè)計直至路基表層頂壓實完成砼灌筑前各種試驗、配比設(shè)計直至路基表層頂壓實完成鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔砼灌筑砼灌筑預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝圖2.1.2-333接觸網(wǎng)基基礎(chǔ)施工工工藝流程圖圖①施工工藝路堤填筑施工時時，當(dāng)路堤堤高度填至至基礎(chǔ)底面面標(biāo)高時，在在接觸網(wǎng)基基礎(chǔ)位置上上，放置采采用圓形鋼鋼模板(模板高50cm，直徑大大于基礎(chǔ)直直徑0.1m為宜)，填滿碎碎石和砂混混合料，碎碎石粒徑最最大不能超超過8cm，高度略略低于松鋪鋪厚度，在在鋼模板周周圍人工填填好路堤要要求填料后后，將鋼模模板抽出。按正常路堤填筑筑施工過程程壓實。當(dāng)該層壓好后，仍仍將鋼模板板放在該層層表面的基基礎(chǔ)位置上上，重復(fù)。直直至路堤施施工完畢。路堤表層填筑完完成后，在在接觸網(wǎng)樁樁位處采用用螺旋鉆機(jī)機(jī)成孔。由由于樁孔處處為碎石砂砂臨時樁體體，因此開開挖比較容容易。另者者，螺旋鉆鉆為旋轉(zhuǎn)開開挖提土，不不會擾動路路基。成孔完畢后進(jìn)行行砼澆注施施工。由于于基礎(chǔ)埋深深只有1.5m，可采用用振動棒振振搗確保砼砼密實。砼砼澆筑時，預(yù)預(yù)埋與接觸觸網(wǎng)支柱連連接的預(yù)埋埋件。②施工注意事項路堤填至接觸網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)樁底底設(shè)計標(biāo)高高必須準(zhǔn)確確，否則多多填對成孔孔不利，少少填又影響響樁底承載載力。接觸觸網(wǎng)基礎(chǔ)位位置及尺寸寸必須準(zhǔn)確確，尺寸最最好比設(shè)計計直徑大10cm。每一層填筑的碎碎石砂范圍圍上下應(yīng)對對齊。鉆孔采用小型螺螺旋鉆機(jī)，砼砼灌筑應(yīng)密密實，預(yù)埋埋件位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑶聲屏障基礎(chǔ)施工工藝見“圖圖2.1..2-344聲屏障基基礎(chǔ)施工工工藝流程圖圖”。每一層路基填筑前在基礎(chǔ)位置畫輪廓線每一層路基填筑前在基礎(chǔ)位置畫輪廓線基礎(chǔ)位置廓線內(nèi)填碎石砂壓實直至路基表層頂壓實完成鉆機(jī)就位鉆孔砼灌筑預(yù)埋件安裝砼灌筑前各種試驗、配比設(shè)計圖2.1.2-334聲屏障基基礎(chǔ)施工工工藝流程圖圖2.2橋梁工工程2.2.1橋橋梁基礎(chǔ)施施工2.2.1.11橋梁鉆孔孔樁施工工工藝2.2.1.11.1水域鉆孔孔樁施工工工藝飛云江特大橋33#～10#墩鉆孔樁樁為Φ2.5m，11#墩鉆孔樁為Φ2.0m，12#～13#墩鉆孔樁為Φ1.255m，根據(jù)設(shè)計計及地質(zhì)資資料，這11個水中墩墩的鉆孔樁樁鉆孔樁擬擬采用KPG－30000A、KP－3500、GPS11500等型號旋旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，采采用泥漿護(hù)護(hù)壁，反循循環(huán)排碴的的鉆進(jìn)工藝藝成孔，垂垂直導(dǎo)管法法灌注混凝凝土的成樁樁工藝進(jìn)行行施工。鉆孔平臺施工鉆孔平臺是水上上施工設(shè)施施的重要承承重結(jié)構(gòu)，其其施工過程程安全與否否以及形成成的構(gòu)造物物質(zhì)量好壞壞將是能否否保證水上上施工正常常進(jìn)行的關(guān)關(guān)鍵。墩位平臺基礎(chǔ)利利用鉆孔樁樁鋼護(hù)筒作作為基礎(chǔ)，鉆孔平臺采用型鋼梁結(jié)構(gòu)，留出基樁樁位，并加設(shè)插打護(hù)筒的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。3#～6#、9#～13#墩利用35t墩旁吊機(jī)做為起吊設(shè)備，7#～8#墩利用50t浮吊做為起吊設(shè)備，負(fù)責(zé)下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工。⑵水中墩護(hù)筒施工工水中墩護(hù)筒施工工流程：在在鉆孔平臺臺上拼裝鋼鋼護(hù)筒導(dǎo)向向架→對接鋼護(hù)護(hù)筒→整體起吊吊鋼護(hù)筒入入水→調(diào)整護(hù)筒筒傾斜度及及位置緩慢慢入床至穩(wěn)穩(wěn)定→安裝中-160型震動打打樁機(jī)振動動下沉→安裝鉆機(jī)機(jī)開始水上上鉆孔樁施施工。在鋼護(hù)筒振動下下沉過程中中要精確定定位、跟蹤蹤監(jiān)測、調(diào)調(diào)整，滿足足規(guī)范要求求，保證鉆鉆孔樁施工工順利進(jìn)行行。鋼護(hù)筒筒壁厚10mm，在車間間鋼護(hù)筒分分節(jié)制造，在在平臺上對對接，整體體下沉。下下沉中，隨隨時用木楔楔在導(dǎo)向架架與護(hù)筒之之間調(diào)整偏偏差，護(hù)筒筒要求嵌巖巖。⑶鉆機(jī)就位鉆孔平臺搭設(shè)好好后，將鉆鉆機(jī)移至樁樁位，用枕枕木作機(jī)座座，使底座座平穩(wěn)，鉆鉆機(jī)頂端應(yīng)應(yīng)用纜風(fēng)繩繩對稱拉緊緊，保證在在鉆進(jìn)和運運行中不產(chǎn)產(chǎn)生位移和和沉陷，鉆鉆架及鉆桿桿要豎直，鉆鉆頭、鉆桿桿和樁徑中中心在一鉛鉛垂線上，以以保證孔位位正確，鉆鉆孔順直。鉆鉆頭或鉆桿桿中心與護(hù)護(hù)筒頂面中中心的偏差差不得大于于5cm。鉆機(jī)擺擺放位置要要結(jié)合平臺臺受力支承承情況，合合理布置，開開鉆順序要要統(tǒng)一安排排，避免干干擾。⑷鉆進(jìn)成孔開鉆時以低檔慢慢速正循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)，以以泥漿護(hù)壁壁為主，鉆鉆下5m后改為反反循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)。鉆孔過過程中堅持持減壓鉆進(jìn)進(jìn)，保持重重錘導(dǎo)向作作用，保證證成孔垂直直度。鉆孔孔作業(yè)要連連續(xù)，經(jīng)常常對鉆孔泥泥漿抽檢試試驗，不符符合要求及及時調(diào)整?？卓變?nèi)水頭始始終保持在在地下水位位線以上2.0m，加強(qiáng)護(hù)護(hù)壁，防止止塌孔。鉆鉆孔過程中中如遇到塌塌孔、偏孔孔、縮孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、糊鉆鉆、埋鉆、卡卡鉆、掉鉆鉆等故障時時，盡快查查明原因，采采取有效措措施果斷處處理。⑸終孔驗收換水清孔使孔底底沉淀物達(dá)達(dá)到驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，拆除除鉆機(jī)鉆桿桿后，用KE-220型超聲波波孔壁回聲聲儀檢查鉆鉆孔樁的孔孔徑和傾斜斜度是否符符合驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。具體體詳見表2.2..1-1::表2.2.1-11鉆孔樁鉆鉆孔允許偏偏差序號項目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深深3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度摩擦樁提高標(biāo)準(zhǔn)承諾為為100mmm以內(nèi)柱樁≤50mm⑹鋼筋籠制作、安安裝在車間分段制作作，運輸?shù)降蕉拯c安裝裝。制作安安裝時主筋筋接頭按規(guī)規(guī)定錯開，鋼鋼筋接頭現(xiàn)現(xiàn)場取樣作作試驗。鋼鋼筋籠加工工確保主筋筋位置準(zhǔn)確確。鋼筋保保護(hù)層用耳耳環(huán)筋來保保證。鉆孔樁的鋼筋籠籠制安允許許偏差具體體詳見表2.2..1-2::表2.2.1-22鉆孔樁鋼鋼筋骨架允允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺臺內(nèi)埋置長長度±100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%⑺灌注前的二次清清孔鋼筋籠安裝完，混混凝土灌注注前進(jìn)行二二次清孔，使使孔底沉淀淀滿足設(shè)計計要求。二二次清孔通通過水封導(dǎo)導(dǎo)管反抽實實現(xiàn)。⑻混凝土的灌注混凝土在水上混混凝土工廠廠集中生產(chǎn)產(chǎn)，由混凝凝土輸送泵泵經(jīng)過棧橋橋送至鉆孔孔平臺上的的存儲大罐罐中，再用用溜槽向?qū)?dǎo)管頂口的的漏斗輸送送?；炷凉嘧?dǎo)管管:灌注導(dǎo)管管采用φ273mmm的快速卡卡口垂直提提升導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前進(jìn)行拉力力和水密試試驗并組拼拼編號，確確保導(dǎo)管的的良好狀態(tài)態(tài)。導(dǎo)管安安