人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工及質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)簡(jiǎn)析

人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工及質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)簡(jiǎn)析采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ)，具有機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工操作方便，占用施工場(chǎng)地小，對(duì)周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用。以筆者所在的城市為例，建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，這主要是該地域的地質(zhì)條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層?？捎糜诟邔咏ㄖ?、橋梁建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對(duì)軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用?，F(xiàn)就關(guān)于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述如下，在此提出的施工及質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)，應(yīng)是確保整個(gè)工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。1、收集資料：在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：1.1建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；1.2樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；1.3建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；1.4主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；1.5樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；1.6樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告；2、施工前質(zhì)量管理措施：2.1施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；2.2制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；2.3制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；2.4制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；3、安全措施：人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：3.1孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯，供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。3.2每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全措施。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)＞10m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施，應(yīng)配有專門的送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量（一般采用活動(dòng)物吊入試驗(yàn)），如超過(guò)0.3％時(shí)或孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。3.3挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響?？卓谒闹車?yán)禁堆放料具，孔口四周設(shè)置圍欄，3m之內(nèi)不許有重車通過(guò)，每次交班時(shí)，要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否可靠，采用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，要注意氣管的暢通。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。3.5挖孔施工根據(jù)地質(zhì)和水文資料，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算，確保施工安全并滿足設(shè)計(jì)要求。3.6孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，采用潛眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。3.7挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位研究處理。3.8同一墩臺(tái)各樁孔開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水不大的可同時(shí)開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，降低其他孔的水位，地下水較大者宜對(duì)角開挖。3.9挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，根據(jù)滲水量的大小，可應(yīng)用水桶或水泵排除，但應(yīng)保證作業(yè)人員的安全，地質(zhì)條件適宜時(shí)，可采用井點(diǎn)法降低孔中地下水位。3.10挖孔時(shí)應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩、設(shè)置安全吊籠、抓梯，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、吊繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。4、灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗(yàn)收：4.1為核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。4.2開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負(fù)責(zé)。4.3當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖。4.4護(hù)壁：樁孔挖掘過(guò)程中，每挖1m，就進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)與樁基混凝土同級(jí)，壁厚20cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基＋40cm，護(hù)壁過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時(shí)修整糾正（護(hù)壁后孔徑不小于設(shè)計(jì)，傾斜度小于0.5％）。4.4.1第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.4.4.2修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。4.4.3挖孔樁護(hù)壁種類及要求：挖孔樁對(duì)孔壁要采取有效的支護(hù)措施，工程上廣泛采用磚砌支護(hù)、混凝土護(hù)壁支護(hù)?；炷磷o(hù)壁的形式有內(nèi)齒式和外齒式及垂直式（垂直式適用于先挖后鉆型成孔），見下圖：挖孔一般采用邊挖邊護(hù)法，其施工工藝關(guān)鍵是：每挖深1m左右（視土質(zhì)而定）即進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁，其施工一般步驟為：4.4.3.1制作鋼制護(hù)壁模板，并注意設(shè)置吊環(huán)。4.4.3.2準(zhǔn)備工作，其一般程序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地→施放中線→布置排水溝→樁位頂上達(dá)設(shè)雨棚→安設(shè)提升設(shè)備→布置出渣道路。當(dāng)孔深＞5m時(shí)，孔內(nèi)還應(yīng)有照明和通風(fēng)設(shè)備。用2～3盞200w防爆燈照明，采用鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)管通氣。4.4.3.3當(dāng)孔口護(hù)體及樁頂混凝土澆筑完畢后，可進(jìn)行樁孔開挖，樁孔開挖一般采用鐵鍬、十字鎬，當(dāng)深入風(fēng)化巖層必要時(shí)應(yīng)配備鑿巖機(jī)，一般條件下每挖1m設(shè)置一道內(nèi)模澆筑護(hù)壁混凝土，當(dāng)巖層堅(jiān)硬地下水較少時(shí)可不護(hù)壁。每澆筑一次護(hù)壁混凝土必須將內(nèi)模定位一次，以保證樁基地垂直度和有效樁徑，護(hù)壁平均厚度一般為20cm。4.4.3.4對(duì)開挖后的孔底進(jìn)行檢查合格后，即可下放鋼筋籠骨架，澆筑樁身混凝土。孔底無(wú)積水時(shí)方可不采用水下灌注混凝土方法施工，混凝土澆筑必須采用漏斗配合串筒澆筑，分層振搗密實(shí)。4.5挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。4.6成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑±50mm，垂直度0.5%，樁位±50mm.且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺(tái)狀，保證尺寸。5、鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗(yàn)收：5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。5.2焊條要有質(zhì)保單，型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。5.3鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±50mm.5.4加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì)增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。5.5鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無(wú)塌方和沉渣；安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。5.6注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。5.7

鋼筋保護(hù)層的厚度為無(wú)護(hù)壁時(shí)70mm、砼護(hù)壁時(shí)35mm.保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無(wú)砼護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì)引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm.5.8當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長(zhǎng)度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長(zhǎng)度可不變。6、砼灌注施工：6.1檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁≤50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁≤100mm、摩擦樁≤300mm.6.2當(dāng)有地下水而滲水量不大時(shí)，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過(guò)大，積水過(guò)多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。6.3砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.6.4堅(jiān)持按配合比投料，砼坍落度不宜過(guò)大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時(shí)振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調(diào)整配比。6.5砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時(shí)間不得少于90秒，開始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測(cè)，調(diào)整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。6.6注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)50~100mm.6.7樁身砼必須留有試件，對(duì)直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實(shí)，嚴(yán)禁“開小灶”。6.8氣溫高于30℃時(shí)注意緩凝，氣溫低于0℃時(shí)注意抗