地下室施工組織設計

第一章：編制依據(jù)1．主要規(guī)程、規(guī)范序號類別名稱編號1國家地下防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50108-20082國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ202-20023國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20035行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032．主要圖集序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-23國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-34國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-45國家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G101-26地方建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點圖集蘇G01-20033．主要標準序號類別名稱編號1地方江蘇省工程建設標準住宅工程質(zhì)量通病控制標準DGJ32J16-2054、中杭國際花園地下室施工圖紙第二章工程概況結(jié)構(gòu)：地下一層為非機動和機動車庫，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。剪力墻（含剪力墻、連梁）、框架柱、梁抗震等級為四級?；A(chǔ)類型：地下室采用柱下獨立基礎(chǔ)加筏板基礎(chǔ)；住宅主體采用平板式筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層砼強度：C15；筏板、柱、墻、梁、頂板砼強度均為：C35、抗?jié)B等級：P6。內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊（M5混合砂漿砌筑）裝飾內(nèi)墻面：1.刷乳膠漆二度（公共部位，非公共部位用戶自理）。2.批白水泥膩子二遍3.15厚粉刷石膏干混砂漿-型（用于加氣混凝土墻）或-型用于（用于磚墻或混凝土墻）打底4.如基層為混凝土墻面需加界面處理劑一道天棚：1.刷白色防水乳膠漆二道2.3-5厚聚合物抗裂砂漿（壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布一層）3.20厚水泥砂漿找平層4.鍍鋅鋼絲網(wǎng)錨固件卡緊.5.II型發(fā)泡水泥板(丙乳液防水處理)（厚度詳節(jié)能設計)6.刷界面劑一道7.鋼筋混凝土樓板。地面：面層做10厚環(huán)氧樹脂砂漿面層,基層為70厚C30混凝土。自行車庫坡道墊層為50厚C25混凝土,面層做法同汽車庫坡道。電氣：負荷分類及容量：負荷等級為一級；供電電源電壓等級為～380/220V，動力、照明分別采用兩回路電源，引自小區(qū)內(nèi)部用戶變。一、二級負荷采用雙電源供電，部分負荷在末端自動切換，三級負荷采用單電源供電。本設計中雙電源切換裝置均為PC級；電機啟動采用全壓、降壓等啟動方式；消防專用設備：消火栓泵、噴淋泵、消防穩(wěn)壓泵、排煙風機、加壓送風機等。有裝修要求的場所視裝修要求商定，一般場所為熒光燈或其他節(jié)能型燈具，配電子式節(jié)能鎮(zhèn)流器，功率因數(shù)應大于0.9。電纜橋架：地下室均采用防火型電纜橋架。給排水：主要設置消防系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)。第三章：施工部署及組織機構(gòu)第一節(jié)：項目施工管理目標質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標：按招標要求為合格工程，爭南京市優(yōu)質(zhì)工程。工期目標根據(jù)招標文件要求及我方施工力量，特制訂本工程工期目標，爭取提前交付使用：時間：安全、文明施工目標：重大安全事故發(fā)生率為0，輕傷事故發(fā)生率≤1‰，爭創(chuàng)文明工地。第二節(jié)管理組織機構(gòu)圖及施工人員配備項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目產(chǎn)副經(jīng)理和同預算財務成本材料管理機械設備結(jié)構(gòu)施工安裝施工鋼筋翻樣木工翻樣泥工澆筑資料管理質(zhì)量管理安全管理衛(wèi)生環(huán)保環(huán)境衛(wèi)生各專業(yè)施工班組地下室主要施工勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1水電工602瓦工1803木工3604鋼筋工2405機修工76機操工77電焊工908防水工100第三節(jié)施工進度計劃a地下室進度計劃表見附圖b以下二項可以分區(qū)施工：1、基礎(chǔ)筏板砼可以根據(jù)后澆帶分為六個區(qū)施工為下一道工序展開工作面。2、地下室頂板也根據(jù)后澆帶分為三至四個區(qū)（先各幢號分部后地下室頂板）c以下幾項施工順序如下：1、基礎(chǔ)墊層（可以根據(jù)天氣原因、砼澆筑量、最長汽車泵臂長進行分段施工）2、墊層防水（先施工各幢號的基礎(chǔ)墊層面的施工，后施工車庫地下室筏板，順序根據(jù)墊層澆筑的先后順序施工）3、模板和鋼筋可以根據(jù)具備一個工作面及時進行施工根據(jù)合同部分的基礎(chǔ)施工時間控制在2月左右，由于分項多工作量較大。每個項我方將組織多個班組充足人員、材料準備充足、控制關(guān)鍵線路（筏板鋼筋綁扎、頂板模板安裝）。此進度計劃沒有考慮天氣及樁基因素。第四節(jié)：施工順序按照先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝飾。土建安裝密切配合的原則指定施工方案，按基礎(chǔ)、主體、裝修階段組織施工及驗收。施工程序：基坑開挖及清理→釬探→墊層放線→墊層混凝土→防水層→筏板鋼筋綁扎→模板支固→澆筑混凝土→墻、柱鋼筋綁扎→梁、板支?！?、板鋼筋綁扎→墻、柱支?！?、板澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→混凝土面層→驗收→回填裝飾階段施工程序：墻面→地面→頂棚→門窗→油漆→細部裝修水電預埋管隨土建進行。第五節(jié)：技術(shù)準備認真熟悉、審查圖紙：計算工作量；材料分析量編制實施性技術(shù)施工方案第六節(jié)：管理人員及施工隊伍準備建立健全項目領(lǐng)導機構(gòu)，組建各種專業(yè)隊，對特殊工種進行技術(shù)培訓，要求持證上崗。根據(jù)施工進度組織勞動力分批進場。第七節(jié)：開工前的專業(yè)技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)員向?qū)I(yè)工種的班（組）長和工人進行技術(shù)交底。既交技術(shù)要求又說明實際操作過程，除口頭交底外，還必須進行局部交底，必要時還要采用崗位練兵實際演習進行交底，以達到應知應會的目的。交底的內(nèi)容如下：要結(jié)合具體的操作部位，落實技術(shù)交底的各項技術(shù)、質(zhì)量要求。落實工程關(guān)鍵的部位的施工技術(shù)質(zhì)量要求。操作要點和應注意的事項。指出施工圖中必須注意的尺寸，軸線標高及預留孔，預埋件的位置。施工程序，操作方法，工種之間和安裝與土建之間交叉作業(yè)的配合要求。重要的施工技術(shù)措施內(nèi)容。工程重要的安全操作要求。工程竣工質(zhì)量檢驗，評定和驗收規(guī)定。班（組）工人接受技術(shù)交底后，班（組）長應組織工人進行認真討論，明確施工圖的設計要求，做到按技術(shù)交底的內(nèi)容要求進行施工。第四章：施工進度計劃及保證措施根據(jù)招標文件的工期要求以及本工程特點，我公司經(jīng)過縝密研究，特制定出有針對性的施工進度計劃及保證措施：1.施工組織保障措施（1）建立例會制度：每月召開生產(chǎn)會，做階段性總結(jié)，檢查月進度。以日保周，以周保月，控制保證計劃層層落實。施工中影響進度及專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會要及時解決。如工期延誤要及時找出原因制定追趕計劃。編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力、資源需要用量計劃如勞動力計劃、材料計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。（2）采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和銜接，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法。堅持月平衡、周調(diào)度，確?？傔M度計劃實施。為了充分利用施工現(xiàn)場的空間、時間，應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質(zhì)量的前提下，科學組織結(jié)構(gòu)和裝修三者的立體交叉作業(yè)。（3）嚴格控制各工序施工質(zhì)量，堅持“三檢制”，確保一次驗收合格，杜絕返工，獲得工期的縮短。（4）建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟聯(lián)系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為確保工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行逐一落實，在這方面業(yè)主應給予積極的配合和支持。2.工序管理保障措施工序施工時間盡量壓縮，裝修階段各工序之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工期間時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。3.選擇優(yōu)良施工隊伍，提高機械化施工水平（1）為確保工期的完成，我單位選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊伍進場承擔施工任務，施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。（2）為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如基礎(chǔ)部位的垂直運輸，塔吊要盡早投入使用，混凝土采用混凝土泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機械。現(xiàn)場大型機械將配備塔式起重機，混凝土輸送泵，外用井架等。這些都是完成計劃的有利保證。4.資金材料對工期的保證（1）本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫员苊馐┕ぶ幸驗橘Y金問題而影響工程進展，充分保證勞動力，機械的充分配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務費用，這樣既能充分調(diào)動他們的積極性，也使各勞務作業(yè)隊為本工程安排作業(yè)人員，尤其是冬、雨季、春節(jié)期間的作業(yè)人員充分配備提供了保證。同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎繎度f一某一環(huán)節(jié)完成關(guān)鍵日期而采取果斷措施提供了保證。（2）在資金保證的前提下，材料供應能夠保證。進場后需復試檢測的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場。裝修材料品種、規(guī)格等多種多樣需業(yè)主認定、選定。為此項目部必須認真做好材料供應計劃隨工程進度提前進場，提前定貨確?，F(xiàn)場連續(xù)施工。（3）材料供應保證，工程中使用的各種材料，我單位將按施工進度計劃，提前一個月左右提供供應計劃，并適當建立材料周轉(zhuǎn)倉庫，以保證本工程的施工連續(xù)。5..技術(shù)組織措施（1）積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短?；炷潦┕ぶ杏没炷凛斔捅弥苯铀偷焦ぷ髅妗＃?）現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員熟悉圖紙及施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，提前編制技術(shù)方案。與設計院、業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。（3）在施工中抓住關(guān)鍵工序的施工，制定計劃，實行倒班制度，提前為下道工序創(chuàng)造工作面。（4）現(xiàn)場成立技術(shù)公關(guān)QC小組，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，杜絕因采用技術(shù)措施不當，發(fā)生技術(shù)事故而影響工程工期的現(xiàn)象發(fā)生。6.合理的施工方案（1）針對工程特點，采用分段流水施工方法，按后澆帶劃分為六個流水段，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期，加快施工進度。7.嚴格的管理與控制（1）強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，設立能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的調(diào)度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強，有開拓精神的管理班子和行政手段，確保施工進度。（2）利用微機，推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法。做到保月保旬，堅持月平衡、周調(diào)度、工期倒排，整個工程施工實行動態(tài)管理，確?？傔M度計劃實施。（3）按程序組織文明施工。加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好土建、安裝的交叉作業(yè)和分段流水施工。（4）優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。（5）克服季節(jié)性對施工的影響，做到常年均衡施工減少季節(jié)性停歇，雨季施工期間采取相應措施，加強管理。使用的勞務人員，不會出現(xiàn)農(nóng)忙季節(jié)造成的誤工，確保綜合進度的實現(xiàn)。（6）重點部位、關(guān)鍵項目如鋼筋、模板堅持兩班作業(yè)；混凝土澆筑、電氣配管、安裝堅持三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。第五章：質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)：質(zhì)量目標工程質(zhì)量優(yōu)良是企業(yè)創(chuàng)信譽的一項重要標志，工程質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程能否長期、安全、穩(wěn)定運行。本工程按照國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300-2001的要求、北京市現(xiàn)行質(zhì)量標準和技術(shù)規(guī)程進行質(zhì)量檢驗評定，單位工程質(zhì)量目標為：合格工程，爭創(chuàng)南京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。第二節(jié)：質(zhì)量保證體系該項工程由于交叉作業(yè)多，因此除了在施工中嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，施工工藝外，必須建立一系列施工管理制度和質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，通過制度的約束，達到保證工程質(zhì)量的目的，要實施全過程的質(zhì)量控制，建立切實可行的質(zhì)量保證體系。（見下圖）質(zhì)量保證體系機構(gòu)詳見下圖項目負責人項目負責人技術(shù)負責人技術(shù)負責人焊接負責人焊接負責人設備負責人材料負責人質(zhì)量負責人工藝負責人施工安裝人員施工安裝人員第三節(jié)：組織保證措施1.根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制職責，各崗位各行其職。2.職能表見項目管理職責。3.實行“獎優(yōu)罰劣”，管理與經(jīng)濟掛鉤，誰負責誰管理，誰承擔。4.積極鼓勵施工人員多提合理化建議，集思廣益，提高工程質(zhì)量、加快施工速度、節(jié)約工程資金。5.加強各工序工種之間的程序控制，做好工序之間的銜接及交叉，合理劃分工作面、流水段，組織安排好施工人員，避免出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。第四節(jié)：主要環(huán)節(jié)控制1.開工前的質(zhì)量保證：（1）認真學習國家有關(guān)工程建設的有關(guān)文件，強化職工教育，在職工思想上牢固樹立“以安全求速度，以質(zhì)量求效益”和為用戶服務的觀點。（2）熟悉施工圖紙、規(guī)范、標準和設計要求，深刻領(lǐng)會設計意圖，并認真聽取圖紙會審，設計交底，將設計中可能存在的問題盡早消除在開工前。（3）編制施工組織設計及重點施工技術(shù)方案，嚴格履行審批程序，并報送建設單位后簽字實施。（4）對工程所用各種原材料，半成品及設備，按相應標準嚴格檢查，并復查其合格證和質(zhì)量證明文件，對檢查中發(fā)現(xiàn)的疑點或缺陷及時報供貨單位及建設單位研究，確定處置方法。2.施工中的質(zhì)量保證（1）樹立質(zhì)量意識a.項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的負責人，參加施工的每個人都要在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導下認真、嚴格地執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量標準，樹立質(zhì)量責任重于泰山的意識，本工程的質(zhì)量目標是爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。b.在工程施工前，嚴格按我公司“ISO9002質(zhì)量體系程序文件”編制詳細的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點，責任人及獎懲措施。c.為加強質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，每周召開一次領(lǐng)導小組會議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，制定相應的方案措施。d.加強人員的培訓工作，從管理人員到每一個工人，都樹立質(zhì)量第一的思想。e.嚴格按圖紙要求、施工工藝、規(guī)程規(guī)范組織施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，經(jīng)技術(shù)部門和設計單位核定后再處理。f.所有使用的器材均應符合國家或部頒現(xiàn)行的技術(shù)標準，并具有合格證書。g.嚴格履行材料的檢驗制度及抽樣檢查，并做好記錄，建立必要的管理臺帳，不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。h.加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位簽字認可后，才能進行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫齊全。i.采用先進的施工機具、設備，提高施工生產(chǎn)機械化水平，改善勞動條件，提高工程質(zhì)量。j.配備必要的檢測儀器，按國家《計量法》要求，管好用好全部計量器具，定期檢測確保測量數(shù)據(jù)準確。k.質(zhì)量與經(jīng)濟責任制掛鉤實行“質(zhì)量否決權(quán)”，制定質(zhì)量獎懲制度，對施工質(zhì)量和質(zhì)量管理方面有突出成績者給予獎勵，對質(zhì)量通病重復發(fā)生，違反規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量標準者實行重罰。l.尊重建設單位、監(jiān)理單位和南京市質(zhì)檢部門對該工程的監(jiān)督檢查，并做好配合工作。（2）強化質(zhì)量保證體系，成立QC小組a建立健全各級崗位責任制（各級工長負責）；b實行質(zhì)量否決權(quán)；c質(zhì)量好壞與職工效益掛鉤；d強調(diào)自檢和互檢制度，同時就檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格問題及時整改并制定糾正措施。對多次重復出現(xiàn)的不合格和質(zhì)量通病制定預防措施。（3）竣工時的質(zhì)量保證按照建設單位的統(tǒng)一部署，組織好工程竣工驗收交付工作。認真編輯整理交工資料和竣工圖，按期提交建設單位審查，確保以優(yōu)質(zhì)工程向建設單位交工。第五節(jié)：物資采購質(zhì)量措施⒈采購物資時，須在合格的，有信譽的分供方或廠家采購，所采購的物資須有出廠合格證，材質(zhì)證明和使用說明書，對材料，設備有疑問的禁止進貨；⒉物質(zhì)分公司委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方擋案，材料的供應在合格的分供方中選擇；⒊實行動態(tài)管理。物資分公司，公司工程技術(shù)部，合同造價部和項目經(jīng)理部等主要部門定期對分供方的業(yè)績進行評審，考核，并做記錄，不合格的分供方從檔案中予以出名。⒋加強計量檢測。采購物質(zhì)（包括分供方采購的物質(zhì)）。根據(jù)國家，地方政府主管部門規(guī)定，標準，規(guī)范或合同規(guī)定要求及按批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和實驗，并做好標記。對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全部檢驗。第六節(jié)：技術(shù)組織措施1先進的模板體系除部分混凝土柱子采用定型組合鋼模板外，頂板，墻，梁，柱均采用竹膠板或多層板，其優(yōu)點是成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，可以不抹灰。詳見模板施工工程。2采用泵送混凝土采用泵送混凝土技術(shù)，解決混凝土的水平和垂直運輸，提高了動生產(chǎn)率，加快了混凝土澆筑速度，保證了混凝土的質(zhì)量。3防水工程采用專業(yè)防水施工隊伍施工，嚴格按防水操作規(guī)程施工，操作工人持證上崗。衛(wèi)生間，廚房。外墻鋁合金窗等重點防水部位，加設質(zhì)量控制點，開展QC活動，確保滴水不漏。4勞務素質(zhì)保證本工程擬選擇曾經(jīng)施工多個類似工程的勞務隊參與施工。本工程的項目經(jīng)理和這支隊伍有著多年的合作基礎(chǔ)，互相非常了解，容易溝通，管理順暢，施工工程中不會有任何項目指令不暢的問題。5加強成品保護⑴成立以項目現(xiàn)場經(jīng)理為領(lǐng)導小組的成品保護小組，成員包括施工管理部，技術(shù)質(zhì)量部和物資設備部的有關(guān)人員，設專職成品保護人員，并明確各有關(guān)部門和人員的崗位責任。⑵建立健全成品保護工作體系，嚴格執(zhí)行本公司的工程施工安裝產(chǎn)品保護程序。在安排施工生產(chǎn)的同時明確成品保護的基本要求和重點，制定相應的保證措施，并加強監(jiān)督檢查。⑶加強成品保護的宣傳教育，使有關(guān)人員明白做好成品保護是滿足施工正常進行的必要條件和維護職業(yè)道德的基本要求。各專業(yè)隊或作業(yè)組必須設認真負責的成品保護專管員。⑷加大成品保護工作的監(jiān)督力度，一是現(xiàn)場操作人員的文明施工意識。二是制定必要的成品措施。因此應落實相應的獎罰制度和保證一定的人力物力投入。第六章：主要分部分項工程施工方法第一節(jié)：測量工程測量是建筑工程施工的依據(jù)，這項工程的建筑面積大，無論對建筑物的平面及高程控制網(wǎng)的選擇和布置，對控制點的標樁設置和管理都要較高的要求，以保證施工過程中的準確性。本工程使用的測量放線工具有：光學經(jīng)緯儀、水平儀。鋼尺、卷尺、彈線工具、水平尺、白色塑料管、坐標尺、錘子等。工程測量具體方法：⒈放線：為保證整體建筑軸線，中心線控制線的準確，在現(xiàn)場每個打角設2個控制點。⒉標高控制：在地下車庫兩端原有建筑物上各設1個標高控制點，兩個標高點復核在3mm誤差之內(nèi)。第二節(jié)：土方工程基礎(chǔ)為筏式基礎(chǔ)，施工前由建設單位提供水準點、規(guī)劃定線及地下埋物情況。由于挖土較深，故選用履帶式挖掘機，挖掘機配有3臺自卸汽車邊挖邊運走，由于邊坡及地下室回填土量較大，需要有一定量的土留下備用，由于場地所限，可將砂、礫石土用車運到指定地點，土方邊坡用人工修整。挖土前由放線員按給定的工程定位樁、根據(jù)土質(zhì)條件及工作面按基礎(chǔ)施工圖進行定線，確定挖土范圍，放坡系數(shù)為0.45，給定挖掘深度控制點，留有200-300mm深用人工整平，對原土層不得擾動。挖掘土方工程施工應設專人指揮，經(jīng)常校測挖掘深度、位置，夜間施工備合理的照明。注意安全施工。土方工程施工時，應注意保護有關(guān)軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉?；A(chǔ)或地下柱的混凝土應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填應對稱，防止造成一側(cè)壓力不平衡，破壞基礎(chǔ)等構(gòu)筑物。第三節(jié)：結(jié)構(gòu)工程1鋼筋工程a鋼筋原材料要求①本工程地下室部分主要有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三種鋼筋。HPB235光圓鋼筋；HRB335螺紋鋼筋；HRB400螺紋鋼筋；②進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并分批量作機械性能試驗，復試合格方可加工使用。③進場鋼筋由項目部組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。④鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪（按2T/m2計算地面荷載）并設置300×300mm間距1000mm砼地梁（內(nèi)配鋼筋4Φ12，φ6@200）（或使用型鋼架空），使鋼筋懸空放置，并在地坪上設有排水坡度，以防鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示）b鋼筋制作加工①鋼筋放樣由鋼筋工長負責，鋼筋放樣前應熟悉有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。②在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設計圖紙和相關(guān)規(guī)范中有關(guān)節(jié)點進行施工。③鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。④鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈表面無機械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在±20mm。⑤鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。c鋼筋的連接①電渣壓力焊：地下室外墻剪力墻、剪力墻暗柱主筋、框架柱φ12及以上者采用電渣壓力連接。。②綁扎接頭內(nèi)剪力墻、基礎(chǔ)筏板、現(xiàn)澆板板筋采用綁扎接頭。eq\o\ac(○,3)機械接頭接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋；eq\o\ac(○,4)搭接接頭應互相錯開，在任一接頭中心至1.3L1區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋應在梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應在梁支座處1/3跨度范圍內(nèi)搭接，在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100mm。受力鋼筋搭接接頭百分率：對梁類、板類、墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。eq\o\ac(○,5)下列情況應采用機械連接接頭或焊接接頭梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在全跨范圍內(nèi)的接頭(L0?為梁凈跨)。d鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎的準備工作：a.核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。b.備好扎絲、綁扎工具、塑料墊塊。c.綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。②綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護層中，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。eq\o\ac(○,3)混凝土主筋保護層縱向鋼筋凈保護層厚度：根據(jù)混凝土環(huán)境類別，按平法圖集04G101-4第22頁受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度表（包括“注”）采用。基礎(chǔ)受力鋼混凝土保護層厚度為50mm時，保護層內(nèi)設Φ4@200雙向單層網(wǎng)片，筋保護層厚度40mm（有墊層）。防水混凝土迎水面保護層厚度50mm。此層網(wǎng)片的保護層厚度為20mm。eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場綁扎：1筏板部分a.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑、后落帶的下部鋼筋，筏板及地下室外墻外澆帶的做法電梯井及集水井做法然后綁扎其它部位的板鋼筋，在防水保護層上畫出鋼筋的位置線，按畫出的鋼筋位置線，鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用16（三級）鋼筋制作（見下圖），間距1m布置，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放，放好預制混凝土墊塊，梅花形間距800mm，墊塊混凝土與底板混凝土強度相同，保證底板鋼筋保護層厚度（4CM）。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設如下圖：b.框架柱在筏板上插筋如下圖，剪力墻端柱、邊緣構(gòu)件縱筋詳圖中未注明者插筋。c.剪力墻插筋應按受拉錨入基礎(chǔ)梁，墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造詳見03G101-1第48頁。d.墻、暗梁鋼筋綁扎：墻體雙排鋼筋之間應設支撐筋（選用螺紋14鋼筋），間距約2000mm，應固定牢固；暗梁筋應注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁頂標高及保護層厚度；墻體部分保護層應符合設計，墊塊的間距約1M。剪力墻在底板上的插筋應按墻體豎向鋼筋的型號和間距用鋼筋制作成定型卡，并與底板鋼筋固定，防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm設置梯子筋配合塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。e.柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍及定位卡將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用切斷機下料。塑料定位卡安放位置如下圖。剪力墻頂部鋼筋構(gòu)造做法外墻轉(zhuǎn)角處鋼筋做法f.梁鋼筋綁扎：2.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。(1)模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋25鋼筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。⑦鋼筋搭接搭接長度應符合設計及規(guī)范要求；

搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢；

接頭位置應相互錯開，符合設計及規(guī)范要求。3.板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。

（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。板筋的錨固、陽角的放射筋做法H.地下室頂板及樓板后澆帶鋼筋配置如下：e鋼筋的驗收鋼筋焊接和滾機械接頭必須按要求取樣送檢，試驗結(jié)果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質(zhì)檢員復檢，最后由質(zhì)量部填寫報驗單交監(jiān)理，并同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。鋼筋綁扎允許偏差值如下表：分項名稱允許偏差值(mm)綁扎骨架寬、高±5長±10受力主筋間距±10排距±5彎起點位置±15箍筋間距±10受力筋保護層基礎(chǔ)±5梁、柱墻、板±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d+0.1d、-0寬度≮0.3d+0.2d、-0長度+5、-0直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯1個套筒外露半扣≯3個梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5入支座、節(jié)點錨固±5f鋼筋成品保護①鋼筋成品、半成品應分類墊高離地，掛牌堆放整齊。②板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準直接踩踏鋼筋。③施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。④澆筑砼時派專人進行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確。⑤模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以免影響其握裹力。2模板工程模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程清水混凝土效果。1模板工程施工目標和原則1）目標：結(jié)構(gòu)施工達到清水混凝土的標準，取消砼表面抹灰工程。即：①混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在，無爛根，無脹模。②結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規(guī)律性。③表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確；垂直度和平整度達到抹灰標準。2）原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。2地下室外墻模板施工地下室的外墻模板：采用18mm厚膠合板配制，模板豎楞采用50×100木枋中距300mm，橫楞加固采用φ48×3.5mm雙鋼管。為加強防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定。為了保證模板的側(cè)向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設一次性的φ12止水對拉螺桿，對拉螺桿的間距按：下面四排間距500（高度方向）×600mm。地下室底板吊模見下圖所示。地下室外墻支模見下圖所示。地下室外墻支模大樣圖3地下室柱模板施工地下室柱模板的施工工藝為：1）采用18mm厚膠合板，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。2）立柱面模板釘豎向楞木枋。3）對于600×600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，柱子下部的柱邊中部設設置5道雙向Ф12@500（高度方向），以上部分對拉螺桿為雙向Ф12@1000（高度方向），柱子兩側(cè)同樣采用對拉螺栓與鋼管緊固。穿墻對拉螺桿外套Φ14PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。5）柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用100×50mm的木枋，木方中距不超過250mm。封柱模時應在底部鋸一到二個100×50mm方柱模板如下圖所示：4地下室內(nèi)墻模板施工地下室內(nèi)墻模板：采用18mm厚膠合板，依據(jù)設計形狀和場地條件，現(xiàn)場拼裝成大模。對拉螺桿為Φ12，對拉螺桿的縱橫向間距均按：@500×@500布設，對拉螺桿外套Φ14PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。內(nèi)墻支撐與內(nèi)架連成整體。地下室內(nèi)墻、裙樓墻體模板的支模大樣同“地下室外墻支模大樣圖”，但無止水片，Φ14PVC套管不變，套管兩端至墊木內(nèi)側(cè)即可。地下室內(nèi)墻模板拼裝示意圖5地下室頂板梁模板施工（1）腳手架及模板根據(jù)樓層層高，選擇適當長度的普通鋼管腳手架。立桿之間的間距為800×800mm，第一道水平桿距地250開始設置，第二道距地1800mm，以上水平桿步距約為1200mm。當層高大于4M時結(jié)構(gòu)每跨立桿間應在縱橫向均設置剪刀撐。梁支撐體系的立桿應根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應加密。梁下木方凈距不大于150mm，梁側(cè)木方凈距不大于200；當梁寬大于300時，應在梁下設置一根立桿頂撐，當梁寬大于600時，應沿梁寬度方向每300寬設置一根立桿頂撐；立桿頂撐沿梁長度方向同梁兩側(cè)立桿間距。平臺板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。當梁腹板高度大于500mm時，應沿梁高度方向每300mm高設置一道對拉螺，以防梁側(cè)模板變形。（2）板模和梁模的鋪釘在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺板模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。對于跨度L≥4m的梁板，支模時應按規(guī)范要求起拱L/1000～3L/1000梁模結(jié)點詳圖地下室頂板模板支設圖 6樓梯模板施工樓梯模板可以采用敞開式支模，根據(jù)圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢應檢查支設尺寸。7電梯井內(nèi)模本工程地下室電梯井內(nèi)模采用分片組裝式，對拉螺栓、木方、鋼管等同墻體，模板固如下圖所示：8地下室后澆帶模板底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)支模，并用附加鋼筋馬凳焊支撐固定；地庫外墻豎向后澆帶采用快易收口網(wǎng)；樓板后澆帶模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。施工后澆帶前剔除并處理好施工縫。地下室外墻后澆帶，參照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》5.2.4-5超前防水做法后澆帶支模：孔徑10mm的鋼板網(wǎng)+孔徑1mm的密目鋼絲網(wǎng)+Ф25鋼筋點焊。A、后澆帶梁模板及支撐見下圖：B、后澆帶板模板及支撐見下圖：9梁柱節(jié)點模板處理梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用18mm雙面覆膜膠合板，背肋采用50×100mm木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。梁柱接頭模板處理10模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度符合設計要求。拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，拆模必須執(zhí)行申報制度。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。11模板施工要點1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后再進行大面積施工。2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電預埋盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4）墻、柱模板支設前必須將施工縫處清掃干凈。梁模板支設時，在支坐處要留設清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋，所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板；門洞模板與墻模板；墻模板與墻模板；柱模板與柱模板。樓板模板與樓板模板之間的縫隙硬拚，不用海綿條。7）進場膠合板必須符合相應質(zhì)量標準。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+5～－5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2～－2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查9）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10～04預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10～010）模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。11）模板堆放整齊，并及時清理維修。12模板質(zhì)量保證措施1）模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實相關(guān)的責任。2）認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行我單位質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。3）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4）各類模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。5）模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。13模板成型保護1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。3）拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。3混凝土工程1商品混凝土的要求商品混凝土采用南京五環(huán)新型材料科技有限公司及南京坤泰混凝土有限公司，提前向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍及混凝土相關(guān)資料等?；炷恋竭_現(xiàn)場，應依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴格按照南京市《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》執(zhí)行，超出規(guī)定時間時，不準澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。冬期攪拌熱水水溫＜80℃在前三車混凝土到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個月內(nèi)，攪拌站應提供其它混凝土技術(shù)資料（強度報告及合格證等）。2混凝土的運輸1）泵送機械選擇經(jīng)過對輸送泵性能的比較，選用1臺HBT80A混凝土輸送泵，其最大混凝土泵送量為60m3/h。考慮工人裝拆管、罐車就位等因素降效，混凝土的輸送速度為45m3/h2）輸送管路的布置①混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土運輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件，同時確定砼泵的水平距離。②配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。3）混凝土泵送和布料①泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴密。②混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。對混凝土泵需搭設封閉的泵車房，攪拌運輸車在泵車房內(nèi)卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因為澆筑彎管多，需增加1次清洗。3施工縫位置的留設施工縫應留設在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：地庫外墻在底板上300mm處留設水平縫，施工縫處設置止水鋼板；地下室后澆帶四周砌磚圍護，頂部遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。垂直施工縫：地下室垂直施工縫按后澆帶施工段的劃分留設。4施工縫的處理1）后澆帶沉降縫的處理：①底板后澆帶用鋼板網(wǎng)、密目鋼絲網(wǎng)和附加鋼筋支撐加固后，必須進行嚴格的質(zhì)量檢查，確保牢固可靠后方能澆筑砼。②底板砼澆筑完成后在后澆帶上用木板進行全封閉，兩側(cè)砌筑240（寬）×70（高）mm的擋水墻，每邊壓住封閉木板40mm,然后用1:3水泥砂漿抹面，防止雜物和施工用水進入后澆帶內(nèi)。見詳圖：③樓層后澆帶底板模板單獨支設（不得拆除后重支），結(jié)構(gòu)施工時底模不拆除，上部用木膠合板進行全封閉，兩側(cè)砌筑240×240mm的擋水墻，然后用1:3水泥砂漿抹面，以防雜物和施工用水進入后澆帶內(nèi)。見詳圖：④后澆帶施工前必須進行徹底清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行砼施工。⑤沉降后澆帶必須待主樓的主體結(jié)構(gòu)施工全部完成,且主樓的沉降接近穩(wěn)定標準后,方可澆灌后澆帶,溫度后澆帶在地下室砼澆筑完成60天后方可澆筑后澆帶;后澆帶封閉還應確保滿足下列要求:第一,后澆帶砼澆筑時的環(huán)境溫度應低于其兩側(cè)砼澆筑的溫度(建議在日平均溫度開始由低變高時的冬末春初澆筑.以減少溫度變化引起的砼結(jié)構(gòu)的收縮);第二,在后澆帶封閉后兩個月內(nèi)頂板上部防水層及覆土必須施工完成;第三,嚴格禁止后澆帶封閉后的地下室在頂板未覆土的情況下暴露在冬季的室外氣溫下.避免超長地下室猶豫溫度降低產(chǎn)生收縮裂縫;若不能滿足上述要求,應重新確定復合上述要求的后澆帶封閉時間.后澆帶采用C40膨脹砼.后澆帶砼澆筑前,必須將后澆帶中雜物清除干凈.結(jié)合面鑿毛,充分預濕,然后澆筑填充用膨脹砼,成型后立即覆蓋,并保濕養(yǎng)護不少于14天,冬季施工不能澆水,進行保溫,保濕養(yǎng)護不少于14天.2）塔吊施工縫的處理①塔吊基礎(chǔ)面與筏板墊層頂面齊平。②標準節(jié)以外各500mm在底板中用快易收口網(wǎng)進行施工縫隔離，用附加馬凳鋼筋進行加固，加固方法與底板后澆帶方法相同。④地庫頂板的樓板鋼筋繞過塔吊標準節(jié)連續(xù)綁扎。此處樓板支撐不允許拆除，必須等塔吊洞口后澆砼的強度達設計強度的100%后方能拆除。⑤在底板、樓板面上用膠合板全封閉，外側(cè)做擋水墻，具體做法同后澆帶。⑥為防止雨水順標準節(jié)流入底板坑內(nèi)，在地庫頂板面上500mm用5mm厚橡膠粘貼于標準節(jié)上進行全封閉，一直做到頂板擋水墻以外用240×240磚墻反壓進行徹底斷水。具體如下圖。⑦塔吊標準節(jié)各層預留洞口進行徹底清理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行砼澆筑施工。5混凝土施工工藝（1）筏板基礎(chǔ)混凝土的施工本工程底板為筏板基礎(chǔ)，根據(jù)工程特點及后澆帶劃分為6個施工段進行施工，一次最大混凝土澆筑量500m3，強度為C35/S6。各幢號筏板部位混凝土水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產(chǎn)生較大溫差，為防止較大的溫度應力和收縮應力導致混凝土開裂。為解決底板大體積砼不出現(xiàn)冷縫和溫度收縮裂縫，必須做好以下工作。做好底板大體積砼專項配合比設計，加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。根據(jù)混凝土的溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制混凝土的各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不致使砼產(chǎn)生裂縫。針對本工程及當前的溫濕度，具體措施：1-1、采用普通硅酸鹽水泥，水泥品種標號P.O.42.5R。1-2、地下室底板,頂板及砼墻必須采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土(膨脹劑的型號由設計,甲方及施工單位共同商議后決定)1-3、防凍劑采用TSH-Ⅱ型泵送防凍劑，摻量控制在12.6kg/m3。1-4、砼配合比應按高性能砼進行設計,砼配制除摻入幼稚膨脹劑和高強聚丙烯纖維之外,應采用42.5級普通硅酸鹽水泥和優(yōu)質(zhì)骨料,并摻入優(yōu)質(zhì)活性細摻料(I級粉煤灰)和多功能復合減水劑.應提前進行砼配合比的設計.并通過有關(guān)的性能試驗后確定,試配應采用工程使用的原材料,檢測條件應與施工條件相同.1-5、混凝土初凝時間控制在5-7h，終凝時間控制在10-12h。要求水泥除安定性合格外，水泥的初凝時間在170min，終凝時間在200min。做好各項機械設備的選型和組織準備工作，保證砼連續(xù)澆筑。本工程擬采用1臺HBT80A砼輸送泵（增加一條泵管備用），混凝土泵管的支架必須單獨搭設。組織不少于10輛砼攪拌運輸車（按10KM距離計算）進行底板砼澆筑，每小時澆筑砼量可達90m3優(yōu)化施工方案，選擇合理正確的施工方法，確保施工質(zhì)量。底板澆筑順序沿長方向從一端向另一端推進。底板混凝土的澆筑方式采用先底板后基梁分層澆筑，循環(huán)推進。遇承臺梁時，從下到上分層澆筑，每層厚度500mm左右，通過標尺桿進行控制。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設臨時擋漿板，并隨混凝土澆筑速度向前推進。夜間施工時，保證充足的照明，澆筑時，要在下一層混凝土1/2初凝時間之前，澆搗上一層混凝土并插入下層未初凝混凝土5cm，以不使上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑時由一方向向別一方向并排退行施工，泵管和管架邊施工邊拆除。采用插入式振搗棒振搗，配2個以上振搗棒，在砼下料口配1個振搗棒，在砼流淌端頭配1～2個振搗棒。要振搗密實，防止上一層砼蓋后而下一層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。一個作業(yè)班組，并配2名以上振搗手，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。因電梯井坑比底板深，且位于底板中間，澆砼時，先澆底板，當?shù)装鍧驳骄嗉?、電梯井坑一定距離時，先澆筑集水坑、電梯井坑。澆筑時一定要控制好時間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。（2）墻柱砼澆筑澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砼內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每個柱振搗四個點，墻體振搗棒水平移動間距小于40cm，同樣采用水平標尺桿進行間距控制，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼5～10cm。振搗時注意下料高度密集及墻體洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振及洞口偏位，須在洞口兩側(cè)同時下料，同時振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體砼澆筑時，要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)砼的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼。（4）樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（5）水平、豎向施工縫的處理澆混凝土前，在已硬化的強度不小于1.2MPa混凝土表面上，應清除浮漿和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5～10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實，確保新老混凝土接搓質(zhì)量。（6）養(yǎng)護工作混凝土的振搗必須密實,不得漏搗,欠振和過振.地下室底板,頂板應在砼初凝后,終凝前采取二次壓面(減小砼硬化后裂縫),成型后立即覆蓋塑料薄膜.上覆麻包或草包等保溫材料,并保持砼面濕養(yǎng)護不得少于14天,當砼表面干燥,要及時澆水,應能保持砼處于濕潤狀態(tài);地下室墻板應采用保溫較好的膠合板支模,砼澆筑前,應將模板澆水濕透,澆筑完成后,應在頂部設水管慢淋養(yǎng)護,帶模板養(yǎng)護不應少于7天,拆模后應立即用麻包片貼墻應噴水養(yǎng)護,保濕養(yǎng)護不少于14天;冬季施工不能澆水,進行保溫,保濕養(yǎng)護不少于14天.6混凝土的質(zhì)量標準本工程的質(zhì)量目標為：竣工驗收確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量是施工關(guān)鍵，因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土的質(zhì)量標準：要確保清水混凝土的施工質(zhì)量符合要求，首先必須根據(jù)清水混凝土的施工質(zhì)量標準，嚴格控制混凝土施工的各道工序，故根據(jù)工程的設計要求和結(jié)構(gòu)特點，參考有關(guān)資料，并結(jié)合現(xiàn)有的施工經(jīng)驗制定了清水混凝土的質(zhì)量標準。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)10獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52標高層高±5全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5柱、墻、梁寬、高±34垂直度層高≤5米5層高〉5米85表面平整度36保護層厚度基礎(chǔ)±5墻、柱、梁、板+5、-37樓梯踏步板寬度、高度±38預埋件中心線位置預埋件8預埋管、預留孔4預埋螺栓49預留孔、洞中心線位置1010預埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度+5、-011電梯井井筒長、寬對定位中心線+20、-07混凝土的質(zhì)量控制措施1）同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經(jīng)項目總工、業(yè)主方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。2）進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對其強度的評定到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據(jù)。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。必須每車測定砼的坍落度，通過對攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30℃4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可。5）同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑。6）在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。7）混凝土振搗時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8）在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。9）當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。10）加強混凝土的養(yǎng)護管理，防止混凝土發(fā)生裂縫。11）避免在雨、雪天施工砼，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的塑料薄膜以防突然降水對砼表面的破壞。12）混凝土成品保護①避免砼受到油污和高溫傷害，砼澆筑完成后搭設鋼管隔離欄桿，不達到1.2MPm以上嚴禁在上部進行任何操作。②樓板砼施工前，要搭設臨時棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。③不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。④澆樓板砼時，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆筑過程中可能出現(xiàn)偏位的鋼筋。⑤不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。⑥根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊來確定拆模時間，內(nèi)墻拆模強度要求達到1.2MPa以上，保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。⑦已澆筑的砼要加以保護：墻、柱、門邊角拆模后釘薄木條保護；樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護。柱(墻)護角示意柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護角示意通長小木條柱(墻)護角示意柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護角示意通長小木條4砌筑工程1施工準備1.1技術(shù)準備（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。（4）施工前，工程技術(shù)人員應結(jié)合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底和作業(yè)指導書等技術(shù)性文件。（5）制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等到保證工程質(zhì)量的措施。（6）由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。1.2作業(yè)條件（1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關(guān)手續(xù)。（3）根據(jù)標高控線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復核，辦理相關(guān)手續(xù)。（4）根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。（5）構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。（6）砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。（7）做好水電管線的預留預埋工作。(8）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))配備齊全，“四口”(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。(9）框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外架間的間隙應水平防護，防止高空墜物。內(nèi)墻已準備好工具式腳手架。1.3施工組織及人員準備（1）加氣混凝土砌塊填充墻的施工質(zhì)量控制應不低于B級，對管理人員和技術(shù)工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行；（2）施工方有專業(yè)技術(shù)管理人員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑工人的70％。2質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點2.1材料的關(guān)鍵要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應超過28d。（2）砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。（3）水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結(jié)果使用。（4）鋼筋材質(zhì)應有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復試報告。2.2技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）砌筑前，墻底部應砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位應預埋φ6的拉墻筋和構(gòu)造柱、圈梁的插筋，或者結(jié)構(gòu)施工后植上鋼筋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構(gòu)造柱，當設計無要求時，應按墻長度每5m設構(gòu)造柱。構(gòu)造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構(gòu)造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊1～2層高度，且在300mm左右。（4）加氣混凝土砌塊填充墻與構(gòu)造柱之間以φ6拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋按墻厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于500mm。對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm，末端應作90°彎鉤。（5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的目的。2.3質(zhì)量的關(guān)鍵要求（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范≥80％的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。（2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結(jié)標準磚或多孔磚宜成60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。（3）砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。（4）砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（5）砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。3施工工藝3.1操作工藝（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。（3）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm，如圖6.5.3.2-1所示。（4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應預埋2φ6的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應為500～1000mm，當有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應做40mm長90o彎。（7）有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構(gòu)造柱應設置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。（8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，預制混凝土塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。（10）切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墻體洞口上部應放置2φ6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。（12）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。4質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定（1）蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應少于28d。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結(jié)磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。4.2主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。4.3一般項目（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合表6.4.4.3的規(guī)定。（2）加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80％，用百格網(wǎng)檢查。（3）圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。4.4資料核查項目（1）砌塊出廠合格證及檢測報告；（2）水泥出廠合格證及復試報告；（3）砂檢測報告；（4）砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；（5）隱蔽工程驗收記錄；（6）砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.5觀感檢查項目（1）砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。（2）砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角、丁字接頭部位搭砌正確。（3）砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。5成品保護（1）加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。（2）搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。（3）在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應進行補強處理。第四節(jié)防水工程本工程設計要求地下室底板JS涂膜、外墻2厚聚氨酯防水涂膜三遍、地下室頂板采用厚度4mm的SBS改性瀝青防水卷材。地下工程防水等級：地下室頂板防水等級為一級，抗?jié)B等級S61JS防水涂膜：一、施工準備1、基層處理：施工表面必須干燥；對施工表面的浮灰、雜質(zhì)、油污必須清理干凈，對凸凹量超過基準面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窩部位用水泥修補平整。2、取甲乙兩組分施工前現(xiàn)場混合，充分攪拌至沒有粉質(zhì)顆粒后使用，并在1小時內(nèi)用完。施工時沿裂縫方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷時要用力來回搓，確保涂料與基層粘接良好且無氣泡，盡量使涂料滲入縫隙內(nèi)；第二遍涂刷時要輕按刷子，確保涂膜有一定厚度。沿縫涂刷寬度不小于0.2ｍ，保證涂膜與基層有一定的結(jié)合面，減少涂膜起層的可能性。3、涂膜干燥后在表面涂刷一層附加玻璃絲布的JS防水乳膠或水泥砂槳保護層。二、

材料特性采用通用型防水涂料—雙組份，更勝于傳統(tǒng)意義上的剛性防水材料，具有一定的柔韌性，能夠覆蓋發(fā)絲般的裂縫（小于0.4毫米），抵御輕微的震蕩。其粉料由優(yōu)質(zhì)的水泥細沙及獨特的非?；钴S的高分子聚合物組成，溶液與粉料按一定比例混合后，極大地改善漿料的粘結(jié)力、保水性、柔韌性，且防止潮氣、鹽份對飾面的污染。三、

施工操作1．在干燥基面上施工防水涂料前應先濕潤基面至無明水為準，若基面潮濕但無明水可直接施工。2．先將通用防水漿料乳液倒入拌料桶中，然后再將粉劑倒入，充分攪拌至均勻、無料粒糊狀，靜置十分鐘后再攪拌一下，效果更佳。3．用毛刷或滾刷直接將膠漿涂刷在基面上，待第一層完全干透后（約2~4小時），再涂刷第二遍，兩遍的涂刷方向應交錯至厚度達到圖紙設計要求及施工規(guī)范規(guī)定（1.5～2mm）。4．在操作進程中應保持間斷性攪拌以防止膠漿沉淀。5．待防水層完全干固后，方可在其上面做砂漿保護層或其它覆蓋層。四、

施工注意事項1．禁止在5℃以下或下雨的情況下施工。2．若在特別潮濕又通風的環(huán)境中施工，應采用通風設備加快防水涂料成膜，以免影響防水層質(zhì)量；3．切忌將已干結(jié)的砂膠漿加水混合后再用；4．節(jié)點處理按有關(guān)規(guī)范要求進行。5．漿料涂后24小時內(nèi)，需防止人行走。6．已完成的防水層在沒有做保護層之前，不得有鐵器、鋼釘、鋼筋、腳手架等棱角重物在防水層上施工或堆放，以免破壞防水層；7．防水層完全干固后，方可做其它覆蓋層；8．本產(chǎn)品含有水泥，有皮膚過敏的人士，請做好防護措施如戴手套等；2SBS改性瀝青防水卷材：一、施工工藝流程：1、防水卷材防水層施工工藝流程：基層清理→驗收基層→鋪貼卷材附加層→大面積4mm厚SBS改性瀝青防水卷材大面積施工→卷材收邊和搭接邊的封邊處理→驗收。二、施工工藝材料：1、選用材料1.1.主體材料為：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。1.2.輔材：配套底油。三、防水卷材施工工藝要點：1、施工工藝流程：基層清理——→刷基層處理劑——→復雜部位增強處理——→大面積卷材鋪貼——→排氣壓實——→卷材末端收頭及封邊處理——→保護層施工基層處理：鋪貼防水卷材前應將基層找平層清理干凈，基層表面要求平整、牢固、無空鼓陰陽角處應做成圓弧角或鈍角，圓弧半徑為50mm，穿過頂面的管道應作好防水措施焊止水片等措施滿足設計及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，基層報驗監(jiān)理經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行下道工序。3、基層處理劑：找平層經(jīng)過清理干凈后并經(jīng)過驗收后即可刷基層處理劑。4、復雜部位增強：在基層的轉(zhuǎn)角、陰陽角、變形縫、后澆帶位置附加一道防水卷材，施工時采用基層和卷材雙面刮膠的方法進行卷材鋪貼，以避免施工時卷材空鼓。5、卷材鋪貼：卷材應先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據(jù)卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。待基層處理劑干燥后，即可鋪貼卷材。在平面與立面交界部位，應先鋪貼平面部位的半幅卷材，然后沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。6、保護層施工：卷材防水層鋪設完，報監(jiān)理經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序——防水保護層施工，保護層為20厚1：2.5水泥砂漿保護層，施工時切勿損傷防水卷材，如有損傷須及時修補，以免留下隱患。砂漿保護層須壓實、抹平、抹光。三聚氨酯防水1.工藝流程：基層表面處理→涂聚氨酯底涂料→局部增強→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保護2.基層要求及處理

a、防水基層的陰角處應按設計要求用1∶3的水泥砂漿抹成100mm圓弧，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。b、對于外墻止水螺桿處的小木塊鑿除后用不1：3的防水砂漿抹平。

c、所有管件必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。d、施工時，傳統(tǒng)聚氨酯防水涂料施工時，防水基層應基本呈干燥狀態(tài)，含水率