懸挑料臺施工方案

Ａ3.9施工安全專項方案報審表致:南京海寧建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗:□1基坑支護與降水工程專項施工方案□2土方開挖工程專項施工方案□3模板工程專項施工方案□4起重吊裝工程專項施工方案□5腳手架工程專項施工方案□6拆除、爆破工程專項施工方案□7其它危險性較大的工程專項施工方案■8卸料平臺制安施工方案本次申報內(nèi)容系第1次申報，申報內(nèi)容施工企業(yè)技術(shù)負責人已批準。附件：施工組織設(shè)計/方案。專家認證意見。承包單位項目經(jīng)理部（章）:項目經(jīng)理：日期:項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師:日期:總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章):總監(jiān)理工程師:日期：注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報審表。工程名稱：香江公館一期I標段7＃、8#樓工程編號：Ａ3.9－江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制施工組織設(shè)計、施工方案審批表TJ1。4工程名稱香江公館一期I標段7#、8#樓工程日期201現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件,請予以審批.類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計施工方案1內(nèi)容附后申報簡述:卸料平臺制安施工方案申報部門(分包單位）:句容市新華建筑工程有限公司香江公館項目部申報人：申報日期:201審核意見：同意□有■無附頁總承包單位名稱：句容市新華建筑工程有限公司審核人：審核日期：201審批意見：審核結(jié)論：□同意□修改后報□重新編制審批部門（單位）審批人:日期：年月日注：附施工組織設(shè)計、施工方案。香江公館一期Ⅰ標段7＃、8＃樓工程+卸料平臺制安施工方案施工單位：句容市新華建筑工程有限公司編制人：審核人：批準人：編制日期：二0一四年二卸料平臺制安施工方案工程概況：香江公館7#8#樓工程，建設(shè)地點位于句容市崇明東路北高驪山路西。其中:7#樓地上11層，建筑面積為7807.22㎡,檐口高度為32。2米；8＃樓地上12層,建筑面積為9097.24㎡，檐口高度為35.1米。本工程由江蘇省金潤恒豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，南京長江都市建筑設(shè)計股份有限公司設(shè)計，南京海寧建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理,句容市新華建筑工程有限公司組織施工；由張巫衛(wèi)擔任項目經(jīng)理，周良虎擔任技術(shù)負責人。本工程主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，耐火等級地下室為一級，地上建筑為二級。抗震設(shè)防烈度為7度，屋面防水等級為二級，防水層耐用年限為10年。地下室防水等級為二級，抗?jié)B等級為P6。一、施工準備1.1技術(shù)準備1.1.1項目部組織技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。同時根據(jù)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙，提前選好平臺位置，做好平臺提升及安裝方案。1.1。2技術(shù)人員人員組織相關(guān)人員，對生產(chǎn)班組進行專項技術(shù)交底。1。2材料準備名稱規(guī)格單位數(shù)量主龍骨工字鋼Ⅰ16m30次龍骨槽鋼Ⅰ12m50圓鋼Φ22m150鋼管φ48m50鋼絲繩6×37、φ25m100鋼絲繩繩扣φ25個30竹膠板1。2m*2。4m㎡40十字扣件只若干腳手板50mm厚、250mm寬塊501.3機具準備扳手兩把，塔吊一臺,電焊機兩臺。1.4作業(yè)條件1。4。1各種材料機具均進場,檢查合格.1.4。2人員已經(jīng)到位，培訓(xùn)完畢。1.4.3五層以上頂板滿足拆模要求。二、施工工藝卸料平臺加工制作完畢經(jīng)驗收合格后方可吊裝。吊裝時,先掛好四角的吊鉤，傳法初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝,吊裝的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定,緊固螺母與鋼絲繩卡子,完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。2。1主次梁倒料平臺的主梁采用工字鋼16a,設(shè)在平臺最下部，兩道；次梁采用16a槽鋼，間距1.1m，每兩道12a槽鋼次梁之間各加一道φ482。2平臺斜拉鋼絲繩倒料平臺斜拉鋼絲繩選用6×37φ25，鋼絲繩端部插編成繩扣；鋼絲繩在平臺兩側(cè)各設(shè)置兩道（一道主繩，一道保險繩)。2。3平臺腳手板腳手板滿鋪一層，并滿設(shè)擋腳板。腳手板設(shè)置在橫向次梁上,并在兩端100~150mm處用8＃鉛絲和φ16的鋼筋鎖抱牢固,腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)。腳手板接頭處增加一根次梁，將板兩端與其可靠固定,以防傾翻。見圖：2.4平臺防護防護欄桿采用φ48×3.5鋼管,立桿與四周槽鋼焊接，間距1.5m，分別在立桿高80cm、120cm處設(shè)立兩道水平欄桿；在防護欄桿上滿封12mm厚竹膠板,形成全閉式欄板,高1。2m。四周槽鋼外側(cè)面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識。2.5鋼絲繩與平臺的拉接鋼絲繩與平臺拉結(jié)處采用φ25鋼筋加工而成的吊環(huán)作為拉結(jié)點，吊環(huán)與平臺主梁兩側(cè)焊接。示意圖如下:2。6鋼絲繩與墻體拉結(jié)鋼絲繩與墻體的拉結(jié)是利用墻體或梁頂部位留置的穿墻螺栓孔洞，墻螺栓采用φ25的鋼筋加工而成。示意圖如下:2。7主梁與樓板的連接頂板混凝土施工時，安裝卸料平臺位置,預(yù)埋的2φ22鋼筋制成的形環(huán)，錨固長度為24d。兩根主受力槽鋼插入預(yù)埋的形環(huán)內(nèi)，用木楔備牢。在頂板混凝土施工中，在安裝上料平臺的位置預(yù)埋2φ22鋼筋制成的形環(huán),保證錨固長度.將兩根主受力型鋼插入預(yù)埋的形環(huán)內(nèi),用木楔備牢.形環(huán)在板內(nèi)長度，不小于500mm，并在板內(nèi)水平段部位的上皮每側(cè)增加2φ16鋼筋（L≥500mm），與預(yù)埋形環(huán)錨筋垂直。2。8倒料平臺構(gòu)造及安裝形式示意圖如下:三、質(zhì)量標準3.1制作鋼平臺時，必須保證焊縫質(zhì)量，焊縫必須飽滿、平滑,不得出現(xiàn)裂縫、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、絞邊或未融合現(xiàn)象。焊角尺寸hf不得大于1。2倍構(gòu)件最小厚度，各型鋼交接面必須保證全部施焊。3。2制作的鋼平臺,必須保證平直、方正，不得卷翹變形,尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計要求.3。3平臺欄桿必須焊接牢固，并且具有足夠的穩(wěn)定性.3.4鋼平臺上滿鋪50mm厚木板,相拼不得有縫隙,并用8＃鉛絲和φ16的鋼筋鎖抱牢固；木板不得使用有蟲眼、腐朽、有通節(jié)的板材。四、安全措施4.1安裝平臺必須由架子工進行操作，并遵守高空作業(yè)規(guī)范規(guī)定操作;4。2平臺安裝完畢后，必須經(jīng)有關(guān)人員進行荷載實驗合格，經(jīng)審批后方可使用.平臺每次起吊安裝后均需經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后方可使用。4.3夜間起吊時，必須保證平臺工作面上有足夠照明；4。4除吊裝超長物件外，不得拆卸頂端護攔,吊卸完畢后,應(yīng)及時復(fù)位緊固；吊裝大質(zhì)量小尺寸單獨物件，嚴禁將物件放在卸料平臺最前端。吊裝其他物件時應(yīng)優(yōu)先吊裝平臺前段物件，隨后再吊裝后部物件.4.5夜間下班后，嚴禁在平臺上堆積大量物件過夜,必須及時吊走。4。6鋼平臺使用過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞,應(yīng)及時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時補焊牢固，并須設(shè)專人監(jiān)督檢查;4。7保險繩不受力.五、文明施工5.1進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。5.2進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種安全設(shè)施和標示牌,不得損壞、隨意拆除和移動標示牌.5。3嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.5.4倒料平臺的提升、安裝人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢,體驗合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上倒料平臺內(nèi)操作。5.5塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動倒料平臺。5.6在倒料平臺的使用過程中需要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)架體變形、鋼絲繩破損、鋼絲繩扣松動、防護不安全、平臺位移等問題要立即停止平臺上作業(yè),并及時解決.在保證問題全面得到解決并安全可靠后方可繼續(xù)作業(yè)。5。7施工人員嚴禁凌空投擲物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊運，不得亂仍。5.8倒料平臺上堆放物料要做到擺放合理、專人看管作業(yè)，并嚴格限重。5。9施工人員每次下班前要將平臺上的物料吊運完畢，確保每次下班后，平臺上沒有堆放材料.六、環(huán)境保護措施6.1外圍護網(wǎng)采用阻燃安全密目網(wǎng)。6.2在倒料平臺上作業(yè)時，不得向下拋擲任何物件。6。3在倒料平臺上作業(yè)時，要盡量減少噪音的產(chǎn)生.6。4清理倒料平臺時，垃圾裝袋運下,避免粉塵污染。七、型鋼懸挑卸料平臺計算書：由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算.（一）、參數(shù)信息：1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板,腳手板自重（kN/m2)：0.35;欄桿、擋板類別:欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m)：0.11；施工人員等活荷載（kN/m2)：2.00,最大堆放材料荷載（kN)：10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m):1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m)：0。50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m）：3。00；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預(yù)埋件的直徑（mm）：20。00。只對外側(cè)鋼繩進行計算;內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號:16號工字鋼；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m）:0。40，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0。20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度(m)：2.50,水平鋼梁(主梁）的錨固長度(m）：0。10;平臺計算寬度(m):3.00.(二)、次梁的驗算：次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.4m,其截面特性為：面積A=12。74cm2;慣性距Ix=198.3cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.7cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=3。95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm，t=8.5mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板,標準值為0.35kN/m2；Q1=0。35×0。40=0.14kN/m;(2)最大的材料器具堆放荷載為10。00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=10。00/2。50/3。00×0.40=0。53kN/m；（3）槽鋼自重荷載Q3=0。10kN/m；經(jīng)計算得到靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2+Q3）=1.2×(0。14+0。53+0。10)=0.93kN;經(jīng)計算得到活荷載設(shè)計值P=1。4×2.00×0。40×3.00=3.36kN.2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，最大彎矩M=0。93×3.002/8+3.36×3.00/4=3。56kN。m.3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力：其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05；［f]—-鋼材的抗壓強度設(shè)計值，[f］=205.00N/mm2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=3.56×103/(1.05×39.70）=85.43N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=85.434N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中，φb——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×8。50×48.00×235/(3.00×100.00×235。0)=0.78;由于φb大于0。6,按照下面公式調(diào)整：得到φb=0。706；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=3。56×103/(0.706×39.700)=127.02N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=127.021N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值［f]=205N/mm2,滿足要求!（三）、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算.主梁選擇16號工字鋼，間距0.4m,其截面特性為：面積A=26.1cm2;慣性距Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3;回轉(zhuǎn)半徑ix=6。58cm;截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9。9mm；1。荷載驗算（1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0。11kN/m;Q1=0.11kN/m;(2）槽鋼自重荷載Q2=0。20kN/m靜荷載設(shè)計值q=1。2×(Q1+Q2)=1。2×（0。11+0.20）=0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=（0。93×3。00+3。36）/2=3.07kN；2。內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算,由矩陣位移法，得到：R［1］=19。392kN；R［2］=6.088kN；最大支座反力為Rmax=19。392kN；最大彎矩Mmax=5.710kN.m；最大撓度V=1.402mm。3.抗彎強度驗算其中γx-—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1。05；[f]--鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f］=205。00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=5。71×106/1.05/141000。0+9.70×103/2610.000=42。281N/mm2;主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值42.281N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值［f］=205.00N/mm2，滿足要求！4。整體穩(wěn)定性驗算其中φb-—均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003）附錄B得到：φb=2由于φb大于0。6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：可得φb=0.929;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=5。71×106/（0.929×141000。00）=43。59N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=43.59N/mm2小于［f］=205。00,滿足要求！（四）、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisinθi其中RCi—-水平鋼梁的垂直支坐反力（kN）；RUi—-拉鋼繩的軸力(kN)；θi-—拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角;sinθi=Sin（ArcTan（3/(0。5+1)）=0.894；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RU1=19。392/0.894=21.68kN；（五）、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為21。68kN;如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式:其中[Fg]-—鋼絲繩的容許拉力（kN）;Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN)；計算中近似取Fg=0。5d2，d為鋼絲繩直徑（mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0。82和0。8；K-—鋼絲繩使用安全系數(shù).計算中[Fg］取21。681kN，α=0.82,K=6,得到：d=17。8mm.鋼絲繩最小直徑必須大于18mm才能滿足要求！（六)、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩（斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=21681。173N。拉環(huán)強度計算公式為：其中，［f］為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9。8所述在物件的自重標準值作用下,每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值［f]=50。0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑D=[21681。2×4/（3.142×50.00×2)]1/2=23。5mm。（七)、操作平臺安全要求:1。卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上,不得設(shè)置在