50t新概念電弧爐大綱

河北吉泰鋼鐵公司

50t新概念電弧爐

調(diào)試大綱

（機(jī)械設(shè)備）

HX3275TG

（機(jī)械設(shè)備）

HX3275TG

編制：董渭峰

校核：李劉鎖

審核：劉運(yùn)興

西安華興電爐有限公司

2006年11月

目錄

目錄

目錄

1.前言

2.設(shè)備調(diào)試

2.1設(shè)備冷態(tài)調(diào)試

2.2設(shè)備熱態(tài)調(diào)試

技術(shù)文件西安華興電爐有限公司

1.前言

該設(shè)備是為河北吉泰鋼鐵公司電爐廠新建50t新概念電弧爐而設(shè)計和制造。

用于該廠鋼水的熔煉，其具體功能及主要技術(shù)參數(shù)見HX3275SM（50t新概念使

用說明書）。

該文件與HX3275sM（機(jī)械設(shè)備）為配套文件，故該設(shè)備的布置形式及結(jié)構(gòu)簡

介參見HX3275SM相應(yīng)部分。

2.設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試分設(shè)備冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。

2.1設(shè)備冷態(tài)調(diào)試

2.1.1設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

a.設(shè)備調(diào)試應(yīng)在設(shè)備安裝初步驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，初步驗收的主要

內(nèi)容含：

①設(shè)備完整性驗收；

②設(shè)備安裝主要尺寸驗收；

③設(shè)備安裝精度驗收；

④設(shè)備公用設(shè)施供給驗收；

⑤設(shè)備安裝主要技術(shù)要求驗收；

⑥設(shè)備修復(fù)件的主要尺寸及技術(shù)要求驗收。

b.設(shè)備操作人員培訓(xùn)

①設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉該設(shè)備工作原理，設(shè)備組成及設(shè)備主要結(jié)構(gòu)。

②設(shè)備操作人員應(yīng)具備爐前操作的基本訓(xùn)練和培訓(xùn)。

③設(shè)備操作人員應(yīng)接受安技教育并確認(rèn)合格。

c.設(shè)備操作的必要工具。

d.設(shè)備檢修的常用工具。

2.1.2設(shè)備冷態(tài)調(diào)試

a.水冷爐蓋及其提升機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。（旋轉(zhuǎn)支撐、水平鎖定應(yīng)到位）

爐蓋反復(fù)提升、旋轉(zhuǎn)3次，檢查爐蓋行程，保證工作行程450nlm;爐蓋下沿

技術(shù)文件西安華興電爐有限公司

圈應(yīng)下降到下限位置時（即蓋在爐體上時）旋轉(zhuǎn)鎖定插銷應(yīng)可靠地插入傾動平臺

相應(yīng)的孔之中，爐蓋提升至上限位置時，旋轉(zhuǎn)鎖定連桿插銷，應(yīng)可靠地提出傾

動平臺保證旋轉(zhuǎn)動作，爐蓋旋開角度＞70°;

爐蓋通水試驗（水壓1.OMPa）應(yīng)無滲漏等異常現(xiàn)象；

爐蓋提升與下降、旋轉(zhuǎn)時，爐蓋進(jìn)出水管（金屬軟管）應(yīng)無扭折現(xiàn)象。

爐蓋提升與下降、旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)保持基本水平，否則應(yīng)調(diào)整連接位置或節(jié)流

閥的開口大小。

b.電極升降裝置

①電極提升速度調(diào)整：~9m/min（max）

②電極下降速度調(diào)整：~6m/min（max）

③電極夾緊裝置調(diào)整：夾緊力達(dá)到196KN

抱圈行程不小于40mm

上述①~③項調(diào)整好后應(yīng)分別運(yùn)行3次。

④三相導(dǎo)電部分相互及對地絕緣檢查（500V兆歐表）絕緣電阻值大于0.5MQ。

⑤橫臂在工作壓力下通水24小時。

⑥電極升降最大行程4000mm。

c.大電流線路

①檢查導(dǎo)電聯(lián)接面的所有緊固件；

②三相相互及對地絕緣電阻值大于0.5MQ（500兆歐表）；

③工作壓力下通水工作8小時。

d.冷卻水系統(tǒng)

①打開冷卻水系統(tǒng)總閥及各工作支路閥，檢查各路總流量及壓力并記錄。

②爐體、爐門框冷卻水在工作壓力下連續(xù)工作24小時，每隔1小時檢查記

錄流量及壓力。

③水冷爐蓋冷卻水在工作壓力下連續(xù)工作8小時。

e.爐體的傾動裝置

①傾動裝置應(yīng)保證出鋼傾動角度18。，最大20。出渣角度12。-15°及傾

動速度出鋼1°/s,出渣1。/s,出鋼結(jié)束后的回傾速度：3°/so

f.液壓系統(tǒng)

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g.廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)

i.出鋼車

j.爐門碳氧槍

液壓站按產(chǎn)品說明書調(diào)試。

液壓站的調(diào)試應(yīng)在設(shè)備調(diào)試中首先進(jìn)行。

2.2設(shè)備熱態(tài)調(diào)試

設(shè)備的熱態(tài)調(diào)試是在完成設(shè)備冷態(tài)調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

熱態(tài)調(diào)試前，完成下列工作后方可進(jìn)行。

①組建調(diào)試指揮班子

②健全通訊系統(tǒng)

③具備必要的消防器材并與消防部門聯(lián)系

④根據(jù)調(diào)試指揮班子制定的調(diào)試方案細(xì)則，重復(fù)一遍熱調(diào)試過程涉及的機(jī)

械設(shè)備動作，或?qū)υO(shè)備冷態(tài)調(diào)試進(jìn)行一次再驗收。

⑤冷卻水系統(tǒng)投入工作。

⑥壓縮空氣系統(tǒng)投入工作。

⑦液壓系統(tǒng)投入工作。

⑧電氣供電及控制系統(tǒng)投入工作（按設(shè)備調(diào)試大綱電氣部分進(jìn)行）.

⑨模擬加熱試驗，即在爐體內(nèi)置入廢電極，主回路送電，并啟動電極升降

裝置模擬起弧試驗，應(yīng)進(jìn)行2次以上。

上述工作完成后，爐體可裝料。裝料前，爐襯應(yīng)是干燥的。

啟動爐蓋提升裝置，使?fàn)t蓋靠自重下落并蓋在爐體上，主回路送電，并啟

動電極升降裝置，使電極與廢鋼之間起弧加熱，穿井，根據(jù)工藝要求進(jìn)行電爐

兩期操作；冶煉周期內(nèi)裝料次數(shù)不大于三次。

加料及測溫取樣應(yīng)在主回路斷電情況下進(jìn)行。整個冶煉周期完成后，主回

路斷電，并提升電極，傾動爐體出鋼，出鋼車載包受鋼。

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技術(shù)文件8.2

河北吉泰鋼鐵公司

50t新概念電弧爐

安裝大綱

HX3275AG

編制：董渭峰

校核：李劉鎖

審核：劉運(yùn)興

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2006年11月

目錄

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1.設(shè)備組成

2.設(shè)備工作簡述

3.設(shè)備安裝

4.設(shè)備安裝驗收

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1.設(shè)備組成（加熱工位組裝及輔助設(shè)備）

1.1傾動裝置圖號HX3275.1

1.2爐體圖號HX3275.2

1.3水冷爐蓋圖號HX3275.3

1.4爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置圖號HX3275.4

1.5電極升降裝置圖號HX3275.5

1.6短網(wǎng)圖號HX3275.6

1.7銘牌圖號HX3275.7

1.8冷卻水系統(tǒng)圖號HX3275.8

1.9壓縮空氣系統(tǒng)圖號HX3275.9

1.10廢鋼預(yù)熱及連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)圖號HX3275.YR

1.11爐后檢修平臺圖號HX3275.11

1.12液壓系統(tǒng)圖號HX3275.12

1.13出鋼車圖號HX3212.13

1.14石灰加料系統(tǒng)圖號HX3213.14

1.15碳氧系統(tǒng)圖號HX3213.16

1.16出鋼口檢修平臺圖號HX3213.17

1.17電極接長裝置圖號HX3213.18

1.18合金加料系統(tǒng)圖號HX3213.19

1.15全套高壓電器設(shè)備、變壓器、電抗器、低壓電器及計算機(jī)控制系統(tǒng)

圖號HX3275DSM

2.設(shè)備工作簡述

設(shè)備工作主要過程如下：

2.設(shè)備工作簡述

設(shè)備工作主要過程如下：

新爐體第一次加料：當(dāng)爐蓋旋開后，裝料，旋上爐蓋后送電，同時除塵系

統(tǒng)啟動，天車吊用專用料藍(lán)給豎井加料，當(dāng)電極穿井后，爐門氧槍及時吹氧助

熔，在熔池基本形成后，開啟炭氧槍，造泡沫渣。全部熔清，成份、溫度達(dá)標(biāo)

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后即可出鋼，出鋼型式采用偏心底出鋼，留鋼、留渣操作。

平時加料：打開豎井頂蓋使廢鋼料落入料盤，豎井蓋關(guān)閉，推鋼箱將預(yù)熱

好的廢鋼開始連續(xù)進(jìn)料至爐內(nèi)，天車吊專用料藍(lán)至豎井上方，當(dāng)料槽內(nèi)的廢鋼

料部分入爐后，天車吊專用料藍(lán)至豎井上方，再次打開豎井蓋，周而復(fù)始循環(huán)。

3.設(shè)備安裝

3.1設(shè)備安裝通則

3.1.1設(shè)備安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備總圖（HX3275.ZT、HX3275.DSM、HX3275.JC、

HX3275.GX）,詳細(xì)檢查設(shè)備基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)標(biāo)高、位置，各公用設(shè)施接點位置

等，符合要求后，方可進(jìn)行安裝。

3.1.2根據(jù)部件圖進(jìn)行設(shè)備預(yù)裝，滿足圖紙要求后，方可進(jìn)行總裝，總裝后

應(yīng)符合圖紙要求。

3.1.3設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備安裝相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)（包括部標(biāo)）或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.4設(shè)備的管線安裝應(yīng)做到排列整齊，固定牢靠，其固定板的安裝采用膨

脹螺栓或焊接，管線清洗、涂漆按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.1.5管線（包括設(shè)備）試驗壓力按圖紙要求進(jìn)行，未注要求的按工作壓力的

1.5倍試驗。

3.2設(shè)備安裝步驟

a.首先，認(rèn)真查閱設(shè)備總裝圖及各組件部裝圖，熟悉設(shè)備各組件間的裝配

關(guān)系及運(yùn)動關(guān)系。

b.根據(jù)設(shè)備各部分的安裝關(guān)系擬定裝配方案，依據(jù)裝配方案按組件對各組

進(jìn)行編號，先部裝，然后總裝。總裝次序為：

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注：安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場具體條件和情況合理調(diào)整安裝順序（上圖僅供參考）。

3.3設(shè)備安裝原則

3.3.1爐體

a.爐體按圖進(jìn)行安裝，就位后應(yīng)滿足總圖要求，并可靠聯(lián)接。

b.爐門提升機(jī)構(gòu)的動作靈活，并現(xiàn)場考慮熱防護(hù)。

C.EBT打開機(jī)構(gòu)動作靈活，液壓缸現(xiàn)場考慮熱防護(hù)。

3.3.2爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

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旋轉(zhuǎn)架用作爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)的支承，其上平臺為檢修平臺。

a.安裝要求如下，立柱位置誤差不大于3mm,其垂直度誤差不大于3mm。

b.運(yùn)動（轉(zhuǎn)動）部分加足潤滑脂并應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無卡滯現(xiàn)象。

c.提升裝置油缸的運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)。

d.提升裝置裝配后，應(yīng)調(diào)整以保證爐蓋水平提升。

3.3.3水冷爐蓋

水冷爐蓋采用管式水冷結(jié)構(gòu)，包蓋內(nèi)有掛渣釘，使用前應(yīng)用耐火材料覆蓋,

以保護(hù)包內(nèi)壁并減少熱損失。

水冷爐蓋組裝后。

a.電極極心圓①1000土10。

b.電極孔直徑（預(yù)制耐火材料）①550±3。

c.爐蓋上金屬軟管連接牢靠。

d.爐蓋上各測溫元件接線可靠，并充分考慮熱保護(hù)。

3.3.4電極升降裝置

主要由升降立柱、導(dǎo)向輪裝置、升降油缸、導(dǎo)電橫臂等組成。

安裝要求：

a.在電極升降行程范圍內(nèi)，滾輪及導(dǎo)向輪能準(zhǔn)確、可靠地發(fā)揮作用，無卡

滯現(xiàn)象，具體要求為：電極升降全程內(nèi)，受力側(cè)導(dǎo)向輪應(yīng)和導(dǎo)軌緊密接觸，非

受力側(cè)留1mm間隙，導(dǎo)向輪不得有卡滯現(xiàn)象。

b.電極升降裝置運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行速度及行程滿足設(shè)計要求。

c.電極夾持可靠。

d.導(dǎo)電橫臂對地絕緣電阻大于0.5M。（采用500V兆歐表）。

3.3.5大電流線路

短網(wǎng)主要由撓性補(bǔ)償器，穿墻銅管組及大截面水冷電纜組成。

安裝主要要求如下：

a.導(dǎo)電聯(lián)接安全可靠；

b.對地絕緣電阻大于0.5MQ（500V兆歐表）（未通水階段檢測）；

c.補(bǔ)償器、水冷電纜無劃傷現(xiàn)象；

d.水冷電纜密封應(yīng)可靠、無漏水現(xiàn)象；

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e.短網(wǎng)支架安裝牢靠，安裝到位后電焊于變壓器墻的預(yù)埋件上。

3.3.6傾動裝置

a.傾動裝置部分的安裝應(yīng)照圖紙上位置尺寸要求進(jìn)行；

b.傾動平臺兩弧架必須與傾動基座上的滾輪可靠、壓實，并保證其傾爐時

滾動平穩(wěn)；

c.回轉(zhuǎn)軸承組安裝好后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活；

d.傾動油缸安裝好后，試動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡滯現(xiàn)象；

e.傾動行程應(yīng)滿足設(shè)計要求，傾動速度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3.3.7液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)用于向設(shè)備提供液壓動力源，主要用點為：電極升降3點、水冷

爐蓋提升2點、電極松開油缸3點、爐體傾動缸2點、爐蓋旋轉(zhuǎn)1點、爐門提

升1點，EBT打開機(jī)構(gòu)1點，推鋼箱進(jìn)退1點，其余安裝要求以及液壓管路的予

安裝、清洗等按液壓裝置說明書執(zhí)行。

3.3.8冷卻水系統(tǒng)

用于電弧爐各水冷部分供應(yīng)冷卻水，采用無壓回水，并統(tǒng)一排于總回水管。

安裝要求：

a.要求閥門開啟、關(guān)閉靈活可靠。

b.試壓按圖紙要求執(zhí)行。

c.其管道應(yīng)固定牢固。

d.其金屬軟管在水冷爐蓋行程范圍內(nèi)應(yīng)無擰、折現(xiàn)象。

3.3.9廢鋼預(yù)熱及連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)

a.廢鋼預(yù)熱及連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)的安裝應(yīng)照圖紙上位置尺寸要求進(jìn)行；

b.豎井頂蓋軌道的安裝應(yīng)保證兩軌道面在同一水平面上和兩軌道平行度公

差士1mm;

c.豎井頂蓋四個車輪應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，保證同時接觸軌道，試車應(yīng)動作平穩(wěn)、

靈活，無卡滯，并符合圖紙的行程和速度要求。

d.推鋼箱進(jìn)料試車應(yīng)使廢鋼料均勻進(jìn)入爐內(nèi)。

e.豎井壁要安裝緊密以減少煙氣泄露及冷風(fēng)進(jìn)入豎井?dāng)?shù)量。

f.豎井蓋應(yīng)運(yùn)動平穩(wěn)、靈活，無卡滯

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3.3.10出鋼車

3.3.11碳氧系統(tǒng)(含碳粉罐)

4.設(shè)備安裝驗收

4.1設(shè)備安裝的成套性、完整性檢查。

4.2設(shè)備主要安裝尺寸檢查包括：

a.設(shè)備安裝位置尺寸。

b.設(shè)備間的關(guān)聯(lián)尺寸。

c.設(shè)備安裝主要標(biāo)高。

d.設(shè)備主要尺寸檢查。

4.3設(shè)備安裝質(zhì)量檢查

a.設(shè)備安裝公差檢查(包括水平度、垂直度)。

b.設(shè)備運(yùn)動靈活性檢查、主要含：

(1)爐體傾動動作；

(2)爐蓋提升裝置升、降動作；

(3)爐蓋旋轉(zhuǎn)動作；

(4)電極升降裝置升降運(yùn)動；

(5)電極夾緊放松動作；

(6)爐門升降動作；

(7)EBT打開機(jī)構(gòu)動作；

(8)旋轉(zhuǎn)支承滑塊動作；

(9)水平鎖定動作；

(10)豎井頂蓋運(yùn)動

(11)推鋼箱進(jìn)退

(12)料藍(lán)開合

(13)液壓站油泵運(yùn)行。

(14)出鋼車運(yùn)行.

g.設(shè)備運(yùn)動主要行程檢查包括：

(1)爐體傾動行程(出鋼、出渣)；

(2)爐蓋提升行程及旋轉(zhuǎn)行程；

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(3)電極升降行程；

(4)電極夾緊松開行程；

(5)爐門提升行程；

(6)EBT打開機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)行程；

(7)旋轉(zhuǎn)支承滑塊移動行程；

(8)水平鎖定銷移動行程；

(9)豎井頂蓋行程；

(10)推鋼箱進(jìn)退行程；

(11)出鋼車.

h.水、氣、氮、氧管線安裝檢查：

(1)水路壓力試驗

(2)壓縮空氣壓力試驗

(3)液壓壓力試驗

(4)管線排列、涂漆外觀檢查

(5)管線固定檢查

i.液壓系統(tǒng)檢查

按液壓裝置產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。

設(shè)備安裝后的冷態(tài)調(diào)試及熱態(tài)調(diào)試按本產(chǎn)品調(diào)試大綱。

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河北吉泰鋼鐵公司

50t新概念電弧爐

技術(shù)條件

HX3275JT

編制：董渭峰

校核：李劉鎖

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2006年11月

目錄

1.主題內(nèi)容與適用范圍

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

3.技術(shù)要求

4.試驗方法與檢驗規(guī)則

5.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

6.提供的技術(shù)文件

技術(shù)文件西安華興電爐有限公司

一.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本文件規(guī)定了為河北吉泰鋼鐵公司公司設(shè)計、制造的50t新概念電弧爐

設(shè)備的技術(shù)要求、檢查方法與規(guī)則、標(biāo)志和包裝、運(yùn)輸要求等。

1.2本文件適用于50t新概念電瓠爐設(shè)備。

引用標(biāo)準(zhǔn)

1.GB10067.1-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件一通用部分》

2.GB10067.2-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件一煉鋼電弧爐?

3.GB10066.1-88《電熱設(shè)備的試驗方法一通用部分》

4.GB5959.1-86《電熱設(shè)備的安全一通用部分》

5.GB5959.2-86《電熱設(shè)備的安全一對電弧爐的特殊要求》

6.GB2900.23-88《電工名詞術(shù)語一工業(yè)電熱設(shè)備》

7.GB10066.1-88《電熱設(shè)備的試驗方法一通用部分》

8.GB50056-93《電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范》

9.GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計一總則》

10.JB/ZQ4000.1-86《產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求》

JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技術(shù)要求》

12.JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技術(shù)要求》

13.JB/ZQ4000.4-86《火焰切割件通用技術(shù)要求》

14.JB/ZQ4000.5-86《鑄件通用技術(shù)要求》

15.JB/ZQ4000.6-86《鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)要求》

16.JB/ZQ4000.7-86《鍛件通用技術(shù)要求》

17.JB/ZQ4000.8-86《管道與容器焊接防銹通用技術(shù)要求》

18.JB/ZQ4000.9-86《裝配通用技術(shù)要求》

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19.JB/ZQ4000.10-86《涂裝通用技術(shù)要求》

20.JB/ZQ4286-86《包裝通用技術(shù)要求》

21.GB4879-85《防銹包裝》

22.GB190-85《危險貨款包裝標(biāo)志》

23.GB191-85《包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志》

24.JB150-89《鋼制壓力容器》

25.供需雙方《技術(shù)協(xié)議》和有關(guān)文件

26.國家和有關(guān)部門下達(dá)的行業(yè)的現(xiàn)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

三.技術(shù)參數(shù)及要求

3.1電弧爐的主要技術(shù)參數(shù)

爐子公稱容量50t平均出鋼量45t,留鋼5~7t

變壓器額定容量32000kVA

變壓器高壓側(cè)電壓35kV

變壓器低壓側(cè)電壓650-500-350V

變壓器低壓側(cè)額定電流36950A

電極直徑巾450mm

電極分布圓直徑巾1000mm

電極提升速度9m/min(max)

電極下降速度6m/min(max)

電極最大行程4000mm

爐殼直徑巾5000mm

出鋼傾動角度15~18°最大20。

出渣傾動角度12°-15°

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出鋼傾動速度1~1.5°/S

出鋼回傾速度3°/S

出渣傾動角度1°/S

爐蓋旋開角度>70°

爐蓋旋開速度>20/S

爐蓋提升高度450mm

推鋼箱推進(jìn)速度0-5米/分（可調(diào)）

廢鋼預(yù)熱溫度400~600°C

爐體吊重（包括爐襯及上下爐115t

殼）

爐子熔煉參數(shù)

每爐產(chǎn)量50t/爐（平均）

每爐正常冶煉時間<50-55min

3.2設(shè)備所用冷卻水用量

名稱單位數(shù)值備注

水冷爐壁及爐蓋m3/h480>0.5Mpa

變壓器及電抗器m7h65>0.5Mpa

機(jī)械部分m7h150>0.5Mpa

爐門碳氧槍m7h50>0.5Mpa

豎井部分m7h200>0.5Mpa

3.3設(shè)備的使用環(huán)境應(yīng)符合GB10067.1-88第5.1.2條規(guī)定。

3.4設(shè)備用冷卻水質(zhì)要求按GB10067.1-88第5.1.3.3條規(guī)定。

3.5設(shè)備的安全要求應(yīng)按GB5959.1、GB5959.2中有關(guān)安全的規(guī)定執(zhí)行。

補(bǔ)充和強(qiáng)調(diào)說明以下幾條：

3.5.1在旋轉(zhuǎn)架上，電極橫臂附近欄桿處應(yīng)涂警戒色，并掛明顯的警告標(biāo)志,

以免電極升降通電時有人靠近。

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3.6設(shè)備的耐壓、氣密性試驗參照有關(guān)圖紙及電弧爐《使用說明書》、《設(shè)備

驗收大綱》等執(zhí)行，對下列幾個主要方面規(guī)定如下：

3.6.1設(shè)備冷卻水分配器水壓試驗，試驗壓力1.0MPa30分鐘無滲漏。管道進(jìn)

水壓1.OMpa,應(yīng)無泄漏。

3.6.2各種氣體管道的壓力試驗，壓縮空氣試驗壓力0.6MPa。

3.6.3液壓系統(tǒng)試驗壓力為16MPa。試驗報告應(yīng)和設(shè)備同時提供。

3.7設(shè)備制造、安裝要求，按電弧爐《設(shè)備驗收大綱》、《安裝大綱》及《調(diào)

試大綱》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)特別注意以下幾方面：

3.7.1主要零部件的材料應(yīng)按圖紙設(shè)計時選用的材料型號，用代用材料基本

性能不得低于設(shè)計時所需要材料的性能。

3.7.2所有零部件（含外協(xié)件），需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后才能進(jìn)

行裝配，外協(xié)配套設(shè)備以制造廠簽發(fā)的質(zhì)量合格證為依據(jù)進(jìn)入裝配，必要時可

以進(jìn)行復(fù)檢。

3.7.3在安裝管路時，所有導(dǎo)磁性構(gòu)件（包括水管、液壓管、電氣外部管線及

支架）盡量考慮避磁和防磁措施。

3.7.4電氣設(shè)備安裝、依照電氣布置圖并根據(jù)GB5959.1中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.8設(shè)備的整體涂漆按GB10067.1第5.2.7條規(guī)定。

3.9環(huán)保要求應(yīng)符合《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》及GB54.3、GB4842等法

規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)中對電熱設(shè)備的要求。

四.試驗方法

按電弧爐《設(shè)備驗收大綱》和《調(diào)試大綱》有關(guān)條款執(zhí)行，但以下幾方面

需特別提出：

4.1耐壓試驗應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。

4.2導(dǎo)電橫臂應(yīng)檢驗以下幾方面：

4.2.1水壓試驗，壓力1.0Mpal5分鐘，不得滲漏，應(yīng)提供試驗報告。

4.2.2夾緊力試驗，在①450模擬電極下，用測力儀測其工作狀態(tài)夾緊力，不

得小于196KNO

4.2.3夾緊行程試驗，最大行程不得小于40mm（8MPa下）。

4

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4.2.4油壓試驗，壓力16MPa,30分鐘不得滲漏。

4.3三相短路試驗按686542-86第4.5條規(guī)定方法進(jìn)行。

4.4大電流線路電氣絕緣性能試驗方法。

4.4.1設(shè)備在冷態(tài)不通電，且電極已通過爐蓋孔完全裝好，按下列情況下用

直流500V兆歐表試驗兩次，其絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MO（在不通水情況下）。

a.不接軟電纜，試驗分別測量各相與接地的爐子鋼結(jié)構(gòu)件之間的絕緣電阻。

b.接軟電纜試驗時測量各相與爐子接地的鋼結(jié)構(gòu)件之間的絕緣電阻。

4.5電極升降行程和速度試驗。

以一固定件作參考物，在立柱上記下行程位置，并記錄所用時間，按下列

情況各做二次。

a.手動b.自動

電極升降行程達(dá)到4000mm,手動速度應(yīng)達(dá)到9/6m/min（上升/下降）。

五.檢驗規(guī)則

電弧爐的檢驗規(guī)則分出廠檢驗、設(shè)備安裝驗收檢驗，日常維修檢驗、工藝

檢驗、工業(yè)運(yùn)行檢驗和鑒定。

5.1出廠檢驗的目的在于檢驗設(shè)備的設(shè)計、加工，安全、包裝是否符合其產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求。

5.1.1設(shè)備制造完后，必須由制造廠質(zhì)量管理部門進(jìn)行出廠檢驗，合格后鑒

定產(chǎn)品質(zhì)量合格證件。

5.1.2出廠檢驗項目應(yīng)在企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，一般包括以下幾方面：

a.一般檢查：對照設(shè)計圖紙，對加工主要結(jié)構(gòu)尺寸（特別是相互安裝及配

合尺寸），涂漆要求進(jìn)行檢查。

b.大型機(jī)構(gòu)的預(yù)裝以及運(yùn)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)和動作檢查。

c.水路、氣路、液壓系統(tǒng)的檢查，提供管件是否齊全，符合現(xiàn)場安裝要求。

d.配套件的檢查，包括外購件型號、規(guī)格，原制造廠家合格證件。

e.電路試驗：絕緣電阻的測量，絕緣耐壓的試驗，電路導(dǎo)通性能試驗，接

地裝置的檢驗。

f.供貨范圍檢驗，包括出廠文件完整性檢查。

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g.包裝檢查。

5.2設(shè)備安裝驗收檢驗

是設(shè)備現(xiàn)場安裝完后，在冷調(diào)、熱調(diào)之前，進(jìn)行的一項驗收程序，應(yīng)由用

戶和設(shè)計單位、設(shè)備制造單位、安裝單位共同組織參與。

5.3日常維護(hù)檢驗

是維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，減少事故發(fā)生所必須進(jìn)行的工作，此項檢驗由設(shè)計

提出，用戶完成。

5.3.1日常維護(hù)包括設(shè)備的檢驗，連接件、易損件更換以及設(shè)備的清潔。

六.等級劃分：有技術(shù)分級和質(zhì)量分等兩類

按GB10067.1—88第7.8條規(guī)定。

七.銘牌、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1銘牌見圖HX3275.7.

7.2包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合GB10067.1中的第8.2條規(guī)定。

7.2.1為了運(yùn)輸要求而拆卸的每個部件，必需按裝箱單要求印上標(biāo)志。

7.2.2每件包裝上應(yīng)標(biāo)明：

a.電弧爐型號、名稱、代號。

b.部件名稱、代號。

c.制造廠包裝員的姓名或號碼。

7.3貯存按GB10067.1中第8.3條規(guī)定。

八.提供的技術(shù)文件

8.150t新概念電弧爐設(shè)備驗收大綱

HX3275YG.

8.250t新概念電弧爐設(shè)備安裝大綱

HX3275AG.

8.350t新概念電弧爐設(shè)備調(diào)試大綱（機(jī)械設(shè)備）（電氣設(shè)備）各一份

HX3275TGO

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8.450t新概念電弧爐設(shè)備使用說明書（機(jī)械設(shè)備）（電氣設(shè)備）各一份

HX3275SM.

8.550t新概念導(dǎo)電橫臂使用維護(hù)說明書

8.650t新概念電弧爐設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

8.750t新概念電弧爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

8.850t新概念電弧爐設(shè)備操作規(guī)程

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河北吉泰鋼鐵公司

50t新概念電弧爐

設(shè)備驗收大綱

HX3275YG

編制：董渭峰

校核：李劉鎖

審核：劉運(yùn)興

西安華興電爐有限公司

2006年11月

目錄

1.前言

2.通用部分

3.專用部分

技術(shù)文件西安華興電爐有限公司

1.前言

本驗收大綱適用于河北吉泰鋼鐵公司50t新概念電弛爐設(shè)備驗收之用，分

通用部分和專用部分，適合于所有專用部分的設(shè)備檢驗及驗收。

1.前言

本驗收大綱適用于河北吉泰鋼鐵公司50t新概念電孤爐設(shè)備驗收之用，分

通用部分和專用部分，適合于所有專用部分的設(shè)備檢驗及驗收。

2.通用部分

2.1所有零件的加工，應(yīng)滿足圖樣及技術(shù)要求；

2.2所有組裝件（組焊件）應(yīng)滿足圖紙及技術(shù)條件（要求）；

2.3所有材料應(yīng)符合圖樣規(guī)定（含設(shè)計變更同意代用的材料），其材料質(zhì)量成

份應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（含部標(biāo)準(zhǔn)）O

2.4外購件、配套件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書及銘牌，其

產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（含部標(biāo)準(zhǔn)）。

2.5焊接按焊接件JB/ZQ4000.3-86執(zhí)行，其未注尺寸公差及形位公差分別按

C級和G級精度執(zhí)行。

2.6鑄件按JB/ZQ4000.5—86執(zhí)行。

2.7部件裝配按JB/ZQ4000.9—86執(zhí)行。

2.8涂裝按JB/ZQ4000.10—86執(zhí)行。

2.9零部件的完整性檢查。

2.10設(shè)備成套性、完整性檢查。

2.11出廠前應(yīng)進(jìn)行部件組裝，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查，進(jìn)行整體試組裝尺寸鏈的

驗證。

2.12出廠前應(yīng)按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行噴漆，保證顏色光澤，質(zhì)量符合要求，（亦

可在現(xiàn)場進(jìn)行）.

2.13出廠前應(yīng)按圖紙要求制作產(chǎn)品銘牌，安裝于設(shè)備明顯位置（亦可在現(xiàn)場

進(jìn)行）。

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3.專用部分

3.1電極升降裝置

3.1.1導(dǎo)電橫臂

a.對水冷部件做水壓試驗，試驗壓力1.OMPa,30分鐘不得有滲漏現(xiàn)象，

同時進(jìn)行水路暢通試驗，應(yīng)保證暢通無堵塞現(xiàn)象。

b.電極夾緊力試驗，油壓8MPa,在工作位置用測力儀測其夾緊力應(yīng)大于

196KN.

c.抱圈行程試驗，8MPa油壓時，行程不小于40mm。

d.焊縫及焊縫坡口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，焊縫表面應(yīng)光滑平整。

e.按圖（HX3275.5.1）組裝，檢查電極夾頭與抱圈的距離，松開時最大》

470mm,最小（430mm,夾緊狀態(tài)①456。

f.檢查電纜聯(lián)接板孔位尺寸應(yīng)與水冷電纜孔位尺寸相一致。

g.導(dǎo)電橫臂外形尺寸及其它聯(lián)接尺寸（含各大主要尺寸）。

h.整體不得扭曲，各聯(lián)接平面應(yīng)平整光滑。

i.電極放松缸須做耐壓試驗，試驗壓力15Mpa,30分鐘應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

3.1.2升降立柱

a.外觀質(zhì)量及主要尺寸檢查。

b.立柱導(dǎo)軌面外觀質(zhì)量、粗糙度及關(guān)鍵尺寸檢查。

c.焊縫質(zhì)量檢查。

3.1.3電極升降油缸

a.壓力試驗檢查，試驗壓力16MPa,保壓30分鐘不得滲漏。

b.全行程試驗檢查，行程應(yīng)達(dá)到4000mm。

c.柱塞運(yùn)動平穩(wěn)性，靈活性