引橋公路箱梁防撞墻施工工藝

目錄TOC\o”1-3”\h\z\u二、工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc238619643"三、總體施工方案 2四、工藝流程 3五、施工步驟及方法 3HYPERLINK\l”_Toc238619646"（一）施工準(zhǔn)備 3（二）鋼筋、預(yù)埋件加工及安裝 3HYPERLINK\l”_Toc238619654"（三）模板的加工與安裝 6（四）混凝土澆筑 7HYPERLINK\l”_Toc238619656”（五）模板拆除及混凝土養(yǎng)生 9HYPERLINK\l”_Toc238619657”六、質(zhì)量保證措施 9（一）鋼筋工程 9HYPERLINK\l”_Toc238619659"（二)混凝土工程 10HYPERLINK\l”_Toc238619660”七、冬期、雨期施工措施 11_Toc238619663"八、安全保證措施 13HYPERLINK\l”_Toc238619664”九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 14

引橋公路防撞護(hù)欄施工工藝一、編制依據(jù)（一)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）(二)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004)(三）中鐵大橋局勘測設(shè)計院有限公司鄭州黃河公鐵兩用大橋工程聯(lián)系單《關(guān)于公鐵合建段引橋公路防撞護(hù)欄設(shè)計變更》(四)豫黃橋工[2009]31號《關(guān)于做好橋面系施工有關(guān)技術(shù)要求的通知》（五）《鄭州黃河公鐵兩用橋施工圖第六冊公鐵合建段公路交通工程第一分冊：機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋件》二、工程概況鄭州黃河公鐵兩用橋公鐵合建段引橋公路上部結(jié)構(gòu)為跨徑40.7m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，我項目部承建主橋0＃墩～N047＃墩（里程QDK650+492。599~QDK648+578。606）部分共47孔470片箱梁的制架，其中主橋0?！玁007＃墩處于直線段,N007#墩~N047＃墩處于曲線段,均為五孔一聯(lián).橋面總寬為32.5m，單幅橋面寬15.5m，單幅布置5片小箱梁，箱梁橫向間距3m，橋面橫坡為2％。防撞護(hù)欄橫橋向設(shè)置4道，布置在上、下游幅的兩側(cè)，縱橋向為防止防撞護(hù)欄因混凝土收縮而產(chǎn)生不均勻裂縫，在墩頂和跨中處設(shè)置2cm寬的斷縫，并由斷縫處按照每4m切一道假縫。聯(lián)與聯(lián)間按設(shè)計的伸縮縫寬度預(yù)留間隙。防撞護(hù)欄為C30異形橫截面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高為119cm。聯(lián)與聯(lián)之間設(shè)置伸縮縫，安裝活動鋼遮板。47孔公路防撞護(hù)欄共需C30混凝土3151m3，鋼筋469t。三、總體施工方案防撞護(hù)欄在一聯(lián)5孔箱梁濕接頭、濕接縫施工結(jié)束后，拆除臨時支座、完成體系轉(zhuǎn)換后開始施工。防撞護(hù)欄模板加工84m，單幅單側(cè)墻一次澆筑兩孔。防撞護(hù)欄先施工單幅外側(cè)部分，內(nèi)側(cè)待中間分隔帶封閉方案確定后開始施工。防撞護(hù)欄鋼筋加工成型后,運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接。砼在砼工廠集中拌和，用攪拌車運(yùn)輸。通過站在橋面上的汽車吊機(jī)將混凝土吊到灌注位置直接澆筑.四、工藝流程工藝流程見“附圖引橋公路箱梁防撞護(hù)欄施工流程圖”.五、施工步驟及方法（一）施工準(zhǔn)備1、測量放線施工前需由測量組對防撞墻邊線進(jìn)行測量和放線。為便于控制模板安裝的位置和線型,放線時可在防撞墻路面一側(cè)底腳距離設(shè)計邊線10cm位置進(jìn)行放線，并安裝定位鋼筋,便于模板安裝和檢查，并起到固定模板底腳的作用。施工前需對防撞墻立模位置的公路橋面每隔5m測量一個標(biāo)高點，并繪制出標(biāo)高變化曲線,便于底腳找平砂漿和模板的標(biāo)高控制。2、物資機(jī)具準(zhǔn)備施工前應(yīng)對所需物資和設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備.對圖紙中設(shè)計的鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等用量進(jìn)行統(tǒng)計,提前備料。對施工用的模板、料斗、振動棒、手推車等工具需提前進(jìn)行準(zhǔn)備，以便施工能夠順利開展。（二）鋼筋、預(yù)埋件加工及安裝1、鋼筋加工及安裝（1）進(jìn)場普通鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用.鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。進(jìn)場鋼筋的存放應(yīng)上鋪下墊，離地不小于200mm.(2）鋼筋采用焊接或綁扎接頭,搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。采用焊接接頭時，焊工必須持有焊工證，在現(xiàn)場試焊合格后方可上崗施焊，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①在同條件下的焊接接頭，以200個作為一批，不足200個也按一批計,從中取出3個試件作拉伸試驗。②焊接接頭在受拉區(qū)不得大于50％；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%.(3）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）鋼筋在鋼筋加工車間加工至半成品后，運(yùn)至安裝位置綁扎至成品。鋼筋骨架在交叉點處，應(yīng)用0。7—2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向的方式交錯扎結(jié),或按雙對角線方式扎結(jié)。綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、焊接接頭等均要求符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。（5）安裝鋼筋前，需對箱梁老混凝土面進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛效果應(yīng)達(dá)到露出新鮮石子，頂面浮漿要全部鑿除，且沖洗干凈，無松散物，保證新老混凝土之間的有效結(jié)合。（6）安裝護(hù)欄鋼筋前，測量人員放出護(hù)欄的內(nèi)邊線及控制點高程,對箱梁內(nèi)預(yù)埋的護(hù)欄鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、除污，并根據(jù)控制線對箱梁內(nèi)預(yù)埋的護(hù)欄鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整，通過控制點高程引出N5鋼筋安裝的頂面高程后進(jìn)行N1、N5鋼筋的安裝，N1與N2、N3、N4鋼筋綁扎連接。N5鋼筋接頭處采用搭接焊連接，搭接長度不小于13cm，要求焊縫長度不小于12cm，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊現(xiàn)象。(7）鋼筋骨架的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得有松動、開焊或松脫現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修正.保護(hù)層墊塊按每平方米4塊布置，墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊的強(qiáng)度要滿足施工要求，且牢固固定于鋼筋上。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件及混凝土保護(hù)層進(jìn)行檢查.鋼筋安裝位置允許偏差見表一。表一鋼筋安裝位置允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm)1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排±102箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-203鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±54彎起鋼筋位置（mm)±205保護(hù)層厚度（mm)±52、預(yù)埋件加工及安裝防撞墻預(yù)埋件包括燈柱基礎(chǔ)預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋鋼板等，預(yù)埋件安裝位置需符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝時必須固定牢固，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生偏移.燈柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼管為焊接鍍鋅鋼管，鋼管應(yīng)事先進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅值≥450g/m2;鋼管不應(yīng)有折扁或裂縫，鋼管內(nèi)應(yīng)無鐵屑、毛刺及其它雜物，鋼管切斷口平面要與整根鋼管垂直,并保證管口平滑，不能有毛刺或鋒利的邊緣.鋼管焊縫應(yīng)朝上。鋼管彎曲處不能有凹凸或裂縫，鋼管的彎曲半徑應(yīng)不小于鋼管外徑的6倍;裸露在外的鋼管均采用浸瀝青布包封兩層防腐。鋼管接續(xù)采用套接焊接方式，焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在鍍鋅鋼管接續(xù)前必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等，并將管口銼成坡邊，以免損傷光（電）纜，兩管插入套管后,在套管兩端滿焊除去焊渣，做防腐處理。鍍鋅扁鋼與法蘭盤牢固焊接，預(yù)留出頭應(yīng)不小于10cm；地腳螺栓外露長度宜控制在80—100mm內(nèi)；底座法蘭盤、地腳螺栓需做鍍鋅處理,螺栓外露部分須涂黃油對絲扣加以保護(hù)；在基礎(chǔ)范圍內(nèi),原砼防撞護(hù)欄內(nèi)編號為N3的鋼筋間距改為10cm，施工時注意原護(hù)欄N3鋼筋及燈基礎(chǔ)新增N3鋼筋的預(yù)埋，并與N1鋼筋綁扎連接.為使埋入方便,外側(cè)地腳螺栓的彎鉤彎向側(cè)邊方向，法蘭盤與基礎(chǔ)頂部平齊。預(yù)留的出線鋼管（電纜出線管口）應(yīng)用木塞堵口。防撞護(hù)欄預(yù)埋板由兩個伸縮鋼板組成，定位鋼筋N3i3和N4先與防撞護(hù)欄鋼筋綁扎成一體,再分別與內(nèi)外層鋼板焊接牢固。內(nèi)層鋼板的外輪廓較防撞護(hù)欄小0.5cm，外層鋼板的外輪廓與防撞護(hù)欄平齊。鋼板制作要平整以利于伸縮，其表面需涂刷與防撞護(hù)欄顏色相近的防銹漆.（三)模板的加工與安裝模板均采用新制鋼模，長度按照2m一節(jié)設(shè)計。全橋共制作84延米。模板內(nèi)側(cè)為整張厚度不小于5mm的鋼板,護(hù)欄模板折角處采用直徑2.5cm的圓弧連接，并保證有足夠的剛度、強(qiáng)度，表面平整、光滑。鋼模板由專業(yè)廠家設(shè)計制造，制造前設(shè)計圖紙經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可，模板設(shè)計時須考慮護(hù)欄在墩頂和跨中處設(shè)置的2cm寬斷縫。模板經(jīng)驗收合格后方可投入使用。模板使用前要經(jīng)過試拼，模板拼縫要求嚴(yán)密、平整，面板平整、光潔。每次倒用前均需修整、打磨并涂刷脫模劑，合格后才能使用。脫模劑不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。安裝護(hù)欄模板前，由測量人員在公路箱梁頂面上打出橋面中線及防撞護(hù)欄邊線（可在防撞護(hù)欄邊線內(nèi)側(cè)10cm位置放線，便于模板安裝后檢查和定位）,每隔5m測量防撞護(hù)欄處橋面標(biāo)高，繪出縱斷面標(biāo)高圖和邊線誤差圖，以此作為防撞護(hù)欄處中線和高程控制標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)設(shè)計標(biāo)高反推出護(hù)欄基座頂標(biāo)高，在橋面上做砂漿帶找平層。模板安裝前應(yīng)對防撞墻外側(cè)的梁邊緣進(jìn)行檢查，對邊線不順直或突出、有雜物的位置進(jìn)行處理，必要時進(jìn)行鑿除或打磨，并在模板安裝時在外側(cè)模板與梁面翼板邊緣之間用雙面膠進(jìn)行密封，保證模板密貼不漏漿。模板安裝前應(yīng)檢查防撞墻鋼筋、橋墩處的鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、法蘭盤及地腳螺栓等預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計要求，并檢查墊塊數(shù)量、位置、綁扎是否符合要求.先裝內(nèi)側(cè)邊模，然后安裝外側(cè)模板，防撞護(hù)欄頂面控制標(biāo)高即為模板頂口標(biāo)高。模板安裝后必須確保頂口與既定線型一致,模板必須順直,局部不得有死彎,支撐必須牢固.模板采用頂口及底口對拉的方法固定，每2m設(shè)置一道斜拉，以防模板上浮。為防止?jié)沧㈨艜r漏漿,用砂漿將模板底墊平并堵塞漏縫，在模板接縫處用雙面膠進(jìn)行粘結(jié)處理。護(hù)欄模板內(nèi)用定型鋼筋定位，確保護(hù)欄尺寸和鋼筋保護(hù)層厚度。護(hù)欄模板安裝完畢之后，測量人員對模板再次進(jìn)行驗收，高程、平面位置滿足設(shè)計及規(guī)范要求后才能進(jìn)行混凝土澆筑。護(hù)欄模板安裝要注意嚴(yán)格控制線形和斷面尺寸，模板倒角處要求順直、光滑，保證澆注的護(hù)欄外觀線條順暢、美觀。（四）混凝土澆筑防撞護(hù)欄正式施工前先澆筑8m長的試驗段，驗證施工工藝和模板性能,并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，待試驗段外觀質(zhì)量滿足要求后再正式大面積施工。試驗段澆筑過程中，對混凝土的坍落度、和易性等混凝土性能進(jìn)行現(xiàn)場實測和觀察，根據(jù)實際施工情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以滿足現(xiàn)場施工需要;模板拆除后,檢查混凝土表面有無氣泡、麻面,混凝土的色澤是否一致，總結(jié)經(jīng)驗，對不足之處整改后再正式施工?；炷劣身虐韬险旧a(chǎn)供應(yīng),攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，倒入混凝土罐內(nèi)，用汽車吊機(jī)將混凝土罐吊至澆注地點,人工進(jìn)行澆注,插入式振搗器振搗.砼的坍落度控制在14～16㎝,采用分層連續(xù)澆筑方式施工.混凝土澆筑前按要求做坍落度、溫度等試驗,符合要求后方可澆筑?；炷翝仓⒄駬v、收面要求如下：1、混凝土澆筑前,應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行復(fù)查，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查簽認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑時要安排專人進(jìn)行振搗。振搗人員要固定，不能經(jīng)常更換。3、為減少表面蜂窩、麻面、氣孔，混凝土不得用翻斗車直接向模板內(nèi)傾倒,分層厚度應(yīng)不大于30cm，澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得間斷，以使混凝土保持良好的和易性。澆筑采用縱向分段，水平分層的方法進(jìn)行，分段應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行.4、護(hù)欄混凝土澆筑時振搗采用￠50、￠30型號的插入式振動棒進(jìn)行振搗。插點間距為其作用半徑的1。5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，每點的震動時間宜為20～30s，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。鋼筋密集時，可采用￠30型號振動棒振搗混凝土.5、混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，振搗時須“快插慢拔”,每一振搗部位達(dá)到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后再緩慢提出振動棒。振搗上層混凝土?xí)r振動棒要插入下層混凝土5～10cm.6、混凝土澆筑過程中要有專人檢查模板，防止漏漿、跑模.同時試驗室要按每50方做一組試件,現(xiàn)場同時按每50方做一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，同時測量混凝土溫度和含氣量，不足50方按一組計，并做好記錄。7、護(hù)欄混凝土搗密實后進(jìn)行抹平收漿，砼初凝前進(jìn)行二次收光，以保證表面平整、光潔、無裂紋.抹面時須確保平整順滑，保證外觀質(zhì)量?；炷翝仓o(hù)欄實測項目見下表二。表二混凝土澆筑護(hù)欄實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每50方一組試件,并保證每工班不少于2組2平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處3斷面尺寸（mm)±5尺量:每100m每側(cè)檢查3處4豎直度(mm)4吊垂線：每100m檢查3處5預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件（五)模板拆除及混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)措施如下：1、在橋面上設(shè)置容積不小于2立方米的水箱以供混凝土養(yǎng)護(hù)之用.2、混凝土初凝后，及時覆蓋麻袋灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)，防止表面失水產(chǎn)生龜裂。灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，可拆除模板，拆模時要注意防止碰掉邊角混凝土，同時注意防止拆模時使模板變形、損壞。3、防撞護(hù)欄底座施工時外側(cè)堵縫砂漿和外側(cè)翼緣板上殘留的混凝土漏漿或流墜物施工完畢后應(yīng)立即清除,泄水管四周應(yīng)用砂漿封堵，防止雨水和養(yǎng)護(hù)用水沿泄水管外壁污染梁體。4、整孔防撞護(hù)欄澆筑完成拆模后立即處理斷縫，從斷縫處開始每4m切一道假縫，假縫寬度為5mm，深度為10mm。切縫處鋼筋不得斷開，斷縫處理完成后填塞瀝青麻絮,瀝青麻絮同護(hù)欄表面保持平整。六、質(zhì)量保證措施（一)鋼筋工程1、表面銹蝕預(yù)防措施及治理方法鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進(jìn)倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施及治理方法綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲.將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎.3、保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施及治理方法檢查混凝土墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。（二）混凝土工程1、麻面預(yù)防措施及治理方法模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不漏刷?；炷羾?yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止.將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。2、護(hù)欄錯臺預(yù)防及處理方法嚴(yán)格把好模板加工驗收關(guān)，模板進(jìn)場后先經(jīng)過試拼，對拼接縫處有錯臺的要經(jīng)過打磨或返廠校正、消除錯臺現(xiàn)象,安裝模板時拼接縫連接螺栓要上滿上緊.3、護(hù)欄裂紋現(xiàn)象的預(yù)防鋼筋安裝時要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度,嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,保證混凝土有良好的和易性；護(hù)欄頂面在混凝土初凝前要進(jìn)行二次收面，護(hù)欄頂面用鋼抹子壓實收光，護(hù)欄模板拆除后，及時切割假縫.二次收面結(jié)束后及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土表面濕潤。4、護(hù)欄線型及外觀控制施工前防撞護(hù)欄的中線、邊線、標(biāo)高要嚴(yán)格進(jìn)行控制，用墨線彈出準(zhǔn)確位置，確保護(hù)欄外側(cè)、頂面的線型和橋面寬度.模板使用前必須涂脫模劑，脫模劑不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料，以保證澆筑出來的混凝土外觀色澤一致.模板安裝完畢后必須確保頂口與既定線型一致。模板采用頂口及底口對拉側(cè)面的方法固定，模板必須順直，局部不得有死彎,支撐必須牢固。預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確、頂面水平并牢固定位?；炷翝沧⑼戤?要進(jìn)行二次收漿和抹面，以防表面裂紋產(chǎn)生。抹面時須確保平整順滑,保證外觀質(zhì)量.混凝土初凝后，及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，防止表面失水產(chǎn)生龜裂。七、冬期、雨期施工措施（一）冬期施工措施1、做好混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)工作（1）當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,采取冬期施工。（2)冬期施工前預(yù)先做好冬季施工組織計劃及準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施。（3）冬期混凝土澆筑工作安排在氣溫較高的白天進(jìn)行。（4）冬期拌制混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，并保證混凝土的出機(jī)溫度不低于10℃,澆筑溫度不低于5（5）出機(jī)溫度控制。加熱時首先考慮加熱拌和用水，仍不能滿足要求時再加熱粗細(xì)骨料,同時加入適量的外加劑,水泥只保溫,不加熱，運(yùn)輸車用保溫材料進(jìn)行防護(hù)，澆筑時保持工作的連續(xù)性，集中人力，加快整個施工進(jìn)程。（6）混凝土施工后覆蓋土工布、篷布保溫養(yǎng)護(hù)，必要時采取暖棚法進(jìn)行養(yǎng)護(hù).（7）拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。2、做好設(shè)備的防寒保養(yǎng)(1）進(jìn)入冬季后，盡可能將一些材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放，對體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進(jìn)行覆蓋，防止不必要的破壞.（2）做好水箱、水泵、管道的保溫措施，防止凍壞。(3)施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng),勤檢查，多觀察，防止設(shè)備凍裂.3、做好冬季施工人員的防寒保護(hù)做好冬季施工人員的防寒保護(hù)工作，按勞保規(guī)定發(fā)放防寒手套、防寒服、防寒帽等。（二）雨期施工措施1、施工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛勘３置芮新?lián)系，及時掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢與動態(tài)，以利生產(chǎn)安排。2、實施性施工組織設(shè)計中施工工序安排項目和施工進(jìn)度考慮雨期的影響，合理安排施工。3、完善施工區(qū)的排水系統(tǒng),雨期前對所有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通，保證大雨無積水，暴雨一小時后無水淹場地。4、雨期到來前對存放料場進(jìn)行最大限度的存料，防止因雨期影響工程材料進(jìn)場,而影響現(xiàn)場施工。5、事先安排好合理的施工順序,減少雨水引起的損失，并隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補(bǔ).6、經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，并做好防雨護(hù)罩,防止漏電事故發(fā)生。7、做好物資、設(shè)備的防潮、防霉工作,減少浪費(fèi)。8、混凝土施工選擇合適的天氣,澆筑完成后及時覆蓋,必要時采取搭棚防雨,不讓雨水沖刷.9、備好施工人員、設(shè)備、設(shè)施和材料的防雨物品.八、安全保證措施1、進(jìn)行全面的、針對性的安全技術(shù)交底.安全教育要經(jīng)?；?、制度化。提高施工人員的安全意識，切實樹立“安全第一”的思想，建立完善的安全工作保證體系。2、嚴(yán)格安全