消缺石煉化重整裝置23項(xiàng)檢修項(xiàng)目施工方案

SJ(01)FA-××石煉化重整裝置××年設(shè)備管道檢修工程施工方案編制：審核：安全：審批：××××分公司××施工方案審批會(huì)簽表工程名稱：石煉化重整裝置××年設(shè)備管道檢修工程方案名稱：石煉化重整裝置××年設(shè)備管道檢修工程施工方案序號(hào)審批單位審批意見審批人簽字日期1重整車間2機(jī)動(dòng)處3安環(huán)處目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、實(shí)物工程量4、管道施工方法及技術(shù)要求5、勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具6、質(zhì)量保證措施7、HSE保證措施8.安全生產(chǎn)、文明施工及降低環(huán)境污染保證措施9、××分公司質(zhì)量保證體系附圖110、××分公司安全保證體系附圖11、編制說明：本方案為石煉化重整裝置××年設(shè)備管道檢修工程而編制，主要對(duì)施工方法及技術(shù)要求等做了明確要求。是裝置檢修的指導(dǎo)性文件，施工過程中必須嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。2、編制依據(jù)：2.1根據(jù)石煉化機(jī)動(dòng)處檢修計(jì)劃2.2與車間現(xiàn)場(chǎng)看活確認(rèn)的工程量及地點(diǎn)和要求的技術(shù)參數(shù)2.3《現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；2.5《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-19992.6《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-20002.7《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。2.8《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-882.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-912.10國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范2.11《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ3532-952.12《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HJG209-832.13《××煉油廠安全管理規(guī)定》3、實(shí)物工程量石煉化重整裝置××年設(shè)備管道檢修工程共有檢修項(xiàng)目11項(xiàng)，本工程所有的防腐保溫不在我單位施工范圍內(nèi)，實(shí)物工程量如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱安裝施工內(nèi)容名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量55R201抽氣器蒸汽線改至PRC305控制閥前無縫鋼管φ57×4.0噸1.43290°無縫彎頭φ57×4.0個(gè)20閥門Z41H-25DN50臺(tái)3對(duì)焊法蘭PN2.5DN50片6雙頭螺栓M16×80組40纏繞墊片PN2.5DN50片672氧壓機(jī)出口加氮?dú)饩€DN25管線30米無縫鋼管φ32×3.0噸0.09590°無縫彎頭φ32×4.0個(gè)7閥門Z41H-160DN25臺(tái)1對(duì)焊法蘭PN16DN25片2全螺紋螺栓M22×120組8八角墊PN16DN25片256泵103A、B入口加Y型過濾器，出口加單向閥，出入口排凝閥、排凝管線動(dòng)改Y型過濾器PN2.5DN100個(gè)2同心大小頭φ25×5/φ65×4.5個(gè)2異徑止回閥RCVⅡ50/80個(gè)2閥門Z11H-10DN20臺(tái)4纏繞墊片PN2.5DN100片8單頭螺紋短節(jié)0.75個(gè)8雙頭螺紋短節(jié)0.75個(gè)8對(duì)焊法蘭PN2.5DN50片4無縫鋼管φ25×2.5噸0.014無縫鋼管噸0.00993泵302A、B入口加Y型過濾器，割掉管線2米Y型過濾器PN1.6DN65個(gè)2纏繞墊片PN1.6DN65片890裝置循環(huán)水線加雙金屬溫度計(jì)溫度計(jì)套管M33×120組6壓力表接頭M20×1.5-φ57PN16個(gè)10無縫鋼管φ20×2.5噸0.0021閥門Z11H-10DN15臺(tái)4單頭螺紋短節(jié)0.50個(gè)10雙金屬溫度計(jì)M27×250個(gè)683D215副線加閥，除鹽水去抽提管線封堵閥門Z41H-40DN25臺(tái)2對(duì)焊法蘭PN4.0DN25片1石墨纏繞墊PN4.0DN25片4全螺紋螺栓M12×60組16無縫鋼管φ89×4.5米151反101開大蓋檢查鑒定開封人孔大蓋Pg100Dg5001個(gè)拆裝彎管法蘭Pg100Dg1501個(gè)拆裝卸料口Pg100Dg1501個(gè)配合壓力容器年檢八角墊φ584×12.7×8.7×17.5片2雙頭螺栓M39×305組24八角墊φ324×11.2×8.0×16片1雙頭螺栓M30×3×200組32八角墊φ212×11.2×8.0×16片1雙頭螺栓M24×3×170組12法蘭預(yù)緊碟簧M39片48法蘭預(yù)緊碟簧M30片64法蘭預(yù)緊碟簧M48片5688容214開封人孔1個(gè)；Dg500檢查、簽定、搭架子更換復(fù)合層脫液器，清掃。石墨纏繞墊PN40DN500片1雙頭螺栓M42×220組20復(fù)合型脫液器HX2000/500-150P個(gè)152D201開封人孔DN600，搭架子、更換復(fù)合型脫液器，清掃。復(fù)合型脫液器HX2200/600-150P個(gè)1石墨纏繞墊內(nèi)外環(huán)Pg25Dg600片1石墨纏繞墊內(nèi)環(huán)Pg40Dg500片1雙頭螺栓M36×210組5雙頭螺栓M42×250組584舊爐瓦斯伴熱線更換310米無縫鋼管φ25×2.5噸0.27861塔101回流管線更換DN80，70O米，防腐。無縫鋼管φ89×5.0噸0.73無縫鋼管φ108×6.0噸0.25無縫鋼管φ57×4.0噸0.02690°無縫彎頭φ89×6.0個(gè)1590°無縫彎頭φ57×4.0個(gè)2同心大小頭φ89×5/φ57×4.0個(gè)290°無縫彎頭φ108×7.0個(gè)5同心大小頭φ108×6/φ89×5個(gè)190°無縫彎頭φ159×8.0個(gè)1計(jì)劃施工周期：序號(hào)項(xiàng)目名稱預(yù)制周期安裝周期55R201抽氣器蒸汽線改至PRC305控制閥前7天4天72氧壓機(jī)出口加氮?dú)饩€DN25管線30米1天1天56泵103A、B入口加Y型過濾器，出口加單向閥，出入口排凝閥、排凝管線動(dòng)改2天1天93泵302A、B入口加Y型過濾器，割掉管線2米1天1天90裝置循環(huán)水線加雙金屬溫度計(jì)1天1天8310、D215副線加閥，除鹽水去抽提管線封堵1天1天51反101開大蓋檢查鑒定2天2天881、容214開封人孔1個(gè)；Dg500檢查、簽定、搭架子更換復(fù)合層脫液器，清掃。3天3天522、D201開封人孔DN600，搭架子、更換復(fù)合型脫液器，清掃。3天3天844、舊爐瓦斯伴熱線更換310米2天3天617、塔101回流管線更換DN80，70O米，防腐。4天4天4．施工方法及技術(shù)要求：4.1施工準(zhǔn)備編制材料使用計(jì)劃及施工方案。4.1.24.1.34.1.44.1.5收集材料出廠合格證4.2.施工程序施工人員、材料計(jì)劃、施工方案準(zhǔn)備施工人員、材料計(jì)劃、施工方案準(zhǔn)備材料、設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)材料、設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)管道預(yù)制、探傷管道防腐除銹管道預(yù)制、探傷管道防腐除銹現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)安裝或下溝鋪設(shè)管道現(xiàn)場(chǎng)安裝或下溝鋪設(shè)系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)水沖洗、吹掃水沖洗、吹掃三查四定三查四定交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收4.3工藝管道安裝工程施工方法及技術(shù)要求4.3.1.1到現(xiàn)場(chǎng)的管道，法蘭，管件等，必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。.2鋼管的外表應(yīng)無裂紋，縮孔，拆迭，重皮等缺陷。同時(shí)應(yīng)符合GB/T3091-92。管子經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于鋼管公稱壁厚的90%。.3法蘭密封面，纏繞墊應(yīng)完整無劃痕，松散，翹曲等缺陷。法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確的連接。.4螺栓，螺母的螺改應(yīng)完整，無劃痕，毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好無松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象。.5閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋，氧化皮，粘砂，疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。4.3.24.3.2.14.3.2.2根據(jù)施工圖核對(duì)管子管件等的規(guī)格，型號(hào)，材質(zhì)，壓力等級(jí)及壁厚，核對(duì)無誤后方可下料。管材使用前清理內(nèi)部雜物。DN＜80的管材使用壓風(fēng)機(jī)做氣源吹掃，DN≥4.3.2.3管子管件開單V型坡口，坡口角度為35o4.3.2.44.3.2.54.3.2.64.3.2.74.3.2.84.3.2.9各種形式的法蘭在緊固之前，必須清理法蘭、密封面、螺栓、螺母等。加入墊片必須放正。法蘭安裝必須對(duì)中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm4.3.2.10（如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等）注意閥門方向與圖紙標(biāo)注方向一致。4.3.2.114.3.2.124.3.2.134.3.2.14焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小一無是處這子外徑或不小于100mm4.3.2.15管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm4.3.2.16支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；4.3.2.17管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm4.3.2.184.3.2.194.3.2.20管子和支撐面應(yīng)接觸良好，管道安裝時(shí)的臨時(shí)支吊架應(yīng)有標(biāo)記，在試壓完畢后應(yīng)拆除，單向支架4.3.34.3.3.14.3.3.2所有焊接都應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。管子DN≤50mm的全氬焊接，管子DN≥4.3.3.34.3.3.4焊縫距支架凈距不小于50mm4.3.3.5焊接前應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)面20mm4.3.3.64.3.3.74.3.3.8焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm4.3.3.4.3.3.10手工電弧焊時(shí)的風(fēng)速超過8M4.4各項(xiàng)目的施工方法：R201抽氣器蒸汽線改至PRC305控制閥前①管線介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測(cè)。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測(cè)。管線做水壓試驗(yàn)。②搭拆腳手架1×1米，2米高，4套，2×2米，6米高，5套③使用吊車8t，4個(gè)臺(tái)班，④拆除舊管線DN502米。4.4.2氧壓機(jī)出口加氮?dú)饩€DN25管線①管線介質(zhì)為氮?dú)猓O(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測(cè)。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測(cè)。管線做水壓試驗(yàn)。②搭拆腳手架2×2米，6米高，3套③拆除舊管線DN1512米。4.4.3泵103A①管線介質(zhì)為汽油，設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa，溫度120℃射線檢測(cè)比例為10%。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測(cè)。管線做水壓試驗(yàn)。②搭拆腳手架1×1米，2米高，3套，③拆除舊管線DN1001米，DN801米。拆除舊閘閥（閥、法蘭、螺栓、墊片）DN802套，DN1002套。拆除壓力倒淋閥DN204套，無縫鋼管DN203米。4.4.4泵302A、B入口加Y型過濾器，割掉管線①管線介質(zhì)為汽油，設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa，溫度120℃射線檢測(cè)比例為10%。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測(cè)。管線做水壓試驗(yàn)。②搭拆腳手架1×1米，2米高，2套，③拆除舊管線DN652米，DN502米。拆除舊閘閥（閥、法蘭、螺栓、墊片）DN651套，DN501套。4.4.5①管線介質(zhì)為循環(huán)水，設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測(cè)。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測(cè)。管線做水壓試驗(yàn)。4.4.6①管線介質(zhì)為除鹽水，設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測(cè)。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測(cè)。管線做水壓試驗(yàn)。②搭拆腳手架1×1米，3米高，1套，2×2米，2米高，1套③拆除舊管線DN2512米。4.4.7①搭拆腳手架2×2米，2米高，1套②使用吊車25t，1個(gè)臺(tái)班，標(biāo)高24米。③拆裝舊管線DN1502米。拆裝人孔PN10DN5001個(gè)拆裝卸料口PN10DN1501個(gè)。拆裝除垢籃1臺(tái)，100KG/臺(tái)4.4.8檢查、簽定、搭架子更換復(fù)合層脫液器，清掃①設(shè)備內(nèi)搭拆腳手架2×2米，6米高，1套②拆裝人孔PN4DN5001個(gè)，拆裝復(fù)合型脫液器HX2000/500-150P1個(gè)。4.4.9D201開封人孔DN600，搭架子、更換①設(shè)備內(nèi)搭拆腳手架2×2米，6米高，1套②拆裝人孔PN4DN6001個(gè)，拆裝復(fù)合型脫液器HX2000/500-150P1個(gè)。0舊爐瓦斯伴熱線更換310米①管線介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測(cè)。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測(cè)。管線做水壓試驗(yàn)。②搭拆腳手架1×1米，2米高，14套，2×2米，6米高，5套③拆除舊管線DN202米。1塔101回流管線更換DN80，70米①管線介質(zhì)為汽油，設(shè)計(jì)壓力為1.4Mpa，溫度60℃射線檢測(cè)比例為10%。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測(cè)。管線做水壓試驗(yàn)。②搭拆腳手架1×1米，2米高，4套，2×2米，6米高，5套③使用吊車25t，2個(gè)臺(tái)班，④本項(xiàng)工程閥門、法蘭、螺栓、墊片利舊，拆裝閥門DN801套，DN503套，DN201套（每套包括閥門、法蘭、螺栓、墊片）孔板DN801套。拆除無縫鋼管φ89×5.00.73噸，無縫鋼管φ108×6.00.25噸拆除無縫鋼管φ57×4.00.026噸，90°無縫彎頭φ89×6.015個(gè)拆除90°無縫彎頭φ57×4.02個(gè)，同心大小頭φ89×5/φ57×4.02個(gè)拆除90°無縫彎頭φ108×7.05個(gè)，同心大小頭φ108×6/φ89×51個(gè)拆除90°無縫彎頭φ159×8.01個(gè)5.施工主要機(jī)具設(shè)備及勞動(dòng)安排5.1勞力安排：工種鉗工管工氣焊電焊起重電工油工壯工管理人員人數(shù)58242221245.2施工主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)逆變、直流臺(tái)82氣割工具氧氣、乙炔套33試壓泵多級(jí)泵臺(tái)24角向磨光機(jī)φ100臺(tái)45吊車25T臺(tái)16吊車8T臺(tái)17倒鏈1T臺(tái)48倒鏈3T臺(tái)39倒鏈5T臺(tái)210阻燃帆布M23211焊條保溫箱臺(tái)412鋼腳手架噸213腳手板塊2014工具爬犁個(gè)115槽車10米半掛臺(tái)116空壓機(jī)臺(tái)217無齒鋸φ450臺(tái)218焊條烘干設(shè)備臺(tái)119角向磨光機(jī)φ180臺(tái)520電焊機(jī)臺(tái)421手鋸把26.質(zhì)量保證措施6.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附表。6.2開工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按要求編制技術(shù)可行、組織可靠、質(zhì)量有保證的施工方案，班組作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。6.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原則，施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達(dá)100%，對(duì)專業(yè)質(zhì)量，達(dá)到應(yīng)知，應(yīng)會(huì)懂操作。6.4施工機(jī)具控制：施工機(jī)械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機(jī)具達(dá)到安全使用條件，不合格或過期者不得使用。6.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應(yīng)有合格證，達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。6.6施工環(huán)境控制：施工現(xiàn)場(chǎng)要“工完料凈，場(chǎng)地清”，達(dá)到文明施工“三清”“三好”要求。6.7認(rèn)真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。6.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時(shí)到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊(cè)規(guī)定的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運(yùn)行。7、HSE保證措施：7.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)作業(yè)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施爆露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管道安裝焊接焊接可燃?xì)怏w飛濺焊渣著火爆炸傷人眼采樣分析，消防水帶、滅火器焊接作業(yè)指導(dǎo)書83372加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)電焊機(jī)電觸電傷人JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范3319加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)五級(jí)下料切割機(jī)傷手燒傷切割機(jī)操作規(guī)程、氣焊操作規(guī)程3319正確穿戴勞動(dòng)用品五級(jí)管道安裝拆除高空作業(yè)高空墜落腳手架驗(yàn)收104280加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作104280加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)拆除吊裝機(jī)械傷害傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實(shí)施3319加強(qiáng)監(jiān)護(hù)五級(jí)廢料退庫(kù)裝卸車運(yùn)輸機(jī)械傷害落物傷人或設(shè)備按規(guī)程實(shí)施104280加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)設(shè)備檢修高空作業(yè)高空墜落腳手架驗(yàn)收104280加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作104280加強(qiáng)監(jiān)護(hù)四級(jí)物件吊裝機(jī)械傷害、氧炔切割傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實(shí)施3319嚴(yán)格執(zhí)行方案五級(jí)7.2HSE控制措施7.2.1工程施工應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范7.27.3資質(zhì)要求7.3.17.4勞動(dòng)保護(hù)7.4.7.5作業(yè)票證要求7.57.6作業(yè)場(chǎng)地、環(huán)境安全注意事項(xiàng)要求7.6嚴(yán)禁高處亂扔物品；高空平臺(tái)不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊工在高處作業(yè)時(shí)，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護(hù)。7.7機(jī)具一般安全要求7.7.1電焊機(jī)必須設(shè)有獨(dú)立的專用開關(guān)及漏電保護(hù)器,其容量應(yīng)符合要求7.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米7.77.77.8其它安全要求7.8.1腳手架搭設(shè)必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，作業(yè)前應(yīng)按