場站閥室工藝電氣儀表工程監(jiān)理細則

西氣東輸管工庫監(jiān)分建設(shè)監(jiān)理實施細則（場站閥室工、電氣儀表工程）編制:

審核：

批準：

西氣東輸管道工程庫勒監(jiān)理分部

總則0.1前言為規(guī)范現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為保施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制,著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標準地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實施細則。0.2適用范圍本監(jiān)理實施細則適用于西氣東輸管道工程庫爾勒監(jiān)理分部所轄各施工區(qū)段的站場、閥室施工監(jiān)理。0.3監(jiān)理工作流程、方法和措施

監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計圖→審查施工圖→提出所需標準和規(guī)范→參加圖紙會審和設(shè)計交底→參加監(jiān)理規(guī)劃編制→編制監(jiān)理細則→編制控制進度、投資、質(zhì)量計劃→審查施工組織設(shè)計（方案審核特殊工種人員資質(zhì)→審核檢驗進場施工機具設(shè)備→審核檢驗工程材料、設(shè)備→審查開工報告→巡檢、平行檢驗施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量→檢驗評定分項工程質(zhì)量→參加分部工程質(zhì)量檢查核對驗評資料→參加工程預(yù)驗收→監(jiān)督整改施工低標準→監(jiān)理工作總結(jié)→整理監(jiān)理資料→上交存檔監(jiān)理資料。

工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢驗和見證。檢測措施主要采取目視、量測、試驗和書面檢查。

目視法即通過感觀主要采取看摸敲照聽等方法進行實物外觀檢查。量測法:即通過量測設(shè)備對工程實物進行檢查的檢測方法主要采取靠吊、量等檢測手段，對檢查的對象進行外觀檢查。試驗法即通過現(xiàn)場或?qū)嶒炇以囼灥壤砘侄螜z查的方法主要采取理化試驗和無損檢測等進行實物內(nèi)在質(zhì)量檢查。書面檢查:檢查承包商人員資質(zhì)證明項目管理機的QA保體系手冊、QC質(zhì)量控制保證手冊技術(shù)管理體系以及設(shè)備料件的出廠合格證，材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場原始記錄等。0.4施工監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)

已批準的監(jiān)理規(guī)劃西氣東輸設(shè)計聯(lián)營體所設(shè)計的施工圖及設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)資料

國家現(xiàn)行的工藝安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范

標準類（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》—（2）《鋼管防腐層厚度的無損測量方法標準》（3）《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標準》—

規(guī)范類（1）《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》—2000（2）《西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范XQ18—2003（3）《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（4）《西氣東輸管道工程管道對接環(huán)焊縫射線檢測》Q/SYXQ6-2003（5）《西氣東輸管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》Q/SYXQ4—2003（6）《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（7）《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY/T（8）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》1.0施工準備階段的質(zhì)量控制1.1搜集設(shè)計施工圖紙、標準、規(guī)范等技術(shù)資料、熟悉施工圖中的技術(shù)要求，與建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同審核圖紙參加建單位組織的設(shè)計交底會，把不利于工程質(zhì)量等方面隱患消滅在施工前。1.2審查承包商的有關(guān)資料

工程項目開工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包商現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，主要審核以下內(nèi)容:（1）質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)。（2）質(zhì)量管理，技術(shù)管理制度。（3）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證，上崗證。1.3審查承包商報送的施工組織設(shè)計（或方案提出審查意見，簽認后報建設(shè)單位。

承包商是否建立、健全完善的項目組織機構(gòu)明確各規(guī)章制度；項目工程的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標及質(zhì)量管理手冊是否編制完成；質(zhì)量保證體系，HSE管理方針、目標且兩書一表是否編制完成。

施工人員的配備應(yīng)滿足現(xiàn)場施工的實際需求，其中特殊作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證、上崗證、監(jiān)理人員對其證件進行現(xiàn)場核實并做好登記。審查承包商施工部署是否合理工方案是否可行量保證措施是否可靠，并且有針對性。工期安排是否滿足建設(shè)工程合同和總工期進度計劃要求。進度計劃是否保證施工的連續(xù)和均衡性，所需人力、材料、設(shè)備的配置與進度計劃是否協(xié)調(diào).1.4施工機具、設(shè)備及儀器的進場檢查承包商在工程項目開工前應(yīng)將施工機具，設(shè)備及儀器按合同約定進場,其數(shù)量、型號及性能應(yīng)滿足施工進度和施工工藝的要求，其中的檢測設(shè)備和各種檢測計量器具須經(jīng)國家法定計量部門鑒定合格后貼有標識并在有效期內(nèi)使用1.5施工材料檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)→停止點）進場的工程材料，管材、閥門、配件，半成品等應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)量證明文件，材質(zhì)證明商檢報告，其中焊條（絲保溫材料、防腐補口材料、防水材料等應(yīng)進行二次復(fù)試，新型材料的使用需提供技術(shù)鑒定書方可使用材料須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后方能用于工程中不合格材料嚴禁用于工程中。1.6施工環(huán)境檢查沿線的地方關(guān)系已協(xié)調(diào)并辦理施工許可證，施工營地已建成并應(yīng)經(jīng)QHSE審，符合健康、安全、環(huán)保的相關(guān)要求。1.7施工技術(shù)審查設(shè)計文件和施工圖紙齊全，現(xiàn)行的相關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范配備齊全;施工前進行了圖紙會審并做好會審記錄各工序的技術(shù)交底工作完成使操作人員明確掌握其技術(shù)要求、質(zhì)量標準和安全措施等1.8監(jiān)理分部應(yīng)審查承包商報送的工程開工報審表及相關(guān)資料，具備以下開工條件時，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)并報建設(shè)單位。

施工許可證已獲政府主管部門批準征地拆遷工作能滿足工程進度的需要施工組織設(shè)計(方案）已獲得總監(jiān)理工程師批準。

承包商現(xiàn)場管理人員已到位設(shè)備機具及施工人員已進場，主要工程材料已落實。施工場地三通一平已具備開工條件2.0施工過程的質(zhì)量控制2.1站場閥室場區(qū)管網(wǎng)監(jiān)理流程審圖→擺管→清管→坡口加工→組對→焊接→外觀檢驗→無損檢測→嚴密試壓→返修處理→噴砂除銹→防腐保溫→管溝開挖→驗溝→管線下溝→電火花檢漏→隱蔽檢查→回填→驗收→監(jiān)理資料存檔.2.2設(shè)備安裝監(jiān)理流程審圖→設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備安裝→找正調(diào)試→試運行→預(yù)驗收→投產(chǎn)→驗收→監(jiān)理資料存檔2.3站場閥室工藝安裝監(jiān)理流程施工前準備→審圖→設(shè)備、閥門配件材料進場檢驗→鋼管、彎頭、管件進場檢驗→工藝配管下料→清管→坡口加工→工藝配管組對→閥門配件組對→焊接→外觀檢驗→無損檢測→閥門配件安裝→調(diào)試→分段（)調(diào)→分段（組）嚴密性試壓→連頭→整體試壓→刷漆→隱蔽檢查→防腐保溫→預(yù)驗收→試運→投產(chǎn)→驗收→監(jiān)理資料存檔2.4站場閥室工藝安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)置根據(jù)站場閥室工程的施工特點及西氣東輸管道公司委托的監(jiān)理范圍，本細則將西氣東輸管道工程線路工程的站場安裝工程的施工工序劃分為13個質(zhì)量控制點,體內(nèi)容見表-1表—1序號關(guān)鍵工序

質(zhì)量控制點

控制內(nèi)容

控制方法施前的準備停止點

地方協(xié)調(diào)、施工許可證、設(shè)計交底、審查施工組織設(shè)（方案,工組織機構(gòu)量證體系員、書面檢查，現(xiàn)場核實機具、設(shè)備進場、特殊工種人員、培訓(xùn)、持證資格復(fù)查，管體系審查

工程設(shè)備、材料進出合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明、理化試驗報停止點目、量測、書面檢查場檢驗告外觀幾何尺寸，外觀缺陷，閥桿操作性能

鋼管、彎頭、閥配件進場檢驗

“三證”質(zhì)量資料、外觀幾何尺寸、缺陷、鋼管、停止點閥配件材質(zhì)、水壓試驗無損檢測、材質(zhì)理化試目、量測、書面檢查報告

管子加工、組對見點

管口清理、坡口加工、組對間隙、錯邊量、螺旋焊目視、量測、書面檢查縫錯位≥100mm、彎頭規(guī)格型、彎頭材質(zhì)

閥門安裝管道焊接無損檢測

停止點見證點停止點

型號規(guī)尺安裝方位閥桿傳動操作靈活、目視、量測、書面檢查閥門試壓設(shè)備、記錄、閥門資料、閥體外觀缺陷焊工資質(zhì)、焊接工藝規(guī)程、焊條（絲）合格證、烘目視量書檢查、干記錄條溫筒焊接方式數(shù)（壓旁站監(jiān)理外觀成型檢測人員資質(zhì)、工作質(zhì)量、底片質(zhì)量、判讀質(zhì)量書檢查、核對底片、設(shè)備覆蓋率、出勤完好率巡、旁站

閥門、設(shè)備基礎(chǔ)停點

砼基礎(chǔ)軸線位移何尺寸腳栓孔距高、量測預(yù)埋件檢查出廠合格證術(shù)件對設(shè)備名稱格、

設(shè)備安裝

停止點

型號、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求、設(shè)備外觀質(zhì)量目視、量測及開箱配件件否齊全質(zhì)量好清洗記錄、試運轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范規(guī)定

管道及設(shè)備防腐與保溫工藝配管、閥體吹掃、試壓電氣安裝自動化儀表

見證點停止點見證點見證點

檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，是否有出廠合格證、質(zhì)量證明資料目、量測、書面檢查二次復(fù)驗報告檢查壓力表檢定證書是否符合壓力等級、工藝流程是否技術(shù)交底、吹掃試壓方案是否符合設(shè)計要求書檢查、旁站監(jiān)理試壓記錄齊全檢查電氣設(shè)備、元件、材料的出廠合格證、質(zhì)量證目視量書檢查、明書、材質(zhì)說明書、使用說明設(shè)、元件、材料旁站監(jiān)理的型號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計及安全規(guī)范要求檢查電氣設(shè)備、元件、材料的出廠合格證、質(zhì)量證目視量書檢查、明書、材質(zhì)說明書、使用說明書，設(shè)備、元件、材旁站監(jiān)理料的型號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計及安全規(guī)范要求2.5質(zhì)量控制點的定義質(zhì)量控制點是指在施工過程中，對工程質(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵過程和特殊過程,檢查性質(zhì)講可分為見證點和停止點。見證點:列為見證點的質(zhì)量控制對象施工承包商應(yīng)提前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員到施工現(xiàn)場見證并實施監(jiān)督，如監(jiān)理人員在約定的時間未到現(xiàn)場見證和監(jiān)督,包商有權(quán)進行該控制點相應(yīng)工序的施工。停止點：凡列為停止點的質(zhì)量控制對象施工承包商必須在規(guī)定的控制點到來之前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員對其施工過程或結(jié)果實施控未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認許可不得進行下道工序施工。2.6監(jiān)理對進場材料設(shè)備的檢驗（質(zhì)量控制點性質(zhì)→停止點）

工程所用材料、管道組成件、閥門的驗收應(yīng)由工程施工單位、供貨單位、工程監(jiān)理單位人員共同進行，這些物資應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告。其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求或產(chǎn)品標準，使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)。

鋼管及防腐管必須具有制造(商）的質(zhì)量證明書（檢報告其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，具體檢查項目如下：檢查出廠檢驗合格證或商檢報告，是否齊全、清晰；防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無損傷;管口防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷;每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完整、清晰；運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。

焊接材料檢查焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝規(guī)程要求.對不同廠家的不同規(guī)格的焊接材料按規(guī)定分別進行檢查和驗收（20％抽查）如果首次抽查結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽.如仍不合格，則判定該批不合格。

各種防腐材料的檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求和西氣東輸Q/SYXQ5的規(guī)定。管件、緊固件管件檢驗應(yīng)逐個進行管件的檢驗項目檢驗方法合格標準應(yīng)符合表2的規(guī)定。表—2管件彎頭（彎管異徑管、三通、封頭絕緣接頭緣法蘭

檢驗項目保證項目曲率半徑外觀橢圓度壁厚減薄率外觀外觀尺寸外觀絕緣檢測

檢驗方法查出廠合格證、質(zhì)量證明書用尺量中徑觀察檢查用尺測量徑向變形量用測厚儀量觀察檢查用尺量觀察檢查500V兆表測量

合格標準符合設(shè)計要求或制造技術(shù)標準要求，證件齊全符合規(guī)定無褶皺、裂紋、重皮不大于不大于公稱壁厚的％無裂紋、重皮符合設(shè)計要求無裂紋、重皮、傷痕，法蘭密封面不得有毛刺、徑向劃痕絕緣電阻大于2M注：－道外徑管件出廠合格證、質(zhì)量證明書商檢報告應(yīng)與實物相符彎頭、彎管端部應(yīng)標注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)；三

通應(yīng)標注主支管管徑級別材質(zhì)和壓力等級異徑管應(yīng)標注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；絕緣接頭緣法蘭應(yīng)標注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)。法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求。其尺寸偏差應(yīng)符合表3的要求。表—3序號

項目螺栓孔中心圓直徑相鄰兩螺栓孔中心距

允許偏差±0±0

任意兩個螺栓中心距

公稱直徑DN500工程直徑DN500

±1±1.5

法蘭厚度

外圓厚度≤外圓厚度〉

±1.0±1.5法蘭外觀應(yīng)符合下列要求（抽查）

法蘭密封面應(yīng)光滑、平整,不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；凹凸面配對法蘭其配合線良好凸面高度應(yīng)大于凹面深度；對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲法蘭連接件的螺栓螺母墊片等應(yīng)符合裝配要求不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷用于高壓管道上的螺栓、螺母使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個）進行硬度檢查，不合格時應(yīng)加倍檢查，仍不合格時個檢查，不合格者不得使用.

閥門檢查站場所有閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求訂購閥門到場后由監(jiān)單位組織施工等單位參加，逐個進行開箱檢,由施工單位組織進行閥門試驗，其檢驗要求應(yīng)符合標準的相關(guān)規(guī)定試壓合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水和污物防銹油閉閥門，封閉進出口，做好標記并做好閥門試驗記錄。進口閥門,經(jīng)商檢合格后可不進行試壓.2.7管道與管件加工（質(zhì)量控制點性質(zhì)→見證點

管道加工檢查內(nèi)容

鋼管切口應(yīng)符合下列規(guī)定(％抽查)

切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過管端坡口形式及組對尺寸主管道應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評定其余管道應(yīng)符合表—4的要求。表-4名稱

坡口型式

壁厚δ（

坡口尺寸（角度α鈍（

間隙（）上向焊

上向焊管道與管件對接管道對接不同管壁對接

〈9≥9〈9≥9<9≥9

70o±5o60o±5oo60o±5oo60o±5o

下向焊1-1。5上向焊下向焊1-1。5上向焊下向焊1-1.5上向焊—2下向焊1-1。5上向焊—2下向焊1-1.5上向焊下向焊1-1。5

下向焊1—。上向焊—3.5下向焊1.2上向焊1-2.5下向焊上向焊1—。下向焊—2.0上向焊—2.5下向焊—2.0上向焊—3.5下向焊1—。三通接頭支管坡口

≥6±5

1.0-1.5三通主管坡口

≥6±5

。—11—2。

管道與管件加工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖（見圖—1)圖—1施工承包商按圖劃線切割

工藝監(jiān)理工程師按圖量測返工

不合格

復(fù)驗結(jié)果合格施工承包商坡口，角度、鈍邊自檢合格工藝監(jiān)理工程師按工藝規(guī)程實測實量返工

不合格

檢查結(jié)果合格轉(zhuǎn)入下道工序工序交接檢查堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進入下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工承包商進行自檢、互檢職檢，認為合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同檢驗，檢驗合格后簽署認可方能進行下道工序。

其工作流程圖見圖-2。圖—2工序施工完畢

返修施工單位自檢、專職初檢合格通知駐地現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表

不合格會同現(xiàn)場檢查

實驗室檢驗復(fù)檢結(jié)果合格簽署質(zhì)檢合格意見

不合格

進行下道工序管道組對檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)→見證點工藝配管組對時應(yīng)對管材下料尺寸管口清理質(zhì)量材外觀有無裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進行檢查和驗收并辦理工序交接手續(xù).管道組對應(yīng)符合表5的規(guī)定。表—5序號123456

檢查項目坡口管內(nèi)清掃管口端部清理（范圍內(nèi)）和修口管端口螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯邊和錯邊校正要求

要求符合“焊接工藝規(guī)程”要求無任何雜物管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆端部10mm圍內(nèi)余高打磨掉,并平緩渡錯開間距大于或等于100mm錯口小于或等于2mm,沿周長均勻分布

78910

鋼管短節(jié)長度過渡坡口手工焊接作業(yè)空間半自動焊接作業(yè)空間

大于5公稱管徑，且不小于厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15o大于400mm大于距管壁下組焊周圍大于800mm管口組對完畢由組對人員進行對口質(zhì)量自檢并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。管道組對施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖（見圖—3圖—3坡口加工、管內(nèi)清掃、管口端部清理，管口螺旋縫間距返工

不合格

工藝監(jiān)理工程師按標準規(guī)范要求檢查復(fù)驗結(jié)果合格施工承包商進行管道組對組對間隙、錯邊、焊前預(yù)熱工藝監(jiān)理工程師按標準規(guī)范要求檢查返工

不合格

檢查結(jié)果合格辦理工序交接手續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序

2.8管道安裝工藝檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)→見證點）

管道安裝前應(yīng)按圖審核地下設(shè)施，建筑物預(yù)留孔洞位置是否正準，與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正，安裝固定完畢，且管架、管墩的坡向坡度符合設(shè)計要求.管道開孔不應(yīng)在管道焊縫位置及其邊緣。焊縫設(shè)置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板或管架。工藝配管預(yù)制,按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號安裝。工藝配管安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查（％抽查法蘭與管子配對焊接時檢查其內(nèi)徑是否一致法蘭閥門配合情況以及連接件長短。檢查三通彎頭異徑管管內(nèi)徑與其連接的管內(nèi)徑是否一致如不一致應(yīng)按表5要求開內(nèi)坡口管道、管道組成件、閥門、設(shè)備等連接,不得采用強力對口。管道對口時應(yīng)在距接口中心處檢測平直度，其允許偏差：≤100mm時不大于1mm,DN≥100mm時不大于2mm，但全長不大于

管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列要求（檢查相鄰兩道焊縫的距離不得小于150mm.

1.5倍管道公稱直徑，且不得小于管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。管道對接焊縫距離彎管起彎點不得小于且不宜小于管子外徑。直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。

管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表7的規(guī)定.

表-7項目

允許偏差(mm)坐標標高

架空地溝埋地架空地溝埋地

±±7±±±7±平直度鉛垂度

DN100

≤2L/1000≤3L/1000≤3H/1000

最大40最大70最大25成排交叉

在同一平面上的間距管外壁的間距

±±7注：L→管道有長度；→管道公稱直徑：→管道垂直高度。

法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當公稱直徑小于或等于時在法蘭外徑上的允許偏差±300mm允許偏差為±2mm

1mm;公稱直徑大于

法蘭外觀光滑平整，無裂紋、毛刺、劃痕、水紋線無傷痕、重皮等現(xiàn)象。非金屬墊片無老化、變質(zhì)、分層等.金屬墊片無裂紋、毛刺、徑向劃痕。

平焊法蘭密封面與管端的距離應(yīng)為管子壁厚加2mm-3mm。2.8.10法蘭連接時應(yīng)保持平行其偏差不得大于法蘭外徑的，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑，墊外觀應(yīng)完好無損。2.8.11每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致保持螺栓自由穿入，螺栓應(yīng)比孔徑小2mm,螺栓緊應(yīng)按對稱次序進行擰緊后應(yīng)露出螺母以外2—3扣，受力均勻，外露長度一致。2.8.12螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準確嵌入密封面。2.8.13與動設(shè)備連接管道的安裝應(yīng)符合下列要求100檢查）:管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定；在配管順序上，先連接其他管件，最后再與動設(shè)備連接;

緊固螺栓,應(yīng)在設(shè)備連軸器上用百分表測量設(shè)備移,其值應(yīng)符合表8的規(guī)定；需冷拉伸管道在拉伸時，應(yīng)在設(shè)備上設(shè)置量監(jiān)視設(shè)備位移設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生位移；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計規(guī)定以外的附加載荷；管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與機器的接口進行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定表-8設(shè)備轉(zhuǎn)速（）—6000

平行度（）≤0≤0

同心度（mm≤0≤0.20

設(shè)備位移（mm）≤0≤02.9閥門安裝檢查（％檢查質(zhì)量控制點性質(zhì)→停止點

閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對型號、規(guī)格、尺寸,按介質(zhì)流向確定各類閥門安裝方向檢查閥門填料填裝是否正確壓蓋螺栓是否有調(diào)節(jié)余量并不滲漏。閥體傳動操作機構(gòu)應(yīng)清洗干凈，采用黃油密封，傳動靈活。閥體外觀、油漆顏色一致，無脫落、銹蝕、傷痕現(xiàn)象。安裝要求：旋塞閥、球閥、應(yīng)在開啟狀態(tài)下,其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接連接閥門、管子與閥體焊縫宜采用氬弧焊打底焊。進口閥門按產(chǎn)品說明書的要求進行安裝，達到操作靈活，可靠。國產(chǎn)閥門安裝前應(yīng)進行壓力試驗，安裝后的位置正確，水平垂直，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確。安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)校在工作壓力下不泄漏調(diào)整后并鉛封鑒定證書齊全。

管道安裝施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖（見圖——）

圖-4施工承包商管材、閥配件自檢合格報驗清退出場

不合格

工藝監(jiān)理工程師按標準規(guī)范要求檢查檢查結(jié)果合格施工承包商按圖下料組對焊接安裝工藝監(jiān)理工程師按圖及質(zhì)量標準實測實量返工

不合格

檢查結(jié)果合格轉(zhuǎn)入下道工序焊接檢查(質(zhì)量控制點性質(zhì)→見證點）2.10.1站場閥室工藝管道焊接時，材質(zhì)為

X70鋼的管道焊接是否按

Q/SYXQ4-2003的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；異種鋼及不銹鋼管道焊接按國標—98有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,余鋼種焊接時按Q/SYXQ18—8和現(xiàn)行的行業(yè)標準SY/T4103的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。站場閥室工藝管道焊接過程中使用的各種材質(zhì)，焊接材料和焊接方

法都應(yīng)進行焊接工藝試驗和評定程站場閥室焊接工藝規(guī)程應(yīng)采用現(xiàn)行西氣東輸站場焊接工藝規(guī)程，XQZC—WPS-01XQZC-WPS-018XQZC-WPS，XQZC—WPS-11(1，2,3XQZC——（，2),XQZC—。站場閥室施工焊的焊工必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，現(xiàn)場焊工必須按取得的相應(yīng)項目施焊。2.10.2焊接材料的檢驗要求。站場閥室施焊的焊條)，必須具有產(chǎn)品出廠合格,材質(zhì)證明書，化學(xué)成份，出廠檢驗理化試驗報告及二次復(fù)驗報告。施焊的焊條應(yīng)無破損，變色無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求，所使用的焊接材料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求一焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350℃400,恒溫時間，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒),溫度控制在℃-150℃隨用隨取未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用但重新烘干次數(shù)不得超過兩次纖維素焊條在包裝良好的無受潮時，可不烘干，若受潮時應(yīng)進行烘干,烘干溫度為℃—100℃,烘干時間為0.5h—在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落，發(fā)紅或嚴重偏弧時應(yīng)立即更換，隔離處理.2.10.3焊接設(shè)備的性能，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。2.10.4焊接環(huán)境的要求。在下列環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接施工：

雨雪天氣。大氣相對濕度超過90%。低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s,纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速超過8m/s，氣體保護焊，風(fēng)速超過

環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度℃時。2.10.5施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線材質(zhì)應(yīng)與母材一致并有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。2.10.6預(yù)制好的防腐管段，焊接應(yīng)對管端防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。2.10.7管道焊接時，根焊必須焊透，背面成形良好每遍焊完后應(yīng)認真清渣，清除缺陷后再進行下一道工序，根焊與熱焊宜連續(xù)進行。2.10.8對有預(yù)熱要求的焊縫在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm，異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定.2.10.9焊縫檢驗與驗收標準管道對焊縫應(yīng)進行％外觀檢查20%做記錄,外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:

焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。焊縫允許錯邊量不大于1.6mm。焊縫表面寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬焊縫表面余高應(yīng)為0部不應(yīng)大于3mm,且長度不大于50mm.焊縫表面應(yīng)整齊均勻,無裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬.咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5％且不超過05mm焊縫的連續(xù)長度中計咬邊長度不大于50mm。焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進行無損探傷由施工單位委托申請理下指令射線探傷應(yīng)《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分析》的規(guī)定執(zhí)行。焊縫無損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會制定《無損檢測人員考試規(guī)則考試合格并取得相應(yīng)資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書及其以上的檢測人員承擔(dān)。無損檢測設(shè)備，儀器應(yīng)經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期內(nèi).無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求.

管道對接焊縫無損探傷合格等級壓力大于或等于Ⅱ級合格；設(shè)計壓力小于40MPa為III合格.不能進行射線探傷的部位焊接,按GB50235—97行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格.不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定返修僅限于一次返修后的焊縫應(yīng)按Q/SYXQ18-2003關(guān)條款進行復(fù)檢。工藝焊接質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖(見圖——圖-5施工承包商對焊材工藝規(guī)程焊工資質(zhì)自檢合格報驗清退出場

不合格

工藝監(jiān)理工程師審查工藝規(guī)程、人員資質(zhì)、焊材審查結(jié)果合格施工承包商組對間隙錯皮、焊接參數(shù)自檢工藝監(jiān)理工程師按工藝規(guī)程標準檢查返工

不合格

檢查結(jié)果合格

圖-續(xù))施工承包商焊后外觀質(zhì)量自檢標識工藝監(jiān)理工程師外觀100檢查，20記錄返工

不合格

復(fù)查結(jié)果合格承包商委托探傷申請監(jiān)理下達無損檢測指令無損檢測公司按指令無損檢測按返修工藝規(guī)程進行返修

不合格

檢測結(jié)果合格上下工序辦理交接轉(zhuǎn)入下道工序

設(shè)備安裝檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)→停止點）2.11.1設(shè)備基礎(chǔ)檢查質(zhì)量要求：設(shè)備砼基礎(chǔ)軸線位移，標高預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。砼基礎(chǔ)幾何尺寸地腳螺栓孔距孔中的油污碎石土,積水等均清除干凈預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平，以及表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準要求2.11.2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表—9定。表-9序號

項

目

允許偏差（

檢查數(shù)量

檢查方法

坐標位置（縱、橫軸)不同平面的標高平面外形尺寸凸臺上面外形尺寸凹穴尺寸

±—±+20

平面的水平包地坪上需安裝設(shè)備的部分)垂直度預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓孔預(yù)埋活動地腳螺栓錨板

每米全長每米全長標高（頂端）中心距（在根部和頂部測)中心位置深度孔壁鉛垂度每米標高中心位置水平度（帶糟的錨板）每米水平度(帶螺紋孔的錨板）每米

+20±2±+20+20±5

100%檢查

用水準儀2m尺尺量檢查2.11.3設(shè)備檢驗質(zhì)量要求：檢驗到貨設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)、制造圖號等是否符合設(shè)計要求，且設(shè)備外觀無質(zhì)量缺陷，附件齊全完好。檢查進場設(shè)備及配件的出廠合格證質(zhì)量證明書材質(zhì)證明產(chǎn)廠家許可證，產(chǎn)品出廠檢驗報告等質(zhì)量證明資料2.11.4設(shè)備安裝質(zhì)量要求設(shè)備軸線位置準確無誤，基準線與建筑軸線偏差±地腳螺栓應(yīng)垂直與孔壁任一點距離不小于地腳螺栓底端不

應(yīng)碰孔底.相鄰兩墊鐵距離根據(jù)設(shè)備大小應(yīng)在—1000mm間，且靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。墊鐵高度30-70mm超過4兩斜鐵為一組組墊鐵均應(yīng)壓緊與底座接觸緊密并用小錘逐組輕擊聽音檢查。備調(diào)平鐵端面應(yīng)出設(shè)備面外緣，墊鐵宜外露1030mm，斜墊鐵宜露，墊鐵伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國標《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定預(yù)留孔灌漿前,漿處應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用細碎石砼,其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實次灌漿應(yīng)表面平整，邊緣整齊，無裂紋.底座與泵體水平度的允許偏差和檢驗方法見表10表—10項次

項目

允許偏差（mm）

檢查數(shù)量

檢驗方法

底座

平面位置標高

±5±5

用鋼板尺檢查縱

向

≤0

100%

泵體水平度

橫向

解體安裝整體安裝

≤0≤0

用水平儀檢查2.11.5設(shè)備安裝施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖（見圖-

圖-6設(shè)備基礎(chǔ)軸線位移標高，外觀幾何尺寸地腳螺栓孔距返工

不合格

工藝監(jiān)理工程師按圖實測實量實測結(jié)果合格施工承包商設(shè)備就位找正灌漿工藝監(jiān)理工程師用儀器測量設(shè)備安裝質(zhì)量返工

不合格

檢查結(jié)果合格辦理工序交接手續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序管道及設(shè)備防腐與保溫（質(zhì)量控制點性質(zhì)→見證點2.12.1檢查內(nèi)容：防腐所用原材料的品種格和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并有齊全的出廠合格證及質(zhì)量證明資料和二次復(fù)驗報告.管材除銹采用

石英砂噴砂除銹，管材表面質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2。級。如用電動鋼絲刷除銹,必須達到Sa3級.

站場閥室埋地管道外防腐及補口傷,采用無溶劑型液體環(huán)氧涂料防腐，涂敷厚度為450±，主干線焊道補口補傷采用三層輻射高聯(lián)聚乙烯熱收縮套。埋地防腐層檢測采用15kv電火花檢漏儀檢測無漏點為合格,體做法應(yīng)符合Q/SYXQ5的規(guī)定。

站場閥室地面工藝配管采用脂普通級防腐漆應(yīng)按說明書要求配制，除銹后應(yīng)及時涂刷底漆，底漆要涂刷均勻,該構(gòu)為二層底漆，二層面漆,層總厚度為

±。凡遇下列情況之一者，若不能采取有效措施，不得進行涂刷作業(yè).

風(fēng)、雨、雪、霧環(huán)境溫度低于5高于40灰塵過多被涂表面溫度高于℃環(huán)境相對濕度大于85%金屬表面結(jié)霜涂漆質(zhì)量應(yīng)符合表—求表—11項次

檢查項目脫皮、漏刷、反銹透底、流墜、皺皮光亮與光滑分色界限顏色，刷紋干膜厚度

質(zhì)量要求不允許大面積不允許光亮、均勻一致允許偏差±顏色一致、刷紋通順不小于設(shè)計厚度

檢查數(shù)量100%100%100%抽查20％抽查20

檢查方法目測目測目測目測目測磁性測厚儀2.12.2管段設(shè)備保溫站場閥室所用保溫證材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，材質(zhì)證明書及使用說明書，其產(chǎn)品的規(guī)格，性能必須符合設(shè)計要求.保溫層綁扎牢固，不能有螺旋式綁扎，接縫應(yīng)錯開，保護層接縫向下，綁扎間距≤200mm。保溫層密實無空洞，保溫結(jié)構(gòu)是否與設(shè)計相符保溫層質(zhì)量應(yīng)符合表—求。

表-12序號

允許偏差軟質(zhì)制品厚度：允許偏差為（——厚度≤保護層平整度:包纏抹面層允許偏為5mm金屬層允許偏差為≤4mm保護層圓度：允許偏差為

檢查數(shù)量抽查20％

檢查方法用尺量測用尺量測用尺量測圖-7防腐保溫原材料質(zhì)量證書齊全，符合設(shè)計要求清退出場

不合格

工藝監(jiān)理工程師按設(shè)計規(guī)范質(zhì)量要求檢驗復(fù)驗結(jié)果合格承包商，除銹等級、防腐保溫厚度、外觀，自檢合格返工

不合格

工藝監(jiān)理工程師按質(zhì)量標準測量，目視檢查檢查結(jié)果合格承包商填寫隱蔽記錄監(jiān)理簽署意見2.12.3管道與設(shè)備防腐保溫施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖（見圖管道系統(tǒng)吹掃試壓（質(zhì)量控制性質(zhì)→停止點）2.13.1檢查內(nèi)容

已審批的管道清管，試壓方案以及為試壓而采用的臨時加固安全措施是否落實.試壓設(shè)備、材料PV圖裝置是否符合方案中的要求，壓力等級不同的管道，設(shè)備，管件，閥門及儀器是否隔離。試壓用的壓力表和壓力天平已經(jīng)校驗合格其壓力表精等級不低于級盤尺寸直徑不小于150mm為最大試驗壓力—2倍被試的管道系統(tǒng)中壓力表的設(shè)置不少于塊壓用的溫度計分度值應(yīng)不大于1.試壓前應(yīng)按照設(shè)計圖紙,程認真進行檢,重點檢查閥門的安裝方向是否與介質(zhì)流向相符。HSE措施是否能滿足試壓等級要求.2.13.2吹掃采用空氣吹掃時,流的速度應(yīng)大于20m/s，但吹掃起點的壓力不得超過設(shè)計工作壓力管道系統(tǒng)的吹掃順序先主管支管疏排管依次進行。合格標準：在排氣口用白布或涂有白漆的靶板停放時，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹，焊渣，塵土分或其他臟物，經(jīng)過檢查確認后即為合格,時監(jiān)理應(yīng)做好記錄.2.13.3壓力試驗管道系統(tǒng)壓力試驗工作，必須在管道系統(tǒng)吹掃合格后方可進行。管道強度試驗和嚴密性試驗必須符合設(shè)計的規(guī)定和要求。水壓試驗合格標準:壓試驗時壓應(yīng)緩慢到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4h以無泄漏無壓降目視檢查無變形為合格，然后將壓力降到工作壓力,行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間為，經(jīng)檢查無滲漏為合格，旁站監(jiān)理應(yīng)做好記錄。干線閥門隨同主干線一并進行試驗分輸部分與站內(nèi)管道一并試壓試驗合格后，施工單位應(yīng)及時填寫記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認.2.13.4管道吹掃試壓工作質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理檢查流程圖(見圖—

圖—8施工承包商管道清管、試壓方案呈報返工

不合格

工藝監(jiān)理工程師審核清管試壓方案審核結(jié)果合格承包商，壓力表精度，表盤吹掃流速，升壓、穩(wěn)壓時間工藝監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理返工

不合格

檢查結(jié)果合格承包商填寫試壓記錄監(jiān)理簽署意見電氣工程檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)→見證點2.14.1檢查參照規(guī)范依據(jù)電氣裝置安裝工程變壓器施工及驗收規(guī)范（）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBH149-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-91)

電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169—92）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170—）置接范（GB50171-92）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（—2002）2.14.1.102.14.1.112.14.2檢查內(nèi)容

接地裝置安裝圖冊(86D563爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝（94D801）進入施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、配件、材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書、使用說明書。進入現(xiàn)場的電氣設(shè)備、元件、材料的型號、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計及安全規(guī)范要求。2.14.3電氣安裝工程施工工序監(jiān)理工作停檢點、巡檢點、旁站點見表序號一二三四五

主要施工工序電纜敷設(shè)工程電纜敷設(shè)隱蔽前檢查電纜電氣性能試驗高壓電纜頭制作電纜支架及橋架安裝鋼管配線工程各回路導(dǎo)線間及對地絕緣電阻測定爆炸火災(zāi)危險環(huán)境配管安裝母線安裝工程支架及絕緣子安裝母線彎曲及焊接母線連接螺栓緊固值母線相間及對地距離電力變壓器安裝工程變壓器絕緣油檢查變壓器及其附件試驗調(diào)整變壓器身及附件安裝變壓器整體密封檢查變壓器試運行盤、柜安裝盤、柜安裝允許偏差盤、柜內(nèi)電器安裝及調(diào)整盤、柜內(nèi)二次配線絕緣電阻及接線檢查接地線引入安裝檢查繼電保護動作檢查

停檢點√

巡檢點√√√√√√√√√√√√√√√√√√

旁站點

七

盤、柜封盤前電氣性能檢查爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置安裝工程

√

防爆器件核對防爆電器設(shè)備安裝

√√

火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置的安裝

√

絕緣電阻測試

√八

爆炸危險環(huán)境接地工程接地裝置及避雷針帶)安裝工程

√

接地體(線)安裝避雷針（帶）安裝接地干線與避雷針（線）連接

√√√九

接地電阻值測試高壓電器安裝工程

√十

電氣性能試驗報告安裝及調(diào)試記錄檢查產(chǎn)品特殊技術(shù)規(guī)定指標檢查電氣照明安裝工程線路敷設(shè)配管及管內(nèi)穿線工程元器件抽查預(yù)埋件檢查穿線管防腐隱蔽前檢查明敷線管安裝插座、接線盒安裝盤、箱安裝燈具安裝

√√√√√√√√√√√√

絕緣、接地電阻測試

√

電氣防火檢查試亮2.14.4施工中的質(zhì)量控制

√√監(jiān)理工程師對施工過程中采取巡視監(jiān)理和重點部位工序進行旁站監(jiān)理，檢查方法采用目測法，即看、摸、敲、照和測量:量、靠、吊、套等對重點部位、工序隱蔽工程分項工程、分部工程的施工質(zhì)量進行檢查。監(jiān)理工程師在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時口頭通知承包單位，同時指明問題的性質(zhì)、部位及整改時間，并記錄在監(jiān)理日志中.工序的交接檢查，堅持上道工序不經(jīng)質(zhì)量檢查合格不準進入下道工序施工原則。隱蔽工程檢查確認，承包單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫報驗申請表附《隱蔽工程檢查記錄》報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師在小時內(nèi)到現(xiàn)場檢查簽署意見后，承包單位方可隱蔽或進行下道工序的施工，

監(jiān)理工程師應(yīng)把隱蔽情況記錄在監(jiān)理日志中監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)下列問題情況之一時，應(yīng)向承包單位簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單要求承包商按《監(jiān)理工程師通知單》內(nèi)容進行整改。

未經(jīng)報驗檢查合格的材料、設(shè)備使用在工程上；未經(jīng)質(zhì)量檢查的工序和檢查簽認的隱蔽工程、分項工程繼續(xù)施工；施工所用的設(shè)備機具不能滿足本專業(yè)施工質(zhì)量要求；施工環(huán)境條件不能滿足HSE及本專業(yè)施工質(zhì)量要求.2.14.5承包商在接到《監(jiān)理工程師通知單過整改，在自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫《監(jiān)理工程師通知回執(zhí)監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后監(jiān)理工程師在《監(jiān)理工程師通知回執(zhí)》上簽署意見，承包商方可繼續(xù)施工。2.14.6電氣安裝各工序、分項工程質(zhì)量控制內(nèi)容及檢驗方法見表14表—14序號一二三四

控制內(nèi)容接地工程接地規(guī)格及埋深必須大于或等于設(shè)計規(guī)定，接地電阻符合設(shè)計要求接地裝置聯(lián)接可靠，除設(shè)計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外，其余必須采用焊接兩接地體間距≥5m線焊接長度扁鋼與扁鋼為扁鋼度的倍，圓鋼與圓鋼、扁鋼與圓鋼均為圓鋼直徑的6倍電纜線路工程電纜電氣性能試驗符合規(guī)范規(guī)定電纜敷設(shè)時嚴禁扭絞、壓扁、保護層斷裂現(xiàn)場，電纜直埋時，嚴禁平行敷設(shè)在管道上、下,叉跨越距離必須符合規(guī)范規(guī)定電纜保護管不應(yīng)穿孔、裂縫、腐蝕，管口無毛刺、棱角，應(yīng)做喇叭形，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜最小彎曲半徑，并列敷設(shè)時管口高低一致電纜橋架位置正確，安裝牢固，拐彎內(nèi)側(cè)無直角。成排安裝時弧度一致,螺栓連接牢固，拆卸方便,腐完整，接地良好鋼管配線每一回路間和對地絕緣電阻必須大于歐管路敷設(shè)支、吊架排列整齊，管路應(yīng)平直，管口光滑，有護口，不應(yīng)有明顯彎偏和折皺鋼管接頭絲口處涂電力復(fù)合脂，套管連接處應(yīng)防腐盒、箱安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，接線盒應(yīng)與管子配套使,、箱與管子連接應(yīng)牢固，綁扎緊密，管內(nèi)穿線應(yīng)無接頭盤、柜安裝盤、柜的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書盤、柜及柜設(shè)備與各配件間連接牢,控盤、繼電保護盤和自動保護裝置不宜與基礎(chǔ)型鋼焊應(yīng)采用螺栓連接。盤、柜正面標志牌，模擬線應(yīng)齊全，回路標志正確，字跡清晰、工整，盤、柜背面各電

檢查方法檢查隱蔽工程記錄接地電阻測量記錄或?qū)崪y、現(xiàn)場檢查接地電阻測量記錄或?qū)崪y檢查試驗記錄檢查隱蔽工程記錄和觀察檢查目視檢查目視檢查檢查測試記錄或?qū)崪y目視檢查目視檢查按施工圖核對產(chǎn)品出廠證明書目視檢查

五

器端子排應(yīng)標明編號、名稱及操作位置，盤柜內(nèi)母線安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定基礎(chǔ)型鋼不直度，水平度每米小于，全長小于置誤差及不平行度小于5mm盤柜垂直度每米小于1.5m水平偏差相鄰兩盤頂部小于成列盤頂部全長小于，盤面偏差相鄰兩盤邊小于1mm成列盤面小于，盤間接縫小于等于2mm低壓電器安裝

用線垂、尺實測

低壓電器的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要并應(yīng)具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證按施工圖核對產(chǎn)品證明書明

低壓電器的試驗調(diào)整必須符合規(guī)范規(guī)定電器安裝部件完整牢固，排列整齊，瓷件應(yīng)無裂紋或傷痕，電器表

檢查試驗調(diào)整記錄

面應(yīng)清潔，支架固定平整，電器引出線應(yīng)整齊，固定可靠，電器與目觀察檢查連接導(dǎo)線接觸良好

刀開關(guān)熔斷器的刀開關(guān)應(yīng)垂直安裝，刀片與固定觸頭接觸良好，刀開關(guān)分合閘時各相動作一致，熔斷器及熔體規(guī)格符合設(shè)計要求自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作機構(gòu)位置應(yīng)正確，操作力適觸頭接觸面應(yīng)平整，接觸緊密，無卡阻現(xiàn)象按鈕和按鈕箱安裝間距均排列整齊操靈可,卡阻回

目視觀察檢查目視觀察檢查六

編號準確，標志清晰，電器及支架接地連接緊密，接觸良支防目觀察檢查腐均勻油漆完好，色標正確母線安裝母線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，高壓絕緣子和穿墻套管的電器檢產(chǎn)品出廠證明書試驗，必須要符合規(guī)范規(guī)并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或氣試驗報告七

絕緣子固定牢固，安裝橫平豎直，成排的絕緣子應(yīng)排列整齊，間距均勻，清潔無裂紋母線光滑平整，無裂紋、凹坑、缺肉等缺母線安裝平直、整齊、間距一致，母線固定不受外應(yīng)力，不構(gòu)圖閉合磁路，母線接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂，相間及對地距離符合規(guī)范規(guī)定，母線彎曲處不應(yīng)有裂紋和折皺，多片母線其彎曲程度一致母線支、構(gòu)架及非帶電金屬部位應(yīng)接地，連接緊密牢固，接觸良好，接地線截面選擇合適，母線相色正確，緊固螺栓符合規(guī)范規(guī)定電力變壓器安裝電力變壓器及其附件的調(diào)試和器身檢查結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定變壓器本體安裝位置正確，基礎(chǔ)軌道水平軌距與輪距應(yīng)配合,注量、油號準油應(yīng)清晰，油位指示正確，器身無滲漏變壓器附件與器身直接連通的附件內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，安裝牢冷

目視觀察檢查目視觀察檢查目視觀察檢查檢查安裝調(diào)整試驗記錄檢查絕緣油化驗記錄

裝置無滲漏,機固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活，高低壓套管清潔無裂紋，傷觀檢查痕，滲漏，測溫裝置動作正確八

線路與套管連接緊密，螺栓鎖緊裝置齊全，套管不受外力，零線接地裝置固定牢固，接觸良好，各附件間連接導(dǎo)線的保護牢固。二次回路接線導(dǎo)線型號、規(guī)定必須符合設(shè)計要求，導(dǎo)線間及對地絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定，并有產(chǎn)品材料證明書二次回路接線正確，配線整齊，美,線連接應(yīng)牢固，可靠，接觸良好，繞向與螺紋方向一致，盤、柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷纜線和所配線的端編號正,跡清晰工,每個端子每側(cè)接線不應(yīng)超過兩個接頭。

目視檢查檢查測試記錄或?qū)崪y目視檢查

引進盤，柜內(nèi)電纜和芯線應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢端子板不應(yīng)受外力鋼帶不應(yīng)進入盤柜內(nèi)帶切斷處端部應(yīng)扎,將鋼帶接地，橡膠絕緣的芯線應(yīng)套絕緣管保邏輯電路的控制纜應(yīng)采用屏觀察檢查蔽電纜，其屏蔽層并接地，強弱電回路不應(yīng)使用同一根電應(yīng)別成束分開排列九十

盤柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于的芯導(dǎo)線其截面應(yīng)不小于，他回路不小于1.5mm接地裝置及避雷針（帶、)裝接地裝置及避雷(帶的地方式及接地電阻值必須符合設(shè)計要求每臺電氣設(shè)備，器具的接地線必須直接與接地干線相連，嚴禁串連接地接地裝置的規(guī)格不應(yīng)小于設(shè)計值，接體引出線的垂直部分和焊接部位應(yīng)進行防腐處理，在易發(fā)生損傷、腐蝕處應(yīng)有保護措施，接地線敷設(shè)應(yīng)平直，牢固，固定間距符合規(guī)范，跨越伸縮縫，沉降縫應(yīng)有補強措施漆色標志應(yīng)清晰，正確。接地體連接應(yīng)采用焊接連接焊應(yīng)連續(xù)，飽滿無裂紋及咬肉等缺陷，螺栓連接應(yīng)緊密牢固，有防松措,圓鋼搭接應(yīng)雙面施焊，扁鋼搭接應(yīng)至少三面焊接爆炸危險環(huán)境的接地裝置安裝，正常不帶電的金屬部分均須可靠接地或接零不應(yīng)利用金屬管,建筑物和構(gòu)物筑物的金屬構(gòu)架氣線路中的工作零線作接地線或接零線備,器與接地線連接不應(yīng)焊死，應(yīng)采用端子連接.避雷針（帶）安裝位置及高度符合設(shè)計要求，安裝平直，垂直，支架間距離均勻一致，防電引線應(yīng)采用焊接，緊固件應(yīng)使用鍍鋅制防腐完整接地體頂面埋沒深度不小于0.6m接體等建筑物距離小于1.5m，接地體的間距與其長度，扁鋼為其寬度的倍扁鋼與圓鋼搭接為直徑的，獨立避雷針垂直度為每米3mm全長為頂節(jié)直徑。照明器具及配電板的安裝照明器具及配電箱，板的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要并有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書燈具與吊扇等安裝用的吊預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固可靠，吊桿及消桿的防松，防震裝置齊全，可靠

目視檢查檢查接地電阻測試記錄或?qū)崪y檢查隱蔽工程記錄或觀察檢查檢查隱蔽工程記錄或觀察檢查目測檢查檢查隱蔽工程記錄或觀察檢查檢查隱蔽工程記錄或觀察檢查用尺量檢查隱蔽工程記錄按施工圖核對產(chǎn)品合格證檢查隱蔽工程記錄或觀察檢查

器具及支架安裝應(yīng)牢固，端正,置正確，燈具應(yīng)安裝在木臺中心。觀檢查燈具、開關(guān)插座的安裝應(yīng)平整，牢固清潔，整齊，高低一致，暗設(shè)

插座關(guān)蓋板端正,緊貼墻面，高低壓配電盤,柜及母線正上方不準安裝燈具，吊鏈類具的燈線不應(yīng)受外,具配件應(yīng)齊全，應(yīng)無機械損傷,變形,油漆脫落配電箱，板安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整暗

觀察檢查

配式箱蓋應(yīng)緊貼墻面，四周無縫箱、板內(nèi)接線整齊，回路編號觀察檢查全，正確，絕緣良好，箱，板油漆應(yīng)完.導(dǎo)線連接牢固,緊密，不傷芯,壓應(yīng)壓緊開關(guān)切斷相線,口燈頭相線接在中心觸點線入器具應(yīng)留有余,緣保護良插保觀檢查護零線應(yīng)在正上方插孔。儀表工程檢查（質(zhì)量控制點性質(zhì)→見證點）

2.15.1自動化儀表進場的電氣、設(shè)備、元件、盤柜等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)量證明文件，使用說明書，材質(zhì)證明書，設(shè)備材料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。2.15.2進場的設(shè)備材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認方能用于工程中，不合格材料嚴禁用于工程中.2.15.3自動化儀表分項工程施工過程監(jiān)理工作停檢點、巡檢點、旁站點見-15表—15序號

分項工程名稱儀表盤（箱、操作臺）安裝工程溫度儀表安裝工程壓力儀表安裝工程節(jié)流裝置安裝工程分析儀表安裝工程物位儀表安裝工程流量及差壓儀表安裝工程儀表用管路敷設(shè)工程調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥安裝工程信號、聯(lián)鎖及保護裝置安裝工程儀表用電氣線路敷設(shè)工程防爆和接地工程儀表調(diào)校工程

停檢點√

巡檢點√√√√√√√√√

旁站點√√√序號一二

2.15.4施工過程中質(zhì)量控制內(nèi)容見表—16控制內(nèi)容儀表盤（箱、操作臺）安裝基礎(chǔ)型鋼的規(guī)格、型號和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求儀表盤(、操作臺）及附屬設(shè)備的位號、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求儀表箱（板)、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、水方向的斜度允許偏差每米3mm、垂度允許差每米3mm成排的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、水方向的傾斜度允許偏差每米1mm、垂度允許偏差每米、相兩盤操作臺頂部高度允許偏差≤、相兩盤（操作接縫處盤正面的平面度允許偏差1mm、相兩盤（操作間接縫的間隙≤溫度儀表安裝溫度取源部位及儀表墊片的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求

表—16檢查方法按設(shè)計檢查按設(shè)計檢查核對產(chǎn)品合格證用水平儀線尺量測用水平儀線線、塞尺和尺量測核對產(chǎn)品合格證

三

儀表設(shè)計的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求取源部位同工藝管道、工藝設(shè)備和儀表設(shè)備間的連接必須牢固、嚴密、無滲漏耐試驗必須符合規(guī)范規(guī)定溫度取源部位安裝：、與藝管道垂直安裝時，取源部位軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交、與藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管軸線相交測溫元件安裝：、外完整，位號符合設(shè)計要求、插管道和設(shè)備深度符合設(shè)計要求溫度變送器安裝：、外完整，位號符合設(shè)計要求、位應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定、接盒入口方向不應(yīng)朝上，且應(yīng)密封、線標志正確，清晰壓力儀表安裝壓力取源部件及儀表的材質(zhì)符合設(shè)計要求壓力表和壓力變送器的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求

按設(shè)計核對合格證觀察核對試壓試漏記錄觀察測量按設(shè)計檢查按設(shè)計檢查核對說明書按設(shè)計檢查核說明書

儀表設(shè)備及取源部件的安裝必須嚴密，無滲,取源部件的耐壓實驗觀核對試壓試漏記四

符合規(guī)范規(guī)定壓力取源部件安裝、壓取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方、壓取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時,工藝管道的上半部測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與藝管道的水平中心線成—45度角的范圍內(nèi)在高溫高壓,溫低壓區(qū)域安裝的壓力儀表應(yīng)嚴格按圖要求進行壓力變送器安裝、位、位號符合設(shè)計要求、取接頭連接不使儀表承受機械應(yīng)力、線連接牢固，導(dǎo)電良好，線號標志正確，清晰、空管路連接正確，無滲漏，電氣線路連接正確流量儀表安裝節(jié)流元件的材質(zhì)，規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求節(jié)流裝置安裝、孔采用法蘭取壓時應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下游側(cè)取壓孔的軸線,分別與孔板上、游側(cè)取壓孔的距離應(yīng)等于25±0毫米；取壓孔的直徑宜在—12毫米之,上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等取壓孔的軸,與工藝管線相垂直；、孔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：孔板上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；孔板安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口邊

錄觀察檢查觀察核對說明書觀察檢查用板手試緊用板手試緊按設(shè)計檢查尺量測量

五六七

緣應(yīng)無毛刺和圓角;板的銳邊應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；環(huán)室上有“十"的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當用箭頭標明流向時，箭頭指向應(yīng)與被側(cè)介質(zhì)和流向一致差壓變送器安裝、引管傾斜方向和坡度符合設(shè)計要求、位符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定質(zhì)量流量計安裝按儀表安裝使用說明書進行物位儀表安裝物位儀表的規(guī)格型號和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求取源部件和儀表設(shè)備的安裝必須嚴密，無滲漏，耐壓實驗符合規(guī)范規(guī)定浮筒液位計的安裝、浮夜位計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于浮筒中心，浮筒應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得大于、浮應(yīng)安裝在液位變化反應(yīng)明顯，方便電氣接線的地方，安裝要牢固浮子活動應(yīng)自如分析儀表安裝儀表及附件的規(guī)格、型號、位號和取樣部件的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求分析取樣部件的安裝位置符合設(shè)計要求可燃氣體檢測器安裝、環(huán)條件不含有害氣體，無強磁場、位符合設(shè)計要求、防等級符合設(shè)計要求、接正確,線端牢固，導(dǎo)電良好，標志清晰，正確火災(zāi)探測器安裝、點探測器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定探測器至墻壁，梁邊的水平距離不應(yīng)小于05m探測器周圍0.5m內(nèi)應(yīng)用遮擋物探測器至空周送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于15m感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m、線探測器的安裝應(yīng)嚴格按圖紙要求進行調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥安裝調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥的規(guī)格、型號、位號和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求

按設(shè)計檢查觀察檢查觀察檢查按設(shè)計檢查核對合格證察對試壓試漏記錄觀察檢查按設(shè)計檢查核對合格證按設(shè)計檢查觀察分析按設(shè)計檢查觀察用手試動用表測量觀察用尺測量按設(shè)計檢查按設(shè)計檢查對格證

閥體強度，閥芯泄漏,動薄膜調(diào)節(jié)閥的膜頭氣密性的實驗，電磁閥核查試驗記錄的絕緣的實驗符合有關(guān)規(guī)定

調(diào)節(jié)閥安裝、位符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定、進口方向正確標清晰、空管路連接或接線正無滲漏、動靈活，無卡澀現(xiàn)象

觀察、試動檢查

執(zhí)行機構(gòu)安裝、空管路連接或接線無滲漏，正確、終開關(guān)動作靈,正確、機轉(zhuǎn)動機構(gòu)動作靈活，平穩(wěn)，正確、操手輪與執(zhí)行機構(gòu)，開，關(guān)方向一致，操作方便，標志清晰

觀察、試動檢查八

儀表用電氣線路敷設(shè)電纜（線)其保護管，支架，匯線槽，橋架的材質(zhì)，規(guī)格和型號必按計檢查,核對合格

須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準電纜(線）外觀無扁癟，無損傷，絕緣電阻必須大于或等歐姆或符合產(chǎn)品說明書規(guī)定支架、匯線槽，橋架安裝、位符合規(guī)格規(guī)定、匯槽直線長度超過50m時有熱膨脹補償施、固牢固，無變形，螺母在槽外側(cè)、焊符合國家《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定、電水平敷支架設(shè)間距0。—0，允許偏差、電垂直敷設(shè)支架間距0?！?，允許偏差、匯槽及保護管水平敷設(shè)支架間距2m允許偏差50mm、匯槽及保護管垂直敷設(shè)支架間距2m允許偏差50mm、支垂直每米，允許偏差2m、成支架頂部高(每米，允許偏差≤、成支架頂部高(總長大于5m,允許偏差10mm、水傾斜(米）允許偏差≤、水傾斜(長大于5m)，允許偏差≤10mm、垂度(每米允許偏差≤、垂度(總長大于5m允許偏差≤10mm電纜保護管敷設(shè)、電電線保護管內(nèi)徑應(yīng)為線束外徑的倍保管不應(yīng)有變形及裂紋、內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無毛刺、保管的彎制應(yīng)用冷彎法、彎曲角度不應(yīng)小于。彎曲半徑符合下列要求:當穿鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑的倍當穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下時，不應(yīng)于保護管外徑的10倍、保管彎曲處不有凹陷、裂縫、明保護管應(yīng)橫豎支架的間距不宜大于1.5m、保管連接牢固保證電氣連續(xù)性爆連接符防爆和接地分項工程”有關(guān)規(guī)定；、管距工藝設(shè)備—、引地面高度≥200mm進入盤內(nèi)長度≥防爆撓性連接管安裝：

證檢查核對產(chǎn)品說明書,用兆歐表測量觀察、尺量、試動觀察檢查、尺量檢查

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