各類部件外觀檢驗方法及標準

各類部件外觀檢驗方法及標準A.本章信息為公司標準,所有的員工,分公司,**集團都應遵從。D.其中提出的資料代表了一種共識并獲得**集團和分公司一致同意。4.2外觀檢驗4.3外觀允收標準6.要求:6.1概論7.深層外觀信息A頁，共17頁頁，共17頁外觀分類系統(tǒng)的主要概念在下面章節(jié)中闡述:時提供了部品外觀允收標準,在每驗方法。第一類:重要的外部表面或窗口。第二類:其它外部表面。頁，共17頁外觀表面也由最終使用者目視平面的頻率排定如下:A面:經(jīng)?？吹玫降?。B面:極少看得到的。C面:看不到的。6.1概論:任何使用于達到部品外觀允收要求的圖紙必須參照本章節(jié)一個或多個外觀檢驗標準圖線由參照尺寸設置范圍故未作測量,來決定要求所有時間和距離檢驗程樣的計算機內箱作為本章中所需而編制和提出。7.典型外觀檢驗參考表目見附錄。頁，共17頁塑料部品檢驗標準內部信息有素的之檢驗員和供貨商的判定。本標準中規(guī)定的外觀檢驗參考標準適用于培訓到均勻的多方向的燭光照度光亮程度大于支燭光照度時注意檢驗良品時勿使用放大鏡。表在規(guī)定區(qū)哉或表面的目視時間距離及外觀檢驗秒秒秒秒在圖上沒有作外觀編碼之參考標準表面應被認為頁，共17頁表目塑料部品外觀參照標準定。注和無無無無個”無”個”條”無””無”””無無無無無允收標準而在或處處無無”””處處”個”處”個””個”條””條””條””見注釋處”條最大長度”處”條最大長度”處”條”見注釋見注釋為次于之重要目視區(qū)域和區(qū)域表面燒焦高溫度質通常帶異色。流痕表面有波浪形條紋或斑紋。霧狀在清晰部品上有云狀物。凹痕表面有小的凹形。刮傷細微的溝槽?？s水表面的低縮區(qū)皺痕。雜質細微顆粒。結合線表面上可目見的條紋或痕跡。模具鑄鐵部品外觀檢驗規(guī)范內部信息部品外觀檢驗應使用以下闡述的“時間距離”檢驗程序用時應依靠訓練有到均勻的各方向的燭光照度光亮程序大于支燭光照度時注意檢驗準表。表在規(guī)定區(qū)域或表面的目視時間距離之外觀檢驗。頁，共17頁頁，共17頁秒秒秒在圖上設有作外觀編碼之參考標準表面應被認為III-C。B2.6接收/判退決定:表面模鑄部品外觀參考標準最初使用于訓練參與檢驗人員及IIIIII-B2.3mm(.09”)(.02”×”)0.2mm(.008”)II-B1.5mm(.06”)0.5mm(.02”)0.8mm(.03”)(.02”×”)II-A無0.2mm(.008”)0.5mm(.02”)(.02”×”)II-CIII-C延伸物:鑄邊的延伸物皺紋:細微裂縫,紋理,或細微的任何長度的魚翅紋。起孔小孔或空隙下孔、坑凹、填充不足。頁，共17頁凸出表面上突出之區(qū)域氣泡、凸塊、脊狀。刮痕細微的溝槽?？s水表面上的低縮區(qū)皺痕。雜質細小顆粒。結合線表面上可見的小組條或痕跡。內部信息部品外觀檢驗應使用以下闡述的“時間距離”檢驗程序應依靠受訓。到均勻的各方向的燭光照度光亮程序大于支燭光照度時注意檢驗不驗外觀不良品時勿使用放大鏡。秒秒秒在圖上設有作外觀編碼之參考標準表面應被認為III-C。頁，共17頁混雜瑕疵的總數(shù)不應超出瑕疵數(shù)目的最大指定限度表金屬鋼材部品外觀參考標準IIII-A無mm(.004”×”)III-B(.012”×”II-Bmmmm(.09”)II-CIII-C被判為不良品或作特殊加工處理。破損金屬外側折疊處產(chǎn)生的材料分裂、斷開。異色原色改變或色彩不一致。龜裂在折角處產(chǎn)生的折痕、斷痕。刮傷手能感覺到的細小刻痕。刮痕小溝槽。內部信息頁，共17頁部品外觀檢驗應使用以下闡述的“時間距離”檢驗程序應依靠訓練有素到均勻的各方向的燭光照度光亮程序大于支燭光照度時注意檢驗。部品檢驗應依據(jù)部品圖上指示和號碼見時間距離要求數(shù)目表不用參考標表在規(guī)定區(qū)域或表面的目視時間距離之外觀檢驗。秒秒秒在圖上設有作外觀編碼之參考規(guī)格表面應被認為III-C。D2.6接收/拒收決定:當在指定的時間和距離內發(fā)現(xiàn)瑕疵而很難作接收/判退的決定時,參考表目D2,部品即頁，共17頁表烤漆部品外觀參考標準IIII-Amm(.01”×”)無無III-B(.02”×”)II-B5mm(.06”)(.02”×”)1.5mm(.06”)2.3mm(.09”)II-CIII-C異色原色改變或色彩不一致。發(fā)光點光澤度不足或過多的區(qū)域。線頭在烤漆面外來雜質。痕跡素材上的凹坑或沙粒或其它痕跡烤漆后仍能看到。脫漆對材料表面烤漆面不粘著或不夠粘性。不均勻表面烤漆不充分或過度烤漆之區(qū)域。流漆烤漆過度導致下流。刮痕小溝槽。雜質細微顆粒。內部信息頁，共17頁部品外觀檢驗應使用以下闡述的“時間距離”檢驗程序應依靠訓練有素比色計以及類似檢驗儀器或工具之到均勻的、各方向的燭光照度樣板。部品檢驗應依據(jù)部品圖上指示和號碼見時間距離要求數(shù)目表不用參考標秒秒秒在圖上設有作外觀編碼之參考規(guī)格表面應被認為III-C。E2.6接收/判退決定:的時間和距離內發(fā)現(xiàn)瑕疵而很難作接收/判退的決定時,參考表目E2,部品即表印刷部分外觀參考標準頁，共17頁IIII-A無無mm(.01”×”無無III-B3mm(.09”)(.02”×”)II-Bmm(.02”×”II-CIII-C超印超量的印料改變了特征但不影響識別。流痕波浪狀或適印區(qū)域超量的線狀咬花。霧狀清晰部品上之一樣的東西。不調和光澤的差異紋路或表面咬花之厚度不符合鋼網(wǎng)工藝。刮傷小溝槽。模糊區(qū)域面積上的印料不符合鋼網(wǎng)工藝。污點小顆粒?？沼∮×衔催_到規(guī)定之印刷特征。內部信息本外觀檢驗標準圖適用于所有機械加工金屬部品圖之外觀檢驗要求部品已接受磷酸鹽部品外觀檢驗應使用以下闡述的“時間距離”檢驗程序用時應依靠受訓頁，共17頁規(guī)定的外觀檢驗參考標準適用于培訓檢驗人員可以適用于協(xié)助決定“接收或判退”。到均勻的各方向的燭光照度光亮程序大于燭光照度時注意檢驗不秒秒秒F2.6接收/判退決定:量。允許混雜瑕疵的總數(shù)不應超出瑕疵數(shù)目的最大指定限度表目面機械加工金屬表面外觀標準IIIIII-B無II-B無II-A無II-CIII-C無220.5mm(.02”)0.5mm(.02”)無(.004”×”)無1.5mm(.06”)(.0012”×”)無0.8mm(.03”)(.008”×”)無異色原色改變或色彩不一致。凹痕、變形、刮痕痕跡、凹處、或低凹處。機械痕跡由模具造成的突出面等。小孔:表面小孔或空隙。刮傷細微溝槽。思是“”延長目視時間之例示112頁，共17頁內部信息在部品外觀檢驗應使用以下闡述的“時間距離”檢驗程序同時應依靠受訓到均勻的各方向的燭光照度。目表不用參考標準表G2.6接收/判退決