聚合物水泥防水砂漿試驗(yàn)

聚合物水泥水砂漿試驗(yàn)業(yè)指導(dǎo)書SDZH/QMD1-581適用范本作業(yè)指導(dǎo)書適用于聚合物水泥防水砂漿凝結(jié)時(shí)間滲壓力抗強(qiáng)度抗強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐熱性、抗凍性試驗(yàn)。2依據(jù)《聚合物水泥防水砂漿》JC/T《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2001《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T（其最新版本適用于本文件）《無機(jī)防水堵漏材料23440-2009《混凝土界面處理劑JC/T907-2002《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB/T50082-2009《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程5126-2001《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JC/T681-19973主要器設(shè)備水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)機(jī)300kN）砂漿抗?jié)B儀電子拉力試驗(yàn)機(jī)2000N電子天平（）凍融箱：溫度控制范圍不應(yīng)小于-15~20℃沸煮箱4標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)條件4.1試室試驗(yàn)及干養(yǎng)護(hù)條件溫度±2℃，相對濕度5010）。4.2養(yǎng)室（箱）養(yǎng)護(hù)條件：度20±）℃，相對濕度90%4.3養(yǎng)水池：溫度20±2℃。4.4試前樣品及所有器具應(yīng)條件下放置至少。5取樣5.1組批對同一類別產(chǎn)品，每50t為批，不足50t也按一批計(jì)。5.2取樣在每批產(chǎn)品或生產(chǎn)線中不少于六個(gè)（組）取樣點(diǎn)隨機(jī)抽取。樣品總質(zhì)量不少于20kg。樣品分為兩份份試驗(yàn)份用驗(yàn)前應(yīng)將所取樣品充分混合均勻進(jìn)外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格（液料經(jīng)攪拌后均勻無沉淀；粉料為均勻、無結(jié)塊的粉末按理力學(xué)性能試驗(yàn)。6試驗(yàn)驟6.1配按生產(chǎn)廠推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)。采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)低速攪拌或采用人工攪拌。類（單組分）試樣：先將水倒入攪拌內(nèi)，然后將粉料徐徐加入到水中進(jìn)行攪拌；D類雙組分）試樣：先將粉料混合均勻，再加入已倒入液料的攪拌機(jī)中攪拌均勻。如需要加水的應(yīng)先將乳液和水?dāng)嚲鶆驍嚂r(shí)間和熟化時(shí)間按生產(chǎn)廠規(guī)定進(jìn)行生廠未提供上述規(guī)定，則攪拌、靜止（1~3）min。制備的砂漿分二次裝入試模用插搗棒從邊上向中間插倒25，最后保持砂漿高出試模5mm將高出的砂壓實(shí)，刮平。試件成型后立即放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)24h（從加水開始計(jì)算時(shí)間）脫模。如經(jīng)養(yǎng)，會(huì)因脫模對強(qiáng)度造成損害的，可以延遲脫。齡砂漿試件的養(yǎng)護(hù)：脫后試件立即在溫度為20±）℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至3d齡，再放入試驗(yàn)室干養(yǎng)護(hù)至7d齡。齡砂漿試件的養(yǎng)護(hù)：脫模后試件立即在溫度為±2）℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7d齡，再放入試驗(yàn)室干養(yǎng)護(hù)至齡期。6.2凝結(jié)時(shí)間按配，按GB/T1346-2001進(jìn)，采用受檢的聚合物水泥防水砂漿材料取代該標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)用的水泥。測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。初凝時(shí)間的測定：試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至起始時(shí)間之后30min時(shí)行第一次測定。測定時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針和水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s~2s后然松試垂直自由的沉入水泥漿中察針停止沉入或釋放試桿30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板±1mm時(shí)為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min表示。終凝時(shí)間的測定為了準(zhǔn)確觀察針沉入的情況在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件在完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)，徑大端向上向放在玻璃板上入準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)終時(shí)每隔15min測定一次，試針沉入試體0.5mm時(shí)即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用”表示。6.3抗?jié)B壓力6.3.1涂層件按配，并按23440-20096.5.1在水面進(jìn)行試驗(yàn)。用標(biāo)準(zhǔn)砂和符合175-2007的級(jí)普通硅酸鹽水泥配料，稱取水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂攪后加入水，上述物料在水泥砂漿攪拌機(jī)中攪拌后入上口直徑為70mm口徑為80mm為30mm的截頭圓錐帶底金屬抗?jié)B試模成型臺(tái)上振動(dòng)，5min后刮刀刮去多余的漿料、抹平。成型試件數(shù)量為個(gè)，成型時(shí)采用刮平的方法在相應(yīng)的背水面使試塊厚度減少左按養(yǎng)±2h后模，再按4.3護(hù)至取出。稱取樣品1000g按生產(chǎn)廠推薦的加水量加水，用凈漿攪拌機(jī)攪拌，用刮板在件的背水面上，分兩層刮壓料漿，刮壓每層料的操作時(shí)間不應(yīng)超過5min。刮料時(shí)稍用力并來回幾次使其密實(shí)，不產(chǎn)生氣泡時(shí)注意搭接，第二層待第一層硬化手輕壓不留指紋）再途刮，第二層途刮前涂層要保持濕潤，涂層總厚度2mm先按4.2保養(yǎng)護(hù)24±2h，再按養(yǎng)護(hù)至。取出，將涂層沖洗干凈，風(fēng)干表面。用密封材料密封裝入滲透儀中進(jìn)行透水試驗(yàn)。水壓從開始，恒壓，增至，以后每隔增0.1MPa。當(dāng)個(gè)件有個(gè)試件端面呈現(xiàn)滲水時(shí)即停試驗(yàn)記當(dāng)時(shí)水壓值當(dāng)個(gè)件中個(gè)出現(xiàn)滲水的最大壓力值，為涂層試件抗?jié)B壓力。若加壓至1.5MPa恒壓還未透水，應(yīng)停止升壓。6.3.2砂漿件按配料，攪勻后一次裝滿抗?jié)B試模，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型，振動(dòng)2min。砂漿試件按4.1濕護(hù)至規(guī)定齡期取出。將試件沖洗干凈，風(fēng)干表面。用密封料密封裝入滲透儀中進(jìn)行透水試驗(yàn)。水壓從開始，恒壓，增至，后每隔1h增加。當(dāng)6個(gè)試件中有試件端面呈現(xiàn)滲水時(shí)即停止試驗(yàn)記下當(dāng)時(shí)水壓值當(dāng)試件中未出現(xiàn)滲水的最大壓力值涂層試抗?jié)B壓力加壓至恒1h還透水，應(yīng)停止升壓。6.4抗壓強(qiáng)度和抗強(qiáng)度6.4.1試件備按配將備好的漿分兩次裝入符合符合GB/T17671規(guī)定的××160mm的模保持砂漿高出試模5mm，用插搗棒從邊向中間插搗次將高出的砂漿壓實(shí)，刮平。試件成型后按濕養(yǎng)護(hù)24）h從加水開始計(jì)算時(shí)間）脫模。如經(jīng)（±2h養(yǎng)，因脫模會(huì)對強(qiáng)度造成損害的，可以延遲至48±）h脫模。延遲脫模的，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。6.4.2試件護(hù)試件脫模后分別按4.2濕氣養(yǎng)護(hù)至齡期。6.4.3試驗(yàn)按GB/T17671進(jìn)試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)須擦去試體表面的附著水分和砂粒除具上圓柱表粘著的雜物放入抗折夾具內(nèi)使面和圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí)，試體放入前使桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具杠桿在試體折斷時(shí)應(yīng)盡可能的接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度±10)N/s抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)壓試驗(yàn)使用抗壓夾具進(jìn)行體壓面為40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體壓面和加壓板間的砂粒和雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面試的底面緊靠具定位銷使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在(±200)N/s的圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。6.5粘結(jié)強(qiáng)度按配，按907-2002中進(jìn)成型。成型兩組試件，每組五個(gè)試件。采用符合GB要的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥和符合要求的ISO標(biāo)砂。水泥、砂和水按1的例采用人工振搗方式成型××的泥砂漿試件。砂漿試件成型之后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h后模，浸入（±2）℃的水中，然后取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置以上。采用橡膠或硅酮密封材料制成的?？颍瑢⒛？蚍旁?0mm×70mm×20mm的通水泥砂漿基塊上將試樣倒入?？蛑心ㄆ桨?.2濕養(yǎng)（242后脫模如經(jīng)養(yǎng)護(hù)，因脫模會(huì)對強(qiáng)度造成損害的，可以延遲至48±2脫。延遲脫模，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。脫模后試件繼續(xù)按4.2濕氣養(yǎng)護(hù)至7d齡期。試件養(yǎng)護(hù)后按JC/T中5.4.3進(jìn)試驗(yàn)。在到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期前用適宜的高強(qiáng)度粘結(jié)劑（如環(huán)氧類粘結(jié)劑）將拉拔接頭粘貼在×40mm×10mm的漿試件上24h后將試件放入試驗(yàn)機(jī)的夾具中，以5mm/min的度施加拉力，測定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。夾具和試驗(yàn)機(jī)的連接宜采用球鉸活動(dòng)連接驗(yàn)時(shí)如砂漿試件發(fā)生破壞數(shù)在該組試件平均值的±20%內(nèi)，則認(rèn)為該數(shù)據(jù)有效。6.6耐熱性每組制備三個(gè)試件按配料將制備好的試樣刮涂到70mm×水泥砂漿塊上，涂層厚度為（5.0~6.0）mm。試件按4.2濕養(yǎng)護(hù)至7d齡，置于沸煮箱中煮5h隨后取出試件，觀察有無開裂、剝落。6.7抗凍性每組制備三個(gè)試件按配將制備好的試樣刮涂到×70mm×20mm水泥砂漿塊上，涂層厚度為（）mm試件按4.2濕養(yǎng)護(hù)至7d齡后，按GB/T第四章進(jìn)行試驗(yàn)℃凍，符合的池中水融，融循環(huán)次。隨后取出試件，觀察有無開裂、剝落。7判定則凝結(jié)時(shí)間、抗?jié)B壓力、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、柔韌性、粘