余熱鍋爐施工方案

余熱鍋爐施工方案概況余熱鍋爐是燒結(jié)機環(huán)冷機余熱回收裝置，熱源為冷卻燒結(jié)礦的熱空氣。各參數(shù)如下：廢氣入口溫度：400±5°C廢氣出口溫度：280C蒸汽發(fā)生量：9t/h飽和蒸汽溫度：164C熱空氣的流量：149000mm3/h過熱蒸汽的壓力為0.7Mpa編制依據(jù)施工圖紙2.2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-98)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程設(shè)備驗收在建設(shè)單位、施工單位和鍋爐廠家三方共同參與下對設(shè)備進行驗收。3.2三方對設(shè)備的箱數(shù)等進行清點，對質(zhì)量不合格的應(yīng)記錄在案。鍋筒和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。鍋筒兩端水平垂直中心線的標記位置應(yīng)準確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整?；A(chǔ)驗收鍋筒在就位以前必須對土建預埋地腳螺栓及基礎(chǔ)標高等進行復測，其允許偏差為

項目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標咼（包括柱子基礎(chǔ)面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度（安裝鍋爐的部位）每米5全長10預埋地腳螺栓頂端標咼+200中心距±24.2鍋筒基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直。4.2.2相應(yīng)兩基礎(chǔ)定位中心線的間距允許偏差為+2mm。鍋筒安裝待+20.5米平面澆筑完畢，達到設(shè)計強度以后，就可進行鍋筒的吊裝，吊裝采用150t汽車吊。吊裝時注意鍋筒的方向。項目允許偏差（mm）標咼±5縱向水平度2橫向水平度16蒸發(fā)器、過熱器、水預熱器安裝在環(huán)冷機安裝到9.95米，密封罩未封閉以前，將上述設(shè)備安裝就位，采用150t汽車吊按照從下到上的順序?qū)⒄舭l(fā)器I及過熱器、蒸發(fā)器II及水預熱器就位，就位后將互相配對的法蘭擰緊，切勿漏風。管路安裝按照圖紙，利用倒鏈和20t汽車吊將汽包和蒸發(fā)器之間的管路進行連接。受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。7.1.2受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm。管道焊接受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。7.2.2焊接管口的端面傾斜度，應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）W6060?108108?159>159W0.5W0.6W1.5W2管子公稱外徑端面傾斜度7.2.3管子由焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。7.2.4管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，焊絲TIG-J50少2.5；電焊蓋面,焊條J422；焊口探傷2%。屮219X79道焊口探傷1道少159X6138道焊口探傷3道少133X5112道焊口探傷3道屮89X49道焊口探傷1道焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：焊縫高度不應(yīng)低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。7.3.2焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。7.3.3焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。儀表、閥門安裝水位表的安裝，應(yīng)符合下列要求：8.1.1玻璃管水位計的標高與鍋筒正常水位線允許偏差為土2mm；表上應(yīng)注明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”。8.1.2電接點水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計零點應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴密性；安裝時應(yīng)垂直；正、負壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計零位與正常水位線相重合。閥門均應(yīng)逐個用清水進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。8.3汽包上的安全閥調(diào)整開啟壓力為0.73Mpa,回座壓力為0.7Mpa；過熱器安全閥調(diào)整開啟壓力為0.75Mpa,回座壓力為0.72Mpa。水壓試驗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后,必須進行水壓試驗。水壓試驗前的檢查應(yīng)符合下列要求。對鍋筒受壓部件應(yīng)進行內(nèi)部清理和表面檢查。9.1.2裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2只,其精度等級不應(yīng)低于2.5級,壓力表經(jīng)過校驗應(yīng)合格，其表盤量程應(yīng)為試驗壓力的1.5?3倍，宜選用2倍。9.2水壓試驗應(yīng)符合下列要求：9.2.1水壓試驗的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C,當環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)有防凍措施。水溫應(yīng)高于周圍露點溫度。鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。9.2.4當初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當升到0.3?0.4Mpa時應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔，手孔和法蘭等的螺栓。9.2.5當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象。然后應(yīng)關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升至試驗壓力，并保持5min，其間壓力降不應(yīng)超過0.05Mpa。最后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧。9.2.6水壓試驗壓力為1.5X0.7=1.05Mpa。10絕熱保溫絕熱層施工時，應(yīng)符合下列要求絕熱層施工應(yīng)在金屬煙道、風管、管道等被絕熱件的強度試驗或嚴密性試驗合格后，方可進行。10.2絕熱層的形式、伸縮縫的位置及絕熱材料的強度、容重、導熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。絕熱層施工前，應(yīng)清除鍋筒、金屬煙道、風管、管道等被絕熱件表面的油污和鐵銹。絕熱材料捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯開，里外層壓縫，嵌縫應(yīng)飽滿。絕熱層施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴密；支托架處的絕熱層不得影響活動面的自由伸縮。10.6絕熱層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）表面平整度包纏層5金屬保護層4厚度硬質(zhì)制品+10-5軟質(zhì)或半硬質(zhì)+厚度的10%,且不大于+10-厚度的5%,且不小于-1011煮爐煮爐需要在鍋水中加入NAOH2?3kg/t鍋水，Na3Po4?12H.O2?3kg/t鍋水。首先將藥品投入到盛熱水的容器中溶化（一般濃度為20%），再將藥液從鍋筒上部安全閥底法蘭中投入，然后擰緊安全閥螺母。在煮爐升壓前，應(yīng)將鍋爐上的空氣閥開啟，待蒸汽冒出時即可關(guān)閉。當鍋爐內(nèi)產(chǎn)生壓力時，可沖洗水位表和壓力表。11.4當鍋爐壓力為0.2?0.3Mpa時，對人孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進行一次緊固，應(yīng)檢查是否有滲漏。在煮爐后期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。煮爐時間為48小時。煮爐完畢，應(yīng)讓鍋爐自然冷卻，然后打開鍋筒上的空氣閥并開啟排污閥，將鍋水排出，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸的閥門及水位表的水連管。12嚴密性試驗和試運行。煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行嚴密性試驗。12.1.1應(yīng)升壓至0.3?0.4Mpa,并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。12.1.2繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。12.2嚴密性試驗合格后，應(yīng)按8.3條對安全閥進行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。13質(zhì)量保證措施按邢鋼180m2燒結(jié)機（安裝）工程質(zhì)量保證體系組織人員上崗，并分清責任，落實到人。13.2嚴格按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范標準施工和驗收，并按工藝要求操作，并以技術(shù)交底或作業(yè)指導書的形式落實到每個班組。堅持“三檢制”，嚴格對分項、分部、單位工程質(zhì)量進行評審，作好工序交接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進入下一道工序。建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰。原材料進場，要有合格證及材質(zhì)證明書，對材料質(zhì)量有懷疑時，要對其進行復檢，不合格的材料禁止用于工程實體上。教育職工，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，使其牢記“質(zhì)量否定一切”，并貫穿于施工生產(chǎn)中。14安全保證措施14.1按照“邢鋼180m2燒結(jié)機（安裝）工程安全保證體系”組織人員上崗，并分清責任落實到人。加強安全生產(chǎn)宣傳教育，現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標志牌。施工人員必須經(jīng)過安全考核，合格后持證上崗。14.4施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個人勞保用品，嚴禁高空拋物。施工現(xiàn)場電器要做到“一機、一閘、一保護”，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機電設(shè)備的正常工作，危險部位要設(shè)安全警示牌。吊裝機具在使用前要仔細檢查，如有異?；驌p壞禁止使用，使用中嚴禁超載。對各專業(yè)施工中所遇到的各種安全隱