旋挖鉆孔灌注樁施工方案之歐陽術(shù)創(chuàng)編

旋挖鉆孔灌注樁施工方案創(chuàng)作：歐陽術(shù)時間：2021.02.02創(chuàng)作：歐陽術(shù)（XXX頂目）方案編號：XXXXXXXX年月曰編制人:審核人：審 批1編制依據(jù)12工程概況12.1建筑概況12.2設(shè)計概況12.3場地工程地質(zhì)條件23施工安排23.1主要機(jī)械設(shè)備投入23.2勞動力安排23.3周轉(zhuǎn)材料投入安排34施工方法及工藝要求34.1工藝流程34.2施工方法45質(zhì)量保證措施75.1質(zhì)量目標(biāo)75.2質(zhì)量控制76安全保證措施96.1安全保證體系96.2安全施工管理措施107文明施工措施117.1施工場地11堆 放 117.2堆 放 111編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主提供的基礎(chǔ)施工圖紙、地勘報告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202）《混凝上結(jié)構(gòu)工程質(zhì)呈驗收規(guī)范》（GB50204）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB5O3OO）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18）2工程概況建筑概況本工程位于XXXXX設(shè)計概況（1） 本工程基礎(chǔ)設(shè)計為旋挖鉆孔灌注樁。（2） 本工程旋挖樁共55根，樁徑分別為①1200,<D1400,61600,①1800,①2000,①2200，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35。全部為樁端承載力：樁端以中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r作地基持力層，英極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=11000Kpa,單樁承載力特征值5400kN12000kN,樁基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。（3） 鉆孔澆筑樁施工的各工序連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。淸孔結(jié)朿測得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計要求內(nèi)，半小時內(nèi)必須澆筑混凝上，否則需再次淸孔。（4） 樁孔成型后必須淸除孔底沉渣，孔淸后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑混凝土。（5） 根據(jù)設(shè)計要求，樁基混凝土實際澆筑髙度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.7m,本工程樁基安全等級按乙級施工。場地工程地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場情況，各地層分布及特征由上至下描述如下：（1） 塊石土：黃褐色、中密、稍濕，以泥質(zhì)灰?guī)r碎、塊石及大塊石組成，級配較差，其中塊石含M>80%a（2） 泥質(zhì)灰?guī)r：灰白色，巖質(zhì)較軟、多顯塊狀、少量短柱狀，在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞。（3） 中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰色，微晶結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，含硅質(zhì)，局部方解石脈，巖石堅硬脆，巖體較完整，分布連續(xù)。場地局部地段淺層巖溶較發(fā)育，局部形成溶洞或溶蝕裂隙。（4） 溶溝、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以塊石和粘上為主，半充填以塊石和碎石為主，空洞內(nèi)無充填物。3施工安排主要機(jī)械設(shè)備投入表3.1主要施工機(jī)械設(shè)備表勞神的安排機(jī)械或設(shè)備夕1稱號格型規(guī)數(shù)量額泄功率（KW）用于施工部位工1ro旋挖樁機(jī)SR200C21600樁基礎(chǔ)性安2電焊機(jī)UNS1508150KVA樁基礎(chǔ)排3裝載機(jī)LG930160樁基礎(chǔ)入4汽車吊SDSQ8B28000kg樁基礎(chǔ)施51挖土機(jī)S1601220KW樁基礎(chǔ)作6切割機(jī)<D4015KW樁基礎(chǔ)業(yè)的7彎曲機(jī)GW4013KW樁基礎(chǔ)各8全站儀GTS332N1樁基礎(chǔ)班組9導(dǎo)管①30060樁基礎(chǔ)及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表32表3.2生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責(zé)范圍項目部7項目總管理鉆進(jìn)成孔班4鉆進(jìn)成孔、淸孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活保障機(jī)電班2電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)2吊車周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進(jìn)度所需。4施工方法及工藝要求4.1工藝流程圖4.1工藝流程圖4.2 施工方法測量放樣采用全站儀由專職測量人員進(jìn)行樁位放樣。復(fù)測檢查無誤后對所放樁位進(jìn)行固泄性保護(hù)，并埋設(shè)護(hù)樁，且復(fù)核無誤。護(hù)樁必須保護(hù)好，如發(fā)生位移及時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。埋設(shè)護(hù)筒鉆孔時采用長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進(jìn)入鉆孔。埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒底部及周圍分層夯實確保護(hù)筒不下沉、移位、漏水。（1） 護(hù)筒用鋼板制作。為增加護(hù)筒剛度，防止變形，采用20mm厚鋼板，并在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強(qiáng)筋。（2） 護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm,可根據(jù)鉆孔情況選用。（3） 護(hù)筒高度高與地而平。（4） 護(hù)筒中心豎直線與樁中心重合，一般平而允許偏差為30mm,豎直線傾斜不大于1%。（5） 護(hù)簡連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。（6） 護(hù)簡埋設(shè)好后，測量英頂部標(biāo)髙，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平而最大斜度不超過4度，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)平臺周囤必須平整、密室。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆孔（1） 當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無誤后，才進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔在相鄰樁（5米范囤內(nèi)）混凝土澆筑完成24小時后方可進(jìn)行，避免干擾相鄰樁混凝上的凝固。（2） 鉆孔開始時，先緩慢啟動鉆盤，待孔口周圍泥上擠壓密實后，再開始鉆進(jìn)。（3） 在鉆孔過程中認(rèn)真做好記錄，鉆孔過程中出現(xiàn)泥漿、粘上、塊石土等，隨時檢查泥漿比重、粘度和含砂率。（4） 在不同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設(shè)計地質(zhì)情況相對照，渣樣分袋包裝，貼標(biāo)簽妥存：當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。（5） 孔樁施工時，鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（6） 旋挖在遇到溶洞地質(zhì)后的處理方法：根據(jù)地勘報告，該樓棟存在一泄數(shù)雖的溶洞，在實際施工鉆孔中一旦真碰到溶洞時，需立即向監(jiān)理、業(yè)主報告，査明溶洞的真實情況后，提出具體的處理方案并獲得設(shè)計、地勘和業(yè)主的一致同意后才能按照批準(zhǔn)后的方案施工。處理的原則如下：1） 在溶洞區(qū)鉆孔，若溶洞的容積太大極易造成灌注混凝土疑嚴(yán)重超方，處理不恰當(dāng)對于設(shè)備來說，會造成埋鉆，卡鉆，埋桿的事故。所以，在每根遇到溶洞的樁時要詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，制左相應(yīng)的施工方案。遇到大溶洞時，必須請監(jiān)理工程師和設(shè)計單位核査，明確處理方案，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。2） 根據(jù)溶洞的高度、洞內(nèi)填物情況，對溶洞采取不同的處理方法。主要有：拋填、注漿固結(jié)、灌注混凝丄建筑、套放鋼護(hù)筒等。淸孔（1）淸孔的目的是保證孔底無渣上、泥漿等，淸除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀上而降低樁的承載力。其次，淸孔還為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深準(zhǔn)確，灌注順利。淸孔后報監(jiān)理工程師要對泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查。當(dāng)旋挖鉆機(jī)周邊堆上達(dá)到一立量后，挖機(jī)及時配合淸渣，運至棄丄場指泄的地方，運距10KM.棄上場要求石方不大于200mm300mm,大于石方需挖機(jī)破碎再運至棄上場。（2）清孔的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm.淸孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量岀的孔深跟終孔時的孔深比較，汁算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。鋼筋籠制作（1） 鉆孔的同時加工鋼筋籠，在鋼筋進(jìn)場時，質(zhì)量員對鋼筋數(shù)疑、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（06Ot）進(jìn)行送驗一次。鋼筋的連接采用電弧焊。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。電弧焊包括雙而焊和單而焊及點焊，當(dāng)采用雙而焊時焊縫長度不小于5d,當(dāng)采用單面焊時焊縫的長度不小于10d,對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：1） 接頭處不得有橫向裂紋。2） 與電極接觸的鋼筋表而不得有明顯燒傷。3） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0」倍，且不得大于2mm。搭接彎曲角度不大于4。。4） 焊縫表面平整，無明顯凹凸，無焊渣、焊瘤。（2） 鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進(jìn)行，起重設(shè)備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每段長9m,制作時將嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（3） 制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準(zhǔn)確，根數(shù)符合設(shè)計要求。主筋與箍筋連接牢固，箍筋采用點焊。保證安裝時不致變形，鋼筋工由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任，焊工持有焊工證件。鋼筋籠安裝在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形，鋼筋籠分段插入樁孔中，接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一泄要吊直，確保整個鋼筋籠的垂宜度。各段主筋連接采用單而焊，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，相鄰接縫錯開距離不小于35d（d為主鋼筋的直徑）。一段入孔后固左在樁孔口，在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。導(dǎo)管安裝（1） 導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm,導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密性試驗承壓試驗及接頭抗拉試驗，試驗后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接。（2） 導(dǎo)管下放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋件架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝上前進(jìn)行升降試驗，下放檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（3） 導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)髙控制在0.25-0.4m之間。灌注混凝土（1） 為確保灌注的順利進(jìn)行，混凝上灌注前要首先準(zhǔn)確計算出首批混凝上方量。灌注混凝丄時要由一人統(tǒng)一下令開始灌注，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于lm。首批混凝上灌注后，混凝上應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋程深度控制在2?6米。（2） 灌注樁混凝丄由混凝上運輸車運至施工現(xiàn)場后，宜接由料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行灌注。（3） 混凝上運至灌注地點時，應(yīng)檢查英均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（4） 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝上而位程，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。（5） 當(dāng)灌注的混凝上頂面距鋼筋竹架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝丄的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到竹架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使英底口髙于丹架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6） 在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防I匕污染環(huán)境。（7） 灌注完的樁頂標(biāo)髙比設(shè)計標(biāo)髙髙岀0.7米，髙岀部分在混凝上強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時必須防止損毀樁身。拔護(hù)筒時，應(yīng)注意勿使樁頭混凝土離析。（8） 在灌注將近結(jié)朿時，應(yīng)核對混凝上的灌入數(shù)量，以確左所測混凝上灌注髙度是否正確。（9） 完成后，單樁豎向抗壓靜載試臉進(jìn)行承載力驗收檢測。檢測數(shù)疑不應(yīng)少于同一條件下樁基分項工程總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根。（10） 旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對所有工程樁（100%）做小應(yīng)變，檢測樁身的質(zhì)量，并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（11） 旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后,采用聲波透射法檢測樁身完整性，聲測管采用：50mm鋼管壁厚為1.5mm,每埋設(shè)樁基內(nèi)數(shù)量為（①1000①1600）三根：（①1800①2000）四根；聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物。聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂1000mm,且并聲測管管口高度宜一致。（12） 按規(guī)范要求的數(shù)量制取抗壓強(qiáng)度試件，滿足施工和規(guī)范要求。鉆孔灌注樁施工全過程應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢査記錄、混凝土灌注記錄。5質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：（1）工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。（2） 樁動測合格率100%,無三類樁、四類樁。（3） 混凝上試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)訃合格。（4） 所有存檔資料應(yīng)完整、淸晰。5.2質(zhì)量控制圖4.2質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量管理制度（1） 技術(shù)、質(zhì)量交底制度：技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。（2） 技術(shù)復(fù)核制度：本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴(kuò)孔要求的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝丄澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術(shù)資料存檔。質(zhì)量通病控制手段（1） 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的控制點進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引岀控制點，在場地周用建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔左位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算-復(fù)核-測量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢査，實行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測雖復(fù)核檢査，測量護(hù)簡偏差必須小于20mm。（2） 偏孔事故1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦岀現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏上，搗實后重新緩慢鉆進(jìn)。（3） 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：1） 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝上在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)水泥漿外漏影響妊質(zhì)量，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。2） 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。3） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝上和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。4） 粗竹料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。5） 埋管原因：埋管過深造成混凝上而混凝上初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使磴反壓入管內(nèi)。6） 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。7） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。（4） 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方而加以預(yù)防：1） 澆筑混凝上應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30分鐘。2） 淸孔時孔內(nèi)沉渣須淸理干凈。3） 質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。4） 在澆筑結(jié)朿后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4?6m處混凝上與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（5） 孔壁塌陷1） 造成原因：孔壁塌陷的主要原因是上質(zhì)松散，護(hù)筒周囤未用粘丄緊密填封。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁塌陷。2） 防治措施：在松散易坍的上層中，適當(dāng)埋深護(hù)簡，用粘上密實填封護(hù)筒四周。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安裝時對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。在保證施工質(zhì)星的情況下，盡量縮短灌注時間。（6）樁底沉渣雖過多1） 施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過多。2） 造成原因：淸孔不干凈；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底：淸孔后，待灌時間過長。3） 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。開始灌注混凝上時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3040cm,應(yīng)有足夠的混凝上儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝上而以下1.0m以上，以利用混凝上的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到淸除孔底沉渣的目的。6安全保證措施6.1 安全保證體系（1） 建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全而負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作（詳安全管理體系圖）。（2） 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。-鉆機(jī)工班Kr一機(jī)械班班組長一木工班班組長-鉆機(jī)工班Kr一機(jī)械班班組長一木工班班組長一鋼肪班班組長運輸班班組長運爵班組長起重班班組長璉工班班組長圖6.1安全管理體系圖6.2 安全施工管理措施（1） 本項目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)立的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證"的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保本工程的施工安全。（2） 建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全員，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。（3） 加強(qiáng)職工安全教療。各項