路基橋梁冬季施工方案

/路基橋梁冬季施工方案一、冬季施工打算工作

1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

3、開工前和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，剛好駕馭天氣預(yù)報(bào)的氣象改變趨勢及動態(tài)，以利于支配施工，做好預(yù)防打算工作。

4、依據(jù)本工程施工的詳細(xì)狀況，確定冬季施工須要實(shí)行防護(hù)的詳細(xì)工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。

5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

6、檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，剛好依據(jù)冬季施工愛護(hù)措施施作過冬篷，打算好加溫及烤火器件。當(dāng)采納煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必需有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并打算好各種搶救設(shè)備。

7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所實(shí)行防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

1、橋梁工程

我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成。現(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋，避開雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。

對橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采納在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。

當(dāng)架橋機(jī)對橋梁鋪架完畢后依據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)須要進(jìn)行安裝施工時(shí)，橋上必需運(yùn)用防滑腳手架，上橋施工全部人員必需穿防滑靴系平安繩后方可上橋操作施工。

2、混凝土工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭遇凍結(jié)之前，采納一般硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下運(yùn)用的砼，起先受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%。

2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸：

2.2.1、為削減、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以削減拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P.O

32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2.2.2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿意拌合溫度時(shí)，可再將骨料勻稱加熱。

2.2.3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿意混凝土澆注須要的加熱溫度。

2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌勻稱，再加水泥，以免水泥和熱水干脆接觸。

2.2.5、當(dāng)加熱水不能滿意要求時(shí)，可將骨料勻稱加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

2.2.6、水泥不得干脆加熱，可以在運(yùn)用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

2.2.7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)輸中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

2.2.8、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格限制混凝土的協(xié)作比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量干脆撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，運(yùn)用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后依據(jù)運(yùn)用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)記的容器內(nèi)，不得混淆。

2.2.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量削減混凝土拌和物熱量損失措施：

1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路途，縮短運(yùn)輸時(shí)間。

2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運(yùn)輸，采納混凝土輸送車，容量依據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采納放開式運(yùn)輸車，但必需進(jìn)行加蓋隔熱材料。

3）盡量削減裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采納暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

2.3.2、砼的灌注溫度，在任何狀況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采納機(jī)械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必需鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并和混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再接著澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。

4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，剛好加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

6）混凝土采納機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：

混凝土養(yǎng)護(hù)采納暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

2.4.1、暖棚法養(yǎng)護(hù)：此方法適用于框架施工

1）在構(gòu)筑物四周用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包袱密封，大棚搭設(shè)必需堅(jiān)固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。

2）采納燃煤取暖爐加熱，必需將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)實(shí)行增加煤爐的方法?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，支配專人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。

4）暖棚內(nèi)應(yīng)有肯定的濕度（由試驗(yàn)室測定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

1）混凝土外露表面采納采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫狀況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要實(shí)行保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿意以下要求：

滿意混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿意抗凍要求的規(guī)定

正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度（m）

達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）

板、拱

≤2

50

2—8

75

<8

100

梁

≤8

75

>8

100

懸臂梁（板）

≤2

75

>2

100

2.5.2、混凝土和環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后馬上在混凝土表面實(shí)行覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、采納暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿意一般混凝土要求外還要滿意下列要求。

2.6.2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測。

2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還依據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的須要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展?fàn)顩r。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)和建筑物相同。

3、砌體工程冬季施工保證措施

本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量擔(dān)心排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)可以支配在冬期施工。

3.1、砌體工程防凍要求：

砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。

冬期施工的氣溫、冬期施工前的打算符合前述要求。

3.2、砂漿配置及砌筑

實(shí)行以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、削減積存、避開倒運(yùn)。

3.2.1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計(jì)算，采納暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

3.2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必需嚴(yán)格按協(xié)作比過稱計(jì)量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

3.2.3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝聚或凍結(jié)的砂漿一律不得再運(yùn)用。

3.2.4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn)，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運(yùn)輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避開積存，無須倒運(yùn)。

3.2.5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且依據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面和砂漿的溫差不高于20度。

3.3、砌體養(yǎng)護(hù)

所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般狀況下采納覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。

對有條件的框架擋墻可采納暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再依據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的須要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展?fàn)顩r。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)和建筑物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生改變，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采納在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

4.2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上接觸冰雪。

4.5、幫條焊時(shí)幫條和主筋之間采納五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條和搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

三、路基工程冬季施工保證措施

冬季低溫路基施工的重點(diǎn)是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。

1、路堤填筑施工

1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。

1.2、低溫施工的路堤必需在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿意路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用和地基同類型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

1.3、路堤填筑

1.3.1、填料要求：

低溫填筑路堤用料，一般采納A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

1.3.2、填筑壓實(shí)

填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實(shí)，待冬期過后修整邊坡時(shí)削去多余部分并夯拍密實(shí)。

施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。

施工中遇大雪或其他緣由中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；接著施工前，清除干凈邊面冰雪。

填筑路堤要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。

對取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采納草袋進(jìn)行覆蓋。

低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進(jìn)行。

2、級配碎石工程

2.1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)間施工，雨雪天不施工。

2.2、碎石級配勻稱，結(jié)冰的集料不運(yùn)用，對石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。

2.3、攪拌級配碎石按協(xié)作比一次將水加足，避開施工現(xiàn)場灑水，裝運(yùn)中剛好加蓋防寒棚布，并盡快運(yùn)至現(xiàn)場。

2.4、攪拌好的級配碎石運(yùn)至現(xiàn)場后，馬上攤鋪碾壓，避開長時(shí)間袒露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。

2.5、碾壓檢測合格后馬上運(yùn)用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。

2.6、施工中級配碎石攪拌，必需依據(jù)運(yùn)輸、攤鋪實(shí)力相匹配，要連接好，做到隨拌隨用，削減拌制好的級配碎石停留時(shí)間及材料奢侈。

四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進(jìn)入冬季前對全部機(jī)械設(shè)備做全面的修理和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，剛好更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對運(yùn)用防凍