上海市某工作井深基坑地下連續(xù)墻smw鋼管支撐深井真空降水水泥攪拌樁鉆孔灌注樁施工方案

PAGEPAGE98深基坑施工方案1.編制依據(jù)(1)上海軌道交通11號線北段一期工程《淺埋明挖段、盾構井、中間風井圍護結構施工圖》。(2)上海軌道交通11號線北段一期工程《工程地質勘察報告》。(3)相關規(guī)范、標準及文件。A．中華人民共和國《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2000年版）；B．《上海市工程建設地方標準強制性條文》滬建[2000]第0754C．《地鐵工程質量檢驗評定標準》（試行稿）；D．《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（BG50308-1999）；E．《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）；F．《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）；G．《基礎處理技術規(guī)范》（DBJ08-40-94）；H．《上海地鐵基坑工程施工規(guī)程》（SZ-08-2000）；I．《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；J．《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）；適用于本工程的合同文件及有關的國家、部及上海市技術規(guī)范、規(guī)程、標準、法規(guī)文件等。(4)現(xiàn)有的技術水平、管理水平和機械設備裝備能力及施工經驗。2.編制原則以滿足業(yè)主期望、投標承諾為目標，充分理解上海軌道交通11號線北段一期13標工程施工的特點、難點，科學管理、精心組織，按各節(jié)點工期要求，“優(yōu)質、高效、安全、快速”地完成新建工作井、中間風井及淺埋明挖段基坑開挖及支護施工任務。3.工程概況本項目位于上海市嘉定區(qū)。線路出賽車場站向西南偏轉，下穿伊寧公路、鹽鐵河后，從明黃淳耀墓保護區(qū)外西側穿越，經方泰老鎮(zhèn)區(qū)，過滬寧鐵路沿蘊藻浜西側綠化帶向南下穿規(guī)劃昌吉路橋到同濟嘉定校區(qū)站新建工作井位于車站河與蘊藻浜交匯角處的亂掘地上，場地較開闊。新建工作井結構尺寸為15.9m×19.8m×14.222m（深度），開挖地層從上往下依次為填土層、粉質粘土層、淤泥質粉質粘土層、粘土層。中間風井位于桃園別墅2區(qū)一空曠地中，中間風井結構尺寸為24m×38.4m×18.68m（深度），開挖地層從上往下依次為填土層、粉質粘土層、淤泥質粘土層、粘土層及粉質粘土層，其中淤泥質粘土層含水量高、孔隙比大、壓縮性高、易產生流變現(xiàn)象。淺埋明挖段（ZSCK7+785～ZSCK8+250）位于蕰藻浜西側，南接地面高架段，北接本標段的盾構隧道，由南至北分敞開段（“U”形斷面結構）、淺埋明挖段(箱形斷面結構)。淺埋明挖段總長449m（不包括新建工作井），每隔25m設一道變形縫，明挖區(qū)間結構凈寬8.94～14.415m（兩處加寬段寬分別為14.91m、16.109m，加寬段二端設5.6m漸變段，中間長為2×11.3m），由南往北以25.72‰～28‰的坡度下坡。3.1.設計概況新建工作井采用地下連續(xù)墻做為圍護結構，墻體厚0.6米，墻深24米，基坑挖方深度為14.535米，對其圍護結構采用采用四道φ609鋼管支撐。中間風井連續(xù)墻墻體厚0.8米，墻深32米，基坑挖方深度為18.676米，對其圍護結構采用六道φ609鋼管支撐。內部結構采用C30鋼筋砼內襯與地下連續(xù)墻組成疊合結構。淺埋明挖段（不含新建工作井）長449m，開挖寬度9.74～17.909m，開挖深度0～12.444m。其具體圍護結構見表1。表1圍護結構分類表里程開挖深度（m）圍護結構形式ZSCK8+1150～ZSCKK8+20000～1.53放坡開挖（1：：1）ZSCK8+1150～ZSCKK8+20001.53～3..014攪拌樁重力式擋擋墻ZSCK8+1125～ZSCKK8+15503.014～33.8577SMW樁工法樁樁ZSCK7+8875～ZSCKK8+12253.857～110.3772采用鉆孔灌注樁樁與攪拌樁樁相結合ZSCK7+8801～ZSCKK7+877510.372～～12.4475地下連續(xù)墻3.2.工程地質工程區(qū)域內地勢平坦，基本上屬濱海平原地貌。自上而下共分布八層分屬不同層次的亞層。各地層特性見表2：表2地層特性表層序地層名稱層厚m層底標高m顏色濕度狀態(tài)密實度壓縮性土層描述①1填土0.4~1.153.404.17~2.82-1.40雜遍布，表層以雜雜填土為主主，含碎石石、煤渣等等，下部以以素填土為為主，含蟲蟲孔、植物物根莖，土土質松散①2浜填土1.50~2.002.50-0.12~-0.23-0.35灰黑色含黑色有機質，夾夾有石塊、磚磚塊、垃圾圾等，在暗暗浜處分布布②1褐黃色粉質粘土土0.40~1.112.603.05~1.79-2.60褐黃色可塑中等含氧化鐵銹斑及及鐵錳質結結核。無搖搖反應，干干強度中等等，稍有光光澤，韌性性中等。②2灰黃色粉質粘土土0.30~1.112.602.39~0.81-3.50灰黃色流塑~軟塑高等含氧化鐵斑點，底底部夾薄層層砂質粉土土，底部土土質軟弱。無無搖振反就就，干強度度中等，稍稍有光澤，韌韌性中等②3灰色砂質粉土0.70~2.466.300.95~-1.45-6.06灰色濕稍密中等含云母、有機質質及碎貝殼殼，局部夾夾薄層粘性性土，土質質不均勻。搖搖振反應迅迅速，干強強度低，無無光澤，韌韌性低。③1灰色粉質粘土1.35~5.6911.50-3.59~-5.84-13.00灰色流塑高等含云母、有機質質，土質欠欠均勻。無無搖振反應應，干強度度中等，切切面光滑，韌韌性高。③2灰色砂質粉土2.50~7.0315.20-6.73~-11.499-19.12灰色很濕稍密中等含云母、有機質質，局部夾夾薄層粘性性土，土質質不均勻。搖搖振反應迅迅速，干強強度低，無無光澤，韌韌性低。④灰色淤泥質粘土土4.60~5.506.50-8.47~-10.288-11.44灰色流塑高等含云母、有機質質、土質均均勻、無搖搖振反應，干干強度高，光光滑，韌性性高。⑤1-1灰色粘土3.10~8.4221.20-7.95~-14.788-26.41灰色軟塑高等遍布，局部夾少少量薄層粉粉土。含有有機質、腐腐殖土和泥泥鈣質結核核。無搖振振反應，干干強度高，光光滑，韌性性高⑤1-2灰色粉質粘土2.20~5.677.80-16.74~-20.977-22.22灰色軟塑高等夾較多薄層粉土土，局部近近粉質粘土土夾粉土。含含有機質。無無搖振反應應，干強度度高，光滑滑，韌性高高⑤2灰色砂質粉土3.40~6.3614.50-13.07~-21.566-34.95灰色很濕稍密中等含云母，土質不不均勻。搖搖振反應迅迅速，干強強度低，無無光澤反應應，韌性低低。⑤3灰色粉質粘土夾夾粘質粉土土2.70~8.6812.90-20.65~-30.355-34.87灰色軟塑中等土質欠均勻，無無搖振反應應，干強度度高，稍有有光澤，韌韌性低。⑥1暗綠色粉質粘土土1.00~3.936.00-12.59~-15.155-28.41暗綠色可塑中等含氧化鐵斑點及及鐵錳結核核。堅硬、致致密。無搖搖振反應，干干強度高，稍稍有光澤，韌韌性中等。⑥2草黃色粘質粉土土夾粉質粘粘土1.30~5.327.90-15.65~-21.300-33.41草黃色可塑中等含氧化鐵斑點，及及鐵錳結核核。堅硬、致致密。無搖搖振反應，干干強度高，稍稍有光澤，韌韌性中等。⑦1草黃色砂質粉土土4.80~6.427.80-31.29~-32.911-36.47草黃色濕中密中等含云母，夾薄層層粘性土，土土質不均勻勻，搖振反反應迅速，干干強度低，無無光澤，韌韌性低。eq\o\aac(○,8)1-1灰色粉質粘土1.10~9.1917.40-26.73~-32.699-49.78灰色軟塑中等遍布，含有機質質、云母，局局部夾少量量薄層粉土土，無搖振振反應，干干強度高，稍稍有光澤，韌韌性高。eq\o\aac(○,8)1-2灰質粉質粘土夾粉砂4.50~9.2919.50-33.03~-42.422-57.46灰色軟塑中等含有機質、云母母，夾較多多薄層粉土土，無搖振振反應，干干強度高，稍稍有光澤，韌性高。eq\o\aac(○,8)2-1灰色砂質粉土夾夾粉質粘土土未鉆穿未鉆穿灰色濕中密中等含云母，土質不不均勻，以以砂質粉土土為主，夾夾薄層粘性性土，局部部為粘砂互互層狀，搖搖振反應中中等，干強強度低，無無光澤反應應，韌性低低。3.3.水文地質本標段淺部地下水屬潛水類型，補給來源主要為大氣降水與地表徑流，水位隨季節(jié)而變化。按上海市對地下水位長期觀察資料：年平均地下水位一般在0.5-0.7m，實際應用時，地下水位取0.5m。據(jù)物探資料顯示，本標段地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼結構有弱侵蝕性。4.工程籌劃在施工安排上，突出以“新建工作井”施工為重點，兼顧淺埋明挖段及中間風井銜接順序，在人、機、材安排中，做到機械設備滿足需要，勞力組織簡練高效，材料供應及時有序，場地布置緊湊合理。力爭安全、高效、優(yōu)質按時完成基坑開挖及支護施工任務。4.1.施工安排按目前場地情況及新建工作井的節(jié)點工期要求，施工安排時以新建工作井施工為重點，兼顧中間風井施工，采用新建工作井向淺埋明挖段進行施工，合理安排工序，條件允許時安排交叉作業(yè)?；咏邓?0天后進行土方開挖，土方開挖以新建工作井為施工重點，兼顧中間風井施工，由新建工作井向淺埋明挖段進行施工開挖。4.2.施工方法地下連續(xù)墻施工采用一臺槽壁機成槽，膨潤土泥漿護壁，鋼筋籠采用一臺100T和一臺50T履帶吊進行整體吊運，澆注水下混凝土采用導管法澆注。淺埋明挖段基坑SMW圍護結構采用一臺雙軸水泥攪拌樁機進行施工，30T履帶吊吊放H型鋼。淺埋明挖段地基加固的旋噴樁施工采用兩臺兩重管旋噴機在地面直接施工，鉆至設計深度開始進行旋噴施工。基坑降水采用真空深井進行降水施工，成井采用1臺WK-1000干取土鉆機進行施工。新建工作井、中間風井及淺埋明挖段基坑的土方施工。第一層土方采用兩臺普通PC200挖掘機直接進行開挖，其余幾層土方采用兩臺長臂挖掘機在基坑兩側直接開挖，并用一臺小型挖掘機基坑內配合翻土。淺埋明挖段深度小于4m處土方開挖采用兩臺普通PC200挖掘機直接進行開挖。鋼支撐的架設采用一臺50T履帶吊整體吊裝。開挖過程中，掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五要點，遵循“豎向分層、縱向分段、平面分塊”的施工原則。講求基坑開挖與支撐的“時空效應”，每塊開挖與支撐總時間控制在24小時以內。4.3.勞動力計劃勞動力計劃見表3。表3勞動力計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工1212干取土鉆機操作作工62電焊工1213降水管理工33混凝土工1214正循環(huán)鉆機操作作工64泥漿工615挖掘機司機65機修工316挖土指揮36起重工1217土方汽車司機157槽壁機司機318保潔雜工158履帶吊司機619機修工39攪拌樁機操作工工320電工310灰漿制作人員1821普工4011旋噴樁機操作工工6合計1934.4.機械設備計劃主要施工機械設備配置詳見表4。表4主要施工機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1槽壁機MHL6010001臺成槽2履帶式吊機100T1臺吊放鋼筋籠3履帶式吊機50T1臺吊放鋼筋籠、鋼鋼支撐4鋼筋切斷機GJ5-401臺鋼筋籠加工5鋼筋彎曲機GJ7-401臺鋼筋籠加工6鋼筋對焊機UN-1001臺鋼筋籠加工7電焊機AX-5005臺鋼筋籠、鋼支撐撐加工8高壓泵BW-8503臺泥漿循環(huán)9排污泵3NWL6臺泥漿循環(huán)10砼機架1臺砼澆筑11導管70m砼澆筑12鎖口管800墻（6000墻）各70m砼澆筑13泥漿制備系統(tǒng)1套制備護壁泥漿14頂升架1套拔除鎖口管15雙軸攪拌機1臺SMW工法圍護護16汽車吊30T1臺吊放H型鋼17灰漿制作系統(tǒng)1套制備水泥漿18地質鉆機XY-22臺主體基坑旋噴樁樁加固19雙軸攪拌機SJC-11臺風井攪拌樁地基基加固20鉆機GA-502臺鉆孔灌注樁21干取土鉆機WK-100002臺降水井成井22深井泵Q6-25-1..124臺降水井抽水23真空泵2S-158TT8臺降水井附加負壓壓24挖掘機PC2002臺土方開挖25挖掘機PC1001臺坑內翻土26長臂挖掘機臂長18m2臺土方開挖（二、三三層土方）27長臂挖掘機臂長21m2臺土方開挖（四、五五、六層土土方）28小型挖掘機ZX4601臺坑內翻土29自卸汽車15T15輛土方外運30液壓千斤頂200T2臺支撐安裝31千斤頂配套油泵泵2套支撐安裝32空壓機3m34臺地下墻鑿毛33風鎬10把地下墻鑿毛34污水泵7.5KW5臺抽水35潛水泵2.2KW5臺抽水36發(fā)電機200KW1臺備用5.施工工藝方法及技術要點基坑工程整體施工順序：首先進行地下連續(xù)墻導墻施工，導墻達到強度后即進行地下連續(xù)墻的施工；地下連續(xù)墻施工完成部分即可進行冠梁的施工，一般在累計完成30m左右進行；地基加固在地下連續(xù)墻施工完成部分，距離連續(xù)墻工作面50m以上的位置進行；基坑降水的降水井施工在地基加固完成的部分即可先進行，但基坑的降水運行需在地下連續(xù)墻施工全部完成后進行；基坑土方開挖在地下連續(xù)墻及其冠梁達到設計強度、基坑降水達到開挖要求后進行。基坑工程整體工藝流程見圖1。施工準備施工準備地下墻施工基坑降水地基加固冠梁施工土方開挖、支撐安裝墊層施工其它圍護結構施工圖1基坑工程整體工藝流程圖5.1地下連續(xù)墻施工工藝方法及技術要點地下連續(xù)墻施工方法采用槽壁機成槽，膨潤土泥漿護壁，鋼筋籠整幅起吊，采用導管法澆筑水下混凝土。連續(xù)墻施工工藝流程見圖2。測量放線測量放線廢漿外運泥漿制作泥漿系統(tǒng)砼供料落實鋼筋籠制作測斜儀測斜導墻施工碴土外運液壓抓斗成槽抓土刷壁、清孔、驗槽吊放鎖口管吊放鋼筋籠、導管澆注混凝土拔出鎖口管圖2地下連續(xù)墻施工工藝流程框圖5.1.1.導墻施工(1)導墻結構設計導墻采用倒“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，導墻兩翼面凈寬度650mm，肋厚150mm，翼面寬600mm，高1650mm，砼標號C20早強混凝土。標準導墻鋼筋采用Φ16＠200單層雙向布置。標準導墻的結構及尺寸詳見圖3。遇暗浜及其它地下障礙物基礎時，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用清理出障礙物、加深導墻或將導墻底腳趾擴大與障礙物相連方式進行處理。圖3標準導墻結構示意圖(2)施工方法及技術措施導墻采用反鏟開挖，人工修整，分段施工（每段長度約30～50m）。鋼筋現(xiàn)場加工綁扎，模板采用竹膠板，混凝土采用商品混凝土，分層搗固密實。導墻施工縫與連續(xù)墻的分段接頭錯開至少0.5m以上。A.測量放樣：根據(jù)施工圖提供的地下連續(xù)墻位置及尺寸關系，計算出地下連續(xù)墻中線各角點的坐標或與結構的位置關系，經復核無誤后依據(jù)場內控制點實地測放出地下連續(xù)墻的中軸線?？紤]施工誤差的影響，導墻外側加寬50mm。每個轉角處沿地下連續(xù)墻的中軸線外放300mm（見圖4），確保成槽時槽壁土方能挖盡。導墻高程取+3.80m。圖4拐角槽段處理方法示意圖現(xiàn)場放樣完畢經監(jiān)理驗收簽字后方可進行開挖。B.導墻溝槽開挖前先對開挖范圍內的地下管線進行認真探查，確認無地下管線或管線已廢棄后方可使用機械開挖，否則應采用人工開挖。局部地段的溝槽若開挖過寬，則采用120磚墻做外模，背后用粘土回填密實C.導墻施工時先清除地下障礙物，保證墻體持力在原狀土層上。若開挖后槽底土質含水量過大，插輕型井點管進行降水，待土密實后再行立模澆注混凝土。D.混凝土塌落度控制在140～170mm，兩邊對稱澆注，嚴防走模。E.為加快進度，滿足地下連續(xù)墻施工要求及材料周轉，導墻砼根據(jù)試驗摻入適量早強減水劑，待砼強度達70%后拆模。拆模后在導墻內用100×100mm的方木設置上下兩道橫撐，直到連續(xù)墻開始施工時，方可拆除。早期施工的導墻（便道和場地硬化還未完成），待砼達到一定強度后，兩側回填粘土至墻頂并夯實，以防導墻移位。F.導墻砼養(yǎng)護時起重機等重型機械設備不得在導墻附近作業(yè)停留，以免導墻移位。G.導墻質量標準及精度要求見表5。表5導墻施工質量檢驗標準序號項目單位質量標準1內墻面與地下連連續(xù)墻縱軸軸線平行度度mm±102內外導墻間距mm±103導墻內墻面垂直直度%0.34導墻內墻面平整整度mm35導墻頂面平整度度mm55.1.2.泥漿工藝(1)泥漿的拌制配合比及各階段性能指標新配泥漿采用優(yōu)質的膨潤土、純堿、CMC按試驗確定的配合比配制，其配合比及性能指標如表6、表7。施工過程中如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，通過試驗室現(xiàn)場采樣測試后，重新對泥漿指標進行調整。表6新漿試用配合比序號項目規(guī)格指標（%）備注1膨潤土優(yōu)質8～102純堿工業(yè)用0.3～0.553CMC高粘度0.025～00.054水自來水100表7泥漿配制、管理性能指標序號項目新拌泥漿循環(huán)泥漿試驗方法1比重1.04～1..1＜1.15比重計2粘度20～24s＜25s500ml/7700mll漏斗3失水量＜10mL/300min＜30mL/300min失水量儀4泥皮厚度＜1mm＜2.5mm失水量儀5穩(wěn)定性100%--500ml量筒筒6PH值8～98～14PH試紙(2)泥漿制作泥漿拌制設備包括儲料斗螺旋輸送機、磅稱、定量水箱、泥漿攪拌機、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1：10～1：5，CMC液對高粘度泥漿的配制濃度為1.5%。攪拌時先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水攪拌。配制好的CMC液靜止6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動攪拌機，在定量水箱不斷加水同時，加入膨潤土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿應靜置24h后使用。(3)泥漿工藝技術要點如下：A.在成槽過程中，由于泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護壁效果及墻體混凝土質量，必須對被置換后的泥漿進行測試，及時處理不合格的泥漿，直至各項技術指標都符合質量要求后方可使用。B.對嚴重遭污染及嚴重超比重的泥漿堅決作廢漿處理，并采用全封閉式泥漿運輸車晚上外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。C.嚴格控制泥漿的液面，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下20cm，液位下落要及時補漿，以防塌方。D.泥漿池結構布置泥漿儲存采用現(xiàn)場挖砌和鋼板加工的鐵制泥漿箱，其容量按公式Qmax=n××V×K計算，n——為同時成槽段數(shù)數(shù)，n＝1；V——為單元槽最大挖挖土量，V＝153(115.2)m3中間風井井段（盾構井段段）；K——為泥漿富余系數(shù)數(shù)，K＝2；Qmax＝3066(231)m3。本工程程中間風井段段泥漿循環(huán)環(huán)池的容量量取Q循＝3400m3，廢漿池池容量取Q廢＝1700m3，共計5110m3；標準段段泥漿循環(huán)環(huán)池的容量量取Q循＝2400m3，廢漿池池容量取Q廢＝120，共計3660m3。5.1.3.成成槽施工(1)槽段劃分分本工程將地下連連續(xù)墻劃分分為58幅槽段段（其中中中間風井段段為24幅，新建工工作井段及及淺埋明挖挖段為34幅），施施工前對槽槽段進行編編號，標明明方位與順順序，并標標記在導墻墻上。(2)槽段開挖挖放樣單元槽段寬度bb、鎖口管管厚度h、同時考考慮左右垂垂直度偏差差再外放3300mmm，則每幅幅單元槽段段縱向開挖挖寬度為b+h++0.3m，先行幅幅的開挖槽槽段寬度為為b+h++0.6m，開挖前前根據(jù)抓斗斗的尺寸用用標志物在在導墻上定定出每孔的的開挖中線線。(3)成槽試驗驗選擇標準幅段作作為成槽工工藝試驗槽槽段，以核核對地質資資料，檢驗驗所選用的的設備、施施工工藝及及技術措施施的合理性性，取得成成槽、泥漿漿護壁、混混凝土灌注注等第一手手資料。(4)成槽設備備選型本工程擬配備11~2臺（視場場地移交情情況）帶自自動糾偏裝裝置的MHL660-1000AYHH型液壓抓抓斗挖槽機機，150T、50T履帶吊機機各1臺。(5)單元槽段段挖槽技術術措施A.單元槽段的挖掘掘順序：各類型單元槽段段的挖槽順順序按圖5操作。圖5單元槽段挖掘順順序B.槽段開挖及挖槽槽技術措施施a.先挖槽段兩端的的單孔，再再挖中間隔隔墻，保證證抓斗兩側側受力均衡衡。開挖過過程中要實實測垂直度度，并及時時糾偏。b.槽壁機定位后，抓抓斗平行于于導墻內側側面，抓斗斗下放時，自自行墜入導導墻內，不不允許強力力推入，以以保證成槽槽精度。c.不宜滿斗挖土，即即每斗不能能擠滿土方方，因為土土在泥漿中中經過擠壓壓后，會影影響泥漿質質量，使泥泥漿粘度、比比重增大。裝裝土的抓斗斗提升到導導墻頂面時時，要稍停停，待抓斗斗上泥漿瀝瀝凈后，抓抓斗方可外外移放土，掉掉在導墻上上的泥土清清至槽孔外外，嚴禁鏟鏟入槽中。d.抓斗挖土過程中中，上、下下升降速均均勻緩慢進進行，抓斗斗要閉斗下下放，開挖挖時再張開開，以免造造成渦流沖沖刷槽壁，引引起塌孔。e.抓斗下放取土時時，抓斗中中心對準放放于導墻上上孔位中心心標志物，保保證挖土位位置正確。f.槽壁取土到設計計深度以上上50cmm后停挖，待待幾孔都挖挖至同深度度后再由一一端向另一一端細抓，將將槽底修理理平整，保保證槽段橫橫向具有良良好的直線線性。單元元槽段成槽槽完畢或停停止作業(yè)時時，即令挖挖槽機離開開作業(yè)槽段段。C.刷壁接頭墻壁土渣和和泥皮采用用吊機懸掛掛刷壁器慢慢速沉入槽槽底部，再再中速提升升刷壁器，使使刷壁器貼貼緊墻體接接頭面刷壁壁，往復多多次，直至至完全清除除土渣和泥泥皮為止。刷壁是地下墻接接縫防水質質量的關鍵鍵工序，施施工中必須須對該工序序的完成質質量嚴格控控制。完全全清除土渣渣和泥皮的的標準是：：經清水沖沖洗的刷壁壁器最后一一次刷壁后后，其刷壁壁鋼絲上沒沒有任何土土渣和泥皮皮。(6)槽段檢驗驗平面位置：開挖挖前用經緯緯儀或鋼尺尺實測槽段段兩端的位位置，兩端端實測位置置線與該槽槽段分幅線線之間的偏偏差即為槽槽段平面位位置的偏差差。槽深：用測錘實實測槽段左左中右三個個位置的槽槽底深度，三三個位置的的平均深度度即為該槽槽段的深度度。垂直度：槽段垂垂直度在施施工過程中中通過儀表表讀取，及及時糾偏，完完成后可采采用與連續(xù)續(xù)墻同寬的的小鋼筋籠籠吊入檢測測。槽段檢驗標準見見表8。表8槽段開挖質量標標準序號項目單位質量標準1垂直度%≯1/3002槽深mm+100～--2003槽寬mm0～＋504沉碴厚度mm≯100(7)清底換漿漿采用反循環(huán)置換換法或撩抓抓法清底，在在成槽完畢畢后進行。當當槽底沉渣渣已經清除除干凈后及及時換漿，保保證槽底沉沉渣厚度不不大于1000mm,,槽底泥漿漿比重＜1.155,粘度＜25s,含砂量＜0.8%。清底換換漿時施工工要點如下下：A.泥漿泵或吸泥管管下放時不不能一次到到底，須先先在距槽底底1～2m處進行行試挖或試試吸，防止止抓斗攪渾渾槽底沉渣渣，造成潛潛水泥漿泵泵或吸泥管管堵塞。B.清底時抓斗潛水水泥漿泵或或吸泥管都都要由淺入入深，在槽槽段全長范范圍內往復復移動作業(yè)業(yè)，直到抓抓斗里不見見土渣為止止。C.清底換漿時，要要及時向槽槽內補充優(yōu)優(yōu)質泥漿，保保持漿面基基本平衡。5.1.4.吊吊放鎖口管管成槽結束并經驗驗收合格后后，鎖口管管按設計分分幅位置準準確就位。鎖鎖口管下放放后，用吊吊機向上提提升約2m高，然后后利用其自自重沉入槽槽底土中，并并將上部固固定，背后后用粘土回回填密實，避避免鎖口管管在混凝土土灌注過程程中移位或或砼繞流下下幅槽段。5.1.5.鋼鋼筋籠制作作和吊裝(1)鋼筋籠加加工平臺根據(jù)成槽設備的的數(shù)量和施施工場地的的實際情況況，新建工工作井及淺淺埋明挖段段擬搭設2~3個鋼筋籠籠加工平臺臺，中間風風井擬搭設設1個鋼筋籠籠加工平臺臺，平臺采采用10#槽鋼制作作。臺面水水平、四個個角互成直直角。在平平臺上根據(jù)據(jù)設計的鋼鋼筋間距、各各類主筋的的長度、插插筋、預埋埋件及鋼筋筋接駁器的的位置畫出出控制標記記，以保證證鋼筋籠和和各種預埋埋件的布設設精度。(2)鋼筋籠制制作鋼筋籠制作時先先安放下層層水平分布布筋，再放放下層主筋筋。鋼筋籠籠主筋采用用對焊接頭頭，主筋與與水平筋采采用點焊連連接。主筋筋與水平筋筋交點除桁桁架和鋼筋筋籠四周全全部點焊外外，其余部部份采用50％交錯點點焊。接頭頭檢驗應滿滿足《混凝凝土結構工工程施工質質量驗收規(guī)規(guī)范GB500204--20022》中對鋼鋼筋加工的的相關要求求。為保證保護層的的厚度要求求，在鋼筋筋籠外側按按豎向間距距4m設置兩列列鋼墊塊，墊墊塊采用δ＝4mm鋼板制制作。(3)鋼筋籠檢檢驗標準連續(xù)墻鋼筋籠制制作的允許許偏差見表表9。表9地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠制作的允允許偏差項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼鋼筋網(wǎng)檢查查上、中、下下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0,－10主筋間距±10任取一斷面，連連續(xù)量取間間距，取平平均值作為為一點，每每片鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上測四點點分部筋間距±20兩排受力筋間距距±10預埋件中心位置置±10抽查(4)鋼筋籠吊吊裝鋼筋籠采用1550T（50T）吊機一一次性（主主副鉤同用用）整幅起起吊入槽。用用于起吊的的吊筋和吊吊環(huán)選用φ20的圓鋼加加工，鋼筋筋籠上口2根水平分分布筋用φ20圓鋼代替替，并用一一根工字鋼鋼（I20）擔起。L、Z型鋼筋籠籠縱向每44m布置一根根橫向φ28螺紋鋼筋筋加強支撐撐。為避免免鋼筋籠在在空中晃動動，下端系系繩索用人人力控制。起起吊時禁止止鋼筋籠下下端在地面面上拖引，以防下端彎曲變形。鋼筋籠吊裝方式見圖6。圖6鋼筋籠起吊方法法示意圖吊機在起吊和行行走中應保保持慢速、平平穩(wěn)，防止止鋼筋籠抖抖動變形。插插入鋼筋籠籠時，使其其對準單元元槽段中心心，垂直、準準確的插入入槽內。下下放過程需需勻速緩慢慢，并避免免因起重機機擺動或其其他影響而而使鋼筋籠籠產生橫向向擺動，造造成槽壁坍坍塌。若遇遇障礙物不不能下放時時，應將鋼鋼筋籠重新新提起，查查明原因采采取措施后后再吊入，嚴嚴禁沖放。鋼筋籠下放到位位后，通過過調整籠頂頂標高來保保證鋼筋籠籠上預埋件件位置準確確，然后將將其擱置在在導墻上。5.1.6.水水下混凝土土澆注地下連續(xù)墻混凝凝土的設計計標號為水水下C30，抗?jié)B等等級S8，混凝土土的塌落度度選用200±±20mmm。水下混混凝土澆注注采用導管管法施工，導導管選用直直徑為2550mm的的圓形螺旋旋快速接頭頭型。地下下連續(xù)墻水水下混凝土土澆筑如圖圖7。圖7地下連續(xù)墻混凝凝土澆筑示示意圖(1)施工技術術要點A.澆注前先觀察水水位、檢查查槽深，判判斷有無坍坍孔，如有有坍孔，進進行處理后后再澆注砼砼。B.根據(jù)施工情況預預估所需砼砼方量，砼砼到場后先先測試坍落落度，并做做好試塊。每500m3混凝土做一組抗?jié)B試塊，每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3按100m3計。C.導管使用前先在在地面進行行水密封試試驗，試驗驗壓強不得得小于0..3Mpa。澆注前前導管下口口距離槽底底應保持30～50cm，澆注過過程中導管管埋深控制制在2～6m。嚴禁將將導管下口口提出砼面面，或橫向向移動導管管。D.澆注前一般應備備有6m3混凝土量量。澆注時時先用隔水水球膽將混混凝土與泥泥漿隔開。在在澆注過程程中要隨時時注意觀察察和測量槽槽內砼上升升情況，上上升速度控控制在4～5m／h，二根導導管的砼面面高差不得得大于500cm。E.澆注中保持混凝凝土連續(xù)不不間斷，間間歇時間一一般不超過過15miin，并爭取取在開始澆澆注砼4h之內澆注注完畢。F.在混凝土澆注時時，不得將將路面的混混凝土掃入入槽內，以以免污染泥泥漿。G.當砼澆注到地下下連續(xù)墻墻墻頂附近，導導管內砼不不易流出時時，一面降降低澆注速速度，一面面將導管的的埋深減為為1m左右，并并將導管作作上下運動動，運動幅幅度不超過過30cmm。H.為保證墻頂混凝凝土的質量量，混凝土土澆注高度度應比設計計高度高30～50cm。I.整個混凝土澆注注過程應作作好詳細的的施工記錄錄并填寫報報驗單呈送送監(jiān)理。(2)接駁器、預預埋件及垂垂直度控制制在地下連續(xù)墻施施工中，由由于鋼筋接接駁器均預預埋在地下下連續(xù)墻之之內，地下下連續(xù)墻位位置的誤差差將直接引引起接駁器器位置的不不準從而使使梁、板鋼鋼筋與接駁駁器無法連連接，為確確保梁、板板鋼筋能與與地下連續(xù)續(xù)墻中接駁駁器有效連連接，必須須對地下連連續(xù)墻施工工的精度進進行控制。A.為確保開挖后地地下連續(xù)墻墻的鋼筋接接駁器位置置正確，在在鋼筋籠上上的接駁器器定位均采采用張拉線線繩進行張張拉，并用用經緯儀進進行核正，各各預埋接駁駁器電焊固固定牢固。安安放鋼筋籠籠時先測量量擱置點，導導墻頂?shù)臉藰烁?，計算算出吊筋的的長度，確確保鋼筋籠籠的位置正正確，從而而保證各預預埋接駁器器的位置正正確。B.在地下連續(xù)墻的的制作過程程中，必須須盡量減少少地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠制作的誤誤差，使之之滿足預定定要求。在在現(xiàn)場布置置鋼筋籠制制作平臺，可可在平臺內內搭設龍門門架，設置置三個龍門門樁，三樁樁的邊線夾夾角保證為為90°，以樁為為基準對鋼鋼筋籠進行行復核，保保證鋼筋籠籠的水平邊邊與垂直邊邊的夾角為為直角，并并根據(jù)樁位位對預留在在鋼筋籠上上的鋼筋接接駁器位置置進行復核核，保證接接駁器安放放位置的準準確。鋼筋筋籠尺寸、預預埋件復核核見圖8。圖8鋼筋籠尺寸、預預埋件復核核示意圖C.成槽過程中，通通過經緯儀儀從兩個方方向觀測機機器導桿的的垂直度，確確保成槽的的垂直度。成成槽過程中中導桿應輕輕提慢放，成成槽掘進速速度控制在在15m/h左右。D.用油漆標出鋼筋筋籠擱置位位置、中心心位置及安安放位置，將將鋼筋籠安安放位置處處墊平，保保證鋼筋籠籠擱置保持持水平，在在鋼筋籠中中心彈一條條豎直控制制線，在其其下籠過程程中，通過過經緯儀進進行觀測，使使其籠中心心線與導墻墻上所彈的的中心線重重合，保證證使鋼筋籠籠均勻垂直直下沉。E.在地下連續(xù)墻背背土側的鋼鋼筋接駁器器上覆一層層泡沫板，既既對接駁器器進行保護護，防止被被移位，同同時也方便便今后的鑿鑿出。5.1.7.鎖鎖口管頂拔拔鎖口管頂拔采用用50T吊機配合合完成。待待混凝土初初凝后（一一般2～3h），用起起拔千斤頂頂進行第一一次松動，以以后每155～20min松動一次次，每次50～100mmm，直到最最后澆注的的混凝土都都終凝后（一一般7～8h）再全部部拔出。拔拔出的鎖口口管應平放放在堅硬的的地坪上，清清除上面的的浮漿和泥泥土，然后后刷上油涼涼干。鎖口口管頂拔示示意見圖9。5.1.8.地地下連續(xù)墻墻墻趾注漿漿為減小地下連續(xù)續(xù)墻后期的的豎向沉降降，在地下下連續(xù)墻施施工結束后后對墻底沉沉渣層和持持力土層進進行注漿加加固。在正式注漿之前前，要選擇擇有代表性性的墻段進進行注漿試試驗，確定定合適的注注漿參數(shù)。在在墻體混凝凝土初凝后后（3～5天），先先注少量清清水疏通管管路，在墻墻體達到70%強度后再再開始注漿漿，每幅注注漿量控制制在2m3。具體如如下：圖9鎖口管頂拔示意意圖A.預埋注漿管：單單幅地下墻墻沿軸線方方向預埋2根注漿管管。注漿管管采用φ48mm鋼管，其其長度超過過地下連續(xù)續(xù)墻深度775cm。其其底端用土土工布封堵堵，在鋼筋筋籠施工結結束后固定定于鋼筋籠籠上，其底底部插入墻墻底土體中中。B.注漿材料：采用用水泥水玻玻璃雙液漿漿，水玻璃璃摻加量3%，水灰比0.6。C.注漿壓力：控制制在0.5～2.0MPa，具具體壓力待待第一次注注漿試驗后后確定。D.注漿流量：控制制在30LL／min。5.1.9.地地下連續(xù)墻墻冠梁施工工地下連續(xù)墻完成成連續(xù)累計計30m以上上即可進行行冠梁的施施工。將連續(xù)墻頂?shù)幕旎炷凌彸猎O計位位置后，進進行冠梁鋼鋼筋的綁扎扎。然后安安裝模板，將將雜物清理理干凈后澆澆筑混凝土土。5.2.SMWW工法圍護護樁施工工工藝方法及及技術要點點淺埋明挖段（ZZSCK88+1255～ZSCKK8+1550）圍護結構構采用SMW工法樁，圍圍護墻采用用φ650水泥攪拌拌樁隔一插插一插入H型鋼，攪拌樁間間距4500mm，搭搭接2000mm，樁樁長10米。5.2.1.工藝藝流程基坑SMW圍護結構構采用采用PAV--120VVAR型三三軸攪拌機機施工，30T履帶吊吊吊放H型鋼。工藝流程見圖110。5.2.2.施施工方法(1)測量放線線根據(jù)坐標基準點點，按設計計圖放出樁樁位，并設設臨時控制制樁，經復復核無誤后后才能使用用。(2)開挖導溝溝及放置定定位型鋼采用挖掘機開挖挖溝槽，并并人工清理理溝槽內土土體，為確確保樁位以以及為安裝裝H型鋼提供供SMW攪拌機就位SMW攪拌機架設H型鋼涂減摩擦材料殘土處理設置導向定位鋼板開挖導溝SMW攪拌機就位SMW攪拌機架設H型鋼涂減摩擦材料殘土處理設置導向定位鋼板開挖導溝成樁插入H型鋼施工完畢測量放線型鋼回收型鋼拔出后注漿圖10SMW工法法施工流程程圖導向裝置，在溝溝槽幫邊沿沿縱向打入入5m長10#槽鋼(間距3m)作為固定定支點，垂垂直溝槽方方向放置兩兩根2000mm×200mmm工字鋼鋼與支點焊焊接，平行行溝槽方向向放置兩根根300mmm×300mmm工字鋼鋼與下面的的工字鋼焊焊接，定位位型鋼上設設樁位標志志。導溝與與定位型鋼鋼型式見圖圖11。表5-12導溝溝與定位型型鋼形式圖圖圖5-8導溝溝與定位型型鋼形式圖圖圖11導溝與定位型鋼鋼示意圖(3)SMW攪攪拌機就位位根據(jù)定位型鋼上上的樁位標標志進行樁樁機定位，定定位后樁機機應平穩(wěn)、平平正，并用用經緯儀檢檢查其垂直直度。(4)攪拌及注注漿速度A.三軸攪拌機在鉆鉆進和提升升過程中應應注入水泥泥漿液，同同時嚴格控控制下沉和和提升速度度，一般下下沉速度為為1m/miin，提升為為2m/miin，在樁底底部分重復復攪拌注漿漿，并作好好原始記錄錄。B.制備水泥漿及漿漿液注入在施工現(xiàn)場搭建建拌漿施工工平臺，平平臺附近搭搭建1000m2水泥庫，在在開機前應應進行水泥泥漿液的攪攪拌，水泥泥漿液的水水灰比為1.5～1.6，每立方方水泥土水水泥用量為為380kkg，膨潤潤土為15～25kg，注漿壓壓力為1.5MMpa～2.5MMpa左右。（5）成樁在樁體施作順序序中采用跳跳樁施工，施施工步驟：：先施作跳跳樁孔，攪攪拌成樁，然然后進行夾夾樁的鉆孔孔、攪拌、成成樁。夾樁樁的施作時時間應在兩兩邊樁施作作完12小時內進進行，以保保證咬合部部分的漿體體易于切削削。攪拌機機在下沉過過程和提升升過程中注注入水泥漿漿液，同時時嚴格控制制下沉和提提升速度。(6)H型鋼安安放用吊機起吊H型型鋼，靠型型鋼自重插插入，型鋼鋼上涂減磨磨擦材料，減減少阻力，保保證其完整整回收。型型鋼應平直直、光滑、無無彎曲、無無扭曲。在在孔口設定定向裝置。(7)H型鋼固固定當型鋼插到設計計標高時，用φ8吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進行處理，控制到設計頂標高，進行下道工序施工。(8)H型鋼成成型待水泥攪拌樁達達到一定硬硬化時間后后，將吊筋筋以及溝槽槽定位卡撤撤除。為確確保樁身強強度和均勻勻性，施工工過程中要要求做到：：A.嚴格控制按設計計要求配置置漿液；B.土體應充分攪拌拌，嚴格控控制下沉速速度，使原原狀土充分分破碎有利利于同水泥泥漿均勻拌拌和；C.漿液不能發(fā)生離離析，水泥泥漿液嚴格格按預定配配合比制作作，為防止止灰漿離析析，注漿前前必須攪拌拌30秒再倒入入存漿桶；；D.壓漿階段不允許許發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，輸輸漿管道不不能堵塞，全全樁須注漿漿均勻，不不得發(fā)生夾夾心層；E.發(fā)生管道堵塞，立立即停泵處處理，待處處理結束后后立即把攪攪拌鉆具上上提或下沉沉1.0mm后方能注注漿，等10～20秒恢復向向上提升攪攪拌，以防防斷樁。(9)H型鋼回回收當施工完畢后進進行H型鋼回收收，在施工工前應進行行型鋼抗拔拔驗算與拉拉拔試驗，以以確保型鋼鋼的順利回回收。由于于型鋼上涂涂減磨擦材材料，H型鋼的抗抗拔力降低低。由于圍圍護結構變變形導致型型鋼扭曲使使型鋼很難難拔出。確確保攪拌樁樁水泥土強強度，圍護護鋼支撐按按設計要求求施加預加加應力且各各鋼支撐受受力均勻，使使圍護結構構變形量減減小是提高高H型鋼回收收率的有效效手段。型型鋼拔出采采用組合拔拔樁機施工工。(10)H型鋼鋼回收后注注漿注漿選用φ100mm鋼管管順水泥土土壁插入樁樁底，鋼管管采用焊接接。注漿材材料采用細細砂摻加0.5～1.0％高效減減水劑及3～7％膨潤土土，水灰比比控制在0.7，通過高高效減水劑劑及膨潤土土調整水泥泥砂漿的流流動性。注注漿時采用用壓力不小小于1.0MMpa的注漿泵泵。注漿過過程中應邊邊注漿邊提提升，注漿漿管應埋入入漿液下不不小于3米，注漿過過程可采用用兩臺注漿漿泵或以上上同時進行行可提高注注漿效果。5.2.3.施施工要點SMW勁性水泥泥攪拌樁主主要技術參參數(shù)見表10。表10SMWW主要技術術參數(shù)表序號項目技術指標1水泥摻量14-20%2下沉速度0.5～0.88m/miin3提升速度1.0m/miin4攪拌轉速30～50rod/mmin5漿液流量40L/minn水泥土攪拌樁采采用“四攪兩噴噴”。施工中中正確使用用攪拌機械械，確保樁樁機對中及及機架的垂垂直度和灰灰漿泵與灰灰漿管路暢暢通以及灰灰漿泵的正正常工作壓壓力。攪拌機冷卻水循循環(huán)正常后后，啟動攪攪拌機電機機，放松起起重機鋼絲絲繩，使攪攪拌機沿導導向架切土土攪拌下沉沉，如下沉沉速度太慢慢，可用輸輸漿系統(tǒng)補補給清水以以利鉆進。攪攪拌機鉆桿桿的鉆進、提提升速度保保持為00.65-1.00m/miin，轉速速為6r//min。攪攪拌機下沉沉到設計深深度后，開開啟灰漿泵泵，其出口口壓力保持持1.5--2.5MMpa，使水泥泥漿自動連連續(xù)噴入地地基。攪拌拌機邊噴漿漿邊旋轉邊邊嚴格按已已確定的速速度提升，噴噴漿提升速速度不大于于0.5mm/min，直到設設計要求樁樁頂標高。施施工嚴格控控制漿液水水灰比，一一般為1..3-1.55。為使噴噴入土中的的水泥漿與與土體充分分攪拌均勻勻，再次將將攪拌機邊邊旋轉邊沉沉入土中直直到設計要要求深度，重重復攪拌升升降控制在在0.5～0.8m/mmin。必須控控制好噴漿漿速率與提提升速度的的關系。施施工中出現(xiàn)現(xiàn)意外中斷斷注漿或提提升過快現(xiàn)現(xiàn)象時，立立即暫停施施工，重新新下鉆至停停漿面或少少漿樁段以以下1m的位置置，重新注注漿10－20S后恢復提提升，保證證樁身完整整，防止斷斷樁。樁與樁搭接不大大于24h；如超過24h，則在第第二根樁施施工時增加加漿量20%，同時減減少提升速速度；如因因相融時間間過長，致致使第二個個樁無法搭搭接時，則則在設計認認可下采取取局部補樁樁或注漿措措施。對于需插放H型型鋼的水泥泥攪拌樁，在在攪拌樁施施工注入水水泥漿過程程中，對返返回地面的的漿液要盡盡快清除，以以方便插入入型鋼。型型鋼在水泥泥土凝固之之前通過吊吊車將其吊吊起，然后后讓其依靠靠自重沉入入水泥土中中，當型鋼鋼沉入到設設計標高后后，用水泥泥砂漿固定定。清洗:向已排空的集料料斗注入適適量清水，開開啟灰漿泵泵，清洗管管道中殘留留水泥漿，同同時將攪拌拌頭清洗干干凈。涂刷H型鋼隔離劑時，嚴嚴格按操作作規(guī)程作業(yè)業(yè)確保隔離離劑的粘結結質量符合合要求，外外露的型鋼鋼表面需用用隔離材料料包扎可粘粘貼，才可可作頂圈梁梁。SMW樁施工主主要檢查項項目見表11。表11SMW攪拌拌樁施工主主要項目的的質量標準準項目標準樁的垂直度允許許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強度及抗?jié)B滲性達到設計要求成樁深度+100mm、--0mm5.2.4.針針對性技術術措施(1)遇孤石的的處理措施施在樁機成樁過程程中如遇孤孤石則采用用加水沖擊擊，提高水水泥摻量的的方法，若若孤石較大大無法沖脫脫，則采用用擴大樁徑徑或加樁補補強的施工工方法。(2)垂直度控控制及糾斜斜措施準確定位樁的平平面位置，樁樁機就位嚴嚴格按樁的的平面位置置就位；對對于有偏斜斜的樁位，采采用加樁的的措施，在在其后面補補作加樁。(3)意外停機機時的應急急措施發(fā)生意外停機事事件，將鉆鉆桿提高1100cmm，重新攪攪拌，防止止出現(xiàn)斷樁樁或夾層現(xiàn)現(xiàn)象，若兩兩樁咬合超超過24小時，則則第二根樁樁采用增加加20%漿量，或或采用加樁樁。(4)斷樁、開開叉等的補補救措施在基坑開挖中發(fā)發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷斷樁、開叉叉處，則采采用在開挖挖內側注漿漿，外側旋旋噴樁止水水，并用t=12mmm鋼板在在斷樁、開開叉處封閉閉，鋼板與與工法型鋼鋼滿焊。(5)水泥土強強度、滲水水系數(shù)、型型鋼的測試試與補救措措施水泥土強度、滲滲水系數(shù)測測試與補救救措施見本本章第三節(jié)節(jié)水泥攪拌拌樁技術措措施。施工中采用工字字鋼,對接采用用內菱形接接樁法。為為保證型鋼鋼表面平整整光滑,其表面平整度控制1‰‰以內。型型鋼表面應應進行除銹銹,并在干燥燥條件下涂涂抹減摩劑劑,搬運使用用應防止碰碰撞和強力力擦擠。且且攪拌樁頂頂制作圍檁檁前,事先用牛牛皮紙將型型鋼包裹好好進行隔離離,以利拔樁樁；型鋼焊焊接應先進進焊接的拉拉拔試驗，焊焊接必須滿滿足規(guī)劃要要求。（6）SMW樁施工質質量控制和和預防措施施施工前必須清除除現(xiàn)場地面面、地下一一切障礙物物，開機前前必須調試試、檢查樁樁機運轉及及輸漿管暢暢通情況。施施工前應根根據(jù)現(xiàn)場情情況確定施施工參數(shù)，包包括漿液到到達噴漿口口的時間、提提升速度等等。為保證攪拌樁垂垂直度，注注意起吊設設備的平整整度和導向向架的垂直直度，用線線錘檢查。攪拌機預攪下沉沉不得沖水水，遇到硬硬土層，下下沉太慢時時，方可適適量沖水。要要保證攪拌拌時間，增增加拌和次次數(shù)，提高高攪拌轉數(shù)數(shù)，降低鉆鉆進速度。嚴格控制水泥質質量及水泥泥摻量，確確保水灰比比。后臺攪攪拌站要掛掛牌施工（每每種樁的樁樁長、水泥泥摻量、用用水量等必必須在牌上上注明），水水泥必須過過磅，拌漿漿時間≥2分鐘，注注漿時要保保證單位時時間內注漿漿相等，不不得中斷注注漿。因故停漿時，宜宜將攪拌機機下沉至停停漿點以下下0.5m處，待恢恢復供漿時時再噴漿提提升。為防防止灰漿堵堵塞導管，停停機超過二二小時，宜宜拆洗輸漿漿管為妥。樁與樁之間擠接接時間不應應大于24小時，超超過上述時時間，最后后一根樁應應空鉆留出出榫頭，以以確保樁間間搭接。間間隔太長無無法搭接時時，應在設設計、建設設雙方認可可后，采取取局部補樁樁與注漿措措施。5.3.鉆孔灌灌注樁施工工工藝方法法及技術要要點中間風井及新建建工作井鉆鉆孔灌注樁樁，樁徑φ800，鉆孔灌灌注樁樁身身混凝土等等級為C30，格構柱柱以樁徑φ800鉆孔灌注注樁為基礎礎，格構柱柱插入鉆孔孔灌注樁深深度為3米。鉆孔孔灌注樁成成孔采用一一臺正循環(huán)環(huán)鉆機進行行施工。5.3.1.鉆鉆孔灌注樁樁工藝流程程鉆孔灌注樁工藝藝流程見圖圖13。施工準備施工準備樁位放線埋設護筒護筒制作修整鉆機就位樁位復測鉆進、掏碴制泥漿清孔安裝清孔設備泥漿凈化成孔檢查測量孔深、斜度安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導管導管制作、維修清孔及準備工作鉆機移位灌注水下混凝土制作混凝土試件配制混凝土灌注標高測量拆、拔護筒孔口圍護基樁無損檢測試件養(yǎng)護圖圖13鉆孔灌灌注樁工藝藝流程見圖圖5.3.2.施施工方法鉆孔灌注樁施工工見圖14圖14鉆孔灌注樁施工工示意圖(1)施工準備備施工時，先清除除設計樁位位范圍內場場地的雜物物、障礙物物，平整施施工場地。(2)測量放線線依據(jù)設計圖紙計計算各樁位位的坐標，并并確定每個個樁孔與相相鄰控制點點的位置關關系。經復復核無誤后后在場區(qū)內內實地放出出樁位，樁樁位經監(jiān)理理復核并同同意后方可可進行下一一步施工。(3)護筒埋設設鉆孔開始前埋設設護筒，以以保證鉆機機沿樁位垂垂直方向順順利工作，同同時保護孔孔口和提高高樁孔內的的泥漿水頭頭。護筒采采用8mmm鋼板制作作，護筒長長度約為22.0m，隨隨地質情況況的不同進進行護筒高高度調整。護護筒埋設與與坑壁之間間用粘土分分層夯實，以以防漏水。在在護筒的上上口邊緣開開設2個溢漿口口，便于泥泥漿溢出流流回泥漿池池，進行回回收和循環(huán)環(huán)。(4)鉆機就位位鋼護筒安裝完畢畢，進行鉆鉆機就位。就就位時要求求保持機身身平穩(wěn)，鉆鉆桿中心與與樁位中心心重合，進進行鉆桿垂垂直度檢驗驗，調整樁樁機內的控控制電腦，使使鉆桿垂直直度達到要要求，然后后再進行鉆鉆進施工。(5)泥漿護壁壁鉆進鉆機在成孔時，要要把好三關關：進尺關關、泥漿比比重關、垂垂直度關。進尺：不同的地地層要求采采用不同的的進尺。根根據(jù)施工工工程地質、水水文條件，施施工中密切切注意各土土層的變化化，及時調調整施工進進尺。泥漿：泥漿用膨膨潤土和添添加劑人工工進行調制制，根據(jù)施施工場地地地質報告及及現(xiàn)場實際際配備泥漿漿。灌注混混凝土時的的回收漿，先先放入沉淀淀池中沉淀淀，測試其其指標后，進進行調整，達達到表12方可使使用。表12鉆孔樁樁泥漿指標標表檢測項目單位范圍調整措施粘度S10-20加水和碳酸鈉比重g/cm31.1~1.115加水含砂率%<6加水PH值7-9加水失水值ml/30mmm<30加CMC灌注混凝土時的的回收漿，用用泵直接泵泵入沉淀池池中，當泥泥漿循環(huán)使使用達到廢廢棄指標時時，將泥漿漿泵入廢漿漿池中，用用排污車外外運處理。廢棄指標為：粘粘度>45ppa.s比重>1.255g/ccm3，含砂率>7%PH>>12垂直度:鉆機施施工區(qū)域地地基應有相相適應的承承載力，保保證鉆機在在鉆進過程程中穩(wěn)定，使使鉆桿在鉆鉆進過程中中不左右搖搖擺；施工工中鉆桿中中心、鉆頭頭中心、護護筒中心三三者應在同同一鉛垂線線上，及時時調整鉆進進垂直度，并并用側錘及及經緯儀在在相互垂直直的方向上上進行檢測測，以保證證鉆進的垂垂直度。(6)終孔驗收收當達到設計孔深深時，自檢檢合格后，報報請監(jiān)理驗驗收成孔深深度、成孔孔垂直度及及成孔直徑徑。檢驗完完成后，方方可進行下下一步施工工，否則須須進一步處處理。(7)吊放鋼筋筋籠和格構構柱主筋采用閃光對對焊接長，加加強箍筋采采用雙面搭搭接焊，螺螺旋筋和主主筋連接采采用電弧點點焊焊接。鋼筋籠和鋼格構構在平整的的加工場內內，預先制制作成型。鋼筋籠焊接完成成并驗收合合格后，進進行鋼筋籠籠吊裝。鋼鋼筋籠入孔孔用樁架分分節(jié)進行吊吊裝，每節(jié)節(jié)連接處鋼鋼筋的焊接接需滿足規(guī)規(guī)范焊接要要求。鋼筋籠下放至距距籠頂3mm處時，吊吊放鋼格構構。鋼格構構與鋼筋籠籠用U型筋與鋼鋼筋籠焊接接牢固。然然后下放鋼鋼筋籠至設設計標高，用用吊筋固定定在地面上上。鋼筋籠吊裝前，先先進行清孔孔。將清水水直接壓入入稀釋孔內內泥漿，將將置換的泥泥漿排入泥泥漿池中，并并連續(xù)測試試泥漿比重重，當泥漿漿比重小于于1.25，清孔完完畢方可吊吊裝鋼筋籠籠。(8)導管安裝裝鋼筋籠及格構柱柱吊裝完成成后，進行行混凝土澆澆注導管安安裝。采用用Ф250導管，導導管間用絲絲扣聯(lián)結牢牢固，并加加設密封圈圈。導管安安裝前應作作水密封試試驗，試驗驗壓力不得得低于0.3MMpa。導管安安裝時要調調整吊鉤位位置，使導導管盡量置置于孔的中中間，緩慢慢下放導管管，避免碰碰撞鋼筋籠籠。管口與與孔底保持持30～50㎝間距，確確保管內混混凝土暢通通。(9)混凝土灌灌注混凝土灌注采用用導管法水水下混凝土土灌注?；旎炷敛捎糜蒙唐坊炷粒炷凛斔凸薰捱\至施工工現(xiàn)場。灌注前，需對孔孔底沉碴厚厚度進行測測定，如沉沉碴厚度超超過規(guī)定標標準1000mm時，應應進行第二二次清孔，采采用高壓空空氣噴射清清孔?；炷吝\至施工工現(xiàn)場時，混混凝土從輸輸送罐中傾傾倒入料斗斗中，再起起吊料斗進進行混凝土土灌注。灌灌注首批混混凝土之前前在漏斗中中放入隔水水塞，然后后再放入首首批混凝土土。在確認認儲存量備備足后，即即可剪斷鐵鐵絲，借助助混凝土重重量排除導導管內的水水，使隔水水塞留在孔孔底。灌注注首批混凝凝土量應使使導管埋入入混凝土中中深度不小小于1.00m，首批混混凝土不得得少于1..5m3?；炷凉嘧⒈仨氻毐３诌B續(xù)續(xù)進行，以以防止斷樁樁。澆注過過程中應勤勤量測，勤勤拆管，始始終保持導導管埋深在在2.0～6.0m左右右，最后一一次拆管時時要緩慢提提升導管,以免孔內內因導管拆拆除留下的的空間，不不能被周圍圍砼所填充充，樁體中中出現(xiàn)空芯芯。施工過過程中嚴禁禁將導管提提出混凝土土面，以免免形成斷樁樁，同時嚴嚴禁將導管管埋置過深深，以防混混凝土堵管管或鋼筋籠籠上浮。隨孔內混凝土的的上升，需需逐節(jié)快速速拆除導管管，時間不不宜超過15分鐘。在在灌注過程程中，當導導管內混凝凝土不滿，含含有空氣時時，后續(xù)的的混凝土應應徐徐灌入入漏斗和導導管，不得得將混凝土土整斗從上上而下傾入入管內，以以免管內形形成高壓氣氣囊，擠出出管節(jié)的橡橡膠密封墊墊。為確保樁頭混凝凝土質量達達到設計要要求，樁芯芯混凝土需需超澆50㎝,澆注過程程應作好詳詳細記錄。在砼灌注過程中中，為防止止鋼筋籠上上浮，開始始灌注砼時時放慢灌注注速度；當當孔內砼面面進入鋼筋筋籠1～2m后，適當當提升導管管減小導管管埋置深度度(不小于1m)，增大鋼鋼筋籠在下下層砼中的的埋置深度度?；炷潦┕み^程程中，要嚴嚴格檢測混混凝土坍落落度，坍落落度16～20cm，并按照照實驗規(guī)程程作好試塊塊及試驗記記錄。灌注過程中要及及時測量混混凝土面高高度，當確確認已灌注注至設計標標高時，方方可停止灌灌注，拔出出導管。5.3.3.針針對性措施施(1)遇孤石的的處理措施施在鉆孔樁施工過過程中遇到到孤石，采采用高合金金鉆頭，當當埋深較淺淺可采用開開挖破除的的方法，埋埋深較深無無法破除時時，可采用用加樁補強強的措施。(2)斜孔的預預防及處理理措施鉆機就位平穩(wěn)，轉轉盤保持水水平，護筒筒保持垂直直。當遇到地下障礙礙物時，不不得盲目鉆鉆進，要調調整鉆進參參數(shù)，確保保鉆具的垂垂直度的穩(wěn)穩(wěn)定性。施工中鉆桿中心心、鉆頭中中心、護筒筒中心三者者應在同一一鉛垂線上上，及時調調整鉆進垂垂直度，并并用側錘及及經緯儀在在相互垂直直的方向上上進行檢測測，以保證證鉆進的垂垂直度。(3)坍孔的預預防及處理理措施鉆進過程中，坍坍孔容易在在砂性土層層中發(fā)生，所所以在進入入砂性土層層后，應適適當放慢成成孔速度，確確保砂層段段泥皮形成成，使該段段泥皮具有有較好的護護壁功能。放鋼筋籠時保持持垂直上下下；護筒周周圍用粘土土填封密實實；鉆進中中及時添加加新鮮泥漿漿，使其高高于孔外水水位；遇流流砂、松散散土層則適適當加大泥泥漿密度，不不要使進尺尺過快或空空轉時間過過長。輕度坍孔，加大大泥漿比重重和提高漿漿位；嚴重重坍孔，用用粘土泥膏膏投入，待待孔壁穩(wěn)定定后采用泥泥漿低速鉆鉆進。(4)護筒冒冒頂?shù)念A防防和處理措措施埋設護筒時，采采用跳孔埋埋設，清除除地層表面面雜填土，用用粘土回填填夯實，并并將護筒深深入粘土層層中，地面面下有障礙礙物及管線線的，采用用高護筒施施工。5.4.水泥攪攪拌樁地基基加固施工工工藝方法法及技術要要點敞開段ZSCKK7+8775～ZSCKK8+1225圍護結結構采用水水泥攪拌樁樁進行加固固，加固范范圍為基底底以下3m。水泥攪攪拌樁加固固地基采用用一臺雙軸軸攪拌機進進行施工。5.4.1.工工藝流程攪拌樁施工工藝藝流程見圖圖15。測量放樣測量放樣鉆機就位、對中預攪下沉噴漿攪拌下沉重復攪拌水泥漿制備清洗機具管路移至下一樁位施工結束圖15攪拌樁施工流程程圖5.4.2.水水泥攪拌樁樁施工方法法就位對中：移動動深層攪拌拌機到達指指定樁位、對對中，對中中誤差不大大于2cmm，攪拌軸軸設計深度度后，再將將深層攪拌拌機邊攪拌拌邊提升垂垂直度偏差差不大于00.5L%（L：攪拌樁樁樁長）。預攪下沉：待深深層攪拌機機的冷卻水水循環(huán)正常常后，啟動動深層攪拌拌機，使深深層攪拌機機沿導向架架攪拌下沉沉，下沉速速度由電氣氣控制裝置置的電流監(jiān)監(jiān)測表控制制，工作電電流不大于于額定電流流，如果下下沉速度太太慢，可從從輸漿系統(tǒng)統(tǒng)補給清水水以利鉆進進。制備水泥漿：深深層攪拌機機預攪下沉沉的同時，后后臺按設計計確定配合合比拌制水水泥漿液，攪攪拌樁采用用32.5普通硅酸酸鹽水泥，摻摻量為12%，水灰比比為0.47，每次投投料后拌合合時間不得得少于3min，待壓漿漿前將漿液液倒入集料料斗中。噴漿、攪拌、提提升：深層層攪拌機下下沉到設計計深度后，開開啟灰漿泵泵，待漿液液到達噴漿漿口，再嚴嚴格按設計計確定的提提升速度邊邊噴漿邊提提升深層攪攪拌機。重復攪拌：深層層攪拌機噴噴漿提升至至設計頂面面標高時，關關閉灰漿泵泵，集料斗斗中的漿液液正好排空空，為使軟軟土和漿液液攪拌均勻勻，再次將將深層攪拌拌機邊攪拌拌邊下沉。清洗機具、管路路：向集料料斗中注入入適量清水水，開啟灰灰漿泵，清清洗全部管管路中殘留留的水泥漿漿，直至基基本干凈，并并將粘附在在攪拌頭的的軟土清洗洗干凈。移位：重復上述述步驟進行行下一根樁樁的施工。5.4.3.針針對性技術術措施(1)遇孤石的的處理措施施在水泥攪拌樁施施工過程中中，對埋深深較淺地段段的大孤石石采用開挖挖的部分，取取出孤石。對對埋深較深深的大孤石石，經現(xiàn)場場確認無法法施工時，采采用補樁措措施，補樁樁與原設計計樁徑樁長長水泥含量量等同。如如圖16。圖16加樁平面位置圖圖(2)垂直度控控制及糾斜斜措施樁機就位時，確確保其鉆桿桿中心與樁樁中心在一一個垂直面面上，其鉆鉆桿垂直度度，符合施施工要求，若若在施工發(fā)發(fā)生樁位傾傾斜現(xiàn)象，則則應重新定定位樁機，根根據(jù)需要采采取補樁措措施。(3)意外停機機時的應急急措施為防止施工中發(fā)發(fā)生意外停停機事件，自自備一臺發(fā)發(fā)電機；打打樁過程因因故中斷而而續(xù)打時，為為防止斷樁樁或缺漿，應應使攪拌軸軸下沉至停停漿面以下下50mmm，待恢復復供漿后再再繼續(xù)噴漿漿提升，對對于由于意意外事件造造成樁機停停機時間較較長的，則則需采用補補樁措施。(4)水泥土強強度、帷幕幕滲水系數(shù)數(shù)的測試及及補救措施施施工過程中應隨隨時檢查施施工記錄，并并對每根樁樁進行質量量評定，對對于不合格格的樁應根根據(jù)其位置置和數(shù)量等等具體情況況，分別采采取補樁或或加強鄰樁樁等措施。攪拌樁在成樁77天后用輕輕便觸探器器鉆取加固固樁身土樣樣，觀察攪攪拌均勻程程度，同時時根據(jù)輕便便觸探擊數(shù)數(shù)用對比法法判定樁強強度。檢驗驗樁的數(shù)量量不少于成成樁數(shù)量的的2%。在下列情況下尚尚應進行取取樣、單樁樁載荷或開開挖檢驗：：經觸探檢驗對樁樁身強度有有懷疑的樁樁應鉆取樁樁身芯樣，制制成試塊并并測定樁身身強度。場地復雜或施工工有問題的的樁應進行行單樁載荷荷試驗，檢檢驗其承載載力?；坶_挖后，應應檢驗樁位位、樁數(shù)與與樁頂質量量，如不符符規(guī)定要求求，應采取取有效補救救措施。(5)水泥攪拌拌樁施工質質量控制和和預防措施施對將要進行深層層攪拌樁施施工的場地地事先應加加以平整，徹徹底清除施施工現(xiàn)場地地面、地下下及空中的的障礙物。如如現(xiàn)場地表表過軟，應應采取防止止施工機械械失穩(wěn)的措措施。濕噴噴法施工中中實際使用用的固化劑劑、外摻劑劑，要經過過加固土室室內試驗的的確認方能能使用。泵泵送漿液必必須連續(xù)，如如因故停漿漿，要立即即通知前臺臺操作工，以以防止斷樁樁。施工時時應使用定定位卡以確確保樁位的的準確度和和樁機的水水平、垂直直精度。樁機預攪下沉時時不宜沖水水，當遇到到較硬土層層下沉太慢慢時，方可可適量沖水水，但要考考慮沖水成成樁對樁身身強度的影影響。樁機噴漿的次數(shù)數(shù)和速度應應符合規(guī)劃劃要求，有有專人記錄錄樁機每次次下沉和提提升的時間間，深度記記錄誤差不不大于500mm，時時間記錄誤誤差不大于于5s。5.5.基坑坑降水施工工工藝方法法及技術要要點基坑降水采用深深井真空降降水，在真真空作用下下將土層中中自由水份份吸出，匯匯集于深井井內，由深深井泵抽水水排出，達達到基坑降降水和土體體固結的目目的。主體體部分降水水井按150～200㎡/井布置，為為了便于觀觀測降水效效果，增加加一定數(shù)量量觀測井。降水井井深低于于底板7米，確保降降水后坑內內地下水位位達到基坑坑底1米以下，降降水井成井井直徑φ700mmm，井管管直徑φ273mmm，井管管上部為井井壁管，下下部為1米的沉淀淀管，中間間為濾管，在在濾管外側側充填石英英砂。井管管形式詳見見圖17。降水井施工安排排在基底加加固完成后后進行，基基坑土方開開挖前20天開始降降水。在基基坑開挖過過程中，對對局部降水水效果達不不到土方開開挖要求的的，采用輕輕型井點輔輔助降水，確確保降水效效果。圖17降水水井結構示示意圖井點管在基坑開開挖階段作作降水井用用，待基坑坑開挖到底底后將底板板面以上井井管割除，改改作瀉水孔孔，待頂板板施工完成成并覆土結結束后，將將瀉水孔封封堵。共設置24口降降水井，詳詳見附圖1。施工工藝見圖118。5.5.1.測測量定位根據(jù)井位平面布布置示意圖圖測放井位位，當布設設的井點受受地面障礙礙物或施工工條件影響響時，現(xiàn)場場可作適當當調整。5.5.2.鉆鉆孔埋設護口管：護護口管底口口應插入原原狀土層中中，管外應應用粘性土土填實封嚴嚴，防止施施工時管外外返漿，護護口管高出出地面100cm～30cmm。安裝鉆機：鉆孔孔采用干取取土鉆機。機機臺應安裝裝穩(wěn)固水平平，吊鉤對對準孔中心心，吊鉤、轉轉盤與孔的的中心三點點成一線。鉆進成孔：降水水井孔徑為為φ700mmm。鉆進開開孔時應吊吊緊鋼絲繩繩，輕壓慢慢轉，以保保證開孔鉆鉆進的垂直直度，成孔孔施工采用用清水成孔孔。測量定位鉆機就位測量定位鉆機就位鉆孔終孔后沖孔下井管礫砂反濾層回填止水封孔洗井加負壓試抽水降水運行濾管制作圖18降水施施工工藝流流程圖垂直度應控制在在1%內，孔身身應圓正，鉆鉆進過程中中對水位、涌涌砂、氣體體逸出等情情況進行觀觀察、記錄錄，發(fā)現(xiàn)問問題及時處處理。鉆至至設計深度度后，質檢檢員進行驗驗收，并填填寫相關原原始記錄。5.5.3.清清孔換漿鉆孔鉆進至設計計標高后，在在提鉆前將將鉆桿提至至離孔底00.5m，進進行沖孔清清除孔內雜雜物，孔底底沉渣小于于30cm。5.5.4.下下管下井管：井管進進場后，應應檢查過濾濾水管的制制作是否符符合規(guī)范要要求。下管管前測量孔孔深，孔深深符合設計計要求后，開開始下井管管，下管時時在濾水管管上下兩端端各設一套套直徑小于于孔徑5cm的扶正正器（找正正器），以以保證濾水水管能居中中、有足夠夠的透水能能力，井管管焊接要牢牢固、垂直直，下到設設計深度后后，井口居居中固定。5.5.5.礫礫料回填填料前采用適當當?shù)牟牧戏夥忾]井管上上部管口，井井管居中，采采用循環(huán)水水法填料。濾濾料采用44～6㎜粒徑砂砂，級配須須符合要求求，雜質含含量不大于于3%。用鐵锨均均勻的拋撒撒在井管四四周，礫料填至地地面下3m深的位置置。5.5.6.井井口封閉在礫料上面采用用優(yōu)質粘土土回填至地地表。回填填時沿井管管進行圍填填，注意少少放慢下，在在井管口處處封閉嚴密密。5.5.7.洗洗井洗井采用活塞、壓壓縮空氣聯(lián)聯(lián)合洗井?；罨钊淳畷r時一定要將將井水拉出出井口，形形成噴射狀狀。洗至井水清清澈時，檢驗出水含含砂量，含含砂量應小小于0.001%。5.5.8.抽抽水洗井結束后，在在降水井內內下入潛水水泵，地面面接上真空空泵（三口口井共用一一臺真空泵泵），鋪設設管道、電電纜等。安安裝完畢后后進行試抽抽水。抽水水正常后，納納入正常的的抽水管理理中。抽水過程中，當當基坑土方方開挖至濾濾水管位置置將濾水管管暴露出來來后，重新新用粘土封封閉，保持持降水井的的真空度，確確保降水的的效果。電纜與管道系統(tǒng)統(tǒng)在布置時時應注意在在抽水過程程中不被挖挖土機、吊吊車等碾壓壓、碰撞損損壞。降水運行時將水水排至場地地四周的排排水溝內，通通過排水溝溝將水排入入指定地點點。5.5.9．維維護及拆井井降水運行期間，設設專人對降降水情況進進行觀察，并并詳細記錄錄出水量、水水位、水泵泵運行狀況況等項目。發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況，及時時進行處理理。降水井井抽出的水水就近排入入排水溝。主體結構構施工完成成后，拆除除真空深井井。5.6.土方方開挖及支支撐安裝施施工工藝方方法及技術術要點第一層土方采用用兩臺普通通PC2000挖掘機直直接進行開開挖，其余余幾層土方方采用兩臺臺長臂挖掘掘機在基坑坑兩側直接接開挖，并并用一臺小小型挖掘機機基坑內配配合翻土。鋼支撐在地面加加工場進行行加工預拼拼裝，采用用一臺50T履帶吊整整體吊裝。軸軸力預加采采用200T的千斤頂頂施加。5.7.1.土土方開挖5.7.1.11.開挖準備備在基坑土方開挖挖前需完成成以下工作作：地下連連續(xù)墻（或或SMW圍護）及及冠梁強度度達到設計計要求、基基底加固施施工完成、基基坑降水能能滿足水位位始終在開開挖面以下下大于1mm土方開挖挖能連續(xù)進進行、配足足基坑開挖挖所需的鋼鋼支撐、鋼鋼圍檁、各各種配套人人員設備準準備到位。5.7.1.22.基坑開挖挖（1）開挖單元劃分分按照“時空效應”原理理進行開挖挖單元劃分分。開挖單單元劃分見見附圖2、附圖3。a．豎向分層根據(jù)基坑豎向支支撐的道數(shù)數(shù)確定基坑坑開挖層數(shù)數(shù)，中間風風井共計六六道支撐分分七層開挖，分分層原則為為每道支撐撐底部為層層分界面，各層土體體開挖高度度見下表13，新建建工作井共共計四道支支撐分七層層開挖，分分層原則為為每道支撐撐底部為層層分界面，各各層土體開開挖高度見見下表14。表13中間風風井基坑各各土層土方方開挖高度度表名稱第一層（m）第二層（m）第三層（m）第四層（m）第五層（m）第六層（m）第七層（m）中間風井1.03.93.53.22.92.42.276表14中間風風井基坑各各土層土方方開挖高度度表名稱第一層（m）第二層（m）第三層（m）第四層（m）第五層（m）新建工作井1.03.93.53.22.9b．縱向分段中間風井平面分分五大塊進進行開挖：：6根長對撐撐位置土方方→基坑南段段斜撐位置置土方→基坑西側側小塊土方方→北段支撐撐位置土方方→北段支撐撐位置土方方→中間無支支撐位置土土方。新建工作井及淺淺埋明挖段段根據(jù)投入入開挖設備備的生產能能力、開挖挖條件以及及基坑的開開挖寬度、地地下連續(xù)墻墻的分幅位位置和每層層開挖的高高度確定每每單元的開開挖長度，每每小段土方方開挖長度度控制在5～6m，保證每每幅小段開開挖安裝2根鋼支撐撐。（2）開挖方法分層挖土時，逐逐層挖至設設計標高，隨隨后及時進進行支撐作作業(yè)。每小小段開挖時時間控制在在16h內，鋼管管支撐在8h內安裝完完成并施加加預應力,從開挖土土體到支撐撐施工完畢畢總時間不不超過24小時。開開挖時須放放坡進行開開挖，每層層開挖坡度度不得大于于1:2..5，總體坡坡度不大于于1:3。A．中間風井土方開開挖a.第一層土方采用用兩臺PC2000普通挖掘掘機進行開開挖。基坑坑邊一臺挖挖掘機直接接裝土，坑坑內一臺挖挖掘機配合合進行翻土土。首先進行6根長長對撐位置置土方的開開挖，每次次開挖兩根根支撐位置置，隨開挖挖隨支撐。然后對各角斜撐撐位置土方方的開挖。先先開挖靠地地下連續(xù)墻墻側角部的的土方并安安裝支撐，再再開挖另一一側角部的的土方并安安裝支撐，最最后進行中中間三角地地帶的土方方開挖，一一個角土方方開挖結束束并安裝鋼鋼支撐后，再再進行另一一個角開挖挖，依次完完成基坑四四個角部開開挖。最后進行中間無無支撐位置置土方。每區(qū)段開挖時間間控制在16h內，隨即即在8h內安裝2根鋼支撐撐預加好軸軸力。b．第二層土方采采用一臺長長臂挖機、一一臺PC2000普通挖掘掘機和一臺臺小型挖掘掘機進行開開挖?；涌舆呉慌_118m長臂臂挖掘機在在基坑邊進進行挖土裝裝車，坑內內一臺挖掘掘機配合進進行翻土（其其中PC2000普通挖掘掘機負責基基坑內6根長對撐撐位置及無無支撐位置置的翻土，小小型挖掘機機負責基坑坑內斜支撐撐位置及角角部的翻土土）。開挖順序同第一一層。c．第三層土方采采用一臺118m長臂臂挖機、一一臺PC2000普通挖掘掘機和一臺臺小型挖掘掘機進行開開挖。開挖挖方法及開開挖順序同同第二層土土方。d．第四層土方開開挖時增加加一臺ZX4660的小型挖挖掘機（用用50T履帶吊放放到基坑內內）配合翻翻土。對邊邊角位置的的零星土方方由人工配配合清理，開挖順序同第三層土方。e.第五層土土方開挖方方法及開挖挖順序同第第四層土方方。f.第六層土土方開挖方方法及開挖挖順序同第第五層土方方。f.第七層土土方開挖方方法及開挖挖順序同第第六層土方方。土方開開挖至離設設計坑底標標高30cm處時，采采用人工配配合挖機挖挖土，局部部凹坑填中中砂，嚴禁禁超挖?；油谥猎O設計基坑后后，及時澆澆注墊層封封閉基底。新建工作井及淺淺埋明挖段段土方開挖挖a．第一層土體開挖挖采用2臺PC2000挖掘機，挖挖至第一道道支撐底以以下0.22m處，挖挖出的土方方直接裝車車運至棄土土場。第一一層土每小小段開挖長長度5～6m（以兩兩側對應單單幅地下墻墻寬度為范范圍線），挖挖土時先挖挖中間后挖挖兩側。每每小段開挖挖時間控制制在16h內，隨即即在8h內安裝2根鋼支撐撐并預加好好軸力。b．第二層土方開開挖采用1臺臂長188m的長臂臂反鏟直接接在支撐的的空隙間挖挖土，挖至至第2道支撐底底部標高處處；對第一一道支撐鋼鋼管下方的的土體，采采用一臺PC-1100的反鏟挖挖掘機（用用50T履帶吊放放到基坑內內）配合翻翻土；對邊邊角位置的的零星土方方由人工配配合清理。挖挖出的土方方直接裝車車運至棄土土場。此層層每小段開開挖長度5～6m，挖土土時先挖中中間后挖兩兩側每小段段開挖時間間控制在16h內，隨即即在8h內安裝2根鋼支撐撐預加好軸軸力。c．第三層土方開開挖方法同同第二層。d．第四層土方開開挖采用基基坑內配1臺ZX4660型小反鏟鏟翻挖，221m長