億力百家苑基坑支護及工程樁工程施工

PAGEPAGE91xx苑基坑支護及工程樁工程（施工）第一章編制依據(jù)1.xx苑基坑支護及工程樁工程施工合同。2.xx地質(zhì)工程勘察院“xx苑巖土工程勘察報告”。3．中國建筑xx設(shè)計院和xx聯(lián)合設(shè)計有限公司“xx苑”相關(guān)設(shè)計圖紙。4．現(xiàn)行國家和部、xx省、xx市頒發(fā)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定。主要有：（1）《中華人民共和國建筑法》（2）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（3）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（4）《xx市建設(shè)與管理局關(guān)于強化建設(shè)工程安全生產(chǎn)文明施工管理工作的通知》（5）《xx地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定》（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（7）《工程測量規(guī)范》（8）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（9）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（10）《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（11）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（12）《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》（13）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（14）《基樁低應變動力檢測規(guī)程》（15）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（16）《爆破安全規(guī)程》5.現(xiàn)場勘察情況及專家組咨詢論證的意見進行修正。第二章工程概況xxxx苑位于xx市xx路原xx工程機械廠內(nèi)南側(cè)地段，場地高低不平，由南向北呈兩個臺階狀分布，坎高約2～3m。地勢南高北低。最大高差6.91m，沿場地紅線西南兩側(cè)由于場地高差形成一段永久性邊坡（高度1.88-4.24m）。擬建場地紅線北、東兩側(cè)為拆遷空地，該側(cè)擬修建一條規(guī)劃路。此規(guī)劃路目前正在施工中，并且此道路為施工現(xiàn)場大型車輛、施工機械的唯一進出口通道。南側(cè)與西側(cè)緊鄰居民住宅樓（西側(cè)坑邊距紅線4m）。場地內(nèi)有條橫穿的東西走向排污溝（寬1.8m、深0.8m、水深0.5m）。上部由A、B、C、D四棟主樓及裙樓組成，地下室1層，其中A棟18層，B棟29層、C棟28層、D棟27層、裙樓2層?！?.00相當于黃海高程8.6m，地下室高度5m。場地下覆巖土層分布有：（1）雜填土（厚3.2-5.9m）；（2）淤泥（厚1.1m、局部分布）；（3）礫砂（厚2.1-5.0m）；（4）殘積礫質(zhì)黏土及其他。(5)全風化巖;(6)強風化巖;(7)中風化巖?；娱_挖深度為4.4-6.1m?；拥讟烁叽蟛糠治挥诘[砂層中，小部分位于雜填土層中。地下水位埋深位于基坑底面以上。場地平整已完成，基坑周邊環(huán)境復雜。基坑圍護和邊坡支護設(shè)計安全等級均為二級?；硬捎脟婂^網(wǎng)結(jié)合懸臂樁支護體系，基坑側(cè)壁安全等級為二級，重要性系數(shù)γ=1.0；邊坡采用懸臂樁結(jié)合錨索支護體系。邊坡安全等級為二級，重要性系數(shù)γ=1.0?；又ёo樁采用人工挖孔樁，樁徑900mm、間距2000，共81根，樁長為8.04-9.65m；樁土間采用三重管擺噴止水帷幕和采用磚拱二次支護；基坑土釘墻采用錨桿（2-4道），主筋1Φ22@150，L=6/8m（巖錨L=3m），注漿體孔徑110，HYPERLINK"mailto:面層掛鋼筋網(wǎng)Φ6.5@200*200"面層掛鋼筋網(wǎng)Φ6.5@200*200"面層掛鋼筋網(wǎng)Φ6.5@200*200，噴射砼C20，厚度100；樁頂采用放坡和掛網(wǎng)噴射砼。邊坡支護樁共68根，樁長6-8.1m，錨索長度6+7m，注漿體的孔徑150，局部毛石擋墻邊坡的錨桿為主筋1Φ28@1500,L=12m,注漿體孔徑130?；A(chǔ)樁采用人工挖孔灌注樁，持力層為中風化花崗巖，承載力特征值為4500kPa，樁身砼強度等級均為C40，護壁為C20，采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，總樁數(shù)97根，樁長6-10m。第三章 施工部署第一節(jié) 項目管理組織機構(gòu)及人員職責xx工程施工現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，并按“建設(shè)工程項目管理規(guī)范”GB/T50326-2006執(zhí)行，實行項目經(jīng)理責任制，要求各技術(shù)人員盡心盡職，抓好各個施工環(huán)節(jié)。為保證質(zhì)量按期完成，經(jīng)xx司精心安排，決定選派技術(shù)水平過硬的管理人員組成有力的管理體系，成立一個項目部，以保證工程順利進行。項目管理組織機構(gòu)項目項目總協(xié)調(diào)負責人項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理資料管理員試驗員質(zhì)檢員合同管理員材資料管理員試驗員質(zhì)檢員合同管理員材料員設(shè)備員預算員安全員施工員其他組挖土組運輸組爆破組噴錨組泥水組砼組鋼筋組模板組孔樁組其他組挖土組運輸組爆破組噴錨組泥水組砼組鋼筋組模板組孔樁組雜工組二、主要人員職責1.項目經(jīng)理職責（1）代表企業(yè)實施施工項目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)業(yè)的合法權(quán)益。（2）建立健全項目經(jīng)理質(zhì)量保證體系，組織xx工程項目的質(zhì)量策劃，對工程質(zhì)量和安全全面負責。（3）貫徹實施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督和領(lǐng)導項目班子的管理人員認真行使其質(zhì)量職責與權(quán)限。（4）配備符合項目實施要求的各種資源，科學組織施工，搞好全過程的質(zhì)量管理。（5）認真履行工程承包合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標準的要求。（6）對于項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、成本等方面起主要領(lǐng)導責任。（7）定期組織召開每月一次的安全技術(shù)例會，分析質(zhì)量安全、生產(chǎn)情況，研究生產(chǎn)涉及的安全、技術(shù)、材料供應的重大問題，制定并實施解決的措施。（8）嚴格按公司制訂的制度，組織每月、旬的安全技術(shù)生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱患及時定出整改措施并予以執(zhí)行。（9）認真貫徹執(zhí)行國家、上級機關(guān)關(guān)于技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)、勞動保護、環(huán)境保護方針、政策、法規(guī)、規(guī)定，對本單位工程項目的職工在生產(chǎn)中的安全與健康負全面的責任。2.項目技術(shù)負責人職責（1）對xx工程項目的施工進度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面起主要領(lǐng)導責任。（2）組織各施工管理人員學習施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按圖紙施工。（3）負責建立施工前的圖紙自、會審及施工中的技術(shù)核定制度，負責檢查各項技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。（4）對測量放線的結(jié)果進行復核，對標高和垂直度的測控。（5）負責對已施工完成的成品保護，制定具體的成品保護管理措施。（6）領(lǐng)導專職安全員、質(zhì)檢員進行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。（7）組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接。（8）任務分工時，同時進行技術(shù)安全交底，督促班組實施安全技術(shù)措施。（9）在生產(chǎn)過程中，具體貫徹安全生產(chǎn)，勞動保護法規(guī)和xx公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對所管的項目的安全生產(chǎn)負責直接責任。（10）堅持技術(shù)交底制度，認真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及工程建設(shè)標準強制性條文。（11）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。3.施工員職責（1）執(zhí)行項目經(jīng)理部下達的各項工作計劃，對班組下達施工任務書。（2）綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行技術(shù)交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理。（3）組織實施班組工序質(zhì)量的“三檢制”。（4）申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)。（5）積極配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改。（6）負責施工一線的現(xiàn)場指揮。（7）負責施工前的圖紙會審及施工中的技術(shù)核定，負責檢查各項技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。（8）針對施工材料的管理，確保材料強度達到設(shè)計強度。嚴禁未經(jīng)檢驗合格的工序不得進行下道工序的施工。（9）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員經(jīng)常性的施工檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。4.質(zhì)檢員職責（1）國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖紙和施工組織設(shè)計進行質(zhì)量檢查監(jiān)督。（2）負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，并把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，不能到事后再來處理，不合格的項目未執(zhí)行和完成糾正措施的，不準進行下道工序施工。（3）負責進行分項工程的質(zhì)量評定。（4）參加隱檢驗收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回復。（5）做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)不合格問題及時向主管工長及技術(shù)負責人報告，跟蹤驗證糾正措施的執(zhí)行情況。5.安全員職責（1）根據(jù)部頒標準JGJ59-99號和xx市建委（90）29號文規(guī)定標準逐項落實，定期檢查。每項建立檔案備查。全面負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和文明施工，各種設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。（2）在施工中，協(xié)助項目經(jīng)理、施工員對工人進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育。（3）檢查工地安全隱患，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章操作和違指揮現(xiàn)象。6.材料員職責（1）按采購計劃及時提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做好材質(zhì)證明隨料進場。（2）采購定貨，認真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標準，并在市場上調(diào)查研究反復對比，防止盲目采購，進貨時按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗收。（3）對入庫保管的材料質(zhì)量負責。（4）進場的材料應根據(jù)施工總平面圖進行有規(guī)則的堆放，以免影響文明施工。（5）進場后的材料應加強管理，特別是水泥，應和倉管員配合好，先進的先用，后進的后用。（6）有計劃、有組織、保質(zhì)量的管理好項目工程的施工材料。（7）凡材料進場一定要嚴格按照公司的掛牌制，以便工人清楚該材料的檢驗狀態(tài)（已經(jīng)檢驗、未經(jīng)檢驗、檢驗不合格、已經(jīng)檢驗結(jié)果待定）。第二節(jié)管理目標1.質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格。2.工期目標：xx日歷天。3.安全生產(chǎn)目標：杜絕火災、死亡和重傷事故，輕傷率控制在1.5‰以下。4.文明施工目標：創(chuàng)市文明工地。第四章施工方法第一節(jié)總體施工方案由于各個剖面的具體做法均不同，所以對于不同的剖面采取不同的施工方法和順序，具體為：（一）1-1、1a-1a、2-2、3-3、4-4、5-5、9-9剖面支護段：設(shè)置降水井→邊坡土方開挖→坡面掛網(wǎng)→噴射砼施工→人工挖孔樁→擺噴止水帷幕施工，→壓頂梁鋼筋砼。（二）7-7剖剖面支護段段：DF段人工挖挖孔樁→壓頂梁鋼鋼筋砼的施施工→進行預應應力錨索施施工→邊坡土方方開挖→坡面掛網(wǎng)網(wǎng)→噴射砼施施工。（三）8-8剖剖面支護段段：邊坡土土方開挖→→布設(shè)坡面面土釘→掛網(wǎng)→噴射砼。（四）=1\*ROMANI-=1\*ROMANI、=2\*ROMANII-=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII-=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV-=4\*ROMANIV剖面支支護段：人人工挖孔樁樁→壓頂梁鋼鋼筋砼的施施工。（五）=6\*ROMANV-=6\*ROMANV、=6\*ROMANVI-=6\*ROMANVI剖面支支護段：土土方整平→錨索施工→鎖口梁施施工。（六）在進行以以上各區(qū)段段的施工時時，應同時時進行降水水和補水，在在需要采用用輕型井點點的xx區(qū)域及及需要補水水回灌的西西南邊坡區(qū)區(qū)域，應事事先設(shè)置好好降水井及及補水網(wǎng)絡絡。具體詳詳見后面相相關(guān)章節(jié)。第二節(jié)地下下水控制方方案一、降水措施（一）根據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料所反反映的地質(zhì)質(zhì)情況結(jié)合合多年的施施工經(jīng)驗，xx工程主要采用成孔過程的自降水方案。在挖樁孔之前，必須先進行降水。先在樁孔的中心點處超挖一個集水井，用潛水泵把水抽出后才繼續(xù)進行下一節(jié)的挖土。在挖土過程中，要隨時注意孔壁周圍的滲水情況，及時把水抽出。（二）xx邊部部分樁位根根據(jù)地質(zhì)資資料可能出出現(xiàn)流砂現(xiàn)現(xiàn)象，此區(qū)區(qū)域采用輕輕型井點進進行人工降降水。以下下為輕型井井點布置設(shè)設(shè)計方案，在在施工之前前，xx司將把完整整的降水井井設(shè)置方案案報設(shè)計單單位確認。1.操作工藝流流程測量放線線材料進場鉆井埋沒井點點管水泵安裝裝抽排水管井拆除除2.管井選選擇采用無砂水泥管管（井徑6600mmm、井管內(nèi)內(nèi)徑3000mm），井井管、井壁壁間隙填入入直徑2～8ｍｍ豆石石礫石濾料料。3.材料準備?775的高壓壓潛水泵，和和相應的水水帶電線。4.管井的設(shè)置（1）基坑涌水量計算算:工程勘察察報告可知知，場地地地下水屬穩(wěn)穩(wěn)定潛水類類型，場地地地下水主主要接受大大氣降水和和地表水滲滲入待補給給，故可按按下列工式式計算：Q=1.3666K（2H0--S）×S/（lgR--lgX00）式中Q為基坑日涌水量量K為土壤滲透系數(shù)數(shù),地質(zhì)勘察察資料給出出經(jīng)驗值1~7m/d,此處可取取4m/d；H0為經(jīng)驗數(shù)值，可按H0=1.855(S+LL) 計算；計算簡圖（圖55-1）如下：：S為水位降低值R為降水影響半徑徑，R=1..95.SS（H0..K）1/2X0為基坑降水假想想半徑，X0=((A/3..141559)1//2A為基坑降水面積積。（2）管井深度確定管井深度H≥H1+h+L××i+2i為降水漏斗曲線線坡度，與與r有關(guān)，取1/4；h下限水位至基底底安全距離離取1米；L井點中心至基坑坑中心距離離（短邊距距離的一半半）；下限水位至井底底距離取22米。xx工程取井深100m。（3）單井出水量根據(jù)據(jù)土壤滲水水量決定：：q=65*3..141559*dss*l*KK1/3==m3/dd；ds為過濾器管道直直徑,取0.25；l為過濾器管進水水部分長度度取1米；k為土壤滲水系數(shù)數(shù)4m/d；m為井點備用系數(shù)數(shù)可取1.1；（4）總涌水量Q=1.3666K（2H0--S）×S/（lgR--lgX00）Q-基坑涌水水量K-土壤的滲滲透系數(shù)，取K=4m/dH-潛水含水水層厚度根據(jù)巖土土勘察報告告和現(xiàn)場實實測可知潛潛水水平標標高平均約約為-2..7m,降水井深深為10mmH==h-2..7=100-2.77=7.33mSS-樁孔水水位降深,S=6mmR-降水影響響半徑,根據(jù)當?shù)氐亟?jīng)驗和巖巖土勘察情情況,對潛水含含水層按下下式計算:R=22S(kHH)1/22k-土土的滲透系系數(shù),取4m/d,RR=2*66*(4*7.3)11/2=1175.22r0--基坑等效效半徑r0=0..29(aa+b)a、b-分別為基基坑的長、短短邊，a==44m,b=188m，可得r0=0.29（44+118）=17..98mQ=11.3666*4*(2**7.3-6)*6/lg((1+555.48//17.998)=4462.225m3/d（5）井點的數(shù)量確定定：n=m.Q/qq取m=1..1（安全系系數(shù)）即n=11.1*Q/qqq-管管井單井出出水量,按照經(jīng)驗驗公式q=1120πrslkk1/3rs--過濾器半半徑，現(xiàn)場場采用管井井降水，故故rs-=025ml-過過濾器進水水部分長度度，l=1m計算q=1120*33.14**0.255*1*44*1/33=1125.66m3/ddn=1..1*Q//q=1..1*462..25/125.6=4.004故n取5即設(shè)置5個井點點，沿東西西方向平均均距離直線線分布在降降水區(qū)域的的中間，同時設(shè)置2個觀測井井，觀測井井施工同降降水井。降降水井平面面布置及降降水井大樣樣詳見附圖圖。4.管井降水水應注意的的問題：（1）降水前必須根據(jù)據(jù)井點布置置圖先進行行放線，保保證管井的的位置不能能偏離基坑坑太遠，不不利于降水水；管井不不能處于基基坑內(nèi)，影影響基坑土土質(zhì)的穩(wěn)定定。管井成成形后立即即進行降水水，降水四四天后測量量地下水下下降的位置置，當?shù)叵孪滤涤诨拥?000mm時，進進行基坑開開挖工作。（2）在抽水之前，在在管井底放放置直徑約約100的碎石100cm厚，保保持井底污污泥與水泵泵分隔。每每根水泵管管直接排向向下水井，使使每根水泵泵的出水量量不受其它它管井和水水泵出水的的干擾。在在抽水過程程中應保持持不間斷抽抽水，由于于采用管井井的砂管過過濾，從水水泵抽出的的水為地下下的清水，不不需澄清即即可排向下下水井。（三）降水對周圍建（構(gòu)構(gòu)）筑物、道道路的影響響施工之前，xxx司密切和建建設(shè)單位聯(lián)聯(lián)系，由建建設(shè)單位提提供周圍建建（構(gòu)）筑筑物的基礎(chǔ)礎(chǔ)形式、埋埋深等相關(guān)關(guān)資料，并并委托設(shè)計計單位或?qū)I(yè)單位對對降水漏斗斗的影響范范圍和程度度進行計算算，核算降降水后周邊邊建筑物的的沉降、傾傾斜等不利利的變形情情況，針對對場地巖土土的特性，由由設(shè)計單位位根據(jù)現(xiàn)場場情況進行行處理。如如果測算降降水對周邊邊建（構(gòu)）筑筑物將造成成嚴重后果果，xx司將報告設(shè)設(shè)計單位建建議其改變變原設(shè)計的的樁型。在在降水過程程中，xx司同時加強強對周邊建建筑及道路路的監(jiān)測。二、排水措施（一）坡面排水水系統(tǒng)基坑坡頂頂及坑底四四周設(shè)置排排水溝，排排水溝截面面300**300（寬*深），用用機磚砌筑筑，將地面面雨水收集集后排入城城市排水管管。坡面設(shè)設(shè)置泄水管管，做法如如下：采用用Φ50PVVC管，穿梅梅花狀，外外包二層尼尼龍濾網(wǎng)，間間距2000，外傾5%，長度為800。（二）場地地面面排水1．在施工場地內(nèi)用用機磚砌筑筑一條244cm*36cmm的排水明明溝，在明明溝的尾端端交匯處設(shè)設(shè)置兩個集集水沉淀池池，在孔樁樁成孔施工工過程中，抽抽排出的地地下水，均均通過明溝溝流入沉淀淀池內(nèi)，經(jīng)經(jīng)沉淀后排排入市政污污水管網(wǎng)。2．在施工過程中，應應派專人負負責清理溝溝網(wǎng)內(nèi)及沉沉淀池內(nèi)的的泥漿雜物物，保證溝溝網(wǎng)暢通。挖孔樁各井口周圍砌300高1/2磚護圈，并用水泥砂漿抹光，防止地表水流入孔內(nèi)三、回灌措施1.行降低地下下水位施工工時，為避避免引起周周圍建筑物物產(chǎn)生過大大的沉降，采采用回灌井井點是一種種有力的措措施。這種種方法就是是在抽水影影響半徑范范圍內(nèi)建筑筑物的附近近預先鉆一一排孔，在在進行抽水水降低地下下水位之前前，事先將將鉆孔內(nèi)的的水位勘查查清楚，記記錄下來。當當進行抽水水降低地下下水位時，為為避免已有有建筑物下下面的地下下水位下降降，與降水水的同時向向鉆孔內(nèi)灌灌水，以保保證原地下下水位不變變化，以此此來防止地地面產(chǎn)生沉沉降給已有有的建筑物物帶來危害害。2.離原有建筑筑比較近的的場地西南南側(cè)，沿場場地紅線外外設(shè)置回灌灌點，間距距5000。用Φ150PPVC管插入鉆鉆好的孔800--10000深，地面面留1000左右的高高度，管口口安裝漏斗斗，人工24小時進行行灌水，采采用自來水水進行回灌灌，避免污污染地下水水。詳細做做法和回灌灌點設(shè)置見見附圖。在在施工之前前xx司將把該方方案報設(shè)計計單位確認認。第三節(jié)流砂砂、流泥處處理方案挖孔樁出現(xiàn)地面面沉降現(xiàn)象象，部分來來自于降水水造成土體體固結(jié)下沉沉，還有相相當部分是是由于流砂砂、流泥造造成地面塌塌陷，所以以防止出現(xiàn)現(xiàn)流砂、流流泥是減少少地面下沉沉的重要措措施。1.根據(jù)xx工工程的地質(zhì)質(zhì)情況，本本區(qū)主要含含水層為基基巖裂隙水水。除了依依照降水方方案降水處處理外，在在樁孔開挖挖及做護壁壁的過程中中，要求快快速連續(xù)施施工，并保保持聯(lián)系抽抽取孔內(nèi)地地下水，避避免孔內(nèi)土土層較長時時間浸泡而而造成流砂砂、流泥現(xiàn)現(xiàn)象。2.若出現(xiàn)輕微微流砂、流流泥現(xiàn)象，每每次開挖深深度減少到到30-500cm，同同時沿護壁壁外圍打入入Φ16-225鋼筋，長長度1.5-22m，間距距10cmm，內(nèi)側(cè)用用模板隔住住，板塊后后用稻草或或者纖維材材料圍住，同同時委派專專業(yè)過硬的的作業(yè)班組組來施工。若若上述方案案效果不佳佳，應立即即停止施工工，先將流流砂、流泥泥的孔擱置置一段時間間（擱置期期間要不間間斷抽水，嚴嚴禁孔內(nèi)積積水）待周周邊樁孔深深度超過流流泥孔3～5米后，再開開挖流泥孔孔。3.當流泥、流流砂嚴重時時，可用鋼鋼護壁代替替混凝土護護壁。第四節(jié)人工工挖孔灌注注樁技術(shù)方方案一、施工工藝藝流程：基坑土方開挖→→放線、定定樁位→降水→挖第一節(jié)節(jié)樁孔土方方→扎護壁鋼鋼筋支模澆澆灌第一節(jié)節(jié)砼護壁→在護壁上上二次校測測標高及樁樁位十字軸軸線→安裝活動動井蓋、設(shè)設(shè)置垂直運運輸架、吊吊土桶、潛潛水泵、鼓鼓風機、照照明設(shè)施等等→第二節(jié)樁樁身挖土→清理樁孔孔四壁、校校核樁孔垂垂直度和直直徑→扎護壁鋼鋼筋拆上節(jié)節(jié)模板，支支第二節(jié)模模板，澆灌灌第二節(jié)混混凝土護壁壁→重復第二二節(jié)挖土、扎扎筋支模、澆澆灌混凝土土護壁工序序、循環(huán)作作業(yè)直至設(shè)設(shè)計深度→檢查持力力層后按設(shè)設(shè)計要求掘掘進入巖深深度→對樁孔直直徑、深度度、擴底尺尺寸，持力力層進行全全面檢查驗驗收→清理虛土土、排除孔孔底積水→吊放鋼筋筋籠就位→澆灌樁身身砼。二、基坑土方開開挖：詳見見后面章節(jié)節(jié)。三、測量定定位：孔樁施工期間，現(xiàn)現(xiàn)場施測分分為四個部部分。1.建筑物主控控網(wǎng)的建立立，此步工工作是基坑坑內(nèi)所有樁樁孔定位的的依據(jù)，而而且主控網(wǎng)網(wǎng)在孔樁施施工完后，還還要繼續(xù)傳傳給上部結(jié)結(jié)構(gòu)。因此此主控網(wǎng)的的施測要求求精確，而而且不易破破壞。現(xiàn)場場擬根據(jù)甲甲方提供的的座標點引引測出4條軸線作作為主控網(wǎng)網(wǎng)。主控網(wǎng)軸線引測測完畢，經(jīng)經(jīng)閉合檢查查無誤后，除除在基坑上上埋設(shè)控制制點（用予予制水泥樁樁打入土中中）考慮到到圍護可能能會有變形形而引起周周圍土層擾擾動，使控控制點偏位位，還要將將控制點引引測至周圍圍比較牢固固不易變形形的構(gòu)筑物物上去，作作為以后現(xiàn)現(xiàn)場控制點點的校核依依據(jù)。主控控網(wǎng)建立后后，可將軸軸線引測至至基坑內(nèi)護護壁樁或樁樁間磚墻上上，作為基基坑內(nèi)臨時時控制點，但但每次以臨臨時控制點點作引測時時，必須先先校核其準準確性。2.基坑內(nèi)樁位位施測，由由于孔樁采采取全面展展開的施工工方法，故故對現(xiàn)場所所有樁位應應在孔樁施施工前應全全部定出位位置。施測測前，先預預制一批木木樁直徑約約10cmm、長度約約80cmm，施測時時每確定一一個樁位，將將木樁打入入土中，并并將樁的圓圓心位置用用鐵釘打入入木樁面上上標出。在在挖樁過程程中，由于于地下水的的影響，基基坑內(nèi)土層層可能會擾擾動，所以以對后開挖挖的孔樁施施工前應校校核其樁位位。3.開挖時樁心心的引測，挖挖樁前首先先依據(jù)樁心心按圖紙畫畫出樁徑及及開挖范圍圍，然后把把樁中心位位置向樁的的四周引出出四個樁心心控制點，用用4cm×4cm×20cmm木樁標定定，以便在在孔壁施工工時隨時準準確提供樁樁心位置。4.樁基施工階階段，對基基坑圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的變形形觀測，以以及周圍建建筑物的沉沉降觀測?？卓讟妒┕r時，由于地地下水下降降周圍建筑筑可能出現(xiàn)現(xiàn)不均勻沉沉降，因此此要隨時注注意周圍建建筑物的沉沉降變化，以以便采用相相應的技術(shù)術(shù)措施。沉沉降點的設(shè)設(shè)置一方面面可利用原原有建筑的的沉降觀察察點，如果果沒有，可可將扁鐵做做成“Ｌ”形，用膨膨脹螺栓打打入建筑物物的砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中。觀察察周期一般般以一星期期一次，若若在施工中中變形異常常，應隨時時觀察并作作好記錄，以以便采取相相應的措施施。四、降水、排水水措施1.采用成孔過程的的自降水方方案。在挖挖樁孔之前前，必須先先進行降水水。先在樁樁孔的中心心點處超挖挖一個集水水井，把水水抽出后才才繼續(xù)進行行下一節(jié)的的挖土。在在挖土過程程中，隨時時加強對土土壁涌水情情況的觀察察，發(fā)現(xiàn)異異常情況應應及時采取取處理措施施。采用潛潛水泵抽水水時，基本本上抽干孔孔中積水后后，作業(yè)人人員才能下下至孔中進進行挖土。地地下水豐富富時，可將將中間部位位樁孔提前前開挖，匯匯集附近的的地下水，用1-2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。2.北角可能出現(xiàn)流流砂的區(qū)域域，采用輕輕型井點進進行降水，詳詳細做法見見相關(guān)章節(jié)節(jié)。3.澆筑前要要抽干孔內(nèi)內(nèi)積水，抽抽水的潛水水泵要裝設(shè)設(shè)逆流閥，保保證提出水水泵時，不不致使抽水水管中殘留留水又流入入樁孔內(nèi)。如如果孔內(nèi)的的水抽不干干，提出水水泵后，可可用部分干干拌混凝土土混合料或或干水泥鋪鋪入孔底，然然后再澆注注混凝土。4.在井口砌筑2000高的磚圍圍欄，防止止抽出的水水重新流入入井底。抽抽出的水經(jīng)經(jīng)匯集至沉沉淀池，沉沉淀后排入入市政排水水管。5.在實施自降水或或井點降水水的同時，必必須在回灌灌點進行回回灌。具體體見相關(guān)章章節(jié)。五、挖孔樁施施工：（一）孔樁護壁壁施工護壁采用砼護壁壁，砼標號號為Ｃ20，護壁的的型式及配配筋如右圖圖所示。1.護壁模板制制作安裝：：護壁模板一般采采用拆上節(jié)節(jié)，支下節(jié)節(jié)，循環(huán)周周圍使用，這這要求模板板裝拆方便便，且上節(jié)節(jié)模板支設(shè)設(shè)后，下面面仍能進行行挖土施工工，故需對對此處模板板進行專門門設(shè)計，下下面是樁徑徑為1m、1.2mm的模板示意意圖。注：圖中虛線所所示為另一一塊拼裝模模板木楞位位置，以便便模板拼裝裝時木楞能能相互咬合合，圖中兩兩種模板木木楞緊貼著著實際加工時可可留有100mm間隙隙。以上模板原材料料為木塊，每每一套以四四塊拼成，下下料以四等等分圓周，加加工成型后后在模板表表面包0.5mmm厚鐵皮皮，以便在在周轉(zhuǎn)過程程中不致過過早損壞。模模板與模板板間連接用用Φ6鋼筋插入入預先在木木楞上鉆好好的孔。樁樁徑為2mm護壁模板板在制作時時，擬將圓圓周六等分分，模板加加工與分塊塊連接方式式與上述模模板圖基本本相同，所所不同的是是由于樁徑徑較大，在在模板支設(shè)設(shè)連接完后后，適當加加一些對頂頂支撐。在現(xiàn)場必須準備備一定數(shù)量量高度為30~50cmm的護壁模模板，以便便在遇到流流砂或地下下水太多時時，及時減減少護壁高高度，快速速施工。每節(jié)模板的安設(shè)設(shè)，設(shè)專人人嚴格校核核中心位置置及護壁厚厚度，用十十字架對準準軸線標志志，在十字字交叉中心心懸吊垂球球，復核模模板位置，保保證垂直度度。符合要要求后，在在底部用木木楔打入土土中固定模模板根部，防防止搗砼時時模板發(fā)生生整體位移移。另在支支第一節(jié)孔孔圈護壁時時，擬比下下面護壁厚厚100~~150mmm，并高高出現(xiàn)場地地面200~~250mmm，便于于擋水和定定位，當?shù)诘谝还?jié)模板板拆除后，即即把軸線位位置標定在在護壁上，并并用水準儀儀把相對水水平標高標標在第一節(jié)節(jié)護壁內(nèi)，作作為控制樁樁孔位置和和垂直度及及確定樁的的深度和樁樁頂標高的的依據(jù)。護壁混凝土的內(nèi)內(nèi)模拆除，根根據(jù)氣溫等等情況而定定，一般可可在24小時后進進行，使混混凝土有一一定強度，以以能擋土。2.護壁鋼筋綁綁扎：根據(jù)施工圖，護護壁鋼筋為為Φ6＠200雙向，為為保證護壁壁砼的整體體性，以免免脫節(jié)下沉沉，擬將豎豎筋間隔一一根插入土土中2000cm以便便與下一層層護壁拉結(jié)結(jié)，這樣一一方面保證證了護壁的的整體性，另另一方面也也使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在護壁內(nèi)內(nèi)位置較好好固定準確確。3.護壁砼澆注注：護壁砼標號為ＣＣ20，由于一一次澆注量量較少，因因此擬在現(xiàn)現(xiàn)場攪拌，用用斗車將砼砼運至基坑坑內(nèi)，并用用泥桶吊入入孔樁內(nèi)，澆澆注時，用用敲擊模板板及用木棒棒或鋼筋插插實方法，不不得在樁孔孔水淹沒模模板的情況況下灌注砼砼。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)及及地下水情情況，擬使使用速凝劑劑，盡快達達到設(shè)計強強度要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)護壁有有蜂窩、漏漏水現(xiàn)象，及及時加以堵堵塞或?qū)Я髁?，防止孔孔外水通過過護壁流入入孔內(nèi)。保保證護壁砼砼強度及安安全。（二）孔樁土方方挖掘：土方挖掘是在樁樁孔內(nèi)由人人工從上到到下逐層進進行挖掘，先先挖中部后后挖周邊，樁樁孔上端需需架立小型型機架（如如下圖示）用用出渣桶垂垂直運輸土土方。每一一節(jié)土方應應在樁中心心部位超挖挖一個集水水坑，樁孔孔內(nèi)的滲漏漏水先積聚聚在集水坑坑內(nèi)再用潛潛水泵排出出。人工開開挖使用工工具，一般般有短鍬、短短鎬、鋼釬釬等施工工工具，遇有有巖石或堅堅硬土層時時，還需風風鎬排出。由于挖土過程中中，直接接接觸的是土土層，而土土層的變化化有時是難難以預料的的，各種不不利于挖掘掘的情況隨隨時可能在在土層中出出現(xiàn)，挖土土的質(zhì)量與與進度直接接影響到整整根樁的質(zhì)質(zhì)量與進度度。因此挖挖孔過程中中的質(zhì)量控控制及所采采用的技術(shù)術(shù)措施，將將是整個工工程樁施工工的關(guān)鍵。這這要求現(xiàn)場場施工人員員一方面要要熟悉勘探探部門所提提供地質(zhì)報報告，另一一方面在挖挖樁過程中中，要不斷斷總結(jié)分析析，逐漸全全面了解場場地土層的的分布情況況，并要勤勤檢查，注注意土層的的變化。當當遇到流砂砂，大量地地下水等影影響挖土安安全時，要要立即采取取有效防護護措施后，才才能繼續(xù)深深挖。xx工程樁端入巖，擬擬采用鋼釬釬與手風鉆鉆相結(jié)合的的方法，對對局部堅硬硬或頑石處處，可能要要采取爆破破破碎方法法進行，爆爆破應由有有專業(yè)資質(zhì)質(zhì)的單位編編制方案，并并組織對爆爆破可能的的影響進行行評估。具具體方案見見后面章節(jié)節(jié)。但是對對于臨近舊舊建筑物的的西南側(cè)邊邊坡支護體體系中的挖挖孔樁，為為了確保臨臨近建筑物物的安全，不不進行爆破破施工。為為了做樁端端擴大頭時時，應及時時通知建設(shè)設(shè)設(shè)計單位位和質(zhì)監(jiān)部部門對孔底底巖樣進行行鑒定，經(jīng)經(jīng)鑒定符合合要求后，才才進行擴底底工作。終終孔時，必必須清理好好護壁污泥泥和樁底的的殘渣雜物物浮出，清清除積水，經(jīng)經(jīng)地勘、監(jiān)監(jiān)理等單位位同意驗收收，并辦理理簽認手續(xù)續(xù)，應迅速速組織澆灌灌樁芯混凝凝土，以免免浸泡使土土層掏空。（三）鋼筋籠制制作與安裝裝：xx工程現(xiàn)場較窄小小，現(xiàn)場難難以滿足預預制的需要要，必須在在場外預制制，增加了了二次轉(zhuǎn)運運量，另外外鋼筋籠的的吊裝及焊焊接難度較較大，質(zhì)量量不易保證證。因此xx工程采用孔孔內(nèi)綁扎法法?？變?nèi)綁扎，首先先要將鋼筋筋籠主筋在在現(xiàn)場按孔孔樁深度對對焊好，并并按圖紙要要求間距均均勻放入孔孔樁，放置置時，孔樁樁底部必須須有人調(diào)整整主筋底部部間距，然然后由下至至上綁扎加加強箍筋（箍箍筋必須焊焊接成環(huán)形形密閉箍）綁綁扎時要隨隨時調(diào)整主主筋間距。接接著是環(huán)形形箍的綁扎扎，環(huán)形箍箍可直接從從園盤筋切切下一段鋼鋼筋（長度度約為6~8倍樁身周周長）不調(diào)調(diào)直、調(diào)整整其直徑后后套在主筋筋外,由下往上上綁扎，直直至成型。鋼鋼筋籠保護護層擬用Φ6鋼筋制作作成“∏”形，類似似板面馬凳凳鐵形狀，綁綁扎于鋼筋筋籠與護壁壁最厚間，馬馬凳沿鋼筋筋籠一周布布置４個，垂垂直間距22m。綁扎時應注意以以下問題。①綁扎時應抽干孔孔底積水。②綁扎時應隨時注注意調(diào)整主主筋及環(huán)形形箍間距。③主筋在放入孔中中時，應盡盡量避免彎彎曲變形，實實在無法避避免時，擬擬考慮主筋筋搭接焊接接。④鋼筋綁扎時，應應準備一定定數(shù)量木方方，以便搭搭設(shè)簡易綁綁扎平臺。⑤主筋與環(huán)形箍綁綁扎不允許許跳扎。⑥環(huán)形箍的搭接與與端頭彎鉤鉤長度要滿滿足圖紙要要求，對地地水較多又又無法抽干干時，鋼筋筋籠擬采用用預制吊裝裝法。⑦保證加勁箍按設(shè)設(shè)計要求設(shè)設(shè)置。（四）樁身混凝凝土澆灌：：xx工程圍護樁樁身身砼為Ｃ25、主體工工程樁樁身身砼為Ｃ440，擬采采用商品砼砼?，F(xiàn)場配配備一臺HBT660砼輸運泵泵，澆灌時時將輸送泵泵管接至離離坑底2MM處，泵管管接法示意意見右圖?；旎炷仨氝B連續(xù)分層澆澆搗，每層層澆注高度度不得超過過1.5MM。樁端有有擴大頭的的第一次澆澆注到擴底底部分頂面面，砼振搗搗采用插入入式振動器器，振動器器馬達用繩繩索與井上上連接并拉拉緊以便以以調(diào)整臨時時平臺時，隨隨時能將振振動器提起起。在澆注注過程中，注注意防止地地下水進入入砼面，不不能有超過過50cmm厚的積水水層，否則則，應用小小型潛水泵泵將砼表面面積水吸干干，才能繼繼續(xù)澆注砼砼，若孔內(nèi)內(nèi)滲水量過過大（超過過1m3／h）時，應應按水下砼砼操作規(guī)程程進行。樁頂砼標高要嚴嚴格控制，并并在樁頂砼砼初凝前抹抹壓平整，避避免出現(xiàn)塑塑性收縮裂裂縫或環(huán)向向干縮裂縫縫。表面有有浮漿層應應鑿除，以以保證與上上部承臺的的良好接觸觸。樁身混凝土的澆澆注還應注注意：①混凝土澆搗前，雖雖然必須抽抽干孔內(nèi)積積水，但在在澆搗過程程中，仍然然可能會有有少量地下下水滲至混混凝土中，這這樣便無形形改變了原原配合比中中的水灰比比，影響樁樁身砼強度度。因此，在在試配樁身身砼強度時時，對砼的的強度富余余值應考慮慮充分一些些（一般采采用在考慮慮水泥富余余系數(shù)情況況下，提一一個強度等等級進行試試配）。另另外，水泥泥品種最好好采用42.55R，從而增增加水泥重重量數(shù)，減減少因地下下水的滲入入而對水灰灰比影響的的敏感性。②由于采用泵送砼砼，石子粒粒徑不宜超超過20~400mm。③試塊留置，每根根樁不得少少于一組，試試塊在制作作養(yǎng)護過程程中應嚴格格按規(guī)范要要求。④樁頂梁施工時，樁樁頂應鑿至至新鮮砼面面，出露鋼鋼筋應平直直，并保證證設(shè)計要求求的出露長長度，澆注注樁頂梁前前，必須清清理干凈殘殘渣、浮土土和積水，保保證樁與樁樁頂梁連接接牢固，不不得造成連連接處產(chǎn)生生薄弱面。第五節(jié)三重重管法擺噴噴樁技術(shù)方方案一、施工工藝三重管法擺噴樁樁在同一位位置的支護護挖孔樁施工7天后，強度度達到設(shè)計計值的70%，有一定工工作面后進進行施工，避避免影響挖挖孔灌注樁樁質(zhì)量。施施工前挖出出孔樁的樁樁頭，根據(jù)據(jù)軸線準確確定出擺噴噴樁位置。高高壓噴射注注漿施工可可按下列順順序進行：：（1）平整場地，測測定孔位→（2）鉆機就就位，鉆孔孔至設(shè)計深深度，鉆機機移位→（3）高壓噴噴射注漿機機械就位，制制備水泥漿漿→（4）插入高高壓噴射注注漿管至預預定深度，自自下而上噴噴射注漿至至設(shè)計高度度→（5）拔出高高壓噴射注注漿管，清清洗管路，噴噴射注漿機機移位，高高噴結(jié)束，冒冒漿回罐，做好樁頂標記→（6）重復（2）～（5）步驟。二、施工參數(shù)高壓噴射注漿施施工選用下下列參數(shù)：：孔位偏差≤500mm，孔孔斜率≤1％，孔徑≥130mmm；氣壓0.6MMPa，氣量6mm3／min；水壓≥35MPPa，水量755L／min；水泥漿漿的水灰比比1.0，漿壓0.2MMPa，漿量755L／min；擺噴角角度60O，提升速速度80mmm／min，擺動次次數(shù)10～15次/min；中斷噴噴射時，恢恢復噴射時時搭接段長長度≥O.5m。按述參數(shù)試施工工后開挖檢檢查可采用用其他檢驗驗方法檢查查擺噴質(zhì)量量，或不符符合要求應應及時調(diào)整整施工工藝藝。三、施工步驟1.定位放線線：根據(jù)施施工布置圖圖，沿防滲滲墻軸線測測量放樣。根根據(jù)測量控控制點放出出每孔孔位位，每孔必必須有明顯顯標記并注注明鉆孔編編號。2.鉆孔：采采用XY-1100型鉆機，直直徑1100mm的三三翼合金鉆鉆頭或硬質(zhì)質(zhì)合金鉆頭頭造孔，鉆鉆進時注意意盡量完整整取芯進行行鑒定，描描述出地質(zhì)質(zhì)剖面圖指指導施工，鉆鉆進過程以以泥漿護壁壁，固壁泥泥漿通過試試驗確定。終孔后，進行終終孔檢查。檢檢查孔位、孔孔深、孔斜斜，保證鉆鉆孔質(zhì)量，并并認真如實實填寫鉆孔孔報表，并并經(jīng)驗收合合格后進入入下一道工工序作業(yè)。3.下高噴管管：鉆孔驗驗收合格后后，鉆機移移位，高噴噴臺車就位位，下高噴噴管并對噴噴咀纏黑膠膠布以防止止噴咀堵塞塞。4.制漿（1）采用高速攪拌機機拌制水泥泥漿，水泥泥為425#普通硅酸酸鹽水泥，水水灰比為1：1，控制漿漿液比重≥1.3，攪拌時時間不少于于30s。（2）水泥漿液嚴格過過濾，并按按噴嘴直徑徑設(shè)置兩道道過濾裝置置；在制備備水泥漿液液攪拌罐和和泥漿泵吸吸漿攪拌罐罐之間設(shè)一一道過濾網(wǎng)網(wǎng)，在泥漿漿吸漿管尾尾部設(shè)一過過濾器。（3）水泥漿隨配隨用用，在高噴噴作業(yè)過程程中連續(xù)不不停地攪拌拌。（4）高噴作業(yè)過程中中，每隔20miin測試一次次水泥漿的的進漿和回回漿比重。當當漿液比重重與規(guī)定水水灰比的漿漿液比重值值誤差超過過0.1時，立即即暫停噴漿漿作業(yè)，重重新調(diào)整漿漿液水灰比比，然后迅迅速恢復噴噴漿作業(yè)。5.噴射作業(yè)業(yè)質(zhì)量保證證措施（1）當噴射管下至預預定深度后后，先按設(shè)設(shè)計轉(zhuǎn)速原原地旋轉(zhuǎn)噴噴漿，輸入入水、氣、漿漿，開始高高壓噴射灌灌漿；當孔孔口冒漿達達到規(guī)定的的濃度（比比重≥1.3）后方可可提升。（2）噴漿管提升接近近樁頂時，慢慢速提升噴噴漿至樁頂頂，噴漿數(shù)數(shù)秒，全孔孔結(jié)束。（3）噴漿過程中，質(zhì)質(zhì)檢人員經(jīng)經(jīng)常進行檢檢查，施工工參數(shù)保持持在規(guī)定的的范圍內(nèi)，有有偏差時及及時糾正。（4）噴射孔按先一序序后二序的的施工原則則進行，相相鄰孔的施施工間隔時時間在12～72h范圍內(nèi)。（5）冒漿回灌及封孔孔：當噴射射灌漿完畢畢，移走高高噴臺車，將將其后高噴噴孔的回漿漿引入本孔孔，若回漿漿量不能滿滿足要求時時，可向噴噴射孔內(nèi)靜靜壓灌注水水泥漿液，直直至孔口液液面不再下下沉。6.高壓噴射注注漿施工應應注意下列列事項：（1）施工開始時，先先做試驗，以標定定各項施工工技術(shù)參數(shù)數(shù)；（2）高壓噴射注漿漿的主要材材料為水泥泥。宜用42.5級普通硅硅酸鹽水泥泥。（3）水泥漿液的水水灰比應根根據(jù)工程要要求確定(1.0～1.5)。灌入水水泥漿液的的比重宜取取1.5～1.6，返漿比比重宜取1.2～1.3；（4）施工時應保證證鉆孔的垂垂直偏差不不超過l％，樁位位偏差不大大于50mmm。（5）施工前應核實實高壓噴射射處有無雜雜物、管道道、管線妨妨礙施工和和影響安全全。（6）成孔后，注漿漿管插入孔孔中，噴嘴嘴達到設(shè)計計標高時，方方可噴射注注漿。在噴噴射注漿參參數(shù)達到規(guī)規(guī)定值后，隨隨即按擺噴噴的工藝要要求，由下下而上噴射射注漿。注注漿管分段段提升的搭搭接長度不不得小于1100mmm；（7）施工中應認真真記錄實際際孔位、孔孔深和鉆孔孔內(nèi)的地下下障礙物、洞洞穴、涌水水、漏水及及與工程地地質(zhì)報告不不符等情況況，并采取取相應的措措施。若出出現(xiàn)不返漿漿或返漿較較少時，可可采取添加加速凝劑或或增大注漿漿量，待正正常返漿后后再繼續(xù)作作業(yè)；若返返漿過多，宜宜提高噴射射壓力、適適當加快提提升與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（擺動）速速度；（8）當高壓噴射施施工毗鄰已已有建筑物物時，應采采取速凝漿漿液或大間間距隔孔噴噴射和返漿漿回灌等措措施；（9）噴射壓力、提提升速度對對成樁直徑徑影響較大大，應依深深度及土質(zhì)質(zhì)條件調(diào)控控；（10）高壓噴射注漿漿過程中，攪攪拌時間超超過4小時的水水泥漿液，不不宜使用；；（11）采用三重管高高壓噴射注注漿工藝時時，應隔孔孔施工；（12）采用三重管，應應同時送高高壓水和壓壓縮空氣，在在孔底噴射射切割1minn后,再泵入水水泥漿，由由下而上噴噴射注漿。停停機時先關(guān)關(guān)高壓水和和壓縮空氣氣再停止送送漿；（13）高壓噴射注漿漿過程中若若發(fā)現(xiàn)地下下有塊石等等障礙物時時，可采用用放慢或停停止提升、定定位注噴等等方法；（14）高壓泵通過高高壓橡膠軟軟管輸送高高壓漿液至至鉆機上的的注漿管，進進行噴射注注漿。因為為注漿體的的壓力較大大，應盡量量減少鉆機機與高壓水水泵的距離離，以免高高壓橡膠軟軟管的長度度過長造成成實際噴射射壓力過低低，并減少少安全隱患患。（15）高壓擺噴注漿漿應自下而而上進行，當當注漿管不不能一次提提升完成時時需分數(shù)次次卸管時，卸卸管后的搭搭接長度不不得小于1100mmm，以保證證固結(jié)體的的整體性。（16）當噴射注漿教教程中出現(xiàn)現(xiàn)下列并常常現(xiàn)象時，需需查明原因因采取相應應措施：a.流量不變而壓力力突然下降降時，應檢檢查各種部部位的泄漏漏情況，必必要時拔出出注漿管，檢檢查密封性性能。b.出現(xiàn)不冒漿或斷斷續(xù)冒漿時時，若系土土質(zhì)松軟則則視為正常常現(xiàn)象，可可適當復噴噴，若附近近有空洞、通通道，則應應不提升注注漿管連續(xù)續(xù)注漿，直直到冒漿為為止或拔出出注漿管待待漿液凝固固后重新注注漿。c.在大量冒漿壓力力稍有下降降時，可能能是注漿管管被擊穿或或有孔洞，使使噴射能力力降低。此此時應停漿漿拔出注漿漿管進行檢檢查。d.壓力陡增超過最最高限值，流流量為零，應應馬上停機機檢查，若若停機后壓壓力仍不變變，則可能能是噴嘴堵堵塞，應拔拔管疏通噴噴嘴。（17）當高壓噴射注注漿完畢后后，若噴射射注漿過程程因故中斷斷，短時間間（小于或或等于漿液液初凝時間間）內(nèi)不能能繼續(xù)噴漿漿時，均應應拔出注漿漿管清洗備備用，以防防漿液凝固固后拔不管管或噴嘴堵堵塞。（18）在整個施工過過程中，由由于注漿體體的壓力較較大，必須須注意安全全問題。鉆鉆桿注漿至至地面以下下2m處，待待注漿完成成后方可拔拔管。7.控制樁長，保保證樁進入入相對不透透水層措施施（1）擺噴樁采用XXY-1型鉆機做做引孔，調(diào)調(diào)整好鉆機機的平穩(wěn)和和立軸的垂垂直。先用用開孔鉆頭頭開孔，然然后換上33M以上φ150巖芯管鉆鉆具進行造造孔，以保保證引孔的的垂直度，鉆鉆至設(shè)計深深度。（2）根據(jù)地質(zhì)資料料初步確定定止水帷幕幕樁長，施施工時根據(jù)據(jù)鉆進及返返漿判斷地地層的地質(zhì)質(zhì)情況，和和地質(zhì)資料料作比較，以以判斷是否否進入相對對不透水層層（地質(zhì)資資料中所示示編號為⑧的粘土層層（Qel）或編號號為⑨的鈣質(zhì)泥泥巖、頁巖巖全風化巖巖層）不少少于1m。（3）在每一個工作作面抽4條樁做底底部巖樣抽抽芯。在樁樁長達到設(shè)設(shè)計要求后后，底部進進行抽芯，以以確認樁尖尖進入相對對不透水層層深度是否否達到1mm。（4）引孔達到要求求后提起鉆鉆具，下擺擺噴管（φ110，內(nèi)嵌三三條16mmm送水、風風、漿管）到到底，調(diào)好好擺動角90°，由下而而上擺噴提提升，噴嘴嘴直徑1.5～1.8mmm，出漿口口10mmm，在擺噴噴提升過程程中，注意意保持水、氣氣、漿的壓壓力和連續(xù)續(xù)性，達到到方案的各各種參數(shù)值值，提升至至地面下22m停泵，清清芯移至下下一孔位重重復上述步步驟。8.控制止水帷幕質(zhì)質(zhì)量措施（1）水泥的品種、標標號、水泥泥漿的水灰灰比等必須須符合設(shè)計計要求。（2）高壓噴射注漿漿深度、直直徑及旋噴噴樁強度，必必須符合設(shè)設(shè)計要求。（3）施工前現(xiàn)場地地面應予平平整，必須須清除地上上地下一切切障礙物。（4）開機前必須調(diào)調(diào)試，檢查查樁機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和輸料管管暢通情況況。（5）樁位偏差不大大于50mmm，樁機機與樁位應應對中，其其偏差不得得大于200mm。（6）水泥漿不得離離析。停置置時間不得得超過2個小時，超超時不得使使用。（7）嚴格按設(shè)計確確定的參數(shù)數(shù)控制噴漿漿量、下沉沉和攪拌提提升速度。輸輸漿階段要要求保證足足夠的輸漿漿壓力，連連續(xù)供漿，確確保樁身強強度和均勻勻性。（8）施工中，如因因地下障礙礙物等原因因使鉆桿無無法鉆進時時，應及時時通知監(jiān)理理、設(shè)計人人員，以便便及時采取取補樁措施施，以保證證施工質(zhì)量量；（9）施工記錄必須須詳盡完善善，由專人人負責，深深度記錄誤誤差不大于于10cmm，時間記記錄誤差不不得大于10秒鐘。施施工中發(fā)生生的問題和和處理情況況，均須如如實記錄；；（10）施工中應經(jīng)常常檢查施工工用電及機機械情況,發(fā)現(xiàn)問題題及時修理理；（11）樁成型后，樁樁頂不得堆堆放重物，防防止樁變形形。第六節(jié)土土方開挖技技術(shù)方案一、基坑開挖邊邊線定位基坑施工開挖邊邊線放線測測量工作應應根據(jù)建設(shè)設(shè)單位提供供的紅線定定位圖和主主體建筑施施工單位提提供的軸線線進行定位位。施工前前由測量人人員根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙進進行檢查核核對測量基基線及標高高基準點，確確認準確無無誤后方可可施工，并并按要求填填寫《工程程定位測量量記錄》，有有關(guān)部門履履行簽字手手續(xù)。二、土方開挖平平面布局1.本基坑開挖挖采用信息息法施工，對對排樁、樁樁頂梁、腰腰梁、噴錨錨施工和土土方開挖全全過程進行行嚴格的監(jiān)監(jiān)測。同時時土方開挖挖應與邊坡坡支護施工工緊密配合合進行。2.井點先預抽抽水4—5天，待坑坑內(nèi)水位下下降至作業(yè)業(yè)面標高下下1米后開始挖挖土。3.土方運輸設(shè)置兩兩個路口，一一個在溪岸岸路，一個個在規(guī)劃路路。開挖順順序總體上上自中間向向南向北。土方施工采用機械與人工同時進行的辦法進行施工。機械的開挖采用4臺小型液壓反鏟，采用后退式挖掘，人工開挖的范圍主要是距圍護樁較近的地梁土與及機械開挖后基槽邊角修整。詳細平面布置見附圖。4.基坑開開挖施工至至基礎(chǔ)底板板標高時，在24小時內(nèi)必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護結(jié)構(gòu)邊。三、土方開挖過過程1.開挖由專人人指揮，采采取分層分分段對稱開開挖，結(jié)合合土釘埋設(shè)設(shè)位置、道道數(shù)以及開開挖總深度度進行控制制。每層開開挖長度不不起過20米，軟土開挖深深度不超過過1m。2.基坑土方開挖深深度為4.4-66m，分5層開挖。第1層多為回填填土，開挖挖深度不超超過1m。開挖挖一層后及及時做好土土釘支護后后方可進行行下一層土土方的開挖挖。詳細開開挖剖面見見附圖。3.xx工程開開挖的承臺臺、地梁、集集水井幾何何尺寸小，精精度要求多多，故開挖挖前首先根根據(jù)測定的的軸線控制制網(wǎng)初步放放線，并在在基坑邊加加釘軸線控控制木樁，依依次放出開開挖邊線。根據(jù)相應的輪廓線，人工能夠開挖的地方,人工用鐵鍬和風鎬進行開挖,如遇石方難以用人工開挖的地方,則需要人工進行放炮施工，進行放炮施工時,由于地梁尺寸狹窄,打眼時要注意布置地梁的邊緣炮眼,嚴格控制裝藥量,并適當增加底部炮眼的布置,以保證爆破的質(zhì)量,嚴禁放大炮,以避免炸壞地梁。4.支護施工應應與土方開開挖密切配配合,以達在保保證安全的的基礎(chǔ)上充充分利用場場地，降低低造價，縮縮短工期的的目的。每每層土方開開挖先挖、排排基坑四周周的土方，首首先為支護護結(jié)構(gòu)施工工創(chuàng)造有利利條件，然然后進行基基坑中間部部位的土方方施工，此此時土方、支支護可同時時施工互不不影響。待待支護完畢畢后，再補補挖該部分分預留土方方，使整個個工程平穩(wěn)穩(wěn)有序的進進行，以達達到土方與與支護施工工的最佳配配合狀態(tài)。5.擺噴樁強度度、樁頂圈圈梁砼，腰腰梁砼、噴噴射砼和注注漿砼施工工強度達到到設(shè)計強度度70%后，方可可在相應標標高以下繼繼續(xù)土方開開挖。6.在第一層挖挖完后按土土方開挖圖圖標示的位位置修筑15%的坡道，以以便挖土及及運輸車輛輛進出。土土方開挖運運輸車輛都都只能在場場內(nèi)行走，嚴嚴禁在邊坡坡上基平臺臺處行走。土土方開挖到到基坑底后后，立即施施工墊層，并并且利用墊墊層作為水水平運輸通通道。7.錨桿施工時時，土方開開挖深度不不應低于錨錨桿頂標高高以下3000mm；；基坑底嚴嚴禁超挖。土土方開挖至至底板后應應用人工開開挖承臺土土方，并立立即進行承承臺磚模砌砌筑和封底底。8.修整坡面：：在對基坑坑開挖坡面面進行修整整過程中，應應有專人負負責進行坡坡度控制，以以確保基坑坑底邊線位位置和基坑坑坡面符合合設(shè)計要求求。四、樁側(cè)移傾斜斜防護措施施電梯井基坑從地地下室底板板（此處為為礫砂或雜雜填土）以以下開挖深深度達到22.1m，可能出現(xiàn)樁樁傾斜，樁后裂裂縫，坑上上地面也產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，附附近道路下下沉，排樁樁倒塌，連連接圈梁折折斷，樁后后土方滑移移入基坑內(nèi)內(nèi)等不利后后果。此處處在開工前前應協(xié)同設(shè)設(shè)計單位，補充設(shè)計二次支護措施。1.在現(xiàn)場施工工中，坑上上四周不得得堆放材料料、機具等等。2.采用人工工進行挖土土，開挖分分層，每層層厚度控制制在0.55m以內(nèi)。挖出出的土也要要隨挖隨運運，不得堆堆放在坑上上四周。3.及時根據(jù)設(shè)計補補充的方案做好防防護。4.密切關(guān)注坑邊樁樁的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有樁傾傾斜等現(xiàn)象象時，應立立即停止挖挖土，查明明原因并報報告設(shè)計單單位做出處處理后才能能繼續(xù)開挖挖。五、在工程樁密密集的區(qū)域域，應專人人指揮挖掘掘機的行走走路線，及及時根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況調(diào)調(diào)整開挖順順序和行走走路線，避避免挖掘機機碾壓工程程樁。第七節(jié)基坑臨臨時性土釘釘技術(shù)方案案一、施工準備1.基坑臨時性性土釘分布在6-6、7-7、8-8剖面（具具體位置見見設(shè)計圖）。2.材料（1）桿體材料選用用Φ22螺紋鋼鋼筋，L=60000（其中8-8剖面L=80000），間距1500，孔徑110。錨固頭用2Φ22與錨桿雙雙面焊接。每根土釘頭處用2Φ14鋼筋通長橫向聯(lián)結(jié)。（2）水泥漿體材料：：水泥應為為普通硅酸酸鹽水泥細細骨料應選選用粒徑小小于2mmm的中細砂砂。采用符符合要求的的水質(zhì)，不不得使用污污水，不得得使用PH值小于4的酸性水水。采用一一次注漿方方式。（3）噴射砼材料：：采用C20砼厚度100。（4）鋼筋網(wǎng)：HYPERLINK"mailto:內(nèi)掛Φ6.5@200*200"內(nèi)掛掛Φ6.5@@200**200""內(nèi)掛Φ6.5@@200**200鋼鋼筋網(wǎng)。（5）防腐材料：臨時時性錨桿采采用黃油防防腐。（6）對中支架：采采用3Φ6.5鋼筋制作作，間距2000。3.作業(yè)條件（1）合理選擇施工設(shè)設(shè)備、器具具和工藝方方法。（2）平整出保證安全全和足夠施施工的場地地。（3）檢查原材料型號號、品種、規(guī)規(guī)格及錨桿桿各部件的的質(zhì)量，并并檢查原材材料和主要要技術(shù)性能能是否符合合設(shè)計要求求。4.工藝試拔試驗（1）工程錨桿施工前前，對錨桿進行行鉆孔、注注漿（數(shù)量量和部位由由設(shè)計院或或監(jiān)理單位位指定），并并進行試拔拔試驗性作作業(yè)。（2）試驗采用多級循循環(huán)加荷—卸荷法，委委托有資質(zhì)質(zhì)的單位進進行。試驗驗的上拔荷荷載由千斤斤頂通過大大鋼梁施加加給錨桿，用用千斤頂油油壓表和電電阻應變片片測定加荷荷大小，用用電阻應變變片測定錨錨桿軸向內(nèi)內(nèi)力大小，用用千分表測測量錨桿鋼鋼筋、砂漿漿體上表面面及地面的的上拔變位位?？拱卧囋囼灲K止的的條件是：：在某級荷荷載作用下下，錨桿產(chǎn)產(chǎn)生持續(xù)的的不穩(wěn)定的的變形，即即變形不收收斂。二、施工工藝噴錨施工采用先先錨后噴的的施工順序序，具體為為：挖土修坡→預噴50厚混凝土→錨孔（土土釘）定位位、成孔→插入錨筋→注漿→掛鋼筋網(wǎng)→埋設(shè)泄水水管→噴射混凝凝土→養(yǎng)護。土釘平面布置成成梅花型。錨桿施工前應先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎(chǔ)樁位等。1.鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和和土層條件件，定出孔孔位，做出出標記，錨錨孔直徑為為110，錨錨索成孔直直徑≥150mmm，錨桿桿傾角15°。（2）作業(yè)面場地要平平坦、堅實實、有排水水溝，場地地寬度大于于4m。（3）鉆機就位后，應應保持平穩(wěn)穩(wěn)，導桿或或立軸與鉆鉆桿傾角一一致，并在在同一軸線線上。（4）鉆進用的鉆具，可可采用地質(zhì)質(zhì)部門使用用的普通巖巖芯鉆探的的鉆頭和管管材系列。鉆鉆孔設(shè)備可可根據(jù)土層層條件選擇擇專門錨桿桿鉆機或地地質(zhì)鉆機。錨桿采用1000和300型地質(zhì)鉆鉆機成孔，普普通斜孔鉆鉆進工藝。主主要鉆進參參數(shù)包括：：（a）鉆桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；（b）鉆進壓壓力；（c）沖洗液液泵量。對對于不同地地層，采用用不同鉆進進參數(shù)。鉆鉆進松散土土層時，采采用“慢轉(zhuǎn)速、小小壓力、小小泵量”工藝；鉆鉆進密實土土層時，采采用“慢轉(zhuǎn)速、小小壓力、大大泵量”工藝；為為保證錨孔孔能達到設(shè)設(shè)計要求，施施工時作好好鉆孔原始始記錄。根根據(jù)鉆進速速度、沖洗洗液顏色、孔孔口返出的的巖粉和鉆鉆屑成分、鉆鉆進所需壓壓力變化及及鉆桿鉆進進時發(fā)出的的響聲等判判斷地層的的變化情況況。（5）根據(jù)土層條件可可選擇巖芯芯鉆進，也也可選擇無無巖芯鉆進進；為了配配合跟管鉆鉆進，應配配備足夠數(shù)數(shù)量的長度度為0.5-11.0m的的短套管。（6）在鉆進過程中，應應精心操作作，精神集集中，合理理掌握鉆進進參數(shù)，合合理掌握鉆鉆進速度，防防止埋鉆、卡卡鉆等各種種孔內(nèi)事故故。一旦發(fā)發(fā)生孔內(nèi)事事故，應爭爭取一切時時間盡快處處理，并備備齊必要的的事故打撈撈工具。（7）孔深應超過設(shè)計計長度0.5～1.0m。鉆孔完畢畢后，用清清水把孔底底沉渣沖洗洗干凈，直直至孔口清清水返出。2.錨桿桿體的的組裝與安安放（1）錨桿桿體制作：：按設(shè)計要要求制作錨錨桿，錨桿桿采用Φ22二級螺螺紋鋼筋，錨錨桿使用前前應平直、除除銹、除油油、焊牢。（2）安放錨桿桿體時時，應防止止桿體扭曲曲、壓彎，桿桿體放入角角度與鉆孔孔傾角保持持一致，安安好后使桿桿體始終處處于鉆孔中中心。（3）對中支架：為為使錨桿處處于鉆孔中中心，應在在錨桿桿件件上安設(shè)定定中架或隔隔離架（粗粗鋼筋桿體體沿軸線方方向每隔2000設(shè)置置一個定中中架，安裝裝前應將打打好的錨孔孔內(nèi)的積水水或巖土漿漿吹干凈。（4）綁注漿管：注漿漿管宜隨錨錨桿一同放放入孔內(nèi)，管管端距孔底底為50-1000mm，注注漿管孔口口較錨桿長長1.5米，底端錨錨桿短15-200cm，在在孔底端用用膠布與錨錨桿相綁定定，但不能能太牢，以以便在注漿漿時拉動注注漿管。注漿管與錨桿插插入錨孔時時，對注漿漿管應采取取防堵塞措措施。（5）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌塌，應重新新透孔、清清孔，直至至能順利送送入錨桿為為止。3.注漿（1）注漿材料應根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求確定，水水泥使用普普通硅酸鹽鹽水泥，混混合水中不不應含有影影響水泥正正常凝結(jié)和和硬化的有有害物質(zhì)，不不得使用污污水。（2）注漿采用一次注注漿工藝，注注漿材料為為M20水泥泥凈漿，水水灰比為00.5。注漿壓壓力為0.4—0.6MMPa，注漿后后錨固提直直徑不小于于110。（3）漿液應攪拌均勻勻，過篩，隨隨攪隨用，漿漿液應在初初凝前用完完，注漿開開始或中途途停止超過過30miin時，應用用清水洗注注漿機及其其注漿管路路，作業(yè)結(jié)結(jié)束時應用用水清洗，應應使注漿管管路經(jīng)常保保持暢通。（4）漿液硬化后不能能充滿錨固固體時，應應進行補漿漿，注漿量量不得小于于計算量，其其充盈系數(shù)數(shù)為1.1--1.3。（5）注漿時，宜邊灌灌注邊拔出出注漿管，不不可拉得太太快，應注注意管口應應始終處于于漿面以下下，以免造造成砂漿的的脫節(jié)而使使?jié){液不夠夠飽滿。注注漿時應隨隨時活動注注漿管，待待漿液溢出出孔口時全全部拔出，（6）拔出套管，拔管管時應注意意鋼筋有無無被帶出的的情況，否否則應再壓壓進去直至至不帶出為為止，再繼繼續(xù)拔管。若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時，應及時進行補灌。（7）注漿完畢應將外外露的鋼筋筋清洗干凈凈，并保護護好。4.錨桿防腐：：采用黃油油防腐。5.掛設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（1）鋼筋使用前清除除污銹。鋼鋼筋網(wǎng)規(guī)格格Φ6.5、間距200××200，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在坡面現(xiàn)現(xiàn)場加工，鋼鋼筋網(wǎng)每個個節(jié)點焊接接牢固，經(jīng)經(jīng)驗收合格格后即可進進行下一道道工序。鋼鋼筋網(wǎng)掛設(shè)設(shè)位置應符符合要求，從從上到下掛掛設(shè)，掛設(shè)設(shè)時與該處處錨桿焊接接牢固，大大放坡部位位用短鋼筋筋固定，與與開挖坡面面保持3ccm的凈空空，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間采用用搭接，并并用鉛絲綁綁扎牢固。（2）噴射一層砼揪鋼鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋保護層層厚度不宜宜小于200mm。鋼鋼筋網(wǎng)與土土釘連結(jié)牢牢固。噴射射砼時鋼筋筋不得晃動動。6.埋設(shè)泄水管管（詳見相相關(guān)章節(jié)）7.噴射砼（1）噴射混凝土面層層厚度為100。砼強度為C20。噴混凝土土材料應采采用堅硬的的干凈的中中砂或粗砂砂，細度模模數(shù)宜大于于2.5，含水率率宜控制在在5～7%；干凈的的礫石或碎碎石，粒徑徑不大于115mm。（2）在打孔之前，應應先噴射第第一層砼，厚厚度為300mm。（3）噴射作業(yè)a．噴射前，應對機機械設(shè)備、水水管、電線線等進行全全面檢查及及試運轉(zhuǎn)，應應按設(shè)計要要求開挖工工作面，修修整邊坡，埋埋設(shè)噴射砼砼厚度控制制標志。b．混凝土噴射機的的輸送距離離滿足施工工要求，供供水設(shè)施保保證噴頭處處有足夠的的水量和水水壓（不大大于0.2MMp）。c.空壓機應滿足噴噴射機工作作風壓和風風量要求，選選用風量10—17m33/min、壓力大大于0.5MMp的空壓機機。噴射機機的工作風風壓應滿足足噴頭處的的壓力在0.1MMPa左右。d.噴射時要按一定定順序，分分段分片依依次進行，先先下后上，逐逐層加厚，達達到設(shè)計要要求。噴射射作業(yè)應配配合錨桿施施工進行，混混凝土應兩兩次噴成，后后一層噴射射應在前一一層混凝土土終凝后進進行。若終終凝1小時后再再進行噴射射，應先清清洗噴層表表面。e.開始噴射時，應應減小噴頭頭與受噴面面的距離，并并調(diào)節(jié)噴射射角度，以以保證鋼筋筋與坡面之之間砼的密密實性；噴噴射時，應應控制好水水灰比，保保持混凝土土表面平整整，呈濕潤潤光澤，無無干斑或滑滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象。f.噴射時，噴頭與與受噴面垂垂直，并保保持0.6～1.0m的距距離。g．保持砼表面平整整，無干斑斑或滑移流流淌現(xiàn)象。h．遇坡面以里管道道滲水時，應應在混凝土土中加入適適量速凝劑劑，防止混混凝土脫落落，以保證證噴射效果果，并在適適當部位加加入瀉水孔孔。i.噴射中如有脫落落的砼被鋼鋼筋網(wǎng)架住住，應及時時清除。噴噴射作業(yè)完完畢或因故故中斷噴射射時，必須須將噴射機機和輸料管管內(nèi)的積料料清除干凈凈。j.噴混凝土作業(yè)完完成后，粘粘附在砼表表面的噴射射濺落物必必須予以清清除，噴射射砼終凝2小時后應應噴水養(yǎng)護護保持濕潤潤。養(yǎng)護時時間一般不不少于14天。第八節(jié)基坑臨時性巖釘釘技術(shù)方案案一、施工準備1.基坑臨時性巖釘釘分布在6-6、7-7剖面（具具體位置見見設(shè)計圖）。2.材料（1）桿體材料選用用Φ22螺紋鋼筋筋，L=30000，間距1500，孔徑900。錨桿傾角100。（2）水泥漿體材料：：水泥應為為普通硅酸酸鹽水泥細細骨料應選選用粒徑小小于2mmm的中細砂砂。采用符符合要求的的水質(zhì)，不不得使用污污水，不得得使用PH值小于4的酸性水水。采用一一次注漿方方式。（3）噴射砼材料：：采用C20砼厚度100。（4）鋼筋網(wǎng)：HYPERLINK"mailto:內(nèi)掛Φ6.5@200*200"內(nèi)掛掛Φ6.5@@200**200""內(nèi)掛Φ6.5@@200**200鋼鋼筋網(wǎng)。（5）防腐材料：臨臨時性錨桿桿采用黃油油防腐。（6）對中支架：采采用3Φ6.5鋼筋制作作，間距2000。二、工藝試拔試試驗

在同一場地同一一巖層中的的錨桿，試試驗數(shù)不得得少于總錨錨桿的5%，且不應應少于6根。具體位位置及數(shù)量量由設(shè)計院院或監(jiān)理單單位確定。1.

試驗采用用分級加載載，荷載分分級不得少少于8級。試驗驗的最大加加載量不應應少于錨桿桿設(shè)計荷載載的2倍。2.每級荷載施施加完畢后后，應立即即測讀位移移量。以后后每間隔5min測讀一次次。連續(xù)4次測讀出出的錨桿拔拔升值均小小于0.001mm時時，認為在在該級荷載載下的位移移已達到穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，可可繼續(xù)施加加下一級上上拔荷載。

3.

當出現(xiàn)現(xiàn)下列情況況之一時，即即可終止錨錨桿的上拔拔試驗：

（1）錨桿拔升升量持續(xù)增增長,且在1小時時間間范圍內(nèi)未未出現(xiàn)穩(wěn)定定的跡象；；

（2）新增加的的上拔力無無法施加，或或者施加后后無法使上上拔力保持持穩(wěn)定；

（3）錨桿的鋼鋼筋已被拔拔斷，或者者錨桿錨筋筋被拔出。

4.

符合合上述終止止條件的前前一級拔升升荷載，即即為該錨桿桿的極限抗抗拔力。5.

參加加統(tǒng)計的試試驗錨桿，當當滿足其極極差不超過過平均值的的30%時,可取其平平均值為錨錨桿極限承承載力。極極差超過平平均值的30%時,宜增加試試驗量并分分析離差過過大的原因因,結(jié)合工程程情況確定定極限承載載力。

將錨桿極極限承載力力除以安全全系數(shù)2為錨桿抗抗拔承載力力特征值Rt。

6.

錨桿桿鉆孔時，應應利用鉆孔孔取出的巖巖芯加工成成標準試件件，在天然然濕度條件件下進行巖巖石單軸抗抗壓試驗，每每根試驗錨錨桿的試樣樣數(shù),不得少于3個。

7.

試驗驗結(jié)束后，必必須對錨桿桿試驗現(xiàn)場場的破壞情情況進行詳詳盡的描述述和拍攝照照片。二、施工工藝同同第七節(jié)基基坑臨時性性土釘技術(shù)術(shù)方案。第九節(jié)永久性邊坡預應應力錨索技術(shù)方方案一、施工準備1.永久性邊邊坡錨索分分布在Ⅴ-Ⅴ剖面（具具體位置見見設(shè)計圖）。2.材料（1）錨索體材料采采用強度等等級≥18600MPa的預應力力鋼鉸線（3*7Φ5鋼鉸線），間距為20000，La=77000。錨具為OVM系列錨具具（OVM115-3錨具）。錨板用20厚鋼板（200**200**20）。（2）水泥漿體材料：：水泥應為為普通硅酸酸鹽水泥，細骨料應應選用粒徑徑小于2mmm的中細細砂。采用用符合要求求的水質(zhì)，不不得使用污污水，不得得使用PH值小于4的酸性水水。（3）塑料套管材料：：采用Φ75PVVC套管。（4）定位支架用4ΦΦ6.5與鋼管焊焊接而成。（5）防腐材料：防腐腐油脂和船船底漆。二、工藝試拔試試驗錨索施工前先進進行抗拔試試驗，取得得巖層與砂砂漿體錨固固體間的極極限抗拔力力，根據(jù)試試驗結(jié)果確確定預應力力錨索樁的的相關(guān)資料料，進而指指導正常施施工（數(shù)量和和部位由設(shè)設(shè)計院或監(jiān)監(jiān)理單位指指定）。三、施工工藝施工順序具體為為：挖土修坡坡→定位、鉆孔→錨索制作→錨索安裝裝→注漿→立錨墩→張拉與鎖鎖定→封孔注漿漿→防腐→做腰梁。2.

鉆孔（1）鉆孔是錨索施施工的關(guān)鍵鍵工序。為為提高鉆孔孔效率和保保證鉆孔質(zhì)質(zhì)量，采用用風動鉆進進，在鉆進進過程中禁禁止使用水水沖，以確確保錨索施施工不至于于使邊坡巖巖體工程地地質(zhì)條件惡惡化。按錨錨索設(shè)計長長度計算鉆鉆孔所需鉆鉆桿數(shù)量，并并準確丈量量連接上后后的每桿實實際長度，以以便計算進進鉆深度，鉆鉆孔深度滿滿足設(shè)計要要求，鉆孔孔結(jié)束，逐逐根拔出鉆鉆桿和鉆具具，將沖擊擊器清洗好好備用。用用一根聚乙乙烯管復核核孔深，并并以高壓風風吹孔，待待孔內(nèi)粉塵塵及水全部部清除孔外外，且孔深深不少于錨錨索設(shè)計長長度時，拔拔出聚乙烯烯管，塞好好孔口待用用。（2）錨徑150，錨錨孔下傾（與與水平夾角角）為25°，鉆孔允允許誤差不不超過3°?？拙嗨狡椒较蛟试S許偏差為±100，垂直方方向允許偏偏差為±50。鉆孔深深度應超過過設(shè)計長度度0.5-11.0m。（3）兩種特殊情況況的處理a、滲水的處理：：在鉆孔過過程中或鉆鉆孔結(jié)束后后吹孔時，從從孔中吹出出的都是一一些小石粒粒和灰色或或黃色團粒粒而無粉塵塵，說明孔孔內(nèi)有滲水水，巖粉多多帖附于孔孔壁，這時時，若孔深深已夠，則則注入清水水，以高壓壓風吹沖，直直至吹出清清水；若孔孔深不夠，雖雖沖擊器工工作，仍有有進尺，也也必須立即即停鉆，拔拔出鉆具，洗洗孔后再繼繼續(xù)鉆進，如如此循環(huán)，直直至結(jié)束。有有時孔內(nèi)滲滲水量大，有有積水，吹吹出的是泥泥漿和碎石石，這種情情況巖粉不不會糊住孔孔壁，只要要沖擊器工工作，就可可繼續(xù)鉆。如如果滲水量量太大，以以至淹沒了了沖擊器，沖沖擊器會自自動停止工工作，則拔拔出鉆具進進行壓力注注漿。b、塌孔、卡鉆的的處理：當當鉆孔穿越越強風化巖巖層或巖體體破碎帶時時，往往發(fā)發(fā)生塌孔。塌塌孔的主要要標志是從從孔中吹出出黃色巖粉粉，夾雜一一些原狀的的（非鉆頭頭擊碎的、非非新鮮的、無無光澤的）石石塊，這時時，不管鉆鉆進深度如如何，都要要立即停止止鉆進，拔拔出鉆具，進進行固壁注注漿，注漿漿壓力采用用0.4MMpa，漿液為為水泥沙漿漿和水玻璃璃的混合液液，24小時后重重新鉆孔。在在雨季，常常常順巖體體破碎帶向向孔內(nèi)滲流流泥漿，固固壁注漿前前，必須用用水和風把把泥漿洗出出（塌入鉆鉆孔的石塊塊可不清除除），否則則，不僅固固壁注漿效效果差，還還容易造成成假象。3、錨索制作錨索由鋼絞線、擴擴張環(huán)、導導向帽、塑塑料管等組組成。鋼絞絞線由3**7Φ5鋼鉸線組成成。錨索可可在鉆孔的的同時于現(xiàn)現(xiàn)場進行編編制。編束束前對每根根鋼絞線進進行嚴格檢檢查。錨索索長度是從從鉆孔孔口口算起，因因此，鋼絞絞線下料長長度為錨索索設(shè)計長度度、錨頭高高度、千斤斤頂長度、工工具錨和工工作錨的厚厚度以及張張拉操作余余量的總和和，全長無無接頭。將將截好的鋼鋼絞線平順順地放在作作業(yè)臺架上上，量出內(nèi)內(nèi)錨固段和和錨索設(shè)計計長度，分分別作出標標記；在錨錨固段與張張拉段交界界處扎一鐵鐵絲，在錨錨固段內(nèi)安安裝擴張環(huán)環(huán)。在內(nèi)錨錨固段的范范圍內(nèi)穿過過中隔離支支架，兩對對中支架（每每米設(shè)一個個）之間扎扎緊固環(huán)一一道；張拉拉段每米也也扎一道緊緊固環(huán)（細細鐵絲綁扎扎），并將將張拉段鋼鋼絞線放于于內(nèi)徑為550mm的的波紋塑料料硬管內(nèi)，內(nèi)內(nèi)涂黃油；；最后，在在錨索端頭頭套上導向向帽。4、

錨錨索安裝向錨索孔裝索之之前，要核核對錨索編編號是否與與孔號一致致，確認無無誤后，再再以高壓風風嚴格清孔孔，對每一一根錨索都都必須進行行捆扎和質(zhì)質(zhì)量檢查，檢檢查合格后后即可安裝裝錨索。錨錨索縱向間間距為2000。下錨索的的同時將灌灌漿管隨錨錨索同時送送至孔底。5、

注注漿（1）注漿采用二次注注漿工藝，注注漿材料為為水泥凈漿漿，一次注注漿水灰比比0.4--0.455，二次高高壓注漿水水灰比為0.455-0.550。（2）漿液應攪拌均均勻，并過過篩，隨拌拌隨用，漿漿液應在處處凝前用完完。（3）一次注漿待孔孔口溢漿即即可停止；；二次高壓壓注漿壓力力控制在2.5--5.0MMPa之間，二二次注漿時時間為一次次注漿錨固固體強度達達到5MPa后進行。6.

立錨墩錨墩是一個受壓壓構(gòu)件，它它把錨具的的集中荷載載傳遞到巖巖面，并有有調(diào)整巖面面受力方向向的作用。為為了使錨墩墩上表面與與錨索軸線線垂直，預預先將一根根外徑與鉆鉆頭直徑相相同的薄壁壁鋼管和墊墊板正交焊焊接牢固，澆澆筑錨墩前前將鋼管的的另一端插插進鉆孔即即可。外錨錨墩須連同同OVM型錨墊板板一起澆灌灌，頂面與與錨孔軸垂垂直。7.張拉與鎖定（1）按設(shè)計和工藝要要求安裝好好腰梁，并并保證各段段平直，腰腰梁與擋墻墻之間的空空隙要緊貼貼密實，并并安裝好支支承平臺。張張拉設(shè)備采采用OVM錨固體系系。（2）錨桿張拉前至少少先施加一一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。（3）樁頂梁及注漿體體強度與臺臺座砼強度度均大于15MPPa時（或注注漿后至少少有7天的養(yǎng)護護時間），方方可進行張張拉。正式式張拉之前前對錨索進進行預張拉拉。預張拉拉力可取30～80KN。（4）錨桿張拉至1..1-1..2設(shè)計軸向向拉力值時時Nt，土質(zhì)為為砂土時保保持10miin，為黏性性土時保持持15miin，然后卸卸荷至鎖定定荷載進行行鎖定作業(yè)業(yè)。錨索張張拉至Nu，持荷15分鐘后卸卸荷至鎖定定荷載進行行鎖定。錨錨桿張拉荷荷載分級觀觀測時間遵遵守下表的的規(guī)定。（5）錨桿鎖定工作，應應采用符合合技術(shù)要求求的錨具。觀測時時間（min）張拉荷載分級砂質(zhì)土

黏性土0.1Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt551.0Nt5101.1-1.22Nt1015鎖定荷載

1010（6）錨桿鎖定后，若若發(fā)現(xiàn)有明明顯預應力力損失時，應應進行補償償張拉。8.

封孔孔注漿補償張拉后，立立即進行封封孔注漿。xx工程為下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm.?？字械目諝饨?jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。9.防腐（1）自由段和錨固固段采用注注入防腐油油脂防腐。（2）外露部分表面面刷船底漆漆，外包C30砼。10.澆注腰梁梁腰梁截面為4000*4000，4Φ22植筋插入入圍護樁。第十節(jié)永久久性邊坡錨錨桿技術(shù)方方案一、施工準備1.永久性邊邊坡錨桿分分布在Ⅵ-Ⅵ剖面（具具體位置見見設(shè)計圖），在原有的毛石擋墻上。2.材料（1）桿體材料采用ΦΦ28鋼筋，L=122000，間距1500，