交通工程設(shè)施

波形梁護(hù)攔的構(gòu)造：波形梁板、立柱、防阻塊、端頭產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)：1、表面質(zhì)量檢測(cè)：（1）原材料性能，要求被測(cè)品必須附有原基底鋼材的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單和出廠合格證書。每片波形梁板均在其兩端標(biāo)明生產(chǎn)廠家、時(shí)間等標(biāo)志。（2）外觀質(zhì)量，波形梁護(hù)攔的冷彎表面無(wú)裂紋、氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許又不大于公稱厚度10％的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷允許用修磨方法清理，其整形深度不大于公稱厚度的10％，剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊和嚴(yán)重毛刺。鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有實(shí)用性光滑、不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。鍍鋁構(gòu)件表面應(yīng)連續(xù)，不得有明顯外觀質(zhì)量的熔渣、色澤黯淡及假浸、漏浸等缺陷。（3）加工成型要求，波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型，內(nèi)卷邊槽鋼立柱應(yīng)采用冷彎成型，不得采用抗彎方式加工，波形梁板上的每個(gè)端部的所有拼接螺孔應(yīng)一次沖孔完成，鋼護(hù)攔端頭應(yīng)采用模壓成型。2、外形尺寸檢測(cè)：（1）波形梁板：板寬B，在除去兩端個(gè)500mm板上任取3處，用鋼板量取，取平均值；板厚t，在除去兩端各500mm的板上每邊取3點(diǎn)，用千分尺量取，取平均值；外波高H，將測(cè)試板平放在平臺(tái)上，在兩波峰上放一鋼直尺，任取3點(diǎn)用鋼板尺量取平臺(tái)與鋼直尺間距離；內(nèi)波高h(yuǎn)1，將測(cè)試板反向置于平臺(tái)上，在波底上放一鋼直尺，用鋼板尺量取平臺(tái)至鋼直尺間距離；連接螺孔a、b，用卡尺在其對(duì)應(yīng)的a、b方向量取3次；L，用鋼卷尺分別沿兩個(gè)波峰和一個(gè)波谷量取個(gè)長(zhǎng)度值；（2）立柱：鋼管直徑D，用卡尺在立柱中央相互垂直的方向量取3次，槽鋼寬度B、高度h、內(nèi)卷邊寬度b，均用卡尺在立柱中不同部位量取3次；立柱壁厚t，用卡尺在立柱兩端各邊量取3次；螺孔孔徑φ，用卡尺在螺孔不同方向量取3次，螺孔定位距d，用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取3次，取平均值再加螺孔半徑；直線度，將立柱水平放置于工作臺(tái)上，用刀口尺與塞尺量取3次，除以刀口尺長(zhǎng)值應(yīng)小于等于0.15％。（3）端頭：通過(guò)目測(cè)測(cè)試其端頭外形應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)、切口垂直度公差部大于30’，其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺再圖中相應(yīng)注標(biāo)符號(hào)部位進(jìn)行量取。（4）防阻塊：通過(guò)目測(cè)測(cè)試防阻塊應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)、切口平直、無(wú)毛刺，焊縫應(yīng)光滑平整，焊縫位置無(wú)螺孔，其集合尺寸采用鋼直尺測(cè)量。（5）托架：通過(guò)目測(cè)測(cè)試托架外形應(yīng)無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)，斷面切口應(yīng)平直，無(wú)毛刺，其集合尺寸用卡尺測(cè)量。3、防腐層性能測(cè)試：（1）鍍鋅層質(zhì)量測(cè)試鍍鋅層附著量測(cè)試：三氯化銻法，由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過(guò)融解前后兩次稱重，計(jì)算出其單位面積鋅附著量。采用三點(diǎn)法計(jì)算，對(duì)三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)后，計(jì)算其三塊試樣的鋅附著量。A=（m1-m2）/S×106也客采用鍍層厚度儀測(cè)試，鍍鋅層均勻性測(cè)試：采用硫酸銅法，試樣配置，將36g化學(xué)純硫酸銅溶于100mL蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅，攪拌混合均勻后，靜置24h以上，過(guò)濾后的清夜則為所需的試樣。試驗(yàn)方法：取三塊試樣進(jìn)行侵蝕試驗(yàn)，每次置于18℃±2℃的溶液中靜置浸泡1min，不能攪動(dòng)及移動(dòng)試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈后進(jìn)行下一次侵蝕。若鋅層均勻，試樣經(jīng)硫酸銅浸蝕5次后不變紅。試驗(yàn)溶液只能浸蝕15次。浸蝕終銅點(diǎn)得確定：經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)后，試樣上出現(xiàn)紅色得金屬時(shí)為試樣達(dá)到浸蝕終點(diǎn)，出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不計(jì)入硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)。注意：1、將附著的金屬銅用無(wú)鋒刃的工具將其刮掉，如果銅的下邊仍有金屬鋅時(shí)，可不算浸蝕終點(diǎn)。2、對(duì)金屬銅紅色沉淀下的底面是否存在鋅層又懷疑時(shí)，可將金屬銅紅色沉淀刮去，于該處滴一至兩滴稀鹽酸，若有鋅存在，則有活躍氫氣產(chǎn)生。3、下列情況不作為浸蝕終點(diǎn)a、試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)b、試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)c、鍍鋅層損傷的部位及其周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時(shí)。鋅層附著量測(cè)試：采用錘擊法，錘頭用45號(hào)鋼，質(zhì)量210g，錘刃硬度（肖氏）40以上。錘柄用橡木制作，質(zhì)量約70g。底座鋼板厚150mm，長(zhǎng)度250×250mm，材質(zhì)Q235。試樣水平放置，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊5點(diǎn)。通過(guò)檢查鋅層表面狀態(tài)是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。打擊點(diǎn)應(yīng)離試樣端部10mm以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。鍍鋅層耐鹽霧性測(cè)試：鍍鋅層構(gòu)件耐中性鹽霧試驗(yàn)（GB/T10125進(jìn)行200h）后，基本鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，基本鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予考慮。（2）、鍍鋁層質(zhì)量測(cè)試鍍鋁層附著量測(cè)試：采用氫氧化鈉法：將氫氧化鈉120g溶于水中，配置成1000mL。溶液溫度為60～90℃。試驗(yàn)：1、用天平稱量沖洗并干燥后的試樣的質(zhì)量，精確至0.01g。2、將稱量后的試樣浸入試驗(yàn)溶液中，每次浸入一個(gè)試樣，液面須高出試樣。3、將試樣于溶液中，氫的發(fā)生變的很少，鍍鋁層已消失時(shí)，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干。待干燥后再在天平上稱質(zhì)量，精確至0.01g。4、如果試樣干燥后發(fā)熱，將其重又浸入測(cè)試溶液中，溶解殘留于金屬層上的鋁，重復(fù)上述操作，直至不再引起發(fā)熱。5、對(duì)于鋼絲試樣，測(cè)量去掉鋁層后的直徑，兩個(gè)相互垂直的部位各測(cè)一次，取其平均值。對(duì)于鋼管試樣，測(cè)三個(gè)壁厚，取平均值，對(duì)于鋼板試樣，測(cè)三個(gè)板厚，取平均值mA=（m1-m2）/m2×t×3920鍍鋁層均勻性試驗(yàn)：鍍鋁層構(gòu)件的鋁層應(yīng)均勻，不允許有孔針出現(xiàn)，試樣經(jīng)鋁層有孔洞試驗(yàn)后，無(wú)紅褐色氫氧化鐵沉積物。測(cè)試方法：將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來(lái)水中，放置24h或更長(zhǎng)的時(shí)間，靜置期間不得攪動(dòng)溶液，也不能注入新的自來(lái)水或倒出自來(lái)水。放置規(guī)定時(shí)間后，觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。但應(yīng)當(dāng)注意，試樣截?cái)嗝嫣幹車?0mm以內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計(jì)鍍鋁層附著性測(cè)試：鍍鋁層的鋁層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)鋁層附著性試驗(yàn)后，鋁層不剝落、不突起、不開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。方法：采用彎曲法，將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180°，彎曲內(nèi)徑等于試件厚度的2倍，檢查彎曲部位外表面是否有鍍層剝落。距離試樣邊緣6mm以內(nèi)的剝落不計(jì)。鍍鋁層耐鹽霧性試驗(yàn)：鍍鋁層構(gòu)件經(jīng)鋁層耐中性鹽霧試驗(yàn)后，基本鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，基本鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予考慮。4、材料性能試驗(yàn)主要指力學(xué)性能，分為強(qiáng)度性能、塑性及沖擊韌性。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力，包括延伸率、面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對(duì)沖擊荷載的抵抗能力。對(duì)鋼板原材料性能檢測(cè)時(shí)包括化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。若護(hù)攔生產(chǎn)廠家提供原材料生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書時(shí)，僅做拉伸試驗(yàn)。若對(duì)鋼材有懷疑時(shí)，三項(xiàng)試驗(yàn)都須進(jìn)行?；瘜W(xué)成分分析：采用GB223中分析方法，要求材料含碳量為0.14~0.22％，含錳量為0.30~0.65%，含硫量不大于0.05%，含硼量0.30～0.65％施工質(zhì)量檢驗(yàn)：1、波形梁厚度檢驗(yàn)：在去除兩端各500mm范圍內(nèi)，在板每邊任取三點(diǎn)，用板厚千分尺量取，取平均值，扣除鍍鋅（鍍鋁）層厚度后，得到其厚度2、立柱壁厚檢查：用卡尺在立柱兩端各量取3次，取平均值。如立柱已打入，且柱帽不易取下時(shí)，應(yīng)采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，在立柱的三個(gè)方向的不同高度各量取三次，取平均值，扣除鍍鋅（鍍鋁）層厚度，得到其厚度3、鍍層質(zhì)量檢查：熱浸鍍鋅層厚度檢驗(yàn)：采用厚度儀測(cè)量鋅層厚度，在波形梁板、立柱及其他構(gòu)件表面各測(cè)4個(gè)點(diǎn)。熱浸鍍鋁層厚度同熱浸鍍鋅層厚度檢驗(yàn)4、拼接螺栓抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)：檢查拼接螺栓抗拉強(qiáng)度測(cè)試記錄。如無(wú)測(cè)試記錄則應(yīng)當(dāng)抽樣做拉力試驗(yàn)，每批3組，每組3個(gè)。拉力試驗(yàn)應(yīng)在持有CMA標(biāo)志的國(guó)家計(jì)量認(rèn)證單位檢測(cè)。5、立柱埋入深度檢驗(yàn)：檢查施工記錄和現(xiàn)場(chǎng)勘查相結(jié)合。應(yīng)注意檢查立柱在現(xiàn)場(chǎng)被鋸短、重新打孔的地方。對(duì)立柱埋深有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖檢查。6、立柱外邊緣路肩邊線的距離檢驗(yàn)：路側(cè)護(hù)攔在土路肩上的位置，應(yīng)保證其立柱外邊緣到路肩邊線的距離，該距離是由規(guī)范及設(shè)計(jì)圖規(guī)定的。在測(cè)量時(shí)應(yīng)先確定邊線的正確位置，用直尺或鋼卷尺測(cè)量7、立柱中距檢驗(yàn)：立柱中到中距離的正確性，能保證護(hù)攔板安裝到位。用鋼卷尺量立柱中距，抽檢10％，每處量2次，取平均值。8、立柱豎直度檢驗(yàn)：用垂線和直尺測(cè)量立柱的豎直度。用垂線對(duì)照立柱的豎直度，固定垂線，量取立柱偏離垂線的距離及其對(duì)應(yīng)的立柱長(zhǎng)，每處測(cè)量3次，計(jì)算豎直度后取平均值。9、橫梁中心高度檢驗(yàn)：護(hù)攔橫梁中心高度時(shí)指護(hù)攔板護(hù)攔板與立柱螺栓中心到路面的高度。在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意護(hù)攔線性與縱斷線性一致，凡發(fā)現(xiàn)線性不一致的地方，均有可能是護(hù)攔中心高度有問(wèn)題的地方。首先確定地面高的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后用直尺測(cè)量從路面到連接螺栓中心的距離。10、護(hù)攔順直度檢驗(yàn)：直線段護(hù)攔不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，在200m的直線上，三點(diǎn)應(yīng)成一線；曲線段護(hù)攔應(yīng)與線性協(xié)調(diào)一致，護(hù)攔應(yīng)圓滑順暢；中央分割帶開(kāi)口端頭護(hù)攔額達(dá)拋物線形應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符?；炷磷o(hù)攔：產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)外觀質(zhì)量檢測(cè)：混凝土護(hù)攔預(yù)制塊不得有斷裂現(xiàn)象，各混凝土塊件之間、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)攔起終點(diǎn)及其他開(kāi)口處混凝土塊的幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，其塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)2cm。無(wú)論采用就地澆注或預(yù)制塊法施工的護(hù)攔，均應(yīng)與公路線性相一致，護(hù)攔外觀不應(yīng)有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象。模板質(zhì)量檢測(cè)、基層質(zhì)量檢測(cè)施工質(zhì)量檢測(cè)：1、護(hù)攔混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢查施工記錄。2、地基壓實(shí)度檢驗(yàn)，檢查施工記錄和現(xiàn)場(chǎng)勘查相結(jié)合，如發(fā)現(xiàn)混凝土護(hù)攔有下沉跡象，應(yīng)采取適當(dāng)補(bǔ)救措施。3、護(hù)攔橫斷面尺寸檢驗(yàn)：混凝土護(hù)攔高度指其底部到護(hù)攔頂部的垂直距離，檢查時(shí)用直尺、鋼卷尺測(cè)量。在護(hù)攔頂部水平放置一直尺，量直尺底面至護(hù)攔底部的高度，每節(jié)護(hù)攔在不同斷面各量三次高度，取平均值。4、基礎(chǔ)平整度檢查，用水平尺在相互垂直的兩個(gè)不同方向，分別量取三個(gè)斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，取平均值。5、護(hù)攔軸線橫向偏位檢驗(yàn)，中央混凝土護(hù)攔的橫向偏位檢查，先確定道路中心線的正確位置，然后測(cè)量護(hù)攔中心線偏離道路中心線的距離。路側(cè)混凝土護(hù)攔的橫向偏位檢驗(yàn)，應(yīng)先確定道路邊緣線的正確位置，然后測(cè)量護(hù)攔外邊線與道路邊緣線的偏離距離。6、基礎(chǔ)厚度檢驗(yàn)，檢查施工記錄纜索護(hù)攔路側(cè)纜索護(hù)攔的構(gòu)造：1、端部立柱結(jié)構(gòu)。2、中間端部立柱結(jié)構(gòu)。3、中間立柱結(jié)構(gòu)。4、托架結(jié)構(gòu)。5、纜索、索端結(jié)構(gòu)中央分割帶纜索護(hù)攔的結(jié)構(gòu)：1、端部立柱結(jié)構(gòu)。2、中央端部立柱結(jié)構(gòu)。3、中間立柱結(jié)構(gòu)。4、托架結(jié)構(gòu)。5、纜索結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)：外觀質(zhì)量檢測(cè)：首先檢測(cè)纜索結(jié)構(gòu)是否按照規(guī)定位3×7鍍鋅/右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑指纜索截面和外接圓直徑。纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯(cuò)和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于5m纜索材料性能測(cè)試：鋼絲抗拉強(qiáng)度：同波形梁護(hù)攔的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。反復(fù)彎曲試驗(yàn)：一般情況下試驗(yàn)應(yīng)在10～35℃的室溫下進(jìn)行。根據(jù)線材尺寸選擇彎曲圓弧半徑r、彎曲圓弧頂部至拔桿底面的距離h以及拔桿孔徑dg。使彎曲臂處于垂直位置，將試樣曲拔桿插入并夾緊其下端，使試樣垂直于量彎曲圓柱軸線所在的平面。操作應(yīng)平穩(wěn)而無(wú)沖擊，彎曲速度每秒不超過(guò)一次。試驗(yàn)從開(kāi)始位置向右（左）彎曲90°后返回起始位置，作為一次彎曲；再由起始位置向左（右）彎曲90°，試樣再返回起始位置作為第二此彎曲，依次連接反復(fù)進(jìn)行彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：將試樣置于試驗(yàn)機(jī)上，使它的軸線與夾頭軸箱相重合。在試驗(yàn)期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2％，其扭轉(zhuǎn)速度按規(guī)定選擇。試樣置于試驗(yàn)機(jī)上，其中一個(gè)夾頭以一個(gè)合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾頭計(jì)算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向旋轉(zhuǎn)一整圈（360°）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈作為扭轉(zhuǎn)一次。鍍層質(zhì)量檢測(cè)：當(dāng)對(duì)鍍層質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，可對(duì)該批鍍鋅（鋁）纜索抽5％的鋼絲進(jìn)行鍍鋅（鋁）層質(zhì)量檢查。其試驗(yàn)方法可參照波形梁護(hù)攔及隔離設(shè)施的鍍層質(zhì)量試驗(yàn)。纜索張力：纜索張力需在架設(shè)過(guò)程中測(cè)定，以便控制纜索的初張力。纜索的張力可以用張力測(cè)定計(jì)測(cè)定，或根據(jù)跨徑與纜索之間的關(guān)系測(cè)定。施工質(zhì)量檢測(cè)：1、纜索直徑及單絲直徑檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量纜索直徑及單絲直徑，量3個(gè)斷面，取平均值。2、初張力的檢驗(yàn)：檢查鋼繩張拉記錄及檢查現(xiàn)場(chǎng)纜索的張緊程度。如對(duì)纜索的張緊程度有懷疑時(shí)，可根據(jù)張力與撓度的關(guān)系進(jìn)行檢查。3、最下一根纜索安裝高度的檢驗(yàn)：最下一根纜索安裝高度是指纜索最下一根纜索的中心至路面高度。用直尺在跨中測(cè)量最下一根纜索的中心至路面的距離，量取3次，取平均值4、立柱壁厚檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺在立柱兩端各測(cè)量3個(gè)方向，取平均值，再扣除鍍鋅（鋁）層厚度后，得到平均值。5、立柱埋入深度檢查：端部立柱的的埋深，應(yīng)檢查施工記錄。中間立柱的埋深，除檢查施工記錄外，還應(yīng)注意打入困難路段的立柱施工情況，注意是否有打不下去而用氣焊割斷立柱，重新燒孔裝托架的情況。6、立柱豎直度檢驗(yàn)：方法同護(hù)攔立柱的檢查7、立柱中距檢驗(yàn)：用鋼卷尺量立柱中距，每處量三跨，取平均值。8、纜索護(hù)攔鋅（鋁）層厚度檢驗(yàn)：纜索護(hù)攔立柱、索端錨具的鋅（鋁）層厚度檢驗(yàn)，采用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，在立柱表面不同部位測(cè)4個(gè)點(diǎn)，取平均值。纜索護(hù)攔鋼絲厚度檢查，采用測(cè)鋼絲的專用設(shè)備，在鋼絲不同斷面測(cè)4點(diǎn)，取平均值。10、混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度檢查：檢查施工記錄，混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)在合格范圍內(nèi)。交通標(biāo)志質(zhì)量檢測(cè)：交通標(biāo)志分類：主標(biāo)志（包括警告標(biāo)志、禁令標(biāo)志、指示標(biāo)志、指路標(biāo)志、旅游區(qū)標(biāo)志、道路施工安全標(biāo)志）和輔助標(biāo)志交通標(biāo)志設(shè)計(jì)的依據(jù)：顏色、形狀、圖符設(shè)置原則：1、交通標(biāo)志以確保交通順暢和行車安全為目的。2、交通標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)進(jìn)行總體布局，防止出現(xiàn)信息不足或過(guò)載的現(xiàn)象。3、交通標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)充分考慮道路使用者的行動(dòng)特性。4、交通標(biāo)志應(yīng)設(shè)在車輛行進(jìn)正面最容易看見(jiàn)的地方。5、同一地點(diǎn)需要設(shè)置兩種以上標(biāo)志時(shí)，可以安裝在一根立柱上，但最多不應(yīng)超過(guò)四種。6、路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡量減少板面對(duì)駕駛?cè)说难９狻＝煌?biāo)志的支持方式：柱式標(biāo)志、懸臂式標(biāo)志、門式標(biāo)志、附著式標(biāo)志檢測(cè)：外觀質(zhì)量檢測(cè)：1、標(biāo)志板平整度檢測(cè)，應(yīng)平整完好，無(wú)起皺、開(kāi)裂、缺損或凹凸變形，采用鋼直尺和塞尺測(cè)量。2、標(biāo)志面裂紋和氣泡：在白天環(huán)境下，用四倍放大鏡仔細(xì)檢查。3、劃痕、損傷、顏色不均勻性：在白天明亮的環(huán)境中，面對(duì)反光膜，距標(biāo)志為2m處目測(cè)能觀察到的劃痕、條紋、氣泡和顏色不均勻等缺陷和損傷，為不合格。4、逆反射性能不均勻性：在夜間黑暗、空曠環(huán)境中，距離標(biāo)志面10m處，以汽車前照燈遠(yuǎn)光為光源，垂直照射標(biāo)志面，用目測(cè)能辨別出反光膜不同區(qū)域的逆反射性能有明顯差異者，作為逆反射性能不均勻缺陷。5、對(duì)交通標(biāo)志拼接縫的檢查在白天環(huán)境中，面對(duì)標(biāo)志面，用直尺檢查反光膜性能檢測(cè)：1、色度性能：選用尺寸為150mm×150mm的單色反光膜試樣，采用規(guī)定的D65標(biāo)準(zhǔn)照明體，視場(chǎng)角2°及45/0的照明觀測(cè)條件，按規(guī)定方法，測(cè)出樣品光譜的反射比，然后計(jì)算出該顏色的色品坐標(biāo)或直接測(cè)得各顏色的色品坐標(biāo)。在同樣的觀測(cè)條件下，分別測(cè)出試樣和標(biāo)準(zhǔn)反射白板的光亮度，兩者之比值即為色度因數(shù)，或直接測(cè)得各種顏色的色度因數(shù)。2、逆反射性能（1）絕對(duì)測(cè)量法：試樣尺寸不小于150×150mm把光探測(cè)器放在試樣的參考中心位置上，正面對(duì)著標(biāo)準(zhǔn)照明體A光源，測(cè)量出垂直于試樣表面的照度值E┴。把光探測(cè)器置于規(guī)定位置上，移動(dòng)光探測(cè)器觀測(cè)角為0.2°；移動(dòng)光探測(cè)器使觀測(cè)角為0.2°；轉(zhuǎn)動(dòng)試樣，使光的人射角β1分別為－4°，15°或30°，測(cè)出在每個(gè)入射角時(shí)試樣反射光所產(chǎn)生的照度值Er。重復(fù)上述測(cè)試過(guò)程，時(shí)觀測(cè)角分別為0.33°和1°，入射角β1為－4°，15°或30°等各種幾何條件，測(cè)出試樣反射光所產(chǎn)生的照度值Er。用下公式計(jì)算：（2）相對(duì)測(cè)量法：濕狀態(tài)逆反射系數(shù)測(cè)定，反光膜150×150mm試樣安裝在一垂直平板上。給噴嘴提供足夠潔凈的水，在試樣表面形成連續(xù)移動(dòng)的水膜，按絕對(duì)測(cè)量法的方法，測(cè)試在觀測(cè)角為0.2°、入射角為－4°時(shí)試樣的逆反射系數(shù)R’，即為濕狀態(tài)的逆反射系數(shù)。3、耐候性能：（1自然暴露試驗(yàn)）：把尺寸不小于150×250mm的試樣安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上，試樣面朝正南方，與水平面呈當(dāng)?shù)氐木暥冉腔?5°±1°。試樣表面不應(yīng)被其他物體遮擋陽(yáng)光，不得積水。暴露地點(diǎn)的選擇盡可能近似實(shí)際使用環(huán)境或代表某一氣候類型最嚴(yán)酷的地方。試樣開(kāi)始暴曬后，每一個(gè)月作一次表面檢查，半年后，每三個(gè)月檢查一次，直至達(dá)到規(guī)定的暴曬期限，按耐候性能的要求用四倍放大鏡作一最終檢查，并進(jìn)行有關(guān)性能測(cè)試。（2人工氣候加速老化試驗(yàn)）試樣的尺寸可根據(jù)老化試驗(yàn)箱的要求來(lái)選定，一般不應(yīng)小于70×120mm。老化箱可采用疝燈作為光源，試樣受到光譜波長(zhǎng)為300～800mm光線的輻射，其輻射強(qiáng)度為1000W/m2；光譜波長(zhǎng)低于300mm光線的輻射強(qiáng)度不應(yīng)大于1W/m2。整個(gè)試樣面積內(nèi)，輻射強(qiáng)度的偏差不應(yīng)大于±10％。在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)采用連續(xù)光照，周期性噴水。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為1200h，若試樣所受累積輻射能量小于4.32×106KJ/m2，則應(yīng)延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間，以保證試件所受累積輻射能量值；當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為600h，若試件所受累積輻射能量小于0.54×106KJ/m2，也應(yīng)延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間，以保證試樣所受累積輻射能量值。經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間老化試驗(yàn)后的試樣，用濃度5％的鹽酸溶液清洗表面45s，然后用水徹底沖洗，最后用干凈軟布擦干，即可置于標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下，按耐候性能要求的四倍放大鏡進(jìn)行各種檢查并進(jìn)行有關(guān)性能試驗(yàn)。4、耐霧腐蝕試驗(yàn)：把化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5％±0.1％（質(zhì)量比）的鹽溶液，使該鹽溶液在鹽霧箱內(nèi)連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持35°±2°。試樣尺寸為150×150㎜，其受試面與垂直方向成30°角，相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于75mm，試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h。試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗掉試樣表面的鹽沉積物，再用蒸餾水漂洗，然后置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下恢復(fù)2h，最后對(duì)樣品按標(biāo)準(zhǔn)耐鹽無(wú)腐蝕性能的要求用四倍放大鏡進(jìn)行全面檢查。5、溶劑試驗(yàn)：把反光膜尺寸為150×150mm的試樣，分別浸沒(méi)在規(guī)定的各種溶液中，到規(guī)定的時(shí)間后取出，在室溫下通風(fēng)櫥內(nèi)干燥，然后按耐溶劑性能的要求用四倍放大鏡檢查其表面變化。6、沖擊試驗(yàn)：把150×150mm試樣的標(biāo)志面朝上，水平放置在厚度20mm鋼板上。在試樣上方250mm處，用一個(gè)質(zhì)量0.45Kg的空心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位，按抗沖擊性能的要求用四倍放大鏡檢查被撞擊表面的變化。7、彎曲試驗(yàn)：在溫度23℃±2℃條下，裁取230×70mm的反光膜作彎曲試驗(yàn)樣品，撕去防沾紙，在背襯粘結(jié)劑表面撒上足夠的滑石粉。在5s內(nèi)將試樣沿長(zhǎng)度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下，使試樣的粘結(jié)劑面與圓棒外表面接觸，放開(kāi)試樣，按耐彎曲性能的要求用四倍放大鏡檢查樣品表面的變化。8、高溫試驗(yàn)：將150×150mm的試樣放入試驗(yàn)箱內(nèi)，開(kāi)動(dòng)冷源，將箱內(nèi)溫度溫度逐漸降至－40℃±3℃，使試樣在該溫度下保持72h，關(guān)閉電源，使試驗(yàn)箱自然升至室溫，約12h后，再把試驗(yàn)箱升溫至70℃±3℃，并在該溫度下保持24h，最后關(guān)閉電源，使試驗(yàn)箱自然冷卻至室溫，取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下放置2h后，按耐高溫性能的要求用四倍放大鏡檢查其表面的變化。9、收縮試驗(yàn)：裁取230×25mm的反光膜作收縮試驗(yàn)試樣，放置在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下至少1h。撕去防沾紙，把試樣放在一光滑的平面上，粘結(jié)劑面朝上。在防沾紙撕去后至少10min和24h時(shí)分別測(cè)出反光膜尺寸和變化。10、附著性能：裁取150×25mm的反光膜，從一端撕去100mm長(zhǎng)的防沾紙，按生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上，制成附著性能試驗(yàn)試樣。試樣在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下24h，然后把試樣水平懸掛，反光膜面朝下，在反光膜的自由端上，使用加劇懸掛一重0.8Kg的重物，使其與試樣板面成90°角垂下。5min后，測(cè)出反光膜剝離的長(zhǎng)度L。11、防沾紙的可剝離試驗(yàn)：在25×150mm反光膜上，放置一個(gè)6.6Kg的重物，時(shí)反光膜受到0.176Kg/cm2的壓力，然后置于70℃±2℃的空間里放置4h。取出反光膜，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下使之冷卻至室溫。用手剝?nèi)シ勒醇?，防沾紙不?yīng)有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。12、抗拉試驗(yàn)：準(zhǔn)備三條25×150mm的反光膜，撕去中間100mm防沾紙，裝入精度為0.5級(jí)的萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)夾緊裝置中，在試樣寬度上負(fù)荷應(yīng)均勻分布。開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)，以300mm/min的速度拉伸，分別記錄斷裂時(shí)的抗拉荷載值。施工質(zhì)量檢測(cè)：1、標(biāo)志板外形尺寸檢驗(yàn)：根據(jù)標(biāo)志板的形狀尺寸及外觀要求，用分辨率為1mm的鋼卷尺、萬(wàn)能角尺檢查。矩形標(biāo)志邊長(zhǎng)允許偏差為5mm，當(dāng)邊長(zhǎng)尺寸大于1.2時(shí)，其允許偏差為邊長(zhǎng)的±0.5%。三角形內(nèi)角的允許偏差為60°±5°。2、標(biāo)志字體尺寸檢驗(yàn)：目測(cè)檢查標(biāo)志漢字、數(shù)字、英文的字體，是否符合GB5768－1999標(biāo)準(zhǔn)中附錄B、C、D的要求。全線標(biāo)志字體應(yīng)統(tǒng)一。標(biāo)志字符應(yīng)用分辨率為1mm的鋼尺測(cè)量，字高和字寬相等，其允許偏差為±5mm。3、標(biāo)志面反光膜等級(jí)及逆反射系數(shù)檢驗(yàn)：目測(cè)檢查標(biāo)志面反光膜等級(jí)。標(biāo)志板所用反光膜應(yīng)與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的等級(jí)相等。反光膜的逆反射系數(shù)可用試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比的測(cè)量方法和儀器進(jìn)行測(cè)試。4、標(biāo)志板下緣至路面高度及標(biāo)志板內(nèi)緣距路邊緣距離檢驗(yàn)：標(biāo)志板下緣至路面凈空高度檢驗(yàn)主要針對(duì)懸臂和門架標(biāo)志。5、標(biāo)志柱豎直度檢驗(yàn)：標(biāo)志柱豎直度可用垂線和直尺測(cè)量，也可用經(jīng)緯儀測(cè)量。標(biāo)志柱豎直度的允許偏差為±3mm/m。6、標(biāo)志金屬構(gòu)件防腐質(zhì)量檢驗(yàn)：標(biāo)志金屬結(jié)構(gòu)件包括：薄鋼板、立柱、門架、法蘭盤及緊固件等。防腐處理方法有鍍鋅、鍍鋁、鍍鋅（鋁）后涂塑、涂塑等。用涂層厚度儀，在標(biāo)志立柱、橫梁、門架、法蘭盤及緊固件等構(gòu)件表面測(cè)量，每一構(gòu)件的上、中、下斷面表面測(cè)四點(diǎn)，取平均值。7、標(biāo)志基礎(chǔ)尺寸檢驗(yàn)：檢驗(yàn)標(biāo)志基礎(chǔ)尺寸可檢查施工記錄，用鋼卷尺抽檢基礎(chǔ)平面尺寸，如對(duì)基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋深有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖檢查?；A(chǔ)混凝土表面平整，不應(yīng)有蜂窩麻面。8、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：檢查施工記錄。評(píng)價(jià)標(biāo)志基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天齡期邊長(zhǎng)15cm立方體試件為準(zhǔn)。交通標(biāo)線質(zhì)量檢測(cè)交通標(biāo)線分類：按設(shè)置方向（縱向標(biāo)線、橫向標(biāo)線、其他標(biāo)線）按功能分（警告標(biāo)線、指示標(biāo)線、禁止標(biāo)線）設(shè)計(jì)原則：1、以白色黃色為主。2、交通標(biāo)線寬度取值一般為10～15cm，最小值和最大值分別為7.5cm和20cm，橫向交通標(biāo)線應(yīng)比縱向交通標(biāo)線寬。3、交通標(biāo)線虛線間隔的長(zhǎng)度確定，閃現(xiàn)率為2.8～3.0s時(shí)效果最好。4、導(dǎo)向箭頭的最佳形式確定：直行箭頭的特征是是箭頭的寬約為箭桿寬的4倍。箭頭的桿長(zhǎng)要比箭桿的短，轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向箭頭的特征是很大程度常由不對(duì)稱的形式來(lái)顯示方向，它由直行箭頭轉(zhuǎn)換而來(lái)；組合導(dǎo)向箭頭的特征是保持導(dǎo)向箭頭的轉(zhuǎn)彎部分清晰。標(biāo)線材料的性能：1、鮮明的確認(rèn)效果。2、夜間反光性能。3、施工時(shí)干燥迅速。4、附著力強(qiáng)。5、經(jīng)久耐用。6、耐候性好，抗污染，抗變色。7、施工方便容易，安全性好。8、所涂標(biāo)線安全防滑。9、經(jīng)濟(jì)合適檢測(cè)方法：溶劑型、雙組分、水性路面標(biāo)線涂料試驗(yàn)方法：1、容器中狀態(tài)：打開(kāi)容器封口，表面有封皮時(shí)則取除，然后把底部沉淀成分用刮刀、棒充分?jǐn)嚢琛z查攪拌時(shí)沉淀的成分是否均勻。2、粘度：按GB/T9269法進(jìn)行。其中溶劑型路面標(biāo)線的普通型粘度按GB/T1723涂－4粘度計(jì)法進(jìn)行。3、密度：按GB/T6750（金屬比重計(jì)瓶）方法進(jìn)行。4、施工性能與涂膜制備：按GB/T3186求取樣、GB/T1727制備，在試板制作過(guò)程中可分別用噴涂、刮涂、刷涂等方法在水泥石棉板、瀝青油毛氈上進(jìn)行涂布。涂膜時(shí)可在試樣中加入生產(chǎn)廠家推薦的稀釋劑，所用量不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定的限量。5、熱穩(wěn)定性：按規(guī)范要求測(cè)定樣品的粘度，取400mL已測(cè)粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi)，然后將該鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60℃，在60℃±2℃條件下恒溫3h,，然后取出放置冷卻至25℃，按規(guī)范重新測(cè)其粘度。6、涂膜外觀：用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50×100mm的涂膜后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否褶皺、泛花、起泡、開(kāi)裂現(xiàn)象，用手指試驗(yàn)有無(wú)粘著性。并與同樣處理的標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。7、不粘胎干燥時(shí)間：用300μm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板（200×150×5mm）上，涂成與水泥石棉板的短邊平行在長(zhǎng)邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜；然后，立刻按下秒表，普通型10min時(shí)開(kāi)始測(cè)試，反光型5min時(shí)開(kāi)始測(cè)試，把不粘胎時(shí)間測(cè)定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動(dòng)1s，立刻用肉眼觀察測(cè)定儀的輪胎有無(wú)粘試料，若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤(rùn)過(guò)的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復(fù)一次試驗(yàn)，直至輪胎不粘試料時(shí)，停止秒表計(jì)時(shí)，該時(shí)間即為該試樣的“不粘胎時(shí)間”8、遮蓋率：將原樣品用300μm的漆膜涂布器在遮蓋率測(cè)試紙（約200×400mm）沿邊長(zhǎng)方向方向在中央涂約80×200mm的涂面，并使涂面與遮蓋率測(cè)試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測(cè)試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點(diǎn)用D65光源、45°/0°色度計(jì)測(cè)定遮蓋率測(cè)試紙白面上和黑面上涂膜的反射比，取其平均值。9、色度性能：在水泥石棉板（約100×100×3mm）上，用300μm的漆膜涂布器涂一塊（80×80mm）涂面，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點(diǎn)，用D65光源、45°/0°色度計(jì)測(cè)其反射比和色品坐標(biāo)，并取其平均值。10、耐磨性：用涂膜器將涂料以膜厚200μm±40μm的厚度涂在試片的單面，放置1h，然后放入保持在40℃±1℃的恒溫箱內(nèi)，存放24h，用錐形磨損輪測(cè)量旋轉(zhuǎn)200轉(zhuǎn)的磨損量。11、耐水性：按GB/T1733進(jìn)行。試板用不封邊的水泥石棉板。12、耐堿性：制成的涂膜水泥石棉板，放置48h，供試板用。將750mL氫氧化鈉飽和溶液放于燒杯中，將試板浸入其中，深度約60mm，24h后取出，用清水洗凈晾干后進(jìn)行觀察。13、附著性：按GB/T1720進(jìn)行。14、柔韌性：試驗(yàn)儀器，金屬軸棒式柔韌性試驗(yàn)器或圓錐形彎曲試驗(yàn)器。GB/T1731。15、固體含量：取約2g試料放入已知重量的量瓶?jī)?nèi)，迅速地稱取重量。用玻璃棒使其在底部擴(kuò)散，放入保持在105℃～110℃的烘箱內(nèi)加熱3h，取出放于干燥器中，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取0.001g，再在烘箱于105℃～110℃恒溫0.5h后取出放在干燥器中，冷卻至室溫，再稱重，計(jì)算加熱后剩余量。16、凍融穩(wěn)定性性：分別取400mL樣品放在三個(gè)加蓋的小鐵桶內(nèi)，在－5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h后為一個(gè)周期；經(jīng)過(guò)三個(gè)周期后，取出試樣經(jīng)攪拌后應(yīng)無(wú)分層、無(wú)結(jié)塊，施工性能良好。17、早期耐水性：用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50×100mm的涂膜；將制好的試板立即置于23℃±2℃，濕度90％±3％RH的試驗(yàn)箱內(nèi)，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉(zhuǎn)90°，記下膜表面不被拇指破壞所需的時(shí)間即為實(shí)干時(shí)間。熱溶型路面標(biāo)線涂料試驗(yàn)方法：1、熱溶狀態(tài)：在熔融試樣時(shí)，應(yīng)將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無(wú)氣泡。2、密度：將融融試樣注入20×20×20mm試模中，冷卻至室溫，用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突起部分，用100號(hào)砂紙將各面磨平。放置24h后用游標(biāo)卡尺量測(cè)供作試塊。將三塊試塊稱量準(zhǔn)確至0.05g，。3、軟化點(diǎn)：GB/T9284。4、涂膜外觀：將熱溶涂料刮板器放在水泥石棉板（300×150×1.6mm）的中心部位，立即將準(zhǔn)備好的試料倒入熱溶涂料刮板器中，平移刮板器刮成約1.5～2.0的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測(cè)應(yīng)無(wú)褶皺、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、剝離。同時(shí)與用同樣方法制作的標(biāo)準(zhǔn)涂膜相比，其顏色及手感粘附性應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大。5、不粘胎干燥時(shí)間：將熔融試樣注入規(guī)定的模型中，使其流平，待其流平后立即計(jì)時(shí)，在3min內(nèi)用手指按于涂膜表面，如不粘手指及沒(méi)有發(fā)粘的感覺(jué)，此時(shí)即為涂膜不粘胎干燥時(shí)間。6、色度性能：將熔融試樣注入規(guī)定的模型中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（60×60×5mm。然后在涂片上任取三點(diǎn)，用D65光源，45°/0°色度計(jì)測(cè)其反射比和色品坐標(biāo)，并取其平均值。7、抗壓強(qiáng)度：將熔融試樣注入20×20×20mm的模型中，冷卻至室溫，用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突起部分，用100號(hào)砂紙將各面磨平，制成試塊。試塊放置在壓力試驗(yàn)機(jī)的球形支座基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與加壓片的中心線在在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平等。啟動(dòng)壓力機(jī)，以30mm/min的速度加載，直至試塊達(dá)到屈服值或壓下試塊高度20％時(shí)為止，讀取壓力機(jī)讀數(shù)。8、耐磨性：在規(guī)范要求模型的模腔內(nèi)涂上一薄層干油，待干后，將熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平，并趁熱時(shí)中心處開(kāi)一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應(yīng)制三塊試板，將試板放置在玻璃板上24h后，按GB/T1768進(jìn)行試驗(yàn)。9、耐水性：將熔融試樣注入規(guī)范要求模型中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（60×60×5mm）。進(jìn)行耐磨試驗(yàn)。GB/T1733。10、耐堿性：將熔融試樣注入規(guī)范要求模型中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（60×60×5mm）制成的涂膜水泥石棉板放置48h，供試板用。將其750mL氫氧化鈣飽和溶液放于燒杯中，將試樣浸于其中，深度約60mm，24h后取出，用清水洗凈晾干后進(jìn)行觀察。11、玻璃珠含量：（1）準(zhǔn)確稱取30g的試樣放在三角燒杯中（2）加入醋酸乙酯：二甲苯＝1：1的混合溶劑約150Ml，在不斷攪拌下溶解樹(shù)脂等成分，待玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；（3）再加入500mL上述混合溶液，使其溶解，并使其流出，此操作反復(fù)進(jìn)行三次后，加入500mL丙酮清洗后流出懸浮液；（4）將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶液，冷卻至室溫；（5）加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸（1：1）的混合液，用表面皿作蓋再沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；（6）加入300mL水?dāng)嚢?，玻璃珠沉淀后，使液體流出，再用水反復(fù)清洗5～6次；（7）最后加入50mL95％的乙醇清洗，使洗液流出；（8）將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至機(jī)會(huì)不再殘留有乙醇位置，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；（9）將表面皿放置在保持105～110℃的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器冷卻至室溫后稱重。12、流動(dòng)度：先將流動(dòng)度測(cè)定杯加熱至200℃左右，并保持1h；將熱溶涂料加入若熱溶杯中，放置在加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180～200℃進(jìn)行熔融，直至涂料熔融為呈℃施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無(wú)氣泡；將熔融后的涂料立即倒?jié)M預(yù)熱后的流動(dòng)度測(cè)定杯中，打開(kāi)流出口并同時(shí)按動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，待料流完時(shí)立即記下流完的時(shí)間，重復(fù)三次試驗(yàn)，取其流完的時(shí)間的平均值即為流動(dòng)度。13、涂層低溫抗裂性：按測(cè)試涂膜外制作試板的要求制作試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)重新制作，將制備好的試板平行放于溫度－10℃±2℃低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后的室溫下放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)；取出后用五倍放大鏡觀其應(yīng)無(wú)裂紋。14、加熱穩(wěn)定性：將熱溶涂料加入熱溶杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至200～220℃進(jìn)行熔融，并在攪拌狀態(tài)下保持4h。觀察其是否有明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象。15、人工加速耐候性試驗(yàn)：用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50×100mm的雙組分涂料涂膜；將熱溶涂料刮板器放在水泥石棉板的中心部位，然后立即將準(zhǔn)備好的試料倒入熱溶涂料刮板器中，平移刮板器刮成約1.5～2.0mm的與短邊平行的熱溶型涂料涂層。樣品數(shù)量為每組三塊。經(jīng)人工加速耐候試驗(yàn)后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品應(yīng)符合規(guī)定的范圍，亮度因數(shù)變化范圍不大于原樣板亮度因數(shù)的20％。逆反射系數(shù)的測(cè)定：1、溶劑型、雙組分、水性涂料：將試樣在水泥石棉板的中心部位涂敷約200×100mm的一塊面積，立即將涂膜向上，保持水平放置，并立即將符合規(guī)定的玻璃珠自高約100mm處均勻地撒布在涂膜上，使涂面向上干燥1h后，用干凈毛刷掃掉粘附在涂膜上的多余玻璃珠，然后干燥48h，將試板面向上放在耐洗刷試驗(yàn)機(jī)上，用毛刷在干燥狀態(tài)下摩擦涂面，將洗刷后的樣板，用測(cè)定幾何條件為入射角86°30’、觀測(cè)角1°的逆反射系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定其逆反射系數(shù)。2、熱溶型涂料：將熱溶涂料倒入熱溶杯中，在電熱爐上邊攪拌邊加熱到170℃，倒入瓷盤上冷卻；將冷卻后的熱溶塊擊碎，倒入電磨中，間歇開(kāi)動(dòng)電磨至粉狀物，過(guò)20目篩備用；制備的粒料平鋪在鍍鋅板的中心部位，刮成厚約1.5～2.0mm的與短邊平行的涂層。將其放置在烘箱內(nèi)，外溫至180～210℃，保持10min左右，使其全部融化并表面流平，立即撒上要求數(shù)量的玻璃珠，干燥24h后用刷子刷去表面沒(méi)有沾著的玻璃珠，按規(guī)定要求進(jìn)行干刷，然后用刷子清楚表面，用測(cè)定幾何條件為86°30’、觀測(cè)角為1°的逆反射系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定其逆反射系數(shù)。下涂劑測(cè)試：1、顏色：目測(cè)。2、固體含量：取約2g試料放入已知重量的量瓶?jī)?nèi)，迅速地稱取重量。用玻璃棒使其在底部擴(kuò)散，放入保持在105℃～110℃的烘箱內(nèi)加熱3h，取出放于干燥器中，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取0.001g，再在烘箱于105℃～110℃恒溫0.5h后取出放在干燥器中，冷卻至室溫，再稱重，計(jì)算加熱后剩余量。3、涂布量：用150μm的漆膜涂布器將試樣涂布于水泥石棉板上，待干后用放大鏡觀察其試板表面是否形成均勻涂膜，如有孔隙或露出局部試塊板，則改用200μm漆膜涂布器重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至在試板表面形成致密而均勻的涂膜為止，此時(shí)的用量即為涂布量。4、干燥時(shí)間：在水泥石棉板上用100μm的漆膜涂布器涂一塊涂劑涂面，用手指觸其表面，直至不粘手的時(shí)間。5、試驗(yàn)環(huán)境：按GB9278進(jìn)行標(biāo)線帶試驗(yàn)方法：1、測(cè)試條件：在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50％±10％的工作環(huán)境中進(jìn)行24h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。測(cè)試工作宜在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50％±10％的環(huán)境中進(jìn)行。2、色度性能：裁取1000mm長(zhǎng)的標(biāo)線帶試樣，采用標(biāo)準(zhǔn)照明體D65、45/0觀測(cè)條件、視場(chǎng)角2°，在試樣表面任取三點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)線帶的色品坐標(biāo)和亮度因數(shù)，并取其平均值。3、逆反射性能：裁取1000mm長(zhǎng)的標(biāo)線試樣，采用便攜式逆反射系數(shù)測(cè)量?jī)x器或有關(guān)規(guī)定的其他方法，在觀測(cè)角1.05°的條件下，測(cè)試試樣表面的逆反射系數(shù)。4、耐水性能：裁取25mm長(zhǎng)的標(biāo)線帶試樣，在23℃±2℃的水中浸泡24h。5、耐堿性能：裁取25mm長(zhǎng)的標(biāo)線帶試樣，在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡24h。7、粘結(jié)性能：樣品準(zhǔn)備：試樣長(zhǎng)250mm、寬25mm，從卷中裁取。保持粘結(jié)面潔凈，操作者手指或其他外部物品不準(zhǔn)接觸測(cè)試樣品表面。（1）準(zhǔn)備測(cè)試板，用蘸有可利于除掉粘結(jié)殘留物的溶劑紗布徹底清擦洗。每次擦洗完畢將紗布丟棄。溶劑揮發(fā)后，用干紗布將其痕跡擦去。（2）從卷中裁取樣品，讓它自然放置2min以上。將樣品粘接面朝下貼到鋼板的光亮面。樣品的125mm伸出鋼板的一端。（3）對(duì)于寬度小于25mm的樣品，從同一卷中另外剪下一條，靠近測(cè)試樣品平行粘貼，以保證總的寬度為25mm不另外施加壓力，使?jié)L軸在樣品背面沿長(zhǎng)度方向每次以大約300mm/min的速度通過(guò)。樣品粘在鋼板上20min后，以180°雙折測(cè)試樣品自由端，并由打折端部從板上剝?nèi)?5mm。用拉力機(jī)樣品夾下部夾住鋼板突起部位，用樣品夾上部夾住樣品自由端。樣品夾移動(dòng)速度為300mm/min。樣品從鋼板剝離25mm之后，以約13mm間隔讀取接下來(lái)大約50mm的粘接值。樣品從鋼板剝離的最后25mm不要讀取數(shù)值。8、抗滑性能：儀器：擺式儀、滑塊、附件。測(cè)試樣品：表面應(yīng)清潔、無(wú)松散顆粒并固定牢靠，受擺錘沖擊時(shí)不致移動(dòng)，測(cè)試面積至少為90×150mm。儀器準(zhǔn)備：調(diào)平，使水準(zhǔn)儀氣泡居中。調(diào)整摩擦環(huán)直到擺錘擺動(dòng)指針為零。通過(guò)調(diào)整調(diào)平旋鈕升降儀器，調(diào)整碰撞路徑的滑動(dòng)長(zhǎng)度在124～127mm之間。測(cè)試步驟：（1）用水將測(cè)試表面整個(gè)澆一遍，進(jìn)行一次擺動(dòng)，但不記錄數(shù)據(jù)。（2）立刻再進(jìn)行四次擺動(dòng)，記錄測(cè)試結(jié)果。每次測(cè)試重新澆濕試面，并檢查滑動(dòng)長(zhǎng)度。交通標(biāo)線施工質(zhì)量檢測(cè)：1、標(biāo)線線段長(zhǎng)度檢驗(yàn)：包括縱向標(biāo)線、橫向標(biāo)線等各種中心虛線、車道分界線。用鋼卷尺測(cè)量各種線段，每處測(cè)量3次，取平均值。2、標(biāo)線寬度檢驗(yàn)：用量程為500mm的直尺，選擇標(biāo)線清晰、邊緣整齊的地方，取垂直方向量取寬度，每處測(cè)量3次，取平均值。3、標(biāo)線涂膜厚度檢驗(yàn)：（1）濕膜厚度檢驗(yàn)：再標(biāo)線施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕膜厚度計(jì)測(cè)定標(biāo)線試模厚度。（2）干膜厚度檢驗(yàn)：在標(biāo)線施工現(xiàn)場(chǎng)，把馬口鐵板放置在將要?jiǎng)澗€的地方，劃線車以正常行使速度進(jìn)行噴涂，待干燥后，從鐵板上取下標(biāo)線，用卡尺測(cè)量厚度。4、標(biāo)線縱向間距檢驗(yàn)：用鋼卷尺測(cè)量各種線段空檔長(zhǎng)度，隨機(jī)選定路段后，每種標(biāo)線抽取三段空檔長(zhǎng)度測(cè)量，取平均值。5、標(biāo)線橫向偏位檢驗(yàn)：用鋼卷尺測(cè)量道路橫斷面上各標(biāo)線的位置。確定參照點(diǎn)，隨機(jī)選定路段后，測(cè)量各種標(biāo)線在道路橫斷面上的正確位置。6、標(biāo)線剝離面積檢驗(yàn)：首先要對(duì)全路標(biāo)線質(zhì)量進(jìn)行初查，認(rèn)為標(biāo)線質(zhì)量存在一定問(wèn)題的路段，可作為檢驗(yàn)的終點(diǎn)路段。隨機(jī)劃定標(biāo)線30m長(zhǎng)路段，仔細(xì)檢查標(biāo)線剝離面積，計(jì)算占總檢察面積的百分比。7、反光標(biāo)線逆反射系數(shù)檢驗(yàn)：在反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測(cè)定前，應(yīng)對(duì)全路標(biāo)線進(jìn)行夜間反光效果的初評(píng)，認(rèn)為記錄反光效果不佳、不均勻的路段，作為白天逆反射系數(shù)測(cè)定的終點(diǎn)路段。夜間評(píng)判反光效果不好的路段，用反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。在被測(cè)路段的標(biāo)線上安放測(cè)定儀，儀器與行車方向平行。安排5個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每點(diǎn)分別讀取3次數(shù)值，取平均值。視線誘導(dǎo)設(shè)施質(zhì)量檢：按功能可分為輪廓標(biāo)（指示道路線形輪廓）、分流合流誘導(dǎo)標(biāo)（指示交通流分、合流為主要目的）、指示和警告性線形誘導(dǎo)標(biāo)（指示或警告改變行使方向?yàn)槟康模?、突起路?biāo)（以輔助和加強(qiáng)標(biāo)線作用，保證行車安全，提高道路服務(wù)質(zhì)量為目的）試驗(yàn)方法：1、試樣的準(zhǔn)備與存放：對(duì)于輪廓標(biāo)，隨機(jī)抽取輪廓標(biāo)生產(chǎn)廠家制作的輪廓標(biāo)整體產(chǎn)品或截取柱式輪廓標(biāo)具有代表性的、長(zhǎng)度不大于150mm的一段柱體，制成試件，作為產(chǎn)品試樣；隨機(jī)抽取輪廓標(biāo)生產(chǎn)廠制作或使用的輪廓標(biāo)反射器作為反射器試樣；隨機(jī)抽取輪廓標(biāo)生產(chǎn)廠家使用的反光膜，一般截取150×150mm，用反光膜生產(chǎn)廠家要求的粘貼工藝，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上，作為反光膜試樣。對(duì)于突起路標(biāo)，應(yīng)抽取足夠的試樣進(jìn)行測(cè)試，每項(xiàng)測(cè)試至少取樣3個(gè)，在試樣測(cè)試全部合格的基礎(chǔ)上，試樣測(cè)試的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。試樣測(cè)試前，應(yīng)將其保存在溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度65％±5％的環(huán)境中，放置24h，然后進(jìn)行各種測(cè)試工作。一般測(cè)試工作宜采在溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度65％±5％的環(huán)境中進(jìn)行。2、外觀檢測(cè)：在白天室外照度大于80lx的條件下，目測(cè)產(chǎn)品外觀，應(yīng)符合規(guī)定要求。把刀口尺的口刃緊靠輪廓標(biāo)柱體表面，測(cè)量柱體表面與刃口之間的最大間隙，即為柱體表面平整度公差。3、耐溶劑性試驗(yàn)：把試樣浸入規(guī)定的溶劑中，經(jīng)規(guī)定的時(shí)間后取出，室溫下干燥，觀察其變化，應(yīng)符合規(guī)范要求。外觀無(wú)明顯的溶解及破壞現(xiàn)象。4、耐油性測(cè)試：用90號(hào)或93號(hào)汽油擦拭B類突起路標(biāo)基體及A類突起路標(biāo)集體和反射體各1min后，檢查試驗(yàn)結(jié)果。反射層無(wú)進(jìn)油，無(wú)其他破壞現(xiàn)象。5、耐水性試驗(yàn)：經(jīng)蒸餾水浸泡48h后，檢驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，應(yīng)無(wú)水浸入或破壞，陶瓷基體的突起路標(biāo)吸水率不得大于1％。6、光度性能：利用逆反射材料將入射光以錐體分部形式反射回到光源外的性質(zhì)來(lái)測(cè)試反射器的光度性能。（1）輪廓標(biāo)反射器或反光膜的光度性能或逆反射性能測(cè)試：光源采用GB3978規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)A光源，試樣參考中心對(duì)光源孔徑張角應(yīng)不大于12’，試樣整個(gè)受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不應(yīng)大于5％。把反射器試樣或尺寸不小于150×150mm的反光膜試樣安裝在一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的樣品架上。當(dāng)它沿垂直軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，試樣能獲得各個(gè)水平方向的入射角β2，當(dāng)它沿水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，試樣能獲得各個(gè)垂直方向的入射角β1。輪廓標(biāo)用反射器發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)的測(cè)試過(guò)程為：a把光探測(cè)器放在試樣的參考中心位置上，正對(duì)著光源，測(cè)量出垂直于試樣表面的照度值E1；b、把上述光探測(cè)器置于制定位置上，移動(dòng)光探測(cè)器使觀測(cè)角為12’，轉(zhuǎn)動(dòng)試樣，使光的入射角β2（β1＝0）分別為0°、±10°、±20°，測(cè)出在每個(gè)入射角時(shí)，試樣反射光所產(chǎn)生的照度值Er；c、重復(fù)b的過(guò)程，時(shí)觀測(cè)角為30’，入射角β2分別為0°、±10°、±20°等幾種幾何條件下，試樣反射光所產(chǎn)生的照度值Er；d、用公式計(jì)算不同觀測(cè)角和入射角條件下的發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R＝（2）突起路標(biāo)光度性能測(cè)試：1、將試樣安裝于一個(gè)可在水平及垂直方向裝動(dòng)的支架上，當(dāng)它沿垂直軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，試樣能獲得各個(gè)水平方向的入射角β2，當(dāng)它沿水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，試樣能獲得各個(gè)垂直方向的入射角β1。2、把光探測(cè)器放置于試樣的參考中心位置上，正對(duì)光源，測(cè)量出垂直于試樣表面的照度值E1；3、采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)A光源，將經(jīng)光譜效率曲線校正的照度計(jì)安裝于標(biāo)準(zhǔn)A光源的正上方，A光源中心與試樣參考中心應(yīng)處于同一水平面和同一垂直面上。4、移動(dòng)光探測(cè)器，使觀測(cè)角為0.2°，試樣沿垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)，水平軸靜止，入射角β2分別為0°、±20°，測(cè)量出試樣反射光產(chǎn)生的照度值Er。5、重復(fù)步驟4，使觀測(cè)角為0.33°，入射角β2為±5°，測(cè)量出試樣反射光所產(chǎn)生的照度值Er。6、計(jì)算出不同觀測(cè)角和入射角條件下的發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R。7、測(cè)量時(shí)，試樣參考中心與光探測(cè)器前表面的距離不得小于15cm。7、色度性能：一種方法采用GB/T3978規(guī)定的D65標(biāo)準(zhǔn)照明體、視場(chǎng)角0.1°及45/0的觀測(cè)條件下，按GB3979規(guī)定的方法，測(cè)出試樣光譜的反射比，然后計(jì)算出該顏色的色品坐標(biāo)，或直接測(cè)得各顏色的色品坐標(biāo)。在同樣條件下，分別測(cè)出試樣和標(biāo)準(zhǔn)漫反射白板的光度值，兩者之比即為亮度因素。另一種方法是采用GB/T3978規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)A光源，照明探測(cè)條件為：視場(chǎng)角0.1°入射角0°，觀測(cè)角0.2°按GB3979的方法，測(cè)出試樣光譜的反射比，然后計(jì)算出該顏色的色品坐標(biāo)，或直接測(cè)得各顏色的色品坐標(biāo)。8、耐候性的測(cè)試：耐候性能試驗(yàn)時(shí)間，自然暴露時(shí)間，2年；人工氣候加速老化試驗(yàn)，1200h。自然暴露試驗(yàn)：（1）輪廓標(biāo)自然暴露試驗(yàn)，把試樣安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架上，試樣面朝正南方，與水平面成當(dāng)?shù)氐木暥冉菫?5°±1°。試樣表面不應(yīng)被°其他物體遮擋陽(yáng)光，不得積水。暴露地點(diǎn)的選擇盡可能近似實(shí)際使用環(huán)境或代表某一氣候類型最惡劣的地方。試件開(kāi)始暴曬后，每一個(gè)月作一次表面檢查，半年后，每三個(gè)月檢查一次，直至達(dá)到規(guī)定的暴曬日期。（2）突起路標(biāo)：在進(jìn)行耐候試驗(yàn)時(shí)，取40個(gè)樣品，要求其光度和色度性能都符合要求，除去做自然暴露和人工老化試驗(yàn)的樣品外，其余樣品作為標(biāo)參照樣，放置于暗室中保存。按照輪廓標(biāo)的自然暴露試驗(yàn)的方法進(jìn)行測(cè)試，在每一次測(cè)量試驗(yàn)樣品的同時(shí)，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測(cè)試，并記錄測(cè)試結(jié)果，若試驗(yàn)中某此測(cè)量的樣品以達(dá)不到規(guī)范要求，則可不繼續(xù)試驗(yàn)，記錄此時(shí)結(jié)果，作為不合格產(chǎn)品。人工氣候加速老化試驗(yàn)：（1）輪廓標(biāo)：老化箱采用碳弧燈或氙燈作為光源，試樣受到300～800mm光線的輻射。輻射強(qiáng)度500W/m2±50W/m2。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)采用連續(xù)光照，周期性噴水。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為1200h，若試樣所受累積輻射能量小于2.16×106Kj/m2，則應(yīng)延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間，以保證試樣所受累積輻射能量值，經(jīng)規(guī)定時(shí)間老化試驗(yàn)后的樣品，用濃度5％的鹽酸溶液清洗表面45s，然后用水徹底沖洗，最后用干凈軟布擦干，即可置于標(biāo)準(zhǔn)條件下，按要求用四倍放大鏡進(jìn)行各種檢查和并進(jìn)行有關(guān)性能測(cè)試。（2）突起路標(biāo)：試驗(yàn)條件大致同輪廓標(biāo)人工氣候加速老化試驗(yàn)，需把輻射強(qiáng)度改為255W/m2±45W/m2，并要求每組樣品不少于6個(gè)，至少測(cè)試3組。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為1200h，若試樣所受累積輻射能量小于8×105KJ/m2，則應(yīng)延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間，以保證試樣所受累積輻射能量值，經(jīng)規(guī)定時(shí)間老化試驗(yàn)后的樣品，用濃度5％的鹽酸溶液清洗45s，然后用水徹底沖洗，最后用鏡頭紙或干凈軟布擦干，即可置于標(biāo)準(zhǔn)條件下，按要求進(jìn)行各種檢查和有關(guān)性能測(cè)試；在測(cè)量試驗(yàn)樣品的同時(shí)，取出暗室中的參比樣，按同樣的測(cè)試條件測(cè)試，并記錄測(cè)試結(jié)果。9、耐高低溫性能測(cè)試：（1）高溫試驗(yàn)：先將試驗(yàn)箱溫度升至70℃，恒溫后，立即將試樣放入箱內(nèi)，使試樣在70℃±3℃下保持24h，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下靜置2h后，用四倍放大鏡觀察其表面變化。（2）低溫試驗(yàn)：將試樣放入箱內(nèi)，開(kāi)動(dòng)冷源，將箱內(nèi)溫度逐漸至－40℃±3℃，使試樣在該溫度下保持72h，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下放置2h后，用四倍放大鏡觀察其表面變化。10、突起路標(biāo)機(jī)械性能試驗(yàn)（1）抗沖擊試驗(yàn)：將突起路標(biāo)放置在一個(gè)平臺(tái)上，用質(zhì)量1Kg的實(shí)心鋼球在突起路標(biāo)正上方1m的高度自由落下，位置應(yīng)為突起路標(biāo)沖擊面的中心，檢查其以沖擊點(diǎn)為圓心，直徑12mm的圓外是否有破損。（2）耐壓試驗(yàn)：將突起路標(biāo)平放于壓力試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上，突起路標(biāo)上覆蓋8～15mm厚的軟橡膠片，逐步加載，加載速度為20～30kN/mm，突起路標(biāo)加載至160Kn,檢查試驗(yàn)后的樣品是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。11、耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)：（1）輪廓標(biāo)耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)：把化學(xué)中純的氯化鈉溶于蒸餾水，配置成5％±0.1％的鹽溶液，使該鹽溶液在鹽霧箱內(nèi)連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持35℃±2℃。試樣受試面與垂直方向成30°角，相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于7.5cm，試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露22h為一個(gè)周期，共試驗(yàn)五個(gè)周期，每?jī)蓚€(gè)周期允許恢復(fù)1～2h，并檢查一次。試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗掉試樣表面的鹽沉積物，再用蒸餾水漂洗，然后置于標(biāo)準(zhǔn)條件下恢復(fù)2h，最后對(duì)樣品按要求進(jìn)行全面檢查。（2）突起路標(biāo)耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)：同輪廓標(biāo)耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)，把連續(xù)暴露周期改為24h。施工質(zhì)量檢測(cè)：輪廓標(biāo)1、輪廓標(biāo)柱體尺寸檢查，使用直尺測(cè)量邊長(zhǎng)和高。在測(cè)量底邊邊長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)以底邊實(shí)際最大長(zhǎng)度100±5mm為準(zhǔn)，在測(cè)量高度時(shí)，應(yīng)以底邊到頂角圓弧最高點(diǎn)為實(shí)際高度120±5mm為準(zhǔn)。2、安裝角度檢驗(yàn)：（1）柱式輪廓標(biāo)安裝角度檢驗(yàn)：在道路土路肩內(nèi)邊線，用花桿、十字架確定行進(jìn)的縱向線，通過(guò)B點(diǎn)作交通流的垂直線，用萬(wàn)能角尺測(cè)量α角，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）護(hù)攔上輪廓標(biāo)：在道路土路肩內(nèi)邊線上，用花桿、十字架確定行進(jìn)的縱向線，通過(guò)輪廓標(biāo)B點(diǎn)作交通流的垂直線，用萬(wàn)能角尺測(cè)量α角，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3、縱向間距檢驗(yàn)：用鋼卷尺測(cè)量輪廓標(biāo)的縱向間距，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定或滿足設(shè)計(jì)要求。4、反射器中心高度檢驗(yàn)：首先確定地面高度為基點(diǎn)，從基點(diǎn)用鋼卷尺量柱式輪廓標(biāo)反射頂面的高度，減去90mm，即為反射器的中心高度。5、反射器外形尺寸檢驗(yàn)：用卡尺、直尺量取長(zhǎng)方形、梯形或圓形反射器的外形尺寸。6、光度性能檢測(cè)：檢查檢測(cè)報(bào)告突起路標(biāo)1、安裝角度檢驗(yàn)：突起路標(biāo)的安裝角度應(yīng)以道路縱向標(biāo)線為基準(zhǔn)，在正常情況下，突起路標(biāo)帶反光片的邊線垂直于縱向標(biāo)線，工程中可用萬(wàn)能角尺測(cè)量突起路標(biāo)的安裝角度。2、縱向間距檢驗(yàn)：用鋼卷尺測(cè)量突起路標(biāo)的縱向間距，每處量3次，取平均值。3、損壞及脫落個(gè)數(shù)檢驗(yàn)：目測(cè)檢驗(yàn)突起路標(biāo)損壞及脫落數(shù)量，以抽查路段范圍內(nèi)突起路標(biāo)總數(shù)為基數(shù)，計(jì)算在該路段內(nèi)突起路標(biāo)損壞及脫落數(shù)量占基數(shù)的百分比。4、橫向偏位檢驗(yàn)：用鋼卷尺測(cè)量道路橫斷面上突起路標(biāo)的位置，確定參照點(diǎn)，與設(shè)計(jì)圖比較。5、突起路標(biāo)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：檢查施工記錄。6、光度性能報(bào)告：檢查施工記錄隔離設(shè)施：是防止人和動(dòng)物隨意進(jìn)入或橫穿汽車專用公路，防止非法占用公路用地的人工構(gòu)造物?？捎行У嘏懦龣M向干擾，避免由此產(chǎn)生的交通延誤或交通事故，從而保障高速公路、一級(jí)公路快速、舒適、安全的運(yùn)行特征。包括設(shè)置于公路路基兩側(cè)用地面線邊緣上的隔離柵和設(shè)置于上跨公路主線的分離式立交橋或人行天橋兩側(cè)的