知名企業(yè)編制高速公路工程技術(shù)交底匯編

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橋梁工程技術(shù)交底匯編編制:審核:批準(zhǔn):二0一二年二月目錄第一章土袋圍堰筑島施工技術(shù)交底 d、用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；鉤端直線段長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍鋼筋直徑。e、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從鋼筋中部開(kāi)始，逐漸彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。B、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16～30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。(2)鋼筋連接①接頭形式鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不采用綁接。普通砼中直徑大于28mm的鋼筋，均采用焊接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在35d且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制②閃光對(duì)焊連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：A、接頭處不得有橫向裂紋；B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；C、接頭處的彎折角不得大于3°；D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③電弧焊接接頭電弧焊接頭型式主要有幫條焊、搭接焊。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿(mǎn)。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣。焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，幫條焊、搭接焊應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊縫高度應(yīng)≥0.3d,并不得＜4mm；焊縫寬度應(yīng)≥0.7d，并不得＜8mm。④綁扎連接(1)鋼筋接頭的末端距鋼筋彎折的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件的最大彎折處。(2)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定，壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表3-2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25R235鋼筋35d30d25dHRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋—50d45d(3)鋼筋綁扎及保護(hù)層設(shè)置①鋼筋的交叉點(diǎn)用直徑0.7-2.0mm鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用逐點(diǎn)改變繞絲方向的八字形方式交錯(cuò)綁扎，對(duì)直徑25mm以上的鋼筋，采用雙對(duì)角線的十字形方式綁扎②結(jié)構(gòu)和構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)采用滿(mǎn)綁，中間平直部分的交叉點(diǎn)采用梅花綁。③除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。④墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過(guò)程中不得松動(dòng)。⑤箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。⑥非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。⑦鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。A、混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，其材料不得含有對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。B、墊塊厚度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。C、墊塊在結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的側(cè)面和底面所布置的數(shù)量不少于3個(gè)/M2，重要部位要進(jìn)行加密。D、墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢靠，其綁扎的絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表4-1要求：表4-1鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52、鋼筋骨架加工成型后應(yīng)滿(mǎn)足表4-2要求：表4-2焊接骨架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±103、鋼筋安裝允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足表5-3要求：表5-3鋼筋安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3五、注意事項(xiàng)1、鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。2、鋼筋連接注意事項(xiàng)(1)拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小均應(yīng)采用焊接接頭。(2)在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼筋間凈距小于鋼筋的1.5倍或30㎜（豎向）和45㎜（橫向）時(shí)不能使用搭接接頭。(3)焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h。(4)冬季鋼筋閃光對(duì)接焊須在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車(chē)間，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。(5)負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。(6)當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置符合受拉區(qū)的規(guī)定。3、鋼筋骨架的制作必須使用胎具，嚴(yán)格控制鋼筋間距和順制度。4、鋼筋骨架在運(yùn)輸過(guò)程中必須對(duì)鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全保證措施⑴基本作業(yè)技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車(chē)場(chǎng)等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。⑵用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非專(zhuān)職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。⑶消防措施消防工作貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實(shí)行防火安全責(zé)任制，確定各部門(mén)、崗位的消防安全責(zé)任人；針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患；按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。2、環(huán)境保護(hù)施工(1)鋼筋加工場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要有序。場(chǎng)地要硬化，原材料存放區(qū)、加工作業(yè)區(qū)、半成品及成成品存放區(qū)、生活區(qū)要合理區(qū)分。并搭設(shè)雨棚。(2)現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。廢棄材料要集中堆碼，不得亂丟亂放。(3)鋼筋籠運(yùn)輸?shù)缆芬獣惩?，無(wú)積水、坑陷。鋼筋籠吊裝時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞施工場(chǎng)地附近的建筑物及樹(shù)木。(4)建筑用廢水和生活廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(5)做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。第十九章預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍主要適用于針對(duì)高速公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力工程施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備檢查梁體混凝土強(qiáng)度是否滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力張拉要求，梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。對(duì)預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。長(zhǎng)期不使用或標(biāo)定時(shí)間超過(guò)半年或張拉超過(guò)300次或在使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反常現(xiàn)象或千斤頂檢修后應(yīng)重新標(biāo)定。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。2、材質(zhì)要求預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼絞線的力學(xué)性能及表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并附有質(zhì)量證明書(shū)、規(guī)格及力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的規(guī)定。錨具、夾具和連接器的錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求3、工藝流程（見(jiàn)圖3-1）圖3-1預(yù)應(yīng)力施工流程圖4、施工工藝⑴預(yù)應(yīng)力管道安裝本技術(shù)交底預(yù)應(yīng)力孔道材料采用金屬螺旋管，管道宜盡量采用鍍鋅材料制作，并具有良好到柔軟性，材料厚度不宜小于0.3mm。金屬螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。上述檢驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T3013)的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋管道的尺寸與位置應(yīng)正確，定位后的管道應(yīng)平順且于錨墊板垂直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道和接頭應(yīng)有足夠的密封性，以確保澆筑時(shí)不滲漏和抽真空時(shí)不漏氣。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距不宜大于0.8m。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。管道應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道。⑵鋼束制作及管道穿束①鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。②鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。③鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20~30cm。④預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。⑶預(yù)應(yīng)力張拉在同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的張拉強(qiáng)度后方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控制，以伸長(zhǎng)量為主。張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋?→10%σk→20%σk→105%σk（控制應(yīng)力持荷2分鐘）→σk錨固張拉缸進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)比張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%σK）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷25分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。每束鋼絞線的伸長(zhǎng)量均經(jīng)過(guò)計(jì)算，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，對(duì)有出入者，經(jīng)仔細(xì)校核無(wú)誤后，在設(shè)計(jì)張拉過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算另外進(jìn)行報(bào)審。鋼絞線張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力，再開(kāi)始繼續(xù)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長(zhǎng)值，對(duì)后張法，混凝土在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機(jī)切割，同時(shí)不得損傷錨具。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，在兩端張拉。長(zhǎng)度小于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作一致，用對(duì)講機(jī)進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測(cè)大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測(cè)大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測(cè)鋼鉸線和伸長(zhǎng)量，并記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。⑷孔道壓漿終張拉結(jié)束后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò)40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過(guò)快。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行沖洗以清除有害材料，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.10MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當(dāng)漿體注滿(mǎn)管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa壓力下持壓2min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40min；冬季壓漿時(shí)須采取保溫措施，并摻加防凍劑。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，并與構(gòu)件在同等條件養(yǎng)護(hù)，待符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。壓漿順序自下而上，并應(yīng)將集中在一處的孔道在一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道；如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道通暢無(wú)阻。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)處理和糾正。啟動(dòng)真空泵前首先注滿(mǎn)水箱的水，使真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水能夠循環(huán)進(jìn)行，達(dá)到為真空泵降溫的目的；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向按外殼指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注漿完畢，須對(duì)管道和閥門(mén)等清洗，如有漿體進(jìn)入空氣濾清器和負(fù)壓箱，還要進(jìn)行清理；停機(jī)后將真空泵積水放完，防止銹死；較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，再啟動(dòng)前先將電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩拆去，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)方可啟動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)真空座下面方孔中有水漏出，說(shuō)明機(jī)械密封泄露，須停機(jī)處理。真空輔助壓漿工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋的切斷→檢查、清理管道→預(yù)應(yīng)力筋、夾片空隙堵塞（用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿）→機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝→按配合比攪拌漿體→抽真空→灌漿→壓漿完畢設(shè)備清理→封端→抹面。⑸梁體封錨①預(yù)應(yīng)力筋的切斷：張拉結(jié)束，按規(guī)定對(duì)預(yù)應(yīng)力筋切斷，切斷用角磨砂輪,嚴(yán)禁電焊截?cái)?。預(yù)應(yīng)力筋端頭至梁體端頭混凝土平面的距離不得小于3cm。②封錨混凝土采用C50的無(wú)收縮混凝土。澆注梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及錨穴混凝土的污垢，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并將錨穴混凝土鑿毛，設(shè)置錨穴鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連成一體，以備澆注封端混凝土。③壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需封端的錨具進(jìn)行封閉。應(yīng)先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并檢查有無(wú)管道漏壓，然后按設(shè)計(jì)要求用聚氨酯涂料對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防水處理。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，然后用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵。封端時(shí)必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。④澆注封端混凝土，按試驗(yàn)配合比拌制混凝土，仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。按規(guī)定要求對(duì)封錨混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑤封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。⑥封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。四、施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力工程是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，從鋼絞線、錨具、夾具、連接器等原材料的的選用，到張拉設(shè)備的校正，預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝、孔道壓漿直至最后的封錨，整個(gè)過(guò)程必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力的張拉前應(yīng)科學(xué)準(zhǔn)確地根據(jù)實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、孔道摩阻系數(shù)等計(jì)算所需出拉力、張拉控制力，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成孔道壓漿，漿液組成、壓漿順序、壓力控制等符合設(shè)計(jì)要求。孔道壓漿完成后采用設(shè)計(jì)要求的混凝土完成端頭封錨。五、質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求鋼絞線的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼絞線編束時(shí)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。單根鋼絞線不允許斷絲。同一截面鋼絞線接頭面積不超過(guò)鋼絞線總面積的25%，接頭數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼絞線張拉或放張時(shí)混凝土前股東和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序操作。預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)安裝牢靠，接頭密和，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)進(jìn)過(guò)檢驗(yàn)校正。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。2、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過(guò)下表5-1的控制數(shù)。表5-1后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類(lèi)別檢查項(xiàng)目及控制數(shù)鋼鉸線束每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1％注：(1)鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。(2)超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。3、后張法施工質(zhì)量要求按表5-2控制表5-2后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）3鋼筋不允許六、注意事項(xiàng)1、鋼絞線編束時(shí)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷，每隔1～1.5m牢固綁扎成束。鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用氧炔焰或電弧焊切割。2、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道。預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。3、后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在24h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿應(yīng)自下而上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。七、安全及環(huán)保要求1、張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或打夾片時(shí)，人員站在側(cè)面。2、張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油表要妥善保護(hù)避免受震。3、張拉過(guò)程中及未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。4、更換錨具時(shí)，兩端都要裝上千斤頂，放松鋼絞線時(shí)，安全防護(hù)工作必須做好。5、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。第二十章預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于公路橋梁工程預(yù)制箱梁施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)硬化場(chǎng)地預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，18噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，并用C20混凝土硬化地面，以滿(mǎn)足預(yù)制要求。(2)場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。(3)保證預(yù)制場(chǎng)的供電要求，檢查電路。同時(shí)預(yù)備1臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)組，澆筑混凝土?xí)r，如果大電不能保證供應(yīng)，立即自發(fā)電，保證施工。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)做到安全合理布線，在適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝好漏電、觸電保護(hù)裝置。(4)合理規(guī)劃場(chǎng)地，區(qū)分鋼筋加工場(chǎng)（可設(shè)于場(chǎng)外）、拌合站（可設(shè)于場(chǎng)外）、制梁臺(tái)、養(yǎng)護(hù)室、存梁區(qū)。(5)箱梁臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)，在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，澆筑25cm厚Ｃ25鋼筋混凝土基礎(chǔ)。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋砼筏板基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。(6)安裝大型龍門(mén)吊，以提供成品梁的移運(yùn)。澆筑門(mén)吊鋼筋混凝土基礎(chǔ)，架設(shè)軌道，拼裝門(mén)吊，調(diào)整設(shè)備。2、工藝流程預(yù)制箱梁施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1)模板安裝箱梁預(yù)制模板采用整體式外模和液壓整體式內(nèi)模，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備底模安裝底板及腹板鋼筋綁扎底板及腹板波紋管安裝側(cè)模板、內(nèi)模板安裝頂板鋼筋及波紋管安裝澆注混凝土拆模及養(yǎng)生模板加工砼拌和砼試塊制作鋼筋加工波紋管加工鋼絞線的加工及穿束混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)張拉壓漿封錨砼強(qiáng)度控制驗(yàn)收?qǐng)D3-1預(yù)制箱梁工藝流程圖①模板安裝準(zhǔn)備工作A、模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模板的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端膜和內(nèi)模。B、模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。首先打磨模板，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑均勻的涂在模板上，待脫模劑表干后可以進(jìn)行吊裝鋼筋等工作，實(shí)干后可以澆筑混凝土。C、鋼配件的制作要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，鋼配件制作完畢，必須通過(guò)檢查合格后方可使用，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，對(duì)于梁體配件外露部分以及提出特殊要求的鋼配件要進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂(lè)技術(shù)），處理的方法要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。②模板安裝的流程如圖3-2所示③底模板安裝底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，并進(jìn)行加固處理。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)留反拱值，底模板長(zhǎng)度方向預(yù)留壓縮量。在調(diào)整完成后要在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便控制泄水孔預(yù)埋PVC管的位置。圖3-2模板安裝流程圖調(diào)整底模調(diào)整底模底模安裝安裝側(cè)模調(diào)整側(cè)模底腹板鋼筋吊裝吊裝內(nèi)模安裝端模頂板鋼筋安裝砼工程拆模模板拆除檢驗(yàn)批模板安裝檢驗(yàn)批④側(cè)模安裝外側(cè)模直接通過(guò)鉸結(jié)固定到底模兩側(cè)。安裝好外側(cè)模后，再進(jìn)行內(nèi)模、端模與鋼筋籠的吊裝。側(cè)模與底模連接處圓弧過(guò)渡段采用特制的密封橡膠墊，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。外側(cè)模安裝時(shí)需調(diào)整絲杠將外側(cè)模支撐到設(shè)計(jì)位置，并經(jīng)檢查各部位尺寸滿(mǎn)足要求后，采用限位銷(xiāo)子將剛支撐固定，使外側(cè)模與地面連成一體，最后將其與端模聯(lián)接。調(diào)整完成以后，在通風(fēng)孔的位置打好螺栓孔，以便控制通風(fēng)孔預(yù)埋PVC管的位置。對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)⑤內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎就位后，開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)模的安裝。安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模支撐托架，并通過(guò)泄水孔將支撐托架固定在底模上，以保證托架的穩(wěn)定性，再將拼裝調(diào)試完畢的內(nèi)模采用龍門(mén)吊整體吊入，落到鋼支撐托架上。嚴(yán)格檢查模板的安裝尺寸，保證各部分保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后，將內(nèi)模下導(dǎo)梁與支撐托架固定，以確保滿(mǎn)足使用要求。內(nèi)模起吊時(shí)，起吊點(diǎn)設(shè)在內(nèi)模的走行鋼梁上。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。⑥端模板安裝端模面板厚10mm，端模為整體模板，底板的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊。以型鋼為骨架進(jìn)行加固。端模進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，保證其截面尺寸和預(yù)留孔與設(shè)計(jì)位置相符。安裝時(shí)將錨墊板與端模預(yù)留孔對(duì)位用螺栓擰緊，將橡膠棒穿過(guò)相對(duì)的端?？茁臀?。錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。就位后聯(lián)接底模、內(nèi)模及外側(cè)模。⑦模板安裝應(yīng)符合表3-1規(guī)定表3-1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程±10模板尺寸+5，-0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0(2)鋼筋安裝①預(yù)制箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。②梁體側(cè)模安裝好后，進(jìn)行梁體鋼筋的安裝，其安裝順序?yàn)椋毫旱装邃摻睢焊拱邃摻睢喉敯邃摻睢＂壑谱麂摻罱壴ゾ?、吊裝胎具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎胎具均通過(guò)在胎架上按設(shè)計(jì)間距用L50的角鋼割成的U形缺口控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿(mǎn)足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出了定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)了通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。④鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊。⑤梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑥綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。為提高鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，腹板側(cè)面、底板和頂板底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，呈梅花型布置；其形狀為錐形，有利于鋼筋的定位。施工時(shí)使用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，不得使用砂漿墊塊。⑦鋼筋骨架的吊裝及安放鋼筋吊裝要使用專(zhuān)用的鋼筋吊具，在吊具上設(shè)置的吊索使用鐵鏈。吊裝時(shí)采用短鋼筋掛在鋼筋骨架上，鐵鏈掛在短鋼筋上，使骨架整體受力，防止鋼筋骨架在吊裝中變形。同時(shí)鋼筋吊裝就位后，要對(duì)局部的變形進(jìn)行調(diào)整（包括鋼筋的間距、保護(hù)層的厚度和預(yù)埋件的位置等），確定鋼筋骨架沒(méi)有問(wèn)題⑧墩身鋼筋應(yīng)符合如下要求：表3-2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(3)預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用橡膠抽撥棒成孔，鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿抽拔管。預(yù)應(yīng)力管道位置靠定位網(wǎng)片來(lái)控制，每隔50cm設(shè)置一片定位網(wǎng)片。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差±2mm，網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。。在綁扎鋼筋時(shí)，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安放定位，和鋼筋安放在一起，采用點(diǎn)焊形式將其定位。穿橡膠抽撥棒時(shí)采用前面一人牽引，穿過(guò)相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進(jìn)的方式。穿管過(guò)程中要注意防止管壁破裂。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。最后放入錨具加固螺旋筋。預(yù)應(yīng)力管道采用點(diǎn)焊固定，鋼筋綁扎牢固后同時(shí)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合表3-3規(guī)定：表3-3后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍：≤4mm其余部位：≤6mm2橋面主筋與設(shè)計(jì)位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm4箍筋的間距及位置偏差≤15mm5腹板鋼筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差＋5mm、0mm7其他鋼筋偏移≤20mm(4)混凝土澆筑①澆筑梁體混凝土的時(shí)候，混凝土的主要澆筑方式為從縱向兩端向中間并左右對(duì)稱(chēng)澆筑施工。明確結(jié)構(gòu)的分段分塊的間隔澆筑順序（見(jiàn)圖3-2所示）；混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫，混凝土每層的攤鋪厚度不宜大于30cm。根據(jù)圖示的要求,首先從腹板處下混凝土依次灌注①②區(qū)域，該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過(guò)1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動(dòng)；每次側(cè)振時(shí)間不得超過(guò)10秒，混凝土澆筑縱向3米一段，只打開(kāi)這一段的側(cè)振；然后打開(kāi)內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過(guò)天窗與混凝土的溜槽灌注區(qū)域③內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域④及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過(guò)30cm為宜，自⑤及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。圖3-2梁體結(jié)構(gòu)分塊示意圖②混凝土確定必要的溫控防裂措施，混凝土溫差控制和防風(fēng)抗裂措施可參考下列要求進(jìn)行。A.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度宜在5～30℃，模板溫度5～35℃，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑混凝土，以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫；B.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；C.在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；D.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；③混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器和橋面整平振搗器等振搗設(shè)備，振搗時(shí)應(yīng)避免影響模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)。混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，使用的高頻振搗棒的作用范圍為12.5㎝插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為5～10cm，與側(cè)模保持5～10cm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。對(duì)于箱梁腹板與底板，端頭部分及支座板上方和頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌注結(jié)束4小時(shí)且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不大于10℃/h，恒溫期間混凝土的內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，恒溫的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比以及環(huán)境的溫度來(lái)制定。降溫的速度不能大于10℃/h。應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15℃。②混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用灑水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在后期的梁體養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。③混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。(6)鋼束制作及管道穿束①預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱(chēng)直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95×105Mpa。張拉控制應(yīng)力бk=0.75Rby=1395Mpa。②鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。③鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。④鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。⑤鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。⑥鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。⑦穿束前應(yīng)檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物。⑧預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。⑨預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。（7）預(yù)應(yīng)力張拉在箱室內(nèi)同期養(yǎng)生砼試塊強(qiáng)度試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控制，張拉工作應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預(yù)應(yīng)力，張拉程序?yàn)椋?→10%σk→20%σk→100%σk（控制應(yīng)力持荷5分鐘）→σk錨固張拉機(jī)具千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。所用壓力表的精度不宜低于1.0級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)計(jì)的精度不得低于±20%。使用6個(gè)月或300次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。錨具和夾具的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。并進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。鋼絞線張拉前，應(yīng)先張拉到初應(yīng)力，再開(kāi)始繼續(xù)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力階段的推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。曲線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線宜在兩端同時(shí)張拉，兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作一致，用對(duì)講機(jī)或旗語(yǔ)進(jìn)行控制，保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測(cè)大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測(cè)大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測(cè)鋼鉸線和伸長(zhǎng)量，并記錄，最后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)滿(mǎn)足表3-4要求：表3-4

后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)(8)管道壓漿①壓漿漿體要求漿體強(qiáng)度應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。對(duì)截面較大的孔道，漿體中可摻人適量的細(xì)砂。漿體中一般應(yīng)摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。壓漿漿液性能指標(biāo)應(yīng)符合表3-5要求：表3-5孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比(%)0.26-0.28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度（25℃）（s）初始流動(dòng)度10-1730min流動(dòng)度10-2060min流動(dòng)度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時(shí)）≤2.00.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h0-224h0-3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥57d≥628d≥10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕②壓漿A、終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò)40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過(guò)快。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。B、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道、塑料管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。C、用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使管道真空度穩(wěn)定在-0.10MPa左右，然后在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，當(dāng)漿體注滿(mǎn)管道且確認(rèn)出漿濃度與入漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa壓力下持壓2min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40min。(9)梁體封錨封錨混凝土采用C50的無(wú)收縮混凝土。拉結(jié)束，接到安質(zhì)部發(fā)的允許切斷預(yù)應(yīng)力筋的通知后方可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋切斷，切斷用角磨砂輪,嚴(yán)禁電焊截?cái)?。要求預(yù)應(yīng)力筋端頭至梁體端頭砼平面的距離為3cm，不得小于2cm。澆注梁體封端混凝土之前，應(yīng)先清理支承墊板、錨具及錨穴砼的污垢，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并將錨穴砼鑿毛，設(shè)置錨穴鋼筋網(wǎng)。澆注封端砼，按試驗(yàn)配合比拌制砼，細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的砼密實(shí)。按規(guī)定要求對(duì)封錨砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按規(guī)范要求對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4-1預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2粱(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁3寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6跨徑(支座中心至支座中心)(mm)±20經(jīng)緯儀或拉線檢查；每支座7支座平面平整度(MM)2水準(zhǔn)儀：每支座8平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)l處9橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件五、注意事項(xiàng)1、安裝模板時(shí)，因管道較多，應(yīng)特別注意不要將橡膠棒擠變形，否則會(huì)造成孔道變形，端部有死彎。2、鋼筋安裝時(shí)，防止鋼筋骨架變形，就位后，檢查鋼筋骨架，對(duì)變形位置進(jìn)行調(diào)整，塞墊混凝土墊塊。3、混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固；②在腹板灌注過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對(duì)不得用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土；③為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注頂板以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)模附著式振搗器，采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過(guò)插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)；④腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。4、預(yù)應(yīng)力管道必須定位準(zhǔn)確，除活動(dòng)方向外固定牢靠。5、鋼絞線切割只準(zhǔn)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。6、張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。7、單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全要求(1)上崗前，對(duì)所有施工人員組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)；并由專(zhuān)職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入(2)制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。(3)上、下層交替作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴(yán)禁從高處向下拋擲雜物。(4)起吊作業(yè)須有專(zhuān)職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(5)模板起吊上翻時(shí)，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞。模板拆除時(shí)應(yīng)按層次、按順序進(jìn)行拆除，拆下的模板要堆放平穩(wěn)，禁止堆疊壓重造成變型。(6)鋼絞線錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉作業(yè)時(shí)，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。(7)在壓漿時(shí)，在壓漿口前禁止施工人員通過(guò)，以防止水泥漿對(duì)施工人員造成傷害(8)遇有大風(fēng)、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。(9)夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。2、環(huán)保要求(1)現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。廢棄材料不得亂丟亂放。(2)機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。(3)場(chǎng)地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場(chǎng)管理要有序，現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，無(wú)積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。(4)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響?；炷了貌牧希貏e是外加劑，應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)保要求。(5)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。(6)做好施工場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。第二十一章支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011》《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)》二、適用范圍適用于公路橋梁工程支架現(xiàn)澆箱梁施工。主要用于地基條件較好，跨越旱地或淺水河流且橋墩高度較低的簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)梁。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)審核施工圖紙、熟悉規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。制訂對(duì)應(yīng)的施工計(jì)劃。(2)人員、機(jī)械、設(shè)備和材料根據(jù)開(kāi)工報(bào)告要求進(jìn)場(chǎng)。(3)收集現(xiàn)場(chǎng)地形、水文的實(shí)際情況，對(duì)可能出現(xiàn)的影響制訂相應(yīng)的措施(4)復(fù)核導(dǎo)線和水準(zhǔn)，并進(jìn)行加密。2、工藝流程支架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖如圖3-1所示3、施工方法(1)地基處理①橋梁下部構(gòu)造場(chǎng)地范圍內(nèi)地面及基底處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定滿(mǎn)堂支架搭設(shè)范圍。將原地面挖深1m,換填礫石，每30cm碾壓一次，必須用機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，并做地基承載力實(shí)驗(yàn)，在基礎(chǔ)達(dá)到承載力要求后再開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)工序。（必要時(shí)刻采用灌注樁、沉入樁等方法進(jìn)行地基加固）場(chǎng)地整平，高出地面不受雨水浸泡影響，由中心線至邊保持2%橫坡。支架位于坡地上時(shí)，應(yīng)將地基的坡面挖成臺(tái)階。橋下支架場(chǎng)地范圍頂層全部采用砼硬化。厚度滿(mǎn)足支架受力要求而不開(kāi)裂下沉，要求必須平整，高差不得大于5cm。也可對(duì)支架落腳點(diǎn)位置單獨(dú)設(shè)置條形混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)須滿(mǎn)足支架施工對(duì)地基承載力的要求。支架位于水中時(shí)，其基礎(chǔ)應(yīng)采用樁基。平整場(chǎng)地及地基處理平整場(chǎng)地及地基處理搭設(shè)支架立底模、側(cè)模及預(yù)壓綁扎底腹板鋼筋及安裝波紋管安裝內(nèi)模板、端頭模板綁扎頂板鋼筋及波紋管澆注梁體砼混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線（軸線、邊線標(biāo)高）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋下料、加工砼拌和及運(yùn)輸試塊制作試塊強(qiáng)度檢測(cè)梁拉壓漿封錨養(yǎng)護(hù)灰漿配制試塊制作試塊檢測(cè)圖3-1支架現(xiàn)澆梁施工工藝框圖②排水措施如支架搭設(shè)位置有河流或水溝通過(guò)，沿河溝及涵洞處預(yù)埋涵管以便排洪需要，將上游流水引至涵洞中，排入下游的自然溝底中。(2)支架搭設(shè)現(xiàn)澆梁支架采用碗扣式多功能鋼管腳手架搭設(shè)，支架間距和型式根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)重量及支架高度計(jì)算確定，配置可調(diào)底座和可調(diào)支架托座，支架托座上鋪設(shè)方木縱、橫梁。①測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出梁體的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。②布設(shè)立桿支墊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，支架基礎(chǔ)全部架立在混凝土硬化地面上，故立桿支墊在用砂或者石粉找平后可直接支墊，或采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。③碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。④頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)?nèi)為宜。⑤縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×10cm的方木縱梁，在縱梁上間距20cm安放10×15cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。⑥支架預(yù)壓預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.05-1.1倍。根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側(cè)布置觀測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量相應(yīng)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算出底模預(yù)拱度值，通過(guò)托座及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過(guò)程中要檢查支架的工作情況，扣桿件有無(wú)壓彎或變形，方木有無(wú)壓裂等。預(yù)壓分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。每階段加載間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。沙袋卸載時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。(3)支座安裝支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠時(shí)必須有檢驗(yàn)證書(shū)和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。①安裝前全面檢查支座零件有無(wú)丟失、損壞，相對(duì)各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應(yīng)清洗干凈。②支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，保證平面兩個(gè)方向的水平。當(dāng)支座承壓力小于或等于5000KN時(shí)，支座四腳高差小于1mm；承壓力大于5000KN時(shí)，高差小于2mm。③注意支座順橋向與橫向的安放位置，支座上下各件橫向必須對(duì)中，或由于安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)溫度不同，縱向支座上下各件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等。④支座中心線與主橋中心線應(yīng)重合或平行。⑤縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向檔塊必須保持平行。(4)模板安裝箱梁內(nèi)外模均采用大塊竹膠板。模板要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載，接縫密實(shí)，不漏漿。模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。①底模板底模安裝前，先調(diào)整好支架頂部方木的高度，再鋪設(shè)竹膠板。底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。②腹板外模板和翼緣板模外側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。模板的支撐要牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式支撐，對(duì)于腹板模板，根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不能用氣割將拉桿割斷。各種接縫要緊密，不漏漿，在接縫間加雙面膠帶。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。模板安裝完畢后，檢查模板斷面尺寸、標(biāo)高和線型，確保梁體外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求。③箱室模板內(nèi)模為大塊竹膠板組合成型，其包括腹板內(nèi)模和頂板底模，連續(xù)梁上還設(shè)有橫隔板及過(guò)人洞模板。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，在廂室內(nèi)拼裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝的同時(shí)，搭設(shè)廂室內(nèi)支架。支架必須搭設(shè)穩(wěn)固，保證內(nèi)模尺寸要求，能對(duì)內(nèi)模起限位與加固作用，同時(shí)能支撐頂板底模、鋼筋及混凝土重量。如廂室內(nèi)設(shè)有橫隔板，在橫隔板位置須進(jìn)行加固。內(nèi)模通過(guò)腹板上的對(duì)拉桿與外模相互拉結(jié)，進(jìn)行限位與加固。澆筑之前應(yīng)注意留置進(jìn)人孔和張拉鋸齒塊吊裝千斤頂?shù)目锥?。?nèi)模安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。④端模安裝安裝前將梁體端頭預(yù)應(yīng)力管道位置標(biāo)注出，并留設(shè)對(duì)應(yīng)大小的孔眼。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，將留置預(yù)應(yīng)力管道的橡膠管或波紋管穿過(guò)端模上對(duì)應(yīng)的孔眼，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過(guò)程中對(duì)預(yù)應(yīng)力管道逐根檢查，查看是否處于設(shè)計(jì)位置。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)遺漏。⑤預(yù)應(yīng)力錨穴模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉端留設(shè)錨穴，錨穴模板根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作并安裝。錨穴模板安裝好后，對(duì)錨穴進(jìn)行封閉，以免混凝土灌入錨穴，堵塞預(yù)應(yīng)力管道或?qū)⒁汛┦念A(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)在一起。(5)鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)下料、加工成型，采用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)。①安裝順序安裝底板底層及腹板主骨架鋼筋→安裝底板波紋管及腹板波紋管→鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼筋→安裝頂板底層鋼筋→安裝頂板波紋管→安裝頂板頂層鋼筋。②鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層設(shè)置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③預(yù)應(yīng)力管道采用金屬或塑料波紋管成孔。為保證波紋管位置準(zhǔn)確，波紋管安裝到位后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位網(wǎng)或定位筋，波紋管曲線部分須進(jìn)行加密。定位鋼筋梁體鋼筋點(diǎn)焊固定。波紋管與普通鋼筋位置相抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋。④預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。在鋸齒塊位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防崩鋼筋。并在預(yù)應(yīng)力錨頭下增設(shè)細(xì)密鋼筋網(wǎng)片。⑤梁體縱向預(yù)應(yīng)力筋可以先通過(guò)波紋管成孔，待混凝土澆筑后再進(jìn)行穿束，也可以在混凝土澆筑前先穿好束，再澆筑梁體混凝土。連續(xù)箱梁的橫向預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先穿束，將錨固端固定在梁體內(nèi)，封堵管口，將張拉端留置在模板外，并做好防進(jìn)漿的措施。(6)混凝土施工①混凝土澆筑砼由拌合站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，梁體砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一次性澆筑完成。澆注混凝土?xí)r，按水平分層，斜向分段的方式澆筑，每箱的底板、腹板高度，沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)斜坡層傾斜角20°～25°。箱梁施工時(shí)澆注書(shū)序?yàn)榈装?、腹板、頂板，沿梁高方向澆筑順序如圖3-2所示：圖3-2箱梁豎向澆筑順序4333322221梁體混凝土澆筑施工時(shí)，順橋向應(yīng)從低處向高處進(jìn)行澆筑，橫橋向應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)整個(gè)支架的變形、位移、節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓縮、支架地基的沉降等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許值的變形、沉降，立即采取加固措施進(jìn)行處理。②混凝土養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。因此，對(duì)砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時(shí)在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。(7)預(yù)應(yīng)力施工①?gòu)埨に嚵鞒蹋褐剖┦A(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。②下料及編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1～1.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。③穿束方法：人工穿束（長(zhǎng)度超過(guò)120m的鋼絞線宜采用穿束機(jī)穿束，宜做成梭頭并編號(hào)）。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝。④在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉前對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行對(duì)應(yīng)校核，校正有效期為6個(gè)月且不超過(guò)300次張拉作業(yè)。張拉用工具錨和限位板必須與千斤頂和工作錨配套，錨具、夾具的性能和硬度指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)清楚管道內(nèi)雜物和積水。⑥按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱(chēng)，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。在張拉前根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值不得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)值的±6%。⑦張拉加載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)用初張拉0.1σk張拉一次，再開(kāi)始測(cè)伸長(zhǎng)值，張拉順序?yàn)椋?→0.1σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→0.2σk→σk（持荷5分鐘）→錨固。張拉記錄宜采用0.2σk時(shí)伸長(zhǎng)量減去0.1σk時(shí)伸長(zhǎng)量來(lái)代替0～0.1σk的伸長(zhǎng)量。⑧終張拉完成，24小時(shí)候檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機(jī)切割。(8)管道壓漿①縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，48h內(nèi)完成孔道壓漿。②利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實(shí)，封錨后6小時(shí)左右開(kāi)始灌漿；③清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。④灌漿先抽取管內(nèi)空氣，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空,直致-0.06—-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比拌好，開(kāi)啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉最高點(diǎn)的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6Mpa的壓力，持壓1～2分鐘，關(guān)掉壓漿閥，完成灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。(9)封端孔道壓漿后，及時(shí)進(jìn)行梁端封錨，封錨端鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求與梁體連接，澆筑封錨端砼的模板必須使用鋼模，砼的澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按現(xiàn)澆砼中的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行。①封端前應(yīng)先將梁端部周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，不得撞擊錨具，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端混凝土。②封端時(shí)還注意混凝土顏色，必須和周?chē)炷令伾恢?，保持混凝土表面美觀。③封端混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同。(10)支架及模板拆除在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、模板、支架及安裝的也許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，－102、預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍：≤4mm其余部位：≤6mm2橋面主筋與設(shè)計(jì)位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm4箍筋的間距及位置偏差≤15mm5腹板鋼筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差＋5mm、0mm7其他鋼筋偏移≤20mm3、后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)4、現(xiàn)澆梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處3粱(板)頂面高程±10水準(zhǔn)儀：檢查3~5處4斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+5，-05長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)6平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)1處五、注意事項(xiàng)1、為保證鋼管支架能夠滿(mǎn)足受力要求，在支架搭設(shè)過(guò)程中，立桿的豎直度應(yīng)有保證，不能用腐蝕的或有破損的彎管作為立桿。保持每一道剪刀撐前后、上下相連，避免剪刀撐在斷面內(nèi)出現(xiàn)空檔。支墊密貼地面，底座密貼墊木，必要時(shí)采用砂或者楔子墊平墊實(shí)。2、支架使用前強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，滿(mǎn)足施工要求后才能在上面支模。3、使用的模板保證光滑平整，不能有坑洼；使用合格的脫模劑，以保證順利脫模、混凝土顏色均勻。模板安裝注意接縫精度，以避免模板錯(cuò)臺(tái)。4、鋼筋安裝時(shí)，防止鋼筋骨架變形，就位后，檢查鋼筋骨架，對(duì)變形位置進(jìn)行調(diào)整，塞墊混凝土墊塊。5、預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)，應(yīng)特別注意不要將擠壓波紋管，否則會(huì)造成孔道變形，端部有死彎。在施工過(guò)程中，避免波紋管的損傷。澆筑混凝土之前，對(duì)波紋管逐一檢查，發(fā)現(xiàn)破裂，立刻修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道必須定位準(zhǔn)確，固定牢靠。6、混凝土澆筑要嚴(yán)格按照分段分層的順序進(jìn)行澆筑。澆筑過(guò)程要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對(duì)拉鋼筋松緊程度，使對(duì)拉鋼筋受力均勻。7、混凝土振搗過(guò)程中，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對(duì)拉鋼筋、模板，以免使對(duì)拉鋼筋震動(dòng)，使螺帽松脫。8、鋼絞線切割只準(zhǔn)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。9、張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。10、真空壓漿要注意孔道的密封性和水泥漿配合比控制。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗(yàn)，并留置水泥漿強(qiáng)度試件。灌漿工作宜在水泥漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30～45分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全要求(1)上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)；并由專(zhuān)職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。(3)施工平臺(tái)周?chē)O(shè)置安全護(hù)欄，平臺(tái)下面設(shè)封閉式安全網(wǎng)，上下層設(shè)爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。派專(zhuān)人定期和不定期進(jìn)行檢查，人行道板上采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體。(4)高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。嚴(yán)禁從高處向下拋擲雜物。(5)在操作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆疊重物，并經(jīng)常檢查承重部件是否穩(wěn)固，均衡受力，確保萬(wàn)無(wú)一失。(6)起吊作業(yè)須有專(zhuān)職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(7)模板起吊上翻時(shí)，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動(dòng)和碰撞。模板拆