冷沖模試驗一 模具認識實驗

/沖壓模實驗一認識實驗一、實驗?zāi)康囊饬x認識冷沖模和曲柄壓力機，從感官上認識和了解曲柄壓力機和各類模具的結(jié)構(gòu)、工作原理，其意義在于對曲柄壓力機和各類冷沖模具的結(jié)構(gòu)和工作原理的敘述是重要實踐過程，為今后學習和工作打下基礎(chǔ)。二、實驗內(nèi)容和步驟１、實驗設(shè)備：曲柄壓力機一臺，教學陳列柜一套（正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模、連續(xù)模、導(dǎo)板式落料模各一套）2、實驗準備:學生自己觀察模具結(jié)構(gòu)和曲柄壓力機３、老師講解:在學生觀察的基礎(chǔ)上，指導(dǎo)老師講解曲柄壓力機及各種類型冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，并做適當?shù)挠涗洝?、繼續(xù)觀察：經(jīng)過老師的講解,學生對所講內(nèi)容進行詳細觀察，分析曲柄壓力機和各種冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成和工作原理。三、回答問題1、簡述JC23-40型壓力機的（曲柄壓力機）結(jié)構(gòu)組成和工作原理.２、寫出一套冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成和工作原理。曲柄壓力機一般由以下幾個基本部分組成：（1）工作機構(gòu)一般為曲柄滑塊機構(gòu)，由曲軸、連桿、滑塊、導(dǎo)軌等零件組成。其作用是將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動變成滑塊的往復(fù)直線運動;承受和傳遞工作壓力;在滑塊上安裝模具２)傳動系統(tǒng)包括帶傳動和齒輪傳動等機構(gòu)。其作用是將電機的能量和運動傳遞給工作機構(gòu)；并對電動機的轉(zhuǎn)速進行減速使滑塊獲得所需的行程次數(shù).(3)操縱系統(tǒng)如離合器、制動器及其控制裝置。其作用是用來控制壓力機安全、準確地運轉(zhuǎn)。（4）能源系統(tǒng)如電動機和飛輪。飛輪能將電動機空程運轉(zhuǎn)時的能量吸收積蓄起來，在沖壓時再釋放出來.（5）支承部件如機身,把壓力機所有的機構(gòu)聯(lián)結(jié)起來,承受全部工作變形力和各種裝置的各個部件的重力,并保證全機所要求的精度和強度。此外，還有各種輔助系統(tǒng)與附屬裝置，如潤滑系統(tǒng)、頂件裝置、保護裝置、滑塊平衡裝置、安全裝置等。沖壓模實驗二沖裁模的裝配與調(diào)試試模一、實驗?zāi)康?．掌握復(fù)合模的裝配及常用的調(diào)整沖裁間隙的方法２.掌握沖裁模試模過程。2．了解J23系列可傾壓力機（通用壓力機)操作及安全規(guī)程。3．了解沖裁件的一般缺陷產(chǎn)生原因及解決方法二、實驗設(shè)備及工具JC23—40型開式可傾壓力機、寬１0０、厚1。2的Ａ3鋼板條料和扳手、粗毛巾等。三、實驗內(nèi)容及步驟１.模具裝配制訂分析模具的結(jié)構(gòu)特點，編寫模具裝配工藝過程卡，擬訂裝配順序，并按裝配過程卡進行模具的裝配。２．安裝模具帶有導(dǎo)向裝置的沖模,其上、下模之間的相對位置已完全由導(dǎo)向裝置來保證。因此，在安裝這類沖模時不需要單獨進行上、下模之間位置的調(diào)整.其安裝方法是將閉合狀態(tài)的沖模放在壓力機臺面上,把上模與下模分開（模柄首先固緊在壓力機滑塊上，開啟壓力機使上模與下模松開），用木塊或墊塊支撐于上、下模之間，然后將滑塊下降到最低位置，并調(diào)整到使其與上模板接觸,再分別將上模與下模固緊即可。滑塊調(diào)整的位置，應(yīng)使其在上極點時,凸模不至于逸出導(dǎo)板之外或?qū)紫陆档木嚯x不宜超過導(dǎo)柱長度的1／3為止?；瑝K在下極點時，凸模進入凹模1~2ｍm。沖模緊固后,應(yīng)通過試沖再進行調(diào)整。在安裝拉深模及彎曲模時,其安裝方法基本與上述相同,只是在安裝時最好在凸、凹模中墊以試件以便于調(diào)整其間隙及避免碰壞凸、凹模。３。試沖模具安裝好后,先用手試轉(zhuǎn)壓力機,以檢驗?zāi)＞叩陌惭b位置是否正確，然后開動電動機試運轉(zhuǎn)3分鐘。4.拆卸模具沖模用完之后要從壓力機上卸下，其方法如下：（1）用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機的飛輪(大型壓力機則開啟電動機)使滑塊下降，將上、下模處于完全閉合的狀態(tài).(2)松開夾緊壓力機上的螺母，使模柄與滑塊松開。(3)將滑塊上升至上極點位置并離開上模部分。（4)卸開下模壓緊螺栓及壓塊，將沖模移開。卸下沖模盡管是一項簡單的工作，但在卸模時一定要注意以下幾點:①卸下時在上、下模之間最好墊以木塊，使卸料彈簧處于不受力狀態(tài).②在滑塊上升前，應(yīng)使手錘敲打一下上模板，以避免上模隨滑塊上升后又重新脫下,損壞沖模刃口。③在沖模被卸下的整個過程中，應(yīng)注意操作安全,盡量停止電動機轉(zhuǎn)動以防發(fā)生事故。四、產(chǎn)品檢驗尺寸和毛刺測量模具刃口主要尺寸、并與產(chǎn)品尺寸比較，檢測毛刺高度，做好紀錄。五、冷沖壓試驗沖床操作安全規(guī)程①實驗前檢查沖床運動部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤滑油.然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常。②先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具.③安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，經(jīng)老師檢查后,方可起動沖床。④開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。⑤沖床開動后，由1人進行送料及沖沖操作,其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。⑥發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。⑦操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合,確保安全操作。⑧愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。實驗完畢后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。六、回答問題1。沖裁件有毛刺的原因是什么?怎樣預(yù)防毛刺的產(chǎn)生?答：沖壓件有毛刺是原因主要是在沖壓過程中，微裂紋的出現(xiàn)并不總是在凸、凹模刃口的刃尖處,而是出現(xiàn)在其刃口附近的某一側(cè)壁處。該處距離差在后續(xù)的擠壓過程中形成毛刺。此外，沖壓過程中上下微裂紋的擴展不重合也是導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)的另一個原因.毛刺在正常沖裁時通常都會有,但是采用合理的沖裁間隙及保持刃口鋒利可以減小毛刺。2.卸料不順利是怎么回事？怎樣解決這一問題?①由于卸料板與凸模配合過緊,或因卸料板傾斜而卡緊，這時應(yīng)重新修磨卸料板、頂板等零件或重新裝配。②凹模存在倒錐造成工件堵塞，這時應(yīng)修理凹模。③頂出桿過短或長短不一,應(yīng)加長