桁架吊裝驗收要求

7.1驗收標準 17.2驗收程序 37.3驗收內(nèi)容 47.4驗收人員 57.1驗收標準1、按照ISO9001-2000標準確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點，在工程施工過程中，嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。2、建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。3、制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。4、嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標準。5、焊縫的質(zhì)量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗。焊縫探傷根據(jù)設(shè)計圖紙工藝文件要求而定，并按照國標GB11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》來進行檢測，具體檢驗項應(yīng)符合下面要求：1）鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫與角焊縫外觀尺寸允許偏差（mm）2）焊縫外觀缺質(zhì)量要求檢驗項目焊縫質(zhì)量等級裂紋一級二級三級未焊滿不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度≤25mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度≤25mm根部收縮不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長度不限咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5mm;連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0,長度不限電弧擦傷不允許不允許允許個別存在電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每100mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t，且≤3mm的氣孔2個，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20mm3）測量驗收標準序號測量驗收標準1所有的測量器具和測量儀器，按照ISO9002標準體系的要求，經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計量檢定單位進行檢定、校準，并在有效使用期限以內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。2測量作業(yè)人員持證上崗，測量技術(shù)人員具備中級職稱以上的資質(zhì)證書，所有的測量人員具備場館的施工測量經(jīng)驗。3各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。4施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，執(zhí)行測量任務(wù)單三級審核制度，嚴格履行資料、數(shù)據(jù)的復核、校對程序，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。5規(guī)范工序間的測量中間交接，測量標志、資料的交接，我方在收到上道工序的測量成果后，應(yīng)在項目部測量管理人員的見證下檢查成果，檢查符合精度要求后方可簽收。6根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。7隱蔽工程在隱蔽前，做好隱蔽竣工測量。8堅持班前交底制度。7.2驗收程序工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點，將國家標準要求，細化為具體專業(yè)施工具體項目的質(zhì)量標準和偏差要求，在工程實施時，由我公司專職質(zhì)量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規(guī)范的要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標準、規(guī)范的要求。7.3驗收內(nèi)容1）焊縫的外觀檢查：焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。2）焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進行：圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。一級焊縫應(yīng)100%檢查;二級焊縫可抽查20%，當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時，應(yīng)全部進行超聲波檢查。鋼板焊接部位厚度超過30mm時在焊縫兩側(cè)2倍厚度+30mm范圍內(nèi)進行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按GB11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》規(guī)定進行驗收。超聲波檢查應(yīng)做詳細記錄，并寫出檢查報告。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫要更換母材，或由責任工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。3）桁架撓度驗