帷幕灌漿施工專項方案之歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編目錄時間：第一章工程概述1第一節(jié)概述1第二節(jié)編制依據(jù)1

創(chuàng)作：歐陽語第二章施工平面布置2第三章施工準備3第四章施工條件3第五章材料、設(shè)備及人員安排4第六章、施工進度計劃、投入機械設(shè)備計劃81、機械投入計劃2、進度計劃、設(shè)備計劃第六章施工方法8第一節(jié)施工測量放樣8第二節(jié)鉆孔灌漿工藝流程9第三節(jié)鉆孔、沖洗和壓水試驗9第四節(jié)灌漿壓力11第五節(jié)幕灌漿施工順序11第六節(jié)帷幕灌漿12第七節(jié)接觸面灌漿15第八節(jié)灌漿結(jié)束標準和封孔15歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編第九節(jié)檢查孔16第十節(jié)灌漿試驗18第十一節(jié)排水孔18第十二節(jié)灌漿質(zhì)量通病防治19第七章質(zhì)量檢查20第八章質(zhì)量控制措施21第九章安全文明施工21第一章工程概述第一節(jié)概述由我單位承建的深圳市松子坑水庫（二期）工程第二標段，本次施工主要是對主壩壩基進行帷幕灌漿處理號壩K0+091.74-K0+129.04、號KO+275～K0-029.00處的強風(fēng)化部位采用帷幕灌漿，帷幕灌漿采用單排灌漿，孔距2m，1#K0+091.74～1#K0+129.04下部為強風(fēng)化巖，采用帷幕灌漿，灌漿深度按壩高1控制。第二節(jié)編制依據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DLT5148-；深圳市松子坑水庫（二期）擴建工程第二標段招標文件歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編及設(shè)計施工圖紙；深圳市松子坑水庫（二期）擴建工程第二標段地質(zhì)勘察資料；第二章施工平面布置為搞好施工，我標將制訂科學(xué)、合理的施工方法，切合實際，真正服從于施工，對施工具有指導(dǎo)性。1、施工總平面布置原則(1)據(jù)臨時設(shè)施的布置需要分利用壩內(nèi)平地。各鉆孔、灌漿機械設(shè)備均合理布置在壩腳施工區(qū)。施工布置既要有利于生產(chǎn)，易于施工管理，又要方便施工人員生活。滿足施工要求的前提下，盡量不占過少占臨時用地。2、具體布置方案臨時施工道路：修筑臨時道路作為運輸材料、設(shè)備進場、人員進出的施工道路。為滿足施工要求，在壩內(nèi)建水泥棚及器材倉庫，便于材料和設(shè)備器材貯存堆放及施工值班，水泥棚存量在40噸。(3)灌漿技術(shù)部與施工人員生活住于項目部生活區(qū)。工地施工用水直接從水庫中抽取，生活用水與當?shù)鼐用窆餐嬘?。施工用電從業(yè)主指定的變壓器搭接電源，灌漿技術(shù)部管理人員配置手機聯(lián)系，以更好地服務(wù)于工程。歐陽語創(chuàng)編

11第三章施工準備帷灌漿序孔作為先導(dǎo)試最驗的壓循DL/T5148-2001水術(shù)規(guī)范》的標準。

歐陽語創(chuàng)編麻絲堵塞砂漿（厚10砼蓋板保護管（Φ50mm)內(nèi)管（圓形鐵板

千分表干填細砂鉆孔（裂隙橡膠柱施前修

深入帷幕底線

m

水泥漿錨固進場道路。圖1-2基礎(chǔ)抬動觀測裝置示意圖清工作障礙物，所使用機具全部運至施工現(xiàn)場，所使用庫存原材料試驗合格，帷幕灌漿、固結(jié)灌漿后續(xù)項目檢驗設(shè)備完好到位。第四章施工條件1、鉆孔灌漿工作應(yīng)在其帷幕墊層混凝土達到設(shè)計強度歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編的方可進行。2、在剛完成灌漿或正在灌漿部位的30m范圍內(nèi)，不得進行爆破作業(yè)。如必須進行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理部門同意。3、帷幕灌漿開始前，應(yīng)按照設(shè)計指定的部位進行灌漿試驗，應(yīng)編制灌漿試驗大綱并報送監(jiān)理人，然后按監(jiān)理人批準的方案進行實施。4、灌漿過程中應(yīng)安設(shè)抬動監(jiān)測裝置，其結(jié)構(gòu)型式見圖1-2灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測和記錄，嚴禁抬動值超過設(shè)計規(guī)定。第五章材料、設(shè)備及人員安排1、灌漿材料應(yīng)根據(jù)施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。水泥強度等級不應(yīng)低于(2帷幕灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。（3）灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。（4）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫度不得高于40℃。(5)摻合料歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94第條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定后方外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62－94第條定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應(yīng)以水熔液狀態(tài)加入。2、灌設(shè)備）鉆孔設(shè)備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機行。

鉆孔沖洗和壓水試驗采用SGB6-10

型高壓泥漿泵進）灌漿設(shè)備制漿采用ZJ-400型高速攪拌機；輸漿采用BW-200型中壓泥漿泵；灌漿采用SGB6-10型高壓泥漿泵。）記錄設(shè)備灌漿過程中采用型三參數(shù)灌漿自動記錄儀記錄，準確地控制灌漿過程中的灌壓、流量及漿液比重。3、液供應(yīng)歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編根據(jù)現(xiàn)場條件和灌漿施工進度，在施工現(xiàn)場布置一個集中制漿站，拌制水泥漿液供洞內(nèi)灌漿施工。地

方木墊板質(zhì)機SGZ-I型2

臺，制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ-400型高速攪拌機2臺，J-900型儲漿攪拌機，BW型灌

漿泵1臺。制漿站用

圖1-3帷幕灌漿鉆機施工示意圖Φ48mm架管搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板，四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于，水泥、粘土等固相材料采用重量稱量法。（2）制漿采用ZJ-400型高速攪拌機（集中拌制水灰比為量比的純水泥漿液。純水泥漿攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30s漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間控制在4h內(nèi)。純粘土漿攪拌時間:通過現(xiàn)場試驗后予以確定歐陽語創(chuàng)編

質(zhì)量組安全組歐陽質(zhì)量組安全組總之，各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做好記錄。（3）輸漿制漿站采用BW-200型中壓泥漿泵通過二趟循環(huán)輸漿管路輸送至各工作面。各施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用，根據(jù)供漿濃度，在2×200L立式配漿攪拌機上攪拌桶內(nèi)調(diào)制成所需水灰比漿液進行灌注。4、施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組及人員安排（1）成立壩地基處理施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長:史慶德（項目經(jīng)理）人）

副組長興文（項目副經(jīng)理）

張東方（技術(shù)負責(zé)組員:李士光（質(zhì)量負責(zé)人）、李祥（安全負責(zé)人）、蔡振中（現(xiàn)場施工員）、測量組（紀茂進）、劉林鎖（電工組長）、番良生（雜工班長）施工管理小組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理

施工組

技術(shù)負責(zé)人測量組

歐陽語創(chuàng)編

施修理班工歐陽語創(chuàng)編施修理班工（2）人員安排

電氣

土石

地基

雜工機方處施工按二班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，共計4個班。鉆孔灌漿每班配備3人，計12人。另配備技術(shù)員、施工隊隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計17人，詳見如下：人員安排表

班序號

崗位

人數(shù)

職

責(zé)

備

注１２３４5678

技術(shù)員施工隊長班長電工修理工技工普工總?cè)藬?shù)

214114417

全面負責(zé)灌漿施工的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督全面負責(zé)鉆孔灌漿施工的安排分別負責(zé)鉆孔、灌漿施工的操作負責(zé)鉆灌施工電器安裝、用電工作負責(zé)施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作負責(zé)施工設(shè)備的操作等工作輔助生產(chǎn)施工第六章、施工進度計劃、投入機械設(shè)備計劃該段工程的帷幕灌漿工作于2011年7月1日開工，年日結(jié)束。1、機械投入計劃帷幕灌漿施工機械設(shè)備表序號

設(shè)備名稱

設(shè)備型號

數(shù)量(臺套)

備

注123

地質(zhì)鉆機潛水泵水泥制漿機

SGZ-I雙桶式

221

帷幕灌漿鉆孔抽水拌合水泥漿歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編4567

水泥制漿機灌漿泵灌漿器電焊機

單桶式BW－

1231

拌合水泥漿鉆孔送水及輸送漿液灌漿焊接歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編2進度計劃、設(shè)計劃進計、入備劃施工劃工期

每日主要土方工程項目名稱

單位

工程量

投入主要機械設(shè)備

工作臺班開工日

完工日

日歷日

正常工作日

數(shù)1K0+091.74-K0+129.041壩KO+275～KO+343.161#壩K0-029.00基坑排水

條條條座

2032334

2011-7-14

2011-7-102011-7-182011-7-18

34518

34518

地質(zhì)鉆機地質(zhì)鉆機地質(zhì)鉆機抽水泵

3333歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編第七章施工方法帷幕灌漿分三序孔進行，先進行Ⅰ序孔的施工，再進行Ⅱ序孔的施工，最后進行Ⅲ序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)灌漿規(guī)范及設(shè)計指定的方法進行施工。本次灌漿采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布→孔段鉆孔→孔段沖洗簡易壓水試→孔段灌→待凝→一孔段鉆孔（從復(fù)各道工序至設(shè)計孔深）→封孔→質(zhì)量檢查第一節(jié)施工測量放樣嚴格按設(shè)計圖紙要求進行施工測量放樣，帷幕灌漿為一排，孔間距，分三序孔進行施工。嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工測量施工放樣，采用經(jīng)緯儀測出帷幕灌漿軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進行統(tǒng)一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。帷幕灌漿軸線Ⅰ序孔

2000200020002000200020002000帷幕灌漿孔序布置圖

單位：歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編第二節(jié)鉆孔灌漿工藝流程鉆孔就位

開鉆

鉆至孔底

孔口封閉

簡易壓水

漿液循環(huán)施工準備

設(shè)備安裝

封

驗孔收制漿系

制

送

記統(tǒng)調(diào)試

漿

漿

錄第三節(jié)鉆孔、沖洗和壓水驗1、孔以部分Ⅰ孔為先導(dǎo)孔，先進行先導(dǎo)孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經(jīng)驗后，指Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固。開孔孔直徑為

Φ110mm鉆進土層段為了保證鉆孔的垂直度，采用套管跟進，在鉆至距基巖石面尚有，下入Φ1套管，并強擊套管至基巖面。基巖層采用XY-100巖芯鉆機Φ75mm金剛石鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進，保證孔壁光滑，止?jié){效歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編果好。鉆孔位置偏差控制在之內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在內(nèi)。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值孔深(m)最大允許偏差(m)

200.25

300.50

400.80

501.15

601.502、孔取芯芯樣試驗（1）灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱或拍照留檔，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（2）在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行定點保存，防止散失和混裝。3、孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按規(guī)范要求或設(shè)計要求的方法進行操作。鉆孔完畢后，采用BW-150灌漿泵洗孔，清洗時水量開至最大擋進行孔內(nèi)沖洗，直至回水澄清后為止，且總的時間要求單孔不少于。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段的灌漿壓力，若壓力超過則采用，以免引起裂縫擴張和巖層的松動、變形。4、水試驗歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編（壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試驗段長一般為5m~6m，但不大于，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位。壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用簡易壓”及“單點”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結(jié)合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力的，該值若大于，采用；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》附錄A以透水率表示，由相關(guān)計算公式（計算出透水率。單點法壓水試驗按SL62-92附錄A行。（3）帷幕灌漿的先導(dǎo)孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用單點法壓水試驗。第四節(jié)灌漿壓力灌漿壓力按照施工圖紙及技術(shù)要求進行施工，據(jù)巖石深度采用灌漿壓力。灌漿在短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設(shè)計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達到設(shè)計壓力。第五節(jié)幕灌漿施工順序所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行Ⅰ序孔灌漿，再對Ⅱ序孔進行灌歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編漿，最后進行Ⅲ序孔的施工，所有灌漿孔均采取分序加密的原則。第六節(jié)帷幕灌漿1灌漿方式為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保灌漿質(zhì)量，采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復(fù)進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設(shè)計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴格按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行施工，真正做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留后患，以確保工程質(zhì)量。2灌漿方法灌漿方法根據(jù)設(shè)計要求采用自上而下分段灌注的方法。采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復(fù)雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。3灌漿段長一般為，特殊情況下適當延長，但不得大于。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于，根據(jù)設(shè)計要求采用分段灌漿方法。4制漿及輸漿結(jié)合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于漿液從制備至用完，不超過，如超過4h，則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2Mpa壓力的膠管進行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編洗，以備下次使用。5、注灌漿嚴格按設(shè)計要求進行施工，分三序孔進行灌注。當?shù)刭|(zhì)情況復(fù)雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設(shè)計水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于0.5m。采用型灌漿泵先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進行灌注。6漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液的水灰比采用灌漿試驗或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，也可根據(jù)施工規(guī)范

、、、1:1、、0.6:10.5：1（重量比）七個比級進行。灌漿稠度初始水灰比采用5:1，如簡易壓水或無回水則采用31或2：1開灌。灌漿漿液的變換原則：（1）、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級水灰比灌注；（2）、當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進行灌注。（3）、灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編7特殊情況的理（1）、中斷處理：灌漿工作一般連續(xù)進行。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復(fù)灌漿，中斷時間超過，立即法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿使用最稀配比制漿。(2)、地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。、串孔：灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理：1)如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌漿；2)如串漿量大，則與被串孔同時灌漿，并適當降低壓力。防止巖層抬動；當不采用同時灌漿方法時，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續(xù)實施對灌漿孔的灌漿。灌漿結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。3)如被串孔正在鉆進，則立即停鉆。(4)特大耗漿：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般采用下列措施處理：1)降低壓力，使吸漿率不超過～2L/min·m灌注。在此情況下若灌注的干料已達限定數(shù)量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿。2)漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗確定。3)灌注水泥砂漿等。(5)地面抬動：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。(6)有涌水灌漿段處理：如灌漿孔段有漏水，灌漿前測出涌水壓力，其歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編灌漿壓力為設(shè)計壓力+涌水壓力。達到結(jié)束標準后屏漿30min，再適當延續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，待凝12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏水，再掃孔復(fù)灌。如此重復(fù)進行，直至達到正?？坠酀{標準。第七節(jié)接觸面灌漿1、鉆孔深基巖，作為接觸灌漿段。灌漿栓塞在基巖面上左右套管中，灌漿采用低壓濃漿充填式灌注的辦法。2、灌漿壓為：；3、水灰比1:1-0.6:1；4、當吸漿量大時，采取濃漿間歇性灌注，或在漿液中加入1-3%水玻璃速凝劑的辦法或限量供應(yīng)的辦法處理。第八節(jié)灌漿結(jié)束標準和封1、帷幕漿采用自上而下分段灌漿時的結(jié)束標準：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，當吸漿量小大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報監(jiān)理工程師共同研究處理措施。2、灌漿孔封孔每個帷幕灌漿孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格后才進行封孔。歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編帷幕灌漿采用全孔段壓力灌漿封孔法，灌漿與正常灌漿要求一樣。灌漿結(jié)束后，采用0.5:1的水泥漿進行封孔。1.預(yù)埋孔口管2.以下孔段采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿進漿鉆機塔架Φ76mm孔口

蓋重層砼

地質(zhì)鉆機回漿基巖（覆層）

基

巖覆蓋層)

蓋重層砼Φ76mm孔口Φ56mm鉆孔3.大漏漿段采用純壓式灌漿4.自上而下分段鉆灌至終孔，封孔灌漿進漿鉆機塔架地質(zhì)鉆機

鉆機塔架地質(zhì)鉆機進漿

回漿基巖覆層

蓋重層砼Φ76mm孔口

基

巖覆蓋層)

蓋重層砼Φ76mm孔口Φ56mm鉆孔

Φ56mm鉆孔圖1-7

孔口封閉灌漿法工藝流程圖第九節(jié)檢查孔帷幕灌漿結(jié)束后檢查孔的布置按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示布置，其鉆孔位置選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。檢查孔在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編1、鉆孔偏鉆孔偏差嚴格控制在允許范圍之內(nèi)。2、鉆孔取和芯樣試驗檢查孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱或拍照留擋，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。芯樣的最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。對于1m大于1m的鉆進循環(huán)，若巖芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度，直至50cm為止。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行進行定點保存，防止散失和混裝。3、灌漿效的評定和檢查針對設(shè)計提出的具體要求，通過以下辦法進行：（1）對壩體與巖石接觸面的檢查，是否有水泥膠結(jié)物，評價接觸面的灌漿效果。（2）大壩基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用單點法進行壓水試驗，并采取芯樣。以檢查孔的單位吸水率與對帷幕的要求標準進行對照。（）經(jīng)過資料統(tǒng)計分析，繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線，根據(jù)其隨序遞減的程度來分析灌漿效果。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗合格標準：檢查孔各段壓水試驗測得的q值須小于設(shè)計標準（q＜5Lu）。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編第十節(jié)漿試驗灌漿作業(yè)開工前14，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理工程師。1、漿液驗（1純水泥漿可不進行室內(nèi)試驗，其他類型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性地進行下列性能試驗：1漿液配制程序及拌制時間；2摻合料的細度和顆分曲線；3漿液流動性或流變參數(shù)；4漿液的沉淀穩(wěn)定性；5漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；6漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性。（2用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。2、現(xiàn)場漿試驗（1根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。（2根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師批示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。（3在每一灌漿試驗區(qū)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。（4不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。第十一節(jié)排水排水孔主要為淺孔排水孔和深孔排水孔兩種。淺孔鉆孔直徑為φ56，深孔鉆孔直徑為φ91?？咨钚∮?m的排水孔采用手持式風(fēng)鉆造孔，歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編φ56孔深大于3m的排水孔采用型導(dǎo)軌式鑿巖機造孔，φ91深孔排水孔采用XY-2地質(zhì)鉆機造孔。為確保鉆孔精度達到設(shè)計要求，采用地錨方式固定鉆機，即在鉆機擺放位置的周圍，用手持式風(fēng)鉆在排水洞的底板上鉆設(shè)四個地錨孔，孔徑為φ40mm，孔深入混凝土，在地錨孔內(nèi)埋入帶彎勾的鋼筋，用水泥砂漿回填地錨孔，鉆機的機座置于的方木上，將地錨鋼筋、方木和鉆機機座連為一體。鉆機就位后，采用地質(zhì)羅盤調(diào)整鉆機動力臂的方位角，采用測角儀調(diào)整鉆機動力臂的角度。調(diào)整完畢后，固定鉆機的動力臂，然后開始鉆孔。開孔時，為避免鉆頭在開孔時左右擺動，采用架管搭設(shè)“十”字形井架用以夾持鉆頭。在開孔鉆進時采用低壓、慢回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)?？孜环显O(shè)計要求，孔位偏差不大于，孔深不低于設(shè)計規(guī)定深度。因故變更孔位征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位?？椎灼畈淮笥?/40孔深或符合施工圖紙要求。除監(jiān)理人批準外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿之前不進行鉆進排水孔施工。排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況。及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進行處理。若鉆進中排水孔遭堵塞，則按監(jiān)理人指示重鉆。排水孔鉆孔施工中采用KXP測斜儀側(cè)斜，每鉆進5~10m進行測斜一次，以確保排水孔偏斜不超過規(guī)定。排水孔成孔后將孔內(nèi)殘碴巖粉用風(fēng)水沖洗干凈，并在孔口安裝保護裝置防止排水孔被水泥漿、雜物等堵住。第十二節(jié)灌質(zhì)量通病防1、灌漿中斷（1)現(xiàn)象:灌漿過程中，由某種原因，常出現(xiàn)迫使灌漿暫時停頓的現(xiàn)象。（2)原因:機械設(shè)備、輸漿、儀表失靈、地質(zhì)方面或其他停水、停歐陽語創(chuàng)編

歐陽語創(chuàng)編電原因。（3)影響:灌漿連續(xù)性是取得良好灌漿質(zhì)量的重要條件之一。（4)預(yù)防1)灌漿泵保證在規(guī)定的最大壓力下能長時期的連續(xù)運轉(zhuǎn)。2)輸漿管材，連接件牢固，無破損。3)壓力表準確，注意驗證，不合格的不要使用。4)進行壓水檢查。5)停水、停電時,提前24h前通知，啟動備用電機。6)串漿:(a)現(xiàn)象:在灌漿程中，漿液從基他鉆孔內(nèi)流出(b)原因巖石中裂隙較多。(c)措施:加大第一次序孔間的孔距，適當增長相鄰兩個次序孔的先后施工的間隔時間，便于自上而下分段灌漿，也有利于避免串漿第八章質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查主要是對帷幕體的滲透性、密實性、連續(xù)性進行檢查，在該部位灌漿結(jié)束1后進行，檢查孔數(shù)為總數(shù)的0%1帷幕灌漿檢查孔布置原則：（1巖石